容器、預成型件組件以及用於形成容器的方法和裝置的製作方法

2023-12-11 10:33:02

專利名稱：容器、預成型件組件以及用於形成容器的方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種容器以及用於這種容器的預成型件組件。本發明還涉及一種用於形成容器的方法和裝置。本發明尤其涉及塑料吹塑成型的容器。
背景技術：
對於形成諸如瓶子的塑料容器，公知的技術是由注塑成型的預成型件對容器進行吹塑成型，例如進行拉伸吹塑成型。這樣的預成型件包括頸部部分和本體部分，該頸部部分包括與預成型件的內部空間流體連通的開口，該本體部分包含由壁部和底部部分環繞的所述內部空間。在吹塑成型工藝的過程中，該預成型件被加熱並設置在吹塑模具內側，之後將拉伸杆插入到預成型件內並且將空氣噴注到所述內部空間內，用於對壁部和底部部分進行拉伸，將這些部分壓迫向吹塑模具的內側，從而產生預期形狀的容器。然後使容器冷卻下來，以便保留該形狀。眾所周知的是由單一材料的預成型件對容器進行吹塑成型，從而產生在內側和外側具有同樣的材料屬性的單一材料的容器。JP2000-062745和JP06-345069公開了用於形成容器的方法，其中多層預成型件被注塑成型並隨後被吹塑為多層容器。在預成型件的外部層中設置通到內部層的開口，從而使得在容器中，內部層能夠至少部分地被迫遠離頸部區域中的外部層，以便當內部層在使用過程中變形時(例如當從容器的內部空間分配產品時)對壓力進行平衡。這意味著外部層在這樣的分配過程中或分配之後都將維持或至少保留其初始吹塑成型的形狀。EP1547768公開了一種用於形成吹塑成型的容器的方法，其中預成型件被注塑成型，並且隨後，預成型件的外側的一部分通過第二成型步驟而具有塑料外部層。然後，該預成型件被吹塑為吹塑成型的雙層容器。W091/08099公開了一種用於形成吹塑成型的容器的方法，其中第一預成型件和第二預成型件被單獨地注塑成型，之後將具有頸部部分的第一預成型件插入到不具有頸部部分的第二預成型件的內部空間內。第一預成型件的處於頸部部分以下的外表面抵靠外部的第二預成型件的內表面。這兩個預成型件隨後一起被吹塑成型為多層瓶子。在該文獻中， 關注的是這樣能夠增強吹塑成型的容器的強度和不滲透性，並且其將提高製造工藝的效率和靈活性。該方法被描述為尤其有助於容量在1. 5和3升之間的容器。W092/012926公開了一種由多層預成型件吹塑成型的多層瓶子，其具有分層的內部層。在容器的底部部分附近設置穿過外部層的開口，從而能夠通過該開口導入空氣，進而壓迫內部層的分層。這意味著能夠在空氣不接觸內容物的條件下對容器的內容物進行加壓。

發明內容
作為一個目的，本發明提供了上述容器的替代物以及用於形成容器的方法。作為進一步目的或替代目的，本發明提供了一種容器，所述容器在吹塑成型的狀
4態下具有的容量在三升以上，例如但不限制於5升以上，例如在8升和40升之間，例如10 升、20升或30升。作為進一步目的或替代目的，本發明提供了一種容器，所述容器被著色，並且/或者包括用於限制或防止經過容器壁移動的氣體的清除劑以及氧氣和/或空氣成分的清除劑。根據本說明書的預成型件組件的特徵在於，所述預成型件組件至少為第一預成型件和一個第二預成型件，其中在將這些預成型件吹塑成型為所述容器之前，所述第一預成型件定位在所述第二預成型件的內側。每一個預成型件基本為無定形的，優選為整體為無定形的。所述第一預成型件和第二預成型件中的每一個優選為具有本體形成部分，所述本體形成部分的壁厚在大約8毫米以下，優選為在大約6mm以下。根據本說明書的容器的特徵在於，所述容器由在第二預成型件中包括第一預成型件的預成型件組件吹塑成型而得到。所述容器的第一層能夠由所述第一預成型件形成，並且在所述第一層外側的第二層能夠由所述第二預成型件形成。與用於形成第二層的所述第二預成型件的塑料材料相比，用於形成所述第一層的所述第一預成型件的塑料材料能夠被更進一步地拉伸。一種用於形成預成型件組件的方法，所述預成型件組件用於對根據本說明書的容器進行吹塑成型，所述方法的特徵在於，對第一預成型件進行注塑成型並且對第二預成型件進行注塑成型，兩者均具有基本無定形結構，並且優選為具有整體無定形結構。所述預成型件的壁厚優選為在大約8mm以下，優選為在大約6mm以下，其中所述第一預成型件被插入到所述第二預成型件內，並且/或者所述第二預成型件設置在所述第一預成型件上。一種用於設置預成型件組件的裝置，其特徵在於，包括用於形成第一預成型件的至少一個第一模腔以及用於形成第二預成型件的至少一個第二模腔。所述裝置能夠進一步包括至少一個轉移設備，用於將第一預成型件移動到第二預成型件內並且/或者將第二預成型件移動到第一預成型件上。


預成型件組件、容器、方法和裝置的某些進一步的有利實施方案在進一步的權利要求中進行了描述。下面將相對於附圖僅以實例的方式來描述某些實施方案，並且這不應當被理解為以任何方式限制本發明所要求的範圍。在附圖中顯示了 圖1示意性地顯示了第一實施方案中的預成型件組件的橫截面圖；圖IA示意性地顯示了預成型件組件的頸部區域的細節；圖2示意性地顯示了第二實施方案中的預成型件組件的橫截面圖；圖3示意性地顯示了第三實施方案中的預成型件組件的橫截面圖；圖4示意性地顯示了第一實施方案中的容器的局部橫截面圖；圖5示意性地顯示了第二實施方案中的容器的局部橫截面圖；圖6示意性地顯示了預成型件組件和容器；圖7示意性地顯示了第一實施方案中的具有封口的容器的頸部部分；並且圖8示意性地顯示了第二實施方案中的具有封口的容器的頸部部分。
具體實施例方式在本說明書和附圖中，相同或對應的元件具有相同或對應的附圖標記。所顯示並且/或者所描述的實施方案僅以實例的方式給出，並且不應當被認為以任何方式形成限制。在本發明的範圍之內可以存在許多變型方式，例如所示實施方案的部件或部件組合的變型也應當被認為已經被公開。在本說明書中，注塑成型應當被理解為至少包括但不限制於拉伸注塑成型，其中預成型件被加熱、在長度方向上被拉伸並且被吹塑為預期形狀。在長度方向上拉伸的過程中，預成型件能夠已經在一定程度上被吹塑。在本說明書中，還可以是型坯的預成型件應當被理解為至少包括但不限制於由塑料注塑成型的元件，該元件將要被吹塑為吹塑成型的容器。在本說明書中，預成型件將描述為用於對基本具有瓶子形狀的容器進行吹塑成型，該容器包括頸部部分、本體部分和底部部分，但是對於本領域技術人員顯而易見的是，利用落入相同創造性概念之內的不同形狀的預成型件能夠製成不同形狀的容器。預成型件可以是單層或多層。多層預成型件能夠利用公知技術來進行製造，這些公知技術例如但不限制於複合注塑、複合壓出或二次成型。多層預成型件能夠具有分層的一層或更多層。在本說明書中，像如大約和基本的表述應當理解為意指其所指的給定值的變化範圍允許落入給點限值之內，該變化可以為給定值的至少5%，優選為至少10%，並且更優選為至少15%。在本說明書中，將討論由PET或PET混合物製成的預成型件和容器。然而，根據本發明的預成型件和容器還能夠由不同材料、材料的混合物或組合物製成，這些材料例如但不限制於聚丙烯或聚苯乙烯、PEN、聚乙烯、聚碳酸脂、PBT、以上材料的混合物或其組合物。 在PET或PET混合物的情況下，在這方面，標準PET必須理解為至少包括PET，該PET未添加用於防止該PET在形成預成型件(例如對預成型件進行注塑成型)的過程中結晶的添加劑。在本說明書中將參考用於保持並分配飲料特別是碳酸飲料(例如啤酒和軟飲料) 的容器。然而，利用根據本說明書的容器能夠存儲並分配其它內容物。在本發明的公開內容中，預成型件可以由塑料材料形成，該塑料材料能夠被拉伸吹塑成型為具有相對薄壁或組合壁的容器，其中預成型件基本為無定形的，而瓶子至少部分為晶體的。優選地，預成型件由基本不含防結晶添加劑的材料形成，例如像如間苯二甲酸或環已烷二甲醇的乙二醇或共聚單體。已經考慮到，這樣的添加劑在對基本為無定形的預成型件進行注塑成型時會是有利的，但是這些添加劑保留在吹塑得到的容器中，這對於容器的強度和/或硬度是有害的。預成型件優選為被注塑成型為具有充分小的壁厚，以便基本防止塑料材料進行結晶。在本說明書中，拉伸吹塑成型被描述為用於從預成型件組件中形成容器。這些容器優選為在正好在塑料材料的玻璃化溫度以上的溫度下進行吹塑成型。更優選地，該塑料材料正好在塑料材料的玻璃化溫度以上被調整、拉伸和定向。在根據本說明書的容器中，在塑料材料中可以存在一定程度的結晶。在實施方案中，預成型件組件的預成型件能夠被拉伸吹塑成型，從而使它們獲得不同程度的結晶。該效果能夠通過以下操作來獲得通過按照不同比率特別是按照不同軸向比、環箍比和/或吹脹比來拉伸不同預成型件的塑料材料，通過在不同的溫度下拉伸並吹塑成型，通過影響不同預成型件的冷卻溫度，或者通過這些操作的組合。在其它實施方案中，組件的不同預成型件能夠由不同的材料或混合物製成。在所公開或所描述的所有實施方案中，內部預成型件的軸向長度能夠小於外部容器的軸向長度，並且/或者內部預成型件的直徑能夠小於外部容器的內徑，使得這些預成型件的毗鄰部分能夠被隔開，從而在外部容器由此被直接或間接接合併且被拉伸和/或吹塑成型之前，允許要麼在軸向上要麼在直徑方向上要麼在兩個方向上對內部容器進行拉伸和/或吹塑。在根據本說明書的容器中，優選為至少存在內部容器和外部容器，內部容器由內部預成型件形成，外部容器由外部預成型件形成。內部必須理解為至少意指基本在外部預成型件或容器之內延伸，並且並不必然是指最靠裡的預成型件或容器。外部容器和內部容器中的優選至少一個並且更有選為兩個具有由無定形部分連接的結晶的區域。在一個實施方案中，外部容器能夠比內部容器具有更低程度的結晶，從而使內部容器更為堅硬並且外部容器更具抗衝擊性。外部容器能夠例如具有在材料的14%和22%之間的結晶率，該結晶率優選為通過體積測得，而內部容器能夠例如具有更高的結晶率，例如在22%和35%之間或更高，例如在28%和32%之間，其中更高的程度是優選的。這能夠例如通過升高內部預成型件的溫度或者通過按照高比率來拉伸吹塑成型來獲得。在根據本說明書的容器的實施方案中，內部容器或外部容器的本體形成部分和/ 或底部形成部分的至少壁部的一部分能夠製造為厚於同樣的本體形成部分或底部形成部分的其它部分。意想不到的是，已經證實，在特別是結晶材料的拉伸吹塑成型的容器中的這種區域形成容器的脆弱區域，這能夠被利用來提供容器中的指定的破裂區域。這必須理解為至少意指，如果例如容器的內部壓力變得高於預期最大值或者如果容器被刺穿從而引起壓力的突然改變，則容器將主要或完全在這些指定的破裂區域的至少一個區域中破裂。這就能夠進一步提升使用者的安全。在圖1-3中示意性地顯示了預成型件組件1，包括定位在第二預成型件3內側的第一預成型件2。第一預成型件2和第二預成型件3能夠在單個或多個模腔中分離地進行注塑成型，之後能夠通過預成型件2、3的相對運動將第一預成型件2插入到第二預成型件 3內。在所示實施方案中，預成型件組件具有頸部4以及從頸部4延伸的本體5，該預成型件組件在與頸部4相對的端部處由作為本體5的一部分的底部6所封閉。在所示實施方案中，第一預成型件2包括頸部部分7和本體形成部分8。第二預成型件還包括頸部部分9和本體形成部分10。在圖1所示的位置中，第一預成型件2的本體形成部分8在第二預成型件3的本體形成部分10的內側延伸，而第一預成型件2的頸部部分7基本在第二預成型件 3的頸部部分9之內延伸。第一預成型件2的本體形成部分8可以具有壁部11，該壁部11至少在第一預成型件2的頸部部分7和底部形成部分12之間延伸，壁部11的厚度W1在大約8毫米以下。壁部11的壁厚W1能夠在大約6毫米以下。第二預成型件3的本體形成部分10能夠具有壁部 13，該壁部13至少在第二預成型件3的頸部部分9和底部形成部分14之間延伸，壁部13的厚度W2在大約8毫米以下。壁部13的壁厚W2能夠在大約6毫米以下。第一預成型件2的壁厚W1能夠小於第二預成型件3的壁厚W2，或者相反。在另一個實施方案中，壁厚W1和W2能夠是大致相同的。第一預成型件2和第二預成型件3的底部形成部分12、14的壁厚W3、 W4能夠小於與其連接的壁部11、13的厚度WpWy在另一個實施方案中，厚度能夠更小或更大。當容器20由例如圖1或2的預成型件組件1進行吹塑成型時，如圖4所示的容器 20將具有由第一預成型件2形成的內部層2A以及由第二預成型件3形成的外部層3A。在容器20的本體部分5A中，層2A、3A將分別具有厚度W5、W6以及延伸部，厚度W5、W6分別主要由預成型件2、3的初始壁厚W1I2限定，預成型件被拉伸到該延伸部。在有利的實施方案中，在對容器20進行吹塑成型的過程中，第一預成型件2的本體形成部分8將被進一步拉伸，也即與第二預成型件3的本體部分10相比將被拉升到更高的延伸部。在一個實施方案中，這就使得內部層2A將比外部的第二層3A更堅硬但更易碎，該外部的第二層3A的硬度較小但更具韌性。在其它實施方案中，預成型件2、3能夠被基本均勻地拉伸，從而形成相似的材料屬性。在另一個實施方案中，預成型件能夠被加熱到不同的溫度，並且/或者在這些不同的溫度下被吹塑成型，從而影響結晶。還可以對這些實施方案進行組合。對於利用單一預成型件對尺寸在3升以上(特別是在5升以上)的容器(例如用於具有大約10升或更大容積的碳酸飲料容器)進行吹塑成型，預成型件通常將具有在大約 6至8mm以上的壁厚。與用於對同樣大小和尺寸的容器進行吹塑成型的單一預成型件相比， 通過減小預成型件2、3的壁厚W1I2，特別是減小到大約8mm以下，更優選為減小到接近6mm 或6mm以下，將極大地縮短用於對預成型件進行注塑成型的循環時間。而且，能夠獲得更好的機械屬性，同時例如能夠優化對於諸如O2和CO2的氣體的滲透性。如圖所示，添加劑能夠被添加到不同的預成型件，使得這些添加劑不會彼此衝突也不會與用於預成型件的材料衝突，對於預成型件2、3，這些材料可以是不同的也可以是相同的。在此已經證實，通過由易於結晶的塑料(例如PET)對預成型件進行注塑成型，通過將預成型件2、3的壁厚減小到大約8mm或8mm以下，優選為減小到大約6mm或6mm以下 (至少對於隨後將要被拉伸的那部分)，即使利用標準PET也能夠容易地基本防止或優選地總體上防止塑料材料在預成型件中結晶，而預成型件能夠被拉伸到在容器壁部中能夠獲得結晶的這種程度。這就能夠免去利用更昂貴且更難以處理的級別的塑料的需要。而且，利用標準級別的塑料(例如但不限於PET)能夠具有的優點在於，塑料，特別是由此吹塑成型的容器將具有更好的機械屬性，特別是將不易於蠕變。通過必須在塑料中不使用或基本不使用防結晶的添加劑，例如乙二醇或本領域中公知的其它這樣的添加劑，預成型件能夠被拉伸吹塑成型為相對堅硬和/或剛硬和/或剛性的容器，這是因為在容器中將不存在所述添加劑。能夠獲得優化的拉伸比，從而形成輕質且堅硬的容器。對於容器由一個預成型件進行吹塑成型，這就能夠具有特定的機械屬性，而容器的由預成型件組件中的另一個預成型件進行吹塑成型的那部分具有不同的機械和/或化學屬性，後一預成型件能夠製成為例如更具柔軟、更具韌性、更具減震性或者其它。通過利用組裝並拉伸吹塑成型為一個容器的不同預成型件，這些預成型件能夠被優化，例如對熱傳遞和熱吸收屬性進行優化。通過例如修改一個預成型件相比其它預成型件或另一個預成型件的著色，能夠對這些預成型件的加熱進行優化。例如，內部預成型件能夠製成為暗於外部預成型件，產生的優點在於，當從預成型件的外側一起對這些預成型件進行加熱時，與外部預成型件相比，熱量將更好地被內部預成型件所吸收。由於內部預成型件將比外部預成型件更遠離加熱源，所以這將形成更為優化的加熱，特別是對於預成型件的加熱更為均勻。可替代地或者在預成型件之間存在顏色差異之後，能夠例如通過修改表面的粗糙度來對這些預成型件的毗鄰表面進行優化，以便通過修改預成型件之間的界面來影響從外部預成型件到內部預成型件的熱傳遞或者反過來的熱傳遞。顯然，由於預成型件的頸部部分在吹塑成型的過程中將基本不發生變形，所以以上操作特別是相對於將要被加熱並拉伸的預成型件的部分進行。在一個實施方案中，外部預成型件3能夠由具有高抗衝擊性的聚合物、可進行拉伸吹塑成型的材料製成，優選為由具有250以上(根據標準Notched Izod Impact Test) 的抗衝擊性的材料製成。這樣的材料能夠例如但不限於改性尼龍、韌化尼龍6，6、聚碳酸脂的混合物、衝擊改性PBT和衝擊改性PBT/PET。這樣的抗衝擊性材料所提供的外部容器將能夠高度地防止容器20例如在被穿刺時不受控制地爆裂。在另一個實施方案中，第一和第二預成型件或容器中的至少一個能夠具有這樣高衝擊材料的內部層。在本說明書中，壁厚W應當被理解為其壁部或相關部分的平均厚度。優選地，除了可能的底部形成部分以及可能的頸部部分到本體形成部分的過渡部附近的區域15之外， 預成型件2、3的本體形成部分的壁厚基本恆定或者具有基本平滑的進程。如圖IA中更具體地所示，第一預成型件2的頸部部分7在其自由邊緣23附近或在其自由邊緣23處能夠具有向外伸出的凸緣22，而第二預成型件3的頸部部分9能夠具有位於其自由邊緣25附近的第一部分24以及位於所述第一部分24和本體形成部分10之間的第二部分26。第一部分24略微寬於第二部分26，從而使凸緣22能夠毗鄰第一部分24 和第二部分26之間的過渡部27，並且不能夠通過第二部分26。因此再次防止第一預成型件2進一步插入到第二預成型件3內，而當容器20由其進行吹塑時，第二預成型件3的第二部分26將在凸緣22和壁部的內部層2A的本體形成部分8之間延伸並被包圍，從而即使在所述層2A、3A之間不存在粘合或其它連接裝置，也能將內部層2A相對於外部層3A機械地保持到位。顯然，能夠設置其它裝置來相對於第二預成型件而鎖定第一預成型件。在一個實施方案中，第二預成型件3的頸部部分9能夠具有至少一個並且優選為兩個向外延伸的凸緣。在一個實施方案中，能夠設置基本彼此平行地延伸的兩個凸緣28、 29。在一個實施方案中，一個凸緣28能夠在第一部分24和第二部分26之間的過渡部27 的高度處或該高度附近進行延伸，從而該凸緣能夠幫助使頸部4的相關部分的保持部進行成形，由此進一步防止內部層或預成型件2從外部層或預成型件3鬆開。在一個實施方案中，另一個凸緣29能夠設置在第一凸緣28和本體5之間，並且能夠例如但不限於用於在轉移預成型件3或預成型件組件的過程中、在運輸該組件的過程中、在吹塑成型的過程中、在填充的過程中進行接合，並且用於帽子、蓋子、閥組件、分配設備或其它裝置的連接。該凸緣還能夠在形狀上幫助保持頸部4。在一個實施方案中，與第一凸緣28相比，凸緣29能夠進一步向外延伸。預成型件組件1能夠由PET或PET混合物製成。在一個實施方案中，第一預成型件2能夠由天然塑料材料或至少為食品或飲料級別的塑料材料製成。在一個實施方案中， 第二預成型件3能夠由循環塑料材料製成。在一個實施方案中，能夠在塑料材料中設置添加劑，用於影響特別是減少氣體通過容器壁部的移動，例如但不限於O2或CO2的屏蔽物。在一個實施方案中，第一預成型件2和第二預成型件3中的一個能夠包括用於移動到塑料材料內或通過塑料材料移動的氣體的屏蔽物材料清除劑。屏蔽物材料能夠是清除劑或包含清除劑，例如A清除劑。在替代實施方案中，屏蔽物材料或清除劑能夠用於不同的氣體，例如但不限於CO2。限制或防止氣體移動的添加劑以及/或者清除劑能夠具有的益處在於，例如， 能夠防止或至少限制由預成型件組件1吹塑的容器20的內容物的氧化。在一個實施方案中，第一預成型件2和第二預成型件3中的一個能夠包括著色劑，例如但不限於綠色、褐色、 藍色、黃色或紅色。對預成型件2、3的著色以及由此對利用預成型件2、3形成的容器20的著色能夠具有的優點是，保護容器的內容物和/或容器本身免受例如由射線引起的內容物的變質或者至少是影響。在一個實施方案中，第一預成型件2能夠包括限制或防止氣體移動的添加劑以及/或者清除劑，而限制或防止氣體移動的添加劑以及/或者清除劑以及著色劑優選地並不設置在相同的預成型件中。將限制或防止氣體移動的添加劑以及/或者清除劑添加到一個預成型件的優點只能夠是，不需要在預成型件組件1中存在太多的添加劑和/或清除劑，從而降低了相對昂貴的添加劑和/或清除劑的成本。優選地，至少大約3% 重量的清除劑被添加到塑料材料。這樣的清除劑例如能夠時氧清除劑或CO2清除劑。顯然， 能夠使用其它材料或混合物，例如但不限於PVC、PP或PAN。在一個實施方案中，第一預成型件2在頸部形成部分中能夠具有至少一個且優選為數個開口 30，該開口 30經過該頸部形成部分而延伸。開口或多個開口 30能夠設置在第一預成型件2的自由邊緣23下方。在具有第一凸緣觀的一個實施方案中，該開口或每一個開口 30能夠設置在第一凸緣處的高度處或者設置在正好在第一凸緣以下的高度處。在具有過渡部27的實施方案中，該開口或每一個開口能夠設置在正好在所述過渡部27下方。 在具有至少兩個凸緣觀、四的一個實施方案中，該開口或每一個開口 30能夠設置在位於第一凸緣觀和第二凸緣四之間的高度處。開口 30能夠設置在不同高度處。該開口或每一個開口在一側處通向預成型件組件1的內部V1，並由此通向由該預成型件組件1吹塑的瓶子20的內部空間V內。在相對側處，該開口或每一個開口 30能夠通向在第一預成型件2的頸部形成部分7和第二預成型件3的頸部形成部分9之間的空間31內。空間31能夠具有間隔件32，例如肋條、缺口或在自由邊緣23以下的頸部形成部分7、9的部分之間延伸的其它元件。這些間隔件能夠具有的優點是，其保持第一預成型件的頸部部分7的外側的至少一部分與第二預成型件3的至少一部分(至少是其內表面)隔開。在優選實施方案中，間隔件32能夠延伸到預成型件組件1的肩部形成部分內。這就在由預成型件組件1吹塑成型的容器的肩部部分中的內壁和外壁之間形成空間。這樣能夠具有的優點是，能夠在容器 20的本體的內壁部分和外壁部分之間更容易地帶來壓力流體特別是壓力氣體，這就能夠建立更為均勻的壓力，有利於來自容器20的飲料形成均質分配模式。蓋子33能夠設置在容器20中和/或容器20上，如圖7示意性地顯示。該蓋子能夠以任何適合方式進行設置，例如但不限於焊接(例如但不限於超聲焊接)、筘位、壓配合、 螺紋連接、插入式封蓋、膠結或其它適合手段。蓋子33封閉了容器20的內部容積。分配開口 34設置在蓋子33中。在一個實施方案中，閥35能夠設置在分配開口中，其可以是公知的飲料閥，例如但不限於啤酒閥。在所示的實施方案中，閥35通過筘位連接件42設置在開口 34中及開口 34上，其中開口 34大於該筘位連接件的筘位板。這就能夠提供在將預成型件吹塑成型為容器之前設置蓋子33的可能性，而筘位連接件能夠在通過開口 34填充容器之後形成。在另一個實施方案中，閥35能夠以不同方式進行設置，例如通過焊接、螺紋連接、壓配合併且/或者通過提供塑料閥組件，其例如能夠部分地或全部地與蓋子33整體製成。 優選地，對於根據本說明書的預成型件組件1，該預成型件組件被吹塑成型為與填充和封口裝置相適應，從而極大地減小運輸和存儲體積。在一個實施方案中，閥35能夠是噴霧器類型的閥，例如陽式或陰式噴霧器類型的閥。這樣的閥在本領域中是公知的。這種的閥的實例對於飲料容器描述於NL1012802、1012921和NL1012922中，在此通過參考將這些專利納入本文。在這樣的實施方案中，例如在上述參考並納入的專利中所述的壓力調節設備能夠設置在容器內側，特別是設置在飲料之內或設置在容器的內壁部分和外壁部分之間，用於維持容器中的內部壓力。當使用用於碳酸飲料的容器時，內部壓力隨後優選為維持在用於飲料中的CO2的平衡壓力處。在另一個實施方案中，噴霧器類型的閥能夠適合於既用來將氣體導入到容器內又用來從容器中分配飲料。這樣的閥例如通過WO 2008/048098而公知。當例如設置壓縮機或泵用於對容器20加壓時，例如通過將流體擠壓到容器的內部空間V內或者擠壓到容器20的壁部之間的空間內，優選地，同樣的壓縮機或泵能夠用於從容器20泵送，特別是從容器20泵送這種流體，優選地使得該容器至少在一定程度上塌縮，特別是使得容器的整個體積極大地減小。例如通過可逆的壓縮機或泵就能夠實現這一點ο在另一個實施方案中，容器20能夠是可壓縮的容器20，這就意味著至少是容器20 的本體5A能夠通過在本體5A上施加外部壓力而被壓縮，例如通過將容器插入到壓力腔室內，例如但不限於通過EP1003686或EP16^925而公知的壓力腔室。通過對容器20或者至少對其本體進行加壓，能夠優選地基本在平衡壓力(例如包含於飲料中的C02的平衡壓力) 下從該容器對飲料進行分配。在這樣的實施方案中，只有分配開口 34和/或閥35是必須要提供的。當如上文所討論地將一個或更多個開口 30設置在頸部部分7中，例如設置在其內側或外側上時，壓力流體供應開口 36能夠設置在蓋子中，並與至少一個開口 30流體連通。 在圖8中示意性地顯示的實施方案中，周向凹槽38設置在蓋子中，並通向頸部部分7的內表面，供應開口通向凹槽38。凹槽38對於頸部部分7、9的內側37是密封的，從而使壓力流體不能夠從凹槽38流動到容器20的內部容積V內。經過開口 37供應的壓力流體由此經過凹槽38流動到至少一個開口 30內，並流動到空間31內或者至少在預成型件2、3的頸部部分7、9之間流動。來自此處的壓力流體隨後能夠在容器的本體的壁部的各層之間流動， 從而在容器20的本體5A中擠壓內部層2A遠離外部層3A。這將對內部層進行加壓，並由此對其中包含的飲料進行加壓，從而壓迫飲料穿過蓋子33中的分配開口 34。在未顯示的進一步的實施方案中，汲取杆或汲取刺能夠插入到開口內。這樣的汲取刺或汲取杆在本領域中是公知的，例如從啤酒桶內進行汲取。一種類型是具有兩個或三個凸耳閥的Sankey組件的汲取刺，該組件能夠安裝在容器20的頸部4中或者頸部4上。 汲取刺的另一個公知類型具有平頭閥組件，該組件能夠安裝在容器的頸部中和/或頸部上。這樣的汲取杆或汲取刺具有氣體供應閥和飲料分配閥，這些閥能夠通過汲取頭來進行操作。在一個實施方案中，氣體閥能夠通向容器的內部容積V內，特別是通向內部層2A之內，用於直接對其中的飲料進行加壓。在另一個實施方案中，氣體閥能夠通向一個或更多個開口 30，用於從內部層2A和外部層3A之間的空間31對內部層2A進行加壓。因此，飲料能夠被間接地加壓，而壓力氣體不會接觸飲料。在此情況下能夠使用諸如水的壓力流體來代
11替壓力氣體。在一個實施方案中，使用空氣作為壓力氣體供應到所述空間31內。在這樣的實施方案中，優選地在內部層2A的塑料材料中和/或在空間31中設置&清除劑，用於防止或至少降低由於經過內部層2A移動的O2而使飲料氧化的風險。在提到實施方案中，代替清除劑或在清除劑之外，能夠使用塑料材料來使內部層具有高度的A屏蔽物，並且/或這這種材料的保護膜或層能夠設置在第一預成型件2的表面上和/或空間31中。所示的任意一個實施方案的預成型件組件1的形狀和尺寸能夠被設計為對塑料容器20進行吹塑成型，如圖4或5示意性地所示，該塑料容器20的內部容積V在三升以上，特別是在5升以上，例如其內部容積在8和40升之間。實例可以是具有基本為瓶子或桶形狀的容器20，其內部容積為大約10、20或30升，例如為大約17升。優選地，預成型件組件具有頸部區域，該頸部區域具有的內部開口 21的橫截面尺寸D為大約25mm或更大，優選為大約49mm或更大(在該橫截面基本為圓形的情況下)，或者相當於大約490mm2或更大的橫截面面積，優選為大約1180mm2或更大的橫截面面積。在一個實施方案中，橫截面尺寸 D能夠為大約49. 2mm。橫截面尺寸D應當理解為垂直於預成型件的縱向軸線L進行測量， 並且在相關的頸部部分7或9或頸部4的自由邊緣22、25附近進行測量。在優選實施方案中，開口 21能夠具有垂直於所述縱向軸線的基本圓形的橫截面，其能夠具有由直徑限定的所述橫截面尺寸。橫截面尺寸在本體形成部分4的方向上能夠略微減小。第一預成型件2 的壁部例如能夠具有圓柱形內表面，該內表面在本體5的側面處的直SDw比所述橫截面尺寸D小數毫米。直徑Dw例如能夠在0%和5%以下之間。在一個實施方案中，開口 21的橫截面尺寸能夠為大約49mm，並且在第一預成型件2的本體形成部分處的直徑Dw能夠為大約 48mm。顯然，其它大小、形狀和尺寸是可以的。橫截面相對大的頸部能夠具有的優點是，對於容積相對大的容器(例如具有大約10升或更大的內部容積V)，本體的拉伸比更為優選。 相對大的頸部還能夠提供用於標準汲取杆或者至少用於汲取杆或閥組件的空間，從而允許標準汲取頭(例如兩個或三個凸耳的Sankey汲取頭或平頭汲取頭)進行連接。通過實例的方式，對於結晶塑料，例如特別是PET，更特別是標準PET，對於具有內部容積V的容器20，第一預成型件2和第二預成型件3以及由此吹塑成型的容器能夠具有如下表1中所示的尺寸。表 權利要求
1.一種預成型件組件，用於對容器進行吹塑成型，該預成型件組件至少包括第一預成型件和第二預成型件，其中在將這些預成型件吹塑成型為所述容器之前，所述第一預成型件定位在所述第二預成型件的內側，其中每一個預成型件均具有本體形成部分，所述本體形成部分的壁厚在大約8毫米以下，優選為在大約6mm以下。
2.根據權利要求1所述的預成型件組件，其中所述第一預成型件的本體形成部分的壁厚小於所述第二預成型件的本體形成部分的壁厚。
3.根據權利要求1或2所述的預成型件組件，其中至少所述第一預成型件具有連接到所述本體部分的頸部部分，其中所述頸部部分具有25毫米以上的內徑或者490mm2以上的內部橫截面，優選為48mm以上的內徑或者980mm2以上的內部橫截面，更優選為1960mm2以上的內部橫截面。
4.根據前述權利要求中的任意一項所述的預成型件組件，其中所述第一預成型件具有的頸部部分配合在所述第二預成型件的頸部部分的內側，其中優選地，所述第二預成型件的頸部部分的至少一部分已經被皺縮到所述第一預成型件的頸部部分上。
5.根據前述權利要求中的任意一項所述的預成型件組件，其中所述第一預成型件和第二預成型件的其中一個預成型件包括用於O2的清除劑，優選為只有所述第一預成型件包括用於O2的清除劑，並且/或者其中所述第一預成型件和第二預成型件中的一個預成型件包括著色劑，其中優選為這些預成型件中的一個預成型件包括清除劑，這兩個預成型件中的另一個預成型件包括著色劑。
6.根據前述權利要求中的一項所述的預成型件組件，其中在所述第一預成型件和第二預成型件的本體形成部分之間設置空間，所述空間優選為相對於環境而被封閉或者能夠相對於環境被封閉。
7.根據前述權利要求中的任意一項所述的預成型件組件，其中至少所述第二預成型件由標準PET製成，優選為所述第一預成型件和第二預成型件由標準PET製成，該標準PET優選為不含防結晶添加劑。
8.一種容器，由在第二預成型件中包括第一預成型件的預成型件組件吹塑成型而得至IJ，所述容器的第一層由所述第一預成型件形成，並且所述第一層外側的第二層由所述第二預成型件形成，其中與用於形成所述第二層的所述第二預成型件的塑料材料相比，所述第一預成型件的塑料材料被更進一步地拉伸來形成所述第一層。
9.根據權利要求8所述的容器，其中所述容器具有的內部容積在三升以上，優選為在5 升以上，更優選為在10升以上，特別是在大約10升和30升之間。
10.根據權利要求8或9所述的容器，其中所述容器包括頸部，所述頸部包括所述第一預成型件的頸部部分和所述第二預成型件的頸部部分，其中所述第二預成型件的頸部部分優選為處於所述第一預成型件的頸部部分之內，其中所述第二預成型件的頸部部分優選為皺縮到所述第一預成型件的頸部部分上，並且/或者其中在所述容器的內部空間之內設置可變形的內部容器，所述內部容器被所述第一層包圍。
11.根據權利要求8-10中的任意一項所述的容器，其中所述容器具有本體部分，所述本體部分具有內壁部分和外壁部分，其中在所述內壁部分和外壁部分之間設置空間或間隙，所述空間或間隙相對於環境而被封閉或者能夠相對於環境而被封閉，所述間隙優選為填充有流體，例如氣體，更優選為受壓流體。
12.根據權利要求8-11中的任意一項所述的容器或者由根據權利要求1-7中的任意一項所述的預成型件組件製成的容器，其中設有頸部部分，該頸部部分具有在大約25毫米以上的內部橫截面，優選為具有在大約40毫米以上的內部橫截面。
13.一種方法，用於形成用於對容器進行吹塑成型的預成型件組件，其中對第一預成型件進行注塑成型，並且對第二預成型件進行注塑成型，所述第一預成型件和第二預成型件兩者的壁厚在大約8mm以下，優選為在大約6mm以下，其中所述第一預成型件被插入到所述第二預成型件內，並且/或者所述第二預成型件設置在所述第一預成型件上。
14.根據權利要求13所述的方法，其中-所述第一預成型件和第二預成型件在注塑裝置中進行注塑成型，並且其中在所述注塑成型裝置之內，所述第一預成型件被插入到所述第二預成型件中；或者-所述第一預成型件和第二預成型件在注塑裝置中進行注塑成型，並且其中在所述注塑成型裝置之內，所述第二預成型件設置在所述第一預成型件上；或者-所述第一預成型件在所述第二預成型件之內進行注塑成型；或者-所述第二預成型件在所述第一預成型件上進行注塑成型。
15.一種用於提供預成型件組件的裝置，包括用於形成第一預成型件的至少一個第一模腔以及用於形成第二預成型件的至少一個第二模腔，進一步包括用於將第一預成型件移動到第二預成型件內並且/或者將第二預成型件移動到第一預成型件上的至少一個轉移設備，其中優選地，所述裝置包括用於使這些預成型件至少部分冷卻的冷卻腔室，優選為使得所述第二預成型件至少部分地皺縮到所述第二預成型件上。
全文摘要
一種預成型件組件(1)，用於對容器(20)進行吹塑成型，該預成型件組件至少包括第一預成型件(2)和第二預成型件(3)，其中在將這些預成型件吹塑成型為所述容器之前，所述第一預成型件(2)定位在所述第二預成型件(3)的內側，其中每一個預成型件均具有本體形成部分，所述本體形成部分的壁厚在大約8毫米以下，優選為在大約6mm以下。本文還公開了從預成型件組件中吹塑成型而得到的容器以及用於形成預成型件組件的方法和裝置。
文檔編號B29C49/22GK102481702SQ201080037767
公開日2012年5月30日 申請日期2010年7月2日 優先權日2009年7月3日
發明者B·C·J·蘭德曼, P·G·維特 申請人:海內肯供應連鎖公司