一種物件的裝夾治具及玻璃鏡片加工工藝的製作方法

2023-12-11 08:44:02

一種物件的裝夾治具及玻璃鏡片加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種物件的裝夾治具及玻璃鏡片加工工藝，該裝夾治具包括上板、中板、下板、真空提供部，所述中板的下表面與所述下板的上表面連接，所述中板的上表面與所述上板的下表面連接；所述下板上設有若干個容納腔，所述容納腔具有與物件的形狀相匹配的形狀，所述容納腔貫穿所述下板的上、下表面；所述中板的上表面上設有若干條互相連通的凹槽，所述凹槽上設有若干個通孔，所述通孔與所述容納腔對應設置；所述上板上設有貫穿孔，所述真空提供部與所述上板的上表面連接，並覆蓋所述貫穿孔，在所述真空提供部提供的真空下，所述物件被吸附在所述容納腔內，所述物件與所述中板的下表面接觸的面為平面。本發明能提高產品的精度，提高生產效率。
【專利說明】一種物件的裝夾治具及玻璃鏡片加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及片材加工，特別是涉及一種物件的裝夾治具及玻璃鏡片加工工藝。
【背景技術】
[0002]目前，攝像頭加工採用的是疊片仿形，然後單片人工倒邊，這樣會出現很多問題:
1、仿形時，尺寸精度較難管控；2、手工倒邊，尺寸容易不均勻；3、效率較低。

【發明內容】

[0003]為了彌補上述現有技術的不足，本發明提出一種物件的裝夾治具及玻璃鏡片加工工藝，能提聞廣品的精度，提聞生廣效率。
[0004]本發明採用以下技術方案:
[0005]一種物件的裝夾治具，包括上板、中板、下板、真空提供部，所述中板的下表面與所述下板的上表面連接，所述中板的上表面與所述上板的下表面連接；
[0006]所述下板上設有若干個容納腔，所述容納腔具有與物件的形狀相匹配的形狀，所述容納腔貫穿所述下板的上表面和下表面；
[0007]所述中板的上表面上設有若干條凹槽，所述若干條凹槽互相連通，所述凹槽上設有若干個通孔，所述通孔與所述容納腔對應設置；
[0008]所述上板上設有貫穿孔，所述真空提供部與所述上板的上表面連接，並覆蓋所述貫穿孔，在所述真空提供部提供的真空下，所述物件被吸附在所述容納腔內，所述物件與所述中板的下表面接觸的面為平面。
[0009]由於若干條凹槽互相連通，當將上板的下表面與中板的上表面連接時，貫穿孔將通過中板上的凹槽與設在凹槽上的各個通孔連通，並進一步與下板上的容納腔連通，這樣，在真空提供部的真空下，放置在容納腔中的物件將被緊緊吸附在下板上，然後將該裝夾治具放置在加工治具上後，取下裝夾治具從而將物件轉移到加工治具上進行加工。本發明可以很方便地將物件精確定位在加工治具上，提高待加工物件的裝夾速度，提升產能。
[0010]優選地:
[0011]所述真空提供部包括真空接頭和真空管，所述真空接頭與所述上板的上表面連接，並覆蓋所述貫穿孔，所述真空管與所述真空接頭連接並與所述貫穿孔連通。
[0012]所述下板上的所述若干個容納腔排列形成網格狀，所述中板的上表面上的所述凹槽也排列成網格狀。
[0013]所述凹槽包括若干條橫向凹槽和若干條縱向凹槽，所述橫向凹槽包括第一邊緣橫向凹槽、第二邊緣橫向凹槽以及位於所述第一邊緣橫向凹槽和第二邊緣橫向凹槽之間的其他橫向凹槽；所述縱向凹槽包括第一邊緣縱向凹槽、第二邊緣縱向凹槽以及位於所述第一邊緣縱向凹槽和第二邊緣縱向凹槽之間的其他縱向凹槽；所述第一邊緣橫向凹槽、第一邊緣縱向凹槽、第二邊緣橫向凹槽和第二邊緣縱向凹槽依次首尾相接圍成一個四邊形，每一條所述橫向凹槽與每一條所述縱向凹槽均相交。[0014]所述四邊形為矩形，每一條所述橫向凹槽與每一條所述縱向凹槽均垂直相交。
[0015]每一條所述橫向凹槽與每一條所述縱向凹槽相交的每個交點處均設有一個所述通孔，一個所述通孔對應一個容納腔。
[0016]所述物件的材料為玻璃或陶瓷。
[0017]一種玻璃鏡片加工工藝，包括如下步驟:
[0018](I)將待加工的玻璃鏡片放置在所述的攝像頭鏡片裝夾治具上的所述的攝裝夾治具上的所述容納腔中，在所述真空提供部提供的真空下，所述攝像頭玻璃鏡片被吸附在所述裝夾治具上；
[0019](2)加熱一加工治具，所述加工治具上設有若干個凸臺，所述凸臺與所述容納腔配合，並在所述凸臺上均勻塗覆膠粘劑；
[0020](3)待所述膠粘劑完全融化後，將所述凸臺對準所述容納腔進行步驟(I)中的裝夾治具與所述加工治具的組裝；
[0021](4)關閉所述真空提供部的真空，移走所述裝夾治具，所述待加工的玻璃鏡片粘附在所述凸臺上；
[0022](5)待步驟(4)中的加工治具完全冷卻後，對每一片待加工的玻璃鏡片進行CNC加工，加工完成後將所述玻璃鏡片從所述凸臺上取下。
[0023]通過CNC對玻璃鏡片進行加工，可以提高玻璃鏡片的加工尺寸精度，提升產能效率，試驗證明生產效率可以至少提升60 %。
[0024]優選地:
[0025]步驟(5)中所述的CNC加工的工藝過程和參數為:每片待加工的玻璃鏡片進行一次粗外形加工後再進行一次精外形加工，所述粗外形加工中切削量為0.12-0.2mm,進給量為200-400mm/min，刀具轉速為30000-40000r/min ;所述精外形加工中切削量為
0.1-0.18mm，進給量為 500-700mm/min，刀具轉速為 32000_40000r/min。
[0026]所述膠粘劑為松香。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本發明一優選實施例中的裝夾治具結構示意圖；
[0028]圖2是圖1的仰視圖；
[0029]圖3是圖1的分解示意圖；
[0030]圖4是圖3中的中板2的結構示意圖；
[0031]圖5是本發明一實施例中的加工治具結構示意圖；
[0032]圖6是圖5的局部剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面對照附圖並結合優選的實施方式對本發明作進一步說明。
[0034]本發明提供一種物件的裝夾治具，在一個實施例中，包括上板、中板、下板、真空提供部，所述中板的下表面與所述下板的上表面連接，所述中板的上表面與所述上板的下表面連接；所述下板上設有若干個容納腔，所述容納腔具有與物件的形狀相匹配的形狀，所述容納腔貫穿所述下板的上表面和下表面；所述中板的上表面上設有若干條凹槽，所述若干條凹槽互相連通，所述凹槽上設有若干個通孔，所述通孔與所述容納腔對應設置；所述上板上設有貫穿孔，所述真空提供部與所述上板的上表面連接，並覆蓋所述貫穿孔，在所述真空提供部提供的真空下，所述物件被吸附在所述容納腔內，所述物件與所述中板的下表面接觸的面為平面。
[0035]物件的材料可以為玻璃或陶瓷，該裝夾治具可以用在攝像頭鏡片(玻璃材質)的加工上，某些裝飾材料(如陶瓷材料)的加工上。
[0036]在一個優選實施例中，如圖1-4所示，裝夾治具包括上板1、中板2、下板3、真空提供部，所述中板2的下表面與所述下板3的上表面連接，所述中板2的上表面與所述上板I的下表面連接；所述下板3上設有若干個容納腔31，所述容納腔31具有與所述物件的形狀相匹配的形狀，所述容納腔31貫穿所述下板3的上表面和下表面，若干個容納腔31排列形成網格狀；如圖4所示，所述中板2的上表面上設有若干條凹槽，凹槽包括若干條橫向凹槽4和若干條縱向凹槽5，所述橫向凹槽4包括第一邊緣橫向凹槽41、第二邊緣橫向凹槽42以及位於所述第一邊緣橫向凹槽41和第二邊緣橫向凹槽42之間的其他橫向凹槽43 ;所述縱向凹槽5包括第一邊緣縱向凹槽51、第二邊緣縱向凹槽52以及位於所述第一邊緣縱向凹槽51和第二邊緣縱向凹槽52之間的其他縱向凹槽53 ;所述第一邊緣橫向凹槽41、第一邊緣縱向凹槽51、第二邊緣橫向凹槽42和第二邊緣縱向凹槽52依次首尾相接圍成一個矩形，每一條所述橫向凹槽4與每一條所述縱向凹槽5均垂直相交並互相連通,每一條所述橫向凹槽4與每一條所述縱向凹槽5相交的每個交點處均設有一個所述通孔6, —個所述通孔6對應一個容納腔31。
[0037]所述上板I上設有貫穿孔11，真空提供部包括真空接頭7和真空管8，所述真空接頭7與所述上板I的上表面連接，並覆蓋所述貫穿孔11，所述真空管8與所述真空接頭7連接並與所述貫穿孔11連通，工作時，真空管8與外部的抽真空裝置連接，用於為裝夾治具提供真空，在所述真空提供部提供的真空下，所述物件被吸附在所述容納腔內，所述物件與所述中板的下表面接觸的面為平面。
[0038]本發明還提供一種玻璃鏡片加工工藝，在一個實施例中，包括如下步驟:
[0039](I)將待加工的玻璃鏡片9放置在所述的裝夾治具上的所述容納腔中，在所述真空提供部提供的真空下，所述玻璃鏡片被吸附在所述裝夾治具上；
[0040](2)加熱一加工治具10 (本例中由招製成)，如圖5所示,所述加工治具10上設有若干個凸臺101，所述凸臺101與所述容納腔配合，並在所述凸臺上均勻塗覆膠粘劑(本例中採用松香)；
[0041](3)待所述膠粘劑完全融化後，將所述凸臺101對準所述容納腔進行步驟(I)中的裝夾治具與所述加工治具的組裝，進行組裝時，可以利用靠角進行玻璃鏡片裝夾治具與加工治具的對準；
[0042](4)關閉所述真空提供部的真空，移走所述裝夾治具，如圖6所示，所述待加工的玻璃鏡片9粘附在所述凸臺101上；
[0043](5)待步驟(4)中的加工治具完全冷卻後，對每一片進行待加工的玻璃鏡片進行CNC加工，加工完成後將所述玻璃鏡片從所述凸臺101上取下。
[0044]以用於攝像頭的玻璃鏡片為例，步驟(5)中所述的CNC加工的工藝過程和參數為:每片待加工的玻璃鏡片進行一次粗外形加工後再進行一次精外形加工，所述粗外形加工中切削量為0.12-0.2mm，進給量為200-400mm/min，刀具轉速為30000-40000r/min ;所述精外形加工中切削量為0.1-0.18mm，進給量為500-700mm/min，刀具轉速為32000_40000r/min。
[0045]本例中，CNC加工的工藝過程和參數為:每片待加工的攝像頭玻璃鏡片進行一次粗外形加工後再進行一次精外形加工，所述粗外形加工中切削量為0.18mm，進給量為300mm/min，刀具轉速為35000r/min，加工時間為lOs/pcs ;所述精外形加工中切削量為
0.12mm,進給量為600mm/min,刀具轉速為35000r/min,加工時間為8s/pcs。
[0046]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限於這些說明。對於本發明所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種物件的裝夾治具，其特徵在於:包括上板、中板、下板、真空提供部，所述中板的下表面與所述下板的上表面連接，所述中板的上表面與所述上板的下表面連接； 所述下板上設有若干個容納腔，所述容納腔具有與物件的形狀相匹配的形狀，所述容納腔貫穿所述下板的上表面和下表面； 所述中板的上表面上設有若干條凹槽，所述若干條凹槽互相連通，所述凹槽上設有若干個通孔，所述通孔與所述容納腔對應設置； 所述上板上設有貫穿孔，所述真空提供部與所述上板的上表面連接，並覆蓋所述貫穿孔，在所述真空提供部提供的真空下，所述物件被吸附在所述容納腔內，所述物件與所述中板的下表面接觸的面為平面。
2.根據權利要求1所述的裝夾治具，其特徵在於:所述真空提供部包括真空接頭和真空管，所述真空接頭與所述上板的上表面連接，並覆蓋所述貫穿孔，所述真空管與所述真空接頭連接並與所述貫穿孔連通。
3.根據權利要求1所述的裝夾治具，其特徵在於:所述下板上的所述若干個容納腔排列形成網格狀，所述中板的上表面上的所述凹槽也排列成網格狀。
4.根據權利要求3所述的裝夾治具，其特徵在於:所述凹槽包括若干條橫向凹槽和若干條縱向凹槽，所述橫向凹槽包括第一邊緣橫向凹槽、第二邊緣橫向凹槽以及位於所述第一邊緣橫向凹槽和第二邊緣橫向凹槽之間的其他橫向凹槽；所述縱向凹槽包括第一邊緣縱向凹槽、第二邊緣 縱向凹槽以及位於所述第一邊緣縱向凹槽和第二邊緣縱向凹槽之間的其他縱向凹槽；所述第一邊緣橫向凹槽、第一邊緣縱向凹槽、第二邊緣橫向凹槽和第二邊緣縱向凹槽依次首尾相接圍成一個四邊形，每一條所述橫向凹槽與每一條所述縱向凹槽均相交。
5.根據權利要求4所述的裝夾治具，其特徵在於:所述四邊形為矩形，每一條所述橫向凹槽與每一條所述縱向凹槽均垂直相交。
6.根據權利要求4或5所述的裝夾治具，其特徵在於:每一條所述橫向凹槽與每一條所述縱向凹槽相交的每個交點處均設有一個所述通孔，一個所述通孔對應一個容納腔。
7.根據權利要求1所述的裝夾治具，其特徵在於:所述物件的材料為玻璃或陶瓷。
8.一種玻璃鏡片加工工藝，其特徵在於，包括如下步驟: (1)將待加工的玻璃鏡片放置在權利要求1-7任意一項所述的裝夾治具上的所述容納腔中，在所述真空提供部提供的真空下，所述玻璃鏡片被吸附在所述裝夾治具上； (2)加熱一加工治具，所述加工治具上設有若干個凸臺，所述凸臺與所述容納腔配合，並在所述凸臺上均勻塗覆膠粘劑； (3)待所述膠粘劑完全融化後，將所述凸臺對準所述容納腔進行步驟(1)中的裝夾治具與所述加工治具的組裝； (4)關閉所述真空提供部的真空，移走所述裝夾治具，所述待加工的玻璃鏡片粘附在所述凸臺上； (5)待步驟(4)中的加工治具完全冷卻後，對每一片待加工的玻璃鏡片進行CNC加工，加工完成後將所述玻璃鏡片從所述凸臺上取下。
9.如權利要求8所述的玻璃鏡片加工工藝，其特徵在於:步驟(5)中所述的CNC加工的工藝過程和參數為:每片待加工的玻璃鏡片進行一次粗外形加工後再進行一次精外形加工，所述粗外形加工中切削量為0.12-0.2mm，進給量為200-400mm/min，刀具轉速為30000-40000r/min ;所述精外形加工中切削量為0.1-0.18mm，進給量為500-700mm/min，刀具轉速為 32000-40000r/min。
10.如權利要求8所述的玻璃鏡片加工工藝，其特徵在於:所述膠粘劑為松香。
【文檔編號】B24B13/00GK104015112SQ201410232451
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】楊過, 吳小明, 鍾大平, 葉明華 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司, 東莞華清光學科技有限公司