一種經軸紗線分絞裝置的製作方法
2023-12-11 03:47:12 1
本實用新型涉及紡織機械領域，尤其涉及一種經軸紗線分絞裝置。
背景技術：
在紡織領域，織布需要經過多道工序，包括經紗原料、整經、漿紗、分絞、穿綜、上機織造等工序，其中的分絞工序主要是採用兩根分絞線將相鄰的兩根經紗分開，完成分絞。
目前，經軸穿分絞線的方法主要是利用分絞機進行分絞，作業耗時多，易存在並絞問題，不能徹底解決。如公告號為CN204039609U的實用新型專利公開了一種經紗分絞裝置，利用分絞筘的重力及筘齒的拉力實現奇偶經紗分層，但是其還是存在工作量大，容易出現並絞等問題。
又如公告號為CN204000079U的實用新型專利公開了一種整經機的自動分絞裝置，包括機架，橫向設置在機架內可轉動的分絞板和上下移動的分絞筘，在分絞筘的一端豎直設置有齒條，在所述的機架上固定有用於驅動分絞筘升降的電機驅動系統，電機驅動系統的工作狀態由控制電路進行控制，將原有的分絞筘的工作狀態的驅動方式由手動變為了自動，減少了人員配備的數量，節省了人力物力，降低了勞動強度同時提高了生產效率。但是該裝置仍然存在分絞時間長、工作量大的問題。
再如津田駒並軸機穿分絞線的方法，是借用山東高山鋼筘廠家生產的直筘實現，可以解決並絞問題，同時節約部分作業時間。作業時，一人利用木棒將紗層挑出較大間隔，另一人穿入鐵棒；每一層都穿入鐵棒後，利用直筘，兩人將鐵棒依次下壓，將經紗分成兩層，即奇數層在下，偶數層在上；或奇數層在上，偶數層在下，在兩紗層間穿入第一根分絞線；再切換紗序重新分層，即第一次在下的一層現在上層，在上的一層現在下層，穿入第二根分絞線；撤掉鐵棒，穿分絞線作業完成。鐵棒若不取出，在生產過程中與經紗接觸摩擦產生靜電，影響織軸品質。
但是每根織軸生產結束後，都需要重複穿入鐵棒進行壓紗分層，作業仍然比較耗時，需要兩人同時作業，對人員依賴性較大。
技術實現要素：
為克服現有技術中勞動強度大、需要兩人同時作業、耗時長、生產效率低等問題，本實用新型提供了一種經軸紗線分絞裝置，可減少作業人員，同時減少作業時間、降低工作強度、提高作業效率，一人十分鐘完成穿分絞線作業。本實用新型的技術方案如下：
一種經軸紗線分絞裝置，前後設置的壓紗裝置和直筘架，所述直筘架上設有直筘，所述壓紗裝置包括安裝支架、壓紗升降裝置、壓紗條和壓紗條連接頭，兩對以上的所述壓紗升降裝置固定在所述安裝支架兩側，所述壓紗條兩端分別通過所述壓紗條連接頭連接在每對所述壓紗升降裝置上。
進一步，所述壓紗升降裝置包括壓紗氣缸和氣缸電磁閥，所述壓紗氣缸與所述氣缸電磁閥相連，所述壓紗條連接頭連接在所述壓紗氣缸上。
進一步，所述壓紗條高度小於相鄰兩經紗層之間的間隔。
進一步，所述壓紗條連接頭包括第一連接塊、杆狀連接件和螺杆，所述第一連接塊呈T型，包括固定段和連接段，所述固定段固定在所述壓紗升降裝置上，所述連接段通過杆狀連接件和螺杆與所述壓紗條連接。
進一步，所述第一連接塊連接段設有U型孔，所述U型孔一側設有與所述U型孔軸線垂直的螺紋孔，所述杆狀連接件穿過所述U型孔，其一端固定有所述壓紗條，所述螺杆設置在所述螺紋孔內，其外螺紋與所述螺紋孔的內螺紋相匹配。
進一步，所述壓紗條兩端均設有連接孔，所述連接孔套在所述杆狀連接件上。
進一步，所述杆狀連接件由兩段同軸的圓柱組成，其一段圓柱固定在所述U型孔上，另一端固定在所述壓紗條連接孔內，固定在所述連接孔上的圓柱半徑小於固定在所述U型孔上圓柱半徑。
進一步，所述安裝支架下方還安裝有電器箱，電器箱上設有用於控制氣缸電磁閥電源通斷的開關按鈕。
進一步，所述壓紗氣缸為16對。
本實用新型還提供了一種採用上述分絞裝置的並軸機。
本實用新型還提供上述述分絞裝置的分絞方法，包括如下步驟：
步驟一：將經軸上的經紗穿過壓紗裝置和直筘架上的直筘，確保直筘上有經紗穿過的筘齒中經紗的根數與經軸的數量相等，即每個經軸上均有一根經紗穿過筘齒；
步驟二：根據需要進行並軸的經紗層數來將相應數量的壓紗條安裝在壓紗條連接頭上，使壓紗條分別穿過每一層經紗，使壓紗條對應的經紗層從壓紗條的下方穿過；
步驟三：控制直筘架左擺或右擺，然後控制壓紗升降裝置下降，帶動壓紗條下壓，將對應的經紗層下壓，使對應的經紗層落入高筘齒或低筘齒內。
步驟四：重複步驟三的動作，將每層經軸3上的經紗依次落入直筘11的高筘齒或低筘齒內，將經紗分成兩層；即奇數層在下，偶數層在上；或奇數層在上，偶數層在下；在兩經紗層間穿入第一根分絞線；
步驟五：將下壓的壓紗升降裝置恢復到原來高度，進行步驟三和步驟四的動作，使第一次分層時位於下層的經紗位於上層，位於上層的經紗位於下層，在兩經紗層間穿入第二根分絞線，完成經軸紗線分絞。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
(1)採用壓紗條替換傳統鐵棒作業，節約作業時間，同時，一人通過開關控制壓紗條的升降，實現壓紗，無需兩人作業，減少作業人員，最終實現一人十分鐘完成壓紗穿分絞線作業，大大提高生產效率；
(2)壓紗條高度小於相鄰兩經紗層之間的間隔，這樣使得壓紗條在非下壓狀態時不會碰到紗層，所以生產狀態下也無需卸下；
(3)壓紗條連接頭採用第一連接塊、杆狀連接件和螺杆搭配使用，具備調節壓紗條鬆緊程度的作用，壓紗條安裝在壓紗條連接頭上後，通過調節壓紗條連接頭，使其對壓紗條拉緊，並對其拉緊程度進行控制。
(4)採用氣缸下壓壓紗條來實現不同經紗層的下壓，並配合直筘的左右擺動，實現奇數層經紗和偶數層經紗的分離，全過程採用電氣控制，降低了勞動強度，提高了生產效率。
附圖說明
圖1是本實用新型第一實施例分絞機結構圖；
圖2是圖1中壓紗裝置主視圖；
圖3是圖1中壓紗裝置左視圖；
圖4是圖2中壓紗條連接頭的主視圖；
圖5是圖2中壓紗條連接頭的左視圖；
圖6是本實用新型實施例中直筘結構圖；
圖7是圖1中直筘架主視圖；
圖8是圖1中直筘架左視圖；
圖9是圖1中直筘架右視圖；
圖10是圖2中電器箱結構圖；
圖11是壓紗條與經紗層位置關係圖。
附圖標記的含義：
1、直筘架； 2、壓紗裝置； 3、經軸；
4、經紗； 11、直筘； 12、直筘底座支架；
13、直筘底座； 14、氣缸； 15、下支架；
16、絲杆固定支架； 17、安裝底座； 18、電動升降裝置；
21、安裝支架； 22、壓紗條； 23、壓紗條連接頭；
24、壓紗氣缸； 25、氣缸電磁閥； 26、電器箱；
27、開關按鈕； 181、馬達； 182、減速機；
183、驅動鏈條； 184、傳動軸； 185、傳動軸接頭；
186、第二傘形齒輪； 187、絲杆； 188、絲杆螺母；
189、第一傘狀齒輪； 121、筘框架； 122、筘齒；
123、高筘齒； 124、低筘齒； 131、L型連接板；
151、帶剎車輪子； 152、升降裝置； 161、筘架控制開關盒；
162、鏈條罩殼； 231、第一連接塊； 232、杆狀連接件；
233、螺杆； 234、固定段； 235、連接段；
236、U型孔。
具體實施方式
以下結合實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
第一實施例：
在本實用新型的示例性實施例中，提供了一種分絞裝置，可用於並軸機上的經軸紗線分絞。圖1為本實用新型第一實施例分絞裝置結構圖。如圖1所示，其採用的是4根經軸3進行並軸，經紗4經過分絞機完成經軸經紗的分絞，分絞機包括：前後設置的壓紗裝置2和直筘架1，直筘架1上設有直筘11，壓紗裝置2的作用主要是實現不同經紗層依次下壓，與其他經紗層分開，而直筘架1的作用則是在對應經紗層下壓時，通過左右擺動，控制經紗落入直筘11的高低筘齒內，由於經紗層是依次下壓，而其每下壓一次，直筘架1則進行一次左擺或右擺，實現筘齒內奇數層紗和偶數層紗的分層。如圖2和圖3所示，壓紗裝置2包括安裝支架21、壓紗升降裝置、壓紗條22和壓紗條連接頭23，兩對以上的所述壓紗升降裝置固定在所述安裝支架21兩側，所述壓紗條22兩端分別通過所述壓紗條連接頭23連接在每對所述壓紗升降裝置上。工作時，根據需要進行並軸的經紗4層數來將相應數量的壓紗條22安裝在所述壓紗條連接頭23上，使壓紗條22分別穿過每一層經紗4，替代原來人力壓紗時使用的鐵棒，通過壓紗升降裝置控制每一層經紗對應壓紗條22的升降，來實現經紗4的下壓。
在實際分絞過程中，所述壓紗升降裝置優選採用壓紗氣缸24和氣缸電磁閥25，所述壓紗氣缸24與所述氣缸電磁閥25相連，所述壓紗條連接頭23連接在所述壓紗氣缸24上。在使用時，通過控制壓紗升降裝置上的氣缸電磁閥25的通斷，實現壓紗氣缸24的升降，從而實現經紗的下壓。
安裝支架1下方還安裝有電器箱26。參見圖10，電器箱26上設有用於控制氣缸電磁閥25電源通斷的開關按鈕27，開關按鈕27的數量為4個以上，優選16個，每個開關按鈕27對應一個氣缸電磁閥25。在使用時，通過觸動每層經紗層對應的開關按鈕27，控制對應壓紗氣缸24的升降，實現對連接在壓紗氣缸24上的壓紗條22升降的控制，從而實現對應經紗層的壓紗。此外電器箱26上還設有用於指示電源接通與否的電源指示燈263、用於控制分絞機緊急停止的緊急停止按鈕264、直筘架上下升降開關261和直筘架左右擺動開關262；直筘架上下升降開關261用於控制直筘架馬達181的正轉、停止或反轉，從而控制直筘架的上下升降運動，運動範圍控制在400mm以內；直筘架左右擺動開關262控制直筘架上氣缸14伸縮來實現筘架左右擺動，擺動範圍150mm，使用空氣壓力0.5-0.9MPA；電源指示燈263用來指示電源通斷狀態，電壓為交流220V；緊急停止按鈕264用來控制異常狀態下的立即停止；開關按鈕27控制對應氣缸電磁閥25電源的通斷，從而控制壓紗氣缸24上下運動實現壓紗，氣缸有效行程200mm,使用空氣壓力0.5-0.9MPA。
作為一種優選的實施方式，所述壓紗氣缸大於4對，優選為16對，在分絞時，可根據參與並軸的經軸數量對壓紗氣缸的使用數量進行增減。所述壓紗氣缸進/排氣口設有氣流調節閥。
作為一種優選的實施方式，所述壓紗條22高度小於相鄰兩經紗層之間的間隔，由於相鄰兩經紗層之間的距離在10～20之間，故壓紗條22高度優選為5～10mm，參見圖11，這樣使得壓紗條22在非下壓狀態時不會碰到紗層，所以生產狀態下也無需卸下；壓紗條22形狀優選為長度2300mm，寬度10mm，厚度1.5mm。
相鄰兩壓紗氣缸之間的高度差等於相鄰兩經紗層之間的間隔。在壓紗氣缸24數量較多時，並排的壓紗氣缸24會佔用較大的空間位置，直接影響了壓紗裝置2的寬度，所以對壓紗氣缸24之間水平距離的控制是原則是儘可能小，這樣可以儘可能減小壓紗裝置2的寬度，從而減小工作人員在壓紗裝置2前後工作時的位移，提高工作效率，根據實際經驗，相鄰兩壓紗氣缸24之間的水平距離以10～20cm為最佳。調整壓紗條22兩側壓紗氣缸24上下升降動作一致，壓紗氣缸24動作速度0-500mm/s，這裡優選為50-100mm/s，防止氣缸快速升降造成紗線的松垂或壓斷。
在一種優選的實施方式中，壓紗條連接頭需要具備調節壓紗條鬆緊程度的作用，即壓紗條安裝在壓紗條連接頭上後，通過調節壓紗條連接頭，使其對壓紗條拉緊，才能使壓紗條完成下壓等動作。
這裡介紹一種壓紗條連接頭23的具體結構，如圖4和圖5所示，所述壓紗條連接頭23包括第一連接塊231、杆狀連接件232和螺杆233，所述第一連接塊231呈T型，包括固定段234和連接段235，所述固定段234固定在所述壓紗升降裝置上，所述連接段235通過杆狀連接件232和螺杆233與所述壓紗條22連接。
作為一種優選的實施方式，所述第一連接塊231連接段235設有U型孔236，所述U型孔236一側設有與所述U型孔236軸線垂直的螺紋孔(圖中未示出)，所述杆狀連接件232穿過所述U型孔236，其一端固定有所述壓紗條22，所述螺杆233設置在所述螺紋孔內，其外螺紋與所述螺紋孔的內螺紋相匹配，所述壓紗條22兩端均設有連接孔(圖中未示出)，所述連接孔套在所述杆狀連接件232上。在安裝壓紗條22時，將壓紗條22上的連接孔套在所述杆狀連接件232上，利用螺杆233來調節杆狀連接件232在U型孔236中的位置，將壓紗條22兩端拉緊，從而完成安裝，U型孔236中可調整範圍為50mm，即U型孔兩端距離為50mm。
作為一種優選的實施方式，在壓紗條22安裝時，考慮到壓紗條22安裝的方便性及其在工作的過程中兩端在杆狀連接件232上的位置的一致性，本領域技術人員容易理解，在杆狀連接件232上設置半徑不同的兩段，所述杆狀連接件232由兩段同軸的圓柱組成，其一段圓柱固定在所述U型孔236上，另一端固定在所述壓紗條22連接孔內，固定在所述連接孔上的圓柱半徑小於固定在所述U型孔236上圓柱半徑。在安裝壓紗條22時，壓紗條22剛好安裝在半徑較小圓柱上靠近半徑較大圓柱一端位置處。
如圖6所示，直筘11包括筘框架121和筘齒122，所述筘齒122固定在所述筘框架121內，所述筘齒122包括高筘齒123和低筘齒124，所述高筘齒123均勻分布在所述直筘11上，所述低筘齒124設置在相鄰兩所述高筘齒123中間。在使用時，直筘架1左擺或右擺，使筘齒122內的經紗緊靠在相應齒口的左側或右側，然後壓紗條22將相應的經紗層下壓，使其落入高筘齒123或低筘齒124中。
如圖7和圖8所示，直筘架1包括直筘架本體、直筘底座支架12、直筘底座13、氣缸14，所述氣缸14固定在直筘架本體上，所述直筘底座13安裝在所述直筘底座支架12上，所述直筘底座13固定連接在所述氣缸14端部，直筘11兩端固定在所述直筘底座13上。在使用時，氣缸14帶動直筘底座13左右擺動，從而實現直筘11的左右擺動，使控制經紗落入直筘11內的高筘齒123或低筘齒124內。
作為一種優選的實施方式，所述氣缸14通過氣缸連接頭141固定在所述直筘底座支架12上。
由於在不同使用環境中經紗層在直筘架1上的高度會有所不同，為了使經紗層與直筘保持較合適的位置，在分絞前對其高度調節是必要的；而且在分絞過程中，隨著經紗層的逐步下壓，筘齒中的經紗以10～20mm/層落差同步上升，最終超出筘齒範圍，這時可利用電動升降裝置，自由調整直筘上升高度，確保經紗順利分層。本實施例中直筘架1也具有高度調節功能，如圖7和圖8所示，直筘架1還包括下支架15、絲杆固定支架16和安裝底座17，所述下支架17固定在所述安裝底座17下方，用於支撐安裝底座17，絲杆固定支架16固定在所述安裝底座17上方，所述直筘架1上還設有電動升降裝置18，所述電動升降裝置包括馬達181、減速機182、驅動鏈條183、傳動軸184、傳動軸接頭185、第二傘形齒輪186、絲杆187和絲杆螺母188，所述馬達181固定在所述安裝底座17上，其輸出端固定在所述減速機182上，所述減速機182輸出端通過驅動鏈條183與所述傳動軸184輸入端連接，所述傳動軸184上固定安裝有第一傘狀齒輪189，所述第一傘狀齒輪189與所述第二傘形齒輪186嚙合，所述第二傘形齒輪186固定在所述絲杆187一端，所述絲杆187固定在所述絲杆固定支架16上，所述直筘底座13通過所述絲杆螺母188固定在所述絲杆187上，所述直筘底座支架12為U型中空結構，所述直筘11固定在U型中空結構內。通過控制馬達181旋轉，帶動傳動軸184作旋轉運動，並通過傘狀齒輪傳動，使絲杆187沿其軸線旋轉，帶動所述絲杆螺母188上下運動，從而實現對固定在絲杆螺母188上的直筘底座13的上下控制。
作為一種優選的實施方式，所述絲杆固定支架16上還固定有筘架控制開關盒161，所述絲杆螺母188與所述直筘底座13之間設有L型連接板，用於加強直筘底座13與絲杆螺母188之間的連接。
作為一種優選的實施方式，所述直筘架1上還固定有鏈條罩殼162，其蓋在所述驅動鏈條183外側，起保護作用。
作用一種優選的實施方式，所述下支架15下還設有帶剎車輪子151，可以實現直筘架1的順利移動，所述下支架15上還設有用於調節下支架高度的升降裝置152。該升降裝置152通常是在分絞前對其高度調節，分絞過程中保持固定，調整範圍0-300mm。
本實施方式還提供一種採用上述分絞機進行經軸經紗的分絞方法，包括如下步驟：
步驟一：將經軸3上的經紗4穿過壓紗裝置2和直筘架1上的直筘11，確保直筘11上有經紗4穿過的筘齒122中經紗4的根數與經軸3的數量相等，即每個經軸3上均有一根經紗穿過筘齒122；
步驟二：根據需要進行並軸的經紗4層數來將相應數量的壓紗條22安裝在壓紗條連接頭23上，如圖10所示，使壓紗條22分別穿過每一層經紗4，使壓紗條22對應的經紗層從壓紗條22的下方穿過；
步驟三：控制直筘架1左擺或右擺，控制提定壓紗升降裝置下降，帶動壓紗條22下壓，將對應的經紗層下壓，使對應的經紗層落入高筘齒123或低筘齒124內。
步驟四：重複步驟三的動作，將每層經軸3上的經紗依次落入直筘11的高筘齒123或低筘齒124內，將經紗分成兩層，即奇數層在下，偶數層在上；或奇數層在上，偶數層在下，在兩經紗層間穿入第一根分絞線；
步驟五：將下壓的壓紗升降裝置恢復到原來高度，進行步驟三和步驟四的動作，使第一次分層時位於下層的經紗位於上層，位於上層的經紗位於下層，在兩經紗層間穿入第二根分絞線，完成經軸紗線分絞。
上述說明示出並描述了本實用新型的優選實施例，如前所述，應當理解本實用新型並非局限於本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用於各種其他組合、修改和環境，並能夠在本文所述實用新型構想範圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本實用新型的精神和範圍，則都應在本實用新型所附權利要求的保護範圍內。