標識標牌製作的拋光設備及其使用方法與流程

2023-12-11 08:22:47 3

本發明涉及標識標牌加工技術領域，具體是一種標識標牌製作的拋光設備及其使用方法。

背景技術：

在標識標牌製作生產過程中，為提高其質量及使用壽命，需要對標識標牌表面進行拋光，而現有的標識標牌制表面拋光過程中存在著標識標牌制穩定性不高導致拋光質量下降、標識標牌制拋光工作效率低，標識標牌制適用範圍小、通用性差的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有標識標牌制拋光過程存在的適用範圍小、不能對標識標牌制表面反覆拋光、標識標牌制拋光質量不高的問題，提供一種結構設計合理、工作效率高、操作方便、適用範圍廣、能夠對標識標牌制表面反覆拋光、拋光質量好的標識標牌製作的拋光設備及其使用方法。

本發明解決的技術問題所採取的技術方案為：

一種標識標牌製作的拋光設備，包括操作臺、頂板、電機、傳動軸、拋光輥、氣缸和承載板，其特徵在於：所述操作臺設置在支架上，並在操作臺上設置有立板，所述的立板上設置有軸套、限位槽，所述的頂板設置在立板上，並在頂板上設置有吸塵罩、排塵管，所述的電機設置在頂板上，並在電機上設置有電源線、主動輪，所述的傳動軸兩端均設置在軸套內，並在傳動軸上設置有從動輪，所述的拋光輥設置在傳動軸上，所述的氣缸設置在操作臺上，並在氣缸上設置有電源線、活塞杆，所述的承載板設置在活塞杆上，並在承載板上設置有墊塊。

所述的電機設置為伺服電機，並將電機上的主動輪通過皮帶與從動輪連接，使電機能夠帶動傳動軸正向或反向旋轉，進而帶動拋光輥正向或反向旋轉，拋光輥能夠帶動標識標牌制在滾珠上來回移動，對標識標牌制進行反覆拋光，提高了標識標牌制的表面拋光效率及拋光質量，降低了操作人員的勞動強度。

所述的排塵管內設置有排風扇，並在排風扇上設置有電源線，通過排風扇將標識標牌制表面拋光過程中產生的粉塵經過吸塵罩、排塵管排出，提高了拋光後標識標牌制表面的整潔度，增強標識標牌制的產品質量。

有益效果：本發明在氣缸的承載板上設置有墊塊，並在墊塊上設置有滾珠，將需要拋光的標識標牌制放置在滾珠上，使標識標牌制在拋光過程中能夠在滾珠上移動，將電機設置為伺服電機，使電機能夠帶動傳動軸正向或反向旋轉，進而帶動拋光輥正向或反向旋轉，拋光輥能夠帶動標識標牌制在滾珠上來回移動，對標識標牌制進行反覆拋光，提高了標識標牌制的表面拋光效率及拋光質量，降低了操作人員的勞動強度,擴大了拋光設備的適用範圍。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的部分結構示意圖，示意立板與限位槽的連接結構。

圖3是本發明的部分結構示意圖，示意承載板與墊塊的連接結構。

圖中：1.操作臺、2.頂板、3.電機、4.傳動軸、5.拋光輥、6.氣缸、7.承載板、8.支架、9.立板、10.軸套、11.限位槽、12.吸塵罩、13.排塵管、14.電源線、15.主動輪、16.從動輪、17.皮帶、18.活塞杆、19.墊塊、20.滾珠、21.排風扇、22.加強板、23.加強杆、24.行走輪、25.鎖扣。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明進行較為詳細的說明。

實施例1：

如附圖1-3所示，一種標識標牌製作的拋光設備，包括操作臺1、頂板2、電機3、傳動軸4、拋光輥5、氣缸6和承載板7，其特徵在於：所述操作臺1設置在支架8上，並在操作臺1上設置有立板9，所述的立板9上設置有軸套10、限位槽11，所述的頂板2設置在立板9上，並在頂板2上設置有吸塵罩12、排塵管13，所述的電機3設置在頂板2上，並在電機3上設置有電源線14、主動輪15，所述的傳動軸4兩端均設置在軸套10內，並在傳動軸4上設置有從動輪16，所述的拋光輥5設置在傳動軸4上，所述的氣缸6設置在操作臺1上，並在氣缸6上設置有電源線14、活塞杆18，所述的承載板7設置在活塞杆18上，並在承載板7上設置有墊塊19。

所述的電機3設置為伺服電機，並將電機3上的主動輪15通過皮帶17與從動輪16連接，使電機3能夠帶動傳動軸4正向或反向旋轉，進而帶動拋光輥5正向或反向旋轉，拋光輥5能夠帶動標識標牌制在滾珠20上來回移動，對標識標牌制進行反覆拋光，提高了標識標牌制的表面拋光效率及拋光質量，降低了操作人員的勞動強度。

所述的排塵管13內設置有排風扇21，並在排風扇21上設置有電源線14，通過排風扇21將標識標牌制表面拋光過程中產生的粉塵經過吸塵罩12、排塵管13排出，提高了拋光後標識標牌制表面的整潔度，增強標識標牌制的產品質量。

所述墊塊19上設置有滾珠20，將需要拋光的標識標牌制放置在滾珠20上，使標識標牌制在拋光過程中能夠在滾珠上移動，不僅能夠提高標識標牌制的拋光效率，也能降低操作人員搬運標識標牌制的勞動強度。

所述的承載板7與活塞杆18之間設置有加強板22，通過加強板22提高了承載板7與活塞杆18之間的連接強度，增強承載板7隨活塞杆18上升或下降過程中的穩定性。

所述的操作臺1與支架8之間設置有加強杆23，通過加強杆23提高了操作臺1與支架8之間的連接強度，增強拋光設備的強度，提高標識標牌制在拋光過程中的穩定性，增強標識標牌制的拋光質量。

所述的支架8上設置有行走輪24，並在行走輪24上設置有鎖扣25，通過行走輪24、鎖扣25便於拋光設備的移運，降低了人工搬運的勞動強度，提高了工作效率，也能克服拋光設備受到使用場地的限制。

所述的使用方法包括以下步驟：

第一．將拋光設備通過行走輪24、鎖扣25移運至適宜位置，並通過鎖扣25進行拋光設備的固定，根據需要拋光的標識標牌制材料的不同，選擇合適的拋光輥5，並將拋光輥5設置在傳動軸4上，檢查標識標牌製作的拋光設備的線路是否正常，檢查電機3、氣缸6、傳動軸4、拋光輥5、承載板7、滾珠20是否正常工作；

第二．將待拋光的標識標牌制放在承載板7的墊塊19內的滾珠20上，將電機3、氣缸6、排風扇21分別與電源連接，啟動氣缸6，氣缸6推動承載板7上升，承載板7推動滾珠20上的標識標牌制上升，使待拋光的標識標牌制與拋光輥接觸；

第三．啟動電機3，電機3上的主動輪15通過皮帶17帶動從動輪16旋轉，從動輪16帶動傳動軸4旋轉，傳動軸4帶動拋光輥5旋轉，拋光輥5對滾珠20上的標識標牌制進行表面拋光，拋光過程中的標識標牌制在滾珠20上移動，調節電機3的旋轉方向，使拋光輥5對標識標牌制的表面進行反覆拋光；

第四.開啟排風扇21，排風扇21將標識標牌制表面拋光過程中產生的粉塵經過吸塵罩12、排塵管13排出；

第五．標識標牌制拋光結束後，關閉電機3、排氣扇21，啟動氣缸6，活塞杆18拉回承載板7，使承載板7上拋光後的標識標牌制與拋光輥5分離，關閉氣缸6，將拋光後的標識標牌制從承載板7的墊塊19內的滾珠20上取下，清除標識標牌制表面拋光過程產生的雜質，關機。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。