一種離心鑄造生產設備的製作方法

2023-12-11 08:15:02 2

一種離心鑄造生產設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種離心鑄造生產設備，其包括動力系統(2)、模具還回系統、進位機構(6)、主機架、工序作業系統(5)，其中，所述模具還回系統包括上升託架(8)、下降託架(7)和運管小車(1)，其共同組成循環做順時針方向運行；所述進位機構(6)可以升降和平移，用於將管模從一個位置到另外一個位置；所述進位機構(6)，工序作業系統(5)及循環步進系統安裝於主機架上，整個系統由PLC自動控制，由動力系統(2)執行；所述工序作業系統(5)為主體作業系統，具有多個作業位置。本實用新型離心鑄造生產設備各作業循環能夠獨立布置，獨立連續作業，根據工藝需求自動化控制，提高生產速度，並且提高產品質量。
【專利說明】一種離心鑄造生產設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造設備領域，尤其涉及一種離心鑄造生產設備。

【背景技術】
[0002]塗料金屬型離心鑄造的作業循環主要包括清理、噴塗料、澆鑄、拔管、冷卻等5到10個作業過程，各作業需要不同的工藝條件；並且需要按照節奏連續、穩定地完成，以便生產出合格的產品。
[0003]現有的設備存在問題:管模橫移過程受慣性影響，對設備衝擊大；生產各作業節奏停頓時間長，電機啟動頻繁，加速時間長，嚴重影響了生產速度和質量。
[0004]鑑於上述缺陷，本實用新型創作者經過長時間的研宄和實踐終於獲得了本創作。


【發明內容】

[0005]本實用新型的目的在於提供一種離心鑄造生產設備，用以克服上述技術缺陷。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供一種離心鑄造生產設備，其包括動力系統、模具還回系統、進位機構、主機架、工序作業系統，其中，
[0007]所述模具還回系統包括上升託架、下降託架和運管小車，其共同組成循環做順時針方向運行；
[0008]所述進位機構可以升降和平移，用於將管模從一個位置到另外一個位置，能夠循環步進；
[0009]所述進位機構，工序作業系統及循環步進系統安裝於主機架上，整個系統由？IX自動控制，由動力系統執行；
[0010]所述工序作業系統為主體作業系統，具有多個作業位置，完成塗料金屬型離心鑄造的作業循環的作業過程。
[0011]進一步，所述上升託架和下降託架只能上升和下降運動，用於上下兩層循環運輸模具，完成管模在所述進位機構和所述上輸送機構之間的垂直運動。
[0012]進一步，所述運管小車採用減速電機驅動，並且設置在所述上層機架上的軌道上，保證高效平穩的運輸模具；並且在兩端設置緩衝機構。
[0013]進一步，所述動力系統包括交流變頻電機，其由控制。
[0014]與現有技術相比較本實用新型的有益效果在於:本實用新型離心鑄造生產設備各作業循環能夠獨立布置，獨立連續作業，根據工藝需求自動化控制，提高生產速度。並且，整個系統由進行中央控制，內設定各程序參數，完成自動澆鑄、溫度檢測，提高產品質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型離心鑄造生產設備的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術特徵和優點作更詳細的說明。
[0017]請參閱圖1所示，其為本實用新型離心鑄造生產設備的結構示意圖，本實用新型中，包括動力系統2、模具還回系統、進位機構6、主機架4、工序作業系統5，其中，
[0018]所述動力系統2包括交流變頻電機，其由控制；
[0019]所述模具還回系統包括上升託架8、下降託架7和運管小車1，其共同組成循環做順時針方向運行；
[0020]所述上升託架8和下降託架7隻能上升和下降運動，用於上下兩層循環運輸模具，用於完成管模在所述進位機構和所述上輸送機構之間的垂直運動；所述運管小車1採用減速電機驅動，並且設置在所述上層機架3上的軌道上，保證高效平穩的運輸模具；並且在兩端設置緩衝機構。
[0021]所述進位機構6可以升降和平移，用於將管模從一個位置到另外一個位置，能夠循環步進。
[0022]所述進位機構6，工序作業系統5及循環步進系統安裝於主機架上，整個系統由自動控制，由動力系統2執行。
[0023]所述工序作業系統5為主體作業系統，具有多個作業位置，完成塗料金屬型離心鑄造的作業循環的作業過程。
[0024]本實例中工序作業布置比原有設備工序作業位置更加緊湊，生產效率更高，節約能量越多。
[0025]本實用新型中的工藝作業位置共有9個工藝位置；
[0026]工藝流程從右到左依次為，模具下降工位、預離心工位，離心工位，後離心工位、拔管工位、清理冷卻工位、噴塗一工位、噴塗二工位、模具上升工位。各工位具體工作如下；
[0027]成型階段:模具下降到作業機構，預離心工位對模具加速，通過進位機構輸送到離心工位，？10系統進行澆鑄控制，澆鑄完畢進位機構輸送模具到後離心工位繼續旋轉成型。
[0028]拔管脫模:進位機構將模具輸送到拔管工位，？10系統根據模具大小長度，自動調整中心高度和鉗爪位置拔管。
[0029]清理冷卻:拔管後模具需要進行清理冷卻處理，模具在液壓系統提供的動力下做旋轉運動，清理裝置輸送清理刷來回除掉內壁殘渣。？10系統根據溫度傳感器數據自動控制冷卻效果。
[0030]噴塗料階段:清理，冷卻模具後要進行內噴塗料處理，塗料的作用是保溫、隔離、消除表面缺陷。系統根據不同模具大小，工藝要求執行相應的速度和噴量。
[0031]下階段準備:進位機構將噴塗完畢的模具輸送到上升託架，上升託架通過液壓缸輸送到上層運管小車上，運管小車平穩運輸至下降託架處，完成工藝循環。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型範圍內。
【權利要求】
1.一種離心鑄造生產設備，其特徵在於，其包括動力系統(2)、模具還回系統、進位機構(6)、主機架、工序作業系統(5)，其中， 所述模具還回系統包括上升託架(8)、下降託架(7)和運管小車(I)，其共同組成循環做順時針方向運行； 所述進位機構(6)可以升降和平移，用於將管模從一個位置到另外一個位置，能夠循環步進； 所述進位機構(6)，工序作業系統(5)及循環步進系統安裝於主機架上，整個系統由PLC自動控制，由動力系統(2)執行； 所述工序作業系統(5)為主體作業系統，具有多個作業位置，完成塗料金屬型離心鑄造的作業循環的作業過程。
2.根據權利要求1所述的離心鑄造生產設備，其特徵在於，所述上升託架(8)和下降託架(7)只能上升和下降運動，用於上下兩層循環運輸模具，完成管模在所述進位機構和一上輸送機構之間的垂直運動。
3.根據權利要求2所述的離心鑄造生產設備，其特徵在於，所述運管小車(I)採用減速電機驅動，並且設置在一上層機架(3)上的軌道上，保證高效平穩的運輸模具；並且在兩端設置緩衝機構。
4.根據權利要求1或2所述的離心鑄造生產設備，其特徵在於，所述動力系統(2)包括交流變頻電機，其由PLC控制。
【文檔編號】B22D13/00GK204247927SQ201420357803
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年7月1日 優先權日:2014年7月1日
【發明者】陳永松 申請人:德陽瀚龍科技發展有限公司