增強型剪叉杆及剪叉杆機構的製作方法

2023-12-11 07:38:12 1

本實用新型涉及一種增強型剪叉杆及剪叉杆機構，屬於起升機械技術領域。

背景技術：

剪叉式升降機構是用途最為廣泛的升降解決方案，廣泛用於移動式高空作業平臺、工業升降臺、移動式升降柱架等產品。現有剪叉杆在使用過程中，兩根剪叉杆之間常常發現嚴重摩擦，輕則使剪叉杆表面的噴漆脫落，重則使剪叉杆變形，影響使用壽命，給操作人員的人身安全帶來極大隱患。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種增強型剪叉杆及剪叉杆機構，使剪叉杆的強度得到大幅提升，同時提高了耐磨性能。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種增強型剪叉杆，包括交叉設置的第一孔杆和第二孔杆，還包括襯管，第一孔杆和第二孔杆的對稱中心處均設置有用於安裝襯管的中心孔，所述襯管固定連接在該中心孔內，襯管的內輪廓孔內安裝軸銷以將第一孔杆和第二孔杆通過其上的襯管連接構成剪叉杆，所述襯管的外表面以及內輪廓孔的表面均經過熱處理，以使襯管的硬度滿足應用要求。

進一步為了便於組合連接，所述第一孔杆和第二孔杆的兩端均設置有用於安裝襯管的連接孔，襯管固定連接在該連接孔內。

進一步，所述的襯管的外輪廓面和中心孔為一致的中心對稱形狀，所述的襯管的內輪廓孔為圓形，襯管的上下兩個端面與內輪廓孔的軸線垂直。

進一步，所述襯管的上下兩個端面相對於第一孔杆和第二孔杆的端面突出，且突出距離相等，所述同一孔杆上的多個襯管的同側的端面基本在一個平面上。

進一步，所述孔杆和襯管的材質為同質或者異質的金屬，相應的固定連接為焊接。

本實用新型還提供了一種剪叉杆機構，它由多組增強型剪叉杆上下銷接而成，所述增強型剪叉杆包括交叉設置的第一孔杆和第二孔杆，還包括襯管，第一孔杆和第二孔杆的對稱中心處均設置有用於安裝襯管的中心孔，所述襯管固定連接在該中心孔內，襯管的內輪廓孔內安裝軸銷以將第一孔杆和第二孔杆通過該襯管連接構成剪叉杆，所述襯管的外表面以及內輪廓孔的表面均經過熱處理，以使襯管的硬度滿足應用要求，所述第一孔杆和第二孔杆的兩端均設置有用於安裝襯管的連接孔，襯管固定連接在該連接孔內，相鄰兩組增強型剪叉杆通過安裝在連接孔內的襯管銷接。

進一步，所述剪叉杆機構包括前增強型剪叉杆和後增強型剪叉杆，前後增強型剪叉杆之間通過支撐杆水平連接，並且支撐杆的一端連接在前強型剪叉杆的第一孔杆上或第二孔杆上，另一端連接在後強型剪叉杆的對應的第二孔杆或第一孔杆上。

採用了上述技術方案後，本實用新型的增強型剪叉杆在第一孔杆和第二孔杆的連接處設置襯管，軸銷安裝在襯管的內輪廓孔內，並且襯管的外表面以及內輪廓孔的表面均經過熱處理，從而大幅提高襯管的強度與耐磨性能，避免了第一孔杆和第二孔杆的直接磨損，使剪叉杆及剪叉杆機構的使用壽命大大延長，負載能力得到提升。

附圖說明

圖1為本實用新型的增強型剪叉杆的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的第一孔杆與襯管的裝配示意圖；

圖3為本實用新型的第一孔杆或第二孔杆的結構示意圖；

圖4為本實用新型的襯管結構示意圖；

圖5為本實用新型的剪叉杆機構的結構示意圖；

圖中，1、第一孔杆，2、第二孔杆，3、襯管，4、軸銷，5、內輪廓孔，6、端面，7、中心孔，8、連接孔，9、支撐杆。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種增強型剪叉杆，包括交叉設置的第一孔杆1和第二孔杆2，還包括襯管3，第一孔杆1和第二孔杆2的對稱中心處均設置有用於安裝襯管3的中心孔7，所述襯管3固定連接在該中心孔7內，襯管3的內輪廓孔5內安裝軸銷4以將第一孔杆1和第二孔杆2通過其上的襯管3連接構成剪叉杆，所述襯管3的外輪廓面以及內輪廓孔5的表面均經過熱處理，以使襯管3的硬度滿足應用要求。

可選地，如圖3所示，所述第一孔杆1和第二孔杆2的兩端均設置有用於安裝襯管3的連接孔8，襯管3固定連接在該連接孔8內。

優選地，如圖2、圖4所示，所述的襯管3的外輪廓面和中心孔7的輪廓為一致的中心對稱形狀，所述的襯管3的內輪廓孔5為圓形，襯管3的上下兩個端面6與內輪廓孔5的軸線垂直。

優選地，如圖2所示，所述襯管3的上下兩個端面6相對於第一孔杆1和第二孔杆2的端面突出，且突出距離相等，所述同一孔杆上的多個襯管3的同側的端面基本在一個平面上。

進一步，所述第一孔杆1、第二孔杆2和襯管3的材質為同質或者異質的金屬。

如圖5所示，一種剪叉杆機構，它由多組增強型剪叉杆上下銷接而成，所述增強型剪叉杆包括交叉設置的第一孔杆1和第二孔杆2，還包括襯管3，第一孔杆1和第二孔杆2的對稱中心處均設置有用於安裝襯管3的中心孔7，所述襯管3固定連接在該中心孔7內，襯管3的內輪廓孔5內安裝軸銷4以將第一孔杆1和第二孔杆2通過其上的襯管3連接構成剪叉杆，所述襯管3的外表面以及內輪廓孔5的表面均經過熱處理，以使襯管3的硬度滿足應用要求，所述第一孔杆1和第二孔杆2的兩端均設置有用於安裝襯管3的連接孔8，襯管3固定連接在該連接孔8內，相鄰兩組增強型剪叉杆通過安裝在連接孔8內的襯管3銷接。

優選地，如圖5所示，所述剪叉杆機構包括前增強型剪叉杆和後增強型剪叉杆，前後增強型剪叉杆之間通過支撐杆9水平連接，並且支撐杆9的一端連接在前強型剪叉杆的第一孔杆1上或第二孔杆2上，另一端連接在後強型剪叉杆的對應的第二孔杆2或第一孔杆1上。

本實用新型的增強型剪叉杆在第一孔杆1和第二孔杆2的連接處設置襯管3，軸銷4安裝在襯管3的內輪廓孔5內，並且襯管3的外表面以及內輪廓孔5的表面均經過熱處理，從而大幅提高襯管3的強度與耐磨性能，避免了第一孔杆1和第二孔杆2的直接磨損，使剪叉杆及剪叉杆機構的使用壽命大大延長，負載能力得到提升。

以上所述的具體實施例，對本實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。