一種大型罐體焊接升降平臺的製作方法

2023-12-11 07:39:17

本實用新型涉及一種升降平臺，特別的，涉及一種用於對大型罐體進行焊接操作用的升降平臺。

背景技術：

在大型罐體的焊接操作中，如罐體直徑在3米以上，需要將罐體臥倒後操作，但由於罐體直徑較大，當需要對臥倒的罐體頂部罐壁進行操作時，需要進行搭建操作架進行施工，搭建操作架施工操作麻煩，且操作架的位置及高度固定，不能適應靈活操作的需要。

技術實現要素：

針對目前在進行大型罐體製造過程中存在的技術問題，本實用新型提供一種大型罐體焊接升降平臺。

為實現上述技術目的，本實用新型採用的技術方案為：一種大型罐體焊接升降平臺，包括一操作臺面，其特徵在於：在操作臺面的左右兩側分別設有升降裝置，所述的升降裝置包括油缸，油缸底部固定，在油缸活塞杆的頂部設有可自由轉動的鏈輪，傳動鏈條的一端位於油缸活塞杆下方並固定，傳動鏈條的另一端繞過鏈輪與操作臺面連接固定，傳動鏈條與鏈輪嚙合。

進一步的，還包括平穩裝置，所述的平穩裝置包括設置在操作臺面一側下方的第一定滑輪、一側上方的第二定滑輪、另一側上方的第三定滑輪，鋼絲繩的一端與第一定滑輪及第二定滑輪對應的操作臺面一側的底面連接連接固定，鋼絲繩的另一端分別繞過第一定滑輪、第二定滑輪及第三定滑輪與操作臺面另一側表面連接固定。

進一步的，所述平穩裝置為兩套，其分別設置在操作臺面的左右兩側。

進一步的，還包括設置在操作臺面左右兩側的左支撐架及右支撐架及左右支撐架頂部的頂架體，所述操作臺面位於左右支撐架及頂架體的內部，所述第一定滑輪與側部支撐架的底部連接固定，所述第二定滑輪與第一定滑輪同側的頂架體的一側連接固定，所述第三定滑輪與頂架體的另一側連接固定。

進一步的，所述左支撐架及右支撐架的中間分別設有滑道，所述油缸位於滑道內部，油缸的底部與滑道底部固定；操作臺面的左右兩側分別固定滑動筒，滑動筒位於滑道內部並可上下滑動；所述平穩裝置中的第一定滑輪固定在滑道內底部，所述的鋼絲繩由滑動筒內部穿過，鋼絲繩端部與操作臺面底面及表面的連接固定分別是指鋼絲繩端部在滑動筒內部與滑動筒側壁的底部及頂部連接固定，所述傳動鏈條位於油缸活塞杆下方的一端與滑道底部連接固定，傳動鏈條的另一端與滑動筒內壁連接固定。

進一步的，還包括廢料收集箱，所述的廢料收集箱為兩個，分別設置在左支撐架及右支撐架架體的內側。

進一步的，還包括自走裝置，所述的自走裝置包括設置在左支撐架及右支撐架底部的行走輪及行走電機，行走輪由行走電機驅動。

本實用新型的有益效果為：結構合理，操作方便，能夠保證操作臺面的平穩升降，方便對罐體側壁的加工操作，極大提高了加工效率。

附圖說明

附圖1為該焊接升降平臺的結構主視圖。

附圖2為附圖1中A-A向視圖。

附圖3為升降裝置的原理示意圖。

附圖4為平穩裝置的原理示意圖。

附圖5為附圖2中B處的放大示意圖。

附圖6為操作臺面的主視圖。

附圖7為操作臺面的右視圖。

附圖8為操作臺面的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型做詳細描述。

實施例1

在本實施例提供的一種大型罐體焊接升降平臺中，包括一操作臺面1，該操作臺面1的升降原理見附圖3所示，在操作臺面的左右兩側分別設有升降裝置，該升降裝置包括油缸2，油缸底部固定，在油缸活塞杆的頂部設有可自由轉動的鏈輪3，傳動鏈條4的一端位於油缸活塞杆下方並固定，傳動鏈條4的另一端繞過鏈輪3與操作臺面1連接固定，傳動鏈條4與鏈輪3嚙合。

根據附圖3所示可知，當操作臺面1左右兩側的油缸2同步升降時，即可帶動操作臺面1上升或下降。

同時根據附圖3所示可知，要保證操作臺面1在升降過程中保持水平的穩定狀態，要求兩側的油缸2必須同步升降，且兩油缸的活塞杆升降速度保持一致，否則操作臺面將出現傾斜狀態。但在實際選件時，難以保證兩油缸的動作指標能夠完全一致，因此在此原理上還增加了平穩裝置。

平穩裝置的原理見附圖4所示，平穩裝置包括設置在操作臺面1一側下方的第一定滑輪51、一側上方的第二定滑輪52、另一側上方的第三定滑輪53，鋼絲繩6的一端與第一定滑輪51及第二定滑輪52對應的操作臺面一側的底面連接連接固定，鋼絲繩6的另一端分別繞過第一定滑輪51、第二定滑輪52及第三定滑輪53與操作臺面1另一側表面連接固定。

根據附圖4所示，當操作臺面1的右側上升時，通過鋼絲繩6的傳動會對操作臺面左側施以向上的拉力，從而使操作臺面左側同步上升，當操作臺面1的右側下降時，鋼絲繩6會減小或完全消失對操作臺面1左側的拉力，從而保證操作臺面左側同步下降。具體製作時，如附圖4所示，該平穩裝置可設置為兩套，其分別設置在操作臺面的左右兩側。通過設置上述平穩裝置後即可克服因兩側油缸動作指標不一致造成的操作臺面升降不穩的技術問題，也能防止因某一側油缸損壞而導致操作臺面傾斜甚至造成設備損壞的技術問題。

通過上述原理的描述，在本實施例中提供一種具體的大型罐體焊接升降平臺。

如附圖1所示，該大型罐體焊接升降平臺包括設置在操作臺面1左右兩側的左支撐架7及右支撐架8及左右支撐架頂部的頂架體9，操作臺面1位於左右支撐架及頂架體的內部，操作時，罐體10位於操作臺面1的下方，在操作臺面1上留有操作口11，焊接時，工人站在操作口11邊緣的操作臺面1上，通過操作口11即可對罐體進行焊接操作。

如附圖1所示，為方便該升降平臺沿罐體軸向移動，在本實施例中設置了自走裝置，自走裝置包括設置在左支撐架及右支撐架底部的行走輪12及行走電機13，行走輪12由行走電機13驅動。通過自走裝置能夠使該升降平臺沿罐體軸向自由移動，更加方便了工人對罐體的施工操作。

如附圖2及附圖5所示，在該實施例中，左側的平穩裝置中的第一定滑輪51與左側支撐架7的底部連接固定，左側的第二定滑輪52與頂架體9的左側連接固定，左側的第三定滑輪安裝在頂架體9的右側（附圖中未顯示），附圖5中顯示的安裝在頂架體9左側的第三定滑輪53為右側平穩裝置中的第三定滑輪。鋼絲繩6的走向連接按照附圖4所示的線路連接即可。

如附圖2及附圖5所示，油缸2安裝在左側支撐架7的中間，傳動鏈條4按照附圖3所示的連接線路進行連接即可。

實施例2

為保證操作臺面在升降的過程中不出現晃動，本實施例中對操作臺面及側部支撐架的連接結構做出進一步改進。

如附圖6-8所示，在操作臺面1的左右兩側分別固定以滑動筒14，滑動筒14呈方管結構，如附圖1、附圖2及附圖5所示，在左支撐架及右支撐架的中間分別設有滑道15，其中油缸2位於滑道內部，油缸的底部與滑道底部固定。安裝時操作臺面時，操作臺面的左右兩側的滑動筒14位於滑道15內部並可上下滑動，由於滑動筒14具有中空內腔，平穩裝置中的第一定滑輪51可固定在滑道15內底部，鋼絲繩6可由滑動筒14內部穿過，其中鋼絲繩端部與操作臺面底面及表面的連接固定可分別採用與滑動筒內壁的底部及頂部連接固定，同時油缸的活塞缸也可伸進滑動筒14內部，傳動鏈條位於油缸活塞杆下方的一端與滑道底部連接固定，傳動鏈條的另一端可與滑動筒內壁連接固定。

採用在支撐架上安裝滑道及在操作臺面兩側設置滑動筒，利用滑動筒與滑道之間的配合可防止操作臺面在升降時出現晃動，保證了操作臺面的平穩升降。

同時如附圖1及附圖2所示，該升降平臺還包括兩個廢料收集箱16，廢料收集箱16分別設置在左支撐架及右支撐架架體的內側。根據附圖1所示可知，擋在罐體頂部進行焊接操作時，焊條頭、廢板等沿罐體外壁滑落，利用罐體外殼的弧度，廢料正好落在廢料收集箱16內部，既能防止廢料滑落傷及操作臺面下方 的人員及設備，同時也有利於廢料對的收集。

儘管實施例給出了該升降平臺的具體結構，但本申請的保護範圍應不僅受實施例描述所限，在基於該升降平臺原理基礎上做出的結構改進或等同置換都屬於該申請的保護範圍，本申請的保護範圍以權利要求書為準。