防噴防洩漏井口安全裝置製造方法

2023-12-10 12:34:12 2

防噴防洩漏井口安全裝置製造方法
【專利摘要】防噴防洩漏井口安全裝置，它涉及井口安全裝置【技術領域】，手輪杆的兩端安裝有軸承，手輪杆通過手輪杆銷與閥杆相連接，軸承蓋的外側設置有閥杆罩，閥杆罩上安裝有0形橡膠密封圈二，0形橡膠密封圈一、直通式壓注油杯均安裝在軸承蓋的外殼上，閥杆安裝在閥蓋的內孔中，閥杆填料設置在閥杆和閥蓋之間，閥杆填料的一側設置有填料壓蓋，閥蓋與上組合法蘭本體連接，且連接處設置有中孔墊環，閘板與閥杆通過螺紋連接，閥座圈的一側分別設置有密封圈，閥座本體上安裝有閥座密封圈，閥座本體安裝在上組合法蘭本體內部，閥座圈安裝在固定板的孔內，固定板的兩側由導向支板限位於閘板的兩側；它具有安全性，節能環保，經濟、時效，操作簡單，提高了工作效率。
【專利說明】防噴防洩漏井口安全裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及井口安全裝置【技術領域】，具體涉及一種防噴防洩漏井口安全裝置。
【背景技術】:
[0002]井口是由四通、閥門等部件組裝而成的一個用於生產油、氣的裝置，與套管頭連接，如圖1、圖2所示，在開發、生產過程中因介質、環境等因素的影響下，時常使井口密封機構失去密封的功效而造成洩漏、卡死。特別是井口的主控閥、因承擔著氣井高壓天然氣的切斷或連通作用。在生產使用中，以及閥門長期不進行開關操作的情況下，一旦出現不密封、卡死極容易發生有毒氣體、易燃氣體的外洩和噴井、廢井的嚴重後果出現以上的故障不僅僅直接影響整體設備的正常的運行，而且對井場周邊區域的人群、牲口、莊稼、河流等自然環境有著極大的威脅與安全隱患。為解決這樣的事故，保證生產正常運行，恢復設備的正常功能，需要進行現場處理的通常方法是更換閥門；一種方法是進行壓井。這樣做一方面費時費力，而且成本高；另一方面壓井液會對氣層造成一定的汙染，降低了井的產能，影響了作業後的產量，有時甚至導致將井壓死、噴井的嚴重後果。另一種方法是帶壓換閥，可帶壓換閥需要的人力和物力較大(通常帶壓換閥一次需要二十多萬元的費用)，而且該操作的安全係數不高風險大。
實用新型內容:
[0003]本實用新型的目的是提供一種防噴防洩漏井口安全裝置，它具有安全性，節能環保，經濟、時效，操作簡單，提高了工作效率。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是採用如下技術方案:它包含O形橡膠密封圈一 1、直通式壓注油杯2、密封脂注入閥3、軸承4、閘板5、閥座本體6、密封圈7、閥座圈8、閥座密封圈9、固定板10、導向支板11、0形橡膠密封圈二 12、閥蓋13、中孔墊環
14、上組合法蘭本體15、閥杆填料16、填料壓蓋17、手輪杆銷18、閥杆19、軸承蓋20、閥杆罩21、手輪杆22，手輪杆22的兩端安裝有軸承4，軸承4的外側安裝有軸承蓋20，手輪杆22通過手輪杆銷18與閥杆19相連接，軸承蓋20的外側設置有閥杆罩21，閥杆罩21上安裝有O形橡膠密封圈二 12，O形橡膠密封圈一 1、直通式壓注油杯2均安裝在軸承蓋20的外殼上，閥杆19安裝在閥蓋13的內孔中，閥杆填料16設置在閥杆19和閥蓋13之間，閥杆填料16的一側設置有填料壓蓋17，閥蓋13與上組合法蘭本體15連接，且連接處設置有中孔墊環14，閘板5與閥杆19通過螺紋連接，閥座圈8的一側分別設置有密封圈7，閥座本體6上安裝有閥座密封圈9，閥座本體6安裝在上組合法蘭本體15內部，閥座圈8安裝在固定板10的孔內，固定板10的兩側由導向支板11限位於閘板5的兩側。
[0005]本實用新型的使用方法為:首先將防噴防洩漏井口安全裝置替代常規的異徑法蘭安裝到井口的油管四通與主閥之間的位置上，當井口的主閥出現故障不能正常工作需要更換時，應先擰下閥杆罩21，然後將專用開啟手柄上的外六方插到手輪杆22上的內六方孔內，順時針旋轉將處於全開狀態下的閘板5到關閉狀態(關閉到位後應逆時針方向旋轉I / 4?I / 2圈)，切斷流道，更換主閥，更換完成後，逆時針轉動專用手柄將閘板5開啟(開啟到位後應順時針方向旋轉I / 4?I / 2圈)然後取下專用手柄，再將閥杆罩21擰緊，整個過程結束系統可恢復正常運行。
[0006]本實用新型具有如下有益效果:
[0007]一、安全性:使用工況條件、介質等因素最不利的情況下進行井口安全裝置的選材、工藝、實驗。在低溫和高溫環境下都能正常使用，開關自如。在水、氣、油的介質中進行低壓和高壓試驗，保壓15分鐘無滲漏。經過反覆測試井口安全裝置的各項技術參數，能夠適應於各類井口在不同的工況條件，迅速、有效的解決此類安全事故；
[0008]二、節能、環保:成本低，在井口洩漏時能夠快速的防噴、防洩漏；使得井口能迅速的投入正常的生產狀態中；現場操作無環境汙染；
[0009]三、經濟、時效:可以全氣候作業，能夠在5分鐘內作出反應，2-6小時內處理好事故，且井口壓力的大、小不受限制，不僅僅經濟、實用、安全；操作簡單、快捷大大的提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]圖1為現有技術中井口採氣樹的結構示意圖；
[0011]圖2為現有技術中井口異徑法蘭的結構示意圖；
[0012]圖3為本實用新型的截面圖；
[0013]圖4為本實用新型的立體圖。
【具體實施方式】:
[0014]參看圖3和圖4，本【具體實施方式】採用如下技術方案:它包含O形橡膠密封圈一 1、直通式壓注油杯2、密封脂注入閥3、軸承4、閘板5、閥座本體6、密封圈7、閥座圈8、閥座密封圈9、固定板10、導向支板11、0形橡膠密封圈二 12、閥蓋13、中孔墊環14、上組合法蘭本體15、閥杆填料16、填料壓蓋17、手輪杆銷18、閥杆19、軸承蓋20、閥杆罩21、手輪杆22，手輪杆22的兩端安裝有軸承4，軸承4的外側安裝有軸承蓋20，手輪杆22通過手輪杆銷18與閥杆19相連接，軸承蓋20的外側設置有閥杆罩21，閥杆罩21上安裝有O形橡膠密封圈二 12，O形橡膠密封圈一 1、直通式壓注油杯2均安裝在軸承蓋20的外殼上，閥杆19安裝在閥蓋13的內孔中，閥杆填料16設置在閥杆19和閥蓋13之間，閥杆填料16的一側設置有填料壓蓋17，閥蓋13與上組合法蘭本體15連接，且連接處設置有中孔墊環14，閘板5與閥杆19通過螺紋連接，閥座圈8的一側分別設置有密封圈7，閥座本體6上安裝有閥座密封圈9，閥座本體6安裝在上組合法蘭本體15內部，閥座圈8安裝在固定板10的孔內，固定板10的兩側由導向支板11限位於閘板5的兩側。
[0015]本【具體實施方式】的使用方法為:首先將防噴防洩漏井口安全裝置替代常規的異徑法蘭安裝到井口的油管四通與主閥之間的位置上，當井口的主閥出現故障不能正常工作需要更換時，應先擰下閥杆罩21，然後將專用開啟手柄上的外六方插到手輪杆22上的內六方孔內，順時針旋轉將處於敞開狀態下的閘板5到關閉狀態(關閉到位後應逆時針方向旋轉I / 4?I / 2圈)，切斷流道，更換主閥，更換完成後，逆時針轉動專用手柄將閘板5開啟(開啟到位後應順時針方向旋轉I / 4?I / 2圈)然後取下專用手柄，再將閥杆罩21擰緊，整個過程結束系統可恢復正常運行。
[0016]本【具體實施方式】採用雙閥座結構，閥板、閥座的加工工藝採用超音速噴塗噴碳化鎢，經數控研磨，使其表面粗糙度小於0.05um,平行度在0.0lmm範圍內，確保可靠密封。閥座密封圈採用特氟隆為材料(75%特氟龍+20%玻璃纖維+5%鉬)，溫度在_46°C?+121°C有足夠的強度和韌性，更具有較高抗腐蝕的能力，不採用常規的波形簧結構，避免了波形簧在強腐蝕和負荷作用而斷裂而使閥密封失效的危害。閥杆採用磨床磨削外圓，保證密封效果和較小的開關力矩，使該裝置操作靈活性得到有力的保障。閥杆填料採用四氟與丁腈橡膠硫化一體，具有高強度、耐酸、抗硫化氫，(如果使用在熱採井口上則選用石墨作為閥杆填料，以滿足耐高溫的要求)。潤溼表面的零件均採用不鏽鋼製造而成，能滿足以上工況要求。採用的是暗杆結構形式，從而總體上結構緊湊合理可靠。根據各類井口的規格型號靈活設計，使其裝置與井口形成一體。
[0017]本【具體實施方式】具有如下有益效果:
[0018]一、安全性:使用工況條件、介質等因素最不利的情況下進行井口安全裝置的選材、工藝、實驗。在低溫和高溫環境下都能正常使用，開關自如。在水、氣、油的介質中進行低壓和高壓試驗，保壓15分鐘無滲漏。經過反覆測試井口安全裝置的各項技術參數，能夠適應於各類井口在不同的工況條件，迅速、有效的解決此類安全事故；
[0019]二、節能、環保:成本低，在井口洩漏時能夠快速的防噴、防洩漏；使得井口能迅速的投入正常的生產狀態中；現場操作無環境汙染；
[0020]三、經濟、時效:可以全氣候作業，能夠在5分鐘內作出反應，2-6小時內處理好事故，且井口壓力的大、小不受限制，不僅僅經濟、實用、安全；操作簡單、快捷大大的提高了工作效率。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.防噴防洩漏井口安全裝置，其特徵在於它包含O形橡膠密封圈一(I)、直通式壓注油杯⑵、密封脂注入閥(3)、軸承⑷、閘板(5)、閥座本體(6)、密封圈(7)、閥座圈(8)、閥座密封圈(9)、固定板(10)、導向支板(11)、0形橡膠密封圈二(12)、閥蓋(13)、中孔墊環(14)、上組合法蘭本體(15)、閥杆填料(16)、填料壓蓋(17)、手輪杆銷(18)、閥杆(19)、軸承蓋(20)、閥杆罩(21)、手輪杆(22)，手輪杆(22)的兩端安裝有軸承(4)，軸承(4)的外側安裝有軸承蓋(20)，手輪杆(22)通過手輪杆銷(18)與閥杆(19)相連接，軸承蓋(20)的外側設置有閥杆罩(21)，閥杆罩(21)上安裝有O形橡膠密封圈二(12)，O形橡膠密封圈一(I)、直通式壓注油杯⑵均安裝在軸承蓋(20)的外殼上，閥杆(19)安裝在閥蓋(13)的內孔中，閥杆填料(16)設置在閥杆(19)和閥蓋(13)之間，閥杆填料(16)的一側設置有填料壓蓋(17)，閥蓋(13)與上組合法蘭本體(15)連接，且連接處設置有中孔墊環(14)，閘板(5)與閥杆(19)通過螺紋連接，閥座圈(8)的一側設置有密封圈(7)，閥座本體(6)上安裝有閥座密封圈(9)，閥座本體(6)安裝在上組合法蘭本體(15)內部，閥座圈(8)安裝在固定板(10)的孔內，固定板(10)的兩側由導向支板(11)限位於閘板(5)的兩側。
【文檔編號】F16K3/30GK203603842SQ201320665385
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】崔龍, 徐東風, 崔文琪, 崔超, 吳高, 閔志成 申請人:鹽城市琪航石油機械有限公司