一種大型提拉鍍膜裝置的製作方法
2023-12-10 21:53:22
專利名稱：一種大型提拉鍍膜裝置的製作方法
技術領域：
一種大型提拉鍍膜裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種鍍膜裝置，尤其涉及一種大型提拉鍍膜裝置。
背景技術：
[0002]在太陽能、電子、汽車、機械等領域，很多場合都需要對部件進行鍍膜處理，特別是 玻璃表面鍍膜，可增加玻璃的透光性，在太陽能光伏，光熱，光電行業應用意義重大。[0003]目前玻璃表面鍍膜主要採用玻璃溶膠一凝膠鍍膜的方式，這種方式所使用的方法 有旋塗鍍膜法、提拉鍍膜法，提拉鍍膜法是一種廣泛應用於科研方面薄膜製備的方法，能 在矽片或者圓柱形基片上鍍上均勻的薄膜。提拉鍍膜相對旋塗鍍膜設備簡單，成本低，膜 組分易於控制，易於進行摻雜，可同時兩面鍍膜等，但目前在生產中更多的則使用旋塗鍍膜 法，由於沒有大型提拉設備，採用提拉鍍膜的方法大面積鍍膜生產時，膜厚和顏色很難均勻 一致，並且各批量間有明顯色差，要保持顏色均勻性和各片玻璃間的顏色一致性比較困難， 所以目前提拉鍍膜法僅使用小型提拉設備，應用在實驗室前期研究和對小型玻璃材料的鍍 膜。現有提拉鍍膜技術是採用手搖卷絲或者卷揚電機驅動，經過在鍍膜液中浸潰培養後提 拉在基片上形成化學膜，手動提拉或者卷揚電機提拉培養化學膜，主要缺點在於鍍膜不均 勻、提拉速度等數據無法統計；其次是電機震動以及環境幹擾對鍍膜質量的影響。[0004]綜上所述，要想在生產中做到設備簡單，成本低，膜組分易於控制，易於進行摻雜， 可同時兩面鍍膜，就必須一種大型提拉鍍膜設備，但現有技術中未見報導。發明內容[0005]為了解決現有技術的不足，本實用新型提供一種設備簡單，成本低，膜組分易於控 制，易於進行摻雜，可同時兩面鍍膜的大型提拉鍍膜裝置。[0006]為達到上述目的，本實用新型所採用的技術手段是一種大型提拉鍍膜裝置，包括 機架、曳引提拉機構、裝夾機構、玻璃管、鍍膜池、烘乾裝置、控制系統，所述曳引提拉機構安 裝在機架上，包括提拉電機、變速箱、曳引輪、配重、導引軸，所述提拉電機通過變速箱連接 曳引輪，所述曳引輪驅動的鋼絲繩一端連接配重，另一端連接裝夾機構，所述導引軸安裝在 機架上；所述裝夾機構頂部連接曳引提拉機構，包括導向滑軌和安裝在導向滑軌下的機械 手彈簧夾，所述導向滑軌安裝在所述導引軸上，其上端連接所述鋼絲繩，所述機械手彈簧夾 連接玻璃管；所述機架安裝在鍍膜池上方，所述烘乾裝置安裝在機架下部，位於鍍膜池上 方；所述控制系統安裝在機架上，連接提拉電機和烘乾裝置。[0007]進一步的，所述機架的外圍用透明玻璃封閉安裝。[0008]進一步的，所述導引軸設置三根，成圓形均勻排列。[0009]進一步的，所述烘乾裝置設置為圓柱體，使用碳纖維加熱管作為烘烤組件。[0010]本實用新型的有益效果在於本裝置結構簡單，製作成本低；通過配重平衡曳引 機兩端的拉力，減少提拉過程中的功耗，同時增加了平衡性能，鍍膜池上端安裝的圓環形加 熱區域，在工件提拉的同時以相同的速度均勻加熱，鍍膜質量高；封閉式玻璃窗結構，減少鍍膜過程中氣流和溫溼度變化對鍍膜質量的影響，因此，膜組分易於控制，易於進行摻雜， 可同時兩面鍍膜。
[0011]
以下結合附圖對本實用新型的技術方案進行說明。[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；[0013]圖2為本實用新型的裝夾機構示意圖。[0014]圖中1、機架，2、提拉電機，3、變速箱，4、曳引輪，5、導向滑軌，6、裝夾機構，7、控制 系統，8、鋼絲繩，9、玻璃管，10、配重，11、導引軸，12、鍍膜池，13、烘乾裝置，14、機械手彈簧 夾，15、透明玻璃。
具體實施方式
[0015]如圖1、2所示的一種大型提拉鍍膜裝置，包括機架1、曳引提拉機構、裝夾機構6、 玻璃管9、鍍膜池12、烘乾裝置13、控制系統7，所述曳引提拉機構安裝在機架I上，包括提 拉電機2、變速箱3、曳引輪4、配重10、導引軸11，所述提拉電機2通過變速箱3連接曳引 輪4，所述曳引輪4驅動的鋼絲繩8 一端連接配重10，另一端連接裝夾機構6，所述導引軸 11安裝在機架I上；所述裝夾機構6頂部連接曳引提拉機構，包括導向滑軌5和安裝在導 向滑軌5下的機械手彈簧夾14，所述導向滑軌5安裝在所述導引軸11上，其上端連接所述 鋼絲繩8，所述機械手彈簧夾14連接玻璃管9 ;所述機架I安裝在鍍膜池12上方，所述烘乾 裝置13安裝在機架I下部，位於鍍膜池12上方；所述控制系統7安裝在機架I上，連接提 拉電機2和烘乾裝置13。[0016]進一步的，所述機架I的外圍用透明玻璃15封閉安裝。[0017]進一步的，所述導引軸11設置三根，成圓形均勻排列。[0018]進一步的，所述烘乾裝置13設置為圓柱體，使用碳纖維加熱管作為烘烤組件。[0019]提拉鍍膜裝置機構通過曳引機構實現，由提拉電機2驅動曳引輪4，纏繞在曳引輪 4上的鋼絲繩8與導向滑軌5相連，玻璃管9裝夾在機械手彈簧夾14下方，在鋼絲繩8另一 端安裝與玻璃管9重量接近的配重10以減少鍍膜提拉過程中的負載，提高控制精度，曳引 輪4由高速伺服提拉電機2配合行星齒輪變速箱3驅動，由此平穩帶動工件沿豎直方向做 上下運動，在豎直方向上有三根直線度高的光軸作為導引軸11，以此保證工件運動的平穩 性，同時通過控制系統7控制工件的移動速度，即提拉鍍膜的速度在一定範圍內連續可調。[0020]在鍍膜池12的上沿設置有加熱溫度可調的碳纖維加熱管烘乾裝置13，玻璃管9鍍 膜完成，在提拉出鍍膜池12的過程中通過360°加熱區域，多餘的水分被蒸發掉，烘乾裝置 13的長度、工件提拉速度和烘烤溫度將共同決定烘乾效果，提拉鍍膜完畢的同時烘乾相繼 結束，提高鍍膜效率。[0021]上述實施方式是本實用新型應用的一個實例，本實用新型在基本結構工作原理不 變的情況下還有其他的實施方式，並不以以上所述為限。
權利要求1.一種大型提拉鍍膜裝置，其特徵在於包括機架(I)、曳引提拉機構、裝夾機構(6)、 玻璃管(9)、鍍膜池(12)、烘乾裝置(13)、控制系統(7)，所述曳引提拉機構安裝在機架(I) 上，包括提拉電機(2)、變速箱(3)、曳引輪(4)、配重(10)、導引軸(11)，所述提拉電機(2) 通過變速箱(3)連接曳引輪(4)，所述曳引輪(4)驅動的鋼絲繩(8)—端連接配重(10)，另一端連接裝夾機構(6)，所述導引軸(11)安裝在機架(I)上；所述裝夾機構(6)頂部連接曳引提拉機構，包括導向滑軌(5)和安裝在導向滑軌(5)下的機械手彈簧夾(14)，所述導向滑軌 (5)安裝在所述導引軸(11)上，其上端連接所述鋼絲繩(8)，所述機械手彈簧夾(14)連接玻璃管(9 );所述機架(I)安裝在鍍膜池(12 )上方，所述烘乾裝置(13)安裝在機架(I)下部， 位於鍍膜池(12 )上方；所述控制系統(7 )安裝在機架(I)上，連接提拉電機(2 )和烘乾裝置 (13)。
2.根據權利要求1所述的大型提拉鍍膜裝置，其特徵在於所述機架(I)的外圍用透明玻璃(15)封閉安裝。
3.根據權利要求1所述的大型提拉鍍膜裝置，其特徵在於所述導引軸(11)設置三根， 成圓形均勻排列。
4.根據權利要求1所述的大型提拉鍍膜裝置，其特徵在於所述烘乾裝置(13)設置為圓柱體，使用碳纖維加熱管作為烘烤組件。
專利摘要本實用新型公開了一種大型提拉鍍膜裝置，包括機架、曳引提拉機構、裝夾機構、玻璃管、鍍膜池、烘乾裝置、控制系統，曳引提拉機構包括提拉電機、變速箱、曳引輪、配重、導引軸，提拉電機通過變速箱連接曳引輪，曳引輪驅動的鋼絲繩一端連接配重，另一端連接裝夾機構，導引軸安裝在機架上；裝夾機構頂部連接曳引提拉機構，包括安裝在導引軸上連接鋼絲繩的導向滑軌和安裝在導向滑軌下連接玻璃管的機械手彈簧夾；機架安裝在鍍膜池上方，烘乾裝置安裝在機架下部，位於鍍膜池上方；控制系統安裝在機架上，連接提拉電機和烘乾裝置。本實用新型設備簡單，成本低，膜組分易於控制，易於進行摻雜，可同時兩面鍍膜。
文檔編號B05C13/00GK202877032SQ20122058561
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者李金鐘, 王啟, 李玉濱, 王桐, 王學化 申請人:青島眾瑞智能儀器有限公司