光纖帶割裂工具和光纖帶割裂方法
2023-06-14 07:57:36 2
專利名稱：光纖帶割裂工具和光纖帶割裂方法
技術領域：
本發明涉及一種光纖帶割裂工具(以下簡稱為「割裂工具」，除非有特別限定)，以及用於機械縱向割裂光纖帶的光纖帶割裂方法。
相關技術當在進行光纖電纜的分支後連接或在諸如光學放大器的光學裝置中為了對光學通道進行分支而取出光纖帶並且對每一根光纖導線進行連接時，就要割裂光纖帶。在這種場合下，為了能機械割裂光纖帶同時又防止損傷光纖導線，重要的是將割裂工具上的割裂刀刃與光纖帶精確對齊。
在傳統割裂工具中，光纖帶是沿著設置在割裂工具上的導向槽放置的，以便使用於割裂的割裂刀刃與光纖帶對齊。一般，導向槽是與割裂工具整體成型的，並且其大小適合光纖帶的寬度和高度。另外，為了防止光纖帶從導向槽中滑出，用一個蓋子或專用的加壓部件將光纖帶壓在導向槽底部，以便保持對齊。
割裂方法總體上可以分成三種方法。在第一種方法中，將一個割裂刀刃或針形刀刃插入割裂位置，並且讓光纖帶沿割裂方向移動，以便割裂光纖帶。在第二種方法中，用諸如切割針的工具切割光纖帶表面，然後用割裂部件提供剪切張力，並且用所述切口作起點，通過剪切張力分割。在第三種方法中，將光纖帶夾住，使一個割裂工具沿割裂方向運動，並因此通過剪切力割裂光纖帶。在任一種方法中，都具有一個導向槽部分，以便對光纖帶進行定位，使光纖帶位於預定位置上。
不過，需要通過割裂工具割裂的光纖帶其大小具有在標準範圍內允許的生產誤差的特定波動。因此，在常規割裂工具中，容納割裂的光纖帶的導向槽部分的槽的寬度的尺寸能夠容納具有標準允許的最大寬度的光纖帶。
在所述常規割裂工具中，當光纖帶的寬度小於標準最大尺寸時，由於在光纖帶和導向槽側壁之間出現了間隙，並因此妨礙了割裂的精確定位，因而出現了這樣的情況即光纖帶生產尺寸的波動妨礙了令人滿意的割裂。
另外，光纖帶具有諸如2纖維、4纖維和8纖維的各種類型。不過，在常規割裂工具中，由於導向槽是與割裂工具整體成型的，一種割裂工具只能用於割裂一種類型的光纖帶，因此，必須在工作場所準備用於割裂每一種類型光纖帶的割裂工具。
另外，使用割裂工具通過剪切力割裂的方法具有這樣的問題在割裂時所施加的剪切張力，會導致受到壓迫的光纖帶拉長並下垂。這種情況將結合圖9A和圖9B進行說明。圖9A是用於解釋常規技術的剪切割裂效果的概念示意圖。首先，下部和上部固定部件(固定件)62a和62b以及下部和上部可移動部件(移動件)63a和63b在寬度方向上將光纖帶的有關部分保持在相同高度上。然後，通過僅僅向上或向下移動可移動部件63a和63b，通過剪切張力將光纖帶割裂。
在圖9A中，可移動部件63a和63b是向上運動的。因此，如圖9B所示，當只有可移動部件63a和63b向上運動時，被夾在可移動部件63a和63b之間的部分拉長，並因此導致下垂66。因此，被一分為二的光纖帶在66一側具有下垂，而在另一側65沒有下垂。常規技術的問題是，由此產生的下垂66會導致光纖帶的扭曲，並因此不能獲得令人滿意的割裂。
本發明概述根據本發明第一種實施方案的光纖帶割裂工具是這樣一種光纖帶割裂工具，它將光纖帶容納在導向槽部分，並且縱向割裂所容納的光纖帶，其中，所述導向槽部分的橫截面包括一個底部，底部的寬度略小於要割裂的光纖帶的寬度；以及側壁部分，每一個側壁由一個直的傾斜的表面組成，該表面的傾斜方式使得槽的寬度在從所述導向槽部分的開口部分到接近所述底部的方向上越來越小。
在根據本發明另一種實施方案的光纖帶割裂工具中，所述導向槽部分的底部的寬度小於光纖帶標準化最小寬度，並且每一個側壁部分的傾斜表面相對所述底部的角度小於90度。
在根據本發明另一種實施方案的光纖帶割裂工具中，所述導向槽底部的寬度x小於根據下面的公式(1)所確定的值x=Wa-2(t2-t2tan(2))]]>其中，所述光纖帶的標準化最小寬度為Wa，光纖帶的厚度為t，而所述每一個側壁部分的傾斜表面的角度為β。
在根據本發明另一種實施方案的光纖帶割裂工具中，所述導向槽部分的深度y是根據下面的公式(2)確定的[公式2]y=Wb-Wa2tan+t]]>其中，光纖帶的標準最大寬度為Wb，標準化最小寬度為Wa，光纖帶的厚度為t，而所述每一個側壁部分的傾斜表面的角度為β。
根據本發明另一種實施方案的光纖帶割裂工具是一種能縱向割裂光纖帶的光纖帶割裂工具，該工具包括一個導向部件，它可以與所述割裂工具分離，並且具有能容納光纖帶的導向槽部分，以及連接接合部分；和設置在所述割裂工具上的一個導向連接部分，它與所述導向部件的連接接合部分接合，並因此以能夠更換的形式將所述導向部件固定在所述割裂工具上。
在根據本發明另一種實施方案的光纖帶割裂工具中，所述導向部件具有一個在所述導向槽部分的一部分上形成的切口部分，該部分將所述導向槽部分分成兩個部分，並且當所述導向部件被連接和固定在所述割裂工具上時，由一個剪切割裂部分割裂被容納在所述切口部分中的光纖帶。
根據本發明另一種實施方案的光纖帶割裂工具是一種能夠垂直夾住光纖帶，並且通過剪切張力沿縱向割裂所述光纖帶的光纖帶割裂工具，所述工具包括容納要割裂的光纖帶的導向槽部分；和剪切割裂部分，它包括一對固定部件，所述固定部件垂直設置在所形成的切口部分上，該切口部分將所述導向槽部分分成兩個部分，並且在低於所述導向槽部分的底部的部位，在寬度方向上將光纖帶的一部分垂直夾在它們之間，並且將所述光纖帶保持在所述位置上，並且包括一對可移動部件，該移動部件垂直設置在所述切口部分的靠近所述固定部件的部位，在與所述固定件所保持的相同位置上，在寬度方向上將所述光纖帶的其餘部分垂直夾在它們之間，並且當通過超過預定水平的力加壓時向上移動，同時將所述光纖帶的所述部分保持在寬度方向上。
在根據本發明另一種實施方案的光纖帶割裂工具中，至少所述固定部件對的上部固定件以及所述可移動部件對的上部可移動件分別具有弧形表面，各自具有向下突出的凸出形狀的截面。
根據本發明第一種實施方案的光纖帶割裂方法是一種縱向機械割裂光纖帶的一部分的方法，該方法包括以下步驟(a)夾住所述光纖帶，並沿一個方向施加張力，以便使通過剪切割裂的所述光纖帶的一部分在所述一個方向上具有下垂部分；和(b)沿與所述一個方向相反的方向對具有所形成的下垂部分的所述光纖帶部分施加剪切張力，並且通過剪切沿寬度方向割裂所述光纖帶的一部分。
附圖的簡要說明
圖1A是根據本發明一種實施方案的光纖帶割裂工具10的一般狀態的透視圖；圖1B是表示以180度角打開的具有第一個部件11和第二個部件12的光纖帶割裂工具10的透視圖；圖2A是表示放入割裂工具10的導向槽部分的光纖帶的透視圖；圖2B是表示被夾在割裂工具10的第一個部件和第二個部件之間的光纖帶的透視圖；圖3A，3B和3C是用於解釋本發明的導向槽部分的結構的概念示意圖；圖4A是表示從割裂工具10中取出的導向部件的透視圖，用於解釋導向部件和導向連接部分的結構；圖4B是表示根據本發明另一種實施方案的導向部件和導向連接部分的透視圖；圖5A和5B是用於解釋防止由本發明的剪切割裂導致的扭曲的方法和結構的概念示意圖；圖6A是表示剪切部分正面的示意圖，具有即將剪切割裂之前的割裂工具10的固定部件和移動部件的切割刃；圖6B是剪切部分的側視圖；圖6C是在剪切割裂之後不久的剪切部分的正視圖；圖6D是沿圖6C的線a-a』的剖視圖；圖6E是沿圖6C的線b-b』的剖視圖；圖7A是根據本發明第一種實施方案的光纖帶割裂工具10的縱向剖面中央視圖；圖7B是割裂工具10的正面部分的部分放大的剖視圖；圖8A是從根據本發明另一種實施方案的固定部件和可移動部件看過去的導向槽部分21的側視圖；圖8B是表示從本發明的另一種實施方案的固定部件和可移動部件看過去的導向槽部分21的側視圖；和圖9是用於解釋根據常規技術進行剪切割裂的概念示意圖。
本發明的詳細說明本發明的一個目的是提供一種能夠精確割裂光纖帶的光纖帶割裂工具。
針對常規技術存在的問題，本發明的另一個目的是提供一種光纖帶割裂工具，其中，可以將光纖帶精確定位於導向槽部分，即使光纖帶的大小在一定範圍內波動時也能精確定位。
另外，本發明的另一個目的是提供一種光纖帶割裂工具，其中，所述導向槽部分能夠與割裂工具主體分離，並且用其他導向槽部分取代。
另外，本發明的另一個目的是提供一種在通過剪切割裂光纖帶時不會導致割裂部分下垂的光纖帶割裂工具和方法。
在本發明中，在橫截面上，使導向槽底部的寬度小於光纖帶寬度的標準最小值，而側壁部分是對稱傾斜設置的，以便導向槽的寬度在接近底部方向上越來越窄，從而使得光纖帶能夠定位在導向槽的中央部位。另外，通過提供這樣一種導向部件，可以根據需要的各種類型的光纖帶更換導向槽部分，其中，所述導向槽部分可以分離並且更換，並且在割裂工具主體上設置一個連接部分。另外，在光纖帶的一部分形成沿一個方向突出的凸出形狀的下垂部分，並且沿與所形成的懸垂相反的方向施加剪切張力，以便割裂所述光纖帶，同時避免在所述光纖帶上產生扭曲。
下面將結合附圖對本發明的光纖帶割裂工具的實施方案進行說明。圖1A是表示根據本發明一種實施方案的處於一般狀態的光纖帶割裂工具10的透視圖，而圖1B是表示安裝了第一部件11和第二部件12以便以180度角打開的所述光纖帶割裂工具10的透視圖。第一部件11和第二部件12的一個末端部分通過軸部件13連接，以便能夠繞軸部件13轉動，並且使它們各自的另一個末端部分14和15能夠彼此接觸。
在第一部件11的前端部分14，將導向部件20連接在導向連接部分16上。從附圖中看，導向部件20具有向左和向右延伸的導向槽部分21。在導向部件的中央部分形成一個切口部分，該部分將導向槽部分分隔成兩個部分。在所述切口部分提供了一個固定部件30a和一個可移動部件31a，它構成了用於割裂光纖帶的剪切部分的一部分。如圖1B所示，在第二個部件12的前部15還設置了一個固定部件30b和一個可移動部件31b。用於割裂光纖帶的剪切部分包括一對固定部件30a和30b，以及一對可移動部件31a和31b，它們分別是垂直設置的。
在割裂時，將光纖帶放置在導向槽部分21中。圖2A和2B是表示放置在導向槽部分21中的光纖帶的透視圖。如圖2A所示，首先將光纖帶60放置在導向槽21中。然後如圖2B所示，使第一部件11和第二部件12彼此接觸，以便加固所述光纖帶。
在這種狀態下，光纖帶的一部分在寬度方向上被成對的所述固定部件30a和30b夾住並且固定。
由於成對的固定部件30a和30b分別固定在第一部件11和第二部件12上，部件30a和30b即使是在受到較大力的壓迫也不再會移動。同時，使第一部件11和第二部件12彼此接觸，而所述光纖帶的其餘部分在寬度方向上被夾在成對的可移動部件31a和31b之間，並且保持在與由固定部件保持的部分相同的部分(高度)。由於成對的可移動部件31a和31b被設計成向上移動(其詳細內容將在下面披露)，在這種狀態下，當用預定的力按壓可移動部件31a和31b時，可移動部件31a和31b向上運動，同時保持住所述光纖帶的上述其餘部分。因此，對所述光纖帶60施加了一個剪切張力，並因此將光纖帶割裂開。然後，在與割裂相應的長度上，光纖帶60和割裂工具10沿光纖帶60的縱方向相對運動。這樣，就可以在需要的長度上割裂光纖帶60。
(導向槽部分的結構)下面將結合圖3A、3B和3C說明本發明導向槽部分21的結構。圖3A和3B表示用於說明本發明導向槽部分21的截面形狀的示意圖。圖3A表示光纖帶在寬度上具有標準化最小值的情況，而圖3B表示光纖帶在寬度上具有標準化最大值的情況。如圖3A和3B所示，在本發明中使底部22的寬度x小於光纖帶60的標準化最小寬度，而側壁部分23a和23b對稱地傾斜(分別以角度d傾斜)，以便消除因為光纖帶60的生產誤差而需要的定位間隙，並且提高定位的精確性。換句話說，至少光纖帶60的左側和右側表面一直保持分別與側壁部分23a和23b接觸。
更具體地講，儘管與側壁部分23a和23b接觸的光纖帶左側和右側表面的部位根據光纖帶60的側面彎曲形狀(如曲率半徑)而改變，光纖帶60在其左側和右側的至少一個點與導向槽部分21接觸。這樣，光纖帶在其右側和左側的至少兩個點上被支撐在導向槽部分21中，由此消除了右側和左側的間隙。另外，使右側和左側側壁的角度β相同，從而使得光纖帶是相對導向槽部分21的中央定位的，並且能夠參考導向槽部分21的中央進行精確定位。
下面將說明如何確定底部22的寬度。所假設的前提是，標準化最大寬度為Wa，光纖帶的每一個側面是半圓形形狀的，其直徑為t，該直徑是光纖帶的厚度，並且每一個側壁部分23a和23b的角度為β(0＜β＜90度)，在這種情況下，導向槽部分21底部22的寬度x優選小於或等於通過下面的公式(1)所確定的值。
(公式1)x=Wa-2(t2-t2tan(2))]]>當底部22的寬度大於由公式(1)所確定的值時，具有標準化最小寬度值的光纖帶60會導致出現這樣一種情況其中，光纖帶60的側面不與側壁部分23a和23b中的任一個接觸，並且在這種情況下，不可能確定光纖帶60的位置。因此，優選使得所述底部的寬度小於或等於由公式(1)所確定的值。從公式(1)可以看出，底部的寬度x隨著角度β而改變。事實上，當角β太小時，不可能通過側壁部分23a和23b限定光纖帶的橫向位置。另一方面，當所述角度太接近90度時，傾斜的側壁部分23a和23b就不能吸收光纖帶的生產誤差。因此，角度d是由標準上允許的生產誤差的最大值和最小值之間的差，以及諸如側壁和光纖帶之間的摩擦的因素所決定的，並且一般優選在30-80度(30＜β＜80度)範圍內。
另外，在包括一個小的底部傾斜側壁部分23a和23b的結構中，當導向槽部分21的深度較淺時，放置具有較大寬度的光纖帶會導致光纖帶的上表面從導向槽部分21突出。為了避免這種突出，下面將披露如何確定導向槽部分21的深度。
圖3B表示導向槽的深度y，使得導向槽部分21的上表面29的高度與一組具有在標準中允許的最大寬度的光纖帶的高度相同。深度y是通過下面的公式(2)計算的公式(2)y=Wb-Wa2tan+t]]>其中，標準中允許的光纖帶的最大寬度為Wb，每一個側壁部分23a和23b的角度為β，而光纖帶的厚度為t。
導向槽部分21的深度y受每一個側壁部分23a和23b的角度d和Wa-Wb的生產誤差以及底部22的寬度x的影響。隨著Wa-Wb或角度β的值變大，深度y也必須變大。
例如，JIS(日本工業標準JIS C6838)的4纖維光纖帶的寬度為1.1±0.12毫米，因此，標準化最小寬度為0.98毫米，而標準化最大寬度為1.22毫米。例如，假設角度β為45度，並且厚度為0.3毫米，根據公式(1)和(2)獲得以下值x＝0.98-2((0.3/2)-(0.3/2)tan(45/2))＝0.804毫米
y＝(1.22-0.98)/2×tan45+0.3＝0.42毫米換句話說，如圖3C所示，當導向槽部分被製成使每一個側壁部分的角度為45度時，底部寬度為0.804毫米，深度為0.42毫米，能夠使得該導向槽部分精確容納符合JIS標準的4纖維光纖帶，而不會發生側向移動。
如上文所述，通過對深度為0.4毫米的細小部分進行加工使導向槽部分21的相應的側壁部分23a和23b成為傾斜的平面。具體地講，在每一個側壁部分上進行的斜切加工使得所述側壁部分以預定角度傾斜。
(導向部件)下面將結合圖4A和圖4B說明導向部件20。
本發明的導向槽部分21被設置在導向部件20上，該部件可以同割裂工具10分離。因此，通過更換具有針對要割裂的光纖帶類型的不同導向槽部分21的各種類型的導向部件20，可以割裂各種類型的光纖帶。圖4A是表示從工具10上去掉導向部件20的透視圖。具有導向槽部分21的導向部件20可除去地連接在設置在第二部件12的前端部分15上的導向連接部分16上。
導向連接部分16包括一個連接平臺部分17，接合孔18和導向固定部分37。導向部件20具有接合在相應的接合孔18中的接合銷24。在導向部件20的中央部分形成一個切口部分25，由它將導向槽部分分成向右和向左延伸的兩個部分。切口部分容納構成剪切部分的一部分的固定部件30a和可移動部件31a，當把導向部件20連接在割裂工具上時，部件20被安裝在連接平臺部分17上，而導向部件20的接合銷24插入相應的接合孔18中。當導向部件20被放置在預定接合位置上時，設置在割裂工具上的導向固定部分37壓迫導向部件20的壓力接合部分38，並因此將導向部件20固定在導向接合部分16上。導向固定部分37是由諸如板簧的彈性材料組成。例如，可以用螺釘將導向部件20固定在導向接合部分16上。
由於存在諸如2纖維、4纖維、8纖維和12纖維的各種類型的光纖帶，準備了各種類型的導向部件，這些導向部件的導向槽部分21具有相應於光纖帶類型的不同的槽寬度和深度。因此，可以根據要割裂的相應的光纖帶的類型更換導向部件20，並且可以通過一個割裂工具割裂各種類型的光纖帶。圖4B表示根據本發明另一種實施方案的可更換的導向部件26和接合部分33。在本實施方案中，導向部件26具有與常規技術相同的導向槽部分27。換句話說，導向槽部分27的相應的側壁28與常規技術一樣是垂直的。另外，作為剪切部件，在本實施方案中使用了傳統技術中的固定件34和可移動件35。
另外，可以在上述部件的相應位置上提供切割刃，以取代固定部件30a和30b，以及可移動部件31a和31b。在這種情況下，可以在第一部件11和第二部件12中的任一個或兩個上設置切割刃。例如，一種可行的結構是這樣的，其中，在導向部件20上沒有設置切口部分25，將導向槽部分21設置在切口部分25的位置上，並且向下突出的切割刃(未示出)進一步設置在第二部件12的固定部件30b和可移動部件31b的相應位置上。
另外，提供與以上兩個部件相對的切割刃的設計也是可行的。在割裂時，第一部件11和第二部件12閉合，夾住放置在導向槽部分21中的光纖帶，並由所述切割刃對光纖帶進行切割或割裂。在保持部件11和12閉合的狀態下，相對移動光纖帶或割裂工具，以便將光纖帶割開需要的長度。根據這種設計，本發明的可更換的導向部件也可應用於使用切割刃的割裂工具上。
(避免由割裂時的剪切力導致的扭曲的方法)下面將披露防止由剪切割裂所導致的扭曲的方法。在割裂時由剪切所導致的扭曲是由於僅在要割裂的光纖帶的一側施加剪切張力所導致的下垂(延伸)產生的。換句話說，割裂的兩個光纖帶只有一側在寬度方向上延伸，並因此出現扭曲。
因此，在本發明中，對光纖帶進行拉伸，使它在某一部分的整個寬度上向一個方向突出預定的數量，以便進行剪切割裂。然後在與所述突出方向相反的方向上施加剪切張力，以便割裂該光纖帶。因此，光纖帶首先以凸出的形式在其整個寬度上延伸，然後在所述方向上施加剪切張力，以便恢復已經拉伸的光纖帶，並因此不會因為剪切張力使其進一步延伸(不會出現下垂)。因此，由於所述光纖帶的兩個割裂部分的長度都沒有改變，不會出現扭曲。
下面將結合圖5A和5B對所述方法作更具體地說明。圖5A和5B是用於說明防止由剪切割裂所導致的扭曲的方法和結構的概念示意圖。圖5A-(1)是沿光纖帶寬度方向的橫剖視圖，顯示夾住分支導線61的成對的固定部件30a和30b，以及可移動的成對部件31a和31b(沿圖5A-(2)的線A-A』的剖視圖)。圖5A-(2)是沿上述部件的長度方向的剖視圖。圖5A-(3)是表示夾住所述光纖帶的成對的固定部件和成對的可移動部件以及業已變形的光纖帶的透視圖。圖5B-(1)，5B-(2)和5B-(3)表示成對的可移動部件31a和31b向上移動並因此通過剪切力將光纖帶61割裂開的狀態，分別是沿與圖5A-(1)，5A-(2)和5A-(3)相同的方向觀察的。
從圖5A和5B可以看出，成對的固定部件30a和30b以及成對的可移動部件31a和31b中的每一對都是以略微傾斜的凸出形狀形成的。第一部件11的固定部件30a和可移動部件31a，以及第二部件12的固定部件30b和可移動部件31b在比導向槽部分21的底部22低「s」的部位夾住光纖帶。
在通過圖5A-(1)和5A-(2)所示的上述割裂工具夾住光纖帶61時，光纖帶61在低於導向槽部分21的底部22的位置上被夾在垂直設置的成對的固定部件30a和30b之間，以及被夾在垂直設置的成對的可移動部件31a和31b之間。因此，由於固定部件和可移動部件的各自的略微傾斜的凸出的形狀使得光纖帶61在整個寬度上以凸出形式向下延伸。圖5A-(3)表示以凸出形式向下延伸的光纖帶61的透視圖。
圖5A-(1)所示的光纖帶61由夾住光纖帶61的寬度部分的向上移動的可移動部件31a和31b所產生的剪切張力割裂開。圖5B-(1)-5B-(3)表示在向上移動可移動部件之後的狀態。如圖5B-(1)和5B-(2)所示，當僅僅向上移動可移動部件31a和31b時，由固定部件30a和30b以及可移動部件31a和31b夾住的光纖帶61的邊界部分被剪切力割裂開。在剪切時，由於施加在夾在可移動部件之間的光纖帶上的剪切張力是沿延伸的光纖帶下垂的方向作用的，不會因為由剪切張力所導致的拉伸而引起下垂。因此，不會出現在光纖帶寬度方向上的扭曲，並且，因此能夠精確地割裂光纖帶。
(剪切割裂部分的固定部件和可移動部件的形狀)在將光纖帶割裂預定長度時，一部分光纖帶首先被割裂，並且割裂部分延伸所需的長度。一部分光纖帶的割裂以及隨後將割裂部分拉長需要的長度在本說明書中被稱為「延伸」。在傳統技術中，將一個棒狀部件插入割裂部分，然後移動所述棒狀部件以便拉長割裂部分。
在本發明中，割裂部分是通過在割裂工具通過剪切力割裂光纖帶時沿一個方向移動割裂工具拉長的。在這種情況下，當切割光纖帶的固定部件和可移動部件各自的切割刃具有一個銳角的形狀時，切割刃在拉長光纖帶的割裂部分時會鉤住光纖帶，因此難以獲得良好狀態的延伸。同時，將固定部件30b和可移動部件31a的切割刃製成具有銳角的形狀，使它能夠更容易地割裂光纖帶。因此，在本發明中，僅將固定部件30b和可移動部件31b的各自的切割刃的一部分製成具有銳角的形狀，而對切割刃的其他部分進行倒角。
下面將結合圖6A-6E作進一步的說明。圖6A表示被輕輕夾在固定部件30b和可移動部件31a之間的光纖帶61(即將進行剪切割裂之前)。為了清楚顯示可移動部件31b的形狀，固定部件30a的下側被去掉。圖6B表示圖6A的側視圖。固定部件30b和可移動部件31a的切割刃分別具有倒角部分90b和91a。切割刃的中央部分80b和81a具有尖銳的形狀(銳角)，以便順利割裂光纖帶，而不進行倒角。另外，儘管表示不實施倒角的範圍中代表性角度α是隨意設置的，但α優選為大約10度。
由圖6B可以看出，每一個倒角部分90b和91a的面積向外逐漸增加(圖6A中的側面方向)。因此，切割刃相對中央部分部分80b和81a形成了尖銳形狀，並且形成由中央部分朝向外側逐漸增加的倒角，以便位於中央部分的切割刃80b和81a能夠以良好的性能剪切割裂光纖帶61，同時倒角部分90b和91a能夠順利的拉伸。
下面將結合圖6C-6E作更具體地說明。圖6C是表示通過固定部件30b和可移動部件31a剪切割裂光纖帶61的示意圖。圖6D是沿圖6C中線a-a』的部分剖視圖，而圖6E是沿圖6C的線b-b』的局部剖視圖。如圖6D所示，通過設置在切割刃中央部分的尖銳的切割刃80b和81a分別將光纖帶61割裂成光纖帶61a和61b。同時，如圖6E所示，切割刃外部設有從中央部分向外側逐漸增加的倒角部分90b和91a。因此，當固定部件30b和可移動部件31a沿圖6C中的箭頭A或B的方向移動以便延長割裂部分時，光纖帶61a或61b不會分別由於斜切部分90b和91a的存在而掛在切割刃中，並因此能夠順利延伸割裂部分。
下面將結合實施方案對本發明的割裂工具作具體說明。
圖7A和7B表示根據本發明第一種實施方案的割裂工具的剖視圖。為了便於說明，在必要時省略固定螺釘、彈簧、固定部件、可移動部件或導向部件的剖面線，或將其剖面部分偏移。圖7A是割裂工具10的縱向中央剖視圖，第一部件11和第二部件12是閉合的。圖7B是圖7A的前端部分局部放大剖視圖。
由圖7A可以看出，通過導向固定部分37將導向部分20按壓並固定在割裂工具上。第一個部件包括一個支撐固定部件30a和可移動部件31b的主要部分40，以及一個用於向上壓可移動部件31a的壓力部件41。壓力部件41被設計成可以克服彈簧43的彈力向上移動。分別位於下部和上部的可移動部件31a和31b被設計成能垂直移動，並且由彈簧45和46向下加壓並固定。可移動部件31a在加壓部分47與壓力部件41接觸。當向上按壓加壓部件41時，可移動部件31a克服彈簧45的作用向上移動。
將結合圖7B作更具體地說明。按壓加壓部件41克服彈簧46的作用向上移動可移動部件31a。由於固定部件30a固定在第一部件的主要部分40上，當固定部件30b固定在第二部件上時，該固定部件不會移動。
當光纖帶分別被夾在下部和上部的固定30a和30b以及可移動部件31a和31b之間時，按壓加壓部分41，以便向上移動可移動部件31a，同時還通過光纖帶向上按壓可移動部件31b。因此，可移動部件31b克服彈簧45的作用向上移動，同時夾住光纖帶。與此同時，固定部件30a和30b是固定的，並因此不會移動。這樣，由於部分光纖帶是由固定部件夾住的，而光纖帶的向上移動的其他部分被夾在可移動部件31a和31b之間，位於固定部件和可移動部件之間的邊界部分被剪切力割裂開。
另外，由位於下部和上部的固定部件和可移動部件形成的間隙48的一個位置在第一部件11和第二部件12閉合時夾住光纖帶，該位置被設計成低於導向槽部分21的位置。因此，正如上文所述，由剪切張力所導致的扭曲受到了抑制，並因此有可能實施精確割裂。
下面將結合圖8A和8B說明導向槽部分的另一種實施方案。圖8A和8B表示從固定部件和可移動部件方向看過去的導向槽部分21的側視圖。為了說明固定部件30a和30b以及可移動部件31a和31b的剪切位置，用虛線表示固定部件30a和30b以及可移動部件31a和31b(這些部件實際上被安裝在圖8A和8B的正面，但是在圖中沒有示出)。
在圖8A所示實施方案中，針對導向槽部分21設置的導向平臺部分50被設置在調整可移動部件51的位置上。位置調整可移動部件51被設置成可以在調整槽52中側向滑動。在調整槽52的一個側面設有加壓部件53，該部件由諸如彈性材料或彈性橡膠的彈性部件組成，並且加壓部件53朝向位於部件53相反一側的微型螺釘54的前端部分55按壓部件51。因此，微型螺釘54可以根據螺釘54的旋轉方向在任意方向上對調整可移動部件51的位置進行微調。被用作彈性材料的例子包括由塑料或金屬組成的板簧和螺旋彈簧。
根據本實施方案，可以對導向槽部分與固定部件和可移動部件的相對位置進行微調，並且精確割裂光纖帶。另外，通過移動導向槽部分的整個位置，能夠轉移剪切位置，而又不會改變導向槽部分的寬度，並因此改變光纖帶的剪切位置。
圖8B表示另一種實施方案。該實施方案能夠使每一個導向槽部分21改變其寬度。在本實施方案中，導向槽部分21由分別構成圖中的右側壁和左側壁的側壁部件57和59組成，並且由底部部件39構成底部。將側壁部件57和59設計成能夠在底部部件39上滑動，並且分別與微型螺釘56和58連接。因此，通過向右或向左轉動微型螺釘56和58，可以沿圖中的右側或左側方向選擇性地移動側壁部件57和59，並且選擇性地調整導向槽部分21的寬度和位置。
這樣，能夠隨意改變光纖帶的割裂位置。存在諸如2纖維、4纖維和8纖維的各種類型的光纖帶。在本實施方案中，針對各種類型光纖帶的寬度，可以選擇性調整導向槽部分的寬度，因此能夠用一個割裂工具在任意位置割裂各種類型的光纖帶。
另外，儘管圖8A和8B表示的是調整槽部分52被設置在第一部件51的前端部分14的情形，但是可以在圖8A和8B中的相應部分設置導向部件20，而導向槽部分21被設置在可分離的導向部件20上。
如上文所述，在本發明中，由於光纖帶的相反的側面是由傾斜的側壁部分支撐的，能夠消除或減少由於在生產光纖帶時出現的寬度誤差而導致的出現在導向槽中的間隙，能夠對光纖帶進行精確定位。
另外，使得導向槽底部的寬度小於標準中允許的光纖帶的最小寬度，以便能夠對符合該標準的光纖帶進行更精確地定位。通過根據每一種標準允許的最低寬度確定導向槽部分的形狀，能夠提供多用途的光纖帶割裂工具。
另外，即使是具有標準化最小寬度的光纖帶也能被導向槽部分的右側和左側壁部分可靠地支撐。
另外，可以確定具有標準中允許的最大寬度的光纖帶的導向槽部分的最小深度。
另外，通過改變導向部件能夠改變割裂工具的導向槽部分的形狀，並因此能夠用一個割裂工具割裂各種類型的光纖帶。該設計同樣適合於通過切割刃割裂的割裂工具。
另外，由於被割裂的兩部分產生相同程度的下垂(延伸)，而不會在剪切張力的作用下產生進一步的下垂，在割裂光纖帶時不會發生扭曲。
另外，可以在整個剪切割裂中，在一個方向上均勻拉伸光纖帶的割裂部分。另外，在所述光纖帶割裂工具中，可以提供導向槽部分，該部分的底部寬度略小於要割裂的光纖帶的寬度，而側壁部分傾斜，以便從導向槽部分的開口部分向其底部縮小槽的寬度。另外，可以在所述光纖帶割裂工具上裝配可更換的導向部件，該部件具有導向槽部分和連接接合部分，以及導向連接部分，該部分與導向部件的連接接合部分接合，並且以可更換的方式將導向部件固定在割裂工具上。
另外，可以避免由於剪切割裂引起的僅在光纖帶割裂部分的一側下垂(延伸)而導致的扭曲。
如上文所述，本說明書對多種發明的每一種進行了說明，如具有能夠將光纖帶定位在精確位置上即使是光纖帶具有特定生產誤差時也能將其固定在精確位置上的導向槽部分的割裂工具，可以更換具有不同導向槽部分的各種導向部件的割裂工具，具有割裂部分的割裂工具，以便在光纖帶的一個方向上產生下垂，並且在與下垂方向相反的方向上剪切並割裂光纖帶，從而能夠在剪切的同時防止扭曲，以及能夠在剪切割裂的同時防止扭曲的割裂方法。
不過，不僅可以製造具有導向槽部分、導向部件、或剪切割裂部分等的光纖帶割裂工具，而且還能製造具有上述部分的組合的光纖帶割裂工具。因此，可以提供具有以上部分和部件的組合的良好效果的割裂工具。
如上文所述，在根據本發明一種實施方案的割裂工具中，使導向槽底部的寬度小於光纖帶寬度的標準化最小值，並使側壁部分傾斜，以便在朝向底部的方向上縮小側壁部分之間的距離。這樣，就可以將光纖帶定位在導向槽部分的中央部分。另外，在根據本發明另一種實施方案的割裂工具中，由於具有導向槽部分的導向部件被設計成是可以更換的，可以用一個主要部分和具有相應於各種類型光纖帶的不同導向槽部分的各種導向部件割裂各種類型的光纖帶。
另外，在根據本發明一種實施方案的割裂工具中，使光纖帶在一個方向上產生凸出形式的預定數量的下垂，並且在與下垂相反的方向上對該光纖帶施加剪切張力，以便割裂該光纖帶，從而避免由剪切張力引起的光纖帶的扭曲。這樣，就能夠進行令人滿意的割裂。另外，根據本發明一種實施方案的割裂工具，可以通過移動剪切部分延長割裂部分，因此消除了對用於割裂延伸工具的需要。
另外，根據本發明一種實施方案的割裂工具，一種簡單的設計是可行的，其中，當光纖帶垂直夾住並通過剪切力割裂，並且通過夾住光纖帶移動所述割裂工具延長割裂部分，使得割裂工具能夠小型化。另外，通過使得導向槽部分能夠根據光纖帶的類型、大小等進行更換，可以提供能夠割裂各種類型光纖帶的小型化割裂工具。
權利要求
1.一種光纖帶割裂工具，它將光纖帶容納在導向槽部分，並且縱向割裂所容納的光纖帶，其中，所述導向槽部分的橫截面包括一個底部，底部的寬度略小於要割裂的光纖帶的寬度；以及側壁部分，每一個側壁由一個直的傾斜的表面組成，該表面的傾斜方式使得槽的寬度在從所述導向槽部分的開口部分到接近所述底部的方向上越來越小。
2.如權利要求1的光纖帶割裂工具，其中，所述導向槽部分的底部的寬度小於光纖帶標準化最小寬度，並且每一個側壁部分的傾斜表面相對所述底部的角度小於90度。
3.如權利要求2的光纖帶割裂工具，其中，所述導向槽底部的寬度x小於根據下面的公式(1)所確定的值[公式1]x=Wa-2(t2-t2tan(2))]]>其中，所述光纖帶的標準化最小寬度為Wa，光纖帶的厚度為t，而所述每一個側壁部分的傾斜表面的角度為β。
4.如權利要求1-3中任意一項的光纖帶割裂工具，其中，所述導向槽部分的深度y是根據下面的公式(2)確定的[公式2]y=Wb-Wa2tan+t]]>其中，光纖帶的標準最大寬度為Wb，標準化最小寬度為Wa，光纖帶的厚度為t，而所述每一個側壁部分的傾斜表面的角度為β。
5.一種能縱向割裂光纖帶的光纖帶割裂工具，該工具包括一個導向部件，它可以與所述割裂工具分離，並且具有能容納光纖帶的導向槽部分，以及連接接合部分；和設置在所述割裂工具中的一個導向連接部分，它與所述導向部件的連接接合部分接合，並因此以能夠更換的形式將所述導向部件固定在所述割裂工具上。
6.如權利要求5的光纖帶割裂工具，其中，所述導向部件具有一個在所述導向槽部分的一部分上形成的切口部分，該部分將所述導向槽部分分成兩個部分，並且當所述導向部件被連接和固定在所述割裂工具上時，由一個剪切割裂部分割裂被容納在所述切口部分中的光纖帶。
7.一種垂直夾住光纖帶，並且通過剪切張力沿縱向割裂所述光纖帶的光纖帶割裂工具，所述工具包括容納要割裂的光纖帶的導向槽部分；和剪切割裂部分，它包括一對固定部件，所述固定部件垂直設置在所形成的切口部分中，該切口部分將所述導向槽部分分成兩個部分，並且在低於所述導向槽部分的底部的部位，在寬度方向上將光纖帶的一部分垂直夾在它們之間，並且將所述光纖帶保持在所述位置上，並且包括一對可移動部件，該移動部件垂直設置在所述切口部分的靠近所述固定部件的部位，在與所述固定件所保持的相同位置上，在寬度方向上將所述光纖帶的其餘部分垂直夾在它們之間，並且當通過超過預定水平的力加壓時向上移動，同時將所述光纖帶的所述部分保持在寬度方向上。
8.如權利要求7的光纖帶割裂工具，其中，至少所述固定部件對的上部固定件以及所述可移動部件對的上部可移動件分別具有弧形表面，各自具有向下突出的凸出形狀的截面。
9.如權利要求7或8的光纖帶割裂工具，其中，所述導向槽部分的橫截面包括一個底部，底部的寬度略小於要割裂的光纖帶的寬度；以及側壁部分，每一個側壁由一個直的傾斜的表面組成，該表面的傾斜方式使得槽的寬度在從所述導向槽部分的開口部分到接近所述底部的方向上越來越小。
10.如權利要求9的光纖帶割裂工具，其中，所述導向槽部分的底部的寬度小於光纖帶標準化最大寬度，並且每一個側壁部分的傾斜表面相對所述底部的角度小於90度。
11.如權利要求10的光纖帶割裂工具，其中，所述導向槽底部的寬度x小於根據下面的公式(1)所確定的值[公式1]x=Wa-2(t2-t2tan(2))]]>其中，所述光纖帶的標準化最小寬度為Wa，光纖帶的厚度為t，而所述每一個側壁部分的傾斜表面的角度為β。
12.如權利要求11的光纖帶割裂工具，其中，所述導向槽部分的深度y是根據下面的公式(2)確定的[公式2]y=Wb-Wa2tan+t]]>其中，光纖帶的標準最大寬度為Wb，標準化最小寬度為Wa，光纖帶的厚度為t，而所述每一個側壁部分的傾斜表面的角度為β。
13.一種能縱向割裂光纖帶的光纖帶割裂工具，該工具包括一個導向部件，它可以與所述割裂工具分離，並且具有能容納光纖帶的導向槽部分，以及連接接合部分；和設置在所述割裂工具上的一個導向連接部分，它與所述導向部件的連接接合部分接合，並因此以能夠更換的形式將所述導向部件固定在所述割裂工具上。
14.如權利要求13的光纖帶割裂工具，其中，所述導向部件具有一個在所述導向槽部分的一部分上形成的切口部分，該部分將所述導向槽部分分成兩個部分，並且當所述導向部件被連接和固定在所述割裂工具上時，由一個剪切割裂部分割裂被容納在所述切口部分中的光纖帶。
15.一種縱向機械割裂光纖帶的一部分的方法，該方法包括以下步驟(a)夾住所述光纖帶，並沿一個方向施加張力，以便使通過剪切割裂的所述光纖帶的一部分在所述一個方向上具有下垂部分；和(b)沿與所述一個方向相反的方向對具有所形成的下垂部分的所述光纖帶部分施加剪切張力，並且通過剪切沿寬度方向割裂所述光纖帶的一部分。
全文摘要
一種光纖帶割裂工具，它將光纖帶容納在導向槽部分，並且縱向割裂所容納的光纖帶，其中，所述導向槽部分的橫截面包括一個底部，底部的寬度略小於要割裂的光纖帶的寬度；以及側壁部分，每一個側壁由一個直的傾斜的表面組成，該表面的傾斜方式使得槽的寬度在從所述導向槽部分的開口部分到接近所述底部的方向上越來越小。
文檔編號G02B6/25GK1451979SQ0311045
公開日2003年10月29日 申請日期2003年4月15日 優先權日2002年4月15日
發明者秋山知廣 申請人:古河電氣工業株式會社