粘合型偏振板、圖像顯示裝置及它們的製造方法

2023-06-14 07:36:21 1

專利名稱：粘合型偏振板、圖像顯示裝置及它們的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種粘合型偏振板及其製造方法，所述粘合型偏振板僅在偏振片的一 面設有透明保護膜，在另一面層疊有粘合劑層。本發明還涉及一種使用了該粘合型偏振板 的圖像顯示裝置。而且，本發明涉及一種該圖像顯示裝置的製造方法。
背景技術：
在液晶顯示裝置中，根據其圖像形成方式，在形成液晶面板表面的玻璃基板的兩 側配置偏振板是必不可少的。偏振板一般使用在由聚乙烯醇類膜和碘等二色性材料構成的 偏振片的一面或兩面利用聚乙烯醇類膠粘劑(專利文獻1、專利文獻2)貼合使用了三醋酸 纖維素等的偏振片用的透明保護膜而成的偏振板。另外，偏振板所要求的耐久性能變得嚴 格，要求在低溫下及高溫下的嚴酷的環境下的耐久性。在將上述偏振板粘貼於液晶單元等時，通常使用粘合劑。另外，由於具有可以瞬時 固定偏振板、固定偏振板時不需要乾燥工序等優點，因此，粘合劑作為粘合劑層預先設置在 偏振板的一面。即，偏振板的粘貼一般使用粘合型偏振板。專利文獻專利文獻1 日本特開2006-220732號公報專利文獻2 日本特開2001-296427號公報

發明內容
上述粘合劑層通常適用於在偏振片的兩面設有透明保護膜的偏振板，在該偏振板 中，粘合劑層層疊於透明保護膜。另一方面，從薄型化的觀點考慮，使用僅在偏振片的一面 設有透明保護膜的偏振板，在該偏振板中，在偏振片的另一面設有粘合劑層。但是，存在如 下問題僅在偏振片的一側設有透明保護膜的薄型的粘合型偏振板，其耐久性差，置於上述 嚴酷的環境下時在偏振片的拉伸方向(MD方向)容易產生裂縫。上述裂縫的產生在偏振板 的尺寸變大時特別容易發生。另外，針對薄型化的課題，提出了在偏振片的至少一側形成有保護膜的偏振板 (專利第4131104號)。但是，該偏振板是針對薄型化的課題而取代透明保護膜、在偏振片 上直接形成保護膜的偏振板，對由僅在偏振片的一側設有透明保護膜的薄型的粘合型偏振 板產生的偏振片的裂縫的發生沒有任何提及，還沒有想到本發明的課題。本發明的目的在於，提供一種粘合型偏振板，所述粘合型偏振板僅在偏振片的一 面具有透明保護膜，在另一面具有粘合劑層，即使在置於低溫下及高溫下的嚴酷的環境下 也可以滿足耐久性。另外，本發明的目的還在於，提供一種具有上述粘合型偏振板的圖像顯示裝置及 其製造方法。本申請發明人等潛心研究的結果發現，利用下述粘合型偏振板，可以解決上述課 題，直至完成了本發明。
S卩，本發明涉及一種粘合型偏振板，其特徵在於，僅在偏振片(P)的一面經由膠粘 劑層(G)設有透明保護膜(E)，在所述偏振片(P)的另一面經由拉伸彈性模量IOOMPa以上 的保護層(H)設有粘合劑層(B)。在所述粘合型偏振板中，形成所述保護層(H)的保護層形成劑(H』)優選為氰基丙 烯酸酯類形成劑、環氧類形成劑、異氰酸酯類形成劑或丙烯酸類形成劑。在所述粘合型偏振板中，形成所述保護層(H)的保護層形成劑(H』)優選為含有固 化性成分的活性能量線固化型形成劑。在所述粘合型偏振板中，所述保護層(H)滿足光彈性係數(m2/N)X厚度 (m) ( lX10_14(m7N)。另外，本發明涉及一種粘合型偏振板的製造方法，其特徵在於，所述粘合型偏振板 僅在偏振片(P)的一面經由膠粘劑層(G)設有透明保護膜(E)，在所述偏振片(P)的另一面 經由保護層(H)設有粘合劑層(B)，所述保護層(H)的拉伸彈性模量為IOOMPa以上，所述偏振片(P)和所述粘合劑層(B)的層疊通過在所述偏振片(P)的一面形成保 護層(H)後、使粘合劑層(B)層疊在該保護層(H)上來進行。在所述粘合型偏振板的製造方法中，形成所述保護層(H)的保護層形成劑(H』)優 選為氰基丙烯酸酯類形成劑、環氧類形成劑、異氰酸酯類形成劑或丙烯酸類形成劑。在所述粘合型偏振板的製造方法中，形成所述保護層(H)的保護層形成劑(H』)優 選為含有固化性成分的活性能量線固化型形成劑。在所述粘合型偏振板的製造方法中，所述保護層(H)優選滿足光彈性係數(m2/ N) X 厚度(m) ( lX10_14(m7N)。另外，本發明涉及一種圖像顯示裝置，其具有所述粘合型偏振板。另外，本發明涉及一種圖像顯示裝置的製造方法，其具有以下工序輥卷料準備工 序，準備所述粘合型偏振板的長條片材作為輥卷料；切斷工序，從該輥卷料抽出片製品，使 用切斷裝置將所述粘合型偏振板切成規定尺寸；貼合工序，在該切斷工序後，經由所述粘合 型偏振板的粘合劑層(B)貼合於光學顯示單元。在偏振片中，裂縫產生的機制假定為如下所述。即，通常將聚乙烯醇類膜進行染 色、拉伸來製造偏振片，但為了發揮其高的偏振特性，進行了程度非常高的拉伸。因此，由於 聚乙烯醇類分子顯示高的取向性，所以，在拉伸方向(MD方向)具有非常高的強度，但與其 垂直的TD方向具有非常脆的機械特性。因此，在對偏振片施加外部的應力時，容易在MD方 向產生裂縫。該裂縫對圖像顯示裝置的顯示特性引起深刻的問題。作為該外部的應力的例 子，可列舉加溼/乾燥、加熱/冷卻、進而機械的拉伸或壓縮、彎曲等。特別是對加溼/乾燥 進行例示時，偏振片材料以親水性的聚乙烯醇等為原料，因此，由於外部環境將水分吸附/ 放出，由此產生偏振片的伸縮。特別是偏振片的吸溼量約為5重量％ 30重量％及在其間 顯示體積的收縮/膨脹。通常在偏振片的兩側使用保護膜，從而防止在偏振片的表面產生 的傷痕，同時防止這種水分的急劇的出入，且防止與其相伴在偏振片上發生的變化，且機械 性地保持偏振片。即使加熱/冷卻，透明保護膜也同樣具有對伴隨偏振片的熱膨脹的伸縮 進行抑制的作用。即使相對機械的拉伸壓縮等外力，也由透明保護膜支撐施加於偏振片的 應力，由此，抑制偏振片裂縫等的產生。另一方面，透明保護膜僅在偏振片的一面的偏振板的情況下，偏振板為非對稱的構成，且偏振片的一面成為自由的狀態，因此，不能抑制偏振 片的MD方向的裂縫的產生。粘合劑層有時密度小，對於水分的浸入而言抑止能力小，另外， 由於彈性模量非常小，因此，偏振片的機械性保持能力非常小，為可以稱為自由的狀態。上述本發明的粘合型偏振板為僅在偏振片(P)的一面具有透明保護膜(E)、在偏 振片(P)的另一面具有粘合劑層(B)的薄型的粘合型偏振板，在該粘合劑層(B)和偏振片 ⑵之間設有拉伸彈性模量為IOOMPa以上的保護層(H)，利用該保護層(H)，即使在置於嚴 酷的環境下也可以抑制偏振片的MD方向的裂縫，可以滿足耐久性。另外，雖然上述本發明的粘合型偏振板為薄型，但是即使在置於嚴酷的環境下耐 久性也良好，因此，在使用粘合型偏振板製造圖像顯示裝置時，操作效率好。特別是在從粘 合型偏振板的輥卷料準備工序開始，進行切斷工序、對光學顯示單元的貼合的貼合工序作 為一系列的工序的圖像顯示裝置的製造方法中適合。


圖1是本發明的優選的實施方式的粘合型偏振板的概略剖面圖。圖2是表示現有的光學顯示單元的製造方法的一例的流程圖。符號的說明P偏振片E透明保護膜G膠粘劑層H保護層B粘合劑層
具體實施例方式下面，一邊參照圖1，一邊對本發明的粘合型偏振板進行說明。例如，如圖1所示， 本發明的粘合型偏振板僅在偏振片(P)的一面經由膠粘劑層(G)設置透明保護膜(E)，在上 述偏振片(P)的另一面經由保護層(H)設有粘合劑層(B)。另外，雖然沒有進行圖示，但本 發明的粘合型偏振板可以在透明保護膜(E)上設有易粘接層或實施活化處理，使該易粘接 層和膠粘劑層(G)貼合。需要說明的是，雖然沒有進行圖示，但可以在粘合劑層(B)上設置 脫模片。需要說明的是，本發明的粘合型偏振板的尺寸沒有特別限制，其對角值優選為14 英寸至120英寸的範圍。這是因為，尺寸越變大，僅在一側具有透明保護膜的薄型的粘合型 偏振板，在嚴酷的環境下越容易產生裂縫。上述尺寸當然可以為小於14英寸的尺寸。上述 尺寸通常使用82英寸以下的尺寸。[偏振片]所謂偏振片，是指可以由自然光或偏振光變換為任意的偏振光的膜。作為本發明 中所使用的偏振片，可以採用任意適當的偏振片，但優選使用將自然光或偏振光變換為直 線偏振光的偏振片。在本發明的偏振板中，作為偏振片(P)，根據目的可以採用任意適當的偏振片。可 列舉例如在聚乙烯醇類膜、部分甲醛化聚乙烯醇類膜、乙烯_醋酸乙烯酯共聚物類部分皂化膜等親水性高分子膜上使碘或二色性染料等二色性物質吸附並進行單軸拉伸的膜、聚乙 烯醇的脫水處理物或聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等聚烯類取向膜等。另外，也可以使用美國 專利5523863號等中公開的使含有二色性物質和液晶性化合物的液晶性組合物按一定方 向取向的客_主型的0型偏振片、美國專利6049428號等中公開的使溶致液晶在一定方向 取向的E型偏振片等。在這些偏振片中，從具有高的偏振度的觀點考慮，優選使用含有碘的聚乙烯醇類 膜的偏振片。適用於偏振片的聚乙烯醇類膜的材料使用聚乙烯醇或其衍生物。作為聚乙烯 醇的衍生物，可列舉聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛等，此外可列舉利用乙烯、丙烯等烯 烴、丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸等不飽和羧酸或其烷基酯、丙烯醯胺等進行改性而成的化 合物。一般使用聚乙烯醇的聚合度為1000 10000左右、皂化度為80 100摩爾％左右 的聚乙烯醇的衍生物。也可以在上述聚乙烯醇類膜中含有增塑劑等添加劑。作為增塑劑，可列舉多元醇 及其縮合物等，可列舉例如甘油、二甘油、三甘油、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇等。增塑劑的 使用量沒有特別限制，在聚乙烯醇類膜中，優選設定為20重量％以下。上述聚乙烯醇類膜(未拉伸膜)也可以按照常規方法至少實施單軸拉伸處理、碘 染色處理。還可以實施硼酸處理、碘離子處理。另外，實施了上述處理的聚乙烯醇類膜(拉 伸膜)按照常規方法進行乾燥，成為偏振片。作為本發明的偏振板中所使用的偏振片(P)的厚度，可以採用任意適當的厚度。 偏振片的厚度代表性地為5 80 μ m，優選為10 50 μ m,進一步優選為20 40 μ m。如果 為上述範圍，則光學特性或機械強度優異。[透明保護膜]作為構成透明保護膜的材料，可使用例如透明性、機械強度、熱穩定性、水分阻斷 性、各向同性等優異的熱塑性樹脂。作為這種熱塑性樹脂的具體例，可列舉三醋酸纖維素 等纖維素樹脂、聚酯樹脂、聚醚碸樹脂、聚碸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹 脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、環狀聚烯烴樹脂(降冰片烯系樹脂)、聚芳酯樹脂、聚 苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂及它們的混合物。需要說明的是，可以在透明保護膜中含有1種以上任意適當的添加劑。作為添加 劑，可列舉例如紫外線吸收劑、氧化防止劑、潤滑劑、增塑劑、脫模劑、著色抑制劑、阻燃齊U、 成核劑、抗靜電劑、顏料、著色劑等。透明保護膜中的上述熱塑性樹脂的含量優選為50 100重量％，更優選為50 99重量％，進一步優選為60 98重量％，特別優選為70 97 重量％。透明保護膜中的上述熱塑性樹脂的含量為50重量％以下時，有可能不能充分顯現 熱塑性樹脂本來具有的高透明性等。透明保護膜的厚度可以適當確定，一般而言，從強度或適用性等操作性、薄層性等 方面考慮，為1 500 μ m程度。特別優選為1 300 μ m,更優選為5 200 μ m,在進一步 優選為5 150 μ m、特別優選為20 100 μ m的薄型的情況下，特別適合。作為本發明的透明保護膜，優選使用選自聚酯樹脂、纖維素樹脂、聚碳酸酯樹脂、 環狀聚烯烴樹脂及(甲基)丙烯酸樹脂中的任一種。聚酯樹脂沒有特別限定，可以列舉例如將對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、 2，5-萘二羧酸、2，6-萘二羧酸、1，4-萘二羧酸、1，5-萘二羧酸、二苯基羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯基碸羧酸、蒽二羧酸、1，3_環戊烷二羧酸、1，3_環己烷二羧酸、1，4_環己烷二 羧酸、六氫對苯二甲酸、六氫鄰苯二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、琥珀酸、3，3_ 二乙基琥珀 酸、戊二酸、2，2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、二 聚酸、癸二酸、辛二酸、十二烷二羧酸等二羧酸中的一種，和乙二醇、丙二醇、六亞甲基二醇、 新戊二醇、1，2-環己烷二甲醇、1，4_環己烷二甲醇、十亞甲基二醇、1，3-丙二醇、1，4_ 丁二 醇、1，5_戊二醇、1，6_己二醇、2，2_雙(4-羥基苯基)丙烷、雙(4-羥基苯基)碸等二醇中 的1種進行縮聚而成的均聚物，或將1種以上的二羧酸和2種以上的二醇縮聚而成的共聚 物，或者將2種以上的二羧酸和1種以上的二醇縮聚而成的共聚物及將它們的均聚物或共 聚物2種以上混合而成的樹脂的任一種。其中，優選使用聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂。纖維素樹脂為纖維素和脂肪酸的酯。作為這樣的纖維素酯系樹脂的具體例，可列 舉三醋酸纖維素、二醋酸纖維素、三丙酸纖維素、二丙酸纖維素等。其中，特別優選三醋酸 纖維素。三醋酸纖維素市售有許多製品，在得到容易性或成本方面也是有利的。作為三醋 酸纖維素的市售品的例子，可列舉富士膠片公司制的商品名「UV-50」、「UV-80」、「SH-80」、 「 TD-80U，，、「 TD-TAC，，、「 UZ-TAC，，或柯尼卡公司制的「 KC系列」等。一般而言，這些三醋酸纖 維素的面內相位差(Re)大致為零，厚度方向相位差(Rth)具有 60nm左右。作為環狀聚烯烴樹脂的具體例，優選為降冰片烯系樹脂。環狀烯烴系樹脂為以環 狀烯烴為聚合單元聚合的樹脂的總稱，可列舉例如日本特開平1-240517號公報、日本特開 平3-14882號公報、日本特開平3-122137號公報等中所記載的樹脂。作為具體例，可列舉 環狀烯烴的開環(共)聚合物、環狀烯烴的加成聚合物、環狀烯烴和乙烯、丙烯等α-烯烴 形成的共聚物(代表性地為無規共聚物)及將它們用不飽和羧酸或其衍生物改性成的接枝 聚合物以及它們的氫化物等。作為環狀烯烴的具體例，可列舉降冰片烯類單體。作為環狀聚烯烴樹脂，市售有各種製品。作為具體例，可列舉日本ZEON株式會社 制的商品名「ZE0NEX」、「ZE0N0R」、JRS株式會社制的商品名「ARTON」、TICONA公司制的商品 名「Topas」、三井化學株式會社制的商品名「APEL」。作為(甲基)丙烯酸系樹脂，Tg(玻璃化轉變溫度)優選為115°C以上，更優選為 120°C以上，進一步優選為125°C以上，特別優選為130°C以上。通過Tg為115°C以上，可以 使偏振板的耐久性優異。上述(甲基)丙烯酸系樹脂的Tg的上限值沒有特別限定，從成形 性等觀點考慮，優選為170°C以下。由(甲基)丙烯酸系樹脂可以得到面內相位差(Re)、厚 度方向相位差(Rth)大致為零的膜。作為(甲基)丙烯酸系樹脂，在不損害本發明的效果的範圍內可以採用任意適當 的(甲基)丙烯酸系樹脂。可列舉例如聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基 丙烯酸甲酯_(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯_(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯 酸甲酯_丙烯酸酯_(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯_苯乙烯共聚物(MS樹脂 等)、具有脂環族烴基的聚合物(例如，甲基丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸環己酯共聚物、甲基 丙烯酸甲酯_(甲基)丙烯酸降冰片基共聚物等)。優選聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲 基)丙烯酸C1-6烷基酯。更優選列舉以甲基丙烯酸甲酯為主要成分(50 100重量％、優 選70 100重量％ )的甲基丙烯酸甲酯系樹脂。作為(甲基)丙烯酸系樹脂的具體例，可列舉例如三菱麗陽株式會社制的ACRYPET VH、ACRYPET VRL20A、日本特開2004-70296號公報中記載的分子內具有環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂、通過分子內交聯或分子內環化反應得到的高Tg(甲基)丙烯酸樹脂類。作為(甲基)丙烯酸系樹脂，也可以使用具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹 脂。作為具有內酯環結構的(甲基)丙烯酸系樹脂，可列舉日本特開2000-230016號公報、 日本特開2001-151814號公報、日本特開2002-120326號公報、日本特開2002-254544號公 報、日本特開2005-146084號公報等中記載的樹脂。另外，作為(甲基)丙烯酸系樹脂，可以使用具有不飽和羧酸烷基酯的結構單元及 戊二酸酐的結構單元的丙烯酸樹脂。作為上述丙烯酸樹脂，可列舉日本特開2004-70290號 公報、日本特開2004-70296號公報、日本特開2004-163924號公報、日本特開2004-292812 號公報、日本特開2005-314534號公報、日本特開2006-131898號公報、日本特開 2006-206881號公報、日本特開2006-265532號公報、日本特開2006-283013號公報、日本特 開2006-299005號公報、日本特開2006-335902號公報等中記載的樹脂。另外，作為(甲基)丙烯酸系樹脂，可以使用具有戊二醯亞胺單元、(甲基)丙 烯酸酯單元及芳香族乙烯基單元的熱塑性樹脂。作為該熱塑性樹脂，可列舉日本特開 2006-309033號公報、日本特開2006-317560號公報、日本特開2006-328329號公報、日本特 開2006-328334號公報、日本特開2006-337491號公報、日本特開2006-337492號公報、日 本特開2006-337493號公報、日本特開2006-337569號公報等中記載的樹脂。(透明保護膜的相位差值)作為透明保護膜(E)，作為雙折射小、不使偏振光狀態變換的透明保護膜，可以使 用正面相位差小於40nm、且厚度方向相位差小於SOnm的透明保護膜。作為這樣的雙折射小 的透明保護膜，可以例示無拉伸膜。[膠粘劑層]上述透明保護膜(E)和偏振片(P)經由膠粘劑層(G)而層疊。此時，優選利用膠 粘劑層將兩者無空氣間隙地層疊。膠粘劑層(G)由膠粘劑(G』 )形成。膠粘劑(G』 )的種 類沒有特別限定，可以使用各種膠粘劑。用於上述偏振片(P)和透明保護膜(E)的貼合的膠粘劑層(G)，只要光學上為透 明，就沒有特別限定，可以使用水系、溶劑系、熱熔系、自由基固化型的各種形態的膠粘劑， 優選水系膠粘劑或自由基固化型膠粘劑。作為形成膠粘劑層(G)的水系膠粘劑，沒有特別限定。可以例示例如乙烯基聚合 物類、明膠類、乙烯基系乳膠類、聚氨酯類、異氰酸酯類、聚酯類、環氧類等。由這樣的水系膠 粘劑構成的膠粘劑層可以以水溶液的塗敷乾燥層等形式來形成，在該水溶液的製備時，也 可以根據需要配合交聯劑或其它添加劑、酸等催化劑。作為上述水系膠粘劑，優選使用含有 乙烯基聚合物的膠粘劑等，作為乙烯基聚合物，優選聚乙烯醇系樹脂。另外，可以在聚乙烯 醇系樹脂中含有硼酸或硼砂、戊二醛、三聚氰胺、草酸等水溶性交聯劑。特別是在使用聚乙 烯醇系的聚合物膜作為偏振片時，從膠粘性方面考慮，使用含有聚乙烯醇系樹脂的膠粘劑 是優選的。而且，從使耐久性提高的方面考慮，優選含有具有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂 的膠粘劑。聚乙烯醇系樹脂可列舉將聚醋酸乙烯酯進行皂化而得到的聚乙烯醇；其衍生 物；進而醋酸乙烯酯和具有共聚性的單體的共聚物的皂化物；將聚乙烯醇進行縮醛化、脲 烷化、醚化、接枝化、磷酸酯化等的改性聚乙烯醇。作為上述單體，可列舉馬來酸(酐)、富馬酸、丁烯酸、衣康酸、(甲基)丙烯酸等不飽和羧酸及其酯類；乙烯、丙烯等α-烯烴、(甲 基)烯丙基磺酸(鈉)、磺酸鈉(富馬酸單烷基酯)、二磺酸鈉富馬酸烷基酯、N-羥甲基丙 烯醯胺、丙烯醯胺烷基磺酸鹼鹽、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮衍生物等。這些聚 乙烯醇系樹脂可以單獨使用一種或並用兩種以上。上述聚乙烯醇系樹脂沒有特別限定，從粘接性方面考慮，平均聚合度為100 5000左右，優選1000 4000，平均皂化度為85 100摩爾％左右，優選為90 100摩爾％。含有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂是用公知的方法將聚乙烯醇系樹脂和雙烯酮 反應而得到的。可列舉例如使聚乙烯醇系樹脂分散於醋酸等溶劑中，再向其中添加雙烯酮 的方法；將聚乙烯醇系樹脂預先溶解於二甲基甲醯胺或二噁烷等溶劑，再向其中添加雙烯 酮的方法等。另外，可列舉使雙烯酮氣體或液體狀雙烯酮與聚乙烯醇直接接觸的方法。含有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂的乙醯乙醯基改性度只要為0. 1摩爾％以上， 就沒有特別制限。如果其小於0.1摩爾％，則膠粘劑層的耐水性不充分，不優選。乙醯乙醯 基改性度優選為0. 1 40摩爾％左右，進一步優選為1 20摩爾％，特別優選為2 7摩 爾％。乙醯乙醯基改性度超過40摩爾％時，耐水性的提高效果小。乙醯乙醯基改性度為利 用NMR測定的值。作為交聯劑，可以沒有特別限制地使用用於聚乙烯醇類膠粘劑的交聯劑。上述交 聯劑的配合量可以根據聚乙烯醇系樹脂的種類等適當設計，相對聚乙烯醇系樹脂100重量 份，通常為4 60重量份左右，優選為10 55重量份左右，進一步優選為20 50重量份。 在所述的範圍中，可得到良好的粘接性。為了使耐久性提高，使用含有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂。此時，相對聚乙烯醇 系樹脂100重量份，與上述同樣，優選在4 60重量份左右、更優選10 55重量份左右、 進一步優選20 50重量份的範圍內使用交聯劑。交聯劑的配合量過多時，有可能交聯劑 的反應在短時間內進行，膠粘劑發生凝膠化。其結果，作為膠粘劑的可使用時間(適用期) 變得非常短，工業上的使用困難。從上述的觀點考慮，交聯劑的配合量以上述配合量使用， 但是由於本發明的樹脂溶液含有金屬化合物膠體，如上所述，即使在交聯劑的配合量多的 情況下，也可以穩定性良好地使用。作為上述膠粘劑，優選使用含有聚乙烯醇系樹脂、交聯劑及平均粒徑為1 IOOnm 的金屬化合物膠體的樹脂溶液。該樹脂溶液通常以水溶液形式使用。樹脂溶液濃度沒有特 別限制，如果考慮塗敷性或放置穩定性等，則為0. 1 15重量％，優選0. 5 10重量％。作為膠粘劑的樹脂溶液的粘度沒有特別限制，使用1 50mPa · s的範圍的粘度。 在偏振板的製作時產生的折彎隨著樹脂溶液的粘度下降，折彎的產生也有變多的傾向，根 據本發明的偏振板用膠粘劑，即使在1 20mPa · s的範圍那樣的低粘度的範圍內，也可以 抑制折彎的產生，不受樹脂溶液的粘度限制，可以抑制折彎的產生。含有乙醯乙醯基的聚乙 烯醇系樹脂與一般的聚乙烯醇樹脂相比，不能提高聚合度，以如上所述的低粘度使用，但是 在本發明中，即使在使用含有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂的情況下，也可抑制由樹脂溶 液的低粘度產生的折彎的發生。在由水系膠粘劑等形成上述膠粘劑層(Gl)的情況下，該膠粘劑層(Gl)的厚度為 10 300nm左右。從得到均勻的面內厚度和得到充分的粘接力的方面考慮，膠粘劑層的厚 度進一步優選為10 200nm，進一步優選20 150nm。
塗敷水系膠粘劑之後，利用輥層壓機等將偏振片⑵和透明保護膜(E)貼合。上 述膠粘劑的塗敷可以在透明保護膜、偏振片的任一個之上進行，也可以在兩者之上進行。在 貼合後，實施乾燥工序，形成由塗敷乾燥層構成的膠粘劑層。乾燥溫度在5 150°C左右、優 選在30 120°C條件下為120秒以上，進一步為300秒以上。作為自由基固化型膠粘劑，可以例示電子束固化型、紫外線固化型等活性能量線 固化型、熱固化型等各種膠粘劑，優選在短時間內可以固化的活性能量線固化型。特別優選 電子束固化型。可以使用電子束固化型膠粘劑。通過在為了使偏振片和透明保護膜貼合而 使用的膠粘劑的固化方法中使用電子束(即乾式層壓)，可以不需要紫外線固化法那樣的 加熱工序，使生產率非常高。另一方面，在由固化型膠粘劑(電子束固化型膠粘劑)形成上述膠粘劑層(Gl)的 情況下，上述膠粘劑層(Gl)的厚度優選0. 1 20 μ m，更優選0.2 10 μ m，進一步優選為 0.3 8ym。厚度薄時，有可能不能得到粘接力自身的凝聚力，不能得到粘接強度。膠粘劑 層(Gl)的厚度超過20μπι時，有可能造成本升高，以及因膠粘劑自身的固化收縮的影響而 對偏振板的光學特性產生惡劣影響。[粘合劑層]在粘合劑層⑶的形成中，可以使用適當的粘合劑，對其種類沒有特別限制。作為 粘合劑，可列舉橡膠類粘合劑、丙烯酸類粘合劑、矽酮類粘合劑、聚氨酯類粘合劑、乙烯基烷 基醚類粘合劑、聚乙烯醇類粘合劑、聚乙烯基吡咯烷酮類粘合劑、聚丙烯醯胺類粘合劑、纖 維素類粘合劑等。在這些粘合劑中，優選使用光學的透明性優異、顯示適當的濡溼性和凝集性以及 粘接性的粘合特性、耐候性或耐熱性等優異的粘合劑。作為顯示這樣的特徵的粘合劑，優選 使用丙烯酸類粘合劑。粘合劑層(B)通常通過將上述粘合劑的溶液塗敷於脫模片上並進行乾燥來設置。 粘合劑的溶液例如在甲苯或醋酸乙酯等適當的溶劑的單一物或混合物構成的溶劑中溶解 或分散有上述組合物的10 40重量％左右的溶液的形式來製備。塗敷法可以採用逆塗 敷、凹版塗敷等輥塗法、旋塗法、網版塗敷法、噴注式塗敷法、浸漬法、噴霧法等。設有粘合劑 層(B)的脫模片通過將其轉印的方法等來應用。另外，粘合層(B)可以通過在設置於偏振 片(P)的一側的保護層(H)上塗敷上述粘合劑而以塗膜形式形成。粘合劑層(B)的厚度通常為厚度3 100 μ m左右，優選為5 50 μ m，進一步優選 為 10 40 μ m。作為脫模片的構成材料，可列舉紙、聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯等合 成樹脂膜、橡膠片、紙、布、無紡布、網狀物、發泡片才或金屬箔、它們的層疊體等適當的薄片 體等。為了提高來自粘合劑層的剝離性，根據需要也可以在脫模片的表面上實施矽酮處理、 長鏈烷基處理、氟處理等低粘接性的剝離處理。[保護層]保護層(H)設置在偏振片⑵和粘合劑層⑶之間。該保護層(H)是拉伸彈性模 量為IOOMPa以上的保護層。通過將本發明的保護層(H)拉伸彈性模量設定為IOOMPa以上， 抑制上述偏振片(P)的加溼/乾燥、加熱/冷卻、進而機械性的拉伸或壓縮、彎曲等外部的 應力引起的伸縮，抑制偏振片裂縫的產生。在偏振片(P)上產生的裂縫主要是基於偏振片(P)的收縮方向的尺寸變化引起的，保護層(H)的拉伸彈性模量越高，保護層(H)的機械的 保持能力越大，從而抑止偏振片裂縫的效果越大。需要說明的是，拉伸彈性模量是基於實施 例的記載所測定的值。從耐久性的方面考慮，保護層(H)的拉伸彈性模量優選IOOMPa以上， 進一步優選150MPa以上，進一步優選500MPa以上，進一步優選IOOOMPa以上。另一方面， 拉伸彈性模量優選為50000MPa以下，進一步優選為30000MPa以下，進一步優選為20000MPa 以下。拉伸彈性模量過高時，有可能因彎曲應力等的影響而產生破裂。作為形成上述保護層(H)的保護層形成劑(H』 )，使用例如氰基丙烯酸酯類形成 劑、環氧類形成劑、異氰酸酯類形成劑或丙烯酸類形成劑。需要說明的是，在使用這些保護 層形成劑(H』)的情況下，從耐久性等觀點考慮，上述拉伸彈性模量優選為100 2000MPa， 進一步優選為150 lOOOMPa，進一步優選為500 lOOOMPa。作為氰基丙烯酸酯類形成劑，可列舉例如甲基_ α _氰基丙烯酸酯、乙基-α -氰 基丙烯酸酯、丁基_ α 「氰基丙烯酸酯、辛基_ α 「氰基丙烯酸酯等烷基_ α 「氰基丙烯酸酯、 環己基_ α -氰基丙烯酸酯、甲氧基_ α -氰基丙烯酸酯等。作為氰基丙烯酸酯類形成劑，可 以使用例如用作氰基丙烯酸酯類膠粘劑的物質。環氧類形成劑含有環氧樹脂及其固化劑。作為環氧類形成劑，可以使用例如用作 環氧類膠粘劑的物質。環氧類形成劑的使用形態可以以含有環氧樹脂和其固化劑的1液型 的形式使用，通常在使用時，以在環氧樹脂中配合固化劑的2液型形式使用。環氧類形成劑 通常以溶液形式使用。溶液既可以為溶劑系，也可以為乳液、膠體分散液、水溶液等水系。作為環氧樹脂，可以例示分子內含有2個以上的環氧基的各種化合物，可列舉例 如雙酚型環氧樹脂、脂肪族系環氧樹脂、芳香族系環氧樹脂、滷代雙酚型環氧樹脂、聯苯系 環氧樹脂等。另外，環氧樹脂可以根據環氧基當量或官能團數適當確定，從耐久性的觀點考 慮，優選使用環氧基當量500以下的環氧樹脂。環氧樹脂的固化劑沒有特別限定，可以使用酚醛樹脂類、酸酐類、羧酸類、聚胺類 等各種環氧樹脂的固化劑。作為酚醛樹脂類的固化劑，使用例如酚醛清漆樹脂、雙酚酚醛清 漆樹脂、二苯甲基酚醛樹脂、甲酚酚醛清漆樹脂等。作為酸酐類的固化劑，可列舉馬來酸酐、 四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、琥珀酸酐等；作為羧酸類的固化劑，可列舉將均苯 四甲酸、偏苯三酸等羧酸類及乙烯基醚加成而成的嵌段羧酸類。另外，作為環氧系二液形成 劑，可以使用例如包含環氧樹脂和聚硫醇的二液的物質、包含環氧樹脂和聚醯胺的二液的 物質等。固化劑的配合量根據與環氧樹脂的當量而不同，相對環氧樹脂100重量份，優選 為30 70重量份，進一步優選為40 60重量份。而且，在環氧類形成劑中，除環氧樹脂及其固化劑之外，可以使用各種固化促進 劑。作為固化促進劑，可列舉例如各種咪唑系化合物及其衍生物、二氰基二醯胺等。在上述環氧類形成劑中，在本發明中，優選使用2液固化型的環氧樹脂，優選環氧 樹脂成分為雙酚A型環氧樹脂、固化劑成分由胺系尤其是環狀胺構成的環氧樹脂。而且，優 選在上述成分的任一種中添加陰離子類固化促進劑。作為陰離子類固化促進劑，可列舉芳 香族叔胺化合物、內酯化合物、1，2，6-己三醇、N，N-二環己基碳二亞胺、琥珀醯胺等。作為異氰酸酯類形成劑，可列舉在粘合劑層(B)的形成中用作交聯劑的異氰酸酯 類形成劑。作為異氰酸酯類交聯劑，可以使用至少具有2個異氰酸酯基的化合物。例如，可以將上述聚異氰酸酯化合物用作異氰酸酯類形成劑。詳細而言，可列舉2，4_甲苯二異 氰酸酯、2，6_甲苯二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、1，3_ 二異氰酸酯甲基環己烷、六亞甲基 二異氰酸酯、四甲基二甲苯二異氰酸酯、間異丙烯-α，α-二甲基苄基異氰酸酯、亞甲基雙 4-苯基異氰酸酯、對亞苯基二異氰酸酯或它們的二聚物、異氰脲酸三(6-異氰酸酯己酯)等 三聚物、進而它們的與雙縮脲或三羥甲基丙烷等多元醇或多元胺反應而形成的化合物等。 另外，作為異氰酸酯類交聯劑，優選異氰脲酸三(6-異氰酸酯己酯)等具有3個以上異氰酸 酯基的化合物。作為異氰酸酯類形成劑，可列舉例如用作異氰酸酯類膠粘劑的異氰酸酯類 形成劑。在異氰酸酯類形成劑中，在本發明中，優選使用在分子結構上環狀結構(苯環、氰 脲酸酯環、異氰脲酸酯環等)在結構中所佔的比例大的剛性的結構的化合物。作為異氰酸 酯類形成劑，優選使用例如三羥甲基丙烷-三-甲苯異氰酸酯、三(六亞甲基異氰酸酯)異 氰脲酸酯等。需要說明的是，上述異氰酸酯類交聯劑也可以使用對末端異氰酸酯基賦予保護基 的異氰酸酯類交聯劑。作為保護基，有肟或內醯胺等。保護了異氰酸酯基的物質通過加熱 而使保護基從異氰酸酯基解離，異氰酸酯基進行反應。而且，為了提高異氰酸酯基的反應性，可以使用反應催化劑。反應催化劑沒有特別 限制，優選錫類催化劑或胺類催化劑。反應催化劑可以使用1種或2種以上。反應催化劑的 使用量通常相對異氰酸酯類交聯劑100重量份、以5重量份以下使用。反應催化劑量多時， 交聯反應速度變快而引起形成劑的起泡。使用起泡後的形成劑就不能得到充分的粘接性。 通常在使用反應催化劑的情況下，優選0. 01 5重量份，進一步優選0. 05 4重量份。作為錫類催化劑，可以使用無機類、有機類的任一種，優選有機類。作為無機類錫 類催化劑，可列舉例如氯化亞錫、氯化錫等。有機類錫類催化劑優選具有至少1個脂肪族基 團、脂環族基團等有機基團的錫類催化劑，所述脂肪族基團具有甲基、乙基、醚基、酯基等骨 架。可列舉例如四-正丁基錫、三-正丁基錫醋酸酯、正丁基三氯化錫、三甲基氫氧化錫、 二甲基二氯化錫、二丁基錫二月桂酸酯等。另外，作為胺類催化劑，沒有特別限制。優選例如具有至少1個喹吖啶、脒、二氮雜 雙環十一碳烯等脂環族基團等有機基團的胺類催化劑。此外，作為胺類催化劑，可列舉三乙 基胺等。另外，作為上述以外的反應催化劑，可以例示環烷酸鈷、苄基三甲基氫氧化銨等。異氰酸酯類形成劑通常以溶液形式使用。溶液既可以為溶劑系，也可以為乳液、膠 體分散液、水溶液等水系。作為有機溶劑，只要均勻地溶解構成形成劑的成分，就沒有特別 限制。作為有機溶劑，可列舉例如甲苯、甲基乙基酮、醋酸乙酯等。需要說明的是，即使在 設定為水系的情況下，也可以配合例如正丁醇、異丙醇等醇類、丙酮等酮類。在設定為水系 的情況下，可以通過使用分散劑、或在異氰酸酯類交聯劑上導入羧酸鹽、磺酸鹽、季銨鹽等 與異氰酸酯基反應性低的官能團、或導入聚乙二醇等水分散性成分來進行。作為丙烯酸類形成劑，可列舉利用活性能量線或熱進行自由基聚合的單體和/或 低聚物成分等的固化性成分。作為進行自由基聚合的單體和/或低聚物成分，可列舉具有(甲基)丙烯醯基、乙 烯基等不飽和雙鍵的單體和/或低聚物成分，從反應性優異的優點考慮，特別優選使用具 有(甲基)丙烯醯基的單體和/或低聚物成分。
作為具有(甲基)丙烯醯基的單體成分的具體例，可以例示在構成丙烯酸類聚合 物的單體中通常使用的單體成分。另外，作為進行自由基聚合的單體和/或低聚物成分，使用在聚酯、環氧、聚氨酯 等骨架中加成有2個以上作為與單體成分同樣的官能團的(甲基)丙烯醯基、乙烯基等不 飽和雙鍵的聚酯(甲基)丙烯酸酯、環氧(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯等。 上述不飽和雙鍵優選為2個以上，更優選為4個以上，進一步優選為6個以上。另外，作為具有(甲基)丙烯醯基的單體和/或低聚物成分的具體例，可列舉三 丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸 酯、雙酚A 二縮水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙 烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二 季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己內酯改性二季戊四醇六 (甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸和多元醇的酯化物。除上述之外，作為進行自由基聚合的單體和/或低聚物成分，可列舉2_丙 烯-二-3-丁烯氰脲酸酯、2-羥乙基雙(2-丙烯氧基乙基)氰脲酸酯、三(2-丙烯氧基乙 基)異氰脲酸酯、三(2-甲基丙烯氧基乙基)異氰脲酸酯等三聚氰酸酯或異氰脲酸酯化合 物。作為上述保護層形成劑(H』)，在丙烯酸類形成劑中，優選使用含有利用活性能量 線固化的固化性成分的活性能量線固化型形成劑。相對於熱固化型的形成劑(環氧類、異 氰酸酯類、丙烯酸類)在反應中花費時間的情況來說，活性能量線固化型形成劑反應非常 快、因此生產率非常好，因而是優選的。需要說明的是，熱固化型的形成劑塗敷於偏振片(P) 時，為了使其反應而進行加熱，由此，偏振片(P)的特性降低，從沒有所述的熱的產生影響 的觀點出發，也優選活性能量線固化型形成劑。另外，在溼固化型的形成劑(氰基丙烯酸酯 類)中，由於偏振片(P)為聚乙烯醇類材料，因此，偏振片特性因水分而發生變化，但是對於 活性能量線固化型形成劑而言，在沒有所述的熱產生的影響方面也是優選的。作為固化性 成分，可列舉具有(甲基)丙烯醯基的化合物、具有乙烯基的化合物(單體和/或低聚物)。 這些固化性成分也可以使用單官能或二官能以上的任一種。這些固化性成分可以選擇1種 或組合使用2種以上，以使由固化性成分形成的保護層(H)滿足拉伸彈性模量IOOMPa以 上。作為這些固化性成分，優選具有(甲基)丙烯醯基的化合物。作為具有(甲基)丙烯醯 基的化合物，優選使用N-取代醯胺類單體。這些單體在耐久性方面優選。需要說明的是， 在使用這些保護層形成劑(H』 )的情況下，從耐久性等觀點考慮，上述拉伸彈性模量優選為 100 50000MPa，進一步優選為150 30000MPa，進一步優選為500 30000MPa，進一步優 選為1000 20000MPa。作為活性能量線固化型形成劑，可以使用活性能量線固化型膠粘 劑。N-取代醯胺類單體用通式(1) =CH2 = C(R1)-CONR2(Rs) (R1表示氫原子或甲基，R2 表示可以具有氫原子或羥基、巰基、氨基或季銨基的碳原子數1 4的直鏈或支鏈的烷基， R3表示氫原子或碳原子數1 4的直鏈或支鏈的烷基。其中，除去R2、R3同時為氫原子的 情況。或R2、R3鍵合而形成可以含有氧原子的5元環或6元環。)表示。作為上述通式(1) 中的R2或R3中的碳原子數1 4的直鏈或支鏈的烷基，可列舉例如甲基、乙基、異丙基、 叔丁基等，作為具有羥基的烷基，可列舉羥甲基、羥乙基等，作為具有氨基的烷基，可列舉氨基甲基、氨基乙基等。另外，在R2、R3鍵合而形成可以含有氧原子的5元環或6元環的情 況下，含有具有氮的雜環。作為該雜環，可列舉嗎啉環、哌啶環、吡咯烷環、哌嗪環等。作為上述N-取代醯胺類單體的具體例，可列舉例如N-甲基(甲基)丙烯醯胺、 N，N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N，N-二乙基(甲基)丙烯醯胺、N-異丙基丙烯醯胺、N-丁 基(甲基)丙烯醯胺、N-己基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥乙基 (甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基-N-丙烷(甲基)丙烯醯胺、氨基甲基(甲基)丙烯醯胺、氨 基乙基(甲基)丙烯醯胺、巰基甲基(甲基)丙烯醯胺、巰基乙基(甲基)丙烯醯胺等。另 外，作為具有雜環的含雜環單體，可列舉例如N-丙烯醯基嗎啉、N-丙烯醯基哌啶、N-甲基 丙烯醯基哌啶、N-丙烯醯基吡咯烷等。這些N-取代醯胺類單體可以單獨使用1種或組合 使用2種以上。作為上述N-取代醯胺類單體，優選N-羥乙基丙烯醯胺、N-羥甲基丙烯醯胺、N-異 丙基丙烯醯胺及N-丙烯醯基嗎啉。N-取代醯胺類單體相對低水分率的偏振片或使用有透 溼度低的材料的透明保護膜也顯示良好的耐久性，但是上述例示的單體顯示特別良好的耐 久性。其中，優選N-羥乙基丙烯醯胺。上述N-取代醯胺類單體可以單獨使用或組合使用2種以上，在組合2種以上的情 況下，從耐久性、粘接性方面考慮，優選N-羥乙基丙烯醯胺及N-丙烯醯基嗎啉的組合。另 外，該組合的情況，從得到良好的粘接性方面考慮，優選N-羥乙基丙烯醯胺相對於N-羥乙 基丙烯醯胺及N-丙烯醯基嗎啉的總計量的比例為40重量％以上。上述比例更優選為40 90重量％，進一步優選為60 90重量％。另外，作為上述固化性成分，除上述之外，作為具有(甲基)丙烯醯基的化合物，可 列舉例如各種環氧(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯 或各種(甲基)丙烯酸酯類單體等。其中，優選使用環氧(甲基)丙烯酸酯，特別優選使用 具有芳香環及羥基的單官能的(甲基)丙烯酸酯。在這些固化性成分單獨不能形成拉伸彈 性模量IOOMPa以上的保護層(H)的情況下，可以與上述N-取代醯胺類單體並用而使用。具有芳香環及羥基的單官能的(甲基)丙烯酸酯可以使用具有芳香環及羥基的各 種單官能的(甲基)丙烯酸酯。羥基可以作為芳香環的取代基存在，但是在本發明中，優選 以鍵合芳香環和(甲基)丙烯酸酯的有機基團(烴基、特別是鍵合於亞烷基的基團)形式 存在的羥基。作為具有上述芳香環及羥基的單官能的(甲基)丙烯酸酯，可列舉例如具有芳 香環的單官能的環氧化合物和(甲基)丙烯酸的反應物。作為具有芳香環的單官能的環 氧化合物，可列舉例如苯基縮水甘油醚、叔丁基苯基縮水甘油醚、苯基聚乙二醇縮水甘油 醚等。作為具有芳香環及羥基的單官能的(甲基)丙烯酸酯的具體例，可列舉例如2_羥 基-3-苯氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、2-羥基-3-叔丁基苯氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、 2-羥基-3-苯基聚乙二醇丙基(甲基)丙烯酸酯等。另外，作為具有(甲基)丙烯醯基的化合物，可列舉羧基單體。羧基單體也在粘接 性方面優選。作為羧基單體，可列舉例如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧乙酯、(甲基) 丙烯酸羧戊酯等。其中，優選丙烯酸。上述活性能量線固化型形成劑含有固化性成分，但是除上述成分之外，只要是需 要，就可以添加適當添加劑。活性能量線固化型形成劑可以以電子束固化型、紫外線固化型的形態使用。在以電子束固化型形式使用上述形成劑的情況下，不需要特別地在上述形成 劑中含有光聚合引發劑，但是在以紫外線固化型使用的情況下，使用光聚合引發劑。對光 聚合引發劑的使用量而言，每固化性成分100重量份通常為0. 1 10重量份左右，優選為 0. 5 3重量份。需要說明的是，也可以在上述保護層形成劑(H』 )中進一步配合矽烷偶聯劑、鈦偶 聯劑等偶聯劑、各種增粘劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、耐熱穩定劑、耐水解穩定劑等穩定劑 等。也可以在上述膠粘劑(G')中同樣地配合這些穩定劑等。上述保護層(H)由上述保護層形成劑(H』 )形成。保護層(H)通常在偏振片(P) 上形成。上述保護層(H)的厚度為0.01 30 μ m左右，優選為0.05 15 μ m，進一步優選 為0.1 7.5μπι。需要說明的是，作為保護層形成劑(H』)，在使用例如氰基丙烯酸酯類形 成劑、環氧類形成劑或異氰酸酯類形成劑的情況下，上述保護層(H)的厚度優選為0.01 5 μ m，進一步優選為0. 05 3μπι。從均勻地形成塗膜及對光學特性的影響方面考慮，優選 保護層(H)的厚度調整為上述範圍。上述保護層(H)優選滿足光彈性係數(m2/N) X厚度(m) ( 1 X 10_14 (m2/N)。光彈 性係數按照下述進行測定。〈光彈性係數〉使用日本分光社制的橢偏儀(M220)，在室溫(23°C )下測定在寬度2cm的光學膜 上附加有1X10_6 30X10_6的應力時的應力折射率，將其進行擬合製圖，由應力雙折射 Δη = c δ算出c 光彈性係數(m2/N)。其中，δ為應力(N/m2)。本發明的目的為防止因在偏振片(P)的表面形成的保護層(H)所造成的偏振片 (P)的裂縫，但該偏振片裂縫的原因在於偏振片(P)的吸溼/乾燥、加熱等引起的膜的伸縮。 這樣，在偏振片(P)上產生伸縮時，該力與配置在偏振片(P)的表面的透明保護膜(E)、保護 層(H)作用。由於該應力，會引起雙折射，但是在本發明中，在偏振片(P)的表面形成的保 護層(H)相對偏振片(P)配置在液晶單元側來使用，因此，有時對圖像顯示裝置的顯示產生 較大影響。具體而言，產生的雙折射成為相位差，特別是成為黑顯示下的漏光，或使對比度 比降低，同時，該分布作為顯示斑點被視認。此時，作為應力引起的雙折射的產生的容易度 的指標，使用光彈性係數。該光彈性係數大時，以更小的應力容易產生雙折射。另外，保護 層(H)的厚度大時，雙折射變大。產生的雙折射的相位差的大小用相位差=光彈性係數X 應力X厚度來表示。在面內產生雙折射時，偏振光受相位差的影響而改變偏振狀態。在利 用偏振光的液晶顯示器中，產生面內的透射率不均等影響。因此，為了縮小由構成構件的收 縮或膨脹的影響引起的雙折射的產生，優選光彈性係數儘可能小的材料。另外，優選保護層 (H)的厚度薄，這是由於雙折射的影響變小。如上所述，保護層(H)的厚度優選30μπι以下、 進一步優選15 μ m以下、進一步優選7. 5 μ m以下即可。保護層(H)的形成可以根據保護層形成劑(H』 )的種類適當選擇，通過在通常 30 100°C左右、優選50 80°C條件下乾燥0. 5 15分鐘左右來進行。需要說明的是， 在氰基丙烯酸酯類形成劑的情況下固化快，因此，可以用比上述時間短的時間形成保護層 (H)。本發明的粘合型偏振板經由上述保護層(H)層疊上述偏振片(P)和粘合劑層(B)， 該層疊通常通過將設置於偏振片(P)的一側的保護層(H)和粘合劑層(B)貼合來進行。此時，粘合劑層(B)通常使用設置於脫模片的粘合劑層。另外，上述層疊可以通過在設置於偏 振片(P)的一側的保護層(H)上塗敷粘合劑而形成作為塗膜的粘合劑層(B)來進行。向上述偏振片(P)上的保護層(H)的形成、該保護層(H)和粘合劑層(B)的貼合 優選連續地進行。另外，上述偏振片(P)和透明保護膜(E)的膠粘劑層(G)的貼合也優選 連續進行。另外，也可以由偏振片的製造連續進行上述貼合。[其它光學層](表面處理層的形成)在本發明的粘合型偏振板中，可以利用膠粘劑層(G)在不貼合偏振片⑵的側的 透明保護膜(E)上追加任意的光學層。作為這樣的光學層，可以使用實施有以硬塗層或抗 反射處理、防粘以及擴散或者防眩光為目的的處理的光學層。硬塗層處理是以防止偏振板表面的帶傷等為目的而實施的，可以以在上述透明保 護膜(E)的表面附加例如基於丙烯酸類、矽酮類等適當的紫外線固化型樹脂的、硬度或滑 動特性等優異的固化被膜的方式等形成。抗反射處理以防止偏振板表面的外界光線的反射 為目的而實施，可以通過以現有為標準的抗反射膜等的形成來實現。另外，防粘處理以防止 與鄰接層(例如背光燈側的擴散板)的密合為目的而實施。另外，防眩光處理以防止在偏振板的表面反射外界光線而阻礙偏振板透射光的辯 識等為目的而實施，可以通過以例如噴砂方式或壓花加工方式的粗面化方式或透明微粒的 配合方式等適當的方式來對上述透明保護膜(E)的表面賦予微細凹凸結構來形成。作為上 述表面微細凹凸結構的形成中所含有的微粒，可使用例如由平均粒徑為0. 5 20 μ m的二 氧化矽、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、氧化錫、氧化銦、氧化鎘、氧化銻等構成的也具有導電性的 無機類微粒、由交聯或未交聯的聚合物等構成的有機類微粒等透明微粒。形成表面微細凹 凸結構時，相對形成表面微細凹凸結構的透明樹脂100重量份，微粒的使用量一般為2 70 重量份左右，優選5 50重量份。防眩光層可以為兼作為將偏振板透射光擴散而放大視角 等的擴散層(視角放大功能等)的層。需要說明的是，可以在上述透明保護膜(E)上設置上述抗反射層、防粘層、擴散層 或防眩光層等，此外，作為其他用途光學層，也可以作為另外的層而設置。此外，作為可以應用於本發明的偏振板的光學層的例子，可列舉亮度提高膜、反射 層、相位差板等。[圖像顯示裝置]本發明的粘合型偏振板可以優選用於液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置等圖像顯 示裝置的形成。(液晶顯示裝置)液晶顯示裝置的形成可以按照現有標準進行。即，液晶顯示裝置一般通過在適當 的位置配置1層或2層以上液晶單元和偏振板及根據需要的例如擴散板、防眩光層、抗反 射膜、保護板、稜鏡陣列、透鏡陣列片、光擴散板、背光等適當的部件、組裝驅動電路等，由此 來形成。在液晶顯示裝置的形成中，除了使用本發明的粘合型偏振板這一點外，沒有特別限 定，可以遵照現有標準。就液晶單元而言，可以使用例如TN型或STN型、π型等任意的類 型的液晶單元。本發明的粘合型偏振板可以設置於液晶單元的一側或兩側。在兩側設置粘合型偏
16振板時，它們既可以為相同的偏振板，也可以為不同的偏振板。[液晶顯示裝置的形成方法][現有的液晶顯示裝置的形成方法]但是，在液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置等圖像顯示裝置的形成時，如本發明的 粘合型偏振板那樣，僅在偏振片(P)的一面層疊有透明保護膜(E)的構成的情況下，有時在 層疊透明保護膜(E)的側的主面和另一個主面上，對偏振片(P)的膜界面施加的應力不同。 即，由於在偏振片(P)的表裡層結構不同，因此，有時賦予偏振片的外部應力在膜的表裡不 同。由於該外部應力之差，膜容易具有彎曲性。如以下所示，這樣容易彎曲的膜在現有的制 造工序中難以加工成圖像顯示裝置。現有的圖像裝置的製造工序如圖2概念地所示，大致分為光學膜製造廠中的製造 工序和面板加工製造廠中的製造工序。首先，在光學膜製造廠中，偏振板等光學膜以長條狀 (帶狀)的片狀製品的輥卷料形式製造(#1)。接著，將輥卷料切成規定尺寸(按照光學顯 示單元的尺寸規定的尺寸)(#2)。接著，將被切成的長條狀的卷料按照與液晶單元或有機 EL面板等貼合的光學顯示單元的尺寸進行定尺寸切斷(#3)。接著，對定尺寸切斷成的單張 片狀製品(光學膜)進行外觀檢查(#4)。作為該檢查方法，可列舉例如使用利用目視的缺 陷檢查、公知的缺陷檢查裝置的檢查。缺陷是指例如表面或內部的汙垢、傷痕、夾入異物的 撞痕狀缺陷、凹凸缺陷、氣泡、異物等。接著，進行成品檢查(#5)。成品檢查為按照良品判定 的比外觀檢查更嚴格的品質基準的檢查。接著，對單張片狀製品的4方向的端面進行端面 加工(#6)。其為了防止在輸送中粘合劑等從端面的溢出而進行。接著，在潔淨室環境中將 單張片狀製品進行潔淨包裝(#7)。接著，為了輸送而進行包裝(輸送梱包)(#8)。如以上 那樣製造單張片狀製品，並輸送到面板加工製造廠。在面板加工製造廠中，將被輸送來的單張片狀製品進行梱包拆卸(#11)。接著，為 了檢查輸送中或梱包拆卸時產生的傷痕、汙垢等，進行外觀檢查(#12)。通過檢查被判定為 良品的單張片狀製品被輸送到下一工序。需要說明的是，有時省略該外觀檢查。將要貼合 單張片狀製品的光學顯示單元(例如密封有液晶單元的玻璃基板裝置的液晶單元)被預先 製造，光學顯示單元在貼合工序之前被清洗(#13)。接著，貼合單張片狀製品和光學顯示單元(液晶單元)(#14)。從單張片狀製品剝 離脫模膜而殘留粘合劑層，以粘合劑層為貼合面，在光學顯示單元的一面貼合。而且，可以 在光學顯示單元的另一面也同樣地貼合。貼合於兩者時，可以在光學顯示單元的各自的面 上以貼合相同構成的光學膜的方式構成，也可以以貼合不同構成的光學膜的方式構成。接 著，進行貼合的狀態的檢查及缺陷檢查(#15)。通過該檢查被判定為良品的光學顯示單元被 輸送到安裝工序，安裝於圖像顯示裝置(#16)。另一方面，對被判定為不良品的光學顯示單 元實施返工處理(#17)。通過返工處理，光學膜從光學顯示單元剝離。進行了返工處理的光 學顯示單元重新貼合光學膜(#14)。將如上所述的現有的製造工序應用於容易彎曲的膜時，在偏振板以輥狀存在的 (#1)、(#2)的工序中，為了架設於輸送線間，利用其張力抑制彎曲行為。但是，將其進行定 尺寸切斷(#3)時，被抑制的偏振板的彎曲行為的張力被釋放，因此產生彎曲，在外觀檢查 (#4) 液晶單元的貼合(#14)中的操作困難。而且，在現有的製造工序的情況下，除上述彎 曲性引起的操作的問題之外，為檢查、梱包等多工序，因此，也存在製造成本上升的問題。
[利用連續方式的製造方法]將這種形成為長條的輥狀的膜一邊在張力的存在下抽出，一邊連續貼合於液晶單 元，由此抑制彎曲，可以解決所述的問題。即，通過將以往在光學膜製造廠和面板加工製造 廠分別進行的定尺寸切斷(#3)和對液晶單元的貼合(#14)在1處連續地進行，而不需要進 行外觀檢查(#4)、成品檢查(#5)、端面加工(#6)、潔淨包裝(#7)、輸送梱包(#8)、梱包拆卸 的(#11)、外觀檢查(#12)，而且，彎曲引起的操作性的問題也可以解決。利用這種連續方式的圖像顯示裝置的形成具有以下工序輥卷料準備工序，準備 本發明的偏振板的長條片材作為輥卷料；切斷工序，從該輥卷料抽出片製品，使用切斷裝置 將上述粘合型偏振板切成規定尺寸；貼合工序，在該切斷工序後，經由粘合劑層將上述偏振 板貼合於光學顯示單元。實施例下面，列舉實施例對本發明進行說明，但本發明並不受以下所示的實施例制限。[偏振片的製作]將平均聚合度2700、厚度75 μ m的聚乙烯醇膜在轉速不同的輥間一邊染色、一邊 進行拉伸輸送。首先，在30°C的水浴中浸漬1分鐘，使聚乙烯醇膜溶脹，並且沿輸送方向拉 伸至1. 2倍，然後，在30°C的碘化鉀濃度0. 03重量％、碘濃度0. 3重量％的水溶液中浸漬 1分鐘，由此，一邊染色，一邊沿輸送方向以完全沒有拉伸的膜(原長)為基準拉伸至3倍。 接著，一邊在60°C的硼酸濃度4重量％、碘化鉀濃度5重量％的水溶液中浸漬30秒，一邊沿 輸送方向以原長基準拉伸至6倍。接著，將得到的拉伸膜在70°C下乾燥2分鐘，由此得到偏 振片。需要說明的是，偏振片的厚度為30μπκ水分率為14.3重量％。[應用於透明保護膜的膠粘劑]相對具有乙醯乙醯基的聚乙烯醇系樹脂(平均聚合度1200、皂化度98. 5%摩 爾％、乙醯乙醯基改性度5摩爾％ ) 100重量份，將羥甲基三聚氰胺50重量份在30°C的溫度 條件下溶解於純水，製備固體成分濃度3. 7重量％的水溶液。相對該水溶液100重量份，加 入以固體成分濃度10重量％含有具有正電荷的氧化鋁膠體(平均粒徑15nm)的水溶液18 重量份，製備含金屬膠體膠粘劑水溶液。膠粘劑溶液的粘度為9. 6MPa ·8，ρΗ為4 4. 5的 範圍，氧化鋁膠體的配合量相對聚乙烯醇系樹脂100重量份為74重量份。需要說明的是， 氧化鋁膠體的平均粒徑利用粒度分布計(日機裝制、製品名「NanoTrak UAP150」)、利用動 態光散射法(光相關法)進行測定。[粘合劑層的形成]在備有冷卻管、氮導入管、溫度計及攪拌裝置的反應容器中，與醋酸乙酯同時加入 丙烯酸丁酯100份、丙烯酸3份、丙烯酸2-羥基乙酯0. 1份及2，2』偶氮二異丁腈0. 3份， 製備溶液。接著，一邊在該溶液中吹入氮氣，一邊攪拌，在55°C下反應8小時，得到含有重均 分子量220萬的丙烯酸類聚合物的溶液。進一步在含有該丙烯酸類聚合物的溶液中加入醋 酸乙酯，得到將固體成分濃度調整為30%的丙烯酸類聚合物溶液。相對上述丙烯酸類聚合物溶液的固體成分100份，依次配合作為交聯劑的0. 5 份的以具有異氰酸酯基的化合物為主要成分的交聯劑(日本聚氨酯(株)制，商品名 "Colonate L」)和作為矽烷偶聯劑的0. 075份的Y -環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷(信越化學工業(株)制，商品名「KMB-403」)，製備粘合劑溶液。在由進行了剝離處理的由聚對 苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度38μπι)構成的脫模片的表面將上述粘合劑溶液以乾燥後的厚 度為25 μ m的方式進行塗敷、乾燥，形成粘合劑層。[透明保護膜]使用厚度80 μ m的三醋酸纖維素膜(富士膠片公司制的商品名「TD-TAC」)。實施例1[偏振板的製作]將在上述透明保護膜的一面以乾燥後的膠粘劑層厚度為SOnm的方式塗敷上述膠 粘劑而成的結構經由該膠粘劑層在上述偏振片的一面使用輥機貼合，在70°C下乾燥6分 鍾，製作僅在一面具有透明保護膜的偏振板。[保護層形成劑]使用氰基丙烯酸酯類形成劑(商品名Aronalpha，東亞合成(株)制)。[粘合型偏振板的製作]在上述偏振板的偏振片的面(沒有設置透明保護膜的偏振片面)上用棒塗機以厚 度為3 μ m的方式塗敷上述氰基丙烯酸酯類形成劑，在50°C下進行後固化3秒。其後，使在 上述脫模片的剝離處理面上形成的粘合劑層貼合，製作粘合型偏振板。實施例2[保護層形成劑]使用環氧類形成劑(商品名Cemedine，Cemedine (株)制)。[粘合型偏振板的製作]在由實施例1得到的偏振板的偏振片的面(沒有設置透明保護膜的偏振片面)上 用棒塗機以乾燥後的厚度為3 μ m的方式塗敷上述環氧類形成劑，在50°C下進行後固化3 秒。其後，使在上述脫模片的剝離處理面上形成的粘合劑層貼合，製作粘合型偏振板。實施例3[保護層形成劑]使用在異氰酸酯類形成劑(商品名Aquanate，日本聚氨酯工業(株)制)100重量 份中加入1，8_ 二氮雜雙環[5，4，0]-i碳烯_7(商品名「DBU」、san-apro (株)制)0.2 重量份、將其用水以100重量份稀釋成的溶液。[粘合型偏振板的製作]在由實施例1得到的偏振板的偏振片的面(沒有設置透明保護膜的偏振片面)上 用棒塗機以乾燥後的厚度為1. 5μπι的方式塗敷上述異氰酸酯類形成劑的溶液，在50°C下 進行後固化5分鐘。其後，使在上述脫模片的剝離處理面上形成的粘合劑層貼合，製作粘合 型偏振板。實施例4[保護層形成劑]準備在混合溶劑(醋酸丁酯醋酸乙酯(重量比)=89 11)中配合有以 固體成分濃度66重量％含有固化性成分的丙烯酸系樹脂原料(DIC(株)制，商品名； GRANDICPC1071) 100重量份(固體成分)、光聚合引發劑(汽巴公司制，商品名；irgacure 907) 3重量份而成的樹脂成分。使用將該樹脂成分以固體成分濃度為55重量％的方式用醋
19酸乙酯稀釋成的活性能量線固化型形成劑的溶液。[粘合型偏振板的製作]在由實施例1得到的偏振板的偏振片的面(沒有設置透明保護膜的偏振片面)上 用棒塗機以乾燥後的厚度為IOym的方式塗敷由上述製備成的活性能量線固化型形成劑 的溶液，在80°C下加熱2分鐘，由此形成塗膜。其後，用金屬滷化物燈照射累計光量300mJ/ cm2的紫外線，進行固化處理，形成保護層。其後，使在上述脫模片的剝離處理面上形成的粘 合劑層貼合，製作粘合型偏振板。實施例5[保護層形成劑]將在羥乙基丙烯酸100重量份中配合有光聚合引發劑(汽巴公司制，商品名； irgacure 907) 2重量份的溶液用作活性能量線固化型形成劑。[粘合型偏振板的製作]在由實施例1得到的偏振板的偏振片的面(沒有設置透明保護膜的偏振片面)上 用棒塗機以乾燥後的厚度為IOym的方式塗敷由上述製備成的活性能量線固化型形成劑 的溶液，然後，用高壓水銀燈以40mW/cm2的照度照射30秒(累計光量1200mJ/cm2)的紫外 線，進行固化處理，形成保護層。其後，使在上述脫模片的剝離處理面上形成的粘合劑層貼 合，製作粘合型偏振板。實施例6[粘合型偏振板的製作]在實施例4中，以保護層的厚度為5 μ m的方式塗敷活性能量線固化型形成劑的溶 液，除此之外，利用與實施例4同樣的方法製作粘合型偏振板。需要說明的是，將由實施例6得到的粘合型偏振板在背光燈上進行透射光的觀 察，其結果，與由實施例4得到的粘合型偏振板相比，正交偏光鏡化的透射光不均少。這是 因為，與由實施例4得到的粘合型偏振板相比，由實施例6得到的粘合型偏振板的厚度小， 因此，保護層的相位差的影響引起的透射光不均變小。比較例1[粘合型偏振板的製作]在由實施例1得到的偏振板的偏振片的面(沒有設置透明保護膜的偏振片面)上 使在上述脫模片的剝離處理面上形成的粘合劑層貼合，製作粘合型偏振板。比較例2[保護層形成劑]使用聚醋酸乙烯酯類膠粘劑(商品名一七二一 >，日本合成化學工業(株) 制)。[粘合型偏振板的製作]在由實施例1得到的偏振板的偏振片的面(沒有設置透明保護膜的偏振片面)上 用棒塗機以乾燥後的厚度為3μπι的方式塗敷上述聚醋酸乙烯酯類膠粘劑，在50°C下進行 後固化3分鐘。其後，使在上述脫模片的剝離處理面上形成的粘合劑層貼合，製作粘合型偏 振板。比較例3
[粘合型偏振板的製作]在偏振片的兩面用棒塗機以乾燥後的厚度為10 μ m的方式塗敷由實施例4製備 成的保護層形成劑(溶液)，在80°C下加熱2分鐘，由此形成塗膜。其後，用金屬滷化物燈 照射累計光量300mJ/cm2的紫外線，進行固化處理，製作偏振片的兩面形成有保護層的偏振 板。其後，使在上述脫模片的剝離處理面上形成的粘合劑層與得到的偏振片的一面的保護 層貼合，製作粘合型偏振板。比較例4[保護層形成劑]使用乳液類聚氨酯樹脂(第一工業製藥(株)制、商品名；SUPER FLEX460)。[粘合型偏振板的製作]用棒塗機以乾燥後的厚度為10 μ m的方式在厚度100 μ m的降冰片烯類膜(日本 ZEON公司制，ZEONOR film)上塗敷上述水性聚氨酯樹脂，在80°C的乾燥機中乾燥3分鐘，形 成保護層。在由實施例1得到的偏振板的偏振片的面(沒有設置透明保護膜的偏振片面) 上用層壓機貼合上述保護層，進一步在80°C下乾燥2分鐘後，剝離基材(ZE0N0R film)。其 後，使在上述脫模片的剝離處理面上形成的粘合劑層貼合，製作粘合型偏振板。比較例5[粘合型偏振板的製作]在偏振片的兩面用棒塗機以乾燥後的厚度為10 μ m的方式塗敷由實施例5製備成 的活性能量線固化型形成劑的溶液，在80°C下加熱2分鐘，由此形成塗膜。其後，用金屬滷 化物燈照射累計光量300mJ/cm2的紫外線，進行固化處理，製作偏振片的兩面形成有保護層 的偏振板。其後，使在上述脫模片的剝離處理面上形成的粘合劑層與得到的偏振片的一面 的保護層貼合，製作粘合型偏振板。對由上述實施例及比較例得到的粘合型偏振板進行下述評價。將結果示於表1。 需要說明的是，在拉伸彈性模量的測定時，在SUS板上夾入框架，在該框架內注入保護層形 成劑，在與各例相同的條件下使其固化，製備縱120mm、橫120mm、厚度IOOym的樣品。在保 護層形成劑為活性能量線固化型形成劑的情況下，在SUS板上放置框架，在其中流入該形 成劑，在與各例相同的條件下從該形成劑側照射活性能量線並使其固化。〈拉伸彈性模量〉將具有寬10mm、長IOOmm的尺寸的樣品片切成長條狀，在25°C的溫度環境下，用 萬能拉伸壓縮試驗機(TENSILON)在以下的條件下將上述長方形的樣品沿縱方向拉伸並進 行測定，由得到的S-S(Strain-Strength)曲線求出拉伸彈性模量。作為測定條件，拉伸速 度為50mm/min，卡盤間距為50mm，測定溫度為常溫。由S-S曲線求出彈性模量的方法如下 所述在S-S曲線的初期上升的地方引切線，讀取切線的延長線為100%伸長率的位置的強 度，將用該值除以測定的樣品片的截面積(厚度X樣品寬度(IOmm))所得的值設定為拉伸 彈性模量(一般而言，有時稱為楊氏模量)。〈耐久性〉將得到的偏振板剪切成對角15英寸的尺寸，在0. 5mm厚的無鹼玻璃的兩面沿正交 偏光鏡的方向貼合，製作樣品。將該樣品投入到-40 85°C的熱衝擊各30分鐘XlOO次的 環境下，然後取出，目視 認是否在偏振板上產生裂縫(條數)。將該試驗進行5次。
提供於上述評價的樣品尺寸(15英寸尺寸)的情況，如果裂縫的產生條數的平均 值為2條以下，則在例如移動用途的尺寸小的偏振板中，實際使用上不會出現裂縫。因而， 對於移動用途的偏振板，只要保護層的拉伸彈性模量為IOOMPa以上，就可以說能夠滿足耐 久性。另外，為了例如畫面尺寸為與本評價相同的尺寸(15英寸尺寸)且不產生裂縫，要求 裂縫平均不足1條。因而，對於15英寸尺寸的偏振板，只要保護層的拉伸彈性模量為500MPa 以上，就可以說能夠滿足耐久性。而且，例如畫面尺寸為TV等大型時，在樣品尺寸(15英 寸)的評價實驗中，要求裂縫產生為0條。因而，對於TV等大型的偏振板，只要保護層的拉 伸彈性模量為IOOOMPa以上，就可以說能夠滿足耐久性。[表1]
權利要求
一種粘合型偏振板，其特徵在於，僅在偏振片(P)的一面經由膠粘劑層(G)設有透明保護膜(E)，在所述偏振片(P)的另一面經由拉伸彈性模量100MPa以上的保護層(H)設有粘合劑層(B)。
2.如權利要求1所述的粘合型偏振板，其特徵在於，形成所述保護層(H)的保護層形成 劑(H』 )為氰基丙烯酸酯類形成劑、環氧類形成劑、異氰酸酯類形成劑或丙烯酸類形成劑。
3.如權利要求1所述的粘合型偏振板，其特徵在於，形成所述保護層(H)的保護層形成 劑(H』 )為含有固化性成分的活性能量線固化型形成劑。
4.如權利要求1所述的粘合型偏振板，其特徵在於，所述保護層(H)滿足光彈性係數 (m2/N) X 厚度(m) ( IX 10_14(m7N)。
5.一種粘合型偏振板的製造方法，其特徵在於，所述粘合型偏振板僅在偏振片(P)的 一面經由膠粘劑層(G)設有透明保護膜(E)，在所述偏振片⑵的另一面經由保護層(H)設 有粘合劑層(B)，所述保護層(H)的拉伸彈性模量為IOOMPa以上，所述偏振片(P)和所述粘合劑層(B)的層疊通過在所述偏振片(P)的一面形成保護層 (H)後、使粘合劑層(B)層疊在該保護層(H)上來進行。
6.如權利要求5所述的粘合型偏振板的製造方法，其特徵在於，形成所述保護層(H)的 保護層形成劑((H』 )為氰基丙烯酸酯類形成劑、環氧類形成劑、異氰酸酯類形成劑或丙烯 酸類形成劑。
7.如權利要求5所述的粘合型偏振板的製造方法，其特徵在於，形成所述保護層(H)的 保護層形成劑(H』 )為含有固化性成分的活性能量線固化型形成劑。
8.如權利要求5所述的粘合型偏振板的製造方法，其特徵在於，所述保護層(H)滿足光 彈性係數(m2/N)X 厚度(m) ( lX10_14(m2/N)。
9.一種圖像顯示裝置，其具有權利要求1 4中任一項所述的粘合型偏振板。
10.一種圖像顯示裝置的製造方法，其具有以下工序輥卷料準備工序，準備上述權利要求1 4中任一項所述的粘合型偏振板的長條片材 作為輥卷料；切斷工序，從該輥卷料抽出片製品，使用切斷裝置將所述粘合型偏振板切成規定尺寸；貼合工序，在該切斷工序後，經由所述粘合型偏振板的粘合劑層(B)貼合於光學顯示 單元。
全文摘要
本發明的粘合型偏振板僅在偏振片(P)的一面經由膠粘劑層(G)設有透明保護膜(E)，在所述偏振片(P)的另一面經由拉伸彈性模量100MPa以上的保護層(H)設有粘合劑層(B)。該粘合型偏振板即使在置於低溫下及高溫下的嚴酷的環境下也可以滿足耐久性。
文檔編號C09J133/00GK101978295SQ200980109868
公開日2011年2月16日 申請日期2009年5月25日 優先權日2008年5月27日
發明者中村恆三, 山本昌司, 杉本悠, 武田健太郎, 鈴木暢 申請人:日東電工株式會社