熱固性共聚體和泡沫的製作方法

2023-06-13 23:06:36 3

專利名稱：：熱固性共聚體和泡沫的製作方法
技術領域：
：本發明涉及熱固性共聚體、其製備方法和由該熱固性共聚體加工的產品。在一個優選的實施方案中，本發明進一步涉及由這些熱固性共聚體製備的泡沫和製備交聯α-烯烴/乙烯基或亞乙烯基芳族單體和/或受阻脂族乙烯基或亞乙烯基單體共聚體的方法。彈性體定義為在相當低應力下顯示較大可逆形變的材料。彈性體通常具有結構不規則性、非極性結構或聚合物鏈中的軟質單元這些特徵。市購彈性體的一些例子包括天然橡膠、乙烯/丙烯(EPM)共聚物、乙烯/丙烯/二烯烴(EPDM)共聚物、苯乙烯/丁二烯共聚物、氯化聚乙烯、和矽橡膠。熱塑性彈性體為具有熱塑性的彈性體。換言之，熱塑性彈性體可在高於其熔點或熔化點的溫度下模塑或成型和再加工。熱塑性彈性體的一個例子為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物。SBS嵌段共聚物顯示由通過橡膠態丁二烯鏈段連接的玻璃態聚苯乙烯主體組成的兩相流變性。在丁二烯中間嵌段與苯乙烯末端嵌段的玻璃轉化溫度之間的溫度下，即在-90℃至116℃之間的溫度下，SBS共聚物類似於交聯彈性體。EP416,815公開了假無規乙烯-苯乙烯共聚體。未交聯的假無規乙烯-苯乙烯共聚體在溫度高於共聚體的熔點或軟化點下顯示低模量。SBS共聚物和未交聯的乙烯-苯乙烯假無規共聚體存在如下缺點較低的機械強度、對臭氧降解敏感(至它們在聚合物主鏈中具有不飽和位的程度)、且僅可用於其中彈性體的溫度不超過彈性體的熔點或軟化點的領域。相反，熱固性彈性體為具有熱固性能的彈性體。換言之，熱固性彈性體通常由於不可逆交聯反應會不可逆固化或加熱時「固化」。熱固性彈性體的兩個例子為交聯乙烯-丙烯單體橡膠(EPM)和交聯乙烯-丙烯-二烯烴單體橡膠(EPDM)。EPM材料由乙烯和丙烯共聚製備。EPM材料通常用過氧化物固化進行交聯，並由此引入熱固性能。EPDM材料為乙烯、丙烯和非共軛二烯烴如1，4-己二烯、二環戊二烯或亞乙烯基降冰片烯的線性共聚體。EPDM材料通常用硫硫化以引入熱固性性能，儘管它們還可用過氧化物固化。雖然EPM和EPDM材料具有可用於較高溫度領域的優點，但EPM和EPDM彈性體存在低生膠強度(在低乙烯含量時)、比苯乙烯丁二烯橡膠高的固化彈性體受油浸蝕的敏感性，和固化彈性體耐表面改性性能這些缺點。需要適合用於寬溫度範圍和對臭氧降解低敏感性的彈性體。特別需要由具有高生膠強度(該生膠強度固化前在彈性體操作中提供較大的柔韌性)的彈性體製備的熱固性彈性體。需要耐油並可用於通常接觸油的加工部件如汽車部件和墊圈的熱固性彈性體。需要容易進行表面改性，以促進彈性體的表面粘結和/或在彈性體表面上提供離子性部位的彈性體。還需要製備這些熱固性彈性體的方法。熱塑性硫化橡膠為其中均勻分布有熱固性彈性體的結晶性聚烯烴基體。熱塑性硫化橡膠的例子包括分布於結晶聚丙烯基材中的EPM和EPDM熱固性材料。這些熱塑性硫化橡膠存在的缺點是它們易於油降解。需要更耐油的熱塑性硫化橡膠。還需要製備這些熱塑性硫化橡膠的方法。由α-烯烴/亞乙烯基芳烴單體或受阻脂族亞乙烯基單體製備的共聚體具有極好的性能；然而，需要改進性能的這些聚合物。已發現，可通過交聯這些共聚體改進這些共聚體的性能，如較高的上限使用溫度、改進的熔體加工性和自粘結趨勢。與非交聯共聚體泡沫相比，據信由交聯共聚體製備的泡沫具有一種或多種如下改進性能改進的上限使用溫度、較低的密度、改進的彈性回復性能、改進的機械性能。本發明提供一種包括交聯的基本上無規的共聚體的熱固性產品，所述交聯的基本上無規的共聚體包括(1)1至65mol％的衍生自如下單體的聚合物單元，(a)至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體，或(b)至少一種受阻脂族乙烯基或亞乙烯基單體，或(c)至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體與至少一種受阻脂族乙烯基或亞乙烯基單體的混合物；和(2)35至99mol％的衍生自至少一種具有2至20個碳原子的脂族α-烯烴的聚合物單元。本發明另一方面涉及可發泡組合物，包括(I)部分或完全交聯的組合物，包括(A)2至100wt％(按組分(A)和(B)的總重量計)至少一種部分或完全交聯的基本上無規共聚體，該共聚體包括(1)1至65mol％的衍生自如下單體的聚合物單元，(a)至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體，或(b)至少一種受阻脂族乙烯基或亞乙烯基單體，或(c)至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體與至少一種受阻脂族乙烯基或亞乙烯基單體的混合物；和(2)35至99mol％的衍生自至少一種具有2至20個碳原子的脂族α-烯烴的聚合物單元。(B)0至98wt％(按組分(A)和(B)的總重量計)的至少一種下列聚合物(1)一種部分或完全交聯的均聚物，該均聚物包含衍生自具有2至20個碳原子的一種或多種α-烯烴的聚合物單元；(2)一種部分或完全交聯的共聚物，該共聚物包含(a)2至98mol％的衍生自乙烯的聚合物單元和(b)98至2mol％衍生自至少一種具有3至20個碳原子的脂族α-烯烴，丙烯酸、甲基丙烯酸、乙烯醇、乙酸乙烯酯或具有4至20個碳原子的二烯烴的聚合物單元；(3)一種部分或完全交聯的苯乙烯嵌段共聚物；(4)一種(1)中定義的部分或完全交聯的基本上無規共聚體，其中共聚體(1)和(4)的不同之處在於(i)亞乙烯基芳烴單體和/或受阻脂族或環脂族亞乙烯基單體在組分(1)的任一共聚體中的量與在組分(4)的任一共聚體中的量相差至少0.5mol％；和/或(ii)組分(1)的任一共聚體的數均分子量(Mn)與組分(4)的任一共聚體的數均分子量(Mn)相差至少20％；和(II)0.1至25wt％(按組分(I)和(II)的總重量計)的至少一種發泡劑。本發明另一方面涉及交聯聚合物組合物的方法，所述聚合物組合物包括(A)2至100wt％(按組分(A)和(B)的總重量計)至少一種部分或完全交聯的基本上無規共聚體，該共聚體包括(1)1至65mol％的衍生自如下單體的聚合物單元，(a)至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體，或(b)至少一種受阻脂族乙烯基或亞乙烯基單體，或(c)至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體與至少一種受阻脂族乙烯基或亞乙烯基單體的混合物；和(2)35至99mol％的衍生自至少一種具有2至20個碳原子的脂族α-烯烴的聚合物單元；(B)0至98wt％(按組分(A)和(B)的總重量計)的至少一種下列聚合物(1)一種包含衍生自具有2至20個碳原子的一種或多種α-烯烴的聚合物單元的均聚物；(2)一種共聚物，包含(a)2至98mol％的衍生自乙烯的聚合物單元和(b)98至2mol％衍生自至少一種具有3至20個碳原子的脂族α-烯烴，丙烯酸、甲基丙烯酸、乙烯醇、乙酸乙烯酯或具有4至20個碳原子的二烯烴的聚合物單元；(3)一種苯乙烯嵌段共聚物；(4)一種(A)中定義的共聚體，其中共聚體(A)和(B4)的不同之處在於(i)乙烯基或亞乙烯基芳烴單體和/或受阻脂族或環脂族乙烯基或亞乙烯基單體在組分(A)的任一共聚體中的量與在組分(B4)的任一共聚體中的量相差至少0.5mol％；和/或(ii)組分(A)的任一共聚體的數均分子量(Mn)與組分(B4)的任一共聚體的數均分子量(Mn)相差至少20％；所述交聯方法包括如下步驟(a)使該聚合物組合物承受足夠量的電子束輻射以使聚合物至少部分交聯；或(b)將該聚合物組合物與足夠量的至少一種過氧化物接觸使聚合物組合物至少部分交聯；或(c)將聚合物組合物與足夠量的至少一種矽烷化合物接觸使聚合物組合物至少部分交聯；或(d)將該聚合物組合物與足夠量的至少一種疊氮化物接觸使聚合物組合物至少部分交聯；或(e)將上述兩種或多種交聯方法相結合。本發明另一方面涉及通過將上述可發泡聚合物組合物置於發泡條件下獲得的泡沫。本發明進一步包括含本發明的熱固性彈性體或熱塑性硫化橡膠或部分或完全交聯的泡沫的加工部件。這些和其它實施方案在下面更詳細地描述。這裡使用的術語「聚合物」是指通過聚合相同或不同類型的單體製備的聚合物質。因此一般性術語聚合物包括術語均聚物(該術語指僅由一種單體製備的聚合物)，和下面定義的術語共聚體。這裡使用的術語「交聯共聚體」和「熱固性共聚體」可相互交換使用，並指具有大於10％凝膠(按照ASTMD-2765-84測定)的共聚體。只要在任何最低值和任何最高值之間有至少兩個單位的差距，這裡所提到的任何量化的數值包括在一個單位增量下的從最低值至最高值之間的所有數值。例如，如果給出的組分含量或工藝參數如溫度、壓力、時間等等是可變的，例如從1至90，優選20至80，特別是30至70，實際上是指例如15至85、22至68、43至51、30至32等等的數值範圍已在本說明書中具體列舉了。對於小於1的數值，此時的一個單位則適當地應該為0.0001、0.001、0.01或0.1。這些只是明確所指的那些數值的例子，對於所列舉的從最低值至最高值之間所有可能的數值組合，應認為本說明書已以相同的方式清楚地予以表達。這裡使用的術語「共聚體」是指通過聚合至少兩種不同類型的單體製備的聚合物。因此一般性術語共聚體包括共聚物(通常用於指通過由兩種不同的單體製備的聚合物)，和由兩種以上不同類型的單體製備的聚合物。這裡對於聚合物或共聚體包括或含有某些單體的描述是指這些聚合物或共聚體中包括或含有衍生自該單體的聚合單元。例如，若描述一種聚合物含乙烯單體，則該聚合物中具有引入的乙烯衍生物，即-CH2-CH2-。術語「烴基」是指任何脂族、環脂族、芳族、芳基取代脂族、芳基取代環脂族、脂基取代芳族或環脂基取代芳基。脂族或環脂族基團優選為飽和的。類似地，術語「烴氧基」是指在該基團與連接它的碳原子之間具有氧的烴基。術語「單體殘基」或「衍生的自這些單體的聚合物單元」是指通過與製備聚合物鏈的另一可聚合分子聚合帶來的殘留於聚合物鏈中的可聚合單體分子部分。本發明的彈性體熱固性組合物優選為包括烯烴和乙烯基芳烴單體的基本上無規共聚體，該共聚體經交聯後得到熱固性性能。術語「基本上無規」，這裡用於由一種或多種α-烯烴單體和一種或多種亞乙烯基芳香族單體或位阻脂肪族或環脂族亞乙烯基單體，和非必要的與其它可聚合的烯屬不飽和單體進行聚合而得到的基本上為無規的共聚體中，指所說共聚體的單體的分布可以用伯努裡統計模型或一級或二級Markovian統計模型來描述，參見《聚合物序列測定，碳-13核磁共振法》(J.C.Randall，PolymerSequenceDetermination，Carbon-13NMRMethod，AcademicPressNewYouk，1977，71-78頁)。由一種或多種α-烯烴單體和一種或多種亞乙烯基芳香族單體，和非必要的與其它可聚合的烯屬不飽和單體進行聚合而得到的基本上為無規的共聚體優選在含超過3個乙烯基或亞乙烯基芳香族單體的嵌段中所含有的乙烯基或亞乙烯基芳香族單體的總量不超過15％。更優選地，共聚體不是以高度的全同或間同立構為結構特徵。這就是說在基本上為無規的共聚體的碳-13核磁共振譜中，與代表內消旋二單元組序列或外消旋二單元組序列的主鏈亞甲基碳和次甲基碳相對應的峰面積不超過主鏈亞甲基碳和次甲基碳總的峰面積的75％。假無規共聚體是基本上無規共聚體的一個分支。假無規共聚體特徵在於具有這樣的結構其中所有苯基(或取代苯基)(懸掛於聚合物主鏈上的側基)被兩個或多個碳主鏈單元隔開。換言之，處於非交聯態的本發明假無規共聚體可通過如下通式描述(為便於說明使用苯乙烯作為乙烯基芳烴單體和乙烯作為α-烯烴)非交聯假無規共聚體描述於EP416815A中。雖然不欲受到任何特定理論束縛，但據信在例如乙烯與苯乙烯在下面描述的束縛幾何催化劑存在下加成聚合期間，若苯乙烯單體插入正在生長的聚合物鏈中，則插入的下一個單體為乙烯單體或以顛倒方式或「尾尾相接」方式插入的苯乙烯單體。據信顛倒或「尾尾相接」方式插入苯乙烯單體後，下一個單體為乙烯，因為在此點插入第二個苯乙烯單體會使其太靠近顛倒的苯乙烯單體，即相隔不超過兩個碳主鏈單元。基本上無規共聚體優選其特徵在於通過13C-NMR譜顯示它基本上為無規的，其中對應於代表內消旋二單元組序列或外消旋二單元組序列的主鏈亞甲基和次甲基碳的峰面積不超過主鏈亞甲基和次甲基碳總峰面積的75％。適合用作本發明組分(A)和(B4)的基本上無規共聚體包括通過聚合i)一種或多種α-烯烴單體和ii)一種或多種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體和/或一種或多種受阻脂族或環脂族乙烯基或亞乙烯基單體，和非必要的iii)其它可聚合烯屬不飽和單體製備的基本上無規共聚體。合適的α-烯烴例如包括含2至20個碳原子，優選2至12個碳原子，更優選2至8個碳原子的α-烯烴，特別合適的是乙烯、丙烯、丁烯-1、4-甲基-1-戊烯、己烯-1或辛烯-1，或乙烯與丙烯、丁烯-1、4-甲基-1-戊烯、己烯-1或辛烯-1中的一種或多種並用。這些α-烯烴不含芳基部分。其它非必要的可聚合烯屬不飽和單體包括降冰片烯和C1-10烷基或C6-10芳基取代的降冰片烯，例如共聚體為乙烯/苯乙烯/降冰片烯。可用於製備共聚體的適合的乙烯基或亞乙烯基芳香族單體包括，例如由下面分子式所代表的那些單體其中R1選自H和含有1至4個碳原子的烷基，優選為H或甲基；每個R2各自獨立地選自H和含有1至4個碳原子的烷基，優選為H或甲基；Ar為苯基或帶有1至5個選自滷素、C1-4烷基和C1-4滷代烷基的取代基的苯基；和n的值為0至4，優選為0至2，最優選0。單乙烯基芳香族單體的例子包括苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯和氯代苯乙烯，包括這些化合物所有的異構體。特別適用的這類單體包括苯乙烯和它的低級烷基或滷素取代的衍生物。優選的單體包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯和低級烷基(C1-4)或苯基環上取代的苯乙烯衍生物，例如鄰、間和對甲基苯乙烯、環被滷化的苯乙烯、對乙烯基甲苯或它們的混合物。更優選的芳香族乙烯基單體為苯乙烯。術語「位阻脂肪族或環脂族乙烯基或亞乙烯基化合物」是指由下面分子式所表示的可加成聚合的乙烯基或亞乙烯基單體其中A1為含有至多20個碳原子的空間位阻大的脂族或環脂族取代基，R1選自H和含有1至4個碳原子的烷基，優選為H或甲基；每個R2各自獨立地選自H和含有1至4個碳原子的烷基，優選為H或甲基；或R1和A1也可以構成環體系。優選的脂族或環脂族乙烯基或亞乙烯基單體為那些其中一個帶有烯屬不飽和鍵的碳原子是叔或季取代的單體。這類取代基的例子包括環脂基如環己基、環己烯基、環辛基、或它們的環上烷基或芳基取代的衍生基團、叔丁基和降冰片基。最優選的位阻脂族或環脂族乙烯基或亞乙烯基化合物為環上被乙烯基取代的環己烯的各種異構體、取代的環己烯和5-亞乙烯基-2-降冰片烯，特別是1-、3-和4-乙烯基環己烯。這些基本無規共聚體可用本領域技術人員所熟知的典型的接枝、氫化、官能團化或其它反應進行改性。按照現有技術，可很容易地將該聚合物磺化或氯化，以提供官能團化的衍生物。這些基本上無規共聚體還可通過各種擴鏈或交聯方法(包括但不限於過氧化物-、矽烷-、硫-、輻射-或疊氮化物基固化體系)改性。各種交聯技術詳細描述於共同未決美國專利申請08/921,641和08/921,642(申請日都為1997年8月27日)中，這兩件申請的全部內容這裡作為參考引入。可有效使用雙固化體系，即使用熱、溼氣固化與輻射步驟相結合。在K.L.Walton和S.V.Karande1995年9月29日提交的美國專利申請流水號536,022(這裡作為參考引入)中公開並要求保護雙固化體系。例如，可合適地將過氧化物交聯劑與矽烷交聯劑結合、將過氧化物交聯劑與輻射結合、將含硫的交聯劑與矽烷交聯劑結合等。所述基本上無規共聚體還可通過各種交聯方法改性，這些交聯方法包括但不限於在製備共聚體時引入二烯烴組分作為第三單體，然後通過上述方法和包括使用例如硫作為交聯劑經乙烯基硫化的另一些方法交聯。本發明所採用的一種或多種α-烯烴單體和一種或多種乙烯基或亞乙烯基芳香族單體和/或一種或多種位阻脂肪族或環脂族乙烯基或亞乙烯基單體的共聚體為基本上無規的聚合物。這些共聚體通常含有0.5至65、優選1至55、更優選2至50摩爾％的至少一種乙烯基或亞乙烯基芳香族單體和/或位阻脂肪族或環脂族乙烯基或亞乙烯基單體，和35至99.5、優選45至99、更優選50至98摩爾％至少一種含有2至20個碳原子的脂肪族α-烯烴。其它非必要的可聚合的烯屬不飽和單體包括張力環烯烴如降冰片烯和C1-10烷基或C6-10芳基取代的降冰片烯，共聚體的一個例子為乙烯/苯乙烯/降冰片烯。聚合物和共聚物的數均分子量(Mn)通常大於5,000，優選為20,000至1,000,000，特別是50,000至500,000。在各自單體自聚合溫度之上的溫度下進行聚合反應和除去未反應的單體可能會導致一些均聚物產物通過自由基聚合而生成。例如，在製備基本上為無規的共聚體時，由於在較高的溫度下乙烯基芳香族單體可能發生均聚反應，因此會有一些無規立構的乙烯基芳香族單體的均聚物生成。乙烯基或亞乙烯基芳香族單體均聚物的存在一般不會影響本發明效果，因此是允許其存在的。乙烯基或亞乙烯基芳香族單體的均聚物可以根據需要通過提取的方法而從共聚體中進行分離，例如用共聚體或乙烯基或亞乙烯基芳香族單體均聚物其中之一的沉澱劑從它們的溶液中進行選擇性的沉澱。本發明優選乙烯基或亞乙烯基芳香族單體的均聚物不超過共聚體的總重量的20％，優選小於15％。聚合α-烯烴、乙烯基或亞乙烯基芳烴和非必要的二烯烴的條件通常為用於溶液聚合方法中的那些，儘管本發明不限於此。據信還可使用高壓、淤漿和氣相聚合方法，條件是要使用合適的催化劑和聚合條件。通常，用於實施本發明的聚合可在本領域熟練技術人員公知的齊格勒-納塔或Kaminsky-Sinn型聚合所用的聚合條件下完成。基本上為無規的共聚體通過在一種或多種金屬茂或束縛幾何催化劑和各種助催化劑同時存在下聚合可聚合單體的混合物製備，如描述於JamesC.Stevens等人的EP-A-0,416,815和FrancisJ.Timmers的US5,703,187中的，該兩篇文獻的全部內容這裡作為參考引入。該製備基本上無規共聚體的方法包括在一種或多種金屬茂或束縛幾何催化劑和各種助催化劑同時存在下聚合可聚合單體的混合物製備。這些聚合反應優選的操作條件是壓力為從1大氣壓至3000大氣壓，溫度為-30℃至200℃。在各自單體自聚合溫度之上的溫度下進行聚合反應和除去未反應的單體可能會導致一些均聚物產物通過自由基聚合而生成。適用的催化劑的例子和製備基本上為無規的共聚體的方法公開於1991年5月20日遞交的美國專利申請USNo.07/702,475(對應於EP-A-514,828)，以及美國專利5,055,438、5,057,475、5,096,867、5,064,802、5,132,380、5,189,192、5,321,106、5,347,024、5,350,723、5,374,696、5,399,635、5,470,993、5,703,187和5,721,185中，所有專利和申請這裡作為參考引入。基本上無規α-烯烴/乙烯基芳香族單體共聚體也可按照JP07/278230中描述的方法採用如下通式描述的化合物製備其中CP1和CP2相互獨立地為環戊二烯基、茚基、芴基或這些基團的等同基團；R1和R2獨立地為氫原子、滷原子、具有1-12個碳原子的烴基、烷氧基或芳氧基；M為IV族金屬，優選Zr或Hf，最優選Zr；R3為用於交聯CP1和CP2的亞烷基或矽烷二基。α-烯烴/乙烯基芳香族單體的基本上無規共聚體也可按照JohnG.Bradfute等(W.R.GraceCo.)在WO95/32095，R.B.Pannell(埃克森化學專利公司)在WO94/00500和在《塑料技術》(PlasticsTechnology)1992年9月，第25頁所描述的方法進行製備，這些參考文獻所描述的全部內容均併入本文。同樣適用的還有FrancisJ.Timmers等於1996年9月4日遞交的美國專利申請U.S.No.08/708,809和WO98/09999中所公開的含有至少一個α-烯烴/乙烯基芳香族單體/乙烯基芳香族單體/α-烯烴四單元組的基本上為無規的共聚體。這些共聚體含有強度峰比噪音峰大3倍的其它信號。這些信號的化學位移在43.70至44.25ppm和38.0至38.5ppm之間。更具體地，主峰的化學位移為44.1、43.9和38.2ppm。核磁共振質子試驗表明化學位移在43.70至44.25ppm的信號屬於次甲基碳，化學位移在38.0至38.5ppm的信號屬於亞甲基碳。據信新的信號是歸屬於在兩個頭尾相接的乙烯基芳香族單體的前後插入至少一個α-烯烴而形成的序列，例如乙烯/苯乙烯/苯乙烯/乙烯四單元組，其中苯乙烯單體只以1，2方式(頭尾相接的方式)插入該四單元組中。本領域熟練技術人員懂得對於含有苯乙烯之外的乙烯基芳香族單體和乙烯之外的α-烯烴的四單元組，這種乙烯/乙烯基芳香族單體/乙烯基芳香族單體/乙烯四單元組將具有類似的碳-13核磁共振峰，但在化學位移上有微小的差別。這些共聚體是在-30℃至250℃的溫度下，在如下面分子式所示的那些催化劑的存在下，以及可根據需要選擇性採用但優選在活化助催化劑的存在下進行的聚合反應製備的其中每個Cp為以π鍵與M相連的取代的環戊二烯基；E為C或Si；M為第IV族金屬元素，優選為Zr或Hf，最優選Zr；每個R各自獨立地為H、烴基、矽雜烴基或烴基矽烷基，含有至多30個、優選1至20個、更優選1至10個碳原子或矽原子；每個R』各自獨立地為H、滷素、烴基、烴氧基、矽雜烴基或烴基矽烷基，含有至多30個、優選1至20個、更優選1至10個碳原子或矽原子，或兩個R』基共同可以構成C1-10烴基取代的1，3-丁二烯；m為1或2。特別地，適用的取代的環戊二烯基包括下面分子式所示的那些基團其中每個R各自獨立地為H、烴基、矽雜烴基或烴基矽烷基，含有至多30個、優選1至20個、更優選1至10個碳原子或矽原子，或兩個R基共同可以構成該基團的二價衍生基團。優選地，每個R基各自獨立地為(若合適，包括所有異構體)H、甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、苄基、苯基或矽烷基，或(若合適)兩個R基連接起來構成一稠環體系，如茚基、芴基、四氫茚基、四氫芴基或八氫芴基。特別優選的催化劑包括例如外消旋(二甲基甲矽烷二基)-雙-(2-甲基-4-苯基茚基))二氯化鋯、外消旋(二甲基甲矽烷二基)-雙-(2-甲基-4-苯基茚基))1，4-二苯基-1，3-丁二烯鋯、外消旋(二甲基甲矽烷二基)-雙-(2-甲基-4-苯基茚基))二C1-4烷基鋯、外消旋(二甲基甲矽烷二基)-雙-(2-甲基-4-苯基茚基))二C1-4烷氧基鋯，或它們的任意組合等等。還可以使用下面的鈦-基束縛幾何催化劑[N-(1，1-二甲基乙基)-1，1-二甲基-1-[(1，2，3，4，5-η)-1，5，6，7-四氫-s-環戊二烯並茚(indcen)-1-基]矽烷氨基(2-)-N]二甲基鈦、(1-茚基)(叔丁基氨基)二甲基矽烷二甲基鈦、(3-叔丁基)(1，2，3，4，5-η)-1-茚基(叔丁基氨基)二甲基矽烷二甲基鈦和((3-異丙基)(1，2，3，4，5-η)-1-茚基)(叔丁基氨基)二甲基矽烷二甲基鈦或其混合物。用於本發明的共聚體的其它製備方法在文獻中已有報導。Longo和Grassi(大分子化學(Makromol.Chem.)，1990年，第191卷，2387-2396頁)和D』Anniello等(應用聚合物科學雜誌，1995年，第58卷，1701-1706頁)報導了採用基於甲基鋁氧烷(MAO)和環戊二烯基三氯化鈦(CpTiCl3)的催化劑體系來製備乙烯-苯乙烯共聚物。Xu和Lin(美國化學學會高分子化學分會，聚合物預印集(PolvmerPreprints，Am.Chem.Soc..Div.Polvm.Chem.).1994年.第35卷，686,687頁)報導採用MgCl2/TiCl4/NdCl3/Al(iBu)3催化劑進行共聚以製備苯乙烯和丙烯的無規共聚物。Lu等人(應用聚合物科學雜誌，1994年，第53卷，1453-1460頁)報導採用TiCl4/NdCl3/MgCl2/Al(Et)3催化劑將乙烯和苯乙烯進行共聚合。Sernetz和Mulhaupt(大分子化學物理(Macromol.Chem.Phys.)，1997年，第197卷，1071-1083頁)描述了聚合條件對採用Me2Si(Me4Cp)(N-叔-Bu)TiCl3/甲基鋁氧烷齊格勒-納塔型催化劑的苯乙烯和乙烯共聚合反應的影響。Arai、Toshiaki和Suzuki描述了通過橋連金屬茂催化劑生產乙烯與苯乙烯的共聚物的方法(美國化學學會高分子化學分會，聚合物預印集(PolvmerPreprints，Am.Chem.Soc.，Div.Polym.Chem.)，1997年，第38卷，349，350頁)，並公開於授予MitsuiToatusChemicals，Inc的US5,652,315中。α-烯烴/乙烯基芳香族單體的共聚體如丙烯/苯乙烯和丁烯/苯乙烯共聚體的製造公開於授予三菱石化工業株式會社(MitsuiPetrochemicalIndustriesLtd.)的US5,244,996、授予三菱石化工業株式會社(MitsuiPetrochemicalIndustriesLtd.)的US5,652,315、授予DenkiKagakuKogyoKK.的DE19711339A1中。所有上述所公開的製備共聚體的方法均作為本申請的參考文獻併入本文。引入本發明熱固性彈性體中的乙烯基或亞乙烯基芳烴單體的量為至少30wt％，優選至少35wt％(按共聚體重量計)。引入本發明共聚體中的乙烯基或亞乙烯基芳烴單體的量通常低於70wt％，優選低於60wt％(按共聚體的總重量計)。本發明基本上無規共聚體通常含0.5至65、優選1至55、更優選2至50mol％的至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體和/或受阻脂族或環脂族乙烯基或亞乙烯基單體，和35至99.5、優選45至99、更優選50至98mol％的至少一種具有2至20個碳原子的脂族α-烯烴。可將一種或多種二烯烴非必要地引入共聚體中以在共聚體上提供不飽和官能位，由此使該共聚體可參與例如交聯反應。儘管共軛二烯烴如丁二烯、1，3-戊二烯(即戊間二烯)或異戊二烯可用於此目的，但非共軛二烯是優選的。典型的非共軛二烯烴包括例如開鏈非共軛二烯烴如1，4-己二烯(參見US2,933,480)和7-甲基-1，6-辛二烯(又稱為MOCD)；環二烯烴；橋連環二烯烴如雙環戊二烯(參見US3,211,709)；或亞烷基降冰片烯如亞甲基降冰片烯或亞乙基降冰片烯(參見US3,151,173)。非共軛二烯烴不限於僅具有兩個雙鍵的那些，還包括具有三個或多個雙鍵的那些。引入本發明彈性體中的二烯烴的量為0至15wt％(按共聚體的總重量計)。當使用二烯烴時，它優選佔共聚體總重量的至少2wt％，更優選至少3wt％，和最優選至少5wt％。同樣，當使用二烯烴時，它不超過共聚體總重量的15wt％，優選不超過12wt％。聚合物和共聚體的數均分子量(Mn)通常大於5,000，優選20,000至1,000,000，更優選50,000至500,000。配混並固化基本上無規共聚體本發明的熱固性彈性體包括各種添加劑，如炭黑、二氧化矽、二氧化鈦、著色顏料、粘土、氧化鋅、硬脂酸、促進劑、固化劑、硫、穩定劑、抗降解劑、加工助劑、粘合劑/增粘劑、增塑劑、石蠟、預交聯抑制劑、不連續纖維(如木纖維素纖維)和增量油。這些添加劑可在固化基本上無規共聚體之前、期間或之後加入。基本上無規共聚體通常在高溫下與填料、油和固化劑混合以使其配混。配混料隨後在溫度高於配混期間通常採用的溫度下固化.優選在固化之前將炭黑加入基本上無規共聚體中。加入的炭黑通常用於改進配混產品的拉伸強度或韌性，同時還可用作配混產品的增量劑或掩蔽配混產品的顏色。炭黑的用量通常為配料總重量的0至80wt％，優選0.5至50wt％。當炭黑用於掩蔽顏色時，其用量通常為配料重量的0.5至10wt％。當炭黑用於提高配料的韌性和/或降低費用時，其用量通常大於配料總重量的10wt％。更優選在固化前將一種或多種增量油加入基本上無規共聚物中。加入增量油通常可改進加工性和低溫柔性，並將低成本。合適的增量油列於橡膠世界藍皮書1975年版(RubberWorldBluebook1975Edition)用於橡膠的物質和配料組分，145-190頁中。幾類典型的增量油包括芳烴、環烷和鏈烷增量油。增量油的用量通常為0至50wt％。當使用增量油時，其用量通常為配料總重量的至少5wt％，更優選15至25wt％。固化劑的用量通常為配料總重量的0.5至12wt％。合適的固化劑包括過氧化物、酚、疊氮化物、醛-胺反應產品、取代脲、取代胍，取代黃原酸鹽，取代二硫代氨基甲酸鹽，含硫的化合物如噻唑、咪唑、亞黃醯胺、秋蘭姆二硫化物、對醌二肟、二苯並對醌二肟、硫和其混合物，參見化工技術大全(EncyclopediaofChemicalTechnology)，第17卷，第二版，IntersciencePublisher，1968年；以及有機過氧化物(OrganicPeroxides，DanielSeern)，第1卷，Wiely-Interscience，1970年。合適的過氧化物包括芳族二醯基過氧化物；脂族二醯基過氧化物；二元酸過氧化物；酮過氧化物；烷基過氧酯；烷基過氧化氫(例如過氧化二乙醯基；過氧化二苯甲醯；過氧化雙-2，4-二氯苯甲醯；過氧化二叔丁基；過氧化二枯基；過苯甲酸叔丁酯；過氧化叔丁基枯基；2，5-雙(叔丁過氧基)-2，5-二甲基己烷；2，5-雙(叔丁過氧基)-2，5-二甲基己炔-3；4，4，4′，4′-四(叔丁過氧基)-2，2-二環己基丙烷；1，4-雙(叔丁過氧基異丙基)苯；1，1-雙(叔丁過氧基)-3，3，5-三甲基環己烷；過氧化月桂醯、丁二酸過氧化物；過氧化環己酮；過乙酸叔丁酯；叔丁基過氧化氫等。合適的酚公開於USP4,311,628中，該文獻公開的內容這裡作為參考引入。酚固化劑的一個例子是滷取代苯酚或C1-C10烷基取代苯酚與醛在鹼性溶劑中的縮合產品，或雙官能苯酚二醇的縮合產品。其中一類酚固化劑為在對位被C5-C10烷基取代取代的二羥甲基苯酚。滷烷基取代苯酚固化劑及包括羥甲基酚醛樹脂、滷素給體和金屬化合物的固化體系也是合適的。合適的疊氮化物包括疊氮基甲酸酯，如亞丁基雙(疊氮基甲酸酯)(還可參見USP3,284,421，Breslow，1966年11月8日)；芳族多疊氮化物，如4，4′-二苯基甲烷二疊氮化物(還可參見USP3,297,674，Breslow，1967年1月10日)；和磺醯基疊氮化物如p，p′-氧連雙(苯磺醯基疊氮化物)。多(磺醯基疊氮化物)為具有至少兩個可與基本上無規共聚體反應的磺醯基疊氮化物基團(SO2N3)的任何化合物。多(磺醯基疊氮化物)優選具有結構X-R-X，其中各X為-SO2N3，R表示未取代或惰性取代的烴基、烴基醚或含矽的基團，在這些官能團之間優選具有足以將磺醯基疊氮化物基團隔開以便容易在聚烯烴與磺醯基疊氮化物之間進行反應的足夠的碳、氧或矽，優選碳原子，更優選具有至少一個1、進一步更優選至少2個、最優選至少3個碳原子、氧原子或矽原子，優選碳原子。術語「惰性取代」是指被不幹擾所需反應或所得交聯聚合物的所需性能的原子或基團取代。合適的基團包括氟、脂族或芳族醚、矽氧烷以及磺醯基疊氮化物基團(當需要將兩個以上基本上無規共聚體鏈連接時)。合適的結構包括R例如是芳基、烷基、芳烷基、芳烷基矽烷或雜環基團，和惰性的且按需要將磺醯基疊氮化物基團隔開的其它基團。R更優選包括在磺醯基之間的至少一個芳基，最優選至少兩個芳基(如當R為4，4′-二苯基醚或4，4′-聯苯基時)。當R為一個芳基時，該基團優選具有多個環，如萘雙(磺醯基疊氮化物)。多(磺醯基)疊氮化物包括化合物如1，5-戊烷雙(磺醯基疊氮化物)、1，8-辛烷雙(磺醯基疊氮化物)、1，10-癸烷雙(磺醯基疊氮化物)、1，10-十八烷雙(磺醯基疊氮化物)、1-辛基-2，4，6-苯三(磺醯基疊氮化物)、4，4′-二苯基醚雙(磺醯基疊氮化物)、1，6-雙(4′-磺醯基疊氮苯基)己烷、2，7-萘雙(磺醯基疊氮化物)，和含平均1至8個氯原子和2至5個磺醯基疊氮化物基團/分子的氯代脂族烴的混合磺醯基疊氮化物，及其混合物。優選的多(磺醯基疊氮化物)包括氧連-雙(4-磺醯基疊氮苯)、2，7-萘雙(磺醯基疊氮化物)、4，4′-雙(磺醯基疊氮基)聯苯、4，4′-二苯基醚雙(磺醯基疊氮化物)和雙(4-磺醯基疊氮基苯基)甲烷和其混合物。為進行交聯，使用交聯量的多(磺醯基疊氮化物)，即與起始基本上無規共聚體物質相比使基本上無規共聚體交聯的有效量，換言之，導致形成至少10wt％凝膠(按照ASTMD-2765A-84測試時，通過在沸騰甲苯中不溶的凝膠證實)的足夠多(磺醯基疊氮化物)。多(磺醯基疊氮化物)的量優選為基本上無規共聚體總重量的至少0.5，更優選至少1.0，最優選2.0wt％，這些值取決於疊氮化物的分子量和基本上無規共聚體的分子量或熔體指數。為避免不可控制的加熱和不必要的成本和/或物理性能降低，多(磺醯基疊氮化物)的量優選低於10wt％，更優選低於5wt％。為進行交聯，將磺醯基疊氮化物與基本上無規共聚體摻混，並加熱至至少磺醯基疊氮化物的分解溫度(通常高於100℃，最通常高於150℃)。優選的溫度範圍取決於使用的疊氮化物的性能。例如，對於4，4′-二磺醯基疊氮基二苯基醚，優選的溫度範圍大於150℃，優選大於160℃，更優選大於185℃，最優選大於190℃。上限溫度優選低於250℃。合適的醛-胺反應產品包括甲醛-氨；甲醛-氯乙烷-氨；乙醛-氨；甲醛-苯胺；丁醛-苯胺和庚醛-苯胺。合適的取代脲包括三甲基硫脲；二乙基硫脲；二丁基硫脲；三戊基硫脲；1，3-雙(2-苯並噻唑基巰甲基)脲；和N，N-二苯基硫脲。合適的取代胍包括二苯基胍；二-鄰甲苯基胍；二苯基胍鄰苯二甲酸酯；和二兒茶酚硼酸的二-鄰甲苯基胍鹽。合適的取代黃原酸鹽包括乙基黃原酸鋅、異丙基黃原酸鈉、丁基黃原酸二硫化物、異丙基黃原酸鉀和丁基黃原酸鋅。合適的二硫代氨基甲酸鹽包括二甲基二硫代氨基甲酸銅、二甲基二硫代氨基甲酸鋅、二乙基二硫代氨基甲酸鉈、二環己基二硫代氨基甲酸鎘、二甲基二硫代氨基甲酸鉛、二甲基二硫代氨基甲酸鉛、二丁基二硫代氨基甲酸硒、亞戊基二硫代氨基甲酸鋅、二癸基二硫代氨基甲酸鋅和異丙基辛基二硫代氨基甲酸鋅。合適的噻唑包括2-巰基苯並噻唑、巰基噻唑基硫醇鋅、2-苯並噻唑基-N，N-二乙基硫代氨基甲醯基硫化物和2，2′-二硫連二(苯並噻唑)。合適的咪唑包括2-巰基咪唑啉和2-巰基-4，4，6-三甲基二氫嘧啶。合適的亞磺醯胺包括N-叔丁基-2-苯並噻唑亞磺醯胺、N-環己基苯並噻唑亞磺醯胺、N，N-二異丙基苯並噻唑亞磺醯胺、N-(2，6-二甲基嗎啉)-2-苯並噻唑亞磺醯胺和N，N-二乙基苯並噻唑亞磺醯胺。合適的秋蘭姆二硫化物包括N，N′-二乙基秋蘭姆二硫化物、四丁基秋蘭姆二硫化物、N，N′-二異丙基二辛基秋蘭姆二硫化物、四甲基秋蘭姆二硫化物、N，N′-二環己基秋蘭姆二硫化物和N，N′-四月桂基秋蘭姆二硫化物。本領域熟練技術人員能夠選取交聯劑的量，該量根據基本上無規共聚體或包括該基本上無規共聚體的共混物的特性如分子量、分子量分布、共聚單體含量、存在的交聯增強助劑、添加劑(如油)選取。由於在交聯之前可能使基本上無規共聚體與其它聚合物共混，因此本領域熟練技術人員在優化優選用於上述特定共混物的交聯劑的量時，可使用下面的規則作為參考。例如，對於使用過氧化物二枯基交聯，當基本上無規共聚體具有低於35wt％的苯乙烯這一特徵時，過氧化二枯基的用量按聚合物和過氧化物的總重量計通常為至少0.1wt％，優選至少1wt％，更優選至少2wt％。此外，對於用過氧化二枯基交聯，當基本上無規共聚體具有至少35至60wt％的苯乙烯這一特徵時，過氧化二枯基的用量按聚合物和過氧化物的總重量計通常為至少0.3wt％，優選至少3wt％，更優選至少4wt％。此外，對於用過氧化二枯基交聯，當基本上無規共聚體具有大於60wt％的苯乙烯這一特徵時，過氧化二枯基的用量按聚合物和過氧化物的總重量計通常為至少1wt％，優選至少6wt％，更優選至少9wt％。通常，使用的交聯劑的量不超過進行合適程度的交聯所需的量。例如，過氧化二枯基的量不大於聚合物與過氧化物總重量的15wt％，優選不超過12wt％。此外，可使用矽烷交聯劑。在此情況下，可有效地接枝於並交聯基本上無規共聚體的任何矽烷可用於實施本發明。合適的矽烷包括不飽和矽烷，這些矽烷含有烯屬不飽和烴基如乙烯基、烯丙基、異丙烯基、丁烯基、環己烯基或γ-(甲基)丙烯醯氧基烯丙基，和可水解的基團如烴氧基、烴醯氧基或烴氨基。可水解基團的例子包括甲氧基、乙氧基、甲醯氧基、乙醯氧基、丙醯氧基、和烷氨基或芳氨基。優選的矽烷為可接枝到聚合物上的不飽和烷氧基。這些矽烷和其製備方法充分描述於授予Meverden等人的USP5,266,627中。乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、γ-(甲基)丙醯氧基丙基三甲氧基矽烷和這些矽烷的混合物是用於本發明的優選矽烷交聯劑。用於實施本發明的矽烷交聯劑的量可在很寬範圍內變化，取決於基本上無規共聚體的性能、使用的矽烷、加工條件、接枝引發劑的量、最終的用途和類似因素。通常，在使用乙烯基三甲氧基矽烷(VTMOS)交聯時，VTMOS的用量按聚合物與矽烷的總重量計通常為至少0.1wt％，優選至少1wt％，更優選至少3wt％。便利性和經濟的考慮通常是對用於實施本發明的矽烷交聯劑的最大用量的兩個主要限制。例如，當使用VTMOS時，使用的VTMOS的最大量通常不超過聚合物和矽烷總重量的10wt％，更優選不超過8wt％，最優選不超過6wt％。矽烷交聯劑通常在游離基引發劑如過氧化物和偶氮化合物存在下通過任何常規方法，或通過離子輻射等與基本上無規共聚體接枝。優選有機引發劑，如任一過氧化物引發劑，例如過氧化物二枯基、過氧化二叔丁基、過苯甲酸叔丁酯、過氧化苯甲醯、氫過氧化物枯烯、過辛酸叔丁酯、過氧化甲乙酮、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁過氧基)己烷、過氧化月桂醯和過乙酸叔丁酯。合適的偶氮化物為偶氮二異丁腈。本領域熟練技術人員容易選取使用的引發劑的量，該量根據基本上無規共聚體的特性如分子量、分子量分布、共聚單體含量、存在的交聯增強助劑、添加劑(如油)等選取。引發劑的量取決於基本上無規共聚體中存在的乙烯基或亞乙烯基芳族或受阻脂族或環脂族共聚單體的％。例如，對於使用VTMOS交聯，當基本上無規共聚體具有低於35wt％的苯乙烯這一特徵時，過氧化二枯基的用量按聚合物、矽烷和引發劑的總重量計通常為至少250ppm，優選至少500ppm，更優選至少1500ppm。此外，對於用VTMOS交聯，當基本上無規共聚體具有至少35至60wt％的苯乙烯這一特徵時，過氧化二枯基的用量按聚合物、矽烷和引發劑的總重量計通常為至少400ppm，優選至少1,000ppm，更優選至少2000ppm。此外，對於用VTMOS交聯，當基本上無規共聚體具有大於60wt％的苯乙烯這一特徵時，過氧化二枯基的用量按聚合物、矽烷和引發劑的總重量計通常為至少500ppm，優選至少1,500ppm，更優選至少3000ppm。通常，使用的引發劑的量不超過進行有效接枝所需的量。例如，過氧化二枯基的量通常不大於聚合物、矽烷和引發劑總重量的20,000ppm，優選不大於10,000ppm。儘管任何常規方法可用於將矽烷交聯劑接枝到基本上無規共聚體上，但一種優選的方法是在反應器擠出機(如Buss捏合機)的第一段將該兩組分與引發劑共混。接枝條件可以變化，但熔體溫度通常為160℃至260℃，優選190℃至230℃，取決於停留時間和引發劑的半衰期。用交聯催化劑促進固化。本發明可使用提供此功能的任何催化劑。這些催化劑通常包括有機鹼、羧酸和有機金屬化合物，包括鉛、鈷、鐵、鎳、鋅和錫的有機鈦酸鹽和配合物或羧酸鹽。二月桂酸二丁基錫、馬來酸二辛基錫、二乙酸二丁基錫、二辛酸二丁基錫、乙酸亞錫、辛酸亞錫、環烷酸鉛、辛酸鋅、環烷酸鈷。本發明中羧酸錫，尤其是二月桂酸二丁基錫和馬來酸二辛基錫是特別優選的。催化劑(或催化劑混合物)的存在量為催化量，通常為聚合物、矽烷、引發劑和催化劑總重量的0.015至0.035wt％除了使用化學交聯劑外，交聯可通過使用輻射進行。可用的輻射類型包括電子束或β射線、γ射線、X-射線或中子射線。據信輻射通過生成可結合和交聯的聚合物自由基進行交聯。涉及輻射交聯的其它教導參見《聚合物泡沫和技術手冊》第9章「聚烯烴泡沫」(C.P.Park，「PolyolefinFoam」，Chapter9，HandbookofPolymerFoamsandTechnology，D.Klempner和K.C.Frisch編輯，Hanser出版社，紐約(1991))，該章節內容在本申請中作為參考文獻併入本文。輻射劑量取決於基本上無規共聚體的組成。一般而言，隨著乙烯基或亞乙烯基芳族或受阻脂族或環脂族共聚體量升高，需要更大的劑量以獲得所需交聯程度，即導致該組合物顯示至少10％凝膠，優選至少20％凝膠，更優選至少30％凝膠。本領域熟練技術人員依據各種變量如要輻射的製品的厚度和結構，以及基本上無規共聚體的特徵如分子量、分子量分布、共聚單體含量、存在的交聯增強助劑、添加劑(如油)等，可容易合適地選取輻射劑量。例如，對於通過電子束輻射交聯80mil厚的板，當基本上無規共聚體具有低於35wt％苯乙烯這一特徵時，典型的輻射劑量大於5Mrad，優選大於10Mrad，更優選大於15Mrad。電子束輻射劑量這裡用輻射單位「拉德(RAD)」表示，其中一百萬拉德稱為「Mrad」。此外，對於通過電子束輻射交聯80mil厚的板，當基本上無規共聚體具有35至60wt％苯乙烯這一特徵時，典型的輻射劑量大於5Mrad，優選大於15Mrad，更優選大於20Mrad。此外，對於通過電子束輻射交聯80mil厚的板，當基本上無規共聚體具有大於60wt％苯乙烯這一特徵時，典型的輻射劑量大於10Mrad，優選大於15Mrad，更優選大於20Mrad。通常，該劑量不超過導致合適交聯程度所需的量。例如，通常不採用大於80Mrad的劑量。對於不包括非必要的二烯烴組分的基本上無規共聚體，過氧化物或疊氮化物固化體系是優選的；對於具有高苯乙烯含量(＞50wt％)的共聚體，疊氮化物固化體系是優選的。對於包括非必要的二烯烴組分的基本上無規共聚體，硫基(如含硫、二硫代氨基甲酸鹽、噻唑、咪唑、亞磺醯胺、秋蘭姆二硫化物或其混合物)和酚固化體系是優選的。在本發明某些優選實施方案中，可有效使用雙固化體系(使用熱、溼氣固化和輻射步驟相結合)。在美國專利申請流水號536,022(申請日1995年9月29日，申請人K.L.Walton和S.V.Karande)中公開並要求保護雙固化體系，該文獻這裡作為參考引入。例如，可將過氧化物交聯劑與矽烷交聯劑、過氧化物交聯劑與輻射、含硫的交聯劑與矽烷交聯劑結合使用等等。製備聚合物共混物適合在本發明用作組分(B1、B2和B3)的烯烴聚合物為脂族α-烯烴均聚物或共聚體，或一種或多種脂肪族α-烯烴和一種或多種可與之共聚合的非芳香族單體如C2-20α-烯烴或含有2至20個碳原子並含有極性基團的的那些脂肪族α-烯烴的共聚體。在聚合物中引入極性基團的適用的脂肪族α-烯烴單體例如包括烯屬不飽和腈，如丙烯腈、甲基丙烯腈、乙基丙烯腈等，烯屬不飽和酸酐，如馬來酸酐，烯屬不飽和醯胺，如丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺等；烯屬不飽和羧酸(單酸和二酸)，如丙烯酸和甲基丙烯酸等；烯屬不飽和羧酸的酯(特別是低級酯，如C1-C6烷基酯)，如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸或甲基丙烯酸的正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯等；烯屬不飽和乙烯醇如乙烯乙烯醇(EVOH)；烯屬不飽和二酸的醯亞胺，如N-烷基或N-芳基馬來醯亞胺(如N-苯基馬來醯亞胺)等。含有極性基團的此種單體優選為丙烯酸、醋酸乙烯酯、馬來酸酐和丙烯腈。可以由脂肪族α-烯烴單體引入聚合物中的滷素包括氟、氯和溴，此種聚合物優選為氯化聚乙烯(CPEs)。用於本發明的優選的烯烴聚合物為含有2至18個碳原子的脂肪族(包括環脂族)的α-烯烴單體的均聚物或共聚體。適用的例子有乙烯或丙烯的均聚物，和兩種或兩種以上α-烯烴的共聚體。其它優選的烯烴聚合物為乙烯和一種或多種含有3至8個碳原子的其它α-烯烴的共聚體。優選的共聚單體包括1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯和1-辛烯。烯烴聚合物共混組分(B)也可以含有除α-烯烴外的一種或多種可與之共聚合的非芳香族單體。這種其它的可共聚合的單體例如包括C4-C20二烯、優選丁二烯或5-亞乙基-2-降冰片烯。烯烴聚合物進一步還可以以它們長或短支化鏈的多少及它們的分布特徵而有所不同。一種烯烴聚合物可採用自由基引發劑通過高壓聚合工藝而製備，得到的是傳統的長鏈支化的低密度聚乙烯(LDPE)。在本發明組合物中所採用的LDPE的密度通常小於0.94克/立方釐米(ASTMD792)，熔體指數為0.01至100，優選為0.1至50克/10分鐘(按照ASTMD1238，條件I的標準測試方法測定)。另一種是採用齊格勒聚合工藝(例如Anderson等發明的美國專利No.4,076,698)製備的不含有長鏈支化的線型烯烴聚合物，傳統上被稱為線型低密度聚乙烯聚合物(多相LLDPE)或線型高密度聚乙烯聚合物(HDPE)，有時被稱為多相聚合物。HDPE主要由線型的聚乙烯長鏈構成。本發明組合物中所採用的HDPE的密度一般為至少0.94克/立方釐米(g/cc，按照ASTMD792的標準測試方法測定)，熔體指數為0.01至100，優選為0.1至50克/10分鐘(ASTMD-1238，條件I)。本發明組合物中所採用的多相LLDPE的密度一般為0.85至0.94克/立方釐米(ASTMD792)，熔體指數為0.01至100，優選為0.1至50克/10分鐘(ASTMD1238，條件I)。優選的LLDPE為乙烯和一種或多種含有3至18個碳原子、優選3-8個碳原子的其它α-烯烴的共聚體。優選的共聚單體包括1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯和1-辛烯。還有一種聚合物是均勻支化的或均相的聚合物。均相聚合物不含有長支化鏈，其支化鏈僅來源於單體的聚合(如果含有超過兩個碳原子的單體的話)。均相線性乙烯聚合物包括按照US3,645,992(Elston)所述的方法製備的那些聚合物，和按照US5,026,798和5,055,438(Canich)所述的方法在間歇式反應器中和較高的烯烴濃度下採用所謂的單點催化劑製備的那些聚合物。均勻支化/均相線性聚合物是指其中共聚單體無規分布在給定的共聚體分子內，並且在該種共聚體中共聚體分子具有相似的乙烯/共聚單體比例的那些聚合物。本發明組合物中所採用的均相線性乙烯聚合物的密度一般為0.85至0.94克/立方釐米(ASTMD792)，熔體指數為0.01至100，優選為0.1至50克/10分鐘(ASTMD1238，條件I)。優選的均相線性乙烯聚合物為乙烯和一種或多種含有3至18個碳原子、優選3-8個碳原子的其它α-烯烴的共聚體。優選的共聚單體包括1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯和1-辛烯。進一步地，將一種基本上為線型的烯烴聚合物(SLOP)用作本發明共混物的組分(B)是有利的。這些聚合物具有與LDPE相似的加工性能，但同時具有LLDPE的強度和韌性。與傳統的均相聚合物相似，基本上為線型的乙烯/α-烯烴的共聚體只有一個單一的熔融峰，與傳統的齊格勒聚合反應所得到的多相線型乙烯/α-烯烴共聚體不同，後者具有兩個或兩個以上的熔融峰(用示差掃描量熱法測定)。基本上為線型的烯烴聚合物在US5,272,236和5,278,272中有公開報導，這些專利作為參考文獻引入本文。SLOP的密度一般為0.85至0.97克/立方釐米，優選為0.85至0.955克/立方釐米，特別是0.85至0.92克/立方釐米(按照ASTMD792標準測試方法測定)。SLOP的熔體指數為0.01克/10分鐘至1000克/10分鐘，優選為0.01克/10分鐘至100克/10分鐘，特別是0.1克/10分鐘至10克/10分鐘(按照ASTMD1238，在190℃/2.16千克的條件下(亦稱為條件I2)的標準測試方法測定)。另外，還包括M.L.Finlayson，C.C.Garrison，R.E.Guerra，M.J.Guest，B.W.S.Kolthammer，D.R.Parikin和S.M.Ueligger於1996年1月22日遞交的發明名稱為「超低分子量聚合物」的臨時專利申請中描述的超低分子量乙烯聚合物和乙烯/α-烯烴共聚體，該專利申請作為參考文獻併入本文。這些乙烯/α-烯烴共聚體具有的I2熔體指數大於1000克/10分鐘，或數均分子量(Mn)小於11000。SLOP可以是C2-C20烯烴例如乙烯、丙烯、4-甲基-1戊烯等的均聚物，或可以是乙烯與至少一種C3-C20α-烯烴和/或C2-C20炔屬不飽和單體和/或C4-C18二烯烴的共聚體。SLOP也可以是乙烯與至少一種上述C3-C20α-烯烴、二烯烴和/或炔屬不飽和單體以及其它不飽和單體的共聚體。適於用作組分(B)的特別優選的烯烴聚合物包括LDPE，HDPE，多相LLDPE，均相線性乙烯聚合物，SLOP，聚丙烯(PP)、尤其是全同立構聚丙烯和橡膠增韌的聚丙烯，或乙烯-丙烯共聚體(EP)，或氯化聚烯烴(CPE)，或乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，或乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)，或它們的混合物。術語「嵌段共聚物」這裡用於表示具有至少一個硬聚合物單元的嵌段鏈段和至少一個橡膠單體單元的嵌段鏈段的彈性體。然而，該術語不包括通常為無規聚合物的熱彈性乙烯共聚體。優選的嵌段共聚物含有苯乙烯類聚合物的硬鏈段和飽和或不飽和橡膠單體鏈段。用於本發明的嵌段共聚物的結構並不重要，可為線性或輻射狀的二嵌段或三嵌段，或其任一組合。優選主要結構為三嵌段，更優選線性三嵌段。這裡適用的嵌段共聚體的製備方法不是本發明主題。這些嵌段共聚物的製備方法是本領域已知的。用於製備可用的具有不飽和橡膠單體單元的嵌段共聚物的合適催化劑包括鋰基催化劑，特別是烷基鋰。US3,595,942描述了氫化具有不飽和橡膠單體單元的嵌段共聚物的方法，以形成具有飽和橡膠單體單元的嵌段共聚物。這些聚合物的結構由其聚合方法確定。例如，通過採用諸如烷基鋰或二硫代1，2-二苯乙烯將所需的橡膠單體順序加入反應器中，或通過將兩個共聚物鏈段嵌段用雙官能偶聯劑偶聯得到線性聚合物。另一方面，支化結構可通過使用具有相應於含三個或多個不飽和橡膠單體單元的嵌段共聚物的官能團的合適偶聯劑獲得。偶聯可用多官能偶聯劑如二滷代鏈烷或鏈烯和二乙烯基苯以及某些極性化合物如滷化矽、矽氧烷或一元醇與羧酸的酯進行。聚合物中存在的各種偶聯殘基對於充分描述形成本發明組合物一部分的嵌段共聚物可以忽略。具有不飽和橡膠單體單元的合適嵌段共聚物包括但不限於苯乙烯-丁二烯(SB)、苯乙烯-異戊二烯(SI)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)、甲基苯乙烯-丁二烯-甲基苯乙烯和-甲基苯乙烯-異戊二烯-甲基苯乙烯。嵌段共聚物的苯乙烯部分優選為苯乙烯及其類似物和其同系物(包括α-甲基苯乙烯和環取代苯乙烯，特別是環甲基化的苯乙烯)的聚合物或共聚體。優選的苯乙烯類單體為苯乙烯和甲基苯乙烯，苯乙烯是特別優選的。具有不飽和橡膠單體單元的嵌段共聚體包括丁二烯或異戊二烯的均聚物和這些單體中一種或兩種與少量苯乙烯類單體的共聚物。當使用的單體為丁二烯時，在丁二烯聚合物嵌段中的35至55mol％的縮合丁二烯單元具有1，2-構型是優選的。因此，當一個嵌段被氫化時，所得產品為或類似於乙烯與1-丁烯的規則共聚物嵌段(EB)。若使用的共軛二烯烴為異戊二烯時，所得氫化產品為或類似於乙烯與丙烯的規則共聚物嵌段(EP)。具有飽和橡膠單體單元的優選嵌段共聚物包括至少一個苯乙烯單元鏈段和至少一個乙烯-丁烯或乙烯-丙烯共聚物鏈段。這些具有飽和橡膠單體單元的嵌段共聚物的優選例子包括苯乙烯/乙烯-丁烯共聚物、苯乙烯/乙烯-丙烯共聚物、苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯(SEBS)共聚物、和苯乙烯/乙烯-丙烯/苯乙烯(SEPS)共聚物。氫化具有不飽和橡膠單體單元的嵌段共聚物，優選通過使用包括烷基鋁化物與鎳或鈷羧酸鹽或烷氧化物的反應產品，在諸如基本上完全氫化至少80％脂族雙鍵、同時氫化不超過25％的苯乙烯類芳族雙鍵的條件下進行。優選的嵌段共聚物是其中至少99％的脂族雙鍵被氫化同時低於5％的芳族雙鍵被氫化的那些聚合物。苯乙烯嵌段的比例通常為嵌段共聚物總重量的8至65wt％。該嵌段共聚物優選含10至35wt％苯乙烯類嵌段鏈段和90至65wt％的橡膠單體嵌段鏈段(按嵌段共聚物的總重量計)。各嵌段的平均分子量可在一定範圍內變化。在很多情況下，苯乙烯類嵌段鏈段具有數均分子量5,000至125,000，優選7,000至60,000，而橡膠單體嵌段鏈段具有數均分子量10,000至300,000，優選30,000至150,000。嵌段共聚物的總數均分子量通常為25,000至250,000，優選35,000至200,000。這些分子量通過氘計數方法或滲透壓測量值很精確地測量。此外，適用於本發明的各種嵌段共聚物可通過用本領域公知的任何方法接枝入少量官能團，如用馬來酸酐改性。用於本發明的嵌段共聚物可以商品名KRATON購自殼化學公司和以商品名VECTOR購自Dexco聚合物公司。此外，可合適地使用基本上無規共聚體與聚氯乙烯(PVC)或乙烯乙烯醇(EVOH)的共混物。製備熱塑性硫化橡膠本發明的熱固性組合物可引入聚烯烴中形成熱塑性硫化橡膠。使用的組分的比例可根據採用的特定聚烯烴、所需的用途、以及交聯的基本上無規共聚體和配料組分的特點進行某些變化。通常，隨著交聯的基本上無規共聚體的量增加，所得熱塑性硫化橡膠的勁度降低。本發明的熱塑性硫化橡膠通常包括10至90wt％的聚烯烴和10至90wt％的交聯的基本上無規共聚體。合適的聚烯烴包括通過聚合一種或多種單烯烴製備的熱塑性、結晶性高分子量聚合物。合適的聚烯烴的例子包括乙烯及全同立構和間同立構聚合物樹脂，所述單烯烴的例子如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、2-甲基-1-丙烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、5-甲基-1-己烯和其混合物。本發明的熱塑性硫化橡膠最優選使用全同立構聚丙烯作為聚烯烴組分。本發明的熱塑性硫化橡膠優選通過動態硫化製備，其中將未交聯的基本上無規共聚體的混合物與聚烯烴樹脂和合適的固化劑混合形成共混物，然後在硫化溫度下素煉。特別是，將非交聯的基本上無規共聚體與聚烯烴在溫度高於聚烯烴熔點下摻混。將基本上無規共聚體與聚烯烴充分混合後，加入合適的固化劑，如上述相應於配混和固化基本上無規共聚體的那些固化劑。然後將該共混物用常規素煉裝置如班伯裡密煉機、布拉本德混煉機或混合擠出機素煉。在素煉期間共混物的溫度應足以有效硫化基本上無規共聚體。合適的硫化溫度範圍為從聚烯烴熔化溫度(對於聚乙烯為120℃，對於聚丙烯為175℃)至基本上無規共聚體、聚烯烴或固化劑降解的溫度。典型的溫度為180℃至250℃，優選180℃至200℃。除基本上無規共聚體/聚烯烴動態硫化方法外的其它方法也是合適的。例如，基本上無規共聚體可在加入聚烯烴中之前交聯。可將交聯的基本上無規共聚體粉化並與聚烯烴在溫度高於聚烯烴的熔化或軟化點下混合。若交聯的基本上無規共聚體顆粒很小、充分分散並具有合適的濃度(即若實現交聯的基本上無規共聚體與聚烯烴的混合物)，則可容易獲得本發明的熱塑性硫化橡膠。若不能獲得如此充分混合的混合物，則所得產品會含有可觀察到的交聯的基本上無規共聚體島。在此情況下，可將該部分粉碎或冷磨以使顆粒尺寸降至50μm以下。經合適粉碎下，可將這些顆粒再模塑為呈現更均勻組成並呈現本發明熱塑性硫化橡膠的增強性能的部件。本發明的熱塑性硫化橡膠可包括各種添加劑如炭黑、二氧化矽、二氧化鈦、著色顏料、粘土、氧化鋅、硬脂酸、促進劑、硫化劑、硫、穩定劑、抗降解劑、加工助劑、粘合劑、增粘劑、增塑劑、石蠟、過早硫化抑制劑、不連續纖維(如木質纖維素纖維)和增量油。這些添加劑可在硫化之前、期間或之後加入。製備泡沫本發明的泡沫結構可以採用本領域已知的任意的物理形態，例如薄片、厚片、注塑製品或塊狀物。其它有用的形態有可發泡的顆粒、可模塑的泡沫顆粒，或珠狀物，以及由那些顆粒的發泡和/或聚結或焊接而製成的製品。C.P.Park對於製備烯類聚合物泡沫結構的方法及其加工方法有極好的描述，參見《聚合物泡沫和技術手冊》第9章「聚烯烴泡沫」(C.P.Park，「PolyolefinFoam」，Chapter9，HandbookofPolymerFoamsandTechnology，D.Klempner和K.C.Frisch編輯，Hanser出版社，慕尼黑，維也納，紐約，巴塞隆納(1991))，該章節內容作為參考文獻併入本文。本發明的泡沫結構可以通過如下方法製備將包括至少一種基本上無規共聚體和可分解的化學發泡劑的聚合物材料加熱製成可發泡的塑化的或熔融的聚合物材料，經模頭擠出可發泡的熔體聚合物材料，在熔體聚合物材料中誘導交聯，並將該熔化的聚合物材料暴露至高溫下以釋放發泡劑由此形成泡沫結構。聚合物材料與發泡劑可以通過本領域公知的任何方式如採用擠出機、混合機或共混機來混合和熔混。化學發泡劑優選在加熱聚合物材料為熔體形式之前與聚合物材料幹混，也可在聚合物材料呈熔體相時加入。可通過加入交聯劑或輻射誘導交聯。誘導交聯和暴露於高溫下進行發泡可同時或順序進行。若使用交聯劑，則按與化學發泡劑相同的方式加入聚合物材料中。此外，若使用交聯劑，則將可發泡的熔體聚合物材料加熱或暴露於優選低於150℃的溫度下以防止交聯劑或發泡劑分解，從而防止過早交聯。若使用輻射交聯，則將可發泡熔體聚合物材料加熱至或暴露於優選低於160℃的溫度下以防止發泡劑分解。將可發泡的熔體聚合物材料通過一具有所需形狀的模頭被擠出或傳輸以形成可發泡的結構。然後將該可發泡的結構交聯並在高溫(通常為150℃-250)下在諸如烘箱中形成泡沫結構。如使用輻射交聯，則將可發泡的結構輻射以使聚合物材料交聯，然後在上述高溫下發泡。本發明的泡沫結構可根據上述方法使用交聯劑或輻射有利地製成片材或薄板形式。本發明的泡沫結構也可通過擠出方法使用如GB2,145,961A中描述的長成型段模頭製成連續厚板結構。在該方法中，將聚合物、可分解的發泡劑和交聯劑在擠出機中混合、將該混合物加熱使聚合物交聯並使發泡劑在長成型段模頭中分解；經模頭成型並從模頭中卸出，所述模頭用合適的潤滑材料進行潤滑接觸。本發明的泡沫結構也可以成型為適於模塑成製品的交聯泡沫珠粒。為了製備該泡沫珠粒，將離散的樹脂顆粒例如經造粒的樹脂小球懸浮在它們基本上不溶於其中的液體介質例如水中，在高壓釜或其它耐壓容器中在較高的壓力和溫度下用交聯劑和發泡劑浸漬，並快速將樹脂顆粒排放到空氣或低壓區中以進行發泡而製成泡沫珠粒。另一種方法是將聚合物珠粒用發泡劑浸漬、冷卻、從容器中取出、然後通過加熱或用蒸汽發泡。可將發泡劑在懸浮液中或在非水狀態下浸入樹脂珠粒中。然後將可發泡的珠粒通過用蒸汽加熱發泡，並通過用於可發泡聚苯乙烯泡沫珠粒的常規模塑方法成型。泡沫珠粒隨後可以採用本領域已知的任何方法進行模塑，例如將泡沫珠粒放入模具中，對模具施壓以壓鑄珠粒，並採用例如水蒸汽的方式將珠粒加熱以使珠粒相互粘合和粘接，從而形成製品。非必要地，珠粒在放入模具之前可與空氣或其它發泡劑一起進行預熱。上述方法和模塑方法的極好教導參見C.P.Park，引述同上，227-229頁，US3,886,100、US3,959,189、US4,168,353和US4,429,059中。該泡沫珠粒還可通過如下方法製備在合適的混合設備或擠出機中製備聚合物、交聯劑和可分解混合物的混合物，並將該混合物成型為珠粒，然後將該珠粒加熱交聯並發泡。在另一製備適合模塑為製品的交聯泡沫珠粒的方法中，將該基本上無規共聚體材料在常規泡沫擠出裝置中熔化並與物理髮泡劑混合，由此形成基本上連續的泡沫線料。將該泡沫線料造粒形成泡沫珠粒。然後將該泡沫珠粒輻射交聯，隨後使該交聯的泡沫珠粒按照上述用於其它泡沫珠粒的方法粘結和模塑以形成製品。該方法的進一步教導可參見US3,616,365和C.P.Park，引述同上，224-228頁。本發明的泡沫結構可通過兩種不同方法製成泡沫大塊坯料形式。一種方法涉及使用交聯劑或輻射。本發明的泡沫可通過如下方法製成泡沫大塊坯料，將基本上無規共聚體材料、交聯劑和化學發泡劑混合形成泡沫塊，在模具中加熱該混合物，這樣交聯劑可使聚合物材料交聯且發泡劑可分解，然後通過在模具中釋放壓力發泡。非必要地，可將經釋放壓力形成的大塊坯料再次加熱以進一步發泡。交聯聚合物片材可通過用高能束輻射聚合物片材或通過加熱含化學交聯劑的聚合物片材製備。將該交聯聚合物片材切割為所需的形狀並在較高壓力下在溫度高於聚合物的軟化點下用氮氣浸漬；釋放壓力以使泡孔核化並在片材中發生一定程度的發泡。將該片材在較低壓力下在高於熔化點下再次加熱，然後釋放壓力使泡沫膨脹。用於製備本發明泡沫結構的發泡劑包括可分解的化學發泡劑。某些化學發泡劑在高溫下分解形成氣體或蒸氣，由此使聚合物發泡形成泡沫形式。該試劑優選為固體形式，以便於與聚合物材料幹混。化學發泡劑包括偶氮二碳醯胺、偶氮二異丁腈、苯磺醯肼、4，4-羥苯磺醯半卡巴肼、對甲苯磺醯半卡巴肼、偶氮二甲酸鋇、N，N』-二甲基-N，N』-二亞硝基對苯二甲醯胺、N，N′-二亞硝基五亞甲基四胺、4，4-氧連雙(苯磺醯肼)和三肼三嗪。偶氮二碳醯胺是優選的。對化學發泡劑的進一步教導參見C.P.Park，引述同上，205-208頁，和F.A.Shutov，「聚烯烴泡沫」，《聚合物泡沫和技術手冊》(「PolyolefinFoam」，HandbookofPolymerFoamsandTechnology)382-402頁，D.Klempner和K.C.Frisch編輯，Hanser出版社，慕尼黑，維也納，紐約，巴塞隆納(1991)。將化學發泡劑以足以釋放0.2至5.0，優選為0.5至3.0、最優選1.0至2.50mol氣體或蒸氣/kg聚合物的量與聚合物混合。在製備本發明泡沫結構的某些方法中，可使用物理髮泡劑。物理髮泡劑包括有機和無機發泡劑。適用的無機發泡劑包括二氧化碳、氮氣、氬氣、水、空氣、氮氣和氦氣。有機發泡劑包括含有1至9個碳原子的脂肪烴，含有1至3個碳原子的脂肪醇，和含有1至4個碳原子完全和部分滷化的脂肪烴。脂肪烴包括甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷和新戊烷。脂肪醇包括甲醇、乙醇、正丙醇和異丙醇。完全和部分滷化的脂肪烴包括氟代烴、氯代烴和氯氟烴。氟代烴的例子包括氟甲烷、全氟甲烷、氟乙烷、1，1-二氟乙烷(HFC-152a)、1，1，1-三氟乙烷(HFC-143a)、1，1，1，2-四氟乙烷(HFC-134a)、五氟乙烷、二氟甲烷、全氟乙烷、2，2-二氟丙烷、1，1，1-三氟丙烷、全氟丙烷、二氯丙烷、二氟丙烷、全氟丁烷、全氟環丁烷。本發明採用的部分滷化的氯代烴和氯氟烴包括氯甲烷、二氯甲烷、氯乙烷、1，1，1-三氯乙烷、1，1-二氯-1-氟乙烷(HCFC-141b)、1-氯-1，1-二氟乙烷(HCFC-142b)、1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷(HCFC-123)和1-氯-1，2，2，2-四氟乙烷(HCFC-124)。完全滷化的氯氟烴包括三氯一氟甲烷(CFC-11)、二氯二氟甲烷(CFC-12)、三氯三氟乙烷(CFC-113)、1，1，1-三氟乙烷、五氟乙烷、二氯四氟乙烷(CFC-114)、一氯七氟丙烷和二氯六氟丙烷。為製備形成泡沫的聚合物凝膠，在每千克聚合物熔融材料中加入的發泡劑的量為0.2至5.0、優選為0.5至3.0、最優選1.0至2.50mol。各種添加劑可加入本發明泡沫結構中，這些添加劑的例子是穩定控制劑、成核劑、無機填料、顏料、抗氧劑、酸清除劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、加工助劑和擠出助劑。本發明的泡沫中可加入穩定控制劑以提高尺寸穩定性。優選的穩定控制劑包括C10-24脂肪酸的醯胺和酯。此類助劑可參見US3,644,230和4,214,054，這些專利作為參考文獻引入本文。最優選的助劑包括十八烷基硬脂醯胺、單硬脂酸甘油酯、單二十二酸甘油酯和單十八酸山梨醇酯。此類穩定控制劑的用量範圍一般為每100份聚合物用0.1至10份。另外，為控制泡沫泡孔的大小可以加入成核劑。優選的成核劑包括無機物質如碳酸鈣、滑石、粘土、二氧化鈦、二氧化矽、硫酸鋇、硅藻土、檸檬酸和碳酸氫鈉的混合物。成核劑的用量為每100重量份聚合物0.01至5重量份。泡沫結構的密度小於250、優選小於100、最優選10至70千克/立方米。泡沫泡孔的平均尺寸為0.05至5.0、優選0.2至2.0、最優選0.3至1.8毫米(按照ASTMD3576測定)。泡沫結構可以具有本領域已知的任何物理形狀，例如擠出成型的片狀、棒狀、板狀和型材。泡沫結構也可以通過將可發泡的珠粒進行模塑而成型為任意的上述形狀或其它任何形狀。泡沫結構按照ASTMD2856-A可以是開孔型或閉孔型。在本發明的一個實施方案中，本發明的組合物可用於電纜絕緣和/或電纜夾套。本發明的電纜絕緣材料可以為填充或未填充的。若填充，則存在的填料量應不超過導致共聚體電和/或機械性能降低的量。通常，存在的填料量為20至80，優選50至70wt％(按聚合物重量計)。代表性的填料包括高嶺土、氫氧化鎂、二氧化矽、碳酸鈣。在其中存在填料的本發明優選實施方案中，將填料用這樣一種材料塗敷，即該材料可防止或延遲填料可能干擾固化反應的趨勢。這種填料塗層的一個例子是硬脂酸。其它添加劑可用於製備並存在於本發明的絕緣體中，這些填料包括抗氧劑、加工助劑、顏料和潤滑劑。在本發明另一實施方案中，本發明的組合物，特別是矽烷接枝的基本上無規共聚體被成型為汽車密封條、襯墊或密封件。密封條用作門、行李箱、帶子襯裡、通風櫥和類似部件的密封體系。這些材料可在常規熱塑性加工設備上加工。由交聯共聚體製備的製品應具有比常規硫固化EPDM密封條好的隔音性能。在本發明另一實施方案中，可製備可交聯的纖維。在一個具體實施方案中，將基本上無規共聚體與本文所述的有效量的過氧化物或疊氮化物混合。將所得混合物擠出製成纖維，然後加熱使其交聯。在另一具體實施方案中，將基本上無規共聚體擠出製成纖維，然後按照本文所述通過在有效量的輻射下進行輻射交聯。在另一具體實施方案中，將矽烷接枝的基本上無規共聚體成型為纖維，該纖維顯示改進的耐熱性。這些纖維容易在暴露於溼氣下交聯，這可通過浸入水中或通過暴露在環境溼氣中進行。所得交聯纖維可用於織造織物和無紡織物(耐熱可洗滌的布)、彈性細繩(例如織造彈性帶)、用於水/空氣過濾的彈性過濾器(例如無紡空氣清新器)，和纖維氈(例如無紡地毯底層)。對於本發明的熱固性彈性體，優選在硫化前將炭黑加入基本上無規共聚體與聚烯烴的共混物中。加入的炭黑按總配料量計通常為0至50wt％，優選0.5至50wt％。當炭黑用於遮蔽顏色時，其用量通常為配料總量的0.5至10wt％。當炭黑用於提高韌性和/或降低成本時，其用量通常大於配料總量的10wt％。此外，對於本發明的熱固性彈性體，優選在硫化前將一種或多種增量油加入基本上無規共聚體與聚烯烴的共混物中。合適的增量油列於橡膠世界藍皮書1975年版，用於橡膠的物質和配混組分(RubberWorldBlueBook1975Edition，MaterialsandCompoundingIngredientsforRubber)145-190頁中。典型的一些增量油包括芳烴油、環烷油和鏈烷增量油。增量油的用量通常為配料總重量的0至50wt％。當使用增量油時，其用量通常為配料總重量的至少5wt％，優選15至25wt％。添加劑如抗氧劑(例如，受阻酚如Irganox1010)，亞膦酸酯(如Irgafos168)、紫外線穩定劑、粘著添加劑(如聚異丁烯)、抗結塊劑、著色劑、顏料和填料也可包括於本發明共混物所用的共聚體中和/或用於本發明中，條件是應不幹擾申請人發現的改進性能。添加劑按本領域已知的功能上起作用的量使用。例如，抗氧劑的用量是防止聚合物或聚合物共混物在聚合物貯存和最後使用期間的溫度和環境下發生氧化的量。這些抗氧劑的量通常為0.01至10wt％，優選0.05至5wt％，更優選0.1至2wt％(按聚合物或聚合物共混物的總重量計)。類似地，列舉的任一其它添加劑的量是功能上起作用的量，如使聚合物或聚合物共混物抗結塊、產生所需量的填料荷載以獲得所需結果、使用著色劑或顏料使具有所需的顏色。這些添加劑的合適用量為0.05至50wt％，優選0.1至35wt％，更優選0.2至20wt％(按聚合物或聚合物共混物的重量計)。然而，對於填料，它們的用量可為聚合物或聚合物共混物總重量的至多90wt％。在一個優選的實施方案中，本發明的熱塑性硫化橡膠可包括30至60wt％的基本上無規共聚體、15至55wt％的熱塑性聚烯烴和15至30wt％的增量油。這些熱塑性硫化橡膠尤其可用作汽車模塑件。在本發明的一個特別優選的實施方案中，本發明的熱塑性硫化橡膠可通過ASTM#2油溶漲低於60％表徵(通過ASTMD-471測定)。測試方法單體含量通過碳-13NMR譜測定。應力-應變性能在英斯特朗1122荷載架上用0.870英寸(2.2cm)微拉伸樣品在拉伸速率5英寸/min(12.7cm/min)下測量。斷裂拉伸、斷裂伸長、和100％模量按照ASTMD-412測量。熔體指數按照ASTMD-1238測量。分子量和分子量分布通過凝膠滲透色譜測量。ASTM#2和#3油溶漲按照ASTMD-471測量。肖氏「A」硬度按照ASTMD-2240測量。壓縮形變按照ASTMD-395測量。凝膠含量％(交聯％)按照ASTMD-2765-84，使用二甲苯萃取法測量。稱取約1g聚合物樣品，將這些樣品轉移入網筐中，然後放入沸騰的二甲苯中12小時。12小時後，取出樣品筐並放置於150℃和28英寸汞柱真空下的烘箱中12小時。12小時後，取出樣品，使其在1小時內冷卻至室溫，然後稱重。萃取的聚合物％用如下公式計算萃取的聚合物％＝((初始重量-最終重量)/初始重量)×100。記載的凝膠％數值按如下公式計算凝膠％＝100-萃取的聚合物％上限使用溫度用以商品名PerkinElmerTMA7型熱力學分析儀測定。使用102g探針力和加熱速率5℃/min。各試樣為通過在205℃下熔融壓制並空氣冷卻至室溫製備的厚約2mm直徑的圓盤。實施例1製備乙烯-苯乙烯共聚體和熱固性彈性體根椐下列方法用摩爾比1∶1的(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-環戊二烯基)矽烷二甲基鈦(+4)催化劑和三(五氟苯基)硼烷助催化劑製備乙烯/苯乙烯共聚物。向2升反應器中加入360g(500ml)ISOPARTME混合鏈烷溶劑(購自埃克森化學公司)和所需量的苯乙烯共聚單體。由75ml加料釜通過壓差膨脹向反應器中加入氫。將反應器加熱至運轉溫度並在所需壓力下用乙烯飽和。在-乾燥箱中通過將所需量的ISOPARTME混合鏈烷溶劑或甲苯中的三(五氟苯基)硼烷助催化劑的0.005M溶液移入在ISOPARTME混合鏈烷溶劑或甲苯中的(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-環戊二烯基)矽烷二甲基鈦(IV)催化劑中，使(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-環戊二烯基)矽烷二甲基鈦(IV)催化劑和三(五氟苯基)硼烷助催化劑混合。將所得催化劑溶液輸入催化劑加料釜並注入反應器中。按需要通入乙烯進行聚合反應。如果需要，以同樣方式製備另外的催化劑和助催化劑原料並周期性地加入到反應器中。所用的催化劑的總量列在表1中。在每種情況中，表1中所列的三(五氟苯基)硼烷助催化劑(按摩爾計)的量等於(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-環戊二烯基)矽烷二甲基鈦(IV)催化劑的量。運轉一次後，從反應器中卸出聚合物溶液並用異丙基醇驟冷。向聚合物中加入受阻酚抗氧劑(IRGANOXTM1010(購自CibaGeigy公司))。在減壓真空烘箱中在135℃下從該聚合物中除去揮發性物質20小時。製備基本上無規共聚體的條件列於表1。表1得到的基本上無規共聚體的特徵在於是假無規和線性的。按照下列方法對該共聚體進行配混和固化。將60g布拉本德PS-2密煉機料筒預熱至120°F。在塑料或紙容器中將100pph炭黑N550(購自Cabot公司)、50pphSUNPARTM2280油(購自SunOil)、5pph石蠟、1pph硬脂酸、8pphVul-Cup40KE過氧化物(購自Hercules)和1.5pph氰尿酸三烯丙基酯助劑(購自AmericanCyanamide)預混。將所得共混物加入60g料筒中。向該料筒中再加入100pph所需的如上製備的基本上無規共聚體。將活塞降下放至密煉機上，並混合配料至溫度達到220°F(約5分鐘)。從密煉機中卸出配混料並非必要地進行軋制。將樣品在260°F下壓塑得到未固化(生料)試塊。將未固化(生料)試塊在340°F下壓塑固化20分鐘，得到交聯的熱固性彈性體組合物。淨共聚體、未固化(生料)試塊和交聯的熱固性彈性體組合物的應力-應變性能列在表2中。其中，標記「ND」表示未測定指定的性能。表2*不是本發明的實施例如表2所示，本發明的交聯熱固性彈性體組合物呈現比對比材料C1(TafmerTM680-P(購自三井石化))和C2(VistalonTM457(購自埃克森化學公司))高的100％模量。這與淨共聚體比對比材料顯示高的100％模量一致。實施例2製備乙烯/苯乙烯/亞乙基降冰片烯共聚體和熱固性彈性體根椐下列方法用摩爾比1∶1的(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-環戊二烯基)矽烷二甲基鈦(+4)催化劑和三(五氟苯基)硼烷助催化劑製備乙烯/苯乙烯/亞乙基降冰片烯共聚體。向2升反應器中加入360g(500ml)ISOPARTME混合鏈烷溶劑(購自埃克森化學公司)和所需量的苯乙烯共聚單體。將亞乙基降冰片烯輸送入反應器中。由75ml加料釜通過壓差膨脹向反應器中加入氫。將反應器加熱至運轉溫度並在所需壓力下用乙烯飽和。在一乾燥箱中通過將所需量的ISOPARTME混合鏈烷溶劑或甲苯中的三(五氟苯基)硼烷助催化劑的0.005M溶液移入在ISOPARTME混合鏈烷溶劑或甲苯中的(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-環戊二烯基)矽烷二甲基鈦(IV)催化劑中，使(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-環戊二烯基)矽烷二甲基鈦(IV)催化劑和三(五氟苯基)硼烷助催化劑混合。將所得催化劑溶液輸入催化劑加料釜並注入反應器中。按需要通入乙烯進行聚合反應。如果需要，以同樣方式製備另外的催化劑和助催化劑原料並周期性地加入到反應器中。所用的催化劑的總量列在表3中。在每種情況中，表3中所列的三(五氟苯基)硼烷助催化劑(按摩爾計)的量等於(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-環戊二烯基)矽烷二甲基鈦(IV)催化劑的量。運轉一次後，從反應器中卸出聚合物溶液並用異丙醇驟冷。向聚合物中加入受阻酚抗氧劑(IRGANOXTM1010(購自CibaGeigy公司.))。在減壓真空烘箱中在135℃下從該聚合物中除去揮發性物質20小時。製備乙烯/苯乙烯/亞乙基降冰片烯共聚體的條件列於表3中。表3得到的基本上無規共聚體的特徵在於是假無規和線性的。按照下列方法對該共聚體進行配混和固化。將60g布拉本德PS-2密煉機料筒預熱至120°F。在塑料或紙容器中將100pph炭黑N550(購自Cabot公司)、50pphSUNPARTM2280油(購自SunOil)、5pph石蠟、1pph硬脂酸、5pph氧化鋅、1.5pph硫和0.5pphCaptax2-巰基苯並噻唑(購自R.T.Vanderbilt)預混。將所得共混物加入60g料筒中。向該料筒中再加入100pph所需的如上製備的基本上無規共聚體。將活塞降下放至密煉機上，並混合配料至溫度達到220°F(約5分鐘)。從密煉機中卸出配混料並非必要地進行軋制。將樣品在260°F下壓塑得到未固化(生料)試塊。將未固化(生料)試塊在340°F下壓塑固化20分鐘，得到交聯的熱固性彈性體組合物。對於ESDM1(a)-(d)，ESDM1按照上述配方製備。ESDM1(b)-(d)也按照上述配方製備，不同的是，對於ESDM1(b)，用50pphSUNDEX750T油(購自SunOil)代替SUNPAR油，對於ESDM1(c)，用50pph偏苯三酸三辛基酯代替SUNPAR油；對於ESDM1(d)，使用0.75pph(而非1.5pph)。至於對比材料，用上面提供的配方製備C4，其中用Vistalon6505EPDM(購自埃克森)代替基本上無規共聚體。用上面提供的配方製備C5，其中用EPSyn70AEPDM(購自DSM共聚物)代替本發明中使用的基本上無規共聚體。用上面提供的配方製備C6(a)，其中用SBR1500苯乙烯丁二烯橡膠代替基本上無規共聚體並用Sundex750T油(購自Sunoil)代替SUNPAR油。用上面提供的配方製備C6(b)，但用SBR1500苯乙烯丁二烯橡膠代替基本上無規共聚體，使用50pph(而非100pph)N550炭黑，使用7pphSundex750T油(而非50pphSUNPAR2280油)。淨共聚體、未固化(生料)試塊和交聯的熱固性彈性體組合物的應力-應變性能列在表4中。其中，標記「ND」表示未測定指定的性能。表4表4(續)*不是本發明的實施例如表4所示，本發明的交聯熱固性彈性體呈現比對比材料C4(VistalonTM6505EPDM(購自埃克森))、C5(EPSyn70AEPDM(購自DSM共聚物公司))和C6(SBR1500苯乙烯-丁二烯橡膠)顯著改進的100％模量。如表4進一步說明的，本發明的交聯熱固性彈性體顯示與苯乙烯-丁二烯橡膠類似的耐油溶脹性，但優於EPDM材料。表4還說明，本發明的交聯熱固性彈性體顯示優於苯乙烯-丁二烯橡膠的耐老化性能。例如，在空氣烘箱中在250°F下老化70小時後，交聯乙烯/苯乙烯/亞乙基降冰片烯共聚體顯示高的斷裂拉伸值和適度的斷裂伸長值。相反，在相同條件下老化後，苯乙烯-丁二烯橡膠顯示低斷裂拉伸值和明顯降低的斷裂伸長值。因此，從表4可以看出，本發明的交聯乙烯/苯乙烯/二烯熱固性彈性體呈現苯乙烯-丁二烯橡膠的耐油溶脹性，而且不犧牲耐熱老化性能。實施例3製備熱塑性硫化橡膠將布拉本德PS-2或Haake轉矩密煉機預熱至350℃。將所需量的Pro-fax6524全同立構聚丙烯(購自HimontIncorporated)加入混煉機中，並使其熔化和均化。1分鐘後，加入所需量的未交聯基本上無規共聚體。然後，加入加工油、抗氧劑、硬脂酸和炭黑並混合1分鐘。加入氧化鋅、硫、苯並噻唑基二硫化物和甲基tuads。混合至轉矩達到最大值，並使總混合時間達到至少10分鐘。從密煉機中卸出熱塑性硫化橡膠。在實施上述步驟時，使用表5中給出的配方。除非另有說明，所有量都為基於100份彈性體的份數。表5除TPV1(b)外，將SunParTM2280(購自SunOil)用作加工油。對於TPV1(b)，將偏苯三酸三辛酯用作加工油。將所得熱塑性硫化橡膠在380°F下壓塑。該熱塑性硫化橡膠及對比熱塑性硫化橡膠C-TPV1(由Vistalon6505EPDM(購自埃克森)製備)和C-TPV2(由EPSyn70AEPDM(購自DSM橡膠公司)製備)的代表性物理性能列於表6中。其中，簡稱「ND」表示所給性能未測定。表6TPV1(a)和TPV2(a)與對比材料C-TPV1(由Vistalon6505EPDM(購自埃克森)製備)和C-TPV2(由EPSyn70AEPDM(購自DSM橡膠公司)製備)比較說明，在不降低硬度(肖氏「A」硬度)下本發明的熱塑性硫化橡膠顯示更大的耐油性(按照ASTM#2測定)。對比這些材料進一步說明，本發明的熱塑性硫化橡膠與對比材料相比，顯示改進的100％模量值和可比擬的斷裂拉伸值。對比TPV-2(b)、TPV-2(c)和TPV-2(d)說明，可通過調節聚丙烯與基本上無規共聚體的比例調節耐ASTM#2油溶脹性和硬度值。換言之，隨著聚丙烯比例升高，耐ASTM#2油溶脹性和硬度也升高。此外，證實了加入基本上無規共聚體的效果。特別是，本發明的熱塑性硫化橡膠的斷裂伸長％比未改性的全同立構聚丙烯(其斷裂伸長值為13％)大很多倍。實施例4過氧化物改性ESI製備使用的聚合物反應器描述將6加侖(22.7L)油夾套高壓釜連續攪拌罐反應器(CSTR)用作反應器。將帶有LigtningA-320推進器的磁耦合攪拌器用於混合。將該反應器在475psig(3275kPa)下充滿液體。工藝流體從反應器底流入並從反應器頂流出。導熱油經反應器夾套循環以除去一些反應熱。從反應器流出後用微動流量計測量流體和溶液密度。與反應器出口連接的所有管線都用50psi(344.7kPa)蒸汽衝刷和保溫。步驟將乙苯溶劑在30psig(207kPa)下投入小型裝置中。通過微動(Micor-motion)物料流量計測量加入反應器中的進料。用變速隔膜泵控制加料速度。在溶劑泵出口處，設置一側流以對催化劑注射管線(1lb/hr(0.45kg/hr)和反應器攪拌器(0.75lb/hr(0.34kg/hr))提供衝洗流。這些流體通過微分壓力流量計測量並通過手調節微流針型閥控制。將未抑制的苯乙烯單體在30psig(308kPa)下投入反應器中。投入反應器的物料用微動物料流量計測量。用變速隔膜泵控制加料速度。將苯乙烯物流與剩餘的溶劑流混合。將乙烯在600psig(4,137kPa)下通入小型裝置中。用緊接在控制流體的Reserach閥之前的微動物料流量計測量乙烯流量。用Brooks流量計/控制器將氫氣在乙烯控制閥出口處輸入乙烯流中。將乙烯/氫氣混合物與溶劑/苯乙烯流在室溫下混合。在溶劑/單體進入反應器之前將其溫度用熱交換器降至5℃，所述熱交換器在其夾套內裝有-5℃的乙二醇。該物流自反應器底進入。三組分催化劑體系和其衝洗溶劑也從底部但自與單體物流不同的入口進入反應器。催化劑組分在惰性氣氛下的手套箱中製備。將已稀釋的組分投入充滿氮氣的鋼瓶中並加入工藝區的催化劑操作罐中。用活塞泵將催化劑自該操作罐加壓並用微動流量計測量流量。將這些物流與催化劑衝洗溶劑在剛要經單一注射管線進入反應器之前相互混合。通過將催化劑失活劑(混有溶劑的水)在測量溶液密度的流量計之後的位置加入該反應器產品管線中，使聚合停止。可以與催化劑失活劑一起加入其它聚合物添加劑。管線中的靜態混合器將催化劑失活劑和添加劑在反應器流出物流中分散。接著該物流流入反應器之後的加熱器中，該加熱器提供用於閃蒸除去溶劑的另外的能量。當物流流出反應器之後的加熱器且壓力從475psig(3,275kPa)降至反應器壓力控制閥處的-250mmHg(33kPa)時進行此閃蒸。該已閃蒸的聚合物進入熱油夾套脫揮發分器中。在該脫揮發分器中將約85％的揮發性化合物(稱為揮發物)從聚合物中除去。揮發物從脫揮發分器頂放出。將放出的揮發物流用乙二醇夾套交換器冷卻、進入真空泵抽吸並卸入帶有二醇夾套的溶劑與苯乙烯/乙烯分離容器中。將溶劑和苯乙烯從反應器底部、乙烯從反應器頂部除去。用微動流量計測定乙烯流並分析其組成。將測定的放空乙烯加上計算的在溶劑/苯乙烯中溶解的氣體用於計算乙烯轉化率。將脫揮發分器中分離出的聚合物用齒輪泵抽入ZSK-30脫揮發分真空擠出機中。該乾燥的聚合物以單線材流出擠出機。該線材通過水浴冷卻。將過量的水用空氣從線料中吹出並將該線料用線料切割機切割為粒料。使用的催化劑a(叔丁基氨基)二甲基(四甲基環戊二烯基)矽烷鈦(II)1，3-戊二烯。b二甲基[N-(1，1-二甲基乙基)-1，1-二甲基-1[(1，2，3，4，5-η)-1，5，6，7-四氫-3-苯基-s-環茂二烯並茚-1-基]矽烷氨合(2-)-N]-鈦。c四(五氟苯基)硼酸雙-氫化牛脂烷基甲基銨。d三(五氟苯基)硼烷。e改性甲基鋁氧烷，以MMAO-3A購自AkzoNobel。反應器數據表7概列出本研究中使用的聚合物的特性。表7使用的聚合物a通過ASTMD1238條件I測定。b一種乙烯-辛烯共聚物，具有熔體指數1g/10min.(通過ASTMD1238條件I測定)和密度0.870g/cc(通過ASTMD792測定)，購自陶氏化學公司。配料加工條件用3、6和9wt％的過氧化二枯基(DiCup，由Hercules公司製造)製備具有上述聚合物的配料。該配料在裝有50g混合料筒的HakkeRheocord9000中在如下條件下製備120℃、50RPM、10-12分鐘混合時間。配料固化條件將樣品在壓塑機(四面體壓機MTP-8型)中用200磅力在170℃下交聯20分鐘。結果表8概列出過氧化物交聯ESI樣品的凝膠含量和上限使用溫度。表8中的結果說明過氧化物可用於交聯ESI。交聯度通過分析凝膠含量測定。所有過氧化物改性樣品具有凝膠含量大於60％。當樣品用過氧化物處理時上限使用溫度升高。圖1給出預期的和實際的凝膠含量與用9％過氧化物處理的ESI樣品的苯乙烯組成圖。測量的凝膠含量比預期值大很多。由於ESI與過氧化物的反應性類似於聚乙烯而不同於苯乙烯與乙烯的共聚物，因此這是出人預料的結果。表8過氧化物交聯的乙烯苯乙烯共聚體*不是本發明的實施例過氧化物改性的ESI共混物使用的聚合物表9概列出用於此研究使用的ESI樣品。表9使用的聚合物*一種苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，含30wt％苯乙烯，具有熔體指數1g/10min。(通過ASTMD1238條件I測定)，購自Dexco。配料加工條件用4wt％的過氧化二枯基(DiCup，由Hercules公司製造)製備具有上述聚合物的配料。該配料在裝有50g混合料筒的HakkeRheocord9000中在如下條件下製備120℃、50RPM、10-12分鐘混合時間。配料固化條件將樣品在壓塑機(四面體壓機MTP-8型)中用200磅力在170℃下交聯20分鐘。結果表10概列出用AFFINITYEG8100和SBS製備的共混物以測定共混聚烯烴彈性體或苯乙烯/丁二烯/苯乙烯聚合物對ESI共聚物的交聯效率的影響。表10表10共混物性能*不是本發明的實施例加入的SBS使研究的乙烯/苯乙烯共聚體的凝膠量升高。電子束輻射的基本上無規共聚體將與表7中所列的聚合物相同的聚合物用於此研究。配料製備和固化條件用5、10、15和20Mrad電子束輻射處理壓塑試樣。結果表11中的結果說明，電子束輻射可用於交聯ESI，換言之，該輻射提高凝膠含量和使用上限溫度。注意到，電子束輻射樣品(R、Q和P)比未改性樣品(C、D和E)粘性低得多。對用5Mrad劑量輻射的74％SESI樣品測量低輻射劑量對I10/I2比例的影響未處理的樣品的I10/I2比例為8.8，用5Mrad計量處理後為12.3。表11電子束交聯乙烯苯乙烯共聚體*不是本發明的實施例矽烷改性基本上無規共聚體使用的物質表12概列出用於此研究的物質表12使用的聚合物配料製備條件表13給出製備的用於矽烷交聯研究的配料表13用於ESI矽烷交聯研究的配料樣品在裝有18mm雙螺杆擠出機、造粒機和水浴的帶有噴氣刮刀的HaakePolylab聚合物加工裝置上擠出。樣品按兩步法製備步驟1將矽烷按如下工藝接枝到聚合物上·將合適比例的乙烯基三甲氧基矽烷和過氧化二枯基溶液與聚合物一起以液體形式注射入擠出機料筒中。·條件200℃熔體溫度，50rpm。步驟2加入二月桂酸二丁基錫催化劑·製備催化劑在研究的各聚合物中的2％母料。將該催化劑母料粒料與來自步驟1的矽烷接枝物質幹混並在200℃、50rpm下擠出。表14中的結果說明，矽烷試劑可通過溼氣固化法用於製備交聯ESI。用起到溼氣固化活性位的乙烯基矽氧烷接枝ESI。對於具有苯乙烯組成41至51％的ESI，獲得40至65％的凝膠含量。表14矽烷交聯乙烯苯乙烯共聚體*不是本發明的實施例疊氮化物改性ESI用於製備和測試下面的樣品1-10的測試方法和裝置測試方法將流變儀公司(RheometricInc.)的RAD-II的動力學譜儀用於獲得DMS數據。溫度掃描按5℃/步(在各步中具有30秒延遲)從約-70℃掃描至300℃。振蕩頻率為1弧度/s，其中初始自應變函數為0.1％應變，無論轉矩何時降低至4g-cm都正向提高100％。最大應變設定為26％。使用7.9-mm平行板夾具，其在160℃時的初始間隔為1.5mm(將樣品在160℃時插入RAD-II中)。「夾具」在160℃下齒合併將儀器冷卻至-70℃。(夾具的作用是用於校正加熱或冷卻測試室時的熱膨脹或收縮)。在整個實驗過程中保持氮氣環境以將氧化降解降至最低。DSC(差示掃描量熱)數據用Perkin-ElmerDSC-7獲得。將樣品熔融壓制為薄片並放入鋁盤中。將該樣品在DSC中加熱至180℃並在其中保持4min以確保完全熔化。然後將樣品以10℃/min冷卻至-30℃並以10℃/min加熱至140℃。PerkinElmerTMA7型熱力學分析儀用於測量上限使用溫度。使用102g探針力和加熱速率5℃/min。試樣為通過在205℃下壓塑並在空氣中冷卻至升溫方式製備的厚度約2mm和直徑的圓盤。測定壓縮形變的一般性方法描述於ASTMD395-89中。將樣品切割為直徑1.14英寸的圓盤，將該圓盤堆積至厚度高達0.5英寸。在70℃下以恆定應變25％測定試樣22小時。將該樣品在70℃下在25％壓縮下老化22小時，冷卻至22℃。二甲苯萃取通過稱取1g聚合物樣品進行。將這些樣品轉移入網筐中，然後放入沸騰的二甲苯中12小時。12小時後，取出樣品筐並放置於150℃和28英寸汞柱真空下的烘箱中12小時。12小時後，取出樣品，使其在1小時內冷卻至室溫，然後稱重。萃取的聚合物％用如下公式計算萃取的聚合物％＝((初始重量-最終重量)/初始重量)。拉伸性能通過壓塑1/16英寸試樣測定。然後從這些試樣中切割出拉伸試樣並在英斯特朗拉伸試驗機上測定。這些樣品使用與HaakeBuchlerRheocord9000轉矩流變儀連接的具有輥型槳葉的HaakeBunchlerRheomix600混煉機，或使用具有50g混合料筒的布拉本德混煉機(型號R.E.E.No.A-19/S.B)製備。製備4，4′-二磺醯基疊氮基苯基醚將4，4′-雙(氯磺醯基)苯基醚(10g，0.027mol)溶於100mL丙酮中，並在15分鐘內分批加入4.426g(0.06808mol)固體疊氮化鈉。將該反應混合物在室溫下攪拌26小時，然後過濾除去氯化鈉。將濾餅用丙酮洗滌，並將合併的濾液蒸發，得到白色固體，將該白色固體用20mL水洗滌2次，然後在室溫下真空乾燥。通過1H和13CNMR譜證實，所得白色固體(7.3g，70％)為4，4′-二磺醯疊氮基苯基醚。交聯乙烯-苯乙烯共聚體將含58wt％苯乙烯(ESI-3831-960921-1100)(3wt％無規立構聚苯乙烯，1.0MI)的乙烯-苯乙烯共聚物(40g)與0.2g(0.5wt％，0.55mmol)4，4′-二磺醯基疊氮基聯苯在塑膠袋中幹混。將該共混物在120℃(60rpm)下加入具有40g混合料筒的布拉本德混煉機(型號R.E.E.No.A-19/S.B)中。將該混合物在120℃下共混3分鐘，然後從混合器中取出並使其冷卻，得到38.9g共混物1。用0.4g(1.0wt％，1.1mmol)4，4′-二磺醯基疊氮基聯苯重複上述共混實驗，得到共混物2，用0.8g(2.0wt％，2，2mmol)4，4′-二磺醯基疊氮基聯苯重複上述共混實驗得到共混物3。用0.8g(2wt％)1，3-二磺醯基疊氮基苯重複上述共混實驗得到39.3g共混物4，用0.8g(2.0wt％)1，3，5-三磺醯基疊氮基苯重複上述共混實驗得到39.1g共混物5。將共混物1-5和未交聯的ESI-13(其為未處理的起始物質)在120℃和20,000磅力下壓制3分鐘，接著在190℃和20,000磅下固化10分鐘，然後在保持壓力下在5分鐘內冷卻至80℃。所有這些樣品都通過TMA分析表徵，並將選取的樣品通過二甲苯萃取和DMS測定表徵。該數據說明，在2％磺醯基疊氮化物存在下，樣品完全交聯。交聯共混物1-5分別稱為樣品1-5。下面的實驗說明，交聯高苯乙烯ESI(Stwt％＞50％)，這對於說明雙官能疊氮化物交聯優於過氧化物交聯是重要的。將裝有50g混合料筒的HaakeRheocord9000加熱至120℃。將40.0gESI(3831-960710-1500)(73.4％苯乙烯共聚物、8.6％無規立構聚苯乙烯，@5.0MI)加入混合料筒中。1分鐘後，將0.8g(2.0wt％)1，3-二磺醯基疊氮基苯加入混合料桶中並將樣品配混3分鐘。從Haake中取出聚合物，並在120℃和20,000磅力下壓制3分鐘。然後將該樣品在180℃和20,000磅下固化10分鐘，接著在5分鐘內冷卻至80℃得到樣品6。將未處理的ESI-14不用多(磺醯基疊氮化物)處理，但按樣品6模塑和固化。樣品1-6的結果說明，二磺醯基疊氮化物可用於製備偶聯的、部分交聯的和完全交聯的ESI。樣品2-4為完全交聯的聚合物。使用二磺醯基疊氮化物交聯的ESI的韌性和上限使用溫度比未交聯的ESI更好。製備過氧化物交聯的ESI，以與疊氮化物交聯的ESI對比樣品78將裝有50g混合料筒的HaakeRheocord9000加熱至120℃。將48.5gESI6(57.7％苯乙烯共聚物、3.3％均聚苯乙烯，1.02Mi，7.8I10/I2)加入並在50RPM下混合。6分鐘後，加入1.5g(3.0wt％)過氧化二枯基(HerculesInc.)並將樣品配混6分鐘以上。從Haake中取出樣品，並在壓塑機(TetrahedronPressMTP-8型)中在120℃和20,000磅力下壓制3分鐘，然後在170℃和200磅(90.78kg)力下固化20分鐘。這是樣品7。對於樣品8，用47.0gESI-6和3.0g過氧化二枯基(6wt％)重複該工藝。通過TMA測量拉伸性能、壓縮形變和UST。樣品910將裝有50g混合料筒的HaakeRheocord9000加熱至120℃。將48.5gESI-15(68.5％苯乙烯共聚物、16.9％均聚苯乙烯，1.05Mi，9.0I10/I2)加入並在50RPM下混合。6分鐘後，加入1.5g(3.0wt％)過氧化二枯基(HerculesInc.)並將樣品配混6分鐘以上。從Haake中取出樣品，並在壓塑機(TetrahedronPressMTP-8型)中在120℃和20,000磅(9078.48kg)力下壓制3分鐘，然後在170℃和200磅(90.78kg)力下固化20分鐘。這是樣品9。對於樣品10，用47.0gESI-15和3.0g過氧化二枯基(6wt％)重複該工藝。通過TMA測量拉伸性能、壓縮形變和UST(通過TMA)。樣品3和6說明，用雙官能磺醯基疊氮化物交聯的ESI代表對過氧化物交聯的ESI(樣品7、8、9和10)的一種改進。權利要求1.一種包括部分或完全交聯的基本上無規的共聚體的產品，所述交聯的基本上無規的共聚體包括(1)1至65mol％的衍生自如下單體的聚合物單元，(a)至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體，或(b)至少一種受阻脂族乙烯基或亞乙烯基單體，或(c)至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體與至少一種受阻脂族乙烯基或亞乙烯基單體的混合物；和(2)35至99mol％的衍生自至少一種具有2至20個碳原子的脂族α-烯烴的聚合物單元。2.一種部分或完全交聯的組合物，包括(A)(按組分(A)和(B)的總重量計)1至100wt％至少一種基本上無規共聚體，該共聚體包括(1)1至65mol％的衍生自如下單體的聚合物單元(a)至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體，或(b)至少一種受阻脂族乙烯基或亞乙烯基單體，或(c)至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體與至少一種受阻脂族乙烯基或亞乙烯基單體的混合物；和(2)35至99mol％的衍生自至少一種具有2至20個碳原子的脂族α-烯烴的聚合物單元。(B)(按組分(A)和(B)的總重量計)0至99wt％的至少一種下列聚合物(1)含衍生自具有2至20個碳原子的一種或多種α-烯烴、芳基取代α-烯烴或滷取代α-烯烴的聚合物單元的均聚物；(2)共聚體，含(a)2至98mol％的衍生自乙烯的聚合物單元和(b)98至2mol％衍生自至少一種具有3至20個碳原子的α-烯烴，丙烯酸、甲基丙烯酸、乙烯基醇、具有4至20個碳原子的二烯烴、乙酸乙烯酯的聚合物單元；(3)苯乙烯嵌段共聚物；(4)(A)中定義的基本上無規共聚體，其中共聚體(A)和(B4)的不同之處在於(a)乙烯基或亞乙烯基芳烴單體和/或受阻脂族或環脂族乙烯基或亞乙烯基單體在組分(1)的任一共聚體中的量與在組分(4)的任一共聚體中的量相差至少0.5mol％；和/或(b)組分(I)的任一共聚體的數均分子量(Mn)與組分(4)的任一共聚體的數均分子量(Mn)相差至少20％。3.一種由權利要求2的部分或完全交聯的組合物製備的加工部件。4.一種權利要求2的部分或完全交聯的組合物，其為纖維、電線和電纜絕緣材料、襯墊、軟管、在高溫下使用的靴子和鞋、及汽車部件和汽車裝潢形式。5.一種可發泡組合物，包括(I)部分或完全交聯的組合物，包括(A)(按組分(A)和(B)的總重量計)1至100wt％至少一種基本上無規共聚體，該共聚體包括(1)1至65mol％的衍生自如下單體的聚合物單元(a)至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體，或(b)至少一種受阻脂族乙烯基或亞乙烯基單體，或(c)至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體與至少一種受阻脂族乙烯基或亞乙烯基單體的混合物；和(2)35至99mol％的衍生自至少一種具有2至20個碳原子的脂族α-烯烴的聚合物單元。(B)(按組分(A)和(B)的總重量計)0至99wt％的至少一種下列聚合物(1)含衍生自具有2至20個碳原子的一種或多種α-烯烴、芳基取代α-烯烴或滷取代α-烯烴的聚合物單元的均聚物；(2)共聚體，該共聚體包含(a)2至98mol％的衍生自乙烯的聚合物單元和(b)98至2mol％衍生自至少一種具有3至20個碳原子的α-烯烴，丙烯酸、甲基丙烯酸、乙烯基醇、具有4至20個碳原子的二烯烴和乙酸乙烯酯的聚合物單元；(3)苯乙烯嵌段共聚物；(4)(A)中定義的基本上無規共聚體，其中共聚體(A)和(B4)的不同之處在於(a)乙烯基或亞乙烯基芳烴單體和/或受阻脂族或環脂族乙烯基或亞乙烯基單體在組分(1)的任一共聚體中的量與在組分(4)的任一共聚體中的量相差至少0.5mol％；和/或(b)組分(1)的任一共聚體的數均分子量(Mn)與組分(4)的任一共聚體的數均分子量(Mn)相差至少20％；和(II)(按組分(I)和(II)的總重量計)0.1至25wt％的至少一種發泡劑。6.一種泡沫組合物，通過將權利要求5的可發泡組合物置於發泡條件下獲得。7.權利要求6的泡沫組合物，為鞋底、管隔熱體、家具、運動海綿墊、消音板和隔熱體形式。8.一種製備熱固性彈性體的方法，包括(a)將至少一種α-烯烴與至少一種乙烯基或亞乙烯基芳族化合物和非必要的至少一種二烯烴在束縛幾何催化劑存在下反應形成假無規共聚體，和(b)將該假無規共聚體固化形成熱固性彈性體；其中固化通過選自矽烷化合物的固化劑、用於矽烷化合物的引發劑、和非必要的用於矽烷化合物的催化劑；和輻射進行。9.權利要求8的方法，其中α-烯烴選自乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、5-甲基-1-己烯、4-乙基-1-己烯、1-辛烯、3-苯基丙烯和其混合物；乙烯基或亞乙烯基芳族化合物選自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、氯苯乙烯、乙烯基苯並環丁烷、二乙烯基苯、和其混合物；和二烯烴選自丁二烯、1，3-戊二烯、1，4-戊二烯、異戊二烯、1，4-己二烯、7-甲基-1，6-辛二烯、二環戊二烯、亞甲基降冰片烯、亞乙基降冰片烯和其混合物。10.權利要求8的方法，其中束縛幾何催化劑包括含元素周期表第III族或IV族或鑭系元素的金屬和被束縛誘導部分取代的離域π-鍵鍵合部分的金屬配合物，所述配合物在金屬原子周圍具有束縛幾何結構，這樣在離域的取代π-鍵鍵合部分中心與至少一個剩餘取代基中心之間金屬處的角低於在含無這種束縛誘導取代基的π-鍵鍵合部分的類似配合物中的角，進一步的條件是對於含一個以上離域的取代x-鍵鍵合的部分的這些配合物，其中對於配位體的每個金屬原子其僅有一個為環狀的離域的取代π-鍵合部分。11.權利要求8的方法，其中束縛幾何催化劑選自(叔丁基氨基)(四甲基-η5-環戊二烯基)-1，2-乙烷二基二氯化鋯、(叔丁基氨基)(四甲基-η5-環戊二烯基)-1，2-乙烷二基二氯化鈦、(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-環戊二烯基)矽烷二甲基鈦、(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-茚基)矽烷二甲基鈦、(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-四氫茚基)矽烷二甲基鈦、(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-芴基)矽烷二甲基鈦、(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-四氫芴基)矽烷二甲基鈦、(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-八氫芴基)矽烷二甲基鈦、(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-環戊二烯基)矽烷二苄基鈦、(叔丁基氨基)二甲基(四甲基-η5-環戊二烯基)矽烷二苄基鋯、和其混合物。12.權利要求10的方法，其中束縛幾何催化劑通過選自聚合鋁氧烷、低聚鋁氧烷、聚合二價碳基硼烷、低聚二價碳基硼烷、單體二價碳基硼烷、烷基鋁、滷化鋁、烷基滷化鋁、取代銨鹽、銀鹽、二茂鐵鎓離子和其混合物的助催化劑活化。13.權利要求10的方法，其中束縛幾何催化劑通過三(五氟苯基)硼烷活化。14.權利要求10的方法，其中固化通過選自矽烷化合物的固化劑、用於矽烷化合物的引發劑、和非必要的用於矽烷化合物的催化劑；電子束輻射和其組合進行。15.權利要求10的方法，其中固化與配混假共聚體同時進行。16.一種製備熱塑性硫化橡膠的方法，包括(a)將至少一種α-烯烴與至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴化合物和非必要的至少一種二烯烴在束縛幾何催化劑存在下聚合形成假無規共聚體；(b)將該假共聚體與至少一種熱塑性聚烯烴在溫度高於熱塑性聚烯烴熔化或軟化點的溫度下充分混合；(c)向該均勻混合物中加入用於固化假無規共聚體的試劑；(d)同時進行固化假無規共聚體和配混該均勻混合物，由此形成熱塑性硫化橡膠；其中用於固化基本上無規共聚體的試劑選自矽烷化合物、用於矽烷化合物的引發劑、和非必要的用於矽烷化合物的催化劑；輻射和其組合。17.權利要求16的方法，其中(a)α-烯烴選自乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、5-甲基-1-己烯、4-乙基-1-己烯、1-辛烯、3-苯基丙烯和其混合物；(b)乙烯基或亞乙烯基芳族化合物選自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、氯苯乙烯、乙烯基苯並環丁烷、二乙烯基苯、和其混合物；和(c)非必要的二烯烴選自丁二烯、1，3-戊二烯、1，4-戊二烯、異戊二烯、1，4-己二烯、7-甲基-1，6-辛二烯、二環戊二烯、亞甲基降冰片烯、亞乙基降冰片烯、甲基四氫化茚和其混合物。18.權利要求16的方法，其中束縛幾何催化劑包括含元素周期表第III族或IV族或鑭系元素的金屬和被束縛誘導部分取代的離域π-鍵鍵合部分的金屬配合物，所述配合物在金屬原子周圍具有束縛幾何結構，這樣在離域的取代π-鍵鍵合部分中心與至少一個剩餘取代基中心之間金屬處的角低於在含無這種束縛誘導取代基的π-鍵鍵合部分的類似配合物中的角，進一步的條件是對於含一個以上離域的取代x-鍵鍵合的部分的這些配合物，其中對於配位體的每個金屬原子其僅有一個為環狀的離域的取代π-鍵合部分。19.權利要求18的方法，其中束縛幾何催化劑通過選自聚合鋁氧烷、低聚鋁氧烷、聚合二價碳基硼烷、低聚二價碳基硼烷、單體二價碳基硼烷、烷基鋁、滷化鋁、烷基滷化鋁、銨鹽、銀鹽、二茂鐵鎓離子和其混合物的助催化劑活化。20.權利要求18的方法，其中熱塑性聚烯烴含有衍生自乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、2-甲基-1-丙烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、、5-甲基-1-己烯和其混合物的單體單元。21.一種製備熱塑性硫化橡膠的方法，包括(a)將至少一種α-烯烴與至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴化合物和非必要的至少一種二烯烴在束縛幾何催化劑存在下聚合，形成基本上無規共聚體；(b)將該基本上無規共聚體與至少一種熱塑性聚烯烴在溫度高於熱塑性聚烯烴熔化或軟化點的溫度下充分混合；(c)向該均勻混合物中加入用於固化該基本上無規共聚體的試劑；(d)同時進行固化該基本上無規共聚體和配混該均勻混合物，由此形成熱塑性硫化橡膠；其中用於固化基本上無規共聚體的試劑選自矽烷化合物、用於矽烷化合物的引發劑、和非必要的用於矽烷化合物的催化劑；及其混合物。22.權利要求21的方法，其中(a)α-烯烴選自乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、5-甲基-1-己烯、4-乙基-1-己烯、1-辛烯、3-苯基丙烯和其混合物；(b)乙烯基或亞乙烯基芳族化合物選自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、氯苯乙烯、乙烯基苯並環丁烷、二乙烯基苯、和其混合物；和(c)非必要的二烯烴選自丁二烯、1，3-戊二烯、1，4-戊二烯、異戊二烯、1，4-己二烯、7-甲基-1，6-辛二烯、二環戊二烯、亞甲基降冰片烯、亞乙基降冰片烯、甲基四氫化茚和其混合物。23.權利要求21的方法，其中束縛幾何催化劑包括含元素周期表第III族或IV族或鑭系元素的金屬和被束縛誘導部分取代的離域π-鍵鍵合部分的金屬配合物，所述配合物在金屬原子周圍具有束縛幾何結構，這樣在離域的取代π-鍵鍵合部分中心與至少一個剩餘取代基中心之間金屬處的角低於在含無這種束縛誘導取代基的π-鍵鍵合部分的類似配合物中的角，進一步的條件是對於含一個以上離域的取代x-鍵鍵合的部分的這些配合物，其中對於配位體的每個金屬原子其僅有一個為環狀的離域的取代π-鍵合部分。24.權利要求21的方法，其中束縛幾何催化劑通過選自聚合鋁氧烷、低聚鋁氧烷、聚合二價碳基硼烷、低聚二價碳基硼烷、單體二價碳基硼烷、烷基鋁、滷化鋁、烷基滷化鋁、銨鹽、銀鹽、二茂鐵鎓離子和其混合物的助催化劑活化。25.權利要求21的方法，其中熱塑性聚烯烴含有選自衍生自乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、2-甲基-1-丙烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、5-甲基-1-己烯和其混合物的單體單元。26.一種交聯聚合物組合物的方法，所述聚合物組合物包括(A)(按組分(A)和(B)的總重量計)2至100wt％至少一種基本上無規共聚體，該共聚體包括(1)1至65mol％的衍生自如下單體的聚合物單元，(a)至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體，或(b)至少一種受阻脂族乙烯基或亞乙烯基單體，或(c)至少一種乙烯基或亞乙烯基芳烴單體與至少一種受阻脂族乙烯基或亞乙烯基單體的混合物；和(2)35至99mol％的衍生自至少一種具有2至20個碳原子的脂族α-烯烴的聚合物單元；(B)(按組分(A)和(B)的總重量計)0至98wt％的至少一種下列聚合物(1)含衍生自具有2至20個碳原子的α-烯烴或芳基取代α-烯烴的聚合物單元的聚合物；(2)共聚物，包含(a)2至98mol％的衍生自乙烯的聚合物單元和(b)98至2mol％衍生自至少一種具有3至20個碳原子的α-烯烴，丙烯酸、甲基丙烯酸、乙烯基醇、乙酸乙烯酯或具有4至20個碳原子的二烯烴的聚合物單元；(3)苯乙烯嵌段共聚物；(4)(A)中定義的共聚體，其中共聚體(A)和(B4)的不同之處在於(a)乙烯基或亞乙烯基芳烴單體和/或受阻脂族或環脂族乙烯基或亞乙烯基單體在組分(1)的任一共聚體中的量與在組分(4)的任一共聚體中的量相差至少0.5mol％；和/或(b)組分(1)的任一共聚體的數均分子量(Mn)與組分(4)的任一共聚體的數均分子量(Mn)相差至少20％；所述交聯方法包括如下步驟使該聚合物組合物承受足夠量的電子束輻射以使聚合物至少部分交聯；或將該聚合物組合物與足夠量的至少一種過氧化物接觸使聚合物組合物至少部分交聯；或將該聚合物組合物與足夠量的至少一種疊氮化物接觸使聚合物組合物至少部分交聯；或將該聚合物組合物與足夠量的至少一種矽烷化合物、引發劑和非必要的催化劑接觸使聚合物組合物至少部分交聯；或將上述兩種或多種交聯方法相結合。全文摘要本發明提供一種包括交聯的假無規或基本上無規共聚體熱固性彈性體,所述共聚體為(a)15至70wt%的至少一種α－烯烴、(b)30至70wt%的至少一種亞乙烯基芳烴化合物與(c)0至15wt%的至少一種二烯烴。本發明還提供一種包括本發明的熱固性彈性體的熱塑性硫化橡膠(如以熱塑性聚烯烴基質形式提供的)。本發明還提供一種製備本發明熱固性彈性體和熱塑性硫化橡膠以及由其加工的部件的方法。本發明的材料與EPM和EPDM基材料相比具有極好的平衡性能。本發明還涉及泡沫及其製備方法。文檔編號C08F210/00GK1276801SQ98810339公開日2000年12月13日申請日期1998年8月26日優先權日1997年8月27日發明者K·W·麥凱,F·J·蒂默斯,E·R·費格,T·H·霍,S·V·卡蘭德申請人:陶氏化學公司