用於沿基底上的施加路徑高速且連續地將條材料施加到基底上的方法

2023-06-13 22:14:06 1

專利名稱：用於沿基底上的施加路徑高速且連續地將條材料施加到基底上的方法
技術領域：
本發明涉及一種在基底材料上的橫向移位位置連續地將條材料施加並固定到縱向地移動穿過製造線的片狀基底材料上的系統、其組件和方法。更具體地講，本發明涉及一種系統和組件，它們連續地從連續供應源拉出相應的條材料和片狀基底材料，並且當所述兩種材料進入到將條材料固定到基底材料上的接合機構中時，橫跨基底材料的縱向而橫向移位條材料。本發明也涉及一種用於在縱向材料進入到接合機構中時連續地調節所述縱向材料中的應變的系統、其組件和方法。
背景技術：
目前，可穿著製品諸如一次性尿布、一次性訓練褲、一次性成人失禁衣服等是由各種類型的片狀材料或條狀材料製成的。這些材料可包括由合成聚合物和/或天然纖維形成的非織造纖維網(「非織造材料」)、聚合物膜、彈性股線、條或片、或這些材料的組合體或層壓體。在典型的製品中，取決於產品的特定部件，各種類型的非織造材料和/或層壓體形成以下部件的至少一個組件外部面向衣服層(「底片」)、內部面向身體層(「頂片」)和各種內部層、箍、包層或其他部件。這些組件的片狀材料或條狀材料通常是以大的連續卷材或者連續縱向片材料或條材料箱的形式提供的，所述連續縱向片材料或條材料以折迭形式收攏和橫向摺疊。這些製品通常是在相對複雜的製造線上製造的。所需材料的供應源被放置在每條生產線的前部。當某個生產線需要用於製造製品的材料時，其從所述材料的相應的供應源連續地縱向拉出所述材料。當特定材料從所述供應源中被拉出並且行進穿過生產線以結合到最終產品中時，其可被翻轉、移位、摺疊、層壓、焊接、模壓、壓花、粘結到其他組件上、切割等，最終被機器成形為成品的結合部分。所有這些均是以經濟上所要求的生產速率例如450 件或更多件產品/生產線/分鐘來進行的。一般來講，為經濟起見，增加生產速率是一個永恆的目標。已開發出了一種用於可穿著吸收製品諸如一次性尿布、訓練褲或成人失禁內衣的新型設計。所述製品具有如下的部件所述部件賦予製品可吸引消費者的內衣-貼身短內褲狀的貼合性、感覺和外觀。賦予製品這種貼合性、感覺和外觀的部件中包括環繞穿著者腿部的相應的腿部開口周圍的彈性帶。彈性帶可由例如一個或多個彈性材料諸如斯潘德克斯的股線或條形成，所述股線或條與一個或多個非織造材料或薄膜材料的條粘結以形成帶狀彈性條材料。在所述的可穿著吸收製品的設計中，將這些彈性帶固定或粘結到基底外覆蓋件(底片)材料的外表面上，使每一彈性帶的下側邊緣與相應的腿部開口基本上共邊以產生整潔地完成的有帶的外觀。彈性條材料在固定到底片材料上之前可受到縱向應變，從而彈性條材料的後續鬆弛導致底片材料收攏在腿部開口周圍以便改善貼合性和舒適性。迄今為止，所述的設計僅是通過手工製造技術或有限的機器輔助製造技術以非常低的速率來生產的，所述速率對於將所述設計以經濟上合算的方式生產為有前途的(即， 價格具有競爭性的)消費品來講是太低了。
所述設計所帶來的問題中包括確定如何可將彈性條材料以某種方式在所述設計所要求的位置且以經濟上合算的生產速度(例如450件或更多件/分鐘)精確地放置並固定到基底底片材料上，所述方式是可靠的、能夠最小化浪費、並且最大化所述帶的放置和固定過程的一致性和品質。據設想，條材料將在基底材料以生產速度縱向移動穿過製造線時， 在橫向變化的設計所要求的位置施加並固定到基底底片材料上。在這些情況下，一個特定問題是確定如何快速且重複地來回橫向移位此類條材料進入到接合/粘結機構中時的位點，而不導致通常柔性的布狀條材料在其進入到接合/粘結機構之前發生「擰繩」(縱向摺疊或聚攏到其自身上)。一個潛在的相關問題在於調節彈性條材料在其固定到基底材料上時的應變。如果經受縱向應變的彈性條材料在其被夾緊的兩個點之間橫向移位，則這將導致應變發生變化。因此，在彈性條材料被固定到基底材料上時橫向移位它可導致條材料在固定到基底上時產生縱向應變的變化。在一些情況下，這會具有不可取的效應。如果存在一種系統、設備和/或方法，用以解決上述問題中的一個或多個，則將是有利的。發明概述在一個實例中，本發明可包括一種用於沿基底上的施加路徑施加柔性縱向條材料的方法，所述條材料具有縱向側邊和介於所述縱向側邊之間的寬度，所述方法包括以下步驟連續地從連續供應源縱向拉出條材料；連續地將條材料推擠成橫跨其寬度的凹形形狀；並且連續地使條材料沿施加路徑接觸基底。附圖概述

圖1為可穿著製品如其可被人穿著時的透視圖；圖2為平坦展開示出的可穿著製品諸如圖1所示可穿著製品的外底座組件的平面圖，外側(面向衣服的)表面面對觀察者，所示出的是所述可穿著製品在完成之前的狀況；圖3為材料的部分地完成的部分的平面圖，外底座組件諸如圖2所示的外底座組件可從所述部分切出；圖4為系統組件的透視圖，所述組件包括一對條導向臂和接合機構；圖5為被示出為將條材料引導到一對接合輥中的一對條導向臂的示意圖；圖6A-6D分別為條導向臂的透視圖、側視圖、前視圖和後視圖；圖7為條導向臂的另一個實施方案的透視圖；圖8為被示出處在將條材料固定到片材料上的過程中的系統的示意性側視圖，所述系統包括餵送機構、條導向臂、伺服馬達和接合機構；圖9為被示出為處在將條材料固定到片材料上的過程中的系統的示意性頂視圖， 所述系統包括餵送機構、條導向臂、伺服馬達和接合機構；圖10為被示出為處在將條材料固定到片材料上的過程中的系統的示意性側視圖，所述系統包括餵送機構、條導向臂的另一個實施方案、伺服馬達和接合機構；圖Ila和lib為被示出具有並置的條材料的分別處在兩個相異位置的條導向臂的透視圖；圖Ilc和Ild為系統的透視圖，所述系統包括分別處在兩個相異位置的條導向臂， 所述條導向臂被示出具有並置的條材料並且從其中穿過而向下遊朝一對接合輥移動；和
圖12為被示出為處在將條材料固定到片材料上的過程中的系統的示意性側視圖，所述系統包括餵送機構、條導向臂、伺服馬達和接合機構；圖13為被示出為處在將條材料固定到片材料上的過程中的系統的示意性頂視圖，所述系統包括餵送機構、條導向臂、伺服馬達和接合機構；圖14為幾何示意圖，示出了條路徑長度由於條導向臂的樞轉而變化的實例；圖15A為基底材料的相應部分和彈性條材料的相應部分的示意性平面圖，分別被示出為不起皺的和鬆弛的；圖15B為被示出為不起皺的基底材料的相應部分和被示出處於應變狀況的彈性條材料的相應部分的示意性平面圖；圖15C為基底材料的一部分的示意性平面圖，所述部分被示出沿處於鬆弛狀況的彈性條材料的固定部分具有縐紋；和圖15D為基底材料的一部分的示意性平面圖，所述部分沿處於鬆弛狀況的彈性條材料的固定部分具有縐紋。示例性實施方案詳述不應將本文所公開的量綱和值理解為對所引用精確值的嚴格限制。相反，除非另外指明，每個這樣的量綱旨在表示所引用的值和圍繞該值功能上等同的範圍。例如，所公開的量綱「40讓」旨在表示「約40mm」。為了該說明起見，以下術語具有下文所述的含義連接的涉及的是兩個機械組件之間的關係，除非另外指明，「連接的」是指所述組件彼此直接物理連接，或通過中間組件間接地彼此物理連接。除非另外指明，「連接的」不旨在隱含或局限於導致所述組件變成相對於彼此固定不動的連接。連續供應源涉及的是形成產品各組件的片狀材料或條狀材料的供應源，是指卷材上的或摺疊的折迭形式(「花彩的」)的某個長度的此類材料，從而所述材料可由機器以縱向或線性形式從其中拉出，以從一個此類長度製造出某個數量的部件或產品。應當注意此類長度不是無窮大的長度，「連續供應源」不旨在排除但也不旨在必定是指無窮大的或沒有端部的供應源。下遊涉及的是製造線的組件，涉及材料穿過製造線朝產品的完成向前行進的方向或取向。橫向(及其各種形式)涉及的是縱向，是指橫向於縱向。縱向(及其各種形式)涉及的是機械系統組件或產品組件的部件，是指基本上平行於或沿所述組件的最長尺度線。縱向涉及的是產品組件，是指沿所述組件的基本上平行於所述組件穿過製造線朝產品的完成向前行進的方向的任何線。伺服馬達任何具有旋轉輸出傳動軸的旋轉的電動馬達，所述馬達適於被控制而使得傳動軸可以恆定的、變化的及連續變化的、使用者選定的或使用者編程的以下物理量旋轉(在性能限度內)角速度、角加速度/減速度、旋轉方向和/或旋轉停止或反轉位置。條材料是指任何帶狀、條狀、索帶狀或條帶狀材料，所述材料當被縱向延伸時具有最大縱向尺度，並且在基本上垂直於縱向尺度的平面中具有橫截面，所述橫截面具有等於或大於約2. 5的縱橫比或寬度對厚度的比率。該術語包括但不限於具有基本上矩形或基本上橢圓形橫截面、以及細長但不規則橫截面的材料。該術語包括但不限於天然材料或合成材料、布料或布狀材料、織造或非織造材料或薄膜，並且包括但不限於非彈性材料、彈性和/或彈性化材料。該術語包括但不限於同質條狀材料、纖維質條狀材料和裝配的或複合的條狀材料諸如層壓體或其他相異材料的組合件諸如一個或多個彈性股線或條被定位成緊靠一個或在兩個或更多個薄膜條、布料或非織造材料條之間所構成的組合件。上遊涉及的是製造線的組件，涉及與材料穿過製造線朝產品的完成向前行進的方向或取向相對的方向或取向。可穿著製品的實例和所提出的製造問題產品諸如可穿著製品10如其可被人穿著時的實例描繪於圖1中。可穿著製品10具有面向衣服的外覆蓋件或底片20、腰帶30和一對腿圍40。底片20可為彈性的或可拉伸的，並且可至少部分地由非織造材料或非織造材料和聚合物膜的層壓體形成。底片材料的各種可能的實例描述於美國專利6，884，494 ；6，878，647 ；6，964，720 ； 7，037，569 ；7，087，287 ；7，211，531 ；7，223，818 ；7，270，861 ；7，307，031 ；和 7，410，683 ；以及美國公布的專利申請公布 2006/0035055 ；2007/0167929 ；2007/0218425 ；2007/0249254 ； 2007/0287348 ；2007/0293111 ；和 2008/0045917 中。為了使它們可有助於所期望的貼合性、感覺和外觀，可期望腰帶30和腿圍40至少部分地由彈性材料諸如彈性條材料形成。彈性條材料可通過例如將一個或多個彈性聚合物材料的股線或條夾置在例如兩個外部非織造材料和/或薄膜條之間來形成。在一個實例中，彈性條材料可通過如下方式來形成首先縱向拉伸所述一個或多個彈性聚合物材料的股線或條，然後將所述兩個外部非織造材料和/或薄膜條粘結在其雙側上以將拉伸的彈性聚合物材料夾置在它們之間。當允許彈性聚合物材料鬆弛時，其將導致粘結的非織造材料和/或薄膜條橫向起皺。所得橫向縐紋將包括縱向收攏的材料，所述縱向收攏的材料適應於與彈性條材料一起縱向拉伸。在特定實例中，彈性條材料可由多個例如三至九個彈性體材料諸如斯潘德克斯的股線形成，所述股線夾置在兩個粘結在一起的外部非織造材料和 /或薄膜條之間，其中彈性體股線在粘結之前是拉伸的，從而導致彈性條材料具有外部材料的橫向縐紋。在另一個實例中，彈性條材料可由在僅一側上粘結到單一非織造材料或薄膜條上的彈性薄膜條或一個或多個彈性股線形成。在另一個實例中，彈性條材料可由具有所期望的固有彈性性能的單一彈性薄膜材料的條或單一非織造材料的條形成。為了平衡經濟、外觀、貼合性和舒適性目標，用於腰帶30的條材料可為例如大約 10-50mm寬，或大約10_35mm寬，或大約10-30mm寬，或甚至大約10_25mm寬。使用典型的材料時，在鬆弛且未壓縮狀態中，用於腰帶的條材料可為例如大約l_4mm厚，或甚至大約1. 5-2. 5mm厚。因此，用於腰帶的所述特定條材料可具有基本上垂直於其最長縱向尺度的橫截面，所述橫截面具有從上述的寬度和厚度範圍計算出的以下範圍內的縱橫比大約 10 4(2.5)至50 1(50)的寬大範圍、大約10 4(2.5)至25 1(25)的窄小範圍、或任何中間範圍。為了平衡經濟、外觀、貼合性和舒適性目標，用於腿圍40的條材料可為例如大約10-30mm寬，或大約10_25mm寬，或大約10-20mm寬，或甚至大約15_20mm寬。使用典型的材料時，在鬆弛且未壓縮狀態中，用於腿圍的條材料可為例如大約l_4mm厚，或甚至大約1.5-2. 5mm厚。因此，用於腿圍的所述特定條材料可具有垂直於其最長縱向尺度的橫截面，所述橫截面具有從上述的寬度和厚度範圍計算出的以下範圍內的縱橫比大約 10 4(2.5)至30 1(30)的寬大範圍、大約15 4(3.75)至20 1(20)的窄小範圍、或任何中間範圍。在一個實例中，可形成彈性腿圍40和/或腰帶30的彈性條材料可在被固定到底片20上之前受到縱向應變，並且在處於應變狀態期間固定到底片20上。緊接在固定到底片20上並完成製品之後，腰帶30和/或腿圍40的鬆弛將導致製品中的腰部開口和/或腿部開口收攏以致更緊密且更舒適地貼合在穿著者的腰部和腿部周圍。圖2為可穿著製品諸如圖1所繪的可穿著製品在最終裝配之前平坦展開時的外底座觀的面向衣服側的平面圖，所述吸收製品具有固定彈性條材料。外底座觀包括底片20， 所述底片具有固定的彈性前腰帶部分和後腰帶部分30a，30b以及腿圍40。為了形成完成的製品10(圖1)，外底座觀(圖2、可在橫向線35處或圍繞所述橫向線橫向摺疊(面向衣服側朝外)以使前腰邊緣M重疊地接觸後腰邊緣26。然後相應的重疊的腰部邊緣對可以任何合適的方式固定在一起，諸如通過壓縮粘結、粘合劑粘結、超聲波粘結等固定在一起，以形成側縫邪(圖1)。外底座觀可通過如下方式形成在上遊過程中的所需位置中，從其上已固定有彈性條材料的連續材料片切出外底座的所述設計輪廓。圖3描繪了外底座的部分地完成的部分51的平面圖，所述部分從基底底片材料50的連續供應源形成，其中連續長度的條材料 42固定到其上，這是所述部分可在製造線中緊接在條材料42固定到底片材料50上之後所顯現的狀況。緊接在條材料42以圖3所示的構型固定到底片材料50上(並且有可能施加附加彈性條材料(未示出)以形成腰帶)之後，部分地完成的部分51可沿底片設計輪廓 21 (由圖3中的虛線指示)切出以產生外底座觀(圖2)。可認為本發明適用於任何目的，所述目的包括將條材料在基底材料的橫向變化的位置中施加到基底材料上。因此，在一個實例中，可認為本發明適用於如下方面將條材料定位、施加並固定到基底材料上以形成產品或其一部分，例如一次性可穿著製品的外底座的部分地完成的部分51 (圖幻。可認為在由一次性可穿著製品的製造線所舉例說明的生產速度下，本發明尤其適用於該目的。用來製造所述種類的可穿著製品的這種典型的製造線可生產450件或更多件成品/分鐘。在450件/分鐘下，底片材料50可在如圖3中的箭頭所示的縱向上以大約206米/分鐘縱向移動穿過生產線。參見圖3，要求設備按重複方式以對應的速率例如450次循環/分鐘(7. 5次循環/秒)或更大的速率橫向移位條材料42以便在所需位置固定到基底上。所述設備應當能夠基本上精確地將條材料42定位在諸如圖 3所示的橫向變化的位置，然後在那些位置中將條材料42固定到底片材料50上。此外，如前所述，可期望在固定到底片材料50上之前縱向地應變條材料42，並且能夠將所述條在應變狀況中定位並固定到底片材料上。對於某些目的諸如本文所述的那些，可期望將條材料42在平坦狀況中施加並固定到基底底片材料50上，這幫助提供具有均勻寬度(例如，所述條的寬度)和厚度並且平坦放置在基底材料上的腿圍。也可期望通過某種方法來施加條材料42，所述方法最小化所述施加的條寬度的減小，所述減小可導致「輪廓誤差」。不可接受的輪廓誤差可起因於當條材料被拉出輥之間的輥隙點時其所受到的橫向移位，所述橫向移位發生得如此突然以致輥
7隙點沒具有足夠的時間隨著所述橫向運動一起移位，使得所述條被拉出時發生歪斜。在某些製造條件下，當機器組件以所需的製造速度橫向移位柔性的條材料時，所述柔性的條材料可(甚至在縱向張力下)表現出易於縱向地摺疊或聚攏到其自身上或「擰繩」。據信該問題是相對柔性的條狀材料的特徵。不受理論的束縛，據信對於任何特定的條狀材料，該問題均會隨著寬度對厚度的比率(橫截面縱橫比)的增加而增加。據信對於具有本文所述性質的柔性的材料，當它們具有大約2. 5或更大的橫截面縱橫比時，該問題可開始變得顯著起來。當給定材料的橫截面縱橫比增加時，該問題變得更加顯著。據信隨著橫跨所述材料寬度的柔性的增加(沿縱向線的柔韌性增加)，該問題也變得更加顯著。也據信隨著所述材料中的縱向張力的減小，該問題變得更加顯著。此外，當試圖以所需的製造速度快速地橫向移位穿過外界空氣的一段懸跨的條材料時，空氣阻力/摩擦可有助於發生擰繩。如果以足夠高的速度橫向移位穿過外界空氣的一段懸跨的柔性的條材料，則與空氣的摩擦可導致這段條材料反常地合股和/或擰繩。如果條材料42在其進入到接合機構中以便固定到底片材料50上時發生擰繩，則若干種可能的不可取的結果中包括具有寬度缺陷、 厚度缺陷、放置缺陷、感覺和/或外觀缺陷的非均勻的腿圍。下文描述了製造線組件的一種組合，所述組件包括接合機構上遊的導向件，所述接合機構將條材料和基底片材料推擠並固定在一起。所述組件也可包括用於當條材料進入到接合機構中時調節其中的應變的機構。據信所述組合中的組件以及所述組合均為組件和系統的實施方案，所述組件和系統可有效地以製造過程所要求的速度在相對於縱向橫向變化的位置將條材料連續地固定到基底片材料上，同時減小或避免上文所更詳述的條材料的擰繩問題。所述應變調節機構的實施方案可使得在條材料固定到基底片材料上時能夠有效地調節其中的應變。泡丨造線系統禾Π用於將I材料定擬並固定至I丨片材料上的組件的組合的實仿U圖4為透視圖，描繪了製造線組件的一種布置的一個實例。所述組件可包括至少一個具有可旋轉的傳動軸151的伺服馬達150。條導向臂100可通過耦合環109安裝到傳動軸151上。耦合環109可在其中具有傳動軸腔體112(下文詳述並描繪於圖6B，6D中) 以接納傳動軸151的端部。耦合環109可以任何合適的方式安裝到傳動軸151的端部上，所述方式防止條導向臂100相對於傳動軸151的顯著旋轉滑動/運動，所述方式包括例如通過焊接、壓力配合、鍵合、花鍵配合、定位螺釘等。然而，在一些情況下，涉及可能對傳動軸151和/或伺服馬達150造成改變、修改、損害或破壞的焊接和其他用於安裝的裝置可被認為是不可取的， 其原因可包括增加的複雜性和系統裝配的花費、以及潛在的在不是必須也要修理或置換伺服馬達150的情況下置換磨損的或斷裂的條導向臂100時的複雜性或挫折。諸如定位螺釘之類的裝置可能不可靠，因為操作期間的應力和振動可導致它們鬆掉或損壞。因此，一個實例包括錐形鎖環，以作為用於將耦合環109安裝到傳動軸151上的裝置。這種錐形鎖環的一個合適的實例為得自Fenner Drives (Leeds, UK)的TRANT0RQUE無鍵襯套。合適的伺服馬達的實例包括得自Rockwell Automation, Inc. (Milwaukee, Wisconsin)的被命名為MPL-B330P和MPL-B4560F的伺服馬達。將所選擇的伺服馬達編程以引發條材料42相對於底片材料50的橫向位置並且產生部分地完成的部分51，這將取決於特定的製品設計。
條導向件102可定位在條導向臂100上的下遊位置。所述組件可被布置成使得條導向件102為接合機構200的上遊。在圖4所示的實例中，接合機構200可包括第一接合輥和第二接合輥201，202，所述接合輥圍繞沿基本上平行的軸線定位的軸線203，204旋轉。合適的利用了輥的接合機構的實例描述於例如授予Ball等人的美國專利4，854，984 和4，919，738中。在這些類型的機構中，第一接合輥201可在其表面上具有被布置成一個或多個線或圖案的一個或多個具有基本上均勻高度的隆起。第一接合輥201和第二接合輥 202可由直接或間接地作用在一個或兩個軸線203，204上的一個或多個致動器諸如波紋管型氣動式致動器205推擠在一起，從而以前述專利中所述的方式在條材料和片材料的隆起下提供並調節壓縮，所述條材料和片材料一起穿過輥之間的輥隙。利用壓縮作為產生粘結的主要方法的接合機構諸如但不限於前述專利中所述的機構使得相應的片狀聚合材料或條狀聚合材料通過如下方式粘結沿輥輥隙線，在隆起的下面將相應的材料快速地壓縮在一起。不受理論的束縛，據信隆起下面的快速壓縮導致相應的材料從隆起的下面快速地變形並部分地擠壓在一起，從而在隆起下面和/或在隆起周圍形成纏結的或組合的材料結構。在隆起處或圍繞隆起產生焊接或焊接狀結構。在一些情況下，壓縮粘結提供某些優點，包括相對的簡單性和成本有效性。這可減小或消除對如下系統的需要依賴於例如粘合劑以及用以操縱和施用它們的機構的更複雜的接合系統和粘結系統、或需要熱源、超聲波源等的焊接粘結系統。不受理論的束縛，據信在至少某些情況下， 這些優點基本上獨立於線速度的變化，包括在目前已知的用於製造一次性尿布和訓練褲的在經濟和技術上可行的範圍內的線速度。圖5為示意圖，示出了諸如圖4所示組件的一種布置可如何操作以將條材料固定到基底材料上。基底底片材料50以及一個或多個條材料42的條可在箭頭所示的相應的縱向上從相應的供應源60，61朝接合機構200被縱向拉出。被選擇用於特定應用的條材料42 可具有橫截面縱橫比諸如可穿著製品的前述實例中所述的橫截面縱橫比。接合機構200可包括第一接合輥和第二接合輥201，202。在接合機構200的上遊，所述一個或多個條材料 42的條沿一個或多個條導向臂100移動。當它們沿條導向臂100移動時，條材料42的條可分別被條保持器延伸部110和條導向件102可滑動地保持在條導向臂100上的上遊和下遊位置。所述系統可被設計和裝備成將條材料42壓縮粘結到底片材料50上，如上所述。在另一個實例中，可在接合機構200的上遊將粘合劑施用到條材料42上，並且接合機構200 可將條材料42按壓到基底底片材料50上以在它們之間形成粘合劑粘結。在這後一個實例中，接合機構200也可包括接合輥201，202，所述接合輥用來將條材料42和底片材料50推擠並壓縮在一起以形成所述粘合劑粘結。參見圖4和5，所述一個或多個條導向臂100可具有耦合環109，所述耦合環安裝到一個或多個伺服馬達150的可旋轉的傳動軸151上。所述一個或多個伺服馬達150可通過合適的編程來操作以來回地樞轉導向臂100使得條導向件102(沿旋轉路徑以相應的弧線)橫跨縱向而橫向移動，以導致條材料42在其進入到接合機構200中時被橫向移位並且相對於基底底片材料50的縱向而有變化地定位，如製品設計所要求的那樣。然後接合機構 200可在所需的位置將條材料42固定到底片材料50上，從而導致完成的部分51 (也示出於圖3中且上文已作過描述)退出接合機構200並向下遊移動以用於後面的製造步驟。所述一個或多個伺服馬達150可定位成使得條導向件102的弧形路徑發生在一個或多個平面內。如果所述組件被布置成使得條導向件102的弧形路徑基本上平行於包含接合輥201，202之間的輥隙線的平面，則消除了條材料進入到輥隙中時的角度的一種變化模式。不受理論的束縛，據信這種布置簡化和/或改善了對條材料橫向移位的控制和/或對擰繩的避免。條導向件和導向臂條導向件102的一個實例分別描繪於透視圖、側視圖、前視圖和後視圖，即圖6A， 6B，6C和6D中。條導向件102可定位在或定位成靠近條導向臂100的下遊端部。條導向臂 100可從耦合環109伸出。在所示的實例中，條導向件102、條導向臂100和耦合環109可由鋁合金形成，並且也可整體成形。在一些情況下，具有相對高的強度對重量比率的材料可為所期望的。其他合適材料的實例可包括工程塑料(諸如聚碳酸酯熱塑性塑料，例如LEXAN)、鋁、鈦合金、用碳纖維、石墨纖維、聚醯胺纖維、金屬纖維和/或玻璃纖維加固的熱塑性或熱固性樹脂、或其他碳纖維、石墨纖維、聚醯胺纖維、金屬纖維和/或玻璃纖維複合材料。參見圖6A和6C，可觀察到條導向件102可被成形成具有限定U形狀的內表面，條材料橫跨所述表面縱向移動。為了該說明起見，術語「U形狀」旨在被廣泛地理解為包括位於平面內的相對於所述平面內的某條線的任何二維圖形，所述圖形具有沿所述線的中間直部、或所述線與之相切的中間彎曲部分、以及兩個側部，每個側部均位於所述平面內且在所述線的同一側上，並且每個側部均在一個或多個方向上背離所述線從所述中間部分延伸。 如果中間部分是彎曲的，則側部可連續地或不連續地具有此類彎曲；因此，例如，形成圓的任何部分的弧線均在本文的「U形狀」的定義內。作為另一個實例，該術語包括「C」形狀、槽或開口溝道橫截面形狀、馬蹄形狀等。除非另外指明，所述側部無需終止於間斷點。因此， 除非另外指明，該術語也包括滿足前述定義的閉合圖形，諸如但不限於圓、卵形、橢圓形、矩形、正方形等的任何部分。除非另外指明，不旨在隱含或要求關於特定軸線的對稱性。不隱含或預期針對U形狀的相對於所述系統的其他組件的空間取向的限制；例如，在所述系統內，U形狀相對於字母「U」可為倒置的；見例如圖5中的條導向件102。參見圖6C，在所示的實例中，U形狀可具有基本上限定一個半圓的中間部分103、 和兩個基本上直的側部10 ，104b。不受理論的束縛，據信對於本文所設想的目的來講，此類形狀的中間部分103可比其他可能的U形狀更有效。據信當條導向臂100在操作期間來回樞轉時，此類基本上半圓的形狀使得條材料在條導向件102內更容易且更平滑地作左右橫向運動，從而與用其他可能的形狀所可能獲得的效果相比，允許更好地控制對條材料的橫向移位，並且允許具有更好的防止發生擰繩的能力。仍然參見圖6C，條導向件102可具有第一條邊緣障礙物和第二條邊緣障礙物 105a, 10 ，它們在側部104a，104b上基本上終止或構成基本上突然間斷處。第一條邊緣障礙物和第二條邊緣障礙物105a，105b可從側部104a，104b且向內朝彼此延伸，並且可終止於彼此不相及的點以留下下遊條插入間隙108。第一條邊緣障礙物和第二條邊緣障礙物諸如105a，105b處所示的那些在操作期間可用來將條材料保持在條邊緣導向件102內，從而防止其一直向上拱起並脫離側部並且掉出條導向件之外。參見圖7，在另一個實例中，條導向件102可具有第一條邊緣導向件和第二條邊緣導向件106a，106b，它們在側部104a，104b上基本上終止或構成基本上突然間斷處。第一條邊緣導向件和第二條邊緣導向件106a，106b可從側部10 , 104b的端部向內朝彼此延伸，然後朝中間部分103延伸，然後可終止於與中間部分103不相及的點。在圖7所示的實例中，如同圖6A所示的實例的情況一樣，在第一條邊緣導向件和第二條邊緣導向件106a， 106b之間可存在下遊條插入間隙108。第一條邊緣導向件和第二條邊緣導向件諸如106a， 106b處所示的那些可用來在操作期間將條材料保持在條邊緣導向件102內，並且當條材料在操作期間移位並從側部10 ，104b向上拱起時，也可有效地提供附加保證，確保條材料的縱向邊緣不發生縱向摺疊或翻轉過來(擰繩)。可最優化相應的側部104a，104b和相應的條邊緣導向件106a，106b之間的條空隙107a，107b以避免不當地增加對穿過條導向件 102的條的縱向運動的摩擦阻力，同時仍然具有所期望的防止條發生擰繩的效應。例如， 如果要使用的條材料為2mm厚，則諸如圖7所示的條導向件102可被成形成具有例如大約 2. 5-3. 5mm 的條空隙 107a, 107b。不受理論的束縛，據信條導向件諸如具有條邊緣導向件諸如106a，106b (圖7)處所示的那些的條導向件102比缺乏此類條邊緣導向件的其他實施方案更有效地防止條發生擰繩。然而，如果用於將條材料固定到基底上的系統涉及在條導向件102的上遊將粘合劑施用到條材料上，則在如下一些情況下，邊緣導向件如圖所示地包裹起來可能被認為是不合適的如果它們在條穿過條導向件時可被粘合劑髒汙，或換句話講，可從條上收集粘合劑沉積物並且無規地將所述沉積物在非預期位置中釋放回條上。相反，具有包裹起來的條邊緣導向件諸如條邊緣導向件106a和106b的條導向件在一些情況下可為所期望的，可能的情況諸如當所述系統不在條導向件的上遊將粘合劑施用到條上時。如圖6A-6D和7所繪的實例所示，在條導向臂100的上遊端部，兩個條保持器延伸部110可從槽101的邊緣向內朝彼此延伸，以彼此不相及的方式終止從而留下上遊條插入間隙111。耦合環109可在其中具有基本上圓柱形的傳動軸腔體112，如圖6B和6D中的虛線所示。上遊和下遊條插入間隙111，108使得在架設期間易於將要使用的條材料橫向插入到條導向臂100中並且沿所述條導向臂布置。然而，在另一個實例中，相應的條保持器延伸部110可被成形成相會的或連續的以有效地構成單一保持器結構，從而在架設時必須將條材料簡單地從其下面縱向穿入，而不是通過間隙橫向插入。類似地，條邊緣障礙物105a， 10 (圖6C)或條邊緣導向件106a，106b (圖7)可被成形成相會的或連續的以有效地構成單一條保持器結構，從而在架設時必須將條材料簡單地從其下面縱向穿入，而不是通過間隙橫向插入。如前所述，不受理論的束縛，據信對於本文所設想的目的來講，如果條導向件102 包括基本上限定半圓的中間部分103(見例如圖6C)，則其可比其他實施方案更有效。不受理論的束縛，還據信為了使條導向件102比其他可能的實施方案更有效，所述半圓可具有某個長度的半徑r4，所述長度為條材料的寬度的大約21-43%，或條材料的寬度的大約沈-38%，或條材料的寬度的大約30-34%，或甚至要使用的條材料的寬度的大約32% (或大約(1/n)倍)。如果r4為要使用的條材料的寬度的大約32% (或大約(l/π)倍)的長度，則由所述半圓形成的弧線的直線長度大約等於條材料的寬度。據信落在這些範圍中的一個或多個內的半徑1~4可最優化條導向件對條(當其進入到一對輥之間的輥隙中時)的相應的縱向側邊的取向的影響，從而在最有效地控制橫向移位和最小化發生擰繩和輪廓誤差的可能性之間找到平衡。此外，不受理論的束縛，還據信對於某些目的諸如本文所述的那些來講，如果條導向件102具有至少一個接合中間部分103的側部10 和/或104b，則所述條導向件可比不具有這種側部的其他可能的實施方案更有效。在與條導向件的橫向運動的方向相對的一側接合中間部分的側部可提供附加引導表面，在條導向件的橫向位置發生突然和/或嚴重變化期間，條材料可頂靠住所述引導表面。所述側部可為基本上直的，並且可具有某個長度， 所述長度為條材料的寬度的大約21-61 %，或條材料的寬度的大約沈-56 %，或條材料的寬度的大約30-52%，或甚至要使用的條材料的寬度的大約32-50%。據信這種尺度導致條 (當其進入到一對輥之間的輥隙中時)的相應的縱向側邊的取向最優化，從而在最有效地控制橫向移位和最小化發生擰繩和輪廓誤差的可能性之間找到平衡。還據信具有兩個此類側部的實施方案比僅具有一個側部的實施方案更有效，尤其是如果條材料旨在在條導向臂100的上遊端部(例如，在上遊進入點113)向條材料的進入線的雙側橫向移位時。換句話講，當條導向件102旨在在上遊進入點113向條材料的進入線的雙側上的點來回移動時，兩個此類側部104a，104b在一些情況下為所期望的以改善對條材料的控制。在操作期間，當條導向件102朝其橫向弧形路徑的盡頭移動以橫向移位條時，所述條以增加的橫向角度退出條導向件，從而產生摩擦鎖定的可能性，即，由於條中張力的緣故，在退出點處產生不可接受地集中了條和條導向件之間的摩擦的點。為了減輕該問題，除了具有上述部件之外，還可在一些情況下期望成型條導向件102的內部遠側邊緣。內部遠側邊緣可被成型成使得它們從內表面至外邊緣為倒角的、圓化的或圓角的、或甚至具有四分之一圓的過渡，以減小條導向件102和條材料(當其從條導向件中縱向穿過並退出下遊端部時)之間的摩擦。如所述的那樣，在所示的實例中，條導向件102可與條導向臂100整體成形。參見圖6A，條導向臂100可形成槽101，所述槽在其內表面上可適形於上述下遊端部處的U形狀，並且當其接近上遊(條進入)端部時逐漸變平，條導向臂100在所述端部處接合耦合環 109。在另一個實例中，條導向臂可形成槽，所述槽不是基本上變平的，而是具有可為基本上連續的從條導向件至上遊條進入端部的深度。由於條臂100可來回樞轉使得條導向件102 以弧形路徑圍繞軸線(見圖5)以大約例如7. 5次循環或更多次循環/秒的速率來回移動， 因此在此類運動期間，沿條導向臂100的長度的槽或其他溝道、導管、管或其他合適的包含或保持結構可用來包含沿條導向臂100的長度存在的條材料42的長度。因此，此類結構可隨其一道提供附加內表面區域，所述附加內表面區域可用來對條材料42施加橫向力，從而抵抗條材料的慣性或反向動量並且減小條材料42的摩擦或連結的集中，當條導向件102來回移動以引發快速橫向移位時，在條導向件102處可發生所述集中。減小摩擦的集中可為所期望的以減小或避免可能的條材料42(當其被拉入到接合機構中時)的縱向應變中的不一致性。此外，沿條導向臂100的槽或其他溝道、導管、管或其他合適的包含、保持和/或屏蔽結構可用來為條材料屏蔽掉周圍空氣和對從其中穿過的條材料42的橫向運動的阻力。 在不存在屏蔽結構的情況下，當條材料被條導向件102快速地橫向移位時，與周圍空氣的摩擦可導致一段懸跨的通常柔性且相對輕質的布狀條材料42反常地且不可控制地翻轉過來並擰繩。在圖中所繪的上遊條進入點113的可能的供選擇的替代方案的另一個實例中，條導向臂可具有在設計上類似於條導向件102但取向在相反方向上的上遊條進入導向件。這可提供進一步的保證以防止條材料發生擰繩。當條導向臂在條材料的路徑中圍繞條進入點樞轉並導入變化的角度時，其也可用來防止或減小在條材料42進入到條導向臂100中/進入到所述條導向臂上時增加的摩擦或連結。同樣，期望避免或減小任何特定點處的摩擦的集中以避免條材料42 (當其被拉入到接合機構中)的縱向應變中的不一致性。在一些情況下，可期望拋光接觸移動的條材料的條導向件102的表面和在條導向臂100中的或沿所述條導向臂的其他表面中的一個或多個，以減小條材料和此類表面之間的摩擦。這可包括以下結構的任一內表面槽101、條邊緣障礙物105a，105b、條邊緣導向件 106a，106b、條進入點113、條保持器延伸部110、以及任何中間條接觸結構。此外或作為另一種可能的措施，這些表面中的一個或多個還可塗覆有低摩擦塗層，例如含氟聚合物基塗層諸如特氟隆，其為Ε. I. du Pont de Nemours and Company (Wilmington, Delaware)的產品。相對於沒有塗層的條導向件/條導向臂材料所提供的摩擦係數來講，可選擇任何合適的塗層，所述塗層降低與要使用的條材料的外表面材料的動摩擦係數。在另一個實例中，如果要在條導向臂100和/或條導向件102的上遊將粘合劑施用到條材料上，可期望用粘合劑剝離塗層來塗覆條導向臂100和/或條導向件 102的條接觸表面。在另一個實例中，可將適形於所期望的條接觸表面形狀的一個或多個低摩擦材料的插件固定在以下結構上或固定在其內條導向件102、條導向臂100、槽101、條邊緣障礙物105a，10 、條邊緣導向件106a，106b、條進入點113、條保持器延伸部110、以及任何中間條接觸結構。此類插件可完全地或部分地由低摩擦材料形成，所述材料諸如但不限於尼龍、高密度聚乙烯、和含氟聚合物基材料諸如特氟隆。在另一個實例中，條導向臂100和條導向件102可具有如上所述的部件中的一些或全部以及相對於接合機構200的空間布置。然而，替代連接到伺服馬達上，條導向臂100 可在樞轉點連接到靜止組件上，條導向臂100可圍繞所述樞轉點來回樞轉。在該實例中，條導向臂100也可包括作為其一部分或連接到其上的凸輪從動件，所述凸輪從動件頂靠在直接或間接地由旋轉驅動機構諸如旋轉的電動馬達所驅動的旋轉凸輪上。凸輪從動件可由任何適當的偏置機構諸如但不限於一個或多個彈簧來推擠頂住凸輪。凸輪可被成形成具有輪廓，使得通過其旋轉，條導向臂100按需要樞轉以按被製造製品的需要來橫向移位條材料。 可操作旋轉驅動機構以便以某個速度來旋轉凸輪，所述速度適宜地與基底材料的移動速度相關聯。在另一個實例中，可利用具有上述部件中的一些或全部的條導向件102，而不具有上述條導向臂、伺服馬達或旋轉操作。相反，條導向件可連接到線性運動機構例如線性馬達或致動器上，所述線性馬達或致動器被布置成沿在上遊且基本上平行於接合輥201，202之間的輥隙線的線移動條導向件102。附力口I導向設i十部件導向g尺It、位I1禾Π耳又向參見圖8和9，如果使用包括輥諸如第一接合輥和第二接合輥201，202的接合機構，則減小條導向件102和接合輥201，202之間的輥隙線206之間的距離會銳化可獲得的所述可能的角度α，所述角度反映出基底材料上的條材料42的放置線中的相對於縱向的橫向轉折(見例如圖3)。對該距離的接近度的約束條件可包括下文詳述的所用伺服馬達和接合機構/輥的物理尺度和對條導向臂長度的限制。如果接合輥201，202具有約7. 62cm 的半徑，則在一些情況下，可期望布置所述組件以便條導向件102的遠側邊緣與輥隙線206 相距的距離小於約2cm。取決於所用組件的部件和尺寸，在一些情況下，有可能布置所述組件使得條導向件102的遠側邊緣和輥隙線之間的距離對條導向件102所面對的輥中的較小一個的半徑的比率小於約0. 34，或小於約0. 31，或小於約0.四，或甚至小於約0. 26。當條導向件102的遠側邊緣和輥隙線之間的被布置的距離減小至約束條件所允許的程度時，在一些情況下，可期望將條導向件102成形成具有圓角的凹形輪廓(當從側面觀察時)，其具有半徑r3 (見圖6B)。半徑r3可發源於第一接合輥或第二接合輥201，202中的一個的軸線，使得條導向件102的凹形側部輪廓與其所面對的接合輥201或202同心。這使得條導向件102的遠側尖端能夠定位得更靠近輥隙線，同時避免了條導向件102的其他部分和其所面對的輥之間的幹擾。在某些情況下，由夾帶的空氣或其他因素所產生的力可趨於從條導向件102的內表面提起條材料42，從而減小條導向件102的功效。仍然參見圖8和9，在一些情況下，可期望布置具有安裝的條導向臂100的伺服馬達150，使得沿條導向臂100穿行的條材料42在其沿條導向臂100的路徑和其從條導向件102至接合輥201，202之間的輥隙直線路徑之間形成第一折角φι (見圖8)。第一折角φι與條材料42中的張力相組合可幫助確保與條張力相關的力將條材料42推擠到條導向臂100和條導向件102中(相對於圖8向下)，並且保持條材料42頂靠它們的內表面。由於類似的原因，在一些情況下，可期望布置具有安裝的條導向臂100的伺服馬達150、和/或條材料42的供應源，使得沿條導向臂100穿行的條材料42在其始於上遊條材料餵送處(例如，餵送輥301，302)的路徑和其沿條導向臂100的路徑之間形成第二折角(Ρ2 (見圖8)。在一個實例中，第二折角φ2可被設計並成形為條導向臂100、其槽101和/或上遊條進入點113和槽101之間的界面的一個特徵。折角φι和φ2中的一個或兩個均可保持在如下範圍內約135-179度，或約151-173度，或約159-170度，或甚至約167度。不受理論的束縛，據信取決於可包括條材料表面和條導向件表面之間的動摩擦係數在內的因素，小於約135度的折角φ!或φ2可能太尖銳，S卩，其有可能在條材料42、 條導向件102和/或上遊條進入點113(當條材料42從其上經過時)之間導致不可接受的摩擦集中。此外，不受理論的束縛，還據信折角φι和φ2的最優化將受到以下因素的影響條材料的彈性模量、條材料(當其沿條導向臂100經過時)中的縱向應變或張力、條材料的橫向硬度或「梁強度」、條材料的寬度、和條材料(當其沿條導向臂100經過時)的線速度。參見圖10，在另一個實施方案中，並作為針對被成形並被布置成產生離散折角φι 和φ2的供選擇的替代方案，條導向臂100可被設計並成形成提供從其中穿過的彎曲的條導向臂路徑114，當其他組件被適當地布置時，所述路徑從進來的條材料路徑發散開(參照圖 10，向下地)。這些組件可被布置成使得進來的條路徑(在條材料42接觸條導向臂100的位置的上遊)和退出的條路徑(在條材料中斷與條導向件102的接觸的位置的下遊)之間的總折角φ3為約90-178度，或約122-166度，或約138-160度，或甚至約巧4度。這種總折角φ3與條材料中的張力相組合可幫助改善如下的可能性與條張力相關的力推擠條材料 42頂靠所述彎曲的條導向臂路徑114的內表面(參照圖10，沿條導向臂100內側的底部表面)°
在一些情況下，可期望條導向臂100的長度儘可能地大。當將條導向臂100製造得更長時，輥隙線206前面的條導向件102的弧形路徑接近直線路徑。當接近這種直線路徑時，輥隙線前面的條材料的橫向移位的潛在銳度會增加。然而，任何伺服馬達的扭矩負載能力和任何條導向臂的材料強度均是具有限度的。這些因素是對條導向臂100的設計長度的約束條件的來源。當成品的設計施加最快速的方向和/或旋轉速度的變化(最高角加速度/減速度)時，本文所述的組件布置中的伺服馬達上的扭矩負載將達到其最大值(即，條導向臂所需的最突然的角加速度/減速度將施加最大扭矩負載)。如果超過了伺服馬達的扭矩負載能力，則伺服馬達傳動軸的旋轉精密度會不可接受地偏離相關編程所要求的精密度，並且伺服馬達甚至可能損壞。此外，當將安裝到伺服馬達的傳動軸上的條導向臂100製造得更長和/或沿其長度更重時，角慣量和角動量變得更大。因此，角加速度/減速度需要更大的扭矩，從而對伺服馬達提出了更高的要求。沿條導向臂的長度的彎曲/剪切應力也隨著角加速度/減速度以及角慣量/動量的增加而增加，從而會增加條導向臂材料失效的概率。相關的約束條件由以下因素施加由被製造製品的設計決定的要求伺服馬達具有的線速度和所得循環速度、以及條材料的橫向放置變化的量值和突然度。另一個相關的約束條件由正被條導向臂操縱的條材料的重量施加，所述重量增加了為引發橫向移位所必須克服的橫向慣量和動量。上述設計所考慮的因素中的許多或全部將受到要製造的製品的特定設計的影響，所述特定設計將涉及在基底材料上的橫向變化的位置將條材料定位並固定到基底材料上時的特定特徵。所述組件和部件的效應參照圖11A-11D討論了上述組件和部件所提供的某些效應和優點。圖IlA示出了具有定位在其遠側端部的條導向件102(類似於圖6A-6D所示的條導向件)的條導向臂 100，所述條導向臂具有從其中穿過的條材料42，這些組件被示出為分離的，但否則的話卻如它們在本發明的範圍內的系統中所可能顯現的狀況。圖IlA描繪了一種布置，其具有從點a至點b的基本上直的條路徑(從上方觀察)。當條材料42的路徑(當從上方觀察時) 為基本上直路徑時，柔性條材料42以基本上平坦狀況進入到近側進入點113中，然後橫跨其寬度逐漸撓曲以致以凹形形式放進並頂靠條導向件102的中間部分的表面。在圖IlB中， 條導向臂100被示出為順時針樞轉一個角度θ，如其在系統的操作中可能樞轉以便引發條材料42的橫向移位那樣。由於條導向臂100的樞轉，條材料42趨於移動並沿定位成與旋轉方向相反的側部104b(相對於圖11Β，在條導向件102的右邊)向上拱起。對應地，條材料42的右邊緣(相對於圖11B)被升起並且左邊緣被降低。所述條材料不會趨於擰繩。圖IlC和IlD為從與圖IlA和IlB相對的透視方向觀察的圖IlA和IlB所示條導向臂100的視圖，如條導向臂100作為系統的組件操作時所可顯現的狀況。圖IlC和IlD 示出了條導向件102是如何影響條材料42進入到接合輥201，202之間的輥隙206中的。 在圖IlC中，朝接合輥201，202移動的條材料42的路徑為基本上直的，如在圖IlA中那樣。 隨著其沿條導向臂100移動並通過條導向件102，條材料42可被條導向臂100和/或條導向件102的內表面推擠成橫跨其寬度的凹形形狀，並且可進入到接合輥201，202之間的輥隙中，其中其側邊各自上翻(相對於圖IlA中的視圖)。然而，可避免條材料42發生擰繩， 並且隨著其穿過輥隙，條材料42隨後頂靠基底展平。參見圖11D，當條導向臂100順時針樞轉因而條導向件102移動至右邊(相對於圖11D)時，條材料42可移位至條導向件102的
15左邊，從條導向件102的左內表面和側部104b向上拱起。條材料42可以橫跨其寬度的凹形形狀接近接合輥201，202之間的輥隙，其中其左側邊緣較高並且其右側邊緣較低(相對於圖IlC中的視圖)。因此，上翻的左側邊緣可在條的剩餘寬度接觸上接合輥201之前接觸它，但然後會隨著條材料42進入到輥隙中而被接合輥201向下推擠和展平。從而與接合輥201，202組合而起作用的條導向件102可使得條材料42能夠被拉入到輥隙中並且在輥隙處被壓縮而不會發生擰繩。因此，可使條材料42從輥隙的下遊側顯露出來，並且以平坦狀況固定到基底材料上。因此，具有一個或多個上述部件的系統可用來製造可穿著製品諸如圖1所示的可穿著製品的一部分，所述製品具有相應的被腿圍40外接的腿部開口，每個腿圍均由基本上環繞其腿部開口的單一長度的彈性條材料形成。底片20可包括非織造纖維網材料。對於每個腿圍40來講，環繞所述腿圍的單一長度的彈性條材料可通過壓縮粘結來粘結到非織造纖維網材料上。條應變調節如前所述，在產品諸如可穿著製品10的設計及其製造的一個實例中，所述設計可在將條材料固定到基底片材料上之前要求條材料的縱向應變。在一些情況下，可期望提供用於導入並調節條材料(在其進入到接合機構中之前)的應變量的系統。應變調節系統的一個實例示意地描繪於圖12和13中。所述實例可包括具有第一接合輥和第二接合輥201，202的接合機構200、和可包括第一餵送輥和第二餵送輥301，302 的應變調節機構300。餵送輥301，302可在如箭頭所示的下遊方向上基本上非滑動地拉出並餵入進來的條材料42。餵送輥301，302中的一個或兩個均可具有可壓縮的彈性材料諸如天然或合成聚合材料例如橡膠的周向表面。這可幫助避免當條材料42穿過餵送輥301， 302之間的輥隙時損害所述條材料(由於將其壓縮得超出了其彈性限度)。此處，還可提供橡膠或橡膠狀材料，所述材料提供條材料42和餵送輥表面之間的摩擦係數，所述摩擦係數足夠大以避免條材料42在穿過輥隙時發生縱向滑動。在一些情況下，可期望將餵送輥301， 302定位成儘可能地靠近上遊條進入點113。這將最小化條材料42從餵送輥301，302之間的輥隙至接合機構的路徑的總體長度，並且因此有利於更精密地控制條材料42中的應變。為了在粘結到進來的底片材料50上之前縱向地應變進來的條材料42，可使餵送輥301，302以某個速度旋轉，其中餵送輥301，302的周向表面的線速度慢於接合機構200 的接合輥201，202的周向表面的線速度。如果巧為餵送輥301的半徑(以米計)並且Co1 為餵送輥301的旋轉速率(以轉/秒計)，則其周向表面的線速度V1為V1 = 2 31 T1 ω這將是穿過餵送輥301，302之間的輥隙時的條餵入線速度。類似地，如果巧為接合輥201的半徑(以米計)，並且《2為接合輥201的旋轉速率(以轉/秒計)，則其周向表面的線速度V2為V2 = 2 π r2 ω 2 米 / 禾少，這是穿過輥201，202之間的輥隙時的條拉出線速度。如果V1小於V2，並且條材料42當其穿過相應的輥對301，302和201，202之間的相應的輥隙時基本上不發生縱向滑動，則應變將被導入到條材料42中。因此，參見圖12，條材料42可被餵送輥301，302以慢於接合輥201，202的條拉出線速度的餵入線速度在基本上非應變狀態被拉出區域「A」。因此，區域「B」中的條材料42將在其進入到接合機構200 中之前被應變。因此，如果製品的設計要求在粘結到基底材料上之前將條材料縱向地應變至應變 ε (ε =長度的變化/鬆弛長度；式中ε用百分比表示)，則在滿足下式的情況下相對速度 V1和V2將提供所需的應變ε (1+ε R1 = V2，或V2A1 = (1+ ε ),假定條材料從餵送機構至接合機構的路徑長度是恆定的。因此，例如，為了向條材料(當其固定到基底材料上時)賦予70%應變，可操作相應的餵送輥301，302和接合輥 201,202使得V2ZiV1 = 1. 70，假定條材料從餵送機構至接合機構的路徑長度是恆定的。然而，如果條材料從餵送機構至接合機構的路徑長度被改變，則條材料在區域「B」 中的應變將經歷相關的瞬時上升或下降。如果路徑長度的變化是基本且足夠突然的，則有可能使條材料中的應變瞬時地上升或基本上下降。如本文所述的系統的實例在條材料進入到接合機構中之前橫向移位條材料路徑，以導致在基底材料上的橫向變化的位置中將條材料固定到基底材料上。這種橫向移位導致條材料從餵送機構至接合機構的路徑長度發生變化。這種性質的變化可為基本且足夠突然的以基本上改變條材料在區域「B」中的應變。圖13和14示出了當條導向臂100取向成其縱向軸線基本上垂直於輥隙線206時， 條材料42從上遊條進入點113至第一輥隙點206a的路徑在區域「B」中具有第一路徑長度。 第一路徑長度為大約條導向臂100的長度L加上從條導向件102至輥隙點206a的距離dQ 所得的和。條導向臂100樞轉一個角度θ會導致路徑長度增加。當轉過角度θ時的旋轉速度接近無窮大(臂100的樞轉接近瞬間完成)時，所述路徑長度的增加達到初始峰值，所述峰值路徑長度接近條導向臂長度L加上從條導向件位移點D至第一輥隙點206a的距離(I1 所得的和。然後，隨著接合輥201，202之間的輥隙點如圖14中的前頭所示因接合輥201， 202的繼續旋轉而從第一輥隙點206a移位至第二輥隙點206b，所述增加會從初始峰值回減至第二路徑長度。第二路徑長度將為大約條導向臂長度L加上從條導向件位移點D至第二輥隙點206b的距離d2所得的和。第二路徑長度儘管小於峰值，但仍保持大於第一路徑長度。在V1和V2保持恆定的情況下，路徑長度的增加將不一定導致基本的應變上升。通過由輥對301，302和201，202連續地餵送並經過區域「B」拉出條材料，所述系統連續地矯正應變的上升或下降，總是漸進地尋求由V1和V2的值(見緊鄰的上文中的公式)所確定的應變。因此，在一些情況下，儘管存在路徑長度的變化，但所述系統可有效地調節並保持基本上一致的應變。所述系統基本上矯正由路徑長度的增加所引起的應變的瞬時上升，所需的時間取決於區域「B」中的條材料路徑的總長度以及V1和V2的值。因此，如果條導向臂至角度θ的樞轉是相對緩慢且逐漸進行的，則所述系統可能能夠有效地「堅持」連續地尋求初始應變，因而應變的任何瞬時上升可相對較輕微。然而，當條導向臂的樞轉角度θ的過程變得更加快速時，所述系統可變得不能夠有效地「堅持」並將應變保持在相對於初始應變的非實質上升範圍內。因此，條導向臂相對快速地樞轉而轉過角度θ有可能導致條材料在區域「B」中發生基本的應變上升。
前文僅描述了其中條材料42中的應變可由於樞轉角度θ的變化而改變的情況中的一個可能的實例。可存在其他情況，其中可導致應變上升，甚至下降。例如，仍然參見圖 12-14，可存在如下情況其中樞轉角度θ為最大值、輥隙點位於206b、並且所述系統已穩定至初始應變。如果樞轉角度θ隨後減小了，則當條導向件102移動經過輥隙點206b時， 所述減小將導致條材料在區域「B」中的應變下降至其初始值以下，隨後當條導向件102背離輥隙點206b移動(向下地，參照圖13和14)時，應變會上升。同樣，如果條導向臂樞轉經過這些位置的過程是相對快速的，則對應的應變下降或上升可變成基本的。這種應變瞬時上升的潛在效應的一個實例參照圖15A-D作了說明。參見圖15A，可布置和架設具有上述部件中的一些或全部的系統，以將鬆弛長度Ls 的彈性條材料42施加到長度為Lb的平坦且未起皺的基底材料諸如底片材料50上。所述系統可被設計成導致條材料42在施加之前受到縱向應變，如箭頭所示。在如圖15B所示的應變狀況中，條材料42隨後沿長度Lb被施加並固定到底片材料50上。緊接在這種施加之後，可允許條材料42鬆弛。彈性條材料42將趨於回復至其鬆弛長度Ls，因而固定的底片材料50將沿條材料42產生橫向縐紋22，如圖15C所繪。橫向縐紋22由沿鬆弛的條材料42固定的收攏的底片材料組成。如果條材料42在施加之前經受均勻且恆定的應變，則平坦且未起皺長度為Lb的底片材料50將沿鬆弛長度為Ls的條材料42大致均勻地分布，收攏在縐紋22中。縐紋22可顯現為在數量或尺寸上或在它們的組合上為大致均勻分布的。假定相應的材料尺度和特性是一致的，如圖15C所繪的每一區域 「E」、「F」和「G」 一般將具有沿條材料42收攏並粘結的底片材料50的大約相等的線性量。然而，如果條材料42中的應變在其被固定到底片材料上時發生了變化，則在固定和鬆弛之後，所述未起皺長度為Lb的底片材料50可不沿條材料42的鬆弛長度均勻地分布。 例如，參見圖15D，如果在其被施加到底片材料50上時條材料42在區域「F」中存在應變上升，則區域「F」可具有沿條材料42粘結的底片材料50/鬆弛的單位長度的條材料42的線性量，所述線性量大於鄰近區域「E」或「G」中的線性量。如圖15D所繪，在區域「F」中，這可以與鄰近區域「E」和「G」相比更大數目的縐紋22/鬆弛的單位長度的條材料來表明其自身。另一種可能的表明方式是區域「F」中的縐紋22在尺寸上可大於鄰近區域中的那些。在一些涉及此類應變變化的情況下，第一區域中的沿條材料收攏的底片材料/鬆弛的單位長度的條材料的線性量可比一個或多個鄰近區域中的線性量多例如大約125%， 大約150%，大約175%，大約200%，或甚至更多。這可證明彈性條材料當其被施加到基底材料(萁中基底材料處於平坦且未起皺狀況)上時的應變在第一區域中按大致對應的百分比大於在所述一個或多個鄰近區域中的情況。在產品諸如其中條材料環繞腿部開口的成品可穿著製品中，這可以材料圍繞腿部開口的收攏中的間斷或變化來表明其自身。再參見圖12-14，在一些情況下，條材料42在區域「B」中的基本的應變變化有可能被認為是不可取且不可接受的。在緊鄰的上文所述的實例中，當其被固定到底片材料上時條材料中的應變變化可導致腿部開口在材料圍繞它的收攏中具有間斷或變化。在一些情況下，這可能被認為不可接受地損害了產品品質、外觀、貼合性或舒適性。在其他應用中，規格可要求條材料具有相對小的應變變化，如果不是基本上恆定的應變的話。因此，在一些情況下，可期望補償條路徑長度的突然變化，以便在其進入到接合機構200中之前和進入之時連續地調節條材料42在區域「B」中的應變量。
此類補償可通過使用餵送伺服馬達350來提供，所述伺服馬達驅動餵送輥301， 302中的一個或兩個。在一個實例中，餵送輥301，302中的一個可由餵送伺服馬達驅動，並且餵送輥301，302中的另一個可為被動的惰性輥。參見圖12和13，伺服馬達150的編程將被設計成導致所述系統將條材料42沿製品設計所要求的輪廓定位並施加到底片材料50 上。因此，所述編程將包含關於定時和角度θ的量值的信息，條導向臂100按所述角度循環地來回樞轉。該信息可用來編程對餵送輥301，302的旋轉速度(並因此力)的循環調整以避免條材料42在區域「B」中發生不可接受的應變變化。一般來講，在所繪的實例中，區域「B」中的路徑長度的增加速率或減小速率具有與穿過輥201，202之間的輥隙時的條拉出線速度的增加或減小相同的效應。為了避免不希望有的應變變化，這種增加或減小可由穿過餵送輥301，302之間的輥隙時的條餵入線速度的等同的增加或減小來抵消。例如，當角度θ在增加時，條路徑長度在增長並且V1可根據路徑長度的增加速率暫時增加，這可減輕或避免條材料42在區域B中發生不可接受的應變上升。在其中角度θ可停留於相對恆定的值(如特定的製品設計所可能要求的那樣) 的任何時間段，條路徑長度也變為恆定的，即，區域「B」中的路徑長度的增加速率或減小速率變為零。在該情況下，所述系統將導致條材料中的應變接近由V1和V2的初始值所確定的應變，並且V1可回復至其調整前的初始值以保持具有所需的設計(初始)值的基本上恆定的應變。如果在停留和基本的穩定化之後，角度θ從峰值突然減小且突然程度足以導致應變不可接受地下降至初始設計值以下，則可進行補償性調整。因此，在角度θ從峰值減小時，V1可暫時根據路徑長度的減小速率減小，這可減輕或避免條材料42在區域B中發生不可接受的應變下降。對此類矯正的要求、和對編程驅動餵送輥301，302的餵送伺服馬達350以按上述方式調節應變的要求，將取決於包括下列在內的因素被製造的特定產品的設計部件和規格、接合機構200和/或輥201，202的速度、伺服馬達150的編程、餵送輥隙和上遊條進入點113之間的距離、條導向臂100的長度、以及條導向件102的遠側端部和接合輥隙線206 之間的距離。應變調節/調整機構諸如上述的實例可用於除了保持一致的應變之外的目的。可存在其中期望有意地改變應變的情況。例如，參見圖3，可觀察到固定到部分地完成的部分 51上的條材料42的部分可被浪費掉，因為它們佔據了完成的部分51的要從形成外底座觀(圖幻的部分上切除的區域。為了最小化浪費並且保存條材料，可增加這些浪費區域中的條材料42的應變，從而減小固定在這些浪費區域中的條材料的數量。可對應變調節/調整機構諸如上述的實例編程以在條材料進入到接合輥對201，202之間的輥隙中時在此類浪費區域中的位置中增加條材料中的應變，然後當條材料進入到輥隙中以便固定在非浪費區域中時使所述應變回復至產品設計應變。***除非明確地排除或者另有限制，本文所引用的每一文獻(包括任何交叉引用的或相關的專利或專利申請)均以引用的方式全文併入本文。對任何文獻的引用均不是承認其為本文公開的或受權利要求書保護的任何發明的現有技術、或承認其獨立地或以與任何其它一個或多個參考文獻的任何組合的方式提出、建議或公開任何此類發明。此外，如果此文獻中術語的任何含義或定義與任何以引用方式併入本文的文獻中相同術語的任何含義或定義相衝突，將以此文獻中賦予那個術語的含義或定義為準。 儘管已用具體實施方案來說明和描述了本發明，但是對那些本領域的技術人員顯而易見的是，在不背離本發明的實質和範圍的情況下可作出許多其它的改變和變型。因此， 這意味著在所附權利要求中包括了屬於本發明範圍內的所有這些變化和修改。
權利要求
1.一種用於沿基底(50)上的施加路徑施加柔性縱向條材料0 的方法，所述條材料具有縱向側邊和介於所述縱向側邊之間的寬度，所述方法包括以下步驟連續地從連續供應源(61)縱向拉出所述條材料；連續地使所述條材料沿所述施加路徑接觸所述基底；將所述基底和所述條材料同時拉入到接合機構O00)中，從而在縱向上拉出所述基底， 並且從而將所述條材料接合到所述基底；所述方法的特徵在於其還包括以下步驟在所述接合機構的上遊，連續地將所述條材料推擠成橫跨其寬度的凹形形狀。
2.如權利要求1所述的方法，其中所述施加路徑為非線性的。
3.如權利要求2所述的方法，所述方法還包括以下步驟在所述接合機構的上遊，相對於所述縱向橫向地來回移位呈所述凹形形狀的條材料。
4.如前述任一項權利要求所述的方法，其中所述條材料為彈性條材料，並且所述方法還包括如下步驟在使條材料接觸所述基底之前賦予所述條材料縱向應變。
5.如前述任一項權利要求所述的方法，其中所述接合機構包括第一輥和第二輥(201， 202)，所述第一輥和第二輥之間具有輥隙，所述基底和所述條材料穿過所述輥隙。
6.如權利要求5所述的方法，其中所述條材料在穿過所述輥隙之前呈所述凹形形狀接觸所述第一輥或第二輥中的至少一個。
7.如前述任一項權利要求所述的方法，其中所述方法用於製造可穿著製品(10)，所述可穿著製品中具有開口，所述開口由邊緣限定，並且其中所述施加路徑基本上沿所述邊緣的至少一部分分布。
全文摘要
本發明公開了一種用於沿基底上的施加路徑施加柔性縱向條材料的方法的實施例，所述條材料具有縱向側邊和介於所述縱向側邊之間的寬度，該方法包括以下步驟連續地從連續供應源縱向拉出條材料；連續地將條材料推擠成橫跨其寬度的凹形形狀；並且連續地使條材料沿施加路徑接觸基底。
文檔編號A61F13/15GK102300528SQ201080006043
公開日2011年12月28日 申請日期2010年1月28日 優先權日2009年1月30日
發明者J.A.埃克斯坦, T.H.託馬斯 申請人:寶潔公司