蒸汽烹調器的製作方法
2023-07-02 21:10:41
專利名稱：蒸汽烹調器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種蒸汽烹調器。
背景技術：
關於使用蒸汽進行加熱烹調的蒸汽烹調器，到目前為止已提出了多種方案。其實例有專利文獻1～5中公開的方案。專利文獻1中記載了向食品託盤中噴射蒸汽的蒸汽烹調裝置。專利文獻2中記載了將過熱蒸汽送入烘烤室中、或通過輻射加熱而使烘烤室內的蒸汽成為過熱蒸汽的加熱烹調裝置。專利文獻3中記載了將過熱蒸汽供給到加熱室整體和食品附近部分這兩個範圍中的一方或雙方的加熱烹調裝置。專利文獻4記載了將在鍋爐中產生的過熱蒸汽用設置在送風機構吹出側的追加加熱機構加熱並送到室內的過熱蒸汽烹調器。專利文獻5記載了用由加熱器加熱的空氣預熱加熱箱內部，而後用過熱蒸汽進行烹調的加熱裝置。
專利文獻1實開平3-67902號公報(說明書全文第4-6頁、圖1-3)、專利文獻2特開平11-141881號公報(第3-5頁、圖1-3)、專利文獻3特開平8-49854號公報(第2-3頁、圖1、2-8)、專利文獻4特開2001-263667號公報(第2-4頁、圖1-6)、專利文獻5特開2002-272604號公報(第13頁、圖19)。
發明內容
專利文獻1～5中記載的裝置均是用過熱蒸汽進行食品烹調。但是，根據烹調目的，有時僅用熱風或熱輻射來作為熱介質比過熱蒸汽理想。本發明鑑於這點而作出，其目的是提供一種通過區分採用以過熱蒸汽進行加熱的加熱模式、和僅用熱風或熱輻射進行加熱的加熱模式，而能夠根據目的進行適當烹調的蒸汽烹調器。
為實現上述目的，本發明的特徵在於，具備(a)加熱室，裝入被加熱物；
(b)蒸汽產生裝置，產生向所述加熱室供給的蒸汽；(c)氣體升溫加熱器，將從所述蒸汽產生裝置產生的蒸汽加熱；(d)控制裝置，以下述兩種加熱模式單獨或者組合構成烹調程序，所述兩種加熱模式是指利用由所述氣體升溫加熱器使蒸汽升溫而得到的過熱蒸汽進行加熱的加熱模式(加熱模式A)、和利用通過使所述氣體升溫加熱器在無蒸汽條件下發熱而得到的熱風或熱輻射進行加熱的加熱模式(加熱模式B)。
根據該方案，以下述兩種加熱模式單獨或者組合構成烹調程序，所述兩種加熱模式是指利用由氣體升溫加熱器使蒸汽升溫而得到的過熱蒸汽進行加熱的加熱模式(加熱模式A)、和利用通過使氣體升溫加熱器在無蒸汽條件下發熱而得到的熱風或熱輻射進行加熱的加熱模式(加熱模式B)，由此，可根據目的來進行適當的烹調。
此外，本發明在上述方案的蒸汽烹調器中，特徵在於，設定下述程序以所述加熱模式A進行烹調前半階段的主要加熱，以所述加熱模式B進行烹調後半階段的主要加熱。
根據該方案，能夠進行在烹調前半階段中利用過熱蒸汽使內部溫度快速上升、在烹調後半階段中切斷蒸汽而進行燒烤的烹調。
此外，本發明在上述方案的蒸汽烹調器中，特徵在於，設定下述程序以所述加熱模式B進行烹調前半階段的主要加熱，以所述加熱模式A進行烹調後半階段的主要加熱。
根據該方案，可以進行加熱初期不想向材料中加入水分的烹調，例如，蛋糕和餅乾等的烘焙。
此外，本發明在上述方案的蒸汽烹調器中，特徵在於，能夠通過使用者的操作來改變上述程序的條件。
根據該方案，可由使用者的操作來改變程序的條件，從而進行更符合使用者喜好的烹調。
此外，本發明在上述方案的蒸汽烹調器中，特徵在於，在上述程序中包括上述加熱模式A和加熱模式B兩者的情況下，以加熱模式A的持續時間為調整對象。
根據該方案，可通過調整加熱模式A的持續時間而增強或減弱過熱蒸汽的特徵。
此外，本發明在上述方案的蒸汽烹調器中，特徵在於，在烹調後半階段中進行主要加熱的加熱模式的持續時間可以調整。
根據該方案，可通過調整在烹調後半階段中進行主要加熱的加熱模式的持續時間，從而調整燒烤色。
此外，本發明在上述方案的蒸汽烹調器中，特徵在於，具備程序選擇機構、和加熱時間設定機構或加熱時間/加熱溫度設定機構，設定加熱時間後，程序中加熱模式的時間分配按照預先設定的條件確定。
根據該方案，通過加熱時間的設定，程序中加熱模式的時間分配按照預先設定的條件確定，所以能以手動方式來設定烹調程序。
此外，本發明在上述方案的蒸汽烹調器中，特徵在於，在設定進行以所述加熱模式A為主體的烹調的程序時，加熱模式A的持續時間可以調整，並且將加熱模式A的控制溫度設定為130℃以下。
根據該方案，可防止進行「加熱」和「蒸製」烹調情況下的誤設定。
此外，本發明在上述方案的蒸汽烹調器中，特徵在於，在設定進行以所述加熱模式A為主體的烹調的程序時，在選擇該程序的機構上，顯示用微波加熱有可能因內壓上升而破裂的被加熱物和/或具有微波不可透過的包裝的被加熱物的名稱和/或圖標。
根據該方案，可消除將擔心破裂或不能加熱而常避免自動加熱的食品交付利用蒸汽進行的自動烹調時的心理障礙。
此外，本發明在上述方案的蒸汽烹調器中，特徵在於，在所述加熱室外設置有外部循環通路，在該外部循環通路中附設有吸入加熱室內的氣體並使吸入的氣體再次回流到加熱室的送風裝置，並且，向在該外部循環通路中流動的氣流中供給由所述蒸汽產生裝置產生的蒸汽。
根據該方案，在蒸汽產生裝置中產生的蒸汽直接進入循環氣流中，蒸汽的產生和循環的結構簡單化。而且，產生了藉助循環氣流將蒸汽積極地吹到被加熱物上的效果。
圖1是蒸汽烹調器的外觀立體圖。
圖2是將加熱室的門打開的狀態的外觀立體圖。
圖3是將加熱室的門取下的狀態的主視圖。
圖4是內部機構的基本結構圖。
圖5是從與圖4成直角的方向觀察的內部機構的基本結構圖。
圖6是加熱室的俯視圖。
圖7是蒸汽產生裝置的垂直剖視圖。
圖8是圖7中A-A線處的水平剖視圖。
圖9是圖7中B-B線處的水平剖視圖。
圖10是蒸汽產生裝置的主視圖。
圖11是送風裝置的垂直剖視圖。
圖12是副腔室的底面面板的俯視圖。
圖13是控制方框圖。
圖14是與圖4同樣的基本結構圖，表示與圖4不同的狀態。
圖15是與圖5同樣的基本結構圖，表示與圖5不同的狀態。
圖16是表示烹調選項和該選項下使用的加熱器之間的關係的表格。
圖17是表示蒸汽量和功率量之間關係的表格。
圖18是烹調程序的表格。
圖19是對加熱模式對食品的影響進行說明的第一曲線圖。
圖20是對加熱模式對食品的影響進行說明的第二曲線圖。
圖21是對加熱模式對食品的影響進行說明的第三曲線圖。
圖22是對加熱模式對食品的影響進行說明的第四曲線圖。
附圖標記說明1-蒸汽烹調器 20-加熱室30-外部循環通路40-副腔室41-氣體升溫加熱器50-蒸汽產生裝置52-蒸汽產生加熱器80-控制裝置 F-被加熱物具體實施方式
下面參照附圖來說明本發明的實施方式。
蒸汽烹調器1具備長方體形狀的箱體10。在箱體10的正面設有門11。門11以下端為中心在垂直面內轉動，通過握住上部的把手12向前拉，而可從圖1所示垂直的關閉狀態向圖2所示水平的打開狀態做90°姿態變換。門11具備的結構為，在具有嵌入了耐熱玻璃的透視部的中央部分11C的左右，將由金屬裝飾板製成的左側部分11L及右側部分11R對稱地配置。右側部分11R上設有操作面板13。
在打開門11時，露出箱體10的正面。在與門11的中央部分11C對應的部位設有加熱室20。在與門11的左側部分11L對應的部位設有水箱室70。在與門11的右側部分11R對應的部位沒有特別設置開口部，但在該部位的內部配置有控制基板。
加熱室20是長方體形狀，面向門11的正面側在整個面上成為開口部。加熱室20的其他面由不鏽鋼板形成。在加熱室20的周圍採取了隔熱措施。加熱室20的底面上放置有不鏽鋼板制的託盤21，託盤21上放置有載置被加熱物F的不鏽鋼絲製的擱架22。
加熱室20中的蒸汽(通常情況下，加熱室20內的氣體是空氣，但在開始蒸汽烹調後用蒸汽置換空氣。在本說明書中，對加熱室20內的氣體已置換為蒸汽的情況進行說明)通過圖4所示的外部循環通路30循環。
作為外部循環通路30始端的是在加熱室20裡側側壁上部的角部形成的吸入口28。在本實施方式中，如圖3中所示，在側壁的左上角配置有吸入口28。吸入口28是使多個水平狹槽上下排列而形成的，越上方的狹槽越長，越下方的狹槽越短，整體形成為直角三角形的開口形狀(參照圖11)。直角三角形的直角與加熱室20裡側側壁的角部吻合。即，吸入口28的開口度越接近加熱室20裡側側壁的上邊越大。而且，越靠近左邊越大。
連接到吸入口28的是形成在外部循環通路30內流動的氣流的送風裝置25。送風裝置25接近加熱室20的一個側壁外表面配置。作為一個側壁，選擇的是加熱室20的裡側側壁。如圖11所示，送風裝置25具備離心風扇26及容納離心風扇的風扇罩27、使離心風扇26旋轉的馬達29。使用多葉片式風扇作為離心風扇26。馬達29使用可高速旋轉的直流馬達。風扇罩27固定於加熱室20的裡側側壁外表面中吸入口28右下方的位置上。
風扇罩27具有吸入口27a和排出口27b。排出口27b指向特定的方向，該方向的意義將在後面進行說明。
在外部循環通路30中，送風裝置25連接到蒸汽產生裝置50。蒸汽產生裝置50的詳情在後面進行說明。蒸汽產生裝置50與送風裝置25同樣地接近加熱室20裡側側壁的外表面配置。但是，送風裝置25配置於靠加熱室20左側的位置上，相對於此，蒸汽產生裝置50位於加熱室20的中心線上。
在外部循環通路30中，從風扇罩27的排出口27b到蒸汽產生裝置50間的區間由管道31構成。離開蒸汽產生裝置50後的區間由管道35構成。管道35與靠近加熱室20設置的副腔室40連接。
副腔室40在加熱室20的頂部設置於俯視時處於頂部中央部的部位。副腔室40的俯視形狀為圓形，其內側配置有作為蒸汽加熱機構的氣體升溫加熱器41。氣體升溫加熱器41包括主加熱器41a和副加熱器41b，且兩者均由鎧裝加熱器構成。在加熱室20的頂部形成有與副腔室40等大的開口部，構成副腔室40底面的底面面板42嵌入到該開口部中。
底面面板42上形成有多個上部噴氣孔43。上部噴氣孔43中的每一個都是朝向正下方的小孔，分散配置在大致整個板面上。雖然上部噴氣孔43是平面地、即二維地分散配置的，但也可在底面面板42上設置凹凸而附加三維成分。
底面面板42上下兩面都通過塗裝等表面處理而處理成暗色。也可以用顏色會因反覆使用而變暗的金屬材料成型底面面板42。或者，也可利用暗色的陶瓷成型品構成底面面板42。
也可不用分體的底面面板42構成副腔室40的底面，而將加熱室20的頂板直接兼用作副腔室40的底面。這種情況下，在頂板中對應於副腔室40的部位設置上部噴氣孔43，並將其上下兩面處理成暗色。
在加熱室20的左右兩側壁的外側，如圖5所示設置有小型的副腔室44。副腔室44通過管道45與副腔室40連接，接受來自副腔室40的蒸汽供給(參照圖5、圖6)。管道45用截面圓形的管構成。優選使用不鏽鋼板制的管。
在加熱室20的側壁下部對應於副腔室44的部位，設置有多個側部噴氣孔46。各側部噴氣孔46是指向放入加熱室20的被加熱物F的方向、準確地說指向被加熱物F下方的小孔，使蒸汽向擱架22上放置的被加熱物F的方向噴出。設定側部噴氣孔46的高度以及方向，使得噴出的蒸汽進入被加熱物F下方。又，側部噴氣孔46的位置以及/或方向設定成，使得從左右噴出的蒸汽在被加熱物F下方會合。
側部噴氣孔46既可形成在分體的板上，也可以以在加熱室20的側壁上直接穿設小孔的形式形成。這與上部噴氣孔43的情況一樣。但是與副腔室40的情況不同的是，不必將對應於副腔室44的部位處理成暗色。
另外，左右相對的側部噴氣孔46的總面積大於上部噴氣孔43的總面積。為了向這樣大面積的側部噴氣孔46供給大量的蒸汽，每1個副腔室44設置有多條(在圖中是4條)管道45。
接著，說明蒸汽產生裝置50的結構。蒸汽產生裝置50具備使中心線垂直地配置的筒形罐體51。罐體51中構成垂直面的側壁的平面輪廓形狀是扁平的，且具有細長的水平截面形狀，即長方形、長圓形或與之類似的水平截面形狀。罐體51要求耐熱性，只要滿足該條件，則可用任何材料形成。可以是金屬，也可以是合成樹脂。還可採用陶瓷。將不同種材料組合也可以。
如圖6所示，將蒸汽產生裝置50安裝成罐體51的一個扁平側面與加熱室20的裡側側壁平行的形式。如果設成該形式，則即使加熱室20外表面和箱體10內表面之間的空間寬度窄，也可配置蒸汽產生裝置50。因此，可以縮小上述空間的寬度而使箱體10緊湊，提高箱體10內的空間利用效率。
對罐體51內的水進行加熱的是配置在罐體51底部的蒸汽產生加熱器52。蒸汽產生加熱器52由鎧裝加熱器構成，浸入罐體51內的水中而直接加熱水。如圖9所示，與罐體51的俯視形狀為扁平這一點相配合地，蒸汽產生加熱器52也以沿著罐體51內表面的形式彎曲成俯視形狀為馬蹄形。與副腔室40中的氣體升溫加熱器41同樣，蒸汽產生加熱器52也包括主加熱器52a和副加熱器52b，並將前者配置於外側，將後者配置於內側。截面的直徑也不同，主加熱器52a較粗，副加熱器52b較細。
若在面積相等的面中配置鎧裝加熱器，則在長方形或長圓形面中裝入彎曲成馬蹄形等扁平形狀的鎧裝加熱器的情況下，其鎧裝加熱器的長度比在圓形的面中裝入彎曲成圓形的鎧裝加熱器的情況下長。即，在細長水平截面形狀的罐體中裝入彎曲成馬蹄形的鎧裝加熱器，與在截面圓形的罐體中裝入彎曲成圓形的鎧裝加熱器相比，鎧裝加熱器的長度相對於同一水量的比例大，從而鎧裝加熱器的表面積變大，並且，由於還可輸入大的功率，所以易於使熱量傳遞到水中。因此，在本實施方式的蒸汽產生裝置50中，可快速地將水加熱。
在罐體51的上部，形成有用於將蒸汽吸入到在外部循環通路30內流動的氣流中的蒸汽吸引部。構成蒸汽吸引部的是從罐體51的一個扁平側面貫穿到另一扁平側面地形成的蒸汽吸引噴射器34。蒸汽吸引噴射器34總計三個，相互之間留有預定間隔，在同一高度彼此並列且平行地配置。
每個蒸汽吸引噴射器34包括內噴嘴34a及包圍其排出端的外噴嘴34b。蒸汽吸引噴射器34在與罐體51的軸線相交的方向上延伸。實施方式的情況是，交角為直角，即蒸汽吸引噴射器34為水平的。內噴嘴34a連接到管道31，外噴嘴34b連接到管道35。蒸汽吸引噴射器34為與副腔室40大致相同高度，管道35大致水平地延伸。通過這樣將蒸汽吸引部和副腔室40用水平管道35直線連接，可使經過蒸汽吸引部後的外部循環通路30為最短路徑。
外部循環通路30在蒸汽產生裝置50以後，分為包括三個蒸汽吸引噴射器34和與其連接的管道35的三條支路。因此，通路的壓力損失減小，可增大循環蒸汽量，並且，可將蒸汽快速混入到在外部循環通路30內流動的氣體中。
這樣，設置在罐體51上部的三個蒸汽吸引噴射器34構成佔據垂直截面形狀扁平的空間的蒸汽吸引部，覆蓋廣闊區域，所以蒸汽吸引區域寬闊，產生的蒸汽全部被均勻地吸引，並且，能將吸引的蒸汽快速送出，進一步提高蒸汽產生裝置50的蒸汽產生功率。此外，由於三個蒸汽吸引噴射器34在同一高度彼此並列配置，所以即使在高度方向上沒有空間餘裕的情況下也能輸送大量蒸汽。
這裡，對送風裝置25的風扇罩27的朝向進行說明。風扇罩27的吸入口27a和排出口27b相互之間成直角。風扇罩27的位置和角度設定成，排出口27b指向蒸汽吸引部、即蒸汽吸引噴射器34的方向(參照圖11)。排出口27b和蒸汽吸引噴射器34之間由管道31確保通風路。吸入口28和吸入口27a之間也由未圖示的管道確保通風路。
根據上述結構，從吸入口28吸入的氣體通過作為離心風扇提供的送風路線來說最短的路線，到達蒸汽吸引噴射器34。因此，縮短了外部循環通路30的長度，並降低了送風時的壓力損失。由此，提高了外部循環通路30的能量輸入效率。此外，由於外部循環通路30的散熱面積縮小，所以還降低了熱損失。綜上，提高了外部循環通路30的循環效率。
從排出口27b排出的氣流如圖11中箭頭組所示那樣在其中心部流速最大，越接近管道31內表面流速越小。這是由管道31內表面和氣體的摩擦造成的。氣流中流速最大的部分朝向三個並排的蒸汽吸引噴射器34中的中央一個。這樣，在中央的蒸汽吸引噴射器34和排出口27b之間形成直接連通的關係。
這裡，「直接連通的關係」是指從排出口27b排出的氣體不繞道便到達蒸汽吸引噴射器34。使得該「直接連通的關係」不僅對中央的蒸汽吸引噴射器34成立，對其兩側的蒸汽吸引噴射器34也成立。這可以通過適當地設定管道31中與排出口27b相連部分的寬度及角度而實現。通過如此構成，可減小分配到各蒸汽吸引噴射器34的風量的離散，從大範圍均等地吸引蒸汽，所以提高了蒸汽吸引效率。
回到圖4繼續說明。罐體51的底部形成為漏鬥狀，從該底部垂下排水管53。排水管53的中途設有排水閥54。排水管53的下端朝向加熱室20下方以構成預定角度的傾斜的形式彎曲。配置在加熱室20下方的排水箱14承接著排水管53的端部。排水箱14可從箱體10的正面側拉出而排除內部的水。
經供水通路向罐體51供水。構成供水通路的是連接水箱71和排水管53的供水管55。供水管55在比排水閥54靠上的部位連接到排水管53。從與排水管53連接的部位引出的供水管55在一度呈倒U形上升後下降。在下降部分的中途設置有供水泵57。供水管55連通到橫向的漏鬥狀接入口58。水平的連通管90將供水管55和接入口58連接。
罐體51的內部配置有罐體水位傳感器56。罐體水位傳感器位於比蒸汽產生加熱器52略高的位置。
橫向寬度窄的長方體形狀的水箱71插入到水箱室70中。從該水箱71的底部延伸出的供水管72連接到接入口58。
在將水箱71從水箱室70拉出，供水管72從接入口58離開時，水箱70內的水和供水管55側的水會直接流出。為防止該情況，在接入口58和供水管72上安裝連結塞59a、59b。在如圖4那樣將供水管72連接到接入口58的狀態下，連結塞59a、59b互相連結，成為可通水的狀態。如果將供水管72從接入口58拉開，則連結塞59a、59b分別成為關閉狀態，阻止水從供水管55和水箱71流出。
連通管90上自接入口58起依次連接著供水管55、壓力檢測管91及壓力釋放管92。在壓力檢測管91的上端設有水位傳感器81。水位傳感器81測定水箱71中的水位。壓力釋放管92的上端水平地彎曲，與使蒸汽從加熱室20逸出的排氣通路連接。
構成排氣通路的是排氣管道93及容器93a。排氣管道93構成排氣通路的前部，容器93a構成排氣通路的後部。排氣管道93的長度較長。排氣管道93在從加熱室20的側壁伸出並逐漸增加高度後，連接到容器93a。容器93a連通到機器外，即箱體10外。容器93a由合成樹脂形成，流路橫截面積比排氣管道93大。
排氣管道93的入口向加熱室20內側敞開。因此，如果在排氣管道93中存在向與排氣相反的方向流下的液體，則其進入加熱室20中，並積存在加熱室底部。由於在加熱室20的底部積存液體是一目了然的，所以不會忘記處理。
排氣管道93的至少一部分構成散熱部94。散熱部94由在外表面具有多個散熱片95的金屬管構成。
容器93a通過管道31的側面。在該部位，管道31和容器93a之間設有連通路。構成連通路的是連通管道96，其內部設有電動式的擋板97。擋板97在通常狀態下關閉連通管道96。
供水管55的最高部分經溢水通路連通到容器93a。構成溢水通路的是一端連接到供水管55、另一端連接到壓力釋放管92的上端水平部的溢水管98。壓力釋放管92連接到容器93a的部位的高度將是所謂的溢水高度。溢水高度設定為比罐體51內的通常水位高度高且比蒸汽吸引噴射器34低的高度。
雖然容器93a呈接入排氣管道93、連通管道96、溢水管98和各種管道及管子的複雜形狀，但因由合成樹脂形成，所以可使其自身上不存在接縫。因此，不會發生從接縫漏水的問題。
進行蒸汽烹調器1的動作控制的是圖13所示的控制裝置80。控制裝置80包括微處理器和存儲器，遵循預定程序控制蒸汽烹調器1。控制狀況在操作面板13中的顯示部上顯示。通過配置在操作面板13上的各種操作鍵來向控制裝置80中輸入動作指令。更具體而言，進行烹調程序的選擇和程序的條件設定。即，操作面板13用作烹調程序選擇機構和/或烹調程序條件設定機構。操作面板13上配置有發出各種聲音的發聲裝置。
在控制部80上，除操作面板13外，還連接著送風裝置25、氣體升溫加熱器41、擋板97、蒸汽產生加熱器52、排水閥54、罐體水位傳感器56、供水泵57及水位傳感器81。此外，還連接著測定加熱室20內溫度的溫度傳感器82、和測定加熱室20內溼度的溼度傳感器83。
蒸汽烹調器1的動作如下。首先，打開門11，將水箱71從水箱室70拉出，並由未圖示的供水口向箱內注水。將滿水狀態的水箱71推入水箱室70，並設置於預定位置。在確認供水管72的末端牢固地連接到供水通路的接入口58後，在加熱室20內放入被加熱物F，並關閉門11。然後，按下操作面板13中的電源鍵而使電源接通，並且，同樣地按下設置在操作面板13內的操作鍵組，而進行烹調選項的選擇和各種設定。
在供水管72連接到接入口上58後，水箱71和壓力檢測管91成為連通狀態，水位傳感器81測定水箱71中的水位。如果存在對於執行所選擇的烹調選項來說足夠的水量，則控制裝置80開始產生蒸汽。如果水箱71內的水量不足以執行選擇的烹調選項，則控制裝置80將該情況作為警告信息而在操作面板13上加以顯示。而且，直到消除水量不足問題才開始產生蒸汽。
在達到可開始產生蒸汽的狀態後，供水泵57開始運轉，開始向蒸汽產生裝置50供水。此時，關閉排水閥54。
水從罐體51的底部開始積存。如果罐體水位傳感器56檢測到水位到達預定高度，則停止供水。然後，開始向蒸汽產生加熱器52通電。蒸汽產生加熱器52直接加熱罐體51的水。
在向蒸汽產生加熱器52通電的同時，或估計罐體51中的水到達預定溫度後，開始向送風裝置25及氣體升溫加熱器41通電。送風裝置25從吸入口28吸入加熱室20中的蒸汽，並向蒸汽產生裝置50送出蒸汽。由於用於將蒸汽送出的是離心風扇26，所以螺旋槳式風扇相比可產生更高壓力。此外，由於用直流馬達使離心風扇26高速旋轉，所以氣流的流速極快。
這樣，由於氣流流速快，所以相對於流量來說，流路截面積較小即可。因此，可將構成外部循環通路30主體的管設為截面圓形且直徑較小的形式，與利用截面矩形的管道形成外部循環通路30時相比，可減小外部循環通路30的表面積。因此，儘管在內部通過熱的蒸汽，從外部循環通路30散失的熱量也較少，蒸汽烹調器1的能量效率提高。利用隔熱材料纏繞外部循環通路30時，還可減少該隔熱材料的用量。
此時，擋板97封閉著從管道31通向容器93a的通道。從送風裝置25壓送來的蒸汽從管道31進入蒸汽吸引噴射器34，進而經過管道35進入副腔室40。
罐體51中的水沸騰後，產生100℃且為1個大氣壓的飽和蒸汽。飽和蒸汽從蒸汽吸引噴射器34進入到外部循環通路30。由於採用了噴射器結構，所以飽和蒸汽被快速吸入併合流到循環氣流中。而且，由於是噴射器結構，所以在蒸汽產生裝置50中不作用壓力，從而不妨礙飽和蒸汽的排放。
出蒸汽吸引噴射器34後的蒸汽通過管道35流入副腔室40。進入副腔室40的蒸汽被氣體升溫加熱器41加熱到300℃，變成過熱蒸汽。過熱蒸汽的一部分從上部噴氣孔43向下方噴出。過熱蒸汽的其他部分通過管道45繞到副腔室44，從側部噴氣孔46向橫向噴出。
圖14、圖15示出了加熱室20中沒有放入被加熱物F的狀態下蒸汽的流動狀況。蒸汽從上部噴氣孔43以到達加熱室20底面的強度向下方噴出。碰撞到加熱室20底面後的蒸汽向外側改變方向。蒸汽脫離下吹的氣流後，開始上升。由於蒸汽特別是過熱蒸汽較輕，所以這樣的方向轉換是自然產生的。由此，在加熱室20的內部，如圖中箭頭所示，產生在中央部下吹、在其外側上升這一形態的對流。
為了形成明顯的對流，在上部噴氣孔43的配置上也有技巧。即，上部噴氣孔43的配置，如圖12所示，在底面面板42的中央部密集，在周緣部稀疏。由此，在底面面板42的周緣部蒸汽下吹的力較弱，不會妨礙蒸汽的上升，所以對流表現得更明顯。
蒸汽從側部噴氣孔46朝橫向噴出。該蒸汽在加熱室20的中央部會合後，混入到來自上部噴氣孔43的蒸汽所捲起的對流中。對流的蒸汽依次被吸入吸入口28。然後從外部循環通路30進入到副腔室40，繞這一路線一周後，返回加熱室20。這樣，加熱室20內的蒸汽反覆進行進入外部循環通路30又返回加熱室20這一循環。
在加熱室20中放入被加熱物F時，加熱到約300℃並從上部噴氣孔43噴出的過熱蒸汽碰撞被加熱物F而將熱量傳遞給被加熱物F。在該過程中，蒸汽溫度降低到250℃左右。接觸到被加熱物F表面的過熱蒸汽在被加熱物F的表面結露時釋放出潛熱。藉此也會對被加熱物F進行加熱。
如圖4、圖5所示，將熱賦予被加熱物F後，蒸汽向外側改變方向並脫離向下吹的氣流。如前述那樣由於蒸汽輕，所以脫離下吹的氣流之後開始上升，在加熱室20內部形成如箭頭所示的對流。利用該對流，可維持加熱室20內的溫度，並不斷使剛在副腔室40中加熱過的過熱蒸汽碰撞被加熱物F，從而可大量且快速地賦予被加熱物F熱量。
從側部噴氣孔46橫向噴出的蒸汽從左右進入擱架22下方，在被加熱物F的下方會合。來自側部噴氣孔46的蒸汽噴出方向相對於被加熱物F的表面是切線方向，但通過這樣使來自左右的蒸汽會合，蒸汽不是照直向對面側流失掉，而是滯留在被加熱物F下方並溢出。因此，會產生與向被加熱物F表面的法線方向噴吹蒸汽時一樣的效果，蒸汽所具有的熱量被切實傳遞給被加熱物F的下部。
如上所述，被加熱物F，就連來自上部噴氣孔43的蒸汽接觸不到的部位，也與上部一樣被來自側部噴氣孔46的蒸汽烹調。從而可獲得均勻的、外觀良好的烹調結果。而且，由於被加熱物F從整個表面均勻地獲得熱量，所以可在短時間內充分加熱到中心部。
來自側部噴氣孔46的蒸汽，最初也是300℃，但接觸被加熱物F後會降低到250℃左右，在該過程中向被加熱物F傳遞熱量。而且，在被加熱物F的表面結露時會釋放潛熱，來加熱被加熱物F。
來自側部噴氣孔46的蒸汽，對被加熱物F的下部賦予熱量後，加入到來自上部噴氣孔43的蒸汽所捲起的對流中。對流的蒸汽被依次吸入吸入口28。然後繞從外部循環通路30到副腔室40這一路線一周後，返回加熱室。這樣，加熱室20內的蒸汽反覆進行進入到外部循環通路30中又返回加熱室20這一循環。
隨著時間的推移，加熱室20內的蒸汽量增加。多餘的蒸汽通過排氣通路放出到機器外。如果將蒸汽直接排放到箱體10外，則會在周圍的壁面上結露而產生黴菌。但是，由於在排氣管道93的中途設有散熱部94，所以蒸汽通過該散熱部期間被奪去熱量，從而在排氣管道93的內表面上結露。因此，放出到箱體10外部的蒸汽量較少，不會成為嚴重的問題。在排氣管道93的內表面結露的水向與排氣方向相反的方向流下，進入到加熱室20中。可以在對積存在託盤21中的水進行處理時，將該水一併處理掉。
由於與機器外部連通的容器93a形成為較大的流路面積，所以蒸汽的吹出速度緩慢。因此，由於蒸汽以較高強度碰撞而對機器外部的物體造成損傷的問題得以消除。
側部噴氣孔46從副腔室40遠離，在蒸汽噴出方面與上部噴氣孔43相比較為不利。但是，由於使左右側部噴氣孔46的面積和比上部噴氣孔43的面積和大，所以能將足夠量的蒸汽引導到側部噴氣孔46，從而被加熱物F上下部的加熱不勻問題減輕。
由於是一邊使加熱室20的氣體循環一邊加熱被加熱物F，所以蒸汽烹調器1的能量效率較高。而且，來自上方的過熱蒸汽是從副腔室40的底面面板42的大致整個板面範圍內分散配置的多個上部噴氣孔43向下噴出，所以被加熱物F的大致整體都被包入到來自上方的蒸汽中。過熱蒸汽碰撞被加熱物F、和碰撞的面積較大這兩點共同作用，使得過熱蒸汽所含的熱量快速高效地傳遞給被加熱物F。而且，由於進入副腔室40中的蒸汽被氣體升溫加熱器41加熱而膨脹，所以噴出的強度增加，向被加熱物F碰撞的速度快。從而被加熱物F被更快速地加熱。
離心風扇26可產生比螺旋槳式風扇更高的壓力，所以可提高從上部噴氣孔43噴出的力。其結果，能夠以到達加熱室20底面的強度噴出過熱蒸汽，而強力加熱被加熱物F。由於利用直流馬達使離心風扇26高速旋轉而強力送風，所以上述效果更顯著。
又，送風裝置25的送風力較強這一點，對於在打開門11時從排氣口32迅速排氣來說也是非常有利的。
副腔室40的底面面板42上表面是暗色的，所以能良好地吸收氣體升溫加熱器41放出的輻射熱。被底面面板42吸收的輻射熱從同樣為暗色的底面面板42下表面向加熱室20輻射放熱。因此，抑制了副腔室40及其外表面的溫度上升，安全性提高，並且，氣體升溫加熱器41的輻射熱通過底面面板42傳遞給加熱室20，加熱室20被更有效地加熱。底面面板42的俯視形狀可以是圓形，也可以是與加熱室20的俯視形狀相似的矩形。又，如前所述，也可將加熱室20的頂壁兼用作副腔室40的底面面板。
被加熱物F是肉類時，溫度上升時會有油滴落。如果被加熱物F是裝在容器中的液體類，則沸騰時會有一部分溢出。滴落或溢出的東西被接在託盤21中，待烹調結束後處理。
當蒸汽產生裝置50不斷產生蒸汽時，罐體51中的水位下降。當水位傳感器56檢測到水位降到規定水位時，控制裝置80再次開始供水泵57的運轉。供水泵57吸入水箱71中的水，對罐體51補給蒸發部分的水。在水位傳感器56檢測到罐體51中的水位恢復到預定水位的時刻，控制裝置80再次停止供水泵57的運轉。
在由於罐體水位傳感器56或供水泵57的故障、或者其他原因而有供水泵57的運轉停止等狀況時，罐體51中的水位超過預定高度後繼續上升。在水位到達溢水高度時，從供水泵57送出的水從溢水管98向容器93a溢出，並流入排氣管道93。因此，罐體51內的水不會從蒸汽吸引噴射器34進入外部循環通路30。進入排氣管道93的水流向加熱室20。
由於容器93a形成為較大的流路面積，所以容量大。因此，即使大量的水溢出也能以足夠餘量阻擋，從而從排氣管道93緩慢流出。
烹調結束後，控制裝置80在操作面板13上進行該意思的顯示，並發出信號音。通過聲音和顯示得知烹調結束的使用者打開門11，從加熱室20取出被加熱物F。
當打開門11時，控制裝置80切換擋板97的開閉狀態，敞開管道96。於是，在外部循環通路30中流動的氣流從管道96向容器93a放出，幾乎沒有蒸汽繞到蒸汽產生裝置50中。因此，蒸汽向副腔室40的流入量減少，蒸汽從上部噴氣孔43以及側部噴氣孔46的噴出即使存在也是很弱的。因此，使用者的臉和手等不會被蒸汽燙傷，可安全地取出被加熱物F。擋板97在門11打開期間將管道96打開。
由於管道96及容器93a不進行蒸汽的循環，所以溫度不如外部循環通路30高。因此，從外部循環通路30流入的蒸汽在接觸到管道96及容器93a內壁時結露。由結露產生的水在管道93中流下而進入加熱室20。該水可與因其它原因而積存在加熱室20底部的水一同在烹調結束後處理。
容器93a形成為較大的流路面積，所以內部表面積大。因此，從管道96進入的蒸汽的大部分在此結露，可減少放出到外部的蒸汽量。
如果啟動停止中的送風裝置25而進行排氣，則要達到穩定的送風狀態會有時間滯後，但在本實施方式的情況下，送風裝置25已經在運行中，時間滯後為零。並且，繞加熱室20和外部循環通路30的循環氣流直接變成從容器93a排出的氣流，所以也沒有用於改變氣流方向的時間滯後。由此，能夠無延遲地排出加熱室20中的蒸汽，縮短到達門11可敞開的狀態所需的時間。
使用者打開門11這一狀況，例如可如下傳遞給控制裝置80。即，在箱體10與門11之間設置將門11保持在關閉狀態的閂鎖，並以從把手12露出的方式設置對該閂鎖進行解鎖的閂鎖操作杆。在門11或把手12的內側配置響應閂鎖或閂鎖操作杆的動作而開閉的開關，使用者握住把手12和閂鎖操作杆進行解鎖操作時，從開關向控制裝置80發送信號。
如上所述，蒸汽產生加熱器52包括發熱量大的主加熱器52a和發熱量小的副加熱器52b。這裡，將主加熱器52a的耗電功率設定為700W，將副加熱器52b的耗電功率設定為300W。控制裝置80進行主加熱器52a和副加熱器52b的通電控制的模式如下設定。即，有下述兩種模式向主加熱器52a和副加熱器52b兩者通電而使蒸汽產生加熱器52整體的耗電功率為1000W的模式、和僅向副加熱器52b通電而使蒸汽產生加熱器52整體的耗電功率為300W的模式。
氣體升溫加熱器41也包括發熱量大的主加熱器41a和發熱量小的副加熱器41b。這裡，將主加熱器41a的耗電功率設定為1000W，將副加熱器41b的耗電功率設定為300W。控制裝置80進行主加熱器41a和副加熱器41b的通電控制的模式如下設定。即，有下述三種模式向主加熱器41a和副加熱器41b兩者通電而使氣體升溫加熱器41整體的耗電功率為1300W的模式、僅向主加熱器41a通電而使氣體升溫加熱器41整體的耗電功率為1000W的模式、和僅向副加熱器41b通電而使氣體升溫加熱器41整體的耗電功率為300W的模式。耗電功率1300W的模式在產生不包含蒸汽的熱風時使用，耗電功率1000W的模式和300W的模式在使蒸汽過熱時使用。
利用上述方案，可實施圖16所示的各種烹調選項。
在「蒸製」的選項中，向蒸汽產生加熱器52的主加熱器52a和副加熱器52b兩者通電。在氣體升溫加熱器41側，則僅向副加熱器41b通電。
在設蒸汽產生裝置50的發熱效率為82.0％的情況下，向主加熱器52a和副加熱器52b兩者通電時蒸汽產生加熱器52的耗電功率1000W，在圖17中大致等於產生22g/分鐘的蒸汽所需的加熱器功率。如果是該蒸汽量，則在氣體升溫加熱器41中，能以300W的副加熱器41b得到130℃的過熱蒸汽。這樣，可進行溫度傳遞主體是過熱蒸汽而不是熱風的「蒸製」烹調。蒸汽產生加熱器52和氣體升溫加熱器41的耗電功率總計為1300W，處於家用插座每個插口的功率容量範圍內。
利用過熱蒸汽進行的烹調如下所述(a)超過100℃的過熱蒸汽接觸食品表面而冷凝，對食品賦予冷凝熱。
(b)這樣，與熱風相比，食品表面溫度上升更快。
(c)由於食品表面溫度快速上升，所以通過熱傳導而使食品內部溫度也快速上升。放出冷凝潛熱後的蒸汽成為高溫的水，該水浸入食品內部而使食品的內部溫度上升，並且使食品內部溼潤。
(d)在食品表面溫度達到100℃後，過熱蒸汽在食品表面反覆進行冷凝和汽化，食品表面溫度停滯在100℃附近。
(e)在繼續加熱時，食品表面乾燥而成為超過100℃的溫度，出現燒焦色。
在過熱蒸汽的溫度為130℃以下的情況下，進行到上述(c)階段。可進行相當於「蒸製」、「煮製」的烹調。
在過熱蒸汽的溫度為150℃以上的情況下，進行到上述(d)至(e)階段。可進行「燒烤著色」、「燒烤」的烹調。
利用過熱蒸汽進行的烹調並不是蒸汽量越多越能發揮其特徵。在蒸汽溫度為130℃以下的「蒸製」、「煮製」烹調的情況下，在上述(a)～(c)的工序中，即，到冷凝的水對食品起到某些作用的階段為止附著到食品上的蒸汽量為蒸汽量上限值。該上限值以上的蒸汽成為不能附著到食品上的無效蒸汽。
此外，在使用150℃以上的過熱蒸汽來進行「燒烤著色」烹調的情況下，若蒸汽量多，則浸入食品內部的水分量多，在上述(d)階段中滯留於100℃附近的時間變長，燒烤色出現得晚。因此，過熱蒸汽量適度為好。
根據以上觀點，進行了求出適於「蒸製」、「煮製」烹調的蒸汽量的實驗，結果發現，如果加熱室的尺寸是家庭用的一般加熱烹調器尺寸，則從食品每分鐘蒸發15～25g水的蒸汽量是合適的。
此外，進行求出適於「燒烤著色」烹調的蒸汽量的實驗，結果發現，如果加熱室的尺寸是家庭用的一般加熱烹調器尺寸，則從食品每分鐘蒸發5～10g水的蒸汽量是合適的。
在耗電功率的容許值為1300W時，如果想要通過增加蒸汽產生加熱器52的耗電功率而增加蒸汽量，則不得不減少氣體升溫加熱器41的耗電功率。但是，蒸汽產生加熱器52和氣體升溫加熱器41的耗電功率比例當前是1000W比300W，即10∶3，如果再進一步加大蒸汽產生加熱器一方的比重，則不能使蒸汽成為130℃的過熱蒸汽。即，在插座每個插口的容許功率為1500W左右的日本家庭中，將蒸汽產生加熱器52的耗電功率設為1000W、將氣體升溫加熱器41的耗電功率設為300W，是進行「蒸製」、「煮製」烹調時現實的功率設定。
在「燒烤著色」選項中，在蒸汽產生加熱器52側僅向副加熱器52b通電。在氣體升溫加熱器41側僅向主加熱器41a通電。蒸汽產生加熱器52和氣體升溫加熱器41的耗電功率總計1300W。
蒸汽產生加熱器52的副加熱器52b的耗電功率300W，在圖17中大致等於產生6.5g/分鐘蒸汽所需的加熱器功率。如果蒸汽量為該程度，對氣體升溫加熱器41分配1000W，則過熱蒸汽的溫度達到200℃以上。這樣，能夠利用過熱蒸汽進行烹調，並使食品帶上燒烤色。
向蒸汽產生加熱器52通電而產生蒸汽，並進行「蒸製」、「煮製」、「燒烤著色」烹調時，耗電功率不僅向蒸汽產生加熱器52集中，對氣體升溫加熱器41也分配一些功率。這是因為不向氣體升溫加熱器41通電便不能得到過熱蒸汽。但是，氣體升溫加熱器41也可與蒸汽產生加熱器52無關地單獨使用。
在「燒烤」的選項中，不向蒸汽產生加熱器52通電，僅向氣體升溫加熱器41通電，且對主加熱器41a、副加熱器41b均通電。這樣，可不依賴蒸汽而僅用熱風烹調。蒸汽產生加熱器52和氣體升溫加熱器41的耗電功率總共1300W。
這樣，控制裝置80根據選擇的烹調選項，來改變蒸汽產生加熱器52的主加熱器52a和副加熱器52b、及氣體升溫加熱器41的主加熱器41a和副加熱器41b的使用模式。由於可進行與蒸汽產生加熱器52比較使氣體升溫加熱器41的發熱量較大的控制、和與氣體升溫加熱器41比較使蒸汽產生加熱器52的發熱量較大的控制，所以可提供主要著眼於蒸汽所產生的烹調效果的烹調選項、和主要著眼於熱風所產生的烹調效果的烹調選項，從而進行適合於食品性質的烹調。
此外，由於控制裝置80進行控制，使得蒸汽產生加熱器52和氣體升溫加熱器41的耗電功率總量不超過容許值(這裡是1300W)，所以即使在對容許電流值有限制的場所也可安全使用。
蒸汽產生加熱器52和氣體升溫加熱器41分別包括發熱量大的主加熱器和發熱量小的副加熱器，通過向這些主加熱器和副加熱器中的一方通電或同時向雙方通電而切換發熱量，所以功率控制系統可以是簡單的系統，從而不會導致控制裝置的成本上升。
而且，由於氣體升溫加熱器41的總耗電功率大致等於容許值，所以可使用滿容許值的功率來進行僅利用熱風的烹調。此外，將氣體升溫加熱器41的副加熱器41b的發熱量加到蒸汽產生加熱器52的總發熱量上所得的發熱量也大致等於容許值，所以可使用滿容許值的功率來進行用氣體升溫加熱器41使由蒸汽產生裝置50產生的蒸汽成為過熱蒸汽而加以利用的烹調。
再有，由於將蒸汽產生加熱器52中主加熱器52a的耗電功率設定為700W，將副加熱器52b的耗電功率設定為300W，所以，可選擇下述兩種模式使用主加熱器52a和副加熱器52b兩者而以1000W的耗電功率來產生蒸汽的模式、和僅使用副加熱器52b而以300W的耗電功率來產生蒸汽的模式。此外，由於將氣體升溫加熱器41中主加熱器41a的耗電功率設定為1000W，將副加熱器41b的耗電功率設定為300W，所以可選擇下述三種模式使用主加熱器41a和副加熱器41b兩者而以1300W的耗電功率來加熱氣體的模式、僅使用主加熱器41a而以1000W的耗電功率來使蒸汽過熱的模式、和僅使用副加熱器41b而以300W的耗電功率來使蒸汽過熱的模式。
根據上述耗電功率的設定，可進行用300W的耗電功率來使以1000W的耗電功率產生的蒸汽成為過熱蒸汽的組合、用1000W的耗電功率來使以300W的耗電功率產生的蒸汽成為過熱蒸汽的組合、用1300W的耗電功率來產生不含蒸汽的熱風的組合，而且，任一種組合均處於家用插座每個插口的功率容量範圍內。
對蒸汽產生加熱器52的耗電功率也可如下設定。即，使主加熱器52a的耗電功率為1000W，使副加熱器52b的耗電功率為300W。
根據上述方案，可選擇下述兩種模式使用主加熱器52a而用1000W的耗電功率來產生蒸汽的模式、和使用副加熱器52b而用300W的耗電功率來產生蒸汽的模式。如果將氣體升溫加熱器41的主加熱器41a的耗電功率設定為1000W，將副加熱器41b的耗電功率設定為300W，則可選擇下述三種模式使用主加熱器41a和副加熱器41b兩者而以1300W的耗電功率來加熱氣體的模式、僅使用主加熱器41a而以1000W的耗電功率來使蒸汽過熱的模式、和僅使用副加熱器41b而以300W的耗電功率來使蒸汽過熱的模式。因此，可進行用300W的耗電功率來使以1000W的耗電功率產生的蒸汽成為過熱蒸汽的組合、用1000W的耗電功率來使以300W的耗電功率產生的蒸汽成為過熱蒸汽的組合、和用1300W的耗電功率來產生不含蒸汽的熱風的組合，而且，任一種組合均處於家用插座每個插口的功率容量範圍內。
蒸汽烹調器1的加熱模式可分為利用藉助氣體升溫加熱器41使蒸汽產生裝置50產生的蒸汽升溫而得到的過熱蒸汽進行加熱的加熱模式(加熱模式A)、和利用使氣體升溫加熱器41在無蒸汽條件下發熱而得到的熱風或輻射熱進行加熱的加熱模式(加熱模式B)。加熱模式A在圖16的表格中相當於「蒸製」、「燒烤著色」，加熱模式B在圖16的表格中相當於「燒烤」。組合這些加熱模式A、B，可構成將一切交給蒸汽烹調器1的自動烹調、或由使用者進行條件設定的手動烹調等各種烹調程序。圖18的表格中表示烹調程序的實例。在該實例中，假定為歐洲標準的蒸汽烹調器，蒸汽產生加熱器和氣體升溫加熱器的總耗電功率有時超過1300W。
首先，可設定下述程序以加熱模式A進行烹調前半階段的主要加熱，以加熱模式B進行烹調後半階段的主要加熱。在烹調的種類中相當於「生食品的蒸汽燒烤」或「方便食品的蒸汽燒烤」。
在選擇「生食品的蒸汽燒烤」時，操作面板13中的顯示部上顯示「香腸」、「燻肉」、「雞肉(大腿/其它部位)」、「漢堡」、「豬排」等選項，執行「預熱1」、「預熱2」、「烹調1」、「烹調2」四階段構成的烹調程序。在「預熱1」中，100％地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，使加熱室20的溫度達到220℃。在「預熱2」中，在100％地利用氣體升溫加熱器的1300W功率的同時，50％地利用蒸汽產生加熱器52的1000W功率，使加熱室20的溫度達到250℃。在「烹調1」中，100％地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，50％地利用蒸汽產生加熱器52的1000W功率，而以總時間的70％繼續進行將加熱室20的溫度保持在250℃下的運轉。在「烹調2」中，100％地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，停止向蒸汽產生加熱器52通電，並以總時間的30％繼續進行將加熱室20的溫度保持在250℃下的運轉。
在選擇「方便食品的蒸汽燒烤」時，在操作面板13中的顯示部上顯示「炸魚(冷凍)」、「炸雞(冰凍)」、「炸魚(冷卻)」、「炸雞(冷卻)」的選項，執行「預熱1」、「預熱2」、「烹調1」三階段構成的烹調程序。在「預熱1」中，100％地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，使加熱室20的溫度達到220℃。在「預熱2」中，在100％地利用氣體升溫加熱器的1300W功率的同時，50％地利用蒸汽產生加熱器52的1000W功率，使加熱室20的溫度達到250℃。在「烹調1」中，100％地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，50％地利用蒸汽產生加熱器52的1000W功率，而以總時間的80％繼續進行將加熱室20的溫度保持在250℃下的運轉。進而，100％地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，停止向蒸汽產生加熱器52通電，而以總時間的20％繼續進行將加熱室20的溫度保持在250℃下的運轉。
此外，可設定只以加熱模式A為烹調主體的程序。在烹調的種類中相當於「蒸汽烘烤」或「方便食品的蒸汽烘焙」。儘管說成「只以加熱模式A為烹調主體的烹調」，但在圖18的程序實例中，在途中停止蒸汽的供給。這是因為受到水箱71容量的限制，如果能夠無限制地供水，則也可以將用過熱蒸汽進行的烹調維持到最後。
在選擇「蒸汽烘烤」時，操作面板13中的顯示部上顯示「烤雞」、「烤豬肉」、「烤牛肉」的選項，執行「烹調1」、「烹調2」兩階段構成的烹調程序。在「烹調1」中，100％地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，50％地利用蒸汽產生加熱器52的1000W功率，將加熱室20的溫度保持在設定溫度的運轉持續30分鐘。在「烹調2」中，100％地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，停止向蒸汽產生加熱器52通電，以從總時間中減去30分鐘後的時間，繼續將加熱室20的溫度保持在設定溫度的運轉。
在選擇「方便食品的蒸汽烘焙」時，操作面板13中的顯示部上顯示「匹薩(冷凍)」、「法式棍子麵包(冷凍)」、「烤寬麵條(冷凍)」等選項，執行「預熱1」、「烹調1」、「烹調2」三階段構成的烹調程序。在「預熱1」中，100％地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，使加熱室20的溫度達到設定溫度。在「烹調1」中，100％地利用氣體升溫加熱器的1300W功率，70％地利用蒸汽產生加熱器52的1000W功率，將加熱室20的溫度保持在設定溫度的運轉進行30分鐘。在「烹調2」中，100％地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，停止向蒸汽產生加熱器52通電，以從總時間中減去30分鐘後的時間繼續進行將加熱室20的溫度保持在設定溫度的運轉。
還可設定以加熱模式B進行烹調前半階段的主要加熱、以加熱模式A進行烹調後半階段的主要加熱的程序。在烹調的種類中相當於「蛋糕的蒸汽烘焙」。在圖18的程序實例中，在最後進行短時間的加熱模式B。這是為了消除蒸汽所產生的特有味道、口感。
在選擇「蛋糕的蒸汽烘焙」時，在操作面板13中的顯示部上顯示「麵包」、「油酥糕點」、「蛋糕」等選項，執行「預熱1」、「烹調1」、「烹調2」、「烹調3」四階段構成的烹調程序。在「預熱1」中，100％地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，使加熱室20的溫度達到220℃。在「烹調1」中，60％地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，停止向蒸汽產生加熱器52通電，以總時間的45％繼續將加熱室20的溫度保持為設定溫度的運轉。在「烹調2」中，60％地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，30％地利用蒸汽產生加熱器52的1000W功率，以總時間的45％繼續將加熱室20的溫度保持為設定溫度的運轉。在「烹調3」中，60％地利用氣體升溫加熱器41的1300W功率，停止向蒸汽產生加熱器52通電，以總時間的10％繼續將加熱室20的溫度保持為設定溫度的運轉。
使用者可以通過操作面板13進行操作，而改變上述烹調程序的條件。因此，可進行更符合使用者喜好的烹調。
同樣，使用者可以通過操作面板13進行操作，而調整在烹調後半階段進行主要加熱的加熱模式的持續時間。這樣，可調整燒烤色。
在程序中包括加熱模式A和加熱模式B兩者的情況下，可以加熱模式A的持續時間為調整對象進行設定。這樣，可增強或減弱過熱蒸汽的特點。
操作面板13的作用是程序選擇機構，也是加熱時間設定機構或加熱時間/加熱溫度設定機構。設定加熱時間後，程序中加熱模式的時間分配根據預先設定的條件確定，從而可以手動設定烹調的程序。
此外，在設定以加熱模式A進行整個烹調過程的程序時，可以調整加熱模式A的持續時間，並可將加熱模式A的控制溫度設定為130℃以下。這樣，可防止進行「加熱」和「蒸製」時的誤設定。
再有，在設定以加熱模式A為主體進行烹調的程序時，在操作面板13的顯示部上直接顯示出在微波加熱時會因內壓上升而可能破裂的被加熱物(例如雞蛋)、或有微波不能透過的包裝的被加熱物(例如，包裝材料中包含金屬膜的軟罐頭食品)的名稱。即，顯示部上出現「雞蛋/軟罐頭食品」等文字。因此，可消除將因擔心破裂或不能加熱而常避免自動加熱的食品交付利用蒸汽進行的自動烹調時的心理障礙。
也可顯示雞蛋和軟罐頭食品的圖標來代替文字。或者，也可同時顯示文字和圖標。
對於厚度薄的食品例如牛排和漢堡等，適合採用以加熱模式A進行烹調前半階段的主要烹調並以加熱模式B進行烹調後半階段的主要烹調的加熱方式。
圖19的曲線圖表示僅以加熱模式A持續加熱厚度薄的食品的狀態。實線表示食品表面溫度，虛線表示食品中心溫度。該情況下，在食品表面溫度接近100℃時，食品中心溫度上升到作為最適當溫度的70℃附近。在食品表面溫度在100℃附近滯留期間，食品中心溫度繼續上升，食品表面進入乾燥狀態，在燒烤著色的溫度帶(180℃)，食品中心溫度超過合適溫度而成為過加熱狀態。
在使烹調後半階段為加熱模式B時，得到圖20的曲線圖所示的結果。在加熱模式B中，食品表面在100℃附近滯留的時間縮短，另一方面，食品中心溫度的上升梯度變緩。這樣，可使對食品表面著上燒烤色的時刻和食品中心成為最適當溫度的時刻一致，而且可實現總加熱時間的縮短。
對於厚重的食品例如烘烤食品等，適合採用以加熱模式A進行整個烹調過程的加熱方式。
圖21的曲線圖表示僅以加熱模式A持續加熱厚重食品的狀態。實線表示食品表面溫度，虛線表示食品中心溫度。在此種厚重食品的情況下，食品中心溫度比食品表面溫度上升得慢。這是因為來自表面的熱傳導和冷凝水的浸入花費時間。鑑於此，通過連續地利用過熱蒸汽進行烹調，直至到達使表面著上燒烤色的溫度帶(180℃)，可使得食品中心溫度達到最適當溫度(70℃)的時刻為最後時刻。此外，與僅以加熱模式B進行加熱的情況比較，能以更短時間結束烹調。
對於原料配比細緻微妙的食品，例如蛋糕等烘焙食品，適合採用以加熱模式B進行烹調前半階段的主要烹調並以加熱模式A進行後半階段的主要烹調的加熱方式。
圖22的曲線圖表示僅以加熱模式A持續加熱烘焙食品時食品表面溫度和食品重量的變化。粗實線表示食品表面溫度，細實線表示食品重量的變化。在食品表面溫度接近100℃之前，冷凝水浸入食品，從而食品重量向「+」側變化。在食品表面溫度滯留在100℃附近期間，食品重量的變化梯度顛倒。進一步加熱時，進入乾燥區域，食品重量向「-」側變化。
原料配比細緻微妙的食品如果在烹調初期水分增加，則最終製作效果會變差。於是，烹調初期以加熱模式B在不施加水分的情況下加熱，烹調後半階段以加熱模式A加熱。這樣，可同時實現良好的製作效果和加熱時間的縮短。
以上，雖然提出了三種代表性加熱方式，但此外，可通過改變加熱模式A、B的時間比例或在加熱模式A、B前後附加不同的加熱模式，而針對每種食品進行細微調整。
過熱蒸汽所進行的烹調具有如下特徵a.食品內部溫度的上升快。
b.冷凝水附著到食品上。
c.可進行低氧烹調(以過熱蒸汽充滿加熱室內而排出空氣後，氧氣濃度從大氣中的通常濃度即20％下降到百分之幾以下)。
上述特徵對食品產生以下影響A.脫油效果通過食品內部溫度的上升，食品所含的脂肪成分液化，滲出到食品表面。脂肪成分單獨或與附著到食品表面上的冷凝水一起滴落。與其它烹調方法相比，脫油效果更好。
B.減鹽效果附著到食品表面的冷凝水中溶解了食品表面附近所含的鹽分，並與冷凝水一同滴落而從食品排出。與其它烹調法相比，減鹽效果更好。
C.防止維生素和油脂成分氧化維生素C、E和油脂因氧化而劣化，會導致不能發揮本來的功能，或是顏色和香味變差，或是放出惡臭。過熱蒸汽所進行的低氧烹調能有效防止氧化，而且，與其它防氧化烹調方法(例如真空烹調方法)相比可更容易地實現。
如上所述，利用過熱蒸汽進行的烹調可說是符合最近健康意識提高的潮流的烹調。另一方面，製作後的口感和味道與現有的烹調方法略有不同，有喜歡的人和也有不喜歡的人。於是，在想要更突出過熱蒸汽特徵的情況下，可以延長加熱模式A的時間，而加速食品內部溫度的上升或增加冷凝水的附著量而使特徵突出。在不想將過熱蒸汽的特徵表現地明顯的情況下，可以通過減小加熱模式A的時間比例、增大加熱模式B的時間比例，而實現目的。
工業實用性本發明可用於以蒸汽進行烹調的所有烹調器，不管家庭用還是商業用都可以。
權利要求
1.一種蒸汽烹調器，其特徵在於，具備(a)加熱室，裝入被加熱物；(b)蒸汽產生裝置，產生向所述加熱室供給的蒸汽；(c)氣體升溫加熱器，將從所述蒸汽產生裝置產生的蒸汽加熱；(d)控制裝置，以下述兩種加熱模式單獨或者組合構成烹調程序，所述兩種加熱模式是指利用由所述氣體升溫加熱器使蒸汽升溫而得到的過熱蒸汽進行加熱的加熱模式(加熱模式A)、和利用通過使所述氣體升溫加熱器在無蒸汽條件下發熱而得到的熱風或熱輻射進行加熱的加熱模式(加熱模式B)。
2.根據權利要求1所述的蒸汽烹調器，其特徵在於，設定下述程序以所述加熱模式A進行烹調前半階段的主要加熱，以所述加熱模式B進行烹調後半階段的主要加熱。
3.根據權利要求2所述的蒸汽烹調器，其特徵在於，能夠通過使用者的操作來改變所述程序的條件。
4.根據權利要求3所述的蒸汽烹調器，其特徵在於，在所述程序中包括所述加熱模式A和加熱模式B兩者的情況下，以加熱模式A的持續時間為調整對象。
5.根據權利要求2所述的蒸汽烹調器，其特徵在於，在烹調後半階段中進行主要加熱的加熱模式的持續時間可以調整。
6.根據權利要求1所述的蒸汽烹調器，其特徵在於，設定下述程序以所述加熱模式B進行烹調前半階段的主要加熱，以所述加熱模式A進行烹調後半階段的主要加熱。
7.根據權利要求6所述的蒸汽烹調器，其特徵在於，能夠通過使用者的操作來改變所述程序的條件。
8.根據權利要求7所述的蒸汽烹調器，其特徵在於，在所述程序中包括所述加熱模式A和加熱模式B兩者的情況下，以加熱模式A的持續時間為調整對象。
9.根據權利要求6所述的蒸汽烹調器，其特徵在於，在烹調後半階段中進行主要加熱的加熱模式的持續時間可以調整。
10.根據權利要求1～9中任一項所述的蒸汽烹調器，其特徵在於，在所述加熱室外設置有外部循環通路，在該外部循環通路中附設有吸入加熱室內的氣體並使吸入的氣體再次回流到加熱室的送風裝置，並且，向在該外部循環通路中流動的氣流中供給由所述蒸汽產生裝置產生的蒸汽。
11.根據權利要求1～9中任一項所述的蒸汽烹調器，其特徵在於，具備程序選擇機構、和加熱時間設定機構或加熱時間/加熱溫度設定機構，設定加熱時間後，程序中加熱模式的時間分配按照預先設定的條件確定。
12.根據權利要求11所述的蒸汽烹調器，其特徵在於，在所述加熱室外設置有外部循環通路，在該外部循環通路中附設有吸入加熱室內的氣體並使吸入的氣體再次回流到加熱室的送風裝置，並且，向在該外部循環通路中流動的氣流中供給由所述蒸汽產生裝置產生的蒸汽。
13.根據權利要求1所述的蒸汽烹調器，其特徵在於，在設定進行以所述加熱模式A為主體的烹調的程序時，加熱模式A的持續時間可以調整，並且將加熱模式A的控制溫度設定為130℃以下。
14.根據權利要求1所述的蒸汽烹調器，其特徵在於，在設定進行以所述加熱模式A為主體的烹調的程序時，在選擇該程序的機構上，顯示用微波加熱有可能因內壓上升而破裂的被加熱物和/或具有微波不可透過的包裝的被加熱物的名稱和/或圖標。
15.根據權利要求13或14所述的蒸汽烹調器，其特徵在於，在所述加熱室外設置有外部循環通路，在該外部循環通路中附設有吸入加熱室內的氣體並使吸入的氣體再次回流到加熱室的送風裝置，並且，向在該外部循環通路中流動的氣流中供給由所述蒸汽產生裝置產生的蒸汽。
全文摘要
本發明的蒸汽烹調器，在設置於加熱室外的外部循環通路的中途配置有蒸汽產生裝置，通過外部循環通路向加熱室供給蒸汽。控制裝置對配置在蒸汽產生裝置中的蒸汽產生加熱器、和設置在外部循環通路使氣流回流到加熱室的部位上的氣體升溫加熱器進行控制，以下述兩種加熱模式單獨或者組合構成烹調程序，所述兩種加熱模式是指利用由氣體升溫加熱器使蒸汽升溫而得到的過熱蒸汽進行加熱的加熱模式(加熱模式A)、和利用通過使氣體升溫加熱器在無蒸汽條件下發熱而得到的熱風或熱輻射進行加熱的加熱模式(加熱模式B)。
文檔編號A47J27/04GK1926385SQ20048004248
公開日2007年3月7日 申請日期2004年12月8日 優先權日2004年3月19日
發明者安藤有司, 中島優子, 寺田真理, 能澤利佳, 大橋紀子 申請人:夏普株式會社