玉米澱粉加工過程中細纖維的提取及利用方法
2023-06-13 07:25:21 1
專利名稱：玉米澱粉加工過程中細纖維的提取及利用方法
技術領域：
本發明涉及玉米深加工技術領域，具體涉及一種玉米澱粉加工過程中細纖維的提取及利用方法。
背景技術：
澱粉加工工藝中，玉米經破碎和分離胚芽之後，進行細磨磨碎，細磨後的漿料含有粗纖維(種皮)、澱粉、麩質及細纖維(內皮)。首先，將漿料通過纖維分離篩(50 μ m)進行粗、細纖維與澱粉、麩質的分離，篩下物大部分是澱粉和麩質，將其進一步分離加工分別得到澱粉和蛋白粉；分離篩的篩上物為粗、細纖維，將篩上物進行多級逆流洗滌，然後進入脫水篩(120 μ m)脫水，最後進入擠幹機，脫水篩的篩下物則進入過程水，再用過程水去分離、 洗滌纖維。在上述的工藝過程中，有一少部分細纖維進入粗纖維，致使粗纖維擠幹與乾燥困難；有一少部分細纖維隨過程水進入纖維分離、洗滌工藝中，致使二次澱粉乳中細渣含量過高，影響澱粉和麩質的分離(分離出來的澱粉乳蛋白質含量高，麩質水中蛋白質含量低)， 致使纖維逆流洗滌循環水的質量越來越差，細纖維堵塞篩網，分水洗滌效果達不到。因此細纖維的提取是目前澱粉生產中竭待解決的問題，並且將提取後的細纖維消化掉，是澱粉生產中需要考慮的問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術存在的不足，提供一種玉米澱粉加工過程中細纖維的提取及利用方法，提高了粗纖維的擠幹效果和效率，提高了洗滌水的質量，保證了澱粉的質量和收率，將細纖維充分利用，提高了蛋白粉的收率。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是玉米澱粉加工過程中細纖維的提取及利用方法，包括以下步驟(1)玉米經過胚芽分離後，進行精磨，將精磨後的漿料進行纖維分離，將分離出的澱粉和麩質進一步分離得到稀蛋白質，將分離出的纖維進行多級逆流洗滌；(2)將多級逆流洗滌過程中最末一級洗滌槽中的含有粗、細纖維的漿液由泵打入篩面網孔為100 μ m-150 μ m的第一壓力曲篩進行粗、細纖維的分離，將篩下物送入細纖維漿罐；(3)將第一壓力曲篩的篩上物送入擠幹機，將擠幹機擠下的漿液也送入細纖維漿罐；(4)將細纖維漿罐中的漿液由泵打入篩面網孔為45 μ m-55 μ m的第二壓力曲篩進行細纖維和水的分離，將篩下的水送入最末一級洗滌槽的上一級洗滌槽中，篩上得到的細纖維送入細纖維儲罐；(5)使用蛋白濃縮機對步驟(1)中得到的稀蛋白質進行濃縮，然後送入混合罐，將細纖維儲罐中的細纖維加入到混合罐中進行混合；(6)將混合後的細纖維和濃蛋白質送入到壓濾機進行脫水，然後送入管束乾燥機，同時向管束乾燥機中添加玉米漿，經烘乾後獲得蛋白粉。作為一種優選的技術方案，步驟O)中第一壓力曲篩的篩面網孔為120μπι。作為一種優選的技術方案，步驟⑷中第二壓力曲篩的篩面網孔為50 μ m。採用了上述技術方案後，本發明的有益效果是1、通過細纖維的提取，最終第二壓力曲篩篩下的清水進入到過程水中對纖維進行洗滌，保證了逆流洗滌循環水的質量，降低纖維中的游離澱粉，提高澱粉的收率。2、由於細纖維的提取，保證了粗纖維的洗滌質量，便於纖維擠幹機的操作，使擠幹效果明顯得到改善，擠幹後含水量明顯降低，這樣就可以適當的提高擠幹機進料量，滿足提產擴能的要求。3、通過細纖維的提取，最終第二壓力曲篩篩下的清水進入到過程水中對纖維進行洗滌，可以減少細纖維進入原漿的數量，保證原漿的質量，便於麩質分離，降低了澱粉中蛋白含量，同時提高了麩質中的蛋白含量。4、將提取後的細纖維添加到蛋白粉的加工工序中，可以增加蛋白收率，而不影響
蛋白質量。
圖1是本發明實施例的工藝流程圖。圖中1.第七級洗滌槽，2.第七級洗滌篩，3.第六級洗滌槽，4.第一壓力曲篩， 5.擠幹機，6.細纖維漿罐，7.第二壓力曲篩，8.細纖維儲罐，9.混合罐，10.蛋白濃縮機， 11.壓濾機，12.第五級洗滌槽，13.管束乾燥機。
具體實施例方式結合附圖1對本發明做進一步說明。一種玉米澱粉加工過程中細纖維的提取及利用方法，包括以下步驟(1)玉米經過胚芽分離後，進行精磨，將精磨後的漿料進行纖維分離，將分離出的澱粉和麩質進一步分離得到稀蛋白質，將分離出的纖維進行多級逆流洗滌。本實施例中，採用七級纖維逆流洗滌工藝，第七級洗滌篩2的篩上物即洗滌後含有粗、細纖維的漿液進入第七級洗滌槽1即最末一級洗滌槽中，第七級洗滌篩2的篩下物洗滌水進入第五級洗滌槽 12 ；第六級洗滌篩的篩上物進入第六級洗滌槽3，篩下物洗滌水進入第四級洗滌槽，同理， 洗滌水依次向上逆流進行纖維洗滌；(2)將第七級洗滌槽1中的含有粗、細纖維的漿液由泵打入篩面網孔為 100 μ m-150 μ m的第一壓力曲篩4進行粗、細纖維的分離，第一壓力曲篩4的篩面網孔優先採用120 μ m,篩上物為篩分出的粗纖維，篩下物為篩分出的含有細纖維的漿液，將篩下物送入細纖維漿罐6 ；(3)將第一壓力曲篩4篩上的粗纖維送入擠幹機5，由於進行了細纖維的篩分，便於纖維擠幹機的操作，使粗纖維的擠幹效果明顯得到改善，擠幹後含水量明顯降低，這樣就可以適當的提高擠幹機進料量，滿足提產擴能的要求；擠幹機擠下的漿液中含有極少部分的細纖維也送入細纖維漿罐6 ；(4)將細纖維漿罐6中的含有細纖維的漿液由泵打入篩面網孔為45 μ m_55 μ m的
4第二壓力曲篩7進行細纖維和水的分離，第二壓力曲篩7的篩面網孔優先採用50 μ m，篩上得到的細纖維送入細纖維儲罐8，將篩下的水送入第六級洗滌槽3中。由於將提取細纖維後的清水送回到洗滌工藝中，因此，纖維逆流洗滌循環水的質量得到了極大提高，降低了纖維中攜帶的游離澱粉，提高了澱粉的收率；還可以減少細纖維進入原漿的數量，保證原漿的質量，便於麩質分離，降低了澱粉中蛋白含量，同時提高了麩質中的蛋白含量；(5)使用蛋白濃縮機10對步驟(1)中得到的稀蛋白質進行濃縮，然後送入混合罐 9，將細纖維儲罐8中的細纖維加入到混合罐9中進行混合；(6)將混合後的細纖維和濃蛋白質送入到壓濾機11進行脫水，該壓濾機11優先採用隔膜壓濾機，脫水後送入管束乾燥機13，同時向管束乾燥機13中添加玉米漿，經烘乾後獲得蛋白粉。玉米漿可以掩蓋細纖維的白色顆粒，以達到成品的表觀合格。其中，添加量的確定細纖維提取後，蛋白含量按25%計算，濃度為25g/L，混入濃蛋白質中，濃蛋白質按蛋白含量62%計算，濃度為110g/L，其商品蛋白粉的蛋白含量需58%，所以兩者的混合比例為濃蛋白質細纖維=1 1.875。
權利要求
1.玉米澱粉加工過程中細纖維的提取及利用方法，其特徵在於，包括以下步驟(1)玉米經過胚芽分離後，進行細磨，將細磨後的漿料進行纖維分離，將分離出的澱粉和麩質進一步分離得到稀蛋白質，將分離出的纖維進行多級逆流洗滌；(2)將多級逆流洗滌過程中最末一級洗滌槽中的含有粗、細纖維的漿液由泵打入篩面網孔為100 μ m-150 μ m的第一壓力曲篩進行粗、細纖維的分離，將篩下物送入細纖維漿罐；(3)將第一壓力曲篩的篩上物送入擠幹機，將擠幹機擠下的漿液也送入細纖維漿罐；(4)將細纖維漿罐中的漿液由泵打入篩面網孔為45μ m-55 μ m的第二壓力曲篩進行細纖維和水的分離，將篩下的水送入最末一級洗滌槽的上一級洗滌槽中，篩上得到的細纖維送入細纖維儲罐；(5)使用蛋白濃縮機對步驟(1)中得到的稀蛋白質進行濃縮，然後送入混合罐，將細纖維儲罐中的細纖維加入到混合罐中進行混合；(6)將混合後的細纖維和濃蛋白質送入到壓濾機進行脫水，然後送入管束乾燥機，同時向管束乾燥機中添加玉米漿，經烘乾後獲得蛋白粉。
2.如權利要求1所述的玉米澱粉加工過程中細纖維的提取及利用方法，其特徵在於 步驟O)中第一壓力曲篩的篩面網孔為120 μ m。
3.如權利要求1所述的玉米澱粉加工過程中細纖維的提取及利用方法，其特徵在於 步驟⑷中第二壓力曲篩的篩面網孔為50 μ m。
全文摘要
本發明公開了一種玉米澱粉加工過程中細纖維的提取及利用方法，包括以下步驟將纖維洗滌後含有粗、細纖維的漿液由泵打入第一壓力曲篩進行粗、細纖維的分離，將篩下物送入細纖維漿罐；將第一壓力曲篩的篩上物送入擠幹機，擠下的漿液也送入細纖維漿罐；將細纖維漿罐中的漿液打到第二壓力曲篩進行細纖維和水的分離，將篩下的水送入洗滌槽中，篩上的細纖維送入細纖維儲罐；將濃麩質和細纖維加入到混合罐中進行混合，再送入到壓濾機進行脫水，然後送入管束乾燥機，同時向管束乾燥機中添加玉米漿，經烘乾後獲得蛋白粉。本發明提高了粗纖維的擠幹效果和效率，提高了洗滌水的質量，保證了澱粉的質量和收率，將細纖維充分利用，提高了蛋白粉的收率。
文檔編號C07K1/14GK102174759SQ20111004651
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月23日 優先權日2011年2月23日
發明者付剛, 劉偉傑, 孫鋒, 孟祥婷, 崔洪波, 張冰慧, 張聖軍 申請人:濰坊盛泰藥業有限公司