一種不鏽鋼焊接氣瓶內表面處理工藝的製作方法

2023-06-13 15:36:16

專利名稱：一種不鏽鋼焊接氣瓶內表面處理工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及焊接鋼瓶製造工藝的技術領域，主要是一種不鏽鋼焊接氣瓶內表面處
理工藝。
背景技術：
目前在壓力容器、焊接鋼瓶製造業中對不鏽鋼的表面處理一般採用酸洗鈍化的處理工藝。鋼板及焊縫的酸洗鈍化易造成表面不均勻，影響表面質量。酸洗鈍化不能將產品在加工過程中所產生的各種劃痕及鋼板表面原始的凹坑、麻點消除，也不能將由於劃傷、焊接飛濺而黏附在不鏽鋼表面的碳鋼(滲透的鐵離子)、飛濺等雜質去除，導致在腐蝕性介質存在的環境下易發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生鏽。酸洗鈍化對等離子切割、火焰切割而產生的黑色氧化皮也較難除去。這些都會極大地影響所充裝氣體的高純度要求。

發明內容
本發明為解決上述現有技術缺點，提供一種操作方便，效果明顯的不鏽鋼焊接氣瓶內表面處理工藝。本發明其技術問題採用的技術方案這種不鏽鋼焊接氣瓶內表面處理工藝，主要包括拋光輪、左封頭、閥座、右封頭、大法蘭和筒體，筒體的兩端設有左封頭和右封頭，左封頭上設有閥座，右封頭上設有大法蘭，對鋼瓶內所有接觸高純度氣體的表面進行研磨拋光處理1)用拋光輪對左封頭、右封頭和筒體各粗磨一道，達到局部區域略有可見小麻點、 凹坑；2)用拋光輪對左封頭、右封頭和筒體各精磨一道，達到內表面無小麻點、無明顯凹坑；3)用拋光輪對左封頭、右封頭和筒體進行研磨各一道，達到內表面加工痕跡的方向不可辨；4)再用拋光輪對左封頭、右封頭和筒體進行研磨至高光澤面；5)最後用拋光輪對左封頭、右封頭和筒體進行研磨至鏡面光澤；接著對左封頭與筒體進行組對施焊，組焊後形成左環焊縫，並從筒體未封閉的一端進入瓶體內部，對該左環焊縫內表面依上述研磨順序進行手工研磨拋光至鏡面效果；再對右封頭與筒體進行組對焊接，組焊後形成右環焊縫，從大法蘭的孔中進入對該右環焊縫內表面依上述研磨順序進行手工研磨拋光至鏡面效果。所述左封頭、右封頭內表面拋光採用機械作業自動拋光，將封頭固定在旋轉平臺上旋轉，拋光輪採用工裝模具定位作封頭曲面半徑方向運動進給，進給保證每次有1/3的重疊。所述筒體的拋光，採用機械作業自動拋光，筒體置於滾輪架上作周向旋轉，拋光輪與筒體作相對運動，並進行縱向進給。所述的周向旋轉速度在每分鐘15 25轉，所述的進給速度每秒5 10毫米，縱向進給保證每圈有1/3的重疊。所述對右環焊縫拋光產生的粉塵從右邊大法蘭的孔中清理。所述研磨拋光至鏡面後用高純度酒精對鋼瓶內表面進行清洗，清洗至用白布擦試無粉塵、無汙點為止。所述研磨拋光後對鋼瓶內進行抽真空處理並充氮加壓，充氮壓力至0. 05Mpa。本發明有益的效果本發明對鋼瓶內所有接觸高純度氣體的表面進行研磨拋光處理，使其達到鏡面效果，從而消除鋼瓶內表面的鏽跡、氧化皮及表面凹坑、麻點，這種對焊接氣瓶內表面鏡面處理的工藝，有效得保證了高純度氣體充裝的質量要求。


圖1是本發明不鏽鋼焊接氣瓶左封頭內表面拋光的示意圖；圖2是本發明不鏽鋼焊接氣瓶右封頭內表面拋光的示意圖；圖3是本發明不鏽鋼焊接氣瓶筒體內表面拋光的側視示意圖；圖4是本發明不鏽鋼焊接氣瓶筒體內表面拋光的主視示意圖；圖5是本發明不鏽鋼焊接氣瓶左環焊縫內表面拋光的示意圖；圖6是本發明的不鏽鋼焊接氣瓶右環焊縫內表面拋光的示意圖。附圖標記說明拋光輪1，左封頭2，閥座3，旋轉平臺4，右封頭5，大法蘭6，筒體7， 滾輪架8，左環焊縫9，右環焊縫10。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明如圖所示，這種不鏽鋼焊接氣瓶內表面處理工藝，主要包括拋光輪1、左封頭2、閥座3、右封頭5、大法蘭6和筒體7，筒體7的兩端設有左封頭2和右封頭5，左封頭2上設有閥座3，右封頭5上設有大法蘭6，對鋼瓶內所有接觸高純度氣體的表面進行研磨拋光處理 先用80#與120#千葉拋光輪1對左封頭2、右封頭5和筒體7各粗磨一道，達到局部區域略有可見小麻點、凹坑；接著採用180#、M0#尼龍拋光輪1對左封頭2、右封頭5和筒體7各精磨一道，達到內表面無小麻點、無明顯凹坑；然後依次是用320#、400#尼龍拋光輪1對左封頭2、右封頭5和筒體7進行研磨各一道，達到內表面加工痕跡的方向不可辨；再用500# 尼龍拋光輪1對左封頭2、右封頭5和筒體7進行研磨至高光澤面；最後用800#尼龍拋光輪1對左封頭2、右封頭5和筒體7進行研磨至鏡面光澤；接著對左封頭2與筒體7進行組對施焊，組焊後形成左環焊縫9，並從筒體7未封閉的一端進入瓶體內部，對該左環焊縫9內表面依上述研磨順序進行手工研磨拋光至鏡面效果；再對右封頭5與筒體7進行組對焊接，組焊後形成右環焊縫10，從大法蘭6的孔中進入對該右環焊縫10內表面依上述研磨順序進行手工研磨拋光至鏡面效果，對右環焊縫10 拋光產生的粉塵從右邊大法蘭6的孔中清理。研磨拋光至鏡面後用高純度酒精對鋼瓶內表面進行清洗，清洗至用白布擦試無粉塵、無汙點為止。最後對鋼瓶內進行抽真空處理並充氮加壓，充氮壓力至0. 05MPa,以防鋼瓶充裝氣體及液化氣體前被空氣或其它雜質侵入。為更好地保證拋光質量、提高可操作性，左封頭2、右封頭5內表面拋光採用機械作業自動拋光，將封頭固定在旋轉平臺4上旋轉，拋光輪1採用工裝模具定位作封頭曲面半徑方向運動進給。進給保證每次有1/3的重疊。筒體7的拋光，採用機械作業自動拋光，筒體7置於滾輪架8上作周向旋轉，周向旋轉速度在每分鐘15 25轉，拋光輪1與筒體7作相對運動，並進行縱向進給，進給速度每秒5 10毫米，縱向進給保證每圈有1/3的重疊。

除上述實施例外，凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。
權利要求
1.一種不鏽鋼焊接氣瓶內表面處理工藝，其特徵在於步驟如下一、對鋼瓶內所有接觸高純度氣體的表面進行研磨拋光處理1)用拋光輪⑴對左封頭O)、右封頭(5)和筒體(7)各粗磨一道，達到局部區域有可見小麻點、凹坑；2)用拋光輪(1)對左封頭O)、右封頭( 和筒體(7)各精磨一道，達到內表面無小麻點、無明顯凹坑；3)用拋光輪(1)對左封頭O)、右封頭( 和筒體(7)進行研磨各一道，達到內表面加工痕跡的方向不可辨；4)再用拋光輪(1)對左封頭O)、右封頭( 和筒體(7)進行研磨至高光澤面；5)最後用拋光輪(1)對左封頭O)、右封頭( 和筒體(7)進行研磨至鏡面光澤；二、接著對左封頭( 與筒體(7)進行組對施焊，組焊後形成左環焊縫(9)，並從筒體 (7)未封閉的一端進入瓶體內部，對該左環焊縫(9)內表面依上述研磨順序進行手工研磨拋光至鏡面效果；三、再對右封頭( 與筒體(7)進行組對焊接，組焊後形成右環焊縫(10)，從大法蘭 (6)的孔中進入對該右環焊縫(10)內表面依上述研磨順序進行手工研磨拋光至鏡面效果。
2.根據權利要求1所述的不鏽鋼焊接氣瓶內表面處理工藝，其特徵在於所述左封頭 O)、右封頭( 內表面拋光採用機械作業自動拋光，將封頭固定在旋轉平臺(4)上旋轉，拋光輪(1)採用工裝模具定位作封頭曲面半徑方向運動進給，進給保證每次有1/3的重疊。
3.根據權利要求1所述的不鏽鋼焊接氣瓶內表面處理工藝，其特徵在於所述筒體(7) 的拋光，採用機械作業自動拋光，筒體(7)置於滾輪架(8)上作周向旋轉，拋光輪(1)與筒體(7)作相對運動，並進行縱向進給。
4.根據權利要求3所述的不鏽鋼焊接氣瓶內表面處理工藝，其特徵在於所述的周向旋轉速度在每分鐘15 25轉，所述的進給速度每秒5 10毫米，縱向進給保證每圈有1/3 的重疊。
5.根據權利要求1所述的不鏽鋼焊接氣瓶內表面處理工藝，其特徵在於所述對右環焊縫(10)拋光產生的粉塵從右邊大法蘭(6)的孔中清理。
6.根據權利要求1所述的不鏽鋼焊接氣瓶內表面處理工藝，其特徵在於所述研磨拋光至鏡面後用高純度酒精對鋼瓶內表面進行清洗，清洗至用白布擦試無粉塵、無汙點為止。
7.根據權利要求1所述的不鏽鋼焊接氣瓶內表面處理工藝，其特徵在於所述研磨拋光後對鋼瓶內進行抽真空處理並充氮加壓，充氮壓力至0. 05Mpa。
全文摘要
本發明涉及一種不鏽鋼焊接氣瓶內表面處理工藝，對鋼瓶內所有接觸高純度氣體的表面進行研磨拋光處理接著對左封頭與筒體進行組對施焊，組焊後形成左環焊縫，並從筒體未封閉的一端進入瓶體內部，對該左環焊縫內表面依上述研磨順序進行手工研磨拋光至鏡面效果；對右封頭與簡體進行組對焊接，組焊後形成右環焊縫，從大法蘭的孔中進入對該右環焊縫內表面依上述研磨順序進行手工研磨拋光至鏡面效果。本發明有益的效果是本發明對鋼瓶內所有接觸高純度氣體的表面進行研磨拋光處理，使其達到鏡面效果，從而消除鋼瓶內表面的鏽跡、氧化皮及表面凹坑、麻點，這種對焊接氣瓶內表面鏡面處理的工藝，有效得保證了高純度氣體充裝的質量要求。
文檔編號B23P15/00GK102189386SQ20111014506
公開日2011年9月21日 申請日期2011年5月25日 優先權日2011年5月25日
發明者孫國成, 王建中, 蔣美卿, 許天其 申請人:浙江省東陽化工機械有限公司