一種涮洗灌裝瓶的方法
2023-06-13 00:37:26 2
一種涮洗灌裝瓶的方法
【專利摘要】本發明公開了一種涮洗灌裝瓶的方法，包括將灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次卡入旋轉組件的步驟；利用旋轉組件將卡入的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋旋轉浸入涮洗組件的消毒箱中的清洗液體的步驟；利用超聲波發生器和攪拌葉輪共同作用清洗灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋的步驟；利用輔助軌道組件進行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠壓輸送至涮洗組件的清洗箱的步驟；利用輔助軌道組件進行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠壓輸送至涮洗組件的瀝水烘乾箱的步驟；將瀝水烘乾好後的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠出的步驟。本發明能夠達到有效提高灌裝瓶瓶體清洗質量的目的。
【專利說明】一種涮洗灌裝瓶的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種涮洗灌裝瓶的方法，屬於灌裝【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在化學試劑等產品的生產灌裝過程中，需要在灌裝前先對玻璃瓶或者其它材質的 瓶體進行清洗，以保證生產灌裝質量。而液體藥物對灌裝瓶體的清洗要求更加嚴格，通過對 灌裝瓶優質的清洗，除保證了藥體中無雜質出現外，還保證了液體藥物藥效的藥體特點。
[0003]現有的洗瓶方法有多種，其中最常用的是鏈條式洗瓶裝置。這種洗瓶裝置一般包 括進瓶區、瓶體清洗區和出瓶區三個區域。所述的瓶體清洗區由水槽、在其上安裝有夾持瓶 體的夾瓶器的瓶體輸送鏈條、驅動所述瓶體輸送鏈條移動的傳動鏈輪，瓶體輸送鏈條與傳 動鏈輪配合，隨著傳動鏈輪的轉動，將需要清洗的瓶體同步輸送水槽中。然後在瓶體輸送 鏈條外側的機架上單獨設置一組用於清洗瓶體的噴水嘴。使用時，通過噴水嘴先對瓶體外 壁進行衝洗，然後由外向內對輸送過程中的瓶體進行單束噴射水衝洗即類似於高壓水槍噴 洗。上述結構的洗瓶裝置由於噴嘴是固定不動的，使得對瓶體的清洗效果不理想，一些細小 的纖維絲或者雜質在衝洗後仍然存在於瓶體內，無法達到徹底清洗瓶體內部的目的。
【發明內容】
[0004]本部分的目的在於概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施 例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部 分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用於限制本發明的範圍。
[0005]鑑於上述和/或現有涮洗灌裝瓶的方法中存在的問題，提出了本發明。
[0006]因此，本發明的一個目的是提供一種能夠有效提高灌裝瓶瓶體清洗質量的全自動 涮洗灌裝瓶的方法。
[0007]為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案:一種涮洗灌裝瓶的方法，包 括，將灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次卡入旋轉組件的步驟；利用旋轉組件將卡入的灌裝瓶和灌 裝瓶瓶蓋旋轉浸入涮洗組件的消毒箱中的清洗液體的步驟；利用超聲波發生器和攪拌葉輪 共同作用清洗灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋的步驟；利用輔助軌道組件進行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依 次擠壓輸送至涮洗組件的清洗箱的步驟；利用輔助軌道組件進行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次 擠壓輸送至涮洗組件的浙水烘乾箱的步驟；將浙水烘乾好後的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次 擠出的步驟；其中，所述旋轉組件包括轉架軸、卡槽和卡槽固定板，所述卡槽固定板與所述 轉架軸相連接，所述轉架軸與所述動力組件相連接；所述涮洗組件為無蓋箱體結構，其上 設置有卡口，所述轉架軸穿過所述卡口，將所述旋轉組件架設於所述涮洗組件上，所述涮洗 組件包括消毒箱、清洗箱和浙水烘乾箱，所述消毒箱和清洗箱的兩側相對設置有攪拌葉輪， 所述消毒箱的不同於設置有所述攪拌葉輪的一側設置有超聲波發生器，所述卡槽卡住灌裝 瓶深入至所述涮洗組件的箱體內且灌裝瓶距離箱體底部距離為箱體高度的2/15?4/15， 所述攪拌葉輪中心距離箱體底部的距離為所述超聲波發生器中心距離箱體底部的距離的6/13?9/13 ;所述輔助軌道組件包括支架和軌道，所述支架設置涮洗組件一側的邊緣，所 述軌道的截面與所述卡槽的截面相同，並與所述卡槽相近設置；所述動力組件包括轉架電 機，所述轉架電機設置於所述轉架軸的一端。
[0008]作為本發明所述涮洗灌裝瓶的方法的一種優選方案，其中:所述涮洗組件包括消 毒箱、清洗箱和浙水烘乾箱，所述消毒箱兩個側面分別對應設有進液口和出液口，所述清洗 箱兩個側面分別對應設有進液口和出液口，所述浙水烘乾箱的側面上設有出液口和烘乾 機。
[0009]作為本發明所述涮洗灌裝瓶的方法的一種優選方案，其中:所述卡槽其截面為E 型，且卡槽截面兩側設有軟性卡條，所述軟性卡條能夠卡住灌裝瓶防止灌裝瓶掉下。
[0010]作為本發明所述涮洗灌裝瓶的方法的一種優選方案，其中:所述軌道與所述卡槽 底部相貫通。
[0011]本發明的有益效果:
[0012](I)本發明能夠達到有效提高灌裝瓶瓶體清洗質量的目的；
[0013](2)由於本發明設置有輔助軌道組件，使得灌裝瓶能夠通過連續擠壓推進的方式 進行更換。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用 的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本 領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它 的附圖。其中:
[0015]圖1為本發明一個實施例中所述涮洗灌裝瓶的方法利用的一種涮洗灌裝瓶系統 的主體示意圖；
[0016]圖2為本發明圖1所示一個實施例中所述涮洗灌裝瓶系統的俯視示意圖；
[0017]圖3為本發明圖1所示一個實施例中所述動力組件連接所述旋轉組件示意圖；
[0018]圖4為本發明圖1所示一個實施例中所述烘乾機的主體示意圖；
[0019]圖5為本發明圖1所示一個實施例中所述涮洗灌裝瓶系統的拆分示意圖；
[0020]圖6為本發明一個實施方式中涮洗灌裝瓶的方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合具體實施例對 本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0022]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明，但是本發明還可以 採用其他不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的 情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0023]其次，此處所稱的「 一個實施例」或「實施例」是指可包含於本發明至少一個實現 方式中的特定特徵、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的「在一個實施例中」並非均 指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0024]如圖6所示，其示出了一種涮洗灌裝瓶的方法的一個實施方式中的流程示意圖。其中，所述的涮洗灌裝瓶的方法400包括:
[0025]步驟一 410:將灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次卡入旋轉組件；
[0026]步驟二 420:利用旋轉組件將卡入的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋旋轉浸入涮洗組件的消 毒箱中的清洗液體；
[0027]步驟三430:利用超聲波發生器和攪拌葉輪共同作用清洗灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋；
[0028]步驟四440:利用輔助軌道組件進行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠壓輸送至涮洗組 件的清洗箱；
[0029]步驟五450:利用輔助軌道組件進行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠壓輸送至涮洗組 件的浙水烘乾箱；
[0030]步驟六460:將浙水烘乾好後的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠出。
[0031]該方法其實是利用了涮洗灌裝瓶系統進行的涮洗方法，如圖1?圖5所示，其示出 了一種涮洗灌裝瓶系統的一個實施例中的主體示意圖。其中，所述的涮洗灌裝瓶系統包括: 旋轉組件1、涮洗組件2、輔助軌道組件3和動力組件4，在該實施例中，涮洗灌裝瓶系統當然 還包括了控制電路，用以對整個涮洗灌裝瓶系統的運行控制。
[0032]在圖1中所示的實施例，一種涮洗灌裝瓶系統，包括旋轉組件1、涮洗組件2、輔助 軌道組件3和動力組件4,旋轉組件I為三組,動力組件4包括轉架電機41和固定在電機軸 上的轉架軸11，每組旋轉組件I都包括了轉架軸11、E型的卡槽12以及卡槽固定板13，若 幹個卡槽固定板13呈放射狀均布陣列安裝在轉架軸11上，每個卡槽固定板13另一端都安 裝有卡槽12，涮洗組件2為三組無蓋箱體，三組無蓋箱體依次設置在三組旋轉組件I下，轉 架電機41設置在涮洗組件2 —側上部，轉架電機41 一端設置有轉軸42，轉架軸11平行貫 穿三組無蓋箱體，兩個卡槽12之間設有一個輔助軌道組件3，輔助軌道組件3截面形狀和卡 槽12截面相同。
[0033]涮洗組件2三組無蓋箱體分別為消毒箱21、清洗箱22和浙水烘乾箱23，消毒箱21 側面上設有進液口 211、出液口 212、攪拌葉輪24和超聲波發生器213，清洗箱22側面上設 有進液口 221、出液口 222和攪拌葉輪24，攪拌葉輪24連接有葉輪電機25，葉輪電機25能 夠驅動攪拌葉輪24進行旋轉攪拌；浙水烘乾箱23側面上設有出液口 231和烘乾機232，烘 幹機26由外殼233、烘乾風扇234和電熱絲235組成。
[0034]旋轉組件I的三組蓋瓶旋轉架依次架設在消毒箱21、清洗箱22和浙水烘乾箱23 上，下半部在箱體內，卡槽12設有瓶槽121和蓋槽122，瓶槽121和蓋槽122上下被限位，中 部通槽結構，通槽兩端設有軟性卡條123。
[0035]輔助軌道組件3設有支架31和軌道32，輔助軌道與三組蓋瓶旋轉架11最上端的 卡槽12形成一條完成的通道。
[0036]涮洗組件2上設置有卡口 20，所述轉架軸11穿過所述卡口 20，將所述旋轉組件I 架設於所述涮洗組件2上。
[0037]一組灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋被外力推入卡槽12的瓶槽121和蓋槽122，受軟性卡條 123作用，在旋轉組件I旋轉倒立過程中灌裝瓶和蓋子不會掉落，每推進來一組灌裝瓶，旋 轉組件I就旋轉一定角度，將下一組卡槽12對準輔助軌道組件3，依次類推，灌裝瓶和蓋子 依次充滿三組蓋瓶旋轉架11，經過輔助軌道組件3，最終清潔乾燥完畢，消毒箱21的進液口 211進的是帶有清潔劑和消毒劑的液體，輔助以攪拌葉輪24和超聲波發生器213，對灌裝瓶和蓋子徹底清潔和消毒，清洗箱22的液體是純淨水，浙水烘乾箱23烘乾灌裝瓶。
[0038]經反覆實驗證明，卡槽12卡住灌裝瓶深入至所述涮洗組件2的箱體內且灌裝瓶距 離箱體底部距離為箱體高度的2/15?4/15，所述消毒箱21的不同於設置有所述攪拌葉輪 24的一側設置有超聲波發生器213時(即超聲波發生器213與攪拌葉輪24相交叉發生作 用)，且攪拌葉輪24中心距離箱體底部的距離為所述超聲波發生器213中心距離箱體底部 的距離的6/13?9/13時，清洗效果最好。
[0039]進一步深入分析原因為:所述超聲波發生器213利用超聲波照射具有一定溶解濃 度的溶液，使得溶液中的微氣核空化泡在聲波的作用下振動，當聲壓達到一定值時發生的 生長和崩潰，以完成對工件的清洗，其中，當攪拌葉輪24中心距離箱體底部的距離為所述 超聲波發生器213中心距離箱體底部的距離的6/13?9/13時，攪拌葉輪24的攪拌使得箱 體內清潔液體產生多個直徑在0.2mm?0.7mm的小氣泡，而加入超聲波發生器213的交叉 相對作用，使得將溶液中0.2mm?0.7mm的氣泡「擊碎」，從而產生複數個直徑為100 y m? 500 ii m的微小氣泡，超聲波作用於液體中時，液體中每個氣泡的破裂瞬間會產生能量極大 的衝擊波，相當於瞬間產生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓，這種現象被稱之為「空化作 用」，在這種被稱之為「空化」效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓， 連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小「爆炸」不斷地衝擊灌裝瓶表面，使灌裝瓶的表面及 其縫隙中的汙垢迅速剝落，從而達到對灌裝瓶進行清洗淨化的目的，而灌裝瓶深入至所述 涮洗組件2的箱體內且灌裝瓶距離箱體底部距離為箱體高度的2/15?4/15時，正處於「爆 炸」中心，清洗效果最好。
[0040]一、採用該涮洗灌裝瓶的方法的實際測試對比:本次實驗選取了未清洗的特定灌 裝瓶(件號為D200) 20個，編號I?10採用了普通清洗(即單純用超聲波發生器進行的清 洗)的檢測流程；編號11?20在普通清洗流程的基礎上利用攪拌葉輪原理(即超聲波和攪 拌清洗)對產品進行了深度的清洗。
[0041]二、實驗結果:
[0042]
【權利要求】
1.一種涮洗灌裝瓶的方法，其特徵在於:包括，將灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次卡入旋轉組件的步驟；利用旋轉組件將卡入的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋旋轉浸入涮洗組件的消毒箱中的清洗液體的步驟；利用超聲波發生器和攪拌葉輪共同作用清洗灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋的步驟；利用輔助軌道組件進行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠壓輸送至涮洗組件的清洗箱的步驟；利用輔助軌道組件進行灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠壓輸送至涮洗組件的浙水烘乾箱的步驟；將浙水烘乾好後的灌裝瓶和灌裝瓶瓶蓋依次擠出的步驟；其中，所述旋轉組件包括轉架軸、卡槽和卡槽固定板，所述卡槽固定板與所述轉架軸相連接， 所述轉架軸與所述動力組件相連接；所述涮洗組件為無蓋箱體結構，其上設置有卡口，所述轉架軸穿過所述卡口，將所述旋轉組件架設於所述涮洗組件上，所述涮洗組件包括消毒箱、清洗箱和浙水烘乾箱，所述消毒箱和清洗箱的兩側相對設置有攪拌葉輪，所述消毒箱的不同於設置有所述攪拌葉輪的一側設置有超聲波發生器，所述卡槽卡住灌裝瓶深入至所述涮洗組件的箱體內且灌裝瓶距離箱體底部距離為箱體高度的2/15~4/15，所述攪拌葉輪中心距離箱體底部的距離為所述超聲波發生器中心距離箱體底部的距離的6/13~9/13 ； 所述輔助軌道組件包括支架和軌道，所述支架設置涮洗組件一側的邊緣，所述軌道的截面與所述卡槽的截面相同，並與所述卡槽相近設置；所述動力組件包括轉架電機，所述轉架電機設置於所述轉架軸的一端。
2.根據權利要求1所述的涮洗灌裝瓶的方法，其特徵在於:所述涮洗組件包括消毒箱、 清洗箱和浙水烘乾箱，所述消毒箱兩個側面分別對應設有進液口和出液口，所述清洗箱兩個側面分別對應設有進液口和出液口，所述浙水烘乾箱的側面上設有出液口和烘乾機。
3.根據權利要求1所述的涮洗灌裝瓶的方法，其特徵在於:所述卡槽其截面為E型，且卡槽截面兩側設有軟性卡條，所述軟性卡條能夠卡住灌裝瓶防止灌裝瓶掉下。
4.根據權利要求1所述的涮洗灌裝瓶的方法，其特徵在於:所述軌道與所述卡槽底部相貫通。
【文檔編號】B08B9/22GK103599911SQ201310648880
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】於沛沛, 許學勤, 姜傑, 朱力行 申請人:鎮江市頂智微電子科技有限公司