一種節能鍋爐系統的製作方法
2023-06-13 11:43:26 1
專利名稱：一種節能鍋爐系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鍋爐裝置，特別是一種節能鍋爐系統。
背景技術：
隨著能源消耗日益增長，能源資源的緊張，能源和消耗能源時所產生的三廢對環境的汙染，成為當今社會發展的重大問題，節能減排是當今世界各國的主要目標， 而如何進行節能減排是當今各國所面臨的重大而實際的課題。煤炭是當前各國的主要能源，而我國又是煤炭生產和消耗大國；我國每年排入大氣中的87%的硫氧化物，67%的氮氧化物由煤炭的直接燃燒而產生；因此如何減少煤炭的燃燒使用，發展高效，低汙染的清潔能源是當今世界發展迫切需要解決的問題。在目前的工農業生產及生活過程中，鍋爐是主要的熱量提供裝置；目前的鍋爐燃燒結構普遍是以燃煤為設計結構，其不適合以其它燃料如植物廢料、稻穀殼等的燃燒，前期亦有報導鍋爐以稻穀殼等廢料為燃料進行生產的新聞，但是未見有工業化生產實踐及產品出現在市場上；其中的主要原因就是由於現有的鍋爐結構系統如進料系統，爐膛燃燒，除塵系統裝置等均不適合以稻穀殼等植物廢料為燃料的燃燒，而對現有燃煤鍋爐進行改造又是系統工程，改造後的普遍熱效率不高，改造成本高，效益不佳。
發明內容
本發明就是要提供一種節能鍋爐系統，其是以稻穀殼等植物廢料為燃料，包括裝料池及與其連接的進料系統，鍋爐體和除塵系統，其噸穀殼等燃料產蒸汽較使用燃煤可節約燃料成本近10%，綜合生產效益高，且無硫化物排放，節能環保。本發明一種節能鍋爐系統，以穀殼及植物廢料為燃料，包括鍋爐體、與鍋爐燃料進口相連接的進料系統、鍋爐爐膛、及與鍋爐煙塵排出口相通的除塵系統，所述的鍋爐進料系統包括裝料池、進料裝置；裝料池通過進料裝置和鍋爐燃料進口相連通，所述的進料裝置為物料輸送機和/或連通管；鍋爐爐膛前拱平均高度與長度比為1 :1. 5-2 ；所述除塵系統包括廢渣處理裝置和至少包括二級及以上的除塵處理裝置。本發明所述除塵處理裝置包括旋風除塵器和重力水膜除塵器；或包括依次是旋風除塵器、文丘裡除塵器及重力水膜除塵器；亦或包括依次是靜電除塵器、旋風除塵器、文丘裡除塵器、重力水膜除塵器；後再進入廢渣處理裝置。本發明所述的裝料池內設有進料倉，進料倉通過進料裝置和鍋爐燃料進口相連
ο本發明所述的裝料池為磚混結構，其內壁面設有防水層。本發明所述的裝料池上面設有布袋除塵裝置。本發明鍋爐爐膛內腔設有布料器。本發明所述的物料輸送機為螺旋輸送機或帶式輸送機。本發明所述廢渣處理裝置為由三至六個相互連通的沉清槽構成的沉清池。本發明節能鍋爐系統採用上述結構，以稻穀殼或植物廢料替代煤炭做燃料，可以大幅度節約煤炭資源，同時又消化了稻穀等農作物加工過程中產生的穀殼等廢棄物，鍋爐燃燒室燃燒效能及利用率可發揮到99 % ；減小了對環境的汙染，降低了生產成本。本發明節能鍋爐系統裝置，以稻穀殼為燃料，經實踐使用測算表明每噸稻穀殼可產蒸汽3. 16噸/噸，按可比價格計算每產噸蒸汽比燒煤節約成本38. 3元/噸，節約能料成本約為8. 3 % ；以6噸規格型號的蒸汽鍋爐計算，每臺鍋爐每天平均產蒸汽106噸，即可節約生產成本4059. 8元，每年以10個月生產期計，可節約生產成本121萬餘元，具有具大的經濟效益和社會效益。
圖1為本發明節能鍋爐系統各裝置連接示意圖中1、鍋爐體，2、裝料池，3、料倉，4、螺旋輸送機，5、布料器，6、爐膛，7、旋風除塵器， 8、文丘裡除塵器，9、重力水漠除塵器，10、沉清池，11、沉清槽，12、靜電除塵器，13出口，14、 連通管，15、布袋除塵器，16、排渣口，17、爐排。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。實施例1
本實施例以稻穀殼為燃料，所用的鍋爐為6噸規格型號的鍋爐；如圖1所示，在鍋爐體1內設有鍋爐爐膛6，鍋爐的進料口端為爐膛前拱部位，位於廢氣排出口端為爐膛後拱部位；鍋爐前拱部位為弧形結構，其形狀由爐口至爐膛由小到大，前供部位的高度由低而高，這樣空氣會不斷進入到爐膛6內，將原燃煤用鍋爐爐膛前拱高度提高，長度縮短，這樣爐膛6的內腔空間就相應增大，經本發明實驗證明控制鍋爐爐膛前供高度與長度的比例在 1 :1.5-2的範圍為佳，本實例設為1 :1. 6，這樣爐膛6的內腔空間就相應得到增大，爐膛6 的可燃燒空間體積就更大；由於稻穀殼的密度較煤炭小，同樣的質量稻穀殼所佔的空間更大，控制鍋爐爐膛燃燒空間佔爐膛整體空間體積的75 %，所謂鍋爐爐膛燃燒空間是指可用於稻穀殼燃燒用的體積空間，而控制爐膛可燃燒空間可以通過對稻穀殼燃料分布於爐膛內腔，或對灰渣清除處理等來實現控制燃燒空間；這樣就可充分發揮鍋爐的燃燒效能，達到較佳的燃燒平衡；在鍋爐體1的前端位於進料口前設有體積約為1000-1500立方米的裝料池 2，料倉3設於裝料池2內，在料倉3上方設有布袋除塵器15，在料倉3的底部設有螺旋輸送機4，螺旋輸送機4的出口經連通管14與鍋爐爐膛6的入口相連通，稻穀殼燃料也可直接輸送至布料器5上，連通管14的直徑為25-30釐米，布料器5設於爐膛6內腔的上部，目的是使稻穀殼能均勻分布爐膛6內的爐排17上，以使稻穀殼能夠充分完全燃燒，在鍋爐體 1的後端煙塵廢氣的排出口連接除塵系統，除塵系統包括廢渣處理裝置和除塵處理裝置，除塵處理裝置最少二級以上，本實例為4級，依次為靜電除塵器12其入口連接鍋爐廢氣排出口上，而出口連接旋風除塵器7，然後順次為文丘裡除塵器8，重力水膜除塵器9，再與廢渣處理裝置相連，所述廢渣處理裝置為三個依次相連通的沉清池10所組成的沉清槽11，廢渣會沉澱於由沉清池10所組成的沉清槽11內，廢水由出口 13排出並回收循環使用；爐膛6 內的爐渣從位於鍋爐體1後部的排渣口 16排出。使用時將裝料池2內的稻穀殼送入料倉3內用螺旋輸送機4將稻穀殼由連通管14 經鍋爐爐膛前拱部位直接送到鍋爐爐膛6內腔的爐排17上進行燃燒或輸送到爐膛內的分料器5中再用分料器5均勻分布於爐膛6內的爐排17上進行燃燒，燃燒後的廢渣由排渣口 16排出，廢氣煙塵等經鍋爐排煙口排出後依次經旋風除塵器7、文丘裡除塵器8、重力水漠除塵器9，及沉清池10處理，廢水回收利用；從沉清池10回收的穀殼灰用於肥料。實施例2
除下述說明外其餘與實施例1相同，本實施例在裝料池2採用磚混結構，於其內壁面上設有防腐、防水層，以防止稻穀殼燃料吸水，影響穀殼的燃燒效能；在料倉3和鍋爐體1的進料口之間設帶式輸送機或者螺旋輸送機，料倉3內的稻穀殼燃料用帶式輸送機或者螺旋輸送機經鍋爐爐膛前拱部位直接輸送至鍋爐爐膛6內的爐排17上；控制鍋爐爐膛前供高度與長度的比例在1 2的範圍，控制鍋爐爐膛燃燒空間佔爐膛整體空間體積的80 %，鍋爐燃燒後的廢氣的排出口連接除塵系統，除塵系統包括廢渣處理裝置和除塵處理裝置，除塵處理裝置為3級，即在鍋爐廢氣的排出口直接與旋風除塵器7連接，省去靜電除塵器12，其餘處理步驟和實施例1相同。 本發明將原燃煤鍋爐的進料系統，燃燒系統的前拱部位、爐膛內腔及除塵處理系統，針對以稻穀殼等植物廢料為燃料進行改進使得稻穀殼燃燒充分，燃燒熱效率高，節約能源，無硫化物的廢氣排放，節能環保。
權利要求
1.一種節能鍋爐系統，以穀殼及植物廢料為燃料，包括鍋爐體、與鍋爐燃料進口相連接的進料系統、鍋爐爐膛、及與鍋爐煙塵排出口相連通的除塵系統，其特徵是所述的鍋爐進料系統包括裝料池、進料裝置；裝料池通過進料裝置和鍋爐燃料進口相連通，所述的進料裝置為物料輸送機和/或連通管；所述的鍋爐爐膛的前拱平均高度與長度比為1 :1. 5-2 ；所述除塵系統包括廢渣處理裝置和至少包括二級及以上的除塵處理裝置。
2.依據權利要求1所述的一種節能鍋爐系統，其特徵是所述除塵處理裝置包括旋風除塵器和重力水膜除塵器；或包括依次是旋風除塵器、文丘裡除塵器及重力水膜除塵器；亦或包括依次是靜電除塵器、旋風除塵器、文丘裡除塵器、重力水膜除塵器；後再進入廢渣處理裝置。
3.依據權利要求1所述的一種節能鍋爐系統，其特徵是控制所述的鍋爐爐膛燃燒空間佔爐膛整體空間體積的75-85 %。
4.依據權利要求1所述的一種節能鍋爐系統，其特徵是所述的裝料池內設有進料倉， 進料倉通過進料裝置和鍋爐燃料進口相連通。
5.依據權利要求1所述的一種節能鍋爐系統，其特徵是所述的裝料池為磚混結構，其內壁面設有防水層。
6.依據權利要求1所述的一種節能鍋爐系統，其特徵是所述的裝料池上面設有布袋除塵裝置。
7.依據權利要求1所述的一種節能鍋爐系統，其特徵是所述的鍋爐爐膛內腔設有布料器。
8.依據權利要求1所述的一種節能鍋爐系統，其特徵是所述的物料輸送機為螺旋輸送機或帶式輸送機。
9.依據權利要求1所述的一種節能鍋爐系統，其特徵是所述廢渣處理裝置為由三至六個相互連通的沉清槽構成的沉清池。
全文摘要
本發明提供一種節能鍋爐系統，其是以稻穀殼等植物廢料為燃料，包括鍋爐體、與鍋爐燃料進口相連接的進料系統、鍋爐爐膛、及與鍋爐煙塵排出口相通的除塵系統，所述的鍋爐進料系統包括裝料池、進料裝置；鍋爐爐膛前拱平均高度與長度比為11.5-2；所述除塵系統包括廢渣處理裝置和至少包括二級及以上的除塵處理裝置。其噸穀殼等燃料產蒸汽較使用燃煤可節約燃料成本近10％，以6噸規格型號的蒸汽鍋爐計算,每臺鍋爐可節約生產成本4059.8元,每年可節約生產成本121萬餘元，,綜合生產效益高，且無硫化物排放,節能環保。具有較大的經濟效益和社會效益。
文檔編號F23J15/00GK102506415SQ20111030872
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月12日 優先權日2011年10月12日
發明者趙晨 申請人:趙晨