一種差速器半軸齒輪及其生產裝置和生產方法與流程
2023-06-21 12:22:55 1
1.本發明涉及齒輪生產技術領域，特別涉及一種差速器半軸齒輪及其生產裝置和生產方法。
背景技術：
2.半軸齒輪，是汽車差速器裡的齒輪，是圓錐形的齒輪，汽車配備了兩個，汽車有兩個傳動軸，分別連接兩個半軸齒輪，分別驅動左右兩側車輪，半軸齒輪安裝在差速器總成上，汽車傳動半軸，一端用花鍵連接半軸齒輪，另一端連接汽車驅動車輪，後驅動的汽車，差速器總成在後橋包裡，前驅動的汽車，差速器總成在變速器裡。
3.現有的半軸齒輪在生產時需要分別對其兩端的花鍵和齒槽進行開槽加工，由於花鍵和齒槽的開槽方式不同，因此需要分流程實現對半軸齒輪的花鍵和齒槽開槽加工，多流程加工的方式需要耗費較多的時間，難以實現半軸齒輪的快速生產，而且，在對半軸齒輪進行花鍵和齒槽開槽加工時，都需要對半軸齒輪進行夾持固定，對半軸齒輪夾持的效率和穩定性同樣對其生產效率會造成影響。同時還需隨時檢查切刀或開槽刀，以保證半軸齒輪加工精度。但是目前相關的加工裝置實現上述功能需要採用多個對應的機構進行工作，增加設備生產成本。
4.因此，發明一種差速器半軸齒輪及其生產裝置和生產方法來解決上述問題很有必要。
技術實現要素：
5.本發明的目的在於提供一種差速器半軸齒輪及其生產裝置和生產方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
6.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種差速器半軸齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體由主軸和傳動盤組成，所述傳動盤設置於主軸的底端；
7.所述傳動盤的外側環繞開設有多個傾斜結構的齒槽，所述主軸設置為中空的圓柱形結構，且主軸的內側壁固定設置有多個呈環形陣列分布的花鍵。
8.一種差速器半軸齒輪生產裝置，包括支撐框、夾持組件和開槽組件，所述夾持組件和開槽組件均位於支撐框的內部；
9.所述夾持組件包括安裝罩，所述安裝罩位於支撐框的內部；
10.所述開槽組件包括活動板，所述活動板位於安裝罩的上方。
11.優選的，所述安裝罩的上表面兩端均貫穿開設有圓形槽，兩個所述圓形槽的內部均通過軸承活動連接有活動座；
12.一個所述活動座的上表面中部固定設置有支撐座，所述支撐座的上表面中部固定設置有定位軸，所述定位軸的外側壁環繞設置有多個定位插塊；
13.另一個所述活動座的上表面中部固定設置有固定罩，所述固定罩的外側壁環繞開設有多個插槽，所述插槽的內部設置有夾塊，且夾塊的外側壁頂端設置為傾斜結構，所述夾
塊的內側壁底端固定設置有弧形結構的凸塊，所述夾塊的內側設置有轉杆，且轉杆通過軸承與活動座的中部貫穿連接，所述轉杆的頂端固定設置有限位塊，所述限位塊的外側壁固定設置有多個與凸塊相對應的弧形塊。
14.優選的，所述轉杆的底端固定設置有蝸輪，所述蝸輪的一側設置有蝸杆，所述蝸杆的一端固定設置有傳動杆，所述活動座的上表面通過軸承貫穿連接有旋轉軸，所述旋轉軸的底端通過錐齒輪組與傳動杆的一端傳動連接；
15.所述固定罩的頂端內壁固定設置有固定塊，所述固定塊的外側環繞設置有多個定位塊，且多個定位塊分別固定設置於夾塊的內側壁頂端，所述定位塊與固定塊之間設置有彈簧。
16.優選的，所述活動座的底端設置有連接板，所述連接板的下表面中部固定設置有傳動齒輪，兩個所述傳動齒輪之間設置有驅動齒輪，所述驅動齒輪的中部固定設置有傳動軸，所述傳動軸的底端設置有驅動電機，且驅動電機固定設置於安裝罩的底端中部。
17.優選的，所述安裝罩的兩端均固定設置有支柱，所述支柱的底端固定設置有「u」形結構的底板，所述底板的兩側底端均固定設置有伸縮氣杆，所述伸縮氣杆的一端與支撐框的底端內壁固定連接。
18.優選的，所述活動板的底端設置有安裝板，所述安裝板的上表面兩端均通過伸縮氣缸與活動板的下表面固定連接；
19.所述活動板的下表面一端固定設置有「l」形結構的安裝架，所述安裝架的底端中部通過軸承貫穿連接有活動杆，所述活動杆的底端固定設置有開槽刀；
20.所述活動板的下表面另一端固定設置有「u」形結構的支架，且支架設置為傾斜結構，所述支架的外側壁底端固定設置有開槽電機，所述開槽電機的輸出軸固定設置有活動塊，所述活動塊的外側壁環繞設置有多個切刀。
21.優選的，所述活動杆的頂端固定設置有圓形塊，所述圓形塊的外側壁環繞開設有凹槽，所述安裝架的外側壁底端貫穿開設有螺紋槽，所述螺紋槽的內部貫穿設置有定位螺杆，所述定位螺杆的一端位於凹槽內。
22.優選的，所述安裝板的上表面中部固定設置有增壓泵，所述增壓泵的輸出端固定設置有「∩」形結構的出料管，所述出料管的兩端均設置有噴嘴；
23.所述安裝板的上表面兩端均固定設置有安裝螺杆，所述安裝螺杆的外側套接有兩個螺母，所述支撐框的上表面兩端均貫穿開設有與安裝螺杆相適配的通槽。
24.一種差速器半軸齒輪的生產方法，包括以下步驟：
25.步驟一、毛坯製造，通過鍛造、鑄造的方法加工主軸和傳動盤；
26.步驟二、花鍵加工，使用花鍵開槽刀對主軸的內側進行加工，以完成半軸齒輪花鍵的加工；
27.步驟三、鍵槽加工，使用鍵槽開槽刀對傳動盤的外側進行加工，以完成半軸齒輪鍵槽的加工；
28.步驟四、齒面清理，清理花鍵和鍵槽的內部，以去除齒面的毛刺和異物。
29.本發明的技術效果和優點：
30.1.本發明通過設置支撐框，支撐框的內部兩端分別設置有夾持組件和開槽組件，夾持組件可以實現對齒輪本體兩端的夾持固定，而開槽組件可以實現對齒輪本體內部花鍵
和外側齒槽的開槽加工，夾持組件和開槽組件配合，可以實現對齒輪本體的加工生產，且夾持組件和開槽組件可以實現對兩個齒輪本體的同步夾持和加工，從而可以有效的提升差速器半軸齒輪的生產效率。
31.2.本發明通過設置夾持組件，夾持組件在對齒輪本體進行夾持時，還可以實現對齒輪本體內部花鍵的檢測，從而可以保證裝置對半軸齒輪的加工精度，通過設置夾塊，多個夾塊配合，可以實現對半軸齒輪毛坯的夾持固定，且夾塊的位置通過凸塊和限位塊進行調節，而限位塊通過蝸輪和蝸杆進行驅動，由於蝸輪和蝸杆具有自鎖效果，因此可以保證夾塊對半軸齒輪毛坯的夾持效果，進而可以保證裝置對半軸齒輪的生產加工精度。
32.3.本發明通過設置齒輪本體，齒輪本體由主軸和傳動盤組成，主軸的內部設置有與半軸連接的花鍵，而傳動盤的外側設置有用於傳動連接的齒槽，齒槽和花鍵可以分開加工，且採用先加工花鍵、後加工齒槽的方式進行加工，通過已加工的花鍵可以實現對齒輪本體的夾持固定，從而方便了齒輪本體的加工生產。
33.4.本發明通過設置定位塊及花鍵插塊，不僅可以通過已經加工的花鍵固定主軸以加工齒槽，還能採用定位塊和花鍵對開槽刀的狀態進行檢測；通過控制伸縮氣缸和伸縮氣杆相配合，把開槽刀移動到定位塊處，並使開槽刀和定位塊上花鍵插塊在豎直方向相貼合，然後觀察花鍵插塊和開槽刀的間隙，以判定開槽刀的磨損、豁口等情況，保證開槽刀的完好程度，進而提高開槽刀加工出的花鍵的精準性。
34.5.本發明通過設置夾塊、定位塊、彈簧等相關部件，不僅能通過夾塊從主軸內部固定住主軸，以使開槽刀加工花鍵；還能使夾塊、定位塊、彈簧及壓力傳感器相互配合，對切刀的工況進行檢測；通過控制伸縮氣缸和伸縮氣杆相配合，依次把夾塊擠壓在各個切刀上，控制器能通過壓力傳感器測得夾塊受到的各個壓力值，控制器把檢測的所有的壓力值進行對比，當所有壓力值相同時或存在合理的極小差值，說明所有的切刀的工況基本相同，可以正常使用以加工齒槽。而當所有壓力值中存在較大差異的壓力值時，說明異常的壓力值對應的切刀存在問題。而且存在異常的切刀對夾塊擠壓產生的壓力值越小，說明對應的切刀磨損的越嚴重，需要及時進行更換，以保證齒槽的加工精度，進而保證產品的質量。
附圖說明
35.圖1為本發明的整體結構示意圖。
36.圖2為本發明的夾持組件結構示意圖。
37.圖3為本發明的安裝罩結構剖視示意圖。
38.圖4為本發明的安裝罩結構內部示意圖。
39.圖5為本發明的定位插塊結構示意圖。
40.圖6為本發明的固定罩結構示意圖。
41.圖7為本發明的蝸輪與蝸杆配合狀態示意圖。
42.圖8為本發明的轉杆結構示意圖。
43.圖9為本發明的限位塊與凸塊配合狀態示意圖。
44.圖10為本發明的開槽組件結構示意圖。
45.圖11為本發明的開槽刀結構示意圖。
46.圖12為本發明的切刀結構示意圖。
47.圖13為本發明的齒輪本體結構示意圖。
48.圖中：1、齒輪本體；2、支撐框；3、夾持組件；4、開槽組件；101、主軸；102、傳動盤；103、齒槽；104、花鍵；301、安裝罩；302、圓形槽；303、活動座；304、支撐座；305、定位軸；306、定位插塊；307、固定罩；308、插槽；309、夾塊；310、凸塊；311、轉杆；312、限位塊；313、弧形塊；314、蝸輪；315、蝸杆；316、傳動杆；317、旋轉軸；318、固定塊；319、定位塊；320、連接板；321、傳動齒輪；322、驅動齒輪；323、傳動軸；324、驅動電機；325、支柱；326、底板；327、伸縮氣杆；401、活動板；402、安裝板；403、伸縮氣缸；404、安裝架；405、活動杆；406、開槽刀；407、圓形塊；408、凹槽；409、螺紋槽；410、定位螺杆；411、支架；412、開槽電機；413、活動塊；414、切刀；415、增壓泵；416、出料管；417、安裝螺杆。
具體實施方式
49.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
50.第一實施例
51.本發明提供了如圖13所示的一種差速器半軸齒輪，包括齒輪本體1，齒輪本體1由主軸101和傳動盤102組成，傳動盤102設置於主軸101的底端；
52.傳動盤102的外側環繞開設有多個傾斜結構的齒槽103，主軸101設置為中空的圓柱形結構，且主軸101的內側壁固定設置有多個呈環形陣列分布的花鍵104。
53.本發明還提供了如圖1至圖13所示的一種差速器半軸齒輪生產裝置，包括支撐框2、夾持組件3和開槽組件4，夾持組件3和開槽組件4均位於支撐框2的內部。
54.夾持組件3包括安裝罩301，安裝罩301位於支撐框2的內部；安裝罩301的上表面兩端均貫穿開設有圓形槽302，兩個圓形槽302的內部均通過軸承活動連接有活動座303。
55.具體的，一個活動座303的上表面中部固定設置有支撐座304，支撐座304的上表面中部固定設置有定位軸305，定位軸305的外側壁環繞設置有多個定位插塊306，定位插塊306的外側設置有多個與花鍵104相適配的花鍵插塊，通過觀察主軸101內部的花鍵104與花鍵插塊的適配效果，可以實現對花鍵104開槽效果的檢測，確定花鍵104的加工精度。
56.更為具體的，另一個活動座303的上表面中部固定設置有固定罩307，固定罩307的外側壁環繞開設有多個插槽308，插槽308的內部設置有夾塊309，且夾塊309的外側壁頂端設置為傾斜結構，夾塊309的內側壁底端固定設置有弧形結構的凸塊310，夾塊309的內側設置有轉杆311，且轉杆311通過軸承與活動座303的中部貫穿連接，轉杆311的頂端固定設置有限位塊312，限位塊312的外側壁固定設置有多個與凸塊310相對應的弧形塊313，限位塊312轉動時，弧形塊313擠壓凸塊310，使得凸塊310帶動夾塊309運動，從而使得夾塊309抵緊主軸101的內壁；並且，轉杆311的底端固定設置有蝸輪314，蝸輪314的一側設置有蝸杆315，蝸輪314和蝸杆315具有自鎖效應，當夾塊309將主軸101夾緊固定時，蝸輪314和蝸杆315配合，可以保證夾塊309對主軸101的夾持效果，蝸杆315的一端固定設置有傳動杆316，活動座303的上表面通過軸承貫穿連接有旋轉軸317，旋轉軸317的底端通過錐齒輪組與傳動杆316的一端傳動連接，旋轉軸317的頂端設置有六方軸套，六方軸套可以通過六角扳手驅動。
57.而且，固定罩307的頂端內壁固定設置有固定塊318，固定塊318的外側環繞設置有多個定位塊319，且多個定位塊319分別固定設置於夾塊309的內側壁頂端，定位塊319與固定塊318之間設置有彈簧，彈簧的設置方便了夾塊309的復位，進而方便了齒輪本體1的取下。在加工差速器半軸齒輪時，將主軸101放置在固定罩307的上方，並使得主軸101與固定罩307套接連接，使用六角扳手轉動旋轉軸317，使得旋轉軸317通過錐齒輪組帶動傳動杆316轉動，而傳動杆316可以帶動蝸杆315轉動，蝸杆315帶動蝸輪314轉動，蝸輪314帶動轉杆311轉動，轉杆311帶動限位塊312轉動，限位塊312帶動弧形塊313轉動，弧形塊313在跟隨限位塊312轉動的過程中可以擠壓凸塊310，使得凸塊310帶動夾塊309運動，夾塊309在插槽308中滑動，三個夾塊309同步向外運動，直至三個夾塊309分別與主軸101的內壁相擠壓接觸，使三個夾塊309固定住主軸101，為進一步加工做好準備。
58.同時，活動座303的底端設置有連接板320，連接板320的下表面中部固定設置有傳動齒輪321，兩個傳動齒輪321之間設置有驅動齒輪322，驅動齒輪322的中部固定設置有傳動軸323，傳動軸323的底端設置有驅動電機324，且驅動電機324固定設置於安裝罩301的底端中部。
59.進一步的，安裝罩301的兩端均固定設置有支柱325，支柱325的底端固定設置有「u」形結構的底板326，底板326的兩側底端均固定設置有伸縮氣杆327，伸縮氣杆327的一端與支撐框2的底端內壁固定連接，兩個伸縮氣缸327的運動方向相反，伸縮氣杆327帶動底板326水平運動，底板326帶動安裝罩301運動，進而帶動活動座303運動，而活動座303可以帶動齒輪本體1運動，從而方便了裝置對齒輪本體1進行開槽加工。
60.開槽組件4包括活動板401，活動板401位於安裝罩301的上方；具體的，活動板401的底端設置有安裝板402，安裝板402的上表面兩端均通過伸縮氣缸403與活動板401的下表面固定連接，伸縮氣缸403可以帶動安裝板402上下運動，從而可以帶動開槽刀406和切刀414上下運動，進而可以實現對花鍵104和齒槽103的開槽加工。
61.更為具體的，安裝板402的下表面一端固定設置有「l」形結構的安裝架404，安裝架404的底端中部通過軸承貫穿連接有活動杆405，活動杆405的底端固定設置有開槽刀406；而且，活動杆405的頂端固定設置有圓形塊407，圓形塊407的外側壁環繞開設有凹槽408，安裝架404的外側壁底端貫穿開設有螺紋槽409，螺紋槽409的內部貫穿設置有定位螺杆410，定位螺杆410的一端位於凹槽408內，定位螺杆410和凹槽408配合，可以實現對圓形塊407位置的固定，通過轉動圓形塊407使得開槽刀406轉動，從而可以調整開槽刀406的工作位置，進而可以避免開槽刀406局部使用過度損壞。
62.並且，活動板401的下表面另一端固定設置有「u」形結構的支架411，且支架411設置為傾斜結構，支架411的外側壁底端固定設置有開槽電機412，開槽電機412的輸出軸固定設置有活動塊413，活動塊413的外側壁環繞設置有多個切刀414。
63.同時，安裝板402的上表面中部固定設置有增壓泵415，增壓泵415的輸出端固定設置有「∩」形結構的出料管416，出料管416的兩端均設置有噴嘴；
64.進一步的，在對齒輪本體1進行開槽加工的過程中，增壓泵415可以外接潤滑油箱，並將潤滑油通過出料管416和出料嘴輸送至齒輪本體1上方，從而可以保證齒輪本體1的加工精度。
65.更進一步的，安裝板402的上表面兩端均固定設置有安裝螺杆417，安裝螺杆417的
外側套接有兩個螺母，支撐框2的上表面兩端均貫穿開設有與安裝螺杆417相適配的通槽，通過調整兩個螺母的位置，使得安裝螺杆417與通槽之間的位置被調整，從而可以調整安裝板402的初始位置，進而可以根據半軸齒輪的規格對開槽刀406和切刀414的行程進行調節。
66.第二實施例
67.在加工主軸101內部的花鍵104時，採用開槽刀406對主軸101的內壁進行開槽加工，最終加工成花鍵104。而花鍵104的加工精度很大程度上取決開槽刀406的工況，當開槽刀406長時間使用時，會出現磨損、豁口等情況，加工的花鍵104精度會受到直接性的影響，成為殘次品。因此在加工過程中，要注意及時檢測開槽刀406的工況。
68.由於花鍵104和定位塊306外側的花鍵插塊相配合，即在把主軸101倒扣在定位塊306上時，定位塊306外側的花鍵插塊能完全且精準的插入到對應的花鍵104內，以使得定位塊306通過花鍵插塊和花鍵104穩固且精準的固定住主軸101，以便精準加工傳動盤102。因此可以利用定位塊306外側的花鍵插塊對開槽刀406的狀態進行檢測。
69.具體的，在開槽刀406使用前或使用過程中，通過控制伸縮氣缸403和伸縮氣杆327相配合，把開槽刀406移動到定位塊306處，並使開槽刀406和定位塊306上的其中一個花鍵插塊在豎直方向相貼合，然後觀察花鍵插塊和開槽刀的間隙，以判定開槽刀406的磨損、豁口等情況。為了提高判定結果的精準性，可以轉動定位塊306對應的活動座303，使多個不同的花鍵插塊依次與開槽刀406進行對比，進而及時排查出開槽刀406存在的問題。當開槽刀406出現相應的問題時，通過圓形塊407、凹槽408、409、螺紋槽及時調整開槽刀406位置，保證開槽刀406的完好程度，進而保證開槽刀406加工出的花鍵104的精準性。
70.第三實施例
71.在採用切刀414加工齒槽103時，齒槽103的加工精度與切刀414的工況有直接性的關係。當切刀414長時間使用時，會出現磨損、豁口等情況，加工的齒槽103精度會受到直接性的影響，成為殘次品。因此在加工過程中，要注意及時檢測切刀414的工況。
72.具體的，每個彈簧對應的固定塊318內嵌設有壓力傳感器。當定位塊319受到擠壓後，定位塊319受到的壓力通過彈簧作用於壓力傳感器上，進而使得壓力傳感器能測得定位塊319受到的壓力的大小。當需要對多個切刀414進行檢測時，通過控制伸縮氣缸403和伸縮氣杆327相配合，把切刀414移動到固定罩307處。同時保證弧形塊313不擠壓夾塊309，以使得夾塊309能擠壓彈簧並自由伸入和伸出插槽308。然後選用任一一個夾塊309，先把夾塊309壓入到插槽308內部，然後使其中任一一個切刀414靠近夾塊309，然後釋放夾塊309，彈簧恢復部分彈性形變並推動夾塊309擠壓在切刀414上，此時彈簧仍處於壓縮狀態，控制器能通過壓力傳感器測得此時夾塊309受到的壓力值。然後轉動活動塊413帶動下一個切刀414按著上述方式進行檢測，同時控制器記錄對應的壓力傳感器的壓力值。按著上述檢測方式，完成所有切刀414的檢測，控制器把檢測的所有的壓力值進行對比，當所有壓力值相同時或存在合理的極小差值，說明所有的切刀414的工況基本相同，可以正常使用以加工齒槽103。而當所有壓力值中存在較大差異的壓力值時，說明異常的壓力值對應的切刀414存在問題。進一步的，存在異常的切刀414對夾塊309擠壓產生的壓力值越小，說明對應的切刀414磨損的越嚴重，需要及時進行更換，以保證齒槽103的加工精度，進而保證產品的質量。
73.第四實施例
74.本發明還提供了一種差速器半軸齒輪的生產方法，包括以下步驟：
75.步驟一、毛坯製造，通過鍛造、鑄造的方法加工主軸101和傳動盤102；
76.主軸101和傳動盤102的毛坯加工完成後，將齒輪本體1安裝在夾持組件3上，然後通過開槽組件4對齒輪進行後續開槽加工；
77.齒輪本體1在安裝時，將主軸101放置在固定罩307的上方，並使得主軸101與固定罩307套接連接，此時使用六角扳手轉動旋轉軸317，使得旋轉軸317通過錐齒輪組帶動傳動杆316轉動，而傳動杆316可以帶動蝸杆315轉動，蝸杆315帶動蝸輪314轉動，蝸輪314帶動轉杆311轉動，轉杆311帶動限位塊312轉動，限位塊312帶動弧形塊313轉動，弧形塊313在跟隨限位塊312轉動的過程中可以擠壓凸塊310，使得凸塊310帶動夾塊309運動，夾塊309在插槽308中滑動，此時三個夾塊309同步運動，直至三個夾塊309分別抵緊主軸101的內壁，此時齒輪本體1被安裝在夾持組件3的上方，此時可以對主軸101內部的花鍵104進行加工；
78.花鍵104加工完成後，轉動旋轉軸317使得夾塊309復位，此時將主軸101取下，並將主軸101翻轉扣在定位插塊306上，並使得定位塊306外側的花鍵插塊與花鍵104插接連接，此時齒輪本體1再次被固定在夾持組件3上，此時可以實現對傳動盤102外側齒槽103的加工；通過定位塊306外側的花鍵插塊配合已經加工好的花鍵104能更好的對主軸101進行固定，由於花鍵插塊與花鍵104的精密配合，相對於其他固定方式，能提高主軸101的固定的穩固性，更利於主軸101加工的精度。
79.步驟二、花鍵加工，使用花鍵開槽刀對主軸101的內側進行加工，以完成半軸齒輪花鍵的加工；
80.在對主軸101內部的花鍵104進行開槽加工時，伸縮氣缸403帶動安裝板402向下運動，安裝板402帶動安裝架404向下運動，安裝架404帶動活動杆405向下運動，活動杆405帶動開槽刀406向下運動，開槽刀406對主軸101的內壁進行開槽加工，同時，伸縮氣杆327帶動底板326水平運動，底板326帶動安裝罩301運動，進而帶動活動座303運動，使得主軸101水平運動，此時開槽刀406可以對水平運動的主軸101進行開槽加工；
81.步驟三、鍵槽加工，使用鍵槽開槽刀對傳動盤102的外側進行加工，以完成半軸齒輪鍵槽的加工；
82.在對傳動盤102外側齒槽103進行加工時，伸縮氣缸403帶動安裝板402向下運動，安裝板402帶動支架411向下運動，支架411帶動切刀414運動，此時卡槽電機412帶動活動塊413轉動，而活動塊413帶動切刀414運動，使得切刀414轉動並對傳動盤102的外側進行開槽處理，同時，伸縮氣杆327帶動底板326水平運動，底板326帶動安裝罩301運動，進而帶動活動座303運動，使得傳動盤102水平運動，此時切刀414可以對水平運動的傳動盤102進行開槽加工；
83.齒輪本體1在加工過程中，驅動電機324帶動驅動齒輪322轉動，而驅動齒輪322可以帶動傳動齒輪321轉動，進而帶動活動座303轉動，活動座303可以帶動齒輪本體1轉動，從而可以實現對多個齒槽103和花鍵104的開槽加工；
84.在對齒輪本體1進行開槽加工的過程中，增壓泵415可以外接潤滑油箱，並將潤滑油通過出料管416和出料嘴輸送至齒輪本體1上方，從而可以保證齒輪本體1的加工精度；
85.步驟四、齒面清理，使用毛刷、清潔布擦拭清理花鍵104和齒槽103的內部，以去除齒面的毛刺和異物。
86.最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，
儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。