濾芯安裝結構的製作方法

2023-06-25 19:07:42 5

本實用新型涉及水過濾技術領域，具體而言，涉及一種濾芯安裝結構。

背景技術：

目前淨水機產品主要以物理過濾為主，這就決定了濾芯在使用一段時間後，由於汙堵物質的附著，導致濾芯失效，因此需要對淨水機濾芯定期更換。

目前的淨水機普遍採用卡接的濾芯連接形式，此種濾芯連接形式的換芯方法是先將濾芯懟進轉接頭中，然後旋轉濾芯，通過濾芯側邊的筋條防止濾芯從轉接頭中脫出。這種換芯方法，在懟進去的過程中需要克服密封圈的摩擦力，而旋轉的時候則需要同時克服密封圈及濾芯側邊筋條與轉接頭之間的摩擦力，用戶體驗換芯過程比較費力，操作較複雜，不夠便捷。

技術實現要素：

本實用新型實施例中提供一種濾芯安裝結構，可以降低換芯難度，操作簡單方便，用戶體驗好。

為實現上述目的，本實用新型實施例提供一種濾芯安裝結構，包括轉接頭、鎖緊機構與致動機構，鎖緊機構設置在轉接頭內，鎖緊機構包括第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板之間形成卡接槽，濾芯卡接在卡接槽內，致動機構與鎖緊機構驅動連接，驅動第一卡板和第二卡板靠近以鎖緊濾芯，或驅動第一卡板和第二卡板遠離以解鎖濾芯。

作為優選，轉接頭的底部固定設置有蓋板，第一卡板和第二卡板滑動設置在轉接頭上。

作為優選，轉接頭上設置有第一導向柱，第一卡板和第二卡板上設置有沿第一卡板和第二卡板的滑動方向延伸的第一導向槽，第一導向柱一一對應地滑動設置在第一導向槽內。

作為優選，第一導向柱的一端螺接固定在蓋板上，四個第一導向柱分別設置在轉接頭的四角。

作為優選，致動機構包括驅動件和聯動件，驅動件與聯動件驅動連接，聯動件與第一卡板和第二卡板驅動連接，驅動件通過聯動件驅動第一卡板和第二卡板靠近或者遠離。

作為優選，聯動件為推板，推板上設置有第二導向柱，第一卡板和第二卡板上設置有相對於第一卡板和第二卡板的滑動方向斜向延伸的第二導向槽，第二導向柱一一對應地滑動設置在第二導向槽內，驅動件驅動推板沿第一滑動方向滑動設置，第一滑動方向垂直於第一卡板的滑動方向。

作為優選，推板上還設置有第三導向槽，推板設置在蓋板與鎖緊機構之間，推板的第三導向槽沿第一滑動方向延伸，第一導向柱滑動設置在第三導向槽內。

作為優選，推板沿第一滑動方向的兩端設置有導向塊，轉接頭上設置有供導向塊伸出的卡槽，驅動件包括轉動設置在轉接頭的相對兩側的鉸鏈組件，鉸鏈組件朝嚮導向塊的一端設置有導向槽，導向槽沿著一個轉動方向深度逐漸增加，導向塊設置在導向槽內。

作為優選，導向塊設置有第一導向斜面，導向槽設置有與第一導向斜面配合的第二導向斜面。

作為優選，鉸鏈組件的至少一端設置有轉動連接頭，轉動連接頭轉動設置在轉接頭上。

作為優選，轉動連接頭沿軸向間隔設置有多個密封槽，每個密封槽內均設置有一個密封圈。

作為優選，第一卡板與第二卡板之間設置有彈性連接件。

作為優選，第一卡板朝向第二卡板的一側設置有第一限位槽，第二卡板朝向第一卡板的一側設置有第二限位槽，彈性連接件的一端設置在第一限位槽內，另一端設置在第二限位槽內。

應用本實用新型的技術方案，在進行換芯操作時，可以通過操作濾芯來帶動轉接頭相對於致動機構動作，使得致動機構控制第一卡板和第二卡板靠近或者遠離，從而實現對位於第一卡板和第二卡板所形成的卡接槽內的濾芯進行安裝和拆卸，結構簡單，操作方便，在裝拆過程中不用考慮濾芯與密封圈以及濾芯側邊筋條與轉接頭之間的摩擦力，省時省力，可以有效提高用戶的操作體驗。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的濾芯安裝結構的分解結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的濾芯安裝結構在濾芯處於拆開狀態時的立體結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例的濾芯安裝結構在濾芯處於安裝狀態時的立體結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例的濾芯安裝結構在濾芯處於拆開狀態時的結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例的濾芯安裝結構在濾芯處於安裝狀態時的結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例的濾芯安裝結構的聯動件的結構示意圖；

圖7是本實用新型實施例的濾芯安裝結構的鉸鏈組件的立體結構示意圖；

圖8是本實用新型實施例的濾芯安裝結構的鉸鏈組件的側視結構示意圖。

附圖標記說明：1、轉接頭；2、第一卡板；3、第二卡板；4、卡接槽；5、蓋板；6、第一導向柱；7、第一導向槽；8、驅動件；9、聯動件；10、第二導向柱；11、第二導向槽；12、第三導向槽；13、導向塊；14、卡槽；15、鉸鏈組件；16、導向槽；17、密封槽；18、轉動連接頭；19、密封圈；20、彈性連接件；21、第一限位槽；22、第二限位槽；23、濾芯；24、閥芯蓋；25、閥芯彈簧；26、閥芯；27、閥芯密封圈。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。

結合參見圖1至圖8所示，根據本實用新型的實施例，濾芯安裝結構包括轉接頭1、鎖緊機構與致動機構，鎖緊機構設置在轉接頭1內，鎖緊機構包括第一卡板2和第二卡板3，第一卡板2和第二卡板3之間形成卡接槽4，濾芯卡接在卡接槽4內，致動機構與鎖緊機構驅動連接，驅動第一卡板2和第二卡板3靠近以鎖緊濾芯，或驅動第一卡板2和第二卡板3遠離以解鎖濾芯。

應用本實用新型的技術方案，在進行換芯操作時，可以通過操作致動機構來控制第一卡板2和第二卡板3相互靠近或者遠離，從而實現對位於第一卡板2和第二卡板3所形成的卡接槽4內的濾芯23進行安裝和拆卸，結構簡單，操作方便，在裝拆過程中不用考慮濾芯23與密封圈以及濾芯側邊筋條與轉接頭之間的摩擦力，省時省力，可以有效提高用戶的操作體驗。

轉接頭1的底部固定設置有蓋板5，第一卡板2和第二卡板3滑動設置在蓋板5上。蓋板5可以為第一卡板2和第二卡板3的安裝提供支撐，並為第一卡板2和第二卡板3的滑動提供平臺，保證第一卡板2和第二卡板3可以在致動機構的驅動作用下順利地相互遠離或者靠近，以實現對濾芯23的解鎖或者鎖緊動作。蓋板5可以通過螺栓連接等方式固定連接在轉接頭1的底部，在蓋板5上設置有供濾芯23穿過的中心孔。

優選地，轉接頭1上設置有第一導向柱6，第一卡板2和第二卡板3上設置有沿第一卡板2和第二卡板3的滑動方向延伸的第一導向槽7，第一導向柱6一一對應地滑動設置在第一導向槽7內。第一導向柱6可以通過第一導向槽7對第一卡板2和第二卡板3的滑動方向進行導向，保證第一卡板2和第二卡板3的滑動方向正確，提高第一卡板2和第二卡板3的運動精度。在蓋板5上設置有供第一導向柱6穿過的滑槽。

優選地，第一導向柱6的一端螺接固定在轉接頭1上，四個第一導向柱6分別設置在轉接頭1的四角。四個第一導向柱6兩兩為一組分別設置在轉接頭1的相對兩側，在第一卡板2上設置有兩個第一導向槽7，在第二卡板3上設置有兩個第一導向槽7，其中第一卡板2上的兩個第一導向槽7與其中一組的兩個第一導向柱6相匹配，實現對第一卡板2的滑動導向，第二卡板3上的兩個第一導向槽7與另外一組的兩個第一導向柱6相匹配，實現對第二卡板3的滑動導向。通過兩個導向柱和兩個導向槽的滑動配合，可以對第一卡板2和第二卡板3的滑動進行更加有效的導向和限位，防止第一卡板2和第二卡板3相對滑動的過程中發生相對轉動，保證第一卡板2和第二卡板3對濾芯23的定位結構的穩定性和可靠性。

在本實施例中，致動機構包括驅動件8和聯動件9，驅動件8與聯動件9驅動連接，聯動件9與第一卡板2和第二卡板3驅動連接，驅動件8通過聯動件9驅動第一卡板2和第二卡板3靠近或者遠離。將致動機構分為兩個部分，可以從整體上簡化致動機構的加工難度和加工成本，而且使得致動機構與第一卡板2和第二卡板3的驅動配合的實現方式更加靈活多樣，提高致動機構與第一卡板2和第二卡板3配合的靈活性和可操作性，降低致動機構與第一卡板2和第二卡板3之間的配合難度。

優選地，聯動件9為推板，推板上設置有第二導向柱10，第一卡板2和第二卡板3上設置有相對於第一卡板2和第二卡板3的滑動方向斜向延伸的第二導向槽11，第二導向柱10一一對應地滑動設置在第二導向槽11內，驅動件8驅動推板沿第一滑動方向滑動設置，第一滑動方向垂直於第一卡板2的滑動方向。由於推板的滑動方向垂直於第一卡板2和第二卡板3的滑動方向，因此，當推板在驅動件8的驅動作用下沿第一滑動方向滑動時，推板上的第二導向柱10也沿著第一滑動方向滑動，由於第一卡板2和第二卡板3上的第二導向槽11是斜向延伸的，推板上的第二導向柱10會通過第二導向槽11對第一卡板2和第二卡板3施加斜向上或者斜向下的作用力，由於第一卡板2和第二卡板3的運動同時受到轉接頭1上的第一導向柱6的限位，因此第一卡板2和第二卡板3沿著第一導向柱6的導向相互遠離或者靠近，實現對濾芯23的解鎖或者鎖緊。

通過調節推板的滑動方向，可以實現對第一卡板2和第二卡板3的滑動方向的調節，操作簡單方便。

當然，聯動件9也可以為其他形式的結構，只要能夠實現對第一卡板2和第二卡板3的相互靠近或者遠離的調節。例如，聯動件9也可以為連接螺杆，在第一卡板2和第二卡板3上設置有反向螺孔，通過控制連接螺杆的旋轉方向，可以實現對第一卡板2和第二卡板3進行相互靠近或者遠離的調節。

優選地，推板上還設置有第三導向槽12，推板設置在蓋板5與鎖緊機構之間，推板的第三導向槽12沿第一滑動方向延伸，第一導向柱6滑動設置在第三導向槽12內。第三導向槽12不僅可以起到對第一導向柱6形成避讓空間，使得第一導向柱6能夠順利穿過第三導向槽12，實現對第一卡板2和第二卡板3的滑動導向，而且可以與第一導向柱6進行配合，實現對推板的運動導向。第三導向槽12的延伸方向為推板的第一滑動方向。

優選地，推板沿第一滑動方向的兩端設置有導向塊13，轉接頭1上設置有供導向塊13伸出的卡槽14，驅動件8包括轉動設置在轉接頭1的相對兩側的鉸鏈組件15，鉸鏈組件15朝嚮導向塊13的一端設置有導向槽16，導向槽16沿著一個轉動方向深度逐漸增加，導向塊13設置在導向槽16內。位於轉接頭1的相對兩側的兩個鉸鏈組件15，其上的導向槽16的驅動方向相反，位於同一轉接頭1的相對兩側的導向槽16的運動軌跡相互平行，也即當位於轉接頭1的相對兩側的兩個鉸鏈組件15同向轉動時，其中第一側的鉸鏈組件15上的導向槽16對位於該側的導向塊13起到驅動作用，第二側的鉸鏈組件15上的導向槽16在轉動過程中對位於該第二側的鉸鏈組件15所在側的導向塊13形成避讓空間，使得推板可以順利地向著一個方向滑動。當反向轉動濾芯23時，位於第一側的鉸鏈組件15上的導向槽對位於該側的導向塊13形成避讓作用，位於第二側的鉸鏈組件15上的導向槽對於位於第二側的導向塊13形成驅動作用，使得推板向著反向方向運動。通過控制濾芯23的轉動方向，可以方便地控制第一卡板2和第二卡板3向著相互靠近或者遠離的方向運動。

推板與第一卡板2和第二卡板3之間的聯動也可以通過連杆機構等其他的聯動機構來實現。

優選地，導向塊13設置有第一導向斜面，導向槽16設置有與第一導向斜面配合的第二導向斜面，可以在導向槽16與導向塊13之間發生相對運動時，對兩者的配合形成導向，使得兩者的配合更加順暢，不至於出現卡死現象，而且導向塊13相對於導向槽16的運動是連續的，不會發生突變，提高推板位置調節的穩定性。

鉸鏈組件15的至少一端設置有轉動連接頭18，轉動連接頭18轉動設置在轉接頭1上。鉸鏈組件15通過轉動連接頭18轉動設置在轉接頭1上，通過操作鉸鏈組件15的操作端，就可以方便地調節鉸鏈組件15與轉動連接頭18之間的相對轉動位置，實現對第一卡板2和第二卡板3之間的間距的調整。

優選地，轉動連接頭18沿軸向間隔設置有多個密封槽17，每個密封槽17內均設置有一個密封圈19。轉動連接頭18與轉接頭1實現轉動連接的過程中，可以通過設置在轉動連接頭18上的密封圈19實現轉動連接頭18與轉接頭1之間的連接密封，保證鉸鏈組件15與轉接頭1之間的密封配合性能，保證濾芯安裝結構的整體密封性能，進而保證濾芯安裝在濾芯安裝結構上之後，密封性能良好可靠。

優選地，第一卡板2與第二卡板3之間設置有彈性連接件20，可以在第一卡板2與第二卡板3之間形成彈性作用力，從而起到輔助推動第一卡板2和第二卡板3相互遠離的作用，減少推板推開第一卡板2和第二卡板3所需的作用力，防止出現卡死現象。

第一卡板2朝向第二卡板3的一側設置有第一限位槽21，第二卡板3朝向第一卡板2的一側設置有第二限位槽22，彈性連接件20的一端設置在第一限位槽21內，另一端設置在第二限位槽22內。該彈性連接件20在此處例如為彈簧，彈簧的一端設置在第一限位槽21內，另一端設置在第二限位槽22內。第一限位槽21和第二限位槽22能夠對彈簧形成限位，在第一卡板2和第二卡板3之間發生相對運動時，能夠使彈簧始終保持在第一限位槽21和第二限位槽22內，避免彈簧從第一卡板2和第二卡板3上脫離，保證彈簧所形成的彈性結構的穩定性和可靠性。

在轉接頭1的進水口處設置有封水組件，封水組件包括依次設置的閥芯蓋24、閥芯彈簧25、閥芯26和閥芯密封圈27，能夠對轉接頭的進水口形成密封，防止發生洩漏。

當然，以上是本實用新型的優選實施方式。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護範圍。