液晶屏檢測及組裝裝置製造方法

2023-07-03 19:46:21 4

液晶屏檢測及組裝裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，包括固定裝置、液晶屏幕檢測裝置和液晶屏檢測及組裝裝置；所述液晶屏幕檢測裝置設置於所述固定裝置下方，所述液晶屏檢測及組裝裝置設置於所述固定裝置上方。本實用新型可用於在檢測液晶屏幕正面性能的同時，在液晶屏幕背面貼附標籤，並壓附電路板，使電路板貼附更牢固。檢測、貼附標籤及壓附電路板三個動作可同時進行，降低了液晶屏幕生產時間，提高了生產效率。
【專利說明】液晶屏檢測及組裝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液晶屏檢測及組裝裝置，尤其是一種觸控螢幕檢測及組裝裝置。
【背景技術】
[0002]液晶屏幕，簡稱液晶屏，尤其是觸控螢幕在電子產品中的應用越來越廣。觸控螢幕在生產過程中有可能會存在質量問題。為了避免使用問題觸控螢幕生產手機、平板電腦等產品，對觸控螢幕的質量進行檢測非常必要。其中一種電磁式觸控螢幕，簡稱電磁屏，設置電磁式感測模組，利用射向屏幕的電磁波實現對手機、平板電腦的控制。其中一種對電磁屏的檢測方式，首先將電磁屏接通電源及通信連接，檢測人員手持電磁筆在電磁屏上划過，根據電磁屏的反應判斷屏幕的質量。通常，為提高檢測效率，電磁筆僅需按照指定路線在電磁屏上划過即可，無需在整個電磁屏表面划過。這種檢測方法，靠檢測人員手工操作，既無法使電磁筆完全按照指定軌跡划過電磁屏，也無法高效檢測；一名檢測人員只能操作一臺檢測設備，無法同時操作多臺檢測設備同時工作。而且，使用現有檢測設備，檢測人員勞動強度大，耗時長，無法適應大規模檢測的需要。
[0003]液晶屏幕組裝過程非常複雜。如圖1所示為一塊液晶屏幕130的背面結構示意圖。液晶屏130中，設置有多個精密電子器件。為了識別每塊液晶屏幕130，需要在每片液晶屏幕130上貼附標籤131。另外，液晶屏幕130的背面133還需要設置電路板132。圖1所示的液晶屏130，至少在背面設置有兩塊電路板132。標籤131貼附在兩塊電路板132之間。電路板132通常通過膠粘劑粘貼在液晶屏幕130背面。為確保粘貼牢固，需要對電路板132施加一定的壓力。施加壓力的大小需要準確控制，以免壓力過大壓壞液晶屏130內部的電子器件。另外還需要避免現有技術中，組裝這種結構的液晶屏，主要依靠工人手工操作。而人工操作勞動強度大，而且無法保證液晶屏的安全。人工操作難以掌握力度，容易壓壞液晶屏及電路板。另外，人工組裝耗費時間長，效率低，難以滿足大規模生產的需要。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種可方便地移動啟動裝置並可同時組裝液晶屏幕的液晶屏檢測及組裝裝置。
[0005]為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0006]液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，包括固定裝置、液晶屏幕檢測裝置和液晶屏檢測及組裝裝置；所述液晶屏幕檢測裝置設置於所述固定裝置下方，所述液晶屏檢測及組裝裝置設置於所述固定裝置上方；
[0007]所述固定裝置用於支撐固定液晶屏；
[0008]所述液晶屏幕檢測裝置包括:
[0009]底座，所述底座用於固定啟動裝置，所述底座可移動地設置；
[0010]第一驅動裝置，所述第一驅動裝置用於提供動力；[0011]所述第一驅動裝置驅動所述底座移動，所述底座用於帶動啟動裝置移動至可使液晶屏啟動的位置，並在可使液晶屏工作的位置持續移動；
[0012]所述液晶屏檢測及組裝裝置包括:
[0013]標籤吸取裝置；所述標籤吸取裝置可移動地設置；
[0014]所述標籤吸取裝置吸取標籤，移動至液晶屏幕上方後使所述標籤降落至所述液晶屏幕上。
[0015]優選地是，還包括第一導向裝置，所述第一導向裝置用於限制所述底座的運動軌跡。
[0016]優選地是，所述第一導向裝置包括第一導軌，所述底座安裝於所述第一導軌上，並可沿所述第一導軌移動地設置。
[0017]優選地是，所述第一導向裝置還包括第一滑塊，所述第一滑塊可沿所述第一導軌滑動地設置於所述第一導軌上；所述底座安裝於所述第一滑塊上。
[0018]優選地是，還包括位置檢測裝置，所述位置檢測裝置用於檢測所述底座是否到達指定位置，所述底座到達指定位置時，所述位置檢測裝置發出電信號。
[0019]優選地是，所述位置檢測裝置為光電開關，所述光電開關包括光信號發射器和光信號接收器，所述光信號發射器與所述光信號接收器間隔設置；所述底座設置有檢測片；所述檢測片隨所述底座移動時可移動至所述光信號發射器與所述光信號接收器之間；所述檢測片移動至所述光信號發射器與所述光信號接收器之間時，所述光電開關發送電信號。
[0020]優選地是,所述第一驅動裝置為電動驅動裝置或氣動驅動裝置。
[0021]優選地是，還包括傳動裝置，所述傳動裝置用於將所述第一驅動裝置輸出的動力傳動至所述底座，驅動所述底座移動。
[0022]優選地是,所述傳動裝置為傳動帶、傳動鏈、傳動齒輪、傳動連杆、傳動凸輪、傳動棘輪、傳動槽輪、螺旋傳動裝置中的一種或幾種。
[0023]優選地是，所述傳動裝置為傳動帶，所述傳動帶兩端連接於所述底座上；所述傳動帶與所述底座組成閉合環形；所述第一驅動裝置驅動所述傳動帶往復旋轉。
[0024]優選地是，還包括兩個可轉動的支撐輪；所述兩個支撐輪間隔設置；所述第一驅動裝置的輸出軸上設置有驅動輪；所述驅動輪位於兩個支撐輪之間；所述傳動帶繞過所述驅動輪、兩個支撐輪後兩端與所述底座連接，所述驅動輪通過摩擦力驅動所述傳動帶轉動；所述底座在兩個所述支撐輪之間移動。
[0025]優選地是，還包括至少一個可轉動的張緊輪，所述張緊輪設置於所述驅動輪與所述支撐輪之間，所述張緊輪低於或高於所述驅動輪；張緊輪用於壓緊所述傳動帶，使所述傳動帶與所述驅動輪緊密接觸。
[0026]優選地是，所述固定裝置設置於所述底座上方。
[0027]優選地是，所述固定裝置為支撐板；所述支撐板具有上表面和與下表面相對的下表面；所述上表面用於支撐所述液晶屏；所述底座設置於所述支撐板下方並在所述支撐板下方移動。
[0028]優選地是，所述第一驅動裝置安裝於所述支撐板下表面。
[0029]優選地是，還包括傳動裝置和第一導向裝置，所述第一驅動裝置通過所述傳動裝置驅動所述底座移動；所述第一驅動裝置、傳動裝置及所述第一導向裝置均安裝於所述支撐板下表面。
[0030]優選地是，還包括箱體，所述箱體設置有容腔；所述固定裝置為支撐板，所述支撐板設置於所述箱體上端並蓋住所述容腔；所述支撐板可打開地設置；所述第一驅動裝置位於所述容腔內。
[0031 ] 優選地是，所述支撐板為防靜電板。
[0032]優選地是，還包括啟動裝置，所述啟動裝置為信號發射裝置，所述支撐板設置使得所述信號發射裝置發射的信號可穿過所述支撐板後由所述液晶屏接收，而屏蔽除所述信號發射裝置之外的其它裝置所產生的信號；根據所述液晶屏對所述信號發射裝置發射的信號的反應判斷所述液晶屏質量。
[0033]優選地是，所述信號發射裝置與所述液晶屏之間的支撐板的厚度設置使其允許信號發射裝置發射的電信號穿過；支撐板其餘部位的厚度設置使其可屏蔽幹擾信號。
[0034]優選地是，所述支撐板上設置有軌跡槽，所述軌跡槽自所述支撐板下表面向上表面延伸設置；所述信號發射裝置的發射端位於所述軌跡槽內，並沿所述軌跡槽移動；所述信號發射裝置發射的信號可穿過所述軌跡槽抵達所述液晶屏。
[0035]優選地是，所述液晶屏為電磁式觸控螢幕；所述信號發射裝置為電磁信號發射裝置。
[0036]優選地是，所述電磁信號發射裝置為電磁筆，所述電磁筆具有一伸縮杆，所述伸縮杆受按壓時所述電磁筆發射電磁波。
[0037]優選地是，所述電磁筆套裝有端帽；所述端帽使所述伸縮杆處於受壓狀態而使所述電磁筆發射電磁波。
[0038]優選地是，所述支撐板上表面設置有至少一個凹槽，所述凹槽設置於液晶屏放置區域一側，通過所述凹槽，操作員可將手指伸至所述液晶屏下方。
[0039]優選地是，所述支撐板上表面設置有兩個以上的限位塊，所述兩個以上的限位塊將所述液晶屏限制在指定的位置。
[0040]優選地是，所述限位塊具有L形側壁，所述L形側壁可包覆液晶屏相鄰兩個側表面一部分地設置；所述限位塊數目為兩個，兩個限位塊分別設置在液晶屏放置位置的對角線上，包覆液晶屏的四個側表面的一部分。
[0041 ] 優選地是，所述支撐板設置有通孔。
[0042]還包括啟動裝置；所述液晶屏幕為觸控螢幕；所述啟動裝置以接觸或非接觸的方式使所述液晶屏幕啟動並工作，所述啟動裝置設置於所述底座上；根據所述液晶屏幕對所述啟動裝置反應，判斷所述液晶屏幕的質量。
[0043]優選地是，所述標籤吸取裝置為吸塊，所述吸塊上設置有吸孔，所述吸孔與真空發生器通過抽真空管路連通；所述真空發生器用於抽真空，並通過所述吸孔吸取標籤。
[0044]優選地是，所述吸孔還與供氣裝置通過供氣管路連通；所述供氣裝置為所述吸孔供氣；所述吸塊位於液晶屏幕上方時，供氣裝置提供的氣源將所述標籤吹落至液晶屏幕上。
[0045]優選地是，所述抽真空管路上及所述供氣管路上設置有電磁閥；所述電磁閥受上位機控制。
[0046]優選地是，所述液晶屏幕組裝裝置還包括橫梁；所述吸塊設置於橫梁上；所述橫梁可升降地設置，且可平移地設置；所述橫梁上設置有壓塊；所述壓塊突出於所述橫梁的下表面；所述壓塊用於對液晶屏幕上的電路板施加壓力，使所述電路板牢固粘貼。[0047]優選地是，所述液晶屏幕組裝裝置還包括支撐框，所述支撐框包括頂板和至少兩根導向柱；所述兩根導向柱分別穿過所述橫梁的兩端；所述橫梁可沿所述導向柱滑動地升降；所述頂板設置在所述橫梁上方。
[0048]優選地是，所述頂板上設置有第二驅動裝置，所述第二驅動裝置驅動所述橫梁沿所述導向柱升降。
[0049]優選地是，所述液晶屏幕組裝裝置還包括第三驅動裝置，所述第三驅動裝置驅動所述支撐框往復平移，以帶動所述吸塊在標籤存放位置與液晶屏幕之間往復移動。
[0050]優選地是，所述液晶屏幕組裝裝置還包括第二導向裝置，所述第三驅動裝置驅動所述支撐框沿所述第二導向裝置往復移動。
[0051]優選地是，所述第二導向裝置包括第二滑塊和第二導軌，所述第二滑塊可沿所述第二導軌滑動地設置在所述第二導軌上；所述導向柱設置在所述第二滑塊上。
[0052]優選地是，所述吸塊可相對於所述橫梁往復活動地設置；所述吸塊相對於所述橫梁移動後吸取標籤，並在吸取標籤後回復原位。
[0053]優選地是，所述液晶屏幕組裝裝置還包括吸塊驅動裝置，所述吸塊驅動裝置驅動所述吸塊相對於所述壓塊或橫梁運動。
[0054]優選地是，所述橫梁上設置有兩個壓塊，所述兩個壓塊間隔設置；所述吸塊驅動裝置驅動所述吸塊在兩個壓塊之間與標籤吸取位置之間往復移動。
[0055]優選地是，所述吸塊下表面高於所述壓塊下表面；所述吸塊驅動裝置包括平移驅動裝置和旋轉驅動裝置；所述平移驅動裝置驅動所述吸塊自所述兩個壓塊之間移出，再由所述旋轉驅動裝置驅動所述吸塊通過旋轉運動至標籤吸取位置；在所述吸塊吸取標籤後，再通過所述旋轉驅動裝置和所述平移驅動裝置驅動所述吸塊移動至所述兩個壓塊之間。
[0056]優選地是，所述旋轉驅動裝置為旋轉氣缸，所述旋轉氣缸設置有可旋轉的轉軸；所述旋轉氣缸設置於託板上，所述轉軸穿過所述託板並可轉動地設置；所述轉軸下端設置有固定塊；所述吸塊設置在所述固定塊端部；所述轉軸與所述固定塊中部連接；所述旋轉氣缸驅動所述固定塊旋轉。
[0057]優選地是，所述平移驅動裝置為第四氣缸，所述氣缸設置於橫梁上；所述第四氣缸設置有第四伸縮杆；所述第四伸縮杆端部與所述託板連接；所述第四伸縮杆驅動所述託板往復移動。
[0058]優選地是，所述第四伸縮杆端部安裝有第三滑塊，所述第三滑塊可滑動地安裝於第三導軌上；所述託板與所述第三滑塊連接。
[0059]優選地是，所述壓塊為柔性壓塊。
[0060]優選地是，還包括標籤印表機，所述標籤印表機用於在標籤上列印信息；所述標籤印表機包括印表機本體和標籤託板；所述標籤託板設置在所述印表機本體前端，所述標籤列印後輸送至標籤託板上。
[0061]優選地是，所述橫梁寬度大於所述標籤印表機寬度。
[0062]優選地是，所述的第二驅動裝置、第三驅動裝置、平移驅動裝置及旋轉驅動裝置，既可以採用電動驅動裝盒子，也可以採用氣動驅動裝置。
[0063]本實用新型可用於檢測各種觸控螢幕，包括電磁式觸控螢幕、電阻式觸控螢幕、電容式觸控螢幕、紅外觸控螢幕、壓電式觸控螢幕、超聲觸控螢幕等各種觸控螢幕。啟動裝置類型根據所需檢測的觸控螢幕類型確定，比如觸控螢幕採用電磁式觸控螢幕，則啟動裝置採用電磁波發射裝置。啟動裝置可以是以與觸控螢幕接觸或非接觸的方式使觸控螢幕啟動並工作。啟動裝置使所需檢測的觸控螢幕啟動並工作的方式安裝，當啟動裝置位於可使觸控螢幕啟動並工作的位置時，如果觸控螢幕啟動並工作，則說明觸控螢幕質量正常；如觸控螢幕無法啟動工作，則說明觸控螢幕質量不正常。因此，根據觸控螢幕對啟動裝置的反應，可以判斷觸控螢幕的質量。
[0064]本實用新型中的液晶屏檢測及組裝裝置，利用第一導向裝置限制底座的運動軌跡，既可以使信號發射裝置按照指定的路線移動，使信號發射裝置發射的信號投射在液晶屏的指定位置；又可以確保底座及信號發射裝置穩定地移動。利用第一滑塊和第一導軌相配合，可以使得底座及信號發射裝置移動更穩定。利用位置檢測裝置，既可以控制底座及信號發射裝置的運動行程，實現自動往復運動控制；又可以防止底座及信號發射裝置移動超過界線，導致損壞。利用第一驅動裝置提供動力，可代替人工操作，檢測人員勞動強度低，效率高，且可同時操作多臺檢測設備同時工作。本實用新型中的傳動裝置使用傳動帶，使得其整體重量小，易於安裝於支撐板反面。驅動輪設置在支撐輪之間，有利於保持傳動帶的穩定旋轉。利用張緊輪，可以增加傳動帶與驅動輪之間的摩擦力，防止打滑，驅動效果更好。利用箱體設置的容腔，可以容納檢測所需的電路設備，節省空間，本實用新型整體結構更緊湊。支撐板可打開地設置在箱體上，可以方便地安裝及檢修檢測電路，使用更方便。第一驅動裝置及傳動裝置設置在支撐板上，可以防止支撐板多次打開、安裝導致信號發射裝置與液晶屏錯位而影響檢測效果。支撐板採用防靜電板，可以屏蔽電磁波幹擾，防止幹擾信號投射至液晶屏上，提高檢測精度和效果。支撐板上設置軌跡槽，信號發射裝置的發射端位於軌跡槽內，可以方便地使信號穿過軌跡槽投射在液晶屏上，而使其它位置能夠屏蔽其它電磁波的幹擾，提高檢測效果精度。支撐板上設置限位塊，有助於檢測人員準確且方便地將液晶屏放置在指定的位置。支撐板上表面設置凹槽，可以方便地拿取檢測完畢的液晶屏。電磁筆上設置筆帽，使電磁筆始終處於壓縮狀態而發射電磁波，避免電磁筆靠支撐板壓迫而發射電磁筆，可防止支撐板磨損及電磁筆磨損，提高其使用壽命。
[0065]本實用新型中的液晶屏檢測及組裝裝置，可以利用機械裝置自動移動移動信號發射裝置至需要位置，無需檢測人員手工移動，勞動強度低，耗時短，效率高。本實用新型結構簡單，使用方便，適合大規模檢測液晶屏使用。液晶組裝裝置在標籤存放位置利用真空吸附吸取標籤，並移動至液晶屏幕處，利用氣體將標籤吹至液晶屏幕上粘貼。標籤貼附過程中，標籤吸取裝置不接觸液晶屏幕，可防止壓壞液晶屏幕及其內部的精密電子元件。標籤列印、輸送、貼附均通過機械裝置自動實施，運轉精度高，勞動強度低。
[0066]本實用新型中的液晶屏幕組裝裝置，在標籤存放位置利用真空吸附吸取標籤，並移動至液晶屏幕處，利用氣體將標籤吹至液晶屏幕上粘貼。標籤貼附過程中，標籤吸取裝置不接觸液晶屏幕，可防止壓壞液晶屏幕及其內部的精密電子元件。標籤列印、輸送、貼附均通過機械裝置自動實施，運轉精度高，勞動強度低。
[0067]本實用新型可用於在檢測液晶屏幕正面性能的同時，在液晶屏幕背面貼附標籤，並壓附電路板，使電路板貼附更牢固。檢測、貼附標籤及壓附電路板三個動作可同時進行，降低了液晶屏幕生產時間，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0068]圖1為一種液晶屏幕的背面結構示意圖。
[0069]圖2為本實用新型實施例1結構示意圖。
[0070]圖3為實施例1的固定裝置結構及使用狀態示意圖。
[0071]圖4為實施例1的箱體結構示意圖。
[0072]圖5為實施例1的支撐板上表面結構示意圖。
[0073]圖6為實施例1的支撐板下表面結構示意圖。
[0074]圖7為實施例1中的電磁筆結構示意圖。
[0075]圖8為實施例1標籤印表機結構示意圖。
[0076]圖9為實施例1中的標籤印表機正視圖。
[0077]圖10為實施例1中的標籤吸取裝置移動結構示意圖。
[0078]圖11為從另一角度觀察的標籤吸取裝置移動結構示意圖。
[0079]圖12為從底部觀察的標籤吸取裝置移動結構示意圖。
[0080]圖13為標籤吸取裝置工作原理示意圖。
[0081]圖14為標籤吸取裝置與驅動裝置配合結構示意圖。
[0082]圖15為從底部觀察的標籤吸取裝置與驅動裝置配合結構示意圖。
[0083]圖16為標籤吸取裝置與驅動裝置配合結構正視圖。
[0084]圖17為吸塊與旋轉氣缸配合結構示意圖。
[0085]圖18為實施例2的支撐板下表面結構示意圖。
[0086]圖19為實施例3的支撐板下表面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0087]以下結合實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0088]實施例1
[0089]如圖1所示，液晶屏檢測及組裝裝置，包括固定裝置、液晶屏幕檢測裝置及液晶屏幕組裝裝置。固定裝置用於支撐固定液晶屏幕，液晶屏幕檢測裝置設置於固定裝置下方，液晶屏檢測及組裝裝置設置於固定裝置上方。
[0090]固定裝置為用於固定液晶屏130的支撐板120。支撐板120上表面121用於固定液晶屏130。下方設置有可移動的信號發射裝置。信號發射裝置用於向液晶屏130發射信號，根據液晶屏130對信號的反應，可判斷液晶屏130的性能是否正常。在如圖所示的示例中，信號發射裝置為電磁筆140。電磁筆140朝液晶屏130發射電磁波信號。根據液晶屏130對電磁波信號的反應，可判斷液晶屏130的質量。
[0091]如圖4所示，箱體110設置有容腔111。容腔111可用於容納液晶屏檢測用的電路板等電子設備，以及本實用新型中的其他零部件。箱體110兩側分別安裝有一個把手112(圖中示出一個)。
[0092]如圖2、圖3和圖6所示，支撐板120通過兩個合頁127可轉動地設置在箱體110上端。支撐板120既可以蓋住容腔111，也可以打開容腔111。支撐板120具有上表面121和與上表面121相對的下表面122。支撐板120蓋在箱體110上端時，上表面121朝上。下表面122位於容腔111內。
[0093]支撐板120上表面121設置有兩個以上的限位塊123。限位塊123用於限定液晶屏130的位置。如圖所示的優選示例中，限位塊123數目為兩塊，分別設置在液晶屏130指定位置的對角線兩端上。限位塊123自支撐板120上表面121起延伸，突出於上表面121。限位塊123具有一 L形側壁1231。L形側壁1231可包住液晶屏130的兩個相鄰的側表面的一部分。兩個限位塊123的L形側壁1231可包覆液晶屏130的四個側表面的一部分。支撐板120的上表面121設置有至少一個凹槽125，凹槽125設置於液晶屏130放置區域一偵U。凹槽125自上表面121向下表面122延伸一定的深度。操作員可將手指伸入凹槽125內，方便地捏住液晶屏130側邊或託住液晶屏表面(液晶屏朝下放置)。在如圖所示的優選示例中，凹槽125數目為兩個，對稱設置在液晶屏130放置區域兩側。液晶屏130放置在支撐板120上後，分別覆蓋住凹槽125的一部分。支撐板120上設置有通孔124。通孔124自上表面121延伸至下表面122。通信線、電源線可穿過通孔124，連接液晶屏130與位於容腔111內的電路板等電子設備。
[0094]支撐板120為防靜電板，其可以屏蔽電磁波。支撐板120屏蔽電磁波的能力與其厚度有關，厚度越厚，則屏蔽電磁波能力越強；厚度越薄，屏蔽電磁波能力越弱。支撐板120設置使得電磁筆140發射的信號可穿過支撐板120後由液晶屏130接收，而屏蔽除電磁筆140之外的其它裝置所產生的電磁波。電磁筆140與液晶屏130之間的支撐板120的厚度設置使其允許電磁筆140發射的電磁波穿過；支撐板120其餘部位的厚度設置使其可屏蔽幹擾的電磁波。在如圖所示的示例中，支撐板120下表面122設置有軌跡槽126。軌跡槽126自支撐板下表面122向上表面121延伸一定的深度。電磁筆140的發射端141位於軌跡槽126內，並沿軌跡槽126移動；電磁筆140發射的電磁波可穿過軌跡槽126抵達液晶屏130。
[0095]如圖6所示，支撐板120的下表面122安裝有第一導向裝置。在如圖所示的示例中，第一導向裝置包括第一導軌151和第一滑塊152。第一導軌151安裝在支撐板120的下表面122上，並設置在軌跡槽126 —側。第一滑塊152可沿第一導軌151滑動地安裝在第一導軌151上。
[0096]如圖6所示，底座160安裝在第一滑塊142上，並可與第一滑塊142沿第一導軌141滑動。底座160上安裝有電磁筆140。如圖5所示，電磁筆140包括筆桿141和伸縮杆142。伸縮杆142設置在發射端143。在伸縮杆142受壓時,發射端143發射電磁波信號。電磁筆140的發射端143位於軌跡槽126內，並朝向上表面121發射電磁波信號。電磁筆140隨底座160移動過程中，發射端143在軌跡槽126內移動，並始終朝向上表面121方向發射電磁波信號。電磁筆140的發射端143設置有筆帽144。筆帽144可拆卸地設置在發射端143,使伸縮杆142處於受壓狀態。發射端141發射電磁波信號。
[0097]如圖6所示，支撐板120的下表面122安裝有第一驅動裝置。第一驅動裝置用於提供動力，驅動底座160移動，進而帶動電磁筆140移動。第一驅動裝置既可以是通過傳動裝置傳動至底座的第一驅動裝置，也可以是直接輸出動力至底座的第一驅動裝置。在如圖所示的示例中，第一驅動裝置為異步電機170。異步電機170為旋轉式電機，既可以順時針旋轉，也可以逆時針旋轉。其設置有可旋轉的輸出軸171。輸出軸171端部設置有驅動輪172。在如圖所示的示例中，第一驅動裝置通過傳動裝置與底座160傳動連接。傳動裝置為傳動帶173。支撐板120的下表面122上安裝有兩個可轉動的支撐輪174。兩個支撐輪174間隔設置。傳動帶173繞過驅動輪172和兩個支撐輪174，兩端分別連接在底座160兩側。底座160及傳動帶173組成閉合環形。驅動輪172通過與傳動帶173的摩擦力驅動傳動帶173旋轉，驅動底座160在兩個支撐輪174之間移動。異步電機170安裝於兩個支撐輪174之間的中部。在驅動輪172兩側，分別設置有一個可轉動的張緊輪175。傳動帶173以相反的方式繞過張緊輪175和驅動輪172，並與張緊輪175和驅動輪172表面均相接觸。在如圖所示的示例中，傳動帶173自張緊輪175上方繞過而自驅動輪下方繞過，傳動帶173與張緊輪175和驅動輪172表面均相接觸。以這樣的方式設置，張緊輪175可使傳動帶173與驅動輪172接觸更緊密，增加兩者之間的摩擦力，防止打滑或動力損失。
[0098]如圖6所示，在底座160行程的兩端分別設置有一個位置檢測裝置180，位置檢測裝置180用於檢測底座160是否到達指定位置。底座160的行程及行程兩端的指定位置是根據電磁筆140的行程及運動過程中的指定位置確定。位置檢測裝置180檢測底座160是否達到指定位置，也即是檢測電磁筆140是否到達指定位置。底座160到達指定位置時，位置檢測裝置180發出電信號。在如圖所示的示例中，位置檢測裝置180為光電開關。光電開關包括光信號發射器181和光信號接收器182。光信號發射器181與信號接收器182間隔設置。底座160設置有檢測片161。檢測片161隨底座160移動時可移動至光信號發射器181與光信號接收器182之間。檢測片161移動至光信號發射器181與光信號接收器182之間時，光電開關發送電信號。根據位置檢測裝置180的電信號，可判斷底座160及電磁筆140是否到達指定位置，即行程的終點。到達指定位置，即行程的終點後，位置檢測裝置180發送電信號，由工控機控制異步電機170轉而反向旋轉。帶動電磁筆140往返運動。
[0099]液晶屏幕檢測裝置使用時，箱體110的容腔111內設置有用於檢測液晶屏130的電路設備及工控機(圖中未示出)。液晶屏130放置在支撐板120的上表面121上的指定位置。利用導線將位於容腔111內的電路與液晶屏130連接。導線兩端分別設置有連接器，腔體111內的電路與液晶屏上均設置有對配連接器。導線穿過通孔124後，一端與腔體111內的電路設備的對配連接器插接，另一端與液晶屏130的上對配連接器插接。連接器與對配連接器插接。液晶屏130兩側覆蓋凹槽125的一部分。方便放置液晶屏130和取出液晶屏130。設置凹槽125，既可以方便地取放液晶屏130，也可防止放置液晶屏130時撞擊液晶屏130。如果不設置凹槽125，則在放置液晶屏130時，在液晶屏130接觸上表面121之前，操作人員必須鬆手，液晶屏130落在上表面121上。如果要防止液晶屏130落在上表面121產生撞擊，則必須十分小心，且按照一定的方式放置才可以，耗時長，效率低。設置凹槽125後，操作人員的手指拿住液晶屏130，在放置在上表面121上時，手指可落入凹槽125內，直至液晶屏130接觸上表面121。由於液晶屏130是在操作人員手持下放置在上表面121上，且液晶屏130可整體一起下落，無需再設置複雜的放置方法，既可以安全地放置液晶屏130，放置液晶屏130放置時出現撞擊而損壞液晶屏130，而且取放均非常方便，耗時短，效率高。利用兩個限位塊123限定液晶屏130的放置位置，在放置時可方便地放置在指定的位置，方便與電磁筆140配合。兩個限位塊123設置在指定位置的對角線上，只需要兩個限位塊123即可準確地限定液晶屏130的位置。
[0100]如圖6所示,液晶屏130放置在上表面121上後。異步電機170啟動,通過傳動帶173驅動第一滑塊152和底座160沿第一導軌151移動，進而帶動電磁筆140沿軌跡槽126移動。電磁筆140移動過程中，發射端141始終位於軌跡槽126內並向液晶屏130發射電磁波信號。液晶屏130在收到電磁筆140的電磁波信號後，會作出響應。比如，在電磁筆移動的路線上，設定多個指定的位置，電磁波信號投射在該位置時，該位置被點亮，記錄該信息，則該位置性能正常。這些選定的測試位置也可以根據電磁波的信號設置為一定的形狀，如圓形或圓環形狀。位於一條路線上的圓形或圓環均被點亮，則可判斷該液晶屏130性能正常。軌跡槽126的長度即電磁筆140的行程。異步電機170順時針旋轉和逆時針旋轉，則可帶動電磁筆140往復運動。在一次檢測即可判斷液晶屏130性能是否正常的情況下，則電磁筆140移動後檢測一塊液晶屏130，返還時可檢測另一塊液晶屏130。往返一次，可檢測兩塊液晶屏130，耗時短，效率高。驅動輪172設置在兩個支撐輪174之間的中部，可使傳動帶173運轉穩定，始終按照指定路線移動，可防止晃動而影響電磁筆140的移動路線，削弱檢測效果。利用位置檢測裝置180，在電磁筆140到達行程終點時發出電信號，由工控機控制異步電機170停止工作或開始反向旋轉，防止電磁筆140移動超過行程界線，撞擊電磁筆140而導致損壞。由於採用電機作為第一驅動裝置，以及檢測設備使用的電子電路、以及供電線路等均會產生幹擾電磁波。幹擾電磁波會引起液晶屏130響應，影響檢測結果。因此，本實用新型中的支撐板120採用防靜電板，以屏蔽幹擾電磁波的影響。支撐板120的屏蔽電磁波的性能與其厚度有關，支撐板120越厚，屏蔽能力越強；支撐板120越薄，屏蔽能力越弱。在生產過程中，支撐板120採用統一厚度會方便生產和加工。但電磁筆140發射的電磁波和幹擾電磁波均會被支撐板140屏蔽，因此，本實用新型中設置軌跡槽126降低對電磁筆140發射的電磁波的影響。設置軌跡槽126，電磁筆140的發射端141始終位於軌跡槽126內，由於設置軌跡槽126降低了發射端141與液晶屏130之間支撐板厚度，因此，電磁筆140發射的電磁波未被屏蔽或者僅有一小部分被屏蔽。其發射的電磁波仍能夠投射在液晶屏130上，符合檢測需要。因此，在利用電磁波信號檢測液晶屏時，本實用新型既可以屏蔽幹擾電磁波的影響，又可以順利完成液晶屏檢測。
[0101]由於需要大規模檢測多個液晶屏130，導線的連接器與不同的液晶屏上的對配連接器頻繁插接、拔離，使用一段時間後會損壞。損壞之後需要更換導線。更換導線則需要打開支撐板120，以便將導線一端與位於腔體111內的電路設備插接。在，由於本實用新型將底座、電磁筆、第一驅動裝置、傳動裝置及第一導向裝置均設置在支撐板120的下表面122上，因此，在多次打開、扣合支撐板120過程中，其他裝置均隨支撐板120打開、扣合，多次打開、扣合過程中不會導致相互位置偏移。
[0102]如圖2、8、和圖9所不，標籤印表機250設直在箱體110後糹而。標籤印表機250用於在標籤上列印信息。標籤印表機250包括印表機本體251和標籤託板252。標籤託板252設置在印表機本體251前端。標籤列印後被輸送至標籤託板252上。標籤被輸送至標籤託板252上時，標籤不超過印表機本體251的前端253。
[0103]如圖2、10至圖12所示，液晶屏幕組裝裝置，包括支撐框210。支撐框210包括頂板211和兩根導向柱212。頂板211設置在兩根導向柱212頂端。兩根導向柱212下端分別安裝在兩個第二滑塊213上。每個第二滑塊213設置在滑軌214上，且可沿第二滑塊214滑動。第三驅動裝置為第三氣缸215。第三氣缸215的第三伸縮杆216與第二滑塊214連接。第三氣缸215的第三伸縮杆216伸縮時，可驅動第二滑塊214沿滑軌214往復滑動。第二滑塊213滑動帶動導向柱212往復平移。
[0104]如圖2、10至圖12所示，頂板211下方設置有一塊橫梁220。兩根導向柱212分別穿過橫梁212的兩端。橫梁220可沿導向柱212滑動地設置。頂板211上設置第二驅動裝置。第二驅動裝置為第二氣缸221。第二氣缸221的第二伸縮杆222與橫梁220連接。第二氣缸221的第二伸縮杆222伸縮，可驅動橫梁220上升或下降。
[0105]如圖2、12至圖13所示，橫梁220的下表面223設置有兩個壓塊224。壓塊224為柔性壓塊，如橡膠塊或塑料塊。兩個壓塊224間隔設置。壓塊224突出於橫梁的下表面223。
[0106]如圖2、10至圖13所示，橫梁220上表面安裝有平移驅動裝置。本實施例中，平移驅動裝置為第四氣缸231。第四氣缸231設置有第四伸縮杆232。第四伸縮杆232端部安裝有第三滑塊238。第三滑塊238可滑動地安裝在第三導軌239上。第三導軌239安裝於橫梁220上。託板234與第三滑塊238連接。第四伸縮杆232伸縮，可驅動第三滑塊238及託板234往復平移。託板234上安裝有旋轉驅動裝置。本實施例中，旋轉驅動裝置為旋轉氣缸235。旋轉氣缸235設置有可旋轉的轉軸236。轉軸236穿過託板234並可轉動地設置。轉軸236下端設置有固定塊237。轉軸236與固定塊237中部連接。轉軸236轉動，可驅動固定塊237旋轉。託板234受第四氣缸231驅動往復移動時，帶動旋轉氣缸235及固定塊237往復移動。
[0107]如圖2、10至圖17所示，液晶屏幕組裝裝置還包括標籤吸取裝置，標籤吸取裝置為兩個吸塊240。兩個吸塊240分別安裝在固定塊237兩端。吸塊240上設置有吸孔241。吸孔241與真空發生器(圖中未示出)通過抽真空管路(圖中未示出)連通。真空發生器用於抽真空，並通過吸孔241吸取標籤。吸孔241還與供氣裝置(圖中未示出)通過供氣管路(圖中未示出)連通。供氣裝置為吸孔241供氣，可將標籤吹落至液晶屏幕。抽真空管路上及供氣管路上設置有電磁閥；電磁閥受上位機控制，可以方便地控制通過吸孔241是吸氣還是吹氣。吸塊240隨固定塊237往復移動。如圖12所示，吸塊下表面242高於壓塊下表面2241或與壓塊下表面2241齊平。
[0108]液晶屏幕組裝裝置使用時，如圖2所示，電路板132塗覆膠水後粘貼在液晶屏幕130背面。液晶屏幕130放置在支撐板120上。標籤印表機250列印標籤後將其輸送至標籤託板252上。標籤下表面具有粘性。第三氣缸215驅動第二滑塊213沿滑軌213滑動。第二滑塊214滑動帶動支撐框210攜帶吸塊240移動至標籤上方。開啟抽真空裝置，利用真空吸附作用，將標籤吸附在吸塊240下表面。然後，第三氣缸215驅動支撐框210攜帶吸塊240移動至液晶屏幕130上方。壓塊224對準電路板132 (圖1所示)。啟動第二氣缸221，使橫梁220下降，帶動壓塊224壓靠在電路板132上，對電路板132施加壓力，使電路板132牢固粘貼在液晶屏幕130背面133上。橫梁220停止下降後，標籤未接觸電路板或液晶屏幕130。利用電磁閥關閉抽真空管路或者關閉抽真空設備，啟動氣源裝置，利用氣體將標籤吹落至液晶屏幕130表面粘貼。
[0109]本實用新型中，橫梁220寬度較大，因此，其移動受到較多的限制。將吸塊240直接安裝在橫梁220上時，吸塊240無法移動至標籤處順利吸取標籤。如使用圖4所示的標籤印表機250時，由於橫梁220寬度大於標籤印表機250的寬度，因此，橫梁220移動時受到標籤印表機250的阻擋而僅能移動至標籤印表機250的前端253。列印後的標籤位於標籤託板252上。標籤與橫梁220的距離較大。因此，本實用新型採用第四氣缸231驅動吸塊240相對於橫梁220向標籤位置移動，直至位於吸孔241位於標籤上方時，開始吸取標籤。
[0110]本實用新型中，設置了兩個吸塊240。在橫梁220移動至標籤印表機250處時，兩個吸塊240可交替吸取標籤兩個吸塊240吸取標籤時,其中一個吸塊240吸取標籤後,利用旋轉氣缸235驅動固定塊237旋轉，使兩個吸塊24交換位置，另一個吸塊240吸取標籤。然後，兩個吸塊240再一起回復至液晶屏幕130處，分別貼附標籤。
[0111]標籤貼附在電路板132上，因此，吸塊240貼附標籤時，其位於兩個壓塊224之間。當其中一個吸塊240位於兩個壓塊224之間時，吸塊240隨固定塊237旋轉時受到兩個壓塊224的阻擋。此時，旋轉氣缸235無法驅動固定塊237旋轉，兩個吸塊240也無法交替吸附標籤。因此，本實用新型採用第四氣缸231。第四氣缸231可驅動吸塊240自兩個壓塊224之間移出，從而使固定塊237能夠旋轉，兩個吸塊240得以交替吸附標籤。利用兩個吸塊240吸附標籤，可提高生產效率，節省組裝時間。即使僅設置一個吸塊240，由於吸塊240需要在兩個壓塊224之間貼附標籤，又需要相對於橫梁220運動後吸取標籤，因此，第四氣缸231仍然具有重要的作用。
[0112]實施例2
[0113]如圖18所不,本實施例與實施例1的不同之處在於,米用氣缸190作為第一驅動裝置，代替實施例1中的異步電機170。氣缸190安裝在支撐板120的下表面122上。氣缸190為雙向運動氣缸。氣缸190包括缸體191和活塞杆192。活塞杆192可伸縮地設置在缸體191上。活塞杆192端部與第一滑塊152連接。採用氣缸190，本實施例無需再使用傳動帶173及與傳動帶173相配合的驅動輪172、支撐輪174及張緊輪175。氣缸190與供氣裝置(圖中未示出)通過供氣管路連通，由供氣裝置提供氣源。供氣管路上設置電磁閥，控制供氣管路的開和關。電磁閥可通過工控機控制。氣缸190為雙向運動氣缸，活塞杆192伸出時，推動第一滑塊152運動。活塞杆192縮回時，拉動第一滑塊返還。通過活塞杆192的伸和縮，可驅動第一滑塊152往復運動。
[0114]本實施例其餘結構與實施例1相同。利用氣缸190作為第一驅動裝置,可省略傳動裝置，使得本實用新型結構更簡單，利用氣源作為動力來源，使得本實用新型容易實施。
[0115]實施例3
[0116]如圖19所示，本實施例與實施例1的不同之處在於，採用直線電機代替實施例1中的異步電機170、第一導軌151和第一滑塊152。直線電機包括線圈繞組196和永磁鐵棒197。永磁鐵棒197安裝在支撐板120的下表面122上。線圈繞組196套裝在永磁鐵棒197上，且可沿永磁鐵棒197移動。底座160安裝在線圈繞組196上。採用直線電機，本實施例無需再使用異步電機170、傳動帶173及與傳動帶173相配合的驅動輪172、支撐輪174及張緊輪175,並且也不需要第一導軌151和第一滑塊152。
[0117]本實施例其餘結構與實施例1結構相同。
[0118]利用線圈繞組196中通入不同的方向的電流，可使線圈繞組196在永磁鐵棒197上往復運動。線圈繞組196往復運動，帶動底座160及電磁筆140往復運動。
[0119]利用直線電機195作為第一驅動裝置，省略了傳動裝置，使得本實用新型結構更簡單，使得本實用新型容易實施。
[0120]本實用新型中的實施例僅用於對本實用新型進行說明，並不構成對權利要求範圍的限制，本領域內技術人員可以想到的其他實質上等同的替代，均在本實用新型保護範圍內。
【權利要求】
1.液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，包括固定裝置、液晶屏幕檢測裝置和液晶屏檢測及組裝裝置；所述液晶屏幕檢測裝置設置於所述固定裝置下方，所述液晶屏檢測及組裝裝置設置於所述固定裝置上方； 所述固定裝置用於支撐固定液晶屏； 所述液晶屏幕檢測裝置包括: 底座，所述底座用於固定啟動裝置，所述底座可移動地設置； 第一驅動裝置，所述第一驅動裝置用於提供動力； 所述第一驅動裝置驅動所述底座移動，所述底座用於帶動啟動裝置移動至可使液晶屏啟動的位置，並在可使液晶屏工作的位置持續移動； 所述液晶屏檢測及組裝裝置包括: 標籤吸取裝置；所述標籤吸取裝置可移動地設置； 所述標籤吸取裝置吸取標籤，移動至液晶屏幕上方後使所述標籤降落至所述液晶屏幕上。
2.根據權利要求1所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，還包括第一導向裝置，所述第一導向裝置用於限制所 述底座的運動軌跡。
3.根據權利要求2所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述第一導向裝置包括第一導軌和第一滑塊；所述第一滑塊可沿所述第一導軌滑動地設置於所述第一導軌上；所述底座安裝於所述第一滑塊上。
4.根據權利要求1所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，還包括位置檢測裝置，所述位置檢測裝置用於檢測所述底座是否到達指定位置，所述底座到達指定位置時，所述位置檢測裝置發出電信號。
5.根據權利要求4所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述位置檢測裝置為光電開關，所述光電開關包括光信號發射器和光信號接收器，所述光信號發射器與所述光信號接收器間隔設置；所述底座設置有檢測片；所述檢測片隨所述底座移動時可移動至所述光信號發射器與所述光信號接收器之間；所述檢測片移動至所述光信號發射器與所述光信號接收器之間時，所述光電開關發送電信號。
6.根據權利要求1所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，還包括傳動裝置，所述傳動裝置用於將所述第一驅動裝置輸出的動力傳動至所述底座，驅動所述底座移動。
7.根據權利要求6所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述傳動裝置為傳動帶，所述傳動帶兩端連接於所述底座上；所述傳動帶與所述底座組成閉合環形；所述第一驅動裝置驅動所述傳動帶往復旋轉；還包括兩個可轉動的支撐輪；所述兩個支撐輪間隔設置；所述第一驅動裝置的輸出軸上設置有驅動輪；所述驅動輪位於兩個支撐輪之間；所述傳動帶繞過所述驅動輪、兩個支撐輪後兩端與所述底座連接，所述驅動輪通過摩擦力驅動所述傳動帶轉動；所述底座在兩個所述支撐輪之間移動；還包括至少一個可轉動的張緊輪，所述張緊輪設置於所述驅動輪與所述支撐輪之間，所述張緊輪低於或高於所述驅動輪；張緊輪用於壓緊所述傳動帶，使所述傳動帶與所述驅動輪緊密接觸。
8.根據權利要求1所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述固定裝置為支撐板；所述支撐板具有上表面和與下表面相對的下表面；所述上表面用於支撐所述液晶屏；所述底座設置於所述支撐板下方並在所述支撐板下方移動；所述液晶屏檢測及組裝裝置設置於所述支撐板上方。
9.根據權利要求8所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，還包括傳動裝置和第一導向裝置，所述第一驅動裝置通過所述傳動裝置驅動所述底座移動；所述第一驅動裝置、傳動裝置及所述第一導向裝置均安裝於所述支撐板下表面。
10.根據權利要求9所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，還包括箱體，所述箱體設置有容腔；所述固定裝置為支撐板，所述支撐板設置於所述箱體上端並蓋住所述容腔；所述支撐板可打開地設置；所述第一驅動裝置位於所述容腔內。
11.根據權利要求8所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述支撐板為防靜電板。
12.根據權利要求11所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，還包括啟動裝置，所述啟動裝置為信號發射裝置，所述支撐板設置使得所述信號發射裝置發射的信號可穿過所述支撐板後由所述液晶屏接收，而屏蔽除所述信號發射裝置之外的其它裝置所產生的信號；根據所述液晶屏對所述信號發射裝置發射的信號的反應判斷所述液晶屏質量。
13.根據權利要求 12所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述信號發射裝置與所述液晶屏之間的支撐板的厚度設置使其允許信號發射裝置發射的電信號穿過；支撐板其餘部位的厚度設置使其可屏蔽幹擾信號。
14.根據權利要求13所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述支撐板上設置有軌跡槽，所述軌跡槽自所述支撐板下表面向上表面延伸設置；所述信號發射裝置的發射端位於所述軌跡槽內，並沿所述軌跡槽移動；所述信號發射裝置發射的信號可穿過所述軌跡槽抵達所述液晶屏。
15.根據權利要求14所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述液晶屏為電磁式觸控螢幕；所述信號發射裝置為電磁信號發射裝置。
16.根據權利要求15所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述電磁信號發射裝置為電磁筆，所述電磁筆具有一伸縮杆，所述伸縮杆受按壓時所述電磁筆發射電磁波。
17.根據權利要求16所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述電磁筆套裝有端帽；所述端帽使所述伸縮杆處於受壓狀態而使所述電磁筆發射電磁波。
18.根據權利要求8所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述支撐板上表面設置有至少一個凹槽，所述凹槽設置於液晶屏放置區域一側，通過所述凹槽，操作員可將手指伸至所述液晶屏下方。
19.根據權利要求8所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述支撐板上表面設置有兩個以上的限位塊，所述兩個以上的限位塊將所述液晶屏限制在指定的位置。
20.根據權利要求19所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述限位塊具有L形側壁，所述L形側壁可包覆液晶屏相鄰兩個側表面一部分地設置；所述限位塊數目為兩個，兩個限位塊分別設置在液晶屏放置位置的對角線上，包覆液晶屏的四個側表面的一部分。
21.根據權利要求1所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，還包括啟動裝置；所述液晶屏幕為觸控螢幕；所述啟動裝置以接觸或非接觸的方式使所述液晶屏幕啟動並工作，所述啟動裝置設置於所述底座上；根據所述液晶屏幕對所述啟動裝置反應，判斷所述液晶屏幕的質量。
22.根據權利要求1所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述標籤吸取裝置為吸塊，所述吸塊上設置有吸孔，所述吸孔與真空發生器通過抽真空管路連通；所述真空發生器用於抽真空，並通過所述吸孔吸取標籤。
23.根據權利要求22所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述吸孔還與供氣裝置通過供氣管路連通；所述供氣裝置為所述吸孔供氣；所述吸塊位於液晶屏幕上方時，供氣裝置提供的氣源將所述標籤吹落至液晶屏幕上。
24.根據權利要求22所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述液晶屏幕組裝裝置還包括橫梁；所述吸塊設置於橫梁上；所述橫梁可升降地設置，且可平移地設置；所述橫梁上設置有壓塊；所述壓塊突出於所述橫梁的下表面；所述壓塊用於對液晶屏幕上的電路板施加壓力，使所述電路板牢固粘貼。
25.根據權利要求24所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述液晶屏幕組裝裝置還包括支撐框，所述支撐框包括頂板和至少兩根導向柱；所述兩根導向柱分別穿過所述橫梁的兩端；所述橫梁可沿所述導向柱滑動地升降；所述頂板設置在所述橫梁上方。
26.根據權利要求25所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述頂板上設置有第二驅動裝置，所述第二驅動裝置驅動所述橫梁沿所述導向柱升降。
27.根據權利要求25所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述液晶屏幕組裝裝置還包括第三驅動裝置，所述第三驅動裝置驅動所述支撐框往復平移，以帶動所述吸塊在標籤存放位置與液晶屏幕之間往復移動。
28.根據權利要求27所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，還包括第二導向裝置，所述第三驅動裝置驅動所述支撐框沿所述第二導向裝置往復移動。
29.根據權利要求28所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述第二導向裝置包括第二滑塊和第二導軌，所述第二滑塊可沿所述第二導軌滑動地設置在所述第二導軌上；所述導向柱設置在所述第二滑塊上。
30.根據權利要求24所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述吸塊可相對於所述橫梁往復活動地設置；所述吸塊相對於所述橫梁移動後吸取標籤，並在吸取標籤後回復原位。
31.根據權利要求30所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，還包括吸塊驅動裝置，所述吸塊驅動裝置驅動所述吸塊相對於所述壓塊或橫梁運動。
32.根據權利要求24所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述橫梁上設置有兩個壓塊，所述兩個壓塊間隔設置；所述吸塊驅動裝置驅動所述吸塊在兩個壓塊之間與標籤吸取位置之間往復移動。
33.根據權利要求32所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述吸塊下表面高於所述壓塊下表面；所述吸塊驅動裝置包括平移驅動裝置和旋轉驅動裝置；所述平移驅動裝置驅動所述吸塊自所述兩個壓塊之間移出，再由所述旋轉驅動裝置驅動所述吸塊通過旋轉運動至標籤吸取位置；在所述吸塊吸取標籤後，再通過所述旋轉驅動裝置和所述平移驅動裝置驅動所述吸塊移動至所述兩個壓塊之間。
34.根據權利要求33所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述旋轉驅動裝置為旋轉氣缸，所述旋轉氣缸設置有可旋轉的轉軸；所述旋轉氣缸設置於託板上，所述轉軸穿過所述託板並可轉動地設置；所述轉軸下端設置有固定塊；所述吸塊設置在所述固定塊端部；所述轉軸與所述固定塊中部連接；所述旋轉氣缸驅動所述固定塊旋轉。
35.根據權利要求34所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述平移驅動裝置為第四氣缸，所述氣缸設置於橫梁上；所述第四氣缸設置有第四伸縮杆；所述第四伸縮杆端部與所述託板連接；所述第四伸縮杆驅動所述託板往復移動。
36.根據權利要求35所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述第四伸縮杆端部安裝有第三滑塊，所述第三滑塊可滑動地安裝於第三導軌上；所述託板與所述第三滑塊連接。
37.根據權利要求32所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述壓塊為柔性壓塊。
38.根據權利要求24所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，還包括標籤印表機，所述標籤 印表機用於在標籤上列印信息；所述標籤印表機包括印表機本體和標籤託板；所述標籤託板設置在所述印表機本體前端，所述標籤列印後輸送至標籤託板上。
39.根據權利要求38所述的液晶屏檢測及組裝裝置，其特徵在於，所述橫梁寬度大於所述標籤印表機寬度。
【文檔編號】G02F1/13GK203705743SQ201320815824
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】仇華, 徐成南, 黃曄, 陳昊 申請人:蘇州三星顯示有限公司, 三星顯示有限公司