一種用於ih加熱的鼓型複合內鍋的製作方法
2023-06-23 10:07:46 1
專利名稱:一種用於ih加熱的鼓型複合內鍋的製作方法
【專利摘要】本實用新型屬於電磁加熱鍋具技術領域，公開了一種用於IH加熱的鼓型複合內鍋，鼓型複合內鍋的凸緣處只有軟質材料層，漲型阻力小。本實用新型中，至少凸緣處只有軟質材料層，其餘區域可以在漲型前複合硬質材料層，也可以在漲型完成後再複合；漲型時漲型膠頭所受阻力較小，不易升溫，更不會出現高溫磨損的現象；降低了漲型膠頭的用量，減少了浪費，有效控制了生產成本；無需頻繁更換漲型膠頭，提升了漲型效率；漲型膠頭不易被磨損，保證了內鍋漲型的質量，控制了風險。
【專利說明】
一種用於IH加熱的鼓型複合內鍋
技術領域
[0001]本實用新型涉及電磁加熱鍋具技術領域，特別涉及一種用於IH加熱的鼓型複合內鍋。
【背景技術】
[0002]電磁加熱技術是將50Hz的交流電轉換成頻率為20-40KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行快速發熱。現有的IH內鍋等就是利用這種電磁加熱技術對食材進行加熱的。
[0003]申請號為201320533180.0的中國專利，公布了一種鐵鋁複合材料的球形鍋膽，鐵鋁複合材料包括鐵層和鋁層，鐵層和鋁層複合成片材，即整個鍋膽均是由這種雙層複合片材，鐵層可以在磁場內產生熱量，鋁層可以將熱量迅速傳遞到內鍋內部實現加熱。
[0004]而現有的IH內鍋一般是由面積相等的導磁不鏽鋼和鋁合金的複合板材拉伸成複合板，利用這種複合板做鼓型複合內鍋的時候，因為不鏽鋼的強度較高，在漲型過程中，不鏽鋼完全包裹在外面，漲型膠頭受壓較大，會產生較高的溫度，這種溫度較高的工況會加快漲型膠頭的磨損，因而在生產中要經常更換漲型膠頭，影響漲型內鍋的生產效率，漲型膠頭消耗較快，增加了生產製造成本，並且膠頭的磨損還會引起內鍋尺寸不穩定，容易引起質量風險。
【實用新型內容】
[0005](一)要解決的技術問題
[0006]本實用新型要解決的技術問題是:為解決現有IH內鍋採用複合雙層結構，漲型時強度較高的導磁層會對漲型膠頭造成很大的壓力，導致漲型膠頭升溫，高溫會導致漲型膠頭的快速磨損，需要經常更換漲型膠頭，影響漲型內鍋的生產效率，漲型膠頭消耗較快，增加了生產製造成本，並且膠頭的磨損還會引起內鍋尺寸不穩定，容易引起質量風險的問題。
[0007](二)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用於IH加熱的鼓型複合內鍋，包括由軟質材料層構成的內鍋本體，所述內鍋本體的腰身為通過漲型工藝製成的外凸式結構，所述外凸式結構的頂點構成的環形區域稱為凸緣，所述內鍋本體外複合有硬質材料層；漲型時，至少所述凸緣處只設有所述軟質材料層;所述腰身的頂端具有向外延伸的鍋口。
[0009]其中，在漲型前，將所述硬質材料層複合在所述軟質材料層外。
[0010]其中，所述硬質材料層複合在所述凸緣的下方。
[0011]其中，所述硬質材料層的頂端到所述鼓型複合內鍋底端的豎直距離小於等於50mm ο
[0012]其中，所述硬質材料層複合於所述內鍋本體的鍋底、及鍋底與腰身的連接處。
[0013]其中，所述硬質材料層複合於所述內鍋本體的鍋底與腰身的連接處。
[0014]其中，所述硬質材料層複合在所述凸緣的上方。
[0015]其中，所述硬質材料層分別複合在所述凸緣的上方和下方。
[0016]其中，在漲型後，將所述硬質材料層複合在所述軟質材料層外。
[0017]其中，所述軟質材料層為鋁層或鋁合金層。
[0018]其中，所述硬質材料層為鐵層或導磁不鏽鋼層。
[0019]其中，所述軟質材料層與硬質材料層之間還設有中間層，所述中間層為鋁層或鍍銅層。
[0020](三)有益效果
[0021]上述技術方案具有如下優點:本實用新型一種用於IH加熱的鼓型複合內鍋，至少凸緣處只有軟質材料層，其餘區域可以在漲型前複合硬質材料層，也可以在漲型完成後再複合;漲型時漲型膠頭所受阻力較小，不易升溫，更不會出現高溫磨損的現象；降低了漲型膠頭的用量，減少了浪費，有效控制了生產成本;無需頻繁更換漲型膠頭，提升了漲型效率；漲型膠頭不易被磨損，保證了內鍋漲型的質量，控制了風險。
【附圖說明】
[0022]圖1是根據本實用新型實施例六所述的的內鍋的剖視圖；
[0023]圖2是圖1的仰視圖；
[0024]圖3是根據本實用新型實施例九所述的的內鍋的剖視圖；
[0025]圖4是根據本實用新型實施例八所述的的鼓型複合內鍋的剖視圖。
[0026]其中，1、軟質材料層;11、鍋口；2、硬質材料層;A、凸緣。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上；術語「上」、「下」、「左」、「右」、「內」、「外」、「前端」、「後端」、「頭部」、「尾部」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0029]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可視具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0030]本實用新型公布了一種用於IH加熱的鼓型複合內鍋的加工方法，包括以下步驟:
[0031]S1、將板材彎製成內鍋的形狀;其中，
[0032]所述板材由軟質材料層I與硬質材料層2複合而成，彎制時所述硬質材料層2朝外；或者
[0033]所述板材由軟質材料層I構成；
[0034]S2、利用漲型膠頭對所述步驟SI彎製得到的內鍋進行漲型，使所述內鍋的腰身形成外凸式結構，所述外凸式結構的頂點構成的環形區域稱為凸緣A;
[0035]其中，在漲型時，至少所述凸緣A處只設有軟質材料層I;
[0036]S3、去除彎制或漲型過程中被擠出的板材。彎制或漲型時，板材邊緣會被擠壓出來，漲形結束後，應將這些被擠壓出來的內鍋多餘部分去除。
[0037]內鍋成型後，凸緣A對應的位置即為內鍋腰身的最大直徑處，是漲型過程中應力最為集中的區域，漲型過程中該處對漲型膠頭的作用力最大;相對硬質材料層2來說，軟質材料層I強度較低，更容易被拉伸；因此只要保證漲型時凸緣A處沒有硬質材料層2，即可大大降低漲型膠頭受到的作用力，可以有效緩解漲型膠頭受壓升溫的問題，大大降低了漲型膠頭的磨損現象的發生，降低了浪費，有效控制了生產成本，提升了漲型效率，保證內鍋漲型質量，控制了風險。同時減少了硬質材料層2的用量，節約了材料成本，減小了內鍋的質量，更容易移動。
[0038]實施例一:
[0039]在前述內容的基礎上，本實施例進一步公布了以下技術內容:
[0040]所述板材是由面積相等的軟質材料層I與硬質材料層2複合而成的，在執行所述步驟S2之前，對複合後的所述板材進行處理，除去所述硬質材料層I的外緣部分，使得漲型時，僅在所述凸緣A下方的區域設有所述硬質材料層2，其餘區域只設有軟質材料層I。
[0041]在漲型前，先預估出凸緣A的大致位置，然後將凸緣A處及其上方的硬質材料層2車掉，使軟質材料層I外露;漲型時，凸緣A下方的硬質材料層2基本都處於周向拉伸擴展的狀態，這樣硬質材料層2的邊緣不會產生折皺，硬質材料層2與軟質材料層I之間也不會產生困氣，保證硬質材料層2與軟質材料層I的貼合，不會出現因長期使用而導致硬質材料層2脫落的現象。
[0042]這樣製成的內鍋，凸緣A處在豎直方向上的投影形成的圓的半徑大於硬質材料層2的邊緣在豎直方向上的投影形成的圓的半徑;或者說，凸緣A所在環形區域的半徑大於硬質材料層2的邊緣所在的環形區域的半徑。
[0043]除去硬質材料層2的操作可以在步驟SI之前，即在板材處於平面狀態時，車掉凸緣A處以及凸緣A外圍區域的硬質材料層2;也可以在步驟SI之後，即將彎製成的內鍋的凸緣A以上的硬質材料層2車去，具體可根據實際操作自行選擇。
[0044]實施例二:
[0045]如圖3所示，本實施例與實施例一基本相同，區別僅在於，在執行所述步驟S2之前，對複合後的所述板材進行處理，除去所述硬質材料層I中部的環形區域，使得漲型時，僅在所述凸緣A的上方、鍋底、以及鍋底與腰身的連接處設有所述硬質材料層2，其餘區域只設有軟質材料層I。
[0046]內鍋成型後包括鍋底、位於側面的腰身、以及鍋底與腰身的連接處，鍋底與腰身的連接處一般為弧形結構，以便腰身與鍋底能夠實現平滑過渡，且方便漲型操作。
[0047]在漲型前，先預估出凸緣A的大致位置，然後將凸緣A及其下方直至鍋底與腰身的連接處的硬質材料層2車掉，使軟質材料層I外露，但鍋底與腰身的連接處的硬質材料層2予以保留;漲型時，凸緣A上下兩側的硬質材料層2均處於周向拉伸擴展的狀態，這樣硬質材料層2的邊緣不會產生折皺，硬質材料層2與軟質材料層I之間也不會產生困氣，保證硬質材料層2與軟質材料層I的貼合，不會出現因長期使用而導致硬質材料層2脫落的現象。
[0048]這樣製成的內鍋，凸緣A處在豎直方向上的投影形成的圓的半徑大於硬質材料層2的邊緣在豎直方向上的投影形成的圓的半徑;或者說，凸緣A所在環形區域的半徑大於硬質材料層2的邊緣所在的環形區域的半徑。
[0049]實施例三:
[0050]如圖4所示，本實施例與實施例一基本相同，區別僅在於，在執行所述步驟S2之前，對複合後的所述板材進行處理，除去所述硬質材料層I中心的圓形區域，使得漲型時，僅在所述凸緣A的上方設有所述硬質材料層2，其餘區域只設有軟質材料層I。
[0051]內鍋成型後包括鍋底、位於側面的腰身、以及鍋底與腰身的連接處，鍋底與腰身的連接處一般為弧形結構，以便腰身與鍋底能夠實現平滑過渡，且方便漲型操作。
[0052]在漲型前，先預估出凸緣A的大致位置，然後將凸緣A及其下方包括鍋底處的硬質材料層2全部車掉，使軟質材料層I外露;漲型時，凸緣A上方的硬質材料層2均處於周向拉伸擴展的狀態，這樣硬質材料層2的邊緣不會產生折皺，硬質材料層2與軟質材料層I之間也不會產生困氣，保證硬質材料層2與軟質材料層I的貼合，不會出現因長期使用而導致硬質材料層2脫落的現象。
[0053]這樣製成的內鍋，凸緣A處在豎直方向上的投影形成的圓的半徑大於硬質材料層2的邊緣在豎直方向上的投影形成的圓的半徑;或者說，凸緣A所在環形區域的半徑大於硬質材料層2的邊緣所在的環形區域的半徑。
[0054]本實施例制出的內鍋可以作為IH內鍋使用，利用線圈使凸緣A上方的硬質材料層2發熱，從而實現對食材的加熱；同時由於鍋底不含硬質材料層2，該內鍋也可以直接放在普通的電加熱爐上使用。
[0055]實施例四:
[0056]如圖1-2所示，本實施例與實施例一基本相同，區別僅在於，所述板材是由面積不同的軟質材料層I與硬質材料層2複合而成的，所述軟質材料層I的面積大於所述硬質材料層2的面積;所述硬質材料層I複合在所述軟質材料層I的中心處，以便在漲型時，僅在所述凸緣A下方的區域設有所述硬質材料層2，其餘區域只設有軟質材料層I。
[0057]即在複合前選擇面積較大的軟質材料層I和面積較小的硬質材料層2進行複合，複合時將硬質材料層2放在軟質材料層I的中心處，複合後直接可以進行彎制、漲型。
[0058]實施例五:
[0059]本實施例與實施例一基本相同，區別僅在於，所述板材是由軟質材料層I構成的，在所述步驟S2與S3之間還包括以下步驟:
[0060]S21、將一塊硬質材料層2彎製成與內鍋的鍋底及鍋底與腰身的連接處相匹配的U型結構；
[0061]S22、將彎制後的硬質材料層2複合在所述內鍋外。
[0062]進一步的，通過在所述硬質材料層2與所述內鍋之間設置處於半熔狀態的中間層將所述軟質材料層I與硬質材料層2複合在一起。所述中間層優選為鋁層或鍍銅層，設置目的是提高軟質材料層I與硬質材料層2的複合強度。
[0063]即先對軟質材料層I進行彎制和漲型，漲型時由於沒有硬質材料層2的存在，漲型膠頭受到的作用力大大減小，不會出現高溫磨損現象。漲型後，再將一硬質材料層2板材彎製成與已漲型的內鍋相匹配的U型結構，再利用處於半熔狀態的中間層將兩者複合在一起。
[0064]優選的，所述軟質材料層I為鋁層或鋁合金層。所述硬質材料層2為鐵層或導磁不鏽鋼層。這裡給出的是一些優選的組合，其他可以實現導熱和導磁的材料也可以用來製作該鼓型複合內鍋，也屬於本實用新型的保護範圍。
[0065]基於實施例一至五所述的用於IH加熱的鼓型複合內鍋的加工方法，本實用新型還公布了利用上述方法製成的一種用於IH加熱的鼓型複合內鍋，包括由軟質材料層I構成的內鍋本體，所述內鍋本體的腰身為通過漲型工藝製成的外凸式結構，所述外凸式結構的頂點構成的環形區域稱為凸緣A，所述內鍋本體外複合有硬質材料層2;漲型時，至少所述凸緣A處只設有所述軟質材料層I。優選的，所述腰身的頂端具有向外延伸的鍋口 11，所述鍋口 11由軟質材料層I構成。
[0066]相較於軟質材料層I，在漲型時，硬質材料層2需要的驅動力相對較大，若在凸緣A處設置硬質材料層2，漲型時漲型膠頭受到的阻力會非常大。而本技術方案的凸緣A處沒有硬質材料層2，這種結構大大降低了漲型過程中漲型膠頭受到的阻力，漲型膠頭受到的作用力小，不易升溫，更不會出現高溫磨損的現象;降低了漲型膠頭的用量，減少了浪費，有效控制了生產成本;無需頻繁更換漲型膠頭，提升了漲型效率;漲型膠頭不易被磨損，保證了內鍋漲型的質量，控制了風險。
[0067]實施例六:
[0068]基於前述關於用於IH加熱的鼓型複合內鍋的內容，本實施例進一步公布了以下內容:
[0069]在漲型前，將所述硬質材料層2複合在所述軟質材料層I外。即漲型時硬質材料層2已經複合完畢，硬質材料層2需要參與整個漲型過程;所述硬質材料層2複合在所述凸緣A的下方。所述硬質材料層2的頂端到所述鼓型複合內鍋底端的豎直距離小於等於50mm。此處限制硬質材料層2的高度，是考慮到常規的IH內鍋底座的線圈分布高度，只要硬質材料層2略微高處出線圈即可，既不浪費線圈，又節省了硬質材料層2，避免造成浪費。
[0070]具體的，如圖1-2所示，所述硬質材料層2複合於所述內鍋本體的鍋底、及鍋底與腰身的連接處。即硬質材料層2為一整塊，包覆在鍋底以及鍋底與腰身的連接處，該連接處一般為與鍋底及腰身平滑過渡的弧形面。這種結構的鼓型複合內鍋，發熱面積大，加熱效率尚O
[0071]優選的，所述軟質材料層I為鋁層或鋁合金層。所述硬質材料層2為鐵層或導磁不鏽鋼層。這裡給出的是一些優選的組合，其他可以實現導熱和導磁的材料也可以用來製作該鼓型複合內鍋，也屬於本實用新型的保護範圍。
[0072]實施例七:
[0073]本實施例與實施例六基本相同，區別僅在於，所述硬質材料層2複合於所述內鍋本體的鍋底與腰身的連接處。即將實施例六中的鍋底部分的硬質材料層2也除掉，只留下鍋底與腰身連接處的環形區域內的硬質材料層2;這種結構的鼓型複合內鍋，既可利用線圈使鍋底與腰身連接處的硬質材料層2發熱，也可放在普通的電加熱爐上對鍋底部分進行加熱，適用範圍更廣。
[0074]實施例八:
[0075]本實施例與實施例六基本相同，區別僅在於，如圖4所示，所述硬質材料層2複合在所述凸緣A的上方。對於高度較低的內鍋，可以採用只將硬質材料層2設置在凸緣A上方的結構，這種結構的鼓型複合內鍋，既可利用線圈使凸緣A上方的硬質材料層2發熱，也可放在普通的電加熱爐上對凸緣A以下部分進行加熱，適用範圍更廣。
[0076]實施例九:
[0077]本實施例與實施例六基本相同，區別僅在於，如圖3所示，所述硬質材料層2分別複合在所述凸緣A的上方和下方。凸緣A下方的硬質材料層2可以分布在鍋底、和/或鍋底與腰身的連接處。
[0078]實施例十:
[0079]本實施例與實施例六基本相同，區別僅在於，在漲型後，再將所述硬質材料層2複合在所述軟質材料層I外。即將由軟質材料層I構成的內鍋本體漲型成型後，再將硬質材料層2彎製成與內鍋本體相匹配的形狀，然後將硬質材料層2複合在內鍋本體上。
[0080]漲型過程沒有硬質材料層2的參與，漲型膠頭只需要為較軟的軟質材料層I提供漲型驅動力，大大減小了漲型過程中漲型膠頭受到的阻力，漲型膠頭受到的作用力小，不易升溫，更不會出現高溫磨損的現象；降低了漲型膠頭的用量，減少了浪費，有效控制了生產成本;無需頻繁更換漲型膠頭，提升了漲型效率;漲型膠頭不易被磨損，保證了內鍋漲型的質量，控制了風險。
[0081]實施例^^一:
[0082]在實施例六至十任一個的基礎上，所述軟質材料層I與硬質材料層2之間還設有中間層，所述中間層為鋁層或鍍銅層。複合式，控制中間層處於半熔狀態，然後將硬質材料層2與軟質材料層I複合；中間層的存在，進一步增強了硬質材料層2與軟質材料層I的複合強度;特別是對於實施例九，由於複合時，內鍋本體已經處於成型狀態，相對於處於平面狀態的複合對象，複合難度較高;而中間層的設置可以增強複合強度，大大降低了已成型內鍋本體與硬質材料層2的複合工藝的難度。
[0083]由以上實施例可以看出，本實用新型所述的用於IH加熱的鼓型複合內鍋的加工方法，通過採用除去漲型時對漲型膠頭作用力最大的凸緣A處的硬質材料層2，或者直接在漲型後再將硬質材料層2複合在內鍋上的工藝，大大降低了漲型膠頭受到的作用力，可以有效緩解漲型膠頭受壓升溫的問題，大大降低了漲型膠頭的磨損現象的發生，降低了浪費，有效控制了生產成本，提升了漲型效率，保證內鍋漲型質量，控制了風險。同時減少了硬質材料層2的用量，節約了材料成本，減小了內鍋的質量，更容易移動;對於複合板材，可直接選用面積相對較小的硬質材料層2進行複合，或者在複合後再將相應區域的硬質材料層2除去，然後再漲型;對於由軟質材料層I構成的板材，待漲型後再將硬質材料層2複合上去，同樣可以避免凸緣A處存在硬質材料層2而導致漲型膠頭磨損現象的發生。
[0084]本實用新型所述的用於IH加熱的鼓型複合內鍋，至少凸緣A處只有軟質材料層I，其餘區域可以在漲型前複合硬質材料層2，也可以在漲型完成後再複合;漲型時漲型膠頭所受阻力較小，不易升溫，更不會出現高溫磨損的現象;降低了漲型膠頭的用量，減少了浪費，有效控制了生產成本;無需頻繁更換漲型膠頭，提升了漲型效率;漲型膠頭不易被磨損，保證了內鍋漲型的質量，控制了風險。
[0085]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護範圍。
【主權項】
1.一種用於IH加熱的鼓型複合內鍋，其特徵在於，包括由軟質材料層(I)構成的內鍋本體，所述內鍋本體的腰身為通過漲型工藝製成的外凸式結構，所述外凸式結構的頂點構成的環形區域稱為凸緣(A)，所述內鍋本體外複合有硬質材料層(2);漲型時，至少所述凸緣(A)處只設有所述軟質材料層(I);所述腰身的頂端具有向外延伸的鍋口(11)。2.如權利要求1所述的用於IH加熱的鼓型複合內鍋，其特徵在於，在漲型前，將所述硬質材料層(2)複合在所述軟質材料層(I)外。3.如權利要求2所述的用於IH加熱的鼓型複合內鍋，其特徵在於，所述硬質材料層(2)複合在所述凸緣(A)的下方。4.如權利要求3所述的用於IH加熱的鼓型複合內鍋，其特徵在於，所述硬質材料層(2)的頂端到所述鼓型複合內鍋底端的豎直距離小於等於50_。5.如權利要求4所述的用於IH加熱的鼓型複合內鍋，其特徵在於，所述硬質材料層(2)複合於所述內鍋本體的鍋底、及鍋底與腰身的連接處。6.如權利要求4所述的用於IH加熱的鼓型複合內鍋，其特徵在於，所述硬質材料層(2)複合於所述內鍋本體的鍋底與腰身的連接處。7.如權利要求2所述的用於IH加熱的鼓型複合內鍋，其特徵在於，所述硬質材料層(2)複合在所述凸緣(A)的上方。8.如權利要求1所述的用於IH加熱的鼓型複合內鍋，其特徵在於，所述硬質材料層(2)分別複合在所述凸緣(A)的上方和下方。9.如權利要求1所述的用於IH加熱的鼓型複合內鍋，其特徵在於，在漲型後，將所述硬質材料層(2)複合在所述軟質材料層(I)外。10.如權利要求1所述的用於IH加熱的鼓型複合內鍋，其特徵在於，所述軟質材料層(I)為鋁層或鋁合金層。11.如權利要求1所述的用於IH加熱的鼓型複合內鍋，其特徵在於，所述硬質材料層(2)為鐵層或導磁不鏽鋼層。12.如權利要求1-11任一項所述的用於IH加熱的鼓型複合內鍋，其特徵在於，所述軟質材料層(I)與硬質材料層(2)之間還設有中間層，所述中間層為鋁層或鍍銅層。
【文檔編號】A47J36/00GK205697256SQ201620181050
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月9日
【發明人】徐騰飛, 吳培洪, 鄭維, 黃宇華
【申請人】佛山市順德區美的電熱電器製造有限公司, 美的集團股份有限公司