聚乳酸發泡體的製作方法

2023-06-11 12:59:06 2

專利名稱：：聚乳酸發泡體的製作方法
技術領域：
：本發明涉及聚乳酸發泡體。更加詳細地說，本發明涉及的聚乳酸發泡體是由含有聚乳酸、聚烯烴類樹脂和聚烯烴類樹脂共聚物的樹脂組合物形成的聚乳酸發泡體，其特徵在於，該樹脂組合物中的聚乳酸與、聚烯烴類樹脂和聚烯烴類樹脂共聚物之和的比值在特定範圍內。該聚乳酸發泡體，是使用對地球環境負荷小的聚乳酸樹脂的耐熱性、成型性和壓縮回復性優異的發泡體，可以在現在使用聚烯烴類樹脂發泡體的各種用途中使用。
背景技術：
：一直以來，作為纖維、薄膜和其他的成型材料，使用以聚乙烯、聚丙烯為代表的烯烴類樹脂，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯樹脂，以及尼龍6、尼龍66等聚醯胺樹脂等各種合成樹脂。這些合成樹脂，其主要原料基本上依賴石油等化石資源(fossilmaterials)，是出於產業發展的同時所要求的金屬部件輕量化等目的而使用的，其使用量顯示日益增加的傾向。然而，這些化石資源的埋藏量是有限的，如果按照這樣的步伐繼續使用，則可以說都會最終枯竭。另外，由於這些合成樹脂比較穩定，使用後幾乎不降解或崩潰，因此，由這些合成樹脂製備的製品在變成廢物後4皮焚燒或埋在土裡。例如，聚乙烯，焚燒時燃燒熱量非常高，可能損傷焚燒爐，如果埋在土中，則由於半永久地不分解，所以掩埋地等的增設可能有損地球環境景觀。特別是對這些合成樹脂發泡而成的發泡體而言，存在廢棄時體積大的問題點。因此，在使用後埋在土中的情況下可通過水解或微生物進行分解的生物降解性樹脂引起人們的注意。至今已開發了各種生物降解性樹脂，同樣也開發了使用生物降解性樹脂而成的纖維、薄膜和其他成型材料。雖然這些生物降解性樹脂的大部分，其原料成分依賴化石資源，但其中也存在聚乳酸那樣的，原料乳酸由玉米、馬鈴薯等得到的樹脂。這樣的聚乳酸，由於原料乳酸不依賴化石資源，而是從玉米、馬鈴薯等得到的，所以是現在研究最熱的生物降解性樹脂。雖然聚乳酸本身與其他生物降解性樹脂相比，熔點高，耐熱性和強度優異，但也存在非常脆，沒有耐衝擊性，缺乏柔軟性的缺點。另外，雖然也有由聚乳酸製作纖維、薄膜、其他成型材料，單獨使用它們的情況，但大多數情況是它們與，由聚烯烴、聚醯胺等合成樹脂形成的纖維、薄膜和片材等、或金屬的板、配線等那樣的各種材料進行複合，作為複合材料使用。但如果將這樣的複合材料使用後作為廢物埋在土中，則只要複合材料沒有生物降解性，則會殘留在環境中，而將由聚乳酸形成的部件與其他不同種類的部件進行分離，不少情況是非常麻煩的，不存在成本優點。另夕卜，終端消費者難以區分聚乳酸等生物降解性樹脂和其他合成樹脂，所以這樣的複合材料實際上經常^f皮焚燒處理了。但是，由於原料乳酸如上所述是從玉米等植物獲得的，即使製造的成型品等是與不同種材料的複合品，使用後不能埋在土中，仍然有下述優點，即，可降低化石資源的消費，如果焚燒，則燃燒熱量約是聚乙烯的一半，所以可在一定程度減輕對焚燒爐的負擔。出於這樣的考慮，為了改良聚乳酸的耐衝擊性、柔軟性，研究通過混合聚乳酸和以聚烯烴樹脂為首的合成樹脂來進行改良，以及通過混合聚乳酸和聚乳酸以外的生物降解性樹脂來進行改良。例如，已經提出了選自對苯二甲酸乙二醇酯、苯乙烯、乙烯、丙烯、氯乙烯、乙酸乙烯酯、和丙烯酸烷基酯等的聚合物或共聚物的聚合物、共聚物，與聚乳酸的物理混合物形成的可自然降解的樹脂組合物(參照專利文獻1)。然而，如果如上述方案簡單地將聚乳酸與聚乙烯、聚丙烯等合成樹脂進行混合，則由於雙方的樹脂沒有相容性，所以不能製得均一的樹脂組合物，出現耐衝擊性變低，外觀惡化等情況，不能得到具有通常可使用的物性的樹脂組合物。作為解決由這樣的相容性不足產生的問題的方法，已提出了一種樹脂組合物，其特徵在於，含有聚乳酸和改性聚烯烴化合物，它們的重量比為99.5/0.5-40/60(參照專利文獻2)。在該提案中，作為改性聚烯烴，列舉出了由(a)a-烯烴、(b)具有烯屬不飽和鍵的含縮水甘油基的單體、和(c)(甲基)丙烯酸酯或苯乙烯形成的含有環氧基的烯烴類共聚物。然而在該提案中，由於樹脂組合物僅含有聚乳酸和改性烯烴化合物，所以在聚乳酸量多時，耐沖擊性、柔軟性不足。另一方面，如果改性聚烯烴化合物變多，則聚乳酸的氛基末端基與改性聚烯烴的縮7jc甘油基產生濃度差，結果殘留未反應的縮水甘油基，這可能造成成型中樹脂組合物的物性改變。進而，由於改性聚烯烴成本高，所以不能大量使用它來有效製備廉價的樹脂組合物。另外，還提出了一種聚乳酸類樹脂組合物，其特徵在於，含有聚乳酸(A)、聚乳酸以外的脂肪族聚酯(B)、和改性聚烯烴化合物(C)，並且改性聚烯烴化合物(C)的添加量為樹脂總量的0.140重量％(參照專利文獻3)。在該提案中，作為改性聚烯烴化合物(C)，可以列舉出乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯-馬來酸酐共聚物、以及在結構中含有聚(甲基)丙烯酸的改性聚烯烴化合物。然而，在該提案中，雖然可以通過改變聚乳酸和聚乳酸以外的脂肪族聚酯樹脂的比例來改善耐沖擊性、柔軟性，但在改性聚烯烴化合物少的情況下，在成型條件苛刻的用途中的j吏用等受限制，另一方面，在改性聚烯烴化合物多的情況下，與上述專利文獻2的情況同樣，可能造成成本提高。另外，還提出了一種環境降解性樹脂成型體，由烯烴類嵌段共聚物形成，所述烯烴類嵌段共聚物是將聚烯烴與通過自由基聚合反應或開環聚合反應得到的聚合物，通過醚鍵、酯鍵或醯胺鍵結合而成的(參照專利文獻4)。在該提案中，作為其具體例，列舉出例如，醚鍵將乙烯丙烯無規共聚物與聚乳酸連接而成的嵌段共聚物，醚鍵將聚丙烯與聚乳酸連接而成的嵌段共聚物。但這些嵌段共聚物的製備方法非常複雜且麻煩。例如，在上述的醚鍵連接乙烯.丙烯無規共聚物與聚乳酸而成的嵌段共聚物的情況中，首先要調製催化劑溶液，使用該催化劑溶液，製作乙烯丙烯無規共聚物，接著對其進行硼氫化，製作末端具有硼的乙烯.丙烯無規共聚物，進而使其羥基化，製作末端具有OH基的乙烯丙烯無規共聚物，接著製作末端具有氧化鋁的乙烯.丙烯無規共聚物，最後通過與丙交酯反應製備醚鍵連接乙烯.丙烯無規共聚物和聚乳酸而成的嵌段共聚物。象這樣，在該提案中需要經過多段製造工序，所得樹脂的成本高，所以可能缺乏通用性。進而，提出了一種樹脂組合物形成的生物降解性發泡片，所述樹脂組合物含有由聚己內酯形成的生物降解性樹脂或由聚己內酯和脂肪族聚酯樹脂形成的生物降解性樹脂、和相對於該生物降解性樹脂具有非相容性的聚烯烴類樹脂(參照專利文獻5)。該提案是將含有由聚己內酯或由聚己內酯和脂肪族聚酯樹脂形成的生物降解性樹脂、和聚烯烴類樹脂的樹脂組合物供給到擠出機中，成型為片狀，然後根據需要照射電子束使樹脂交聯。然而由於發泡後進行交聯，所以難以實現高發泡倍率，該方法得到的樹脂發泡體的密度為0.61.3g/cm3，非常高，另外其厚度為15-250|Lim，發泡體用途非常受限制。另外，該提案中，為了實現高發泡化，需要使樹脂交聯，但對使由聚己內酯和脂肪族聚酯樹脂形成的生物降解性樹脂、與聚烯烴類樹脂均一進行交聯的方法卻沒有任何提案。此外，已經開發出了使用了生物降解性樹脂的樹脂發泡體，已經研究了使用二氧化碳、戊烷等的烴作為發泡劑的擠出發泡體，以及使用電子束、過氧化物的交^泡體。這些樹脂發泡體，雖然可以根據使用用途適當進行選擇，但生物降解性樹脂的水解等仍然造成在需要長期穩定性的用途、和成型條件苛刻的用途中的應用受到限制。本發明者們，通過向生物降解性樹脂中導入交聯結構來提高耐熱性，從而來研究其在不能使用無交聯發泡體的、成型條件苛刻的用途中的應用。然而，以聚乳酸為首的生物降解性樹脂，如果高溫下長期連續〗吏用，則水解會造成強度低下，其物性不充分。另外，即使向聚乳酸中添加聚烯烴類樹脂，也由於生物降解性樹脂和聚烯烴類樹脂本來就是完全不相容性的，所以難以製作外觀良好的樹脂發泡體，所得的樹脂發泡體的機械物性不充分。另外，在製作交耽l泡體時，兩方樹脂不能進^f亍均一交聯，從而不能製作外觀良好的交聯發泡體。專利文獻1:日本特表平04-504731號公才艮專利文獻2:日本特開平09-316310號公才艮專利文獻3:日本特開2001-123055號7>才艮專利文獻4:日本特開2001-270924號乂>才艮專利文獻5:日本特開2003-335881號公才艮
發明內容本發明者們，借鑑上述現有4支術，為了使用聚乳酸和聚烯烴類樹脂製作柔軟性優異、具有良好機械特性的外觀美麗的發泡體，進行了深入研究，從而完成了本發明。本發明的目的在於，提供可減輕對自然環境的負荷，且對苛刻的成型條件具有充分的耐久性，耐熱性、柔軟性和壓縮回復性優異的聚乳^泡體。本發明是一種聚乳酸發泡體，是由含有聚乳酸(A)、聚烯烴類樹脂(B)、和聚烯烴類樹脂共聚物(C)的樹脂組合物形成的聚乳酸發泡體，其特徵在於，該樹脂組合物中的聚乳酸(A)與、聚烯烴類樹脂(B)和聚烯烴類樹脂共聚物(C)之和的重量比(A)/{(B)+(C)}為0.2~6。根據本發明的聚乳酸發泡體的優選形態，上述樹脂組合物中的聚乳酸(A)與、聚烯烴類樹脂(B)和聚烯烴類樹脂共聚物(C)之和的重量比(A)/{(B)+(C)}為0.254。根據本發明的聚乳酸發泡體的優選形態，上述聚烯烴類樹脂共聚物(C)，含有(甲基)丙烯酸酯作為至少一種共聚成分，該(甲基)丙烯酸酯優選是(甲基)丙烯酸縮水甘油酯。在本發明中，(曱基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯二者。另外，在本發明中，(甲基)丙烯酸縮7K甘油酯也指丙烯酸縮7jC甘油酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯二者。根據本發明的聚乳酸發泡體的優選形態，上述樹脂組合物中的(甲基)丙烯酸縮水甘油酯基的濃度(i)與聚乳酸的羧基末端基濃度(ii)的濃度比(i)/(ii),在0.5~20的範圍內。根據本發明的聚乳酸發泡體的優選形態，上述聚乳酸(A)是D體和L體的共聚物，D體和L體的重量比D/L或L/D在10/0-90/10的範圍內。根據本發明的聚乳酸發泡體的優選形態，上述聚乳酸(A)是乳酸與，多元醇、二元醇和/或多元羧酸的共聚物。根據本發明的聚乳酸發泡體的優選形態，在聚乳酸發泡體中，相對於上述含有聚乳酸(A)、聚烯烴類樹脂(B)、和聚烯烴類樹脂共聚物(C)的樹脂組合物100重量份，含有多官能性單體(D)110重量份，作為優選多官能性單體(D)可以列舉出，二甲基丙烯酸l,6-己二醇酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三聚氰酸三烯丙基酯、和/或三聚異氰酸三烯丙基酯。根據本發明的聚乳酸發泡體的優選形態，上述樹脂組合物是交聯的，該交聯方法是通過有機過氧化物進行交聯或通過電離輻射線照射進行交聯中的任一個或兩方。根據本發明的聚乳酸發泡體的優選形態，本發明的聚乳睃&泡體的凝膠率(gelfraction)為5%以上，表觀密度為10500kg/m3。根據本發明的聚乳酸發泡體的優選形態，本發明的聚乳^泡體中存在M相，^t相的平均面積為5^11112以下。作為進一步優選形態，該分散相的平均面積為341112以下。根據本發明可得到可減輕對自然環境的負荷，外觀良好，成本低，耐熱性、柔軟性、成型性、和壓縮回復性等機喊特性優異的聚乳^泡體。本發明的聚乳酸發泡體，可用於現在使用聚烯烴類樹脂發泡體的用途中，產業上的利用價值非常大。具體實施方式以下，對本發明的聚乳^泡體進行具體說明。本發明的聚乳酸發泡體，基本上是由含有聚乳酸(A)、聚烯烴類樹脂(B)、和聚烯烴類樹脂共聚物(C)的樹脂組合物構成的。本發明中使用的聚乳酸(A),可以是僅D體或L體的聚合物，也可以是D體和L體共聚而成的共聚物。進而，也可以是僅由D體形成的聚合物和僅由L體形成的聚合物以任意比例混合而成的立體複合物。雖然在聚乳酸作為共聚物時，樹脂熔點低下，但為了提高耐沖擊性，可以根據目的來決定D體和L體的共聚比例。通常，D體和L體的重量比D/L或L/D，優選在100/0-90/10的範圍內。本發明中使用的聚乳酸的M末端濃度(當量/p屯)，優選為370當量/噸的範圍。如果M末端濃度低於3當量/喊，則與聚烯烴類樹脂共聚物的反應性降低，從而可能造成與聚烯烴類樹脂的相容性降低。另外，如果羧基末端濃度大於70當量/叱，則聚乳酸容易水解，所得的發泡體的耐久性低下。另外，發泡體的g末端濃度，是按照後述實施例中敘述的方法測得的值。另外，這些聚乳酸，可以使用按照公知方法合成的聚乳酸。作為聚乳酸的合成方法，可以列舉出例如，將乳酸直接進行縮聚的方法，將環狀二聚體(丙交酯)進行開環聚合的方法等。另外，D體和L體各自的乳酸，可以通過以下方法來合成，所述方法為以玉米等為主原料，將澱粉分解成葡萄糖，用乳酸菌進行發酵的方法，和將乙烯氧化，經過乳腈合成D、L乳酸的外消旋體，然後將其進^f亍光學分離的方法等。另外，這些聚乳酸(A)，也可以不是均聚物，而是與乳酸以外的成分共聚而成的共聚物。例如，通過在聚合時添加多元醇、二元醇、以及多元羧酸等化合物作為共聚成分，可以調整聚乳酸的柔軟性、拉伸強伸度等物性。作為這樣的化合物，作為多元醇，可以列舉出例如，乙二醇、2-甲基丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1,6-己二醇、1，7-庚二醇、1，8-辛二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、和l，2，6-己三醇等。另外，作為二元醇，可以使用乙二醇、丙二醇、1，3-丙二醇、二甘醇、和三甘醇等。進而，作為多元羧酸，可以列舉出例如，琥珀酸、己二酸、辛二酸、癸二酸、二聚酸、蘋果酸、酒石酸、檸檬酸等多元酸、羥基羧酸和其酯、琥珀酸酐、馬來酸酐、衣康酸酐、己二酸酐、鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸酐、馬來酸酐-乙烯共聚物、馬來酸酐-丙烯腈共聚物等酸酐化合物等。在這些化合物中，作為多元醇，特別優選^f吏用1，4-丁二醇、1，6-己二醇，另外，作為多元羧酸，優選使用琥珀酸和己二酸。本發明中使用的聚烯烴類樹脂(B),優選選自聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、聚-l-丁烯、1，2-聚丁二烯和其氫化物、聚異丁烯、丙烯與乙烯和/或1-丁烯的任意比例的無規共聚物或嵌段共聚物、聚曱基戊烯、環戊二烯與乙烯和/或丙烯的共聚物等環狀聚烯烴、乙烯與丙烯的任意比例的但二烯成分為50重量％以下的乙烯-丙烯-二烯三元共聚物。對這些聚烯烴類樹脂的聚合方法沒有特殊限定，可以使用高壓法、漿液法、溶液法和氣相法等任意方法。另外，對聚合限化劑而言，可以使用齊格勒(Ziegler)催化劑、金屬茂催化劑等，沒有特殊限定。這些聚烯烴類樹脂，根據目標樹脂組合物和發泡體的特性，如果需要，可以使用2種以上，為了賦予粘結性等機能，也可以是用羧酸等進行了改性的聚烯烴類樹脂。作為這些聚烯烴類樹脂(B)，聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)、丙烯與乙烯和/或1-丁烯的任意比例的無規共聚物或嵌段共聚物，成本低，所以優選使用。其中，使用金屬茂催化劑聚合而成的直鏈狀低密度聚乙烯是最優選的，所得發泡體的柔軟性和機械特性高，製成交耽t泡體時高溫下的成型性優異。這些聚烯烴類樹脂(B)，在溫度190X:下的熔體流動速率(下面，有時也稱作MFR)優選為0.1~20g/10分鐘，更加優選為0.1~15g/10分鐘。如果MFR低於O.lg/10分鐘，則樹脂組合物的粘度過度升高，擠出性可能降低。另一方面，如果MFR大於20g/10分鐘，則所得聚乳睃發泡體的伸長率可能低下。MFRA^於JISK7210(1999年)，在溫度190。C,負荷2.16kgf的條件下測得的值。作為本發明中使用的聚烯烴類樹脂共聚物(C),可以是例如，嵌段共聚物、無規共聚物和接枝共聚物中的任意一種，可以列舉出例如，乙烯、丙烯等烯烴類樹脂與乙酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸酯、芳香族烷基酯和芳香族乙烯等乙烯基化合物等的共聚物。這些聚烯烴類樹脂共聚物，根據目標樹脂組合物和發泡體的特性，如果需要，可以使用2種以上，為了賦予粘合性等機能，也可以是用羧酸等進行了改性的聚烯烴類樹脂共聚物。這些共聚物中的共聚成分的共聚量，通常在150重量％的範圍，更加優選1~30重量％。本發明中使用的聚烯烴類樹脂共聚物(C)，優選烯烴與(甲基)丙烯酸酯的共聚物，其中，特別優選使用含有(甲基)丙烯酸縮水甘油酯作為共聚成分的共聚物。作為這樣的共聚物，可以列舉出例如，乙烯與曱基丙烯酸縮水甘油酯的共聚物、乙烯與曱基丙烯酸縮水甘油酯與乙酸乙烯酯的共聚物、以及乙烯與甲基丙烯酸縮7K甘油酯與(甲基)丙烯酸甲酯的共聚物等。通過使用在共聚成分中含有(甲基)丙烯酸縮水甘油酯化合物的聚烯烴類樹脂共聚物，可以通過^^應性的縮水甘油基與聚乳酸的酸末端反應來形成共聚物，所以可提高聚乳酸(A)與、聚烯烴類樹脂(B)和聚烯烴類樹脂共聚物(C)的相容性。在使用共聚了(甲基)丙烯酸縮7jC甘油酯化合物而成的聚烯烴類樹脂共聚物(C)的情況下，這些樹脂組合物中的(甲基)丙烯酸縮水甘油酯基的濃度(i)、與聚乳酸的羧基末端基濃度(ii)的濃度比(i)/(ii)，優選在0.520的範圍內。該濃度比低於0.5時，也就是說，(曱基)丙烯酸縮水甘油酯基的量少，則與聚乳酸的氛基末端基的反應不充分，相容性有降低的傾向。另外，該濃度比大於20時，也就;|_說，(甲基)丙烯酸縮水甘油酯基量多時，除了樹脂組合物的粘度可能過度升高以外，還只會導致成M高。構成本發明的聚乳酸發泡體的樹脂組合物中的聚乳酸(A)、與聚烯烴類樹脂(B)和聚烯烴類樹脂共聚物(C)之和的重量比(A)/{(B)+(C)}在0.2~6的範圍內，優選在0.25~4的範圍內。如果該重量比低於0.2，也就是說，如果聚乳酸量變少，則從聚乳酸的使用目的，即減輕對地球環境的負擔的觀點出發，不優選。另外，如果該聚合比大於6，即聚乳酸的量變多，則聚乳酸發泡體的壓縮回復性降低。從這樣的觀點出發，樹脂組合物中的聚乳酸(A)的比例優選為2085重量％，更加優選為2080重量％。另外，聚烯烴類樹脂(B)的比例優選為575重量％，更加優選為1070重量％。聚烯烴類樹脂(B)的比例低於5重量％時，聚乳^L泡體的壓縮回復性有降低的傾向，另夕卜，大於70重量％時，聚乳酸的使用效果變小。另外，聚烯烴類樹脂共聚物(C)的比例，優選為3~30重量％,更加優選為320重量％。聚烯烴類樹脂共聚物(C)的比例低於3重量％時，樹脂組合物的相容性變得不充分，所得發泡體的外觀呈現變得不好的傾向，另外，如果大於30重量％，則只會導致成本提高。本發明的聚乳酸發泡體，根據需要可以進一步含有多官能性單體(D)。多官能性單體(D)在為了提高本發明的聚乳酸發泡體的耐熱性等而進行交聯時，是重要的。本發明中所述的多官能性單體(D)，是指分子內具有2個以上不飽和鍵的化合物。這些多官能性單體(D)，相對於含有聚乳酸(A)、聚烯烴類樹脂(B)、和聚烯烴類樹脂共聚物(C)的樹脂組合物100重量份，優選在1~10重量份的範圍內使用，更加優選在27重量份的範圍內使用。如果多官能性單體(D)的比例低於l重量份，則添加效果不充分，如果大於10重量份，則可能大量滲出，容易使成本提高。這些多官能性單體(D)，可以使用現在公知的物質。作為多官能性單體(D)，可以列舉出例如，二曱基丙烯酸l，6-己二醇酯、二丙烯酸乙二醇酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三丙烯酸酯、二曱基丙烯酸l，9-壬二醇酯、二甲基丙烯酸l，10-癸二醇酯等丙烯酸酯類或甲基丙烯酸酯類化合物；偏苯三酸三烯丙酯、均苯四酸三烯丙酯、草酸二烯丙酯等的羧酸的烯丙酯；三聚氰酸三烯丙酯、三聚異氰酸三烯丙酯等三聚氰酸或三聚異氰酸的烯丙酯；N-苯基馬來醯亞胺、N，N，-間亞苯基二馬來醯亞胺等馬來醯亞胺類化合物；鄰苯二曱酸二炔丙酯、和馬來酸二炔丙酯等具有2個以上三鍵的化合物；二乙烯基苯等。其中，優選二甲基丙烯酸1，6-己二醇酯、三羥甲基丙烷三曱基丙烯酸酯、三聚氰酸三烯丙酯、三聚異氰酸三烯丙酯，最優選三聚氰酸三烯丙酯和三聚異氰酸三烯丙酯。由於聚乳^1對電離輻射線非常易崩解的樹脂，所以優選用低照射量進行交聯。因此，優選方案是4吏用具有高反應性烯丙基的化合物。另外，本發明的聚乳酸發泡體，在使用上述多官能性單體(D)進行交聯時，其交聯方法優選通過有機過氧化物進行交聯的方法，或通過電離輻射線照射進行交聯的方法中的任一個或兩方。聚乳酸發泡體進行交聯的時間，可以在發泡前、發泡中、和發泡後的任意時刻。在發泡前和發泡中進行交聯時，需要充分特別注意聚乳酸(A)、聚烯烴類樹脂(B)、和聚烯烴類樹脂共聚物(C)的交聯性。也就是i兌，這是由於如果上述各樹脂交聯性差別過大，則難以得到均一發泡體。因此，優選預先確認各樹脂的交聯性，儘可能在交聯性沒有差別的狀態下製作發泡體。各種樹脂之間交聯性沒有差別的狀態，是指在同一條件下進行交聯時，各種樹脂單體的剿歐率之差的絕對值優選在050的範圍，更加優選在0~35的範圍。然而，即4吏在皿率差的絕對值大於50的情況下，有時通過使用多種多官能性單體、或使照射次數為多次、或調整交聯時的溫度等，也可以製作聚乳醯t泡體。凝膠率是按照下述方法測定的數值。在通過用有機過氧化物交聯的方法來製作交聯發泡體時，作為4吏用的有機過氧化物，可以列舉出例如，二枯基過氧化物、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧化)-3-己烯、cc，ct，-二(叔丁基過氧化二異丙基)苯、叔丁基過氧化枯烯、4，4，-二(叔丁基過氧化)戊酸正丁基酯、l，l-二(叔丁基過氧化)-3,3，5-三甲基環己烷和l，l-二(叔丁基過氧化)環己烷等。這些有機過氧化物，相對於100重量份樹脂組合物，通常在0.210重量份的範圍內使用。如果有機過氧化物少於0.2重量份，則添加效果不充分，而多於10重量份時，除了有可能使交聯過度進行以外，還有可能使樹脂進行自由基分解，反而使粘度降低。在本發明的一個方案中，聚乳酸發泡體是由樹脂組合物交聯而成的。交聯方法可以使用電離輻射線。作為電離輻射線，可以列舉出例如，a線、P線、Y線和電子束等。電離輻射線的照射量，根據目標交聯度、被照射物的形狀和厚度等的不同而不同，但照射量通常為1200kGy，更加優選為l100kGy。如果照射量過少，則交聯進行不充分，所以其效果不充分，如果過多，則可能造成樹脂分解。在這些電離輻射線中，由於通過控制電子的加速電壓，可以使各種厚度的被照射物的樹脂有效交聯，所以優選使用電子束。另外，對電離輻射線的照射次數沒有特殊限定。本發明的聚乳酸發泡體是交聯發泡體時，優選凝膠率為5%以上，更加優選為10%以上。凝膠率小於5%時，有時作為交聯發泡體不具有充分的耐熱性。另外，雖然沒有特別設定凝膠率的上P艮值，但是皿率越高，發泡體的耐熱性提高越多，但由於常溫伸長率有降低的傾向，所以凝膠率優選在580%的範圍。凝膠率可以根據使用目的來適當設定。聚乳酸發泡體的凝膠率是按照以下方法測得的值。即，精密稱量約50mg的聚乳酸發泡體，在溫度為130*€的25ml四氫化萘中浸漬3小時，然後用200目不鏽鋼製金屬網過濾，用丙酮洗淨，對金屬網狀不溶成分進行真空乾燥。接著，精密稱量該不溶成分的重量，按照下式以百分率算出凝膠率。凝膠率(％)-{不溶成分的重量(mg)/稱量的聚乳g泡體的重量(mg)}x100由於聚乳酸(A)和聚烯烴類樹脂(B)互為不相容性，所以本發明的聚乳酸發泡體形成了海島結構，其中聚乳酸(A)或聚烯烴類樹脂(B)的任一種是連續相(海相)，另一方是M相(島相)。M相越大，在連續相和^t相的界面處越易出現破裂等，本發明的聚乳酸發泡體的機械和熱特性呈降低傾向，所以M相越小，越能得到優選的特性。由於這樣的原因，本發明的聚乳酸發泡體中存在^t相，*相的平均面積優選為5jim2以下，更加優選為3pn^以下。*相的平均面積越小越優選。進而，在本發明的聚乳酸發泡體是通過有機過氧化物、電離輻射線等進行交聯，並使用熱分解型發泡劑製造的交聯發泡體時，為了使交耽良泡體的外觀良好，優選分散相小的一方。可以認為由於聚乳酸(A)和聚烯烴類樹脂(B)的交聯難易程度不同，所以在構成本發明的聚乳酸發泡體的聚乳酸(A)和聚烯烴類樹脂(B)之間出現差別。如果^t相大，則在照射電離輻射線進行交聯時，交聯度不均勻，存在交聯度高的部分和低的部分，發泡時樹脂伸長程度不同，所以可能得不到外觀良好的發泡體。關於聚乳酸(A)和聚烯烴類樹脂(B)的哪一方為M相時是優選的，現在還沒有確定，但從常溫伸長率高的觀點出發，優選聚乳酸(A)是分散相的情況。對於其理由，可以認為如下所迷。可以認為，由於聚乳酸(A)的玻璃化轉變溫度高於常溫，在約60"C左右，所以在聚乳酸(A)為連續相的情況下，聚乳H泡體在常溫下的橡膠彈性低下，常溫伸長率變低。這裡所述的^t相的平均面積，是通過下述方法求出的。將聚乳^泡體切削成任意剖面厚度為50nm以下的薄膜，用透射電鏡進行拍照。根據需要，可以在用四氧化釕等進行染色後進行拍照。通過使用圖像分析儀(imageanalyzer)進行粒度解析，從而從該照片測出^ft相的平均面積。另外，為了滿足聚乳酸發泡體的各種要求特性，可以在不損害本發明的效果的範圍內，在本發明的聚乳酸發泡體中添加各種現在公知的添加劑成分。例如作為添加劑，可單獨添加有機過氧化物、防氧化劑、潤滑劑、熱穩定劑、顏料、阻燃劑、阻燃助劑、防靜電劑、成核劑、增塑劑、抗菌劑、生物降解促進劑、發泡劑分解促進劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、防粘連劑、填充劑、防臭劑、增稠劑、氣泡穩定劑、金屬損壞抑制劑等，或者將2種以上並用。作為本發明的聚乳酸發泡體的形狀，可以列舉出片狀、塊狀、粒狀等各種形狀，發泡體可以是獨立氣泡狀和連續氣泡狀的任一種；另外，也可以是交聯發泡體和無交聯發泡體的任一種。本發明的聚乳酸發泡體的表觀密度，優選在10500kg/m3的範圍內，更加優選為20400kg/m3的範圍內。如果表觀密度小於10kg/m3，則儘管發泡體的輕量性優異，^f幾械強度不充分，另外，如果表觀密度大於500kg/m3，則雖然機械強度充分，但輕量性低下。聚乳^泡體的表觀密度是依照JIS陽K6767(1999年)，在溫度23X:土2^C，溼度50%±5%下測定的。作為獲得發泡體的方法，作為現在公知的方法，可以列舉出，使用物理髮泡劑從擠出機擠出進行發泡的方法、在模具內發泡的方法、和使用化學發泡劑進行發泡的方法等。作為物理髮泡劑，可以使用例如，丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷和異丙烷等揮發性烴類，二氯二氟曱烷、l，l，l-三氟乙烷和二氯甲烷等滷代烴類，乙醚、甲乙醚等醚類，和二氧化碳，氮氣等，它們可以單獨使用，也可以將2種以上並用。另外，可以使用醇、水等作為發泡助劑。其中，從安全性和減輕對地球環境的負荷的觀點出發，優選使用超臨界狀態的二氧化碳o作為化學發泡劑，可以列舉出例如，偶氮二甲醯胺、苯磺醯肼、二亞硝基五亞甲基四胺、甲M醯肼、偶氮二異丁腈、偶氮二羧酸鋇、碳酸氫鈉等碳酸氫鹽，等等，這些發泡劑可以單獨使用，也可以並用。根據需要，可以使用氧化鋅、硬脂酸鋅等發泡劑分解促進劑，這樣可以得到均一發泡體，所以是優選的方案。下面，對本發明的聚乳酸發泡體的製備方法進行說明。作為使用揮發性物理髮泡劑來製作發泡體的情況的例子，可以列舉出以下方法將聚乳酸(A)、聚烯烴類樹脂(B)、和聚烯烴類樹脂共聚物(C)加入擠出機，一邊進行熔融混煉，一邊從擠出機的中途壓AX泡劑，將它們從口模擠出，從而製作聚乳酸發泡體。發泡劑可以預先含浸在樹脂中。通過選擇安裝在擠出機上的口模的種類和形狀，可以將所得聚乳^L泡體製成片狀、塊狀、和條狀等所期望的形狀。4吏用的物理髮泡劑，相對於由聚乳酸(A)、聚烯烴類樹脂(B)、和聚烯烴類樹脂共聚物(C)形成的樹脂100重量份，優選在1100重量份的範圍內，更加優選為120重量份，進一步優選為110重量份。如果物理髮泡劑的配合比例低於1重量份，則僅能得到低發泡倍率的發泡體，另外，如果配合比例大於100重量份，則不能保持足夠的氣體，表面形態有可能變得不好。另外，還有以下方法使用揮發性的物理髮泡劑，製作粒狀的聚乳酸發泡體，將其進行熱融結，從而成型為所期望的形狀。作為這樣的粒狀聚乳^泡體的製備方法的例子，可以列舉出例如以下那樣的方法。首先，將聚乳酸(A)、聚烯烴類樹脂(B)、和聚烯烴類樹脂共聚物(C)用擠出機進行熔融混煉，製作直徑1.05mm、長27mm的顆粒。接著，將該顆粒和揮發性發泡劑加入至高壓釜等密閉性的容器中，加熱至約150250"C的溫度，然後通過內徑0.35111111的不鏽鋼等的管道排入大氣中，由此可製作直徑0.5~5mm的發泡粒子。此時，根據需要，也可以預先加入上述那樣的發泡助劑、氣泡成核劑等添加劑。將這些發泡粒子填充在所期望形狀的成型模具中，從外部進行加熱佳發泡粒子融結，從而可製作成型品。在使用熱分解型發泡劑進行發泡的情況，預先使樹脂交聯的情況不會出現氣泡破裂等，可以得到外觀美麗的聚乳酸發泡體。作為使樹脂交聯的方法，有通過有機過氧化物進行交聯的方法、通過電離輻射線照射進行交聯的方法等，但為了防止聚乳酸的分解，有效進行交聯，優選在樹脂組合物中含有多官能性單體(D)。熱分解型發泡劑的添加量，相對於由聚乳酸(A)、聚烯烴類樹脂(B)、和聚烯烴類樹脂共聚物(C)形成的樹脂組合物100重量份，優選在130重量份的範圍內。如果熱分解型發泡劑的添加量少於1重量份，則發泡性不充分，會造成所得發泡體的密度變高。另外，如果熱分解型發泡劑的添加量多於30重量份，則不易得到均一發泡體，所得發泡體的機械強度可能降低。作為使用有機過氧化物進行交聯情況的聚乳^泡體的製備方法，例如，將聚乳酸(A)、聚烯烴類樹脂(B)、聚烯烴類樹脂共聚物(C)、多官能性單體(D)、有機過氧化物、和熱分解型發泡劑供給到擠出機中，成型為片狀，從而得到發泡性樹脂組合物。將其加熱至熱分解型發泡劑的分解溫度以上，由此通過使有機過氧化物分解來進行樹脂交聯，同時使發泡劑熱分解，從而製作聚乳酸發泡體。因此，有機過氧化物，優選其分解溫度比樹脂組合物的混煉溫度還高，比熱分解型發泡劑的分解溫度還低的化合物。作為使用電離輻射線進行交聯情況下的聚乳酸發泡體的製備方法，例如，將聚乳酸(A)、聚烯烴類樹脂(B)、聚烯烴類樹脂共聚物(C)、多官能性單體(D)、和熱分解型發泡劑供給到擠出機中，成型為片狀，從而得到發泡性樹脂組合物。對該片狀物照射電離輻射線，使樹脂交聯。接著，將交聯了的片狀物加熱至熱分解型發泡劑的分解溫度以上，佳l泡劑分解，從而製作聚乳^泡體。作為加熱方法，可以使用現在公知的方法，包括例如，通過立式和臥式的熱風發泡爐進行加熱的方法，在熔融鹽等的藥液浴等上進行加熱的方法。作為上述任一製備方法中的共同事項，樹脂組合物的熔融混煉，可以採用單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機、串聯型擠出機等擠出機，混合輥、班伯裡混合機、混捏機等混煉裝置進行混煉。在使用擠出機的情況下，優選設置真空通氣口(vaccumvent)。另夕卜，根據需要，例如可以預先用V型混合器、亨舍爾混合機等將各種樹脂和添加劑混合，然後供給至擠出機等。另外，為了使品質穩定，優選採用鬥式乾燥器或真空乾燥機等使樹脂千燥，然後進行熔融混煉。另外，樹脂熔融混煉時的溫度，優選在150X:250t;的範圍內，更加優選在150。C230'C的範圍內。如果該溫度低於150t:,則由於溫度過低，不能進行充分混煉，樹脂相容性可能降低，另外，如果該溫度高於250X:，則聚乳酸分解，伸長率等可能降低。作為本發明聚乳酸發泡體的用途，例如作為車輛用途，可舉出門、儀表面板、座椅靠背裝飾、落地式控制臺、頂棚、地板墊等的內部裝飾材料、儀錶板絕緣體、後側板裝飾絕緣體等的各種絕緣體、行李箱側、車輪罩等。此外，本發明的聚乳酸發泡體，例如作為隔熱材料，可用於管殼、螺旋軟管、長形屋頂(long-typeroof)等。另外，本發明的聚乳H泡體，例如作為緩衝材料，可用於桌子墊、地板墊等的各種墊類、紙管巻芯的緩衝材料等。進而作為本發明的聚乳酸發泡體的用途，可舉出例如包裝材料、膠帶等的基料，磚等的填縫材料等，可適用於廣泛用途。實施例以下列舉實施例來更加具體地說明本發明的聚乳酸發泡體。下述實施例19和比較例17中使用的聚乳酸(A)、聚烯烴類樹脂(B)、聚烯烴類樹脂共聚物(C)和多官能性單體(D)，如下所述。〈聚乳酸(A)〉[alD體含量為3.9%,重均分子量約為18萬，J^末端基濃度為25當量/噸的D體和L體共聚而成的聚乳酸[a2D體含量為12.5%,重均分子量約為16萬，羧基末端基濃度為31當量/^t的D體和L體共聚而成的聚乳酸[a3D體含量為1.2%，重均分子量約為18萬，M末端基濃度為22當量/噸的D體和L體共聚而成的聚乳酸上述聚乳酸的g末端濃度(當量/p屯)，如下述那樣測得。將0.8g聚乳酸溶解在氯仿和甲醇的1:1的混合溶劑20ml中，使用酚酞作為指示劑，用0.02當量的KOH甲醇溶液滴定。上述聚乳酸的重均分子量，是在下述條件下使用凝膠滲透色譜(東乂一(林)社制HLC-8120GPC)，與標準聚苯乙烯比較分子量求出的值。溶劑氯仿試樣溶液濃度0.2wt/vol%試才羊溶液注入量200JlU溶劑流速l.Oml/分鐘泵、柱子、檢測器溫度40"€〈聚烯烴類樹脂(B)〉[bl…密度923kg/m3，溫度190'C下的熔體流動速率為3.7g/10分鐘的低密度聚乙烯(LDPE)[b2…密度923kg/m3，溫度190匸下的熔體流動速率為1.5g/10分鐘的金屬茂催化劑存在下聚合而成的直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)[b3…乙烯含量4.5%，溫度230'C下的熔體流動速率為1.8g/10分鐘的乙烯-丙烯無規共聚物(r-EPC)b4…l，2-結合93%,150C下的熔體流動速率為3.0g/10分鐘的間同立構1，2-聚丁二烯(日本JSR(林)制，商品名RB830)。聚烯烴類樹脂(B)的密度是依照JISK7112(1999)測得的值。〈聚烯烴類樹脂共聚物(C)>[cl]…88重量％的乙烯、12重量％的甲基丙烯酸縮水甘油酯的共聚物，日本住友化學制商品名"求乂K:7:r—7卜，，(註冊商標)E[c2]…83重量％的乙烯、12重量％的甲基丙烯酸縮水甘油酯、5重量％的乙酸乙烯酯的共聚物，日本住友化學制商品名"求少F77—7卜"(註冊商標)2B[c3…67重量％乙烯、6重量％甲基丙烯酸縮水甘油酯、27重量％的丙烯酸甲酯的共聚物，日本住友化學制商品名"求乂K7:r—7卜"(註冊商標)7M[c4…59.5重量％乙烯、10.5重量。/。甲基丙烯酸縮7JC甘油酯、30重量％的甲基丙烯酸甲酯的共聚物，日本油脂制商品名"乇fV〃一"(註冊商標)A4200。〈多官能性單體(D)〉dl]…三聚異氰酸三烯丙酯[d2…三聚氰酸三烯丙酯另夕卜，聚乳酸發泡體的外觀和壓縮回復性的評價，按照下述方法進行。〖外觀外觀的評價，目視觀察5枚被切成A4尺寸的聚乳酸發泡體的表裡面，將看到1處以上的氣泡破裂、粗大氣泡等的情況記作x，將看不到的情況記作O。氣泡破裂是指聚乳酸發泡體的表面氣泡膜破裂，出現微少的凹陷的缺點，粗大氣泡是指在樹脂組合物上有交聯斑、^不均，粘度不均一而造成的局部氣泡變大的缺點。[壓縮回復性壓縮回復性，通過疊層被切成5cm見方的聚乳^C泡體使厚度約為25mm，正確測量疊層厚度來評價。以10mm/分鐘的速度沿厚度方向壓縮疊層品，使厚度僅為25%，在到達厚度的25%時，同樣以10mm/分鐘的速度釋放壓縮。在這裡，將壓縮時需要的能量作為加壓能，將釋放時需要的能量作為去壓能，遲滯率可按照下式求出。遲滯率-100x(加壓能—去壓能)/加壓能上述那樣求出的遲滯率，該值越大，表示壓縮時的回覆性越不好。這裡，作為壓縮回復性的評價，將遲滯率大於90。/。的情況記作x(不合格)，將90%以下的情況記作0(合格)。[拉伸伸長率拉伸伸長率，是依照JISK6767(1999年)進行測定的。將聚乳^泡體的試片在溫度設定在IOOC的熱風烘箱中加熱5分鐘，然後以500mm/分鐘的速度拉伸試片，測定斷裂點的伸長率。將拉伸伸長率為100%以上的情況記作O(合格)，將小於100。/。的情況記作x(不合格)。分散相的面積^相的面積，通過將聚乳晚良泡體切削成任意剖面處厚度均為50nm以下的薄膜，在不染色的條件下，用透射電鏡(曰立製作所社制H7100)在倍率10000倍、加速電壓100kV下進行拍照來測定。以所得的照片為基礎製作輪廓像，通過圖像分析儀，使用解析用軟體(Image-ProPlusVer.4.0)進行測定，計算平均面積。(實施例1)將30重量份作為聚乳酸(A)的上述[al，60重量^Ht為聚烯烴類樹脂(B)的上述bl]，和10重量份的作為聚烯烴類樹脂共聚物(C)的上述[cl，用V型混合機混合，製成均一混合物。將上述混合物在溫度設定在60。C的真空乾燥機中乾燥4小時，然後採用螺杆徑40mm的同方向雙螺杆擠出機，在螺杆轉數150rpm下，設定料筒前半部分溫度為180200'C，設定後半部分溫度為160-180。C，進行擠出，將其條化，接著顆粒化，從而得到樹脂組合物。將所得的樹脂組合物，採用螺杆直徑70mm4)的單螺杆擠出機，料筒溫度設定為165'C，作為發泡劑使用6.5重量％的異丁烯，從間隙調整為0.4mm的圓形口模擠出、發泡，製成管狀的發泡體，將其切開製成片狀的聚乳酸發泡體。所得的聚乳酸發泡體，表面沒有凹凸，氣泡均一、良好。樹脂組成示於表l，物性的評價結果示於表2。所得聚乳^泡體的分散相是聚乳酸，其平均面積是2.1pm2。(實施例2~4、比較例14)實施例2~4和比較例14，除了使用表l所示的原料組成以外，其他採用與實施例l相同的方法製作聚乳酸發泡體。所得聚乳酸發泡體的物性評價結果示於表2中。[表1]tableseeoriginaldocumentpage24表2tableseeoriginaldocumentpage25實施例14的聚乳H泡體，外觀良好，是壓縮回復性優異的發泡體。但不使用聚烯烴類樹脂共聚物(C)的比較例1和2，由於聚乳酸和聚烯烴類樹脂的相容性不好，所以發泡體的表面形態不好，不能測定密度和壓縮回復性。另外，樹脂重量比大的比較例3，雖然可以得到外觀良好的發泡體，但不能說壓縮回復性充分。不使用聚烯烴類樹脂(B)的比較例4，聚埽烴類樹脂共聚物量大，擠出機前端處的樹脂壓力變動大，不能連續製作發泡體。(實施例5)相對於實施例1中製作的顆粒狀樹脂組合物100重量份，添加作為多官能性單體(D)的三聚氰酸三烯丙酯5重量份，作為發泡劑的偶氮二曱醯胺9重量份，作為熱穩定劑的"一/V力Vy夕(註冊商標)1010(於^只人、>卞^亍^一亇$力^乂(林)制)0.3重量份，和同樣作為熱穩定劑的"7y力7夕:/"(註冊商標)AO-30(旭電化工業(林)制)0.2重量份，使用雙螺杆擠出機，其料筒前半部分溫度設定為17018(TC，後半部分溫度設定為150160°C，螺杆直徑為60mm(J)，在螺杆轉速15rpm下從T型口模擠出，從而製作厚1.2mm的發泡性長片狀物。接著，在加速電壓800kV下，對該發泡性片狀物照射8kGy的電離輻射線，使樹脂交聯。將所得的交聯片狀物連續加入溫度設定在240"C的立式熱風發泡爐中，約發泡35分鐘，然後作為片狀的交聯聚乳酸發泡體巻取。所得交聯聚乳酸發泡體，表面沒有凹凸，氣泡均一良好。將樹脂組成示於表3，製備M示於表4，物性評價結果示於表5。所得聚乳g泡體的^t相是聚乳酸，其平均面積是1.2pm2。(實施例6~9、比較例5~7)實施例69和比較例57，除了使用表3所示的樹脂組成和表4所示的製備條件以外，其他通過與實施例5同樣的方法製備交聯聚乳晚良泡體。將所得交聯聚乳酸發泡體的物性的評價結果示於表5。比較例5製作的發泡體的分散相是聚乳酸，其平均面積為22um2。表3tableseeoriginaldocumentpage27表5tableseeoriginaldocumentpage28實施例59製作的交聯聚乳酸發泡體，外觀良好，且壓縮回復性優異，由於樹脂進行了交聯，所以在100'C的溫度下拉伸伸長率大，二次加工性非常優異，是具有良好的機械特性的交聯聚乳酸發泡體。特別是實施例7製作的交聯聚乳酸發泡體，在100'C的溫度下的拉伸伸長率為600%以上，是成型性相當優異的發泡體。然而，不使用聚烯烴類樹脂共聚物(C)的比較例5和6，由於聚乳酸和聚烯烴類樹脂沒有相容性，這些樹脂不能進行均一交聯，所以發泡體的外觀非常不好，不能正確測定發泡體的物性。另外，樹脂重量比大的比較例7所製作的交聯聚乳酸發泡體，剛性高且壓縮回復性不好，在ioox:溫度下的拉伸伸長率低，所以是使用用途受限制的發泡體。產業上的可利用性本發明的聚乳酸發泡體，可減輕對自然環境的負荷，外觀良好，且成本低，是耐熱性、柔軟性、成型性、和壓縮回復性等機械特性優異的聚乳酸發泡體。另外，本發明的聚乳酸發泡體，可以在現在使用聚烯烴類樹脂發泡體的車輛用途、絕熱材料、緩衝材料、包裝材料和膠帶等的基材、磚等的填縫材料等的廣泛用途中適用，產業上的利用價值非常大。權利要求1.一種聚乳酸發泡體，是由含有聚乳酸(A)、聚烯烴類樹脂(B)、和聚烯烴類樹脂共聚物(C)的樹脂組合物形成的聚乳酸發泡體，其特徵在於，該樹脂組合物中的聚乳酸(A)與、聚烯烴類樹脂(B)和聚烯烴類樹脂共聚物(C)之和的重量比(A)/{(B)+(C)}為0.2～6。2.如權利要求1所述的聚乳酸發泡體，樹脂組合物中的聚乳酸(A)與、聚烯烴類樹脂(B)和聚烯烴類樹脂共聚物(C)之和的重量比(A)/{(B)+(C)}為0.25-4。3.如權利要求1或2所述的聚乳^泡體，聚烯烴類樹脂共聚物(C)，含有(甲基)丙烯酸酯作為至少一種共聚成分。4.如權利要求3所述的聚乳酸發泡體，(甲基)丙烯酸酯是(甲基)丙烯酸縮水甘油酯。5.如權利要求4所述的聚乳酸發泡體，樹脂組合物中的(甲基)丙烯酸縮水甘油酯基的濃度(i)與聚乳酸的羧基末端基濃度(ii)的濃度比(i)/(ii)，在0.520的範圍內。6.如權利要求15的任一項所述的聚乳酸發泡體，聚乳酸(A)是D體和L體的共聚物，D體和L體的重量比D/L或L/D在10/0-90/10的範圍內。7.如權利要求1~6的任一項所述的聚乳酸發泡體，聚乳酸(A)是乳酸與，多元醇、二元醇和/或多元羧酸的共聚物。8.如權利要求17的任一項所述的聚乳酸發泡體，相對於含有聚乳酸(A)、聚烯烴類樹脂(B)、和聚烯烴類樹脂共聚物(C)的樹脂組合物100重量份，含有多官能性單體(D)110重量份。9.如權利要求8所述的聚乳酸發泡體，多官能性單體(D)是二甲基丙烯酸1，6-己二醇酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三聚氰酸三烯丙基酯、和/或三聚異氰酸三烯丙基酯。10.如權利要求1~9的任一項所述的聚乳酸發泡體，是樹脂組合物交聯而成的。11.如權利要求10所述的聚乳酸發泡體，交聯方法是通過有機過氧化物進行交聯和/或通過電離輻射線照射進行交聯。12.如權利要求111的任一項所述的聚乳貌良泡體，凝膠率為5%以上。13.如權利要求1~12的任一項所述的聚乳酸發泡體，表觀密度在10500kg/m3的範圍內。14.如權利要求113的任一項所述的聚乳酸發泡體，聚乳酸發泡體中存在M相。15.如權利要求14所述的聚乳酸發泡體，^t相的平均面積為1112以下。16.如權利要求15所述的聚乳酸發泡體，^t相的平均面積為3ym2以下。全文摘要一種聚乳酸發泡體，是由含有聚乳酸(A)、聚烯烴類樹脂(B)、和聚烯烴類樹脂共聚物(C)的樹脂組合物形成的聚乳酸發泡體，其特徵在於，該樹脂組合物中的聚乳酸(A)與、聚烯烴類樹脂(B)和聚烯烴類樹脂共聚物(C)之和的重量比(A)/{(B)+(C)}為0.2～6。該聚乳酸發泡體，使用對地球環境負荷小的聚乳酸樹脂，是耐熱性、成型性和壓縮回復性優異的發泡體。該聚乳酸發泡體，可以在車輛用途、絕熱材料、緩衝材料、包裝材料和膠帶等的基材、以及填縫材料等現在使用聚烯烴類樹脂發泡體的各種用途中理想使用。文檔編號C08J9/04GK101151310SQ20068001044公開日2008年3月26日申請日期2006年3月20日優先權日2005年3月28日發明者岡善之,吉岡孝英,大山昌彥申請人:東麗株式會社