龍門型液壓焊接整形的製造方法
2023-06-11 16:56:41
龍門型液壓焊接整形的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種龍門型液壓焊接整形機，包括機架以及設置於該機架上的液壓主軸和整形平臺，該整形平臺設置有一個或者若干個凹槽，該凹槽凹陷成弧面，其外圍向外延伸形成平面，該液壓主軸對應該凹槽設置有凸出部，該凸出部凸出呈弧面。本實用新型與現有技術相比，可以有效地提高壓制效率，同時使得壓制效果也可以達到更佳。
【專利說明】龍門型液壓焊接整形機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種液壓焊接整形機，具體涉及一種龍門型液壓焊接整形機。
【背景技術】
[0002]隨著焊接技術應用的越來越廣泛，也隨之出現了零件因焊接受熱而變形的問題，當焊接零件出現了批量的變形後，如何做焊接後整形，以及怎麼樣整形可以滿足零件加工的精度要求，這都是生產中存在的問題。因此，龍門型液壓焊接整形機便應用而生了。
[0003]目前的龍門型液壓焊接整形機，為了配合對零件的整平需要，其整形平臺以及液壓主軸之間所接觸的整形面為平面設計，這樣在兩個面一起結合後便可以形成通過平面與平面之間的壓合作用整平零件。但在實際使用中，發現這種結構設計有時候並不能達到預期的良好效果，例如對一些變形度較大的零件，可能需要壓制好幾次才能完全將其整平，不僅整形效果不好，而且工作效率不高。
實用新型內容
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種可以提升整形效果並提高工作效率的龍門型液壓焊接整形機。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]龍門型液壓焊接整形機，包括機架以及設置於該機架上的液壓主軸和整形平臺，該整形平臺設置有一個或者若干個凹槽，該凹槽凹陷成弧面，其外圍向外延伸形成平面，該液壓主軸對應該凹槽設置有凸出部，該凸出部凸出呈弧面。
[0007]本實用新型通過在整形平臺設置弧形的凹槽，並在液壓主軸上對應凹槽設置具有弧面的凸出部，經過兩個弧面的壓制，使得彎曲變形的零件可以因為弧形的作用產生應力，從而幫助零件恢復平整。
[0008]因此，本實用新型與現有技術相比，可以有效地提高壓制效率，同時使得壓制效果也可以達到更佳。
[0009]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以作如下改進:
[0010]作為優選的方案，上述的一個或者若干個凹槽設置於一個或者若干個鑲塊，該鑲塊可拆卸連接整形平臺。
[0011]採用上述優選的方案，通過設置可拆卸連接於整形平臺的鑲塊，使得整形平臺可以同時實現弧形壓制和平面壓制兩種功能，並且在具有多個鑲塊的情況下，還可以根據壓制位置的需要自由組合弧形凹槽的位置，無需重新開模或者更換整形平臺。
[0012]作為優選的方案，上述的凸出部可拆卸連接液壓主軸。
[0013]採用上述優選的方案，使得液壓主軸可以具有弧形壓制面和平面壓制面兩種功會K。
[0014]作為優選的方案，上述的機架上設置有杆體，該杆體上開設有橫向的第一通孔，整形平臺的底部對應該杆體設置有第二通孔、側壁向內開設有平行於該第一通孔並與該第一通孔對接的第三通孔，該杆體插入該第二通孔內，緊固件插入該第一通孔和第三通孔內。
[0015]採用上述優選的方案，使得對整形平臺的安裝固定是從其兩側實現，拆裝時，無需再通過其底部安裝緊固件的方式實現，而是只需要拆卸兩側的緊固件即可，從而提高對於整形平臺的拆裝效率。
[0016]作為優選的方案，上述的鑲塊的底部設置有卡勾，整形平臺對應該卡勾設置有凹槽，該凹槽內設置有倒置的臺階面，該卡勾卡入該臺階面內。
[0017]採用上述優選的方案，可以有效地提高鑲塊的拆裝效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的龍門型液壓焊接整形機在一些實施方式下的結構示意圖。
[0019]圖2為圖1中A部的放大圖。
[0020]圖3為圖1中B部的放大圖。
[0021]圖4為本實用新型的龍門型液壓焊接整形機在另一些實施方式下的結構示意圖。
[0022]其中，1.機架11.電控箱2.液壓主軸21.液壓油箱22.凸出部3.整形平臺31.凹槽311.平面32.鑲塊41.杆體42.第一通孔43.第二通孔44.第三通孔45.緊固件51.卡勾52.凹槽53.臺階面。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
[0024]為了達到本實用新型的目的，如圖1-3所示，在本實用新型的龍門型液壓焊接整形機的其中一些實施方式中，其包括機架I以及設置於該機架I上的液壓主軸2和整形平臺3，機架I上還可以設置電控箱11和液壓油箱21，作為改進，該整形平臺3設置有一個凹槽31，該凹槽31凹陷成弧面，其外圍向外延伸形成平面311，該液壓主軸2對應該凹槽31設置有凸出部22，該凸出部22凸出呈弧面。
[0025]作為該實施方式的另一種方案，如圖4所示，其他與上述實施方式相同，不同之處在於，該整形平臺3設置有多個凹槽31。
[0026]結合圖1-4所示，本實用新型通過在整形平臺3設置弧形的凹槽31，並在液壓主軸2上對應凹槽31設置具有弧面的凸出部22，經過兩個弧面的壓制，使得彎曲變形的零件可以因為弧形的作用產生應力，從而幫助零件恢復平整。
[0027]因此，本實用新型與現有技術相比，可以有效地提高壓制效率，同時使得壓制效果也可以達到更佳。
[0028]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖1-3所示，在本實用新型的龍門型液壓焊接整形機的另一些實施方式中，在前述內容的基礎上，上述的一個凹槽31設置於一個鑲塊32，該鑲塊32可拆卸連接整形平臺3。
[0029]作為該實施方式的另一種方案，如圖4所示，其他與上述實施方式相同，不同之處在於，多個凹槽31設置於多個鑲塊32。
[0030]採用該實施方式的方案，通過設置可拆卸連接於整形平臺的鑲塊，使得整形平臺可以同時實現弧形壓制和平面壓制兩種功能，並且在具有多個鑲塊的情況下，還可以根據壓制位置的需要自由組合弧形凹槽的位置，無需重新開模或者更換整形平臺。
[0031]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖1-4所示，在本實用新型的龍門型液壓焊接整形機的另一些實施方式中，在前述內容的基礎上，上述的凸出部22可拆卸連接液壓主軸2。採用該實施方式的方案，使得液壓主軸可以具有弧形壓制面和平面壓制面兩種功能。
[0032]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖3所示，在本實用新型的龍門型液壓焊接整形機的另一些實施方式中，在前述內容的基礎上，上述的機架I上設置有杆體41，該杆體41上開設有橫向的第一通孔42，整形平臺3的底部對應該杆體41設置有第二通孔43、側壁向內開設有平行於該第一通孔42並與該第一通孔42對接的第三通孔44，該杆體41插入該第二通孔43內，螺釘等緊固件44插入該第一通孔42和第三通孔44內。採用該實施方式的方案，使得對整形平臺的安裝固定是從其兩側實現，拆裝時，無需再通過其底部安裝緊固件的方式實現，而是只需要拆卸兩側的緊固件即可，從而提高對於整形平臺的拆裝效率。
[0033]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖4所示，在本實用新型的龍門型液壓焊接整形機的另一些實施方式中，在前述內容的基礎上，上述的鑲塊32的底部設置有卡勾51，整形平臺3對應該卡勾51設置有凹槽52，該凹槽52內設置有倒置的臺階面53，該卡勾51卡入該臺階面53內。採用該實施方式的方案，可以有效地提高鑲塊的拆裝效率。
[0034]下面介紹本實用新型的工作過程:結合圖1-4所示，零件放入整形平臺3上，液壓主軸2向整形平臺3運動，通過液壓主軸2的凸出部和整形平臺3的凹槽的結合，完成對零件的壓制，以此不斷循環。
[0035]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.龍門型液壓焊接整形機，包括機架以及設置於所述機架上的液壓主軸和整形平臺，其特徵在於，所述整形平臺設置有一個或者若干個凹槽，所述凹槽凹陷成弧面，其外圍向外延伸形成平面，所述液壓主軸對應所述凹槽設置有凸出部，所述凸出部凸出呈弧面。
2.根據權利要求1所述的龍門型液壓焊接整形機，其特徵在於，所述一個或者若干個凹槽設置於一個或者若干個鑲塊，所述鑲塊可拆卸連接所述整形平臺。
3.根據權利要求1或2所述的龍門型液壓焊接整形機，其特徵在於，所述凸出部可拆卸連接所述液壓主軸。
4.根據權利要求1所述的龍門型液壓焊接整形機，其特徵在於，所述機架上設置有杆體，所述杆體上開設有橫向的第一通孔，所述整形平臺的底部對應所述杆體設置有第二通孔、側壁向內開設有平行於所述第一通孔並與所述第一通孔對接的第三通孔，所述杆體插入所述第二通孔內，緊固件插入所述第一通孔和第三通孔內。
5.根據權利要求2所述的龍門型液壓焊接整形機，其特徵在於，所述鑲塊的底部設置有卡勾，所述整形平臺對應所述卡勾設置有凹槽，所述凹槽內設置有倒置的臺階面，所述卡勾卡入所述臺階面內。
【文檔編號】B23P6/00GK204221296SQ201420684446
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】許彩英, 馮淑琴 申請人:蘇州市馮氏鈑金有限公司