除塵管道的製作方法

2023-06-07 09:01:06

專利名稱：除塵管道的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡紗機、例如梳棉機或威羅機的除塵管道。
供給梳棉機的材料對梳棉機的最終產品生條有影響。由於給料的不規則會造成生條厚薄不均，因此生條會反映出給料的不規則。這些缺陷在製作紗的其餘過程中幾乎無法矯正，因此直接影響到紗的最終質量。給料如要均勻，在給料管道中形成的填絮必須在寬度上均勻分布，密度相同。在這裡的一個問題是向梳棉機供應纖維簇的纖維簇氣流供應不均勻。該問題通過由給料裝置分成兩部分的管道解決，結果棉絮向梳棉機的實際供應只在該給料裝置處受到影響。
對給料的另一要求、特別對於高性能梳棉機來說是高度開松，因為這些梳棉機較之普通梳棉機性能之所以提高部分是由於在針布上的作用更大，因此要求材料開松得更細。因此在該給料裝置的緊下遊設置一主要開松纖維簇的開松輥。儘管靠空氣平衡的提高和結構的改進使得這些管道最佳化，但管道由兩部分構成的基本原理不變，當今基本採用這一原理。
現今的高性能梳棉機的生產率為180kg/小時。在此高生產率下，對給料的要求隨之提高。在除塵過程中，主要用除塵機如粗除塵器或細除塵器進行該給料的預除塵。粗除塵器大多設置在該過程起始處即開包機緊下遊，開包機從包中取出棉花後把棉花供入運輸氣流中。有各種各樣的粗除塵器，但它們的某些特點相同。材料大多使用粗閉合工作輥在自由飛行中予以處理。因此開松作用弱，尤其是除去纖維簇外表面上的粗髒粒。粗除塵器還除去自由髒粒如碎塊或其他外來髒粒。
細除塵器在該方法中使用在後面得多，大多在梳棉機的緊前方。細除塵器更多的是除去纖維簇內的髒粒。因此該除塵步驟發生在另一開松步驟之後。細除塵器幾乎總是與夾持給料和該給料後該輥的更細針布配合。為除塵更徹底，作為除塵輥的該開松輥上比方說有塵刀和鋸齒狀針布。
尚未見到有除塵管道、有除塵功能的填料管道。EP810309公開了一種設備原理，其中，細除塵器併入在填料管道中。該專利公開了一包括許多與一細除塵器中的襯相符的塵棒的填料管道，其缺點是這些塵棒的布置非常複雜，填料管道中的可用空間比細除塵器中小，結果空間既小效果又不好。
上述專利的主要缺點是結構複雜，因此成本高。此外，它們的工作不可靠。相較之下，本發明的目的是提供上述類型的裝置但克服所述缺點，特別是把細除塵功能併入填料管道中而不採用細除塵器的複雜設計。
該目的由權利要求1的特徵部分實現。通過在轉移點緊下遊設置刀，不僅除去由開松輥離心力向外摔出的髒粒，而且除去由轉移點的「精梳作用」釋放的粒子。一布置在刀上遊和轉移點緊下遊的引導件會把這些釋放的粒子壓回到該輥上，從而不利於除塵。該「緊」詞在這裡還指轉移點與刀之間沒有會影響髒粒分離運動的部件。
一輥上的粒子如髒粒或纖維的摔去由轉動方向上位於輥面(1)橫向上的開松輥(2)生成的離心力造成(見圖1)。除了離心力，重力也作用在粒子上。在最佳摔出點上，這兩個力的方向相同。對於一輥來說，該點在轉動方向上位於與通過開松輥轉動軸線的垂線成90°角處。當在轉動方向上與通過開松輥轉動軸線的垂線之間的角度大於230°時，作用在要摔出粒子上的重力和離心力不再確保摔出在技術上有利。因此，摔出點在轉動方向上與通過開松輥轉動軸線的垂線之間的角度最好為10°-最大190°。
但是，髒粒和纖維不應在同一點上摔出。因此需要兩個摔出點髒粒摔出點和纖維摔出點。儘管理想的情況是設定粒子的精確摔出點，但實際上不是摔出點而是髒粒或纖維的一摔出區。
為在本發明除塵管道中實現恆定除塵，最好把兩摔出點設置成確保無故障摔出並根除對空氣平衡可能的削弱。
下文稱為分離點的髒粒摔出點設定為轉移點與刀刃之間的分離間隙。此時，轉移點設定為這樣的一點，在該點上，給料裝置針布與開松輥針布之間的距離最短。該點有時也稱為分梳點，在該點上纖維轉移到開松輥上。轉移點與刀刃之間用轉移點與刀刃之間從轉動方向上通過開松輥轉動軸線的轉移點算起的角度(β)表達的距離為10°-65、最好為10°-45°、特別是20°-45°。該距離影響到分離間隙的開度、從而影響摔出數量和摔出組成。
由於除塵管道主要用於棉花的除塵，因此角度(β)的設定決定於纖維的長度和玷汙程度。但是也可使用該填料管道由設置在最小位置上的該刀開鬆化學纖維。該刀此時用作通常的引導件。或該刀可代之以一引導板，該除塵管道的工作方式就與普通填料管道相同。
由開松釋放的髒粒在轉移點下遊從該衝擊圈在離心力作用下摔出到出口管中。因此，最好是，給料輥相對開松輥在轉動方向上傾斜25°-90°角(給料輥轉動軸線與開松輥轉動軸線之間的連線與通過開松輥轉動軸線的垂線之間在轉動方向上的角度)。
纖維摔出點最好布置成在技術上有利於纖維的摔出。由於纖維在轉移點上開松，因此纖維在開松輥上停留時間長在技術上是不利的，因此迅速摔出有利於整個過程。在刀刃與該摔出點之間設置一可清楚隔開分離點與纖維摔出點的引導面。該引導面可為一獨立引導件，也可與刀連成一體。最好是，該刀向後延長，這在下文詳細說明。
引導面可與輥面的半徑平行，此時離開輥面的距離可保持不變，也可張開。「張開」指兩表面之間的距離在轉動方向上遞增。該距離一張開，纖維會在針布上向外運動，從而可摔出。纖維的該運動使得該摔出點最好設置在40°-55°角度(γ)上(從轉動方向上通過開松輥轉動軸線的開始張開算起的角度)。「開始張開」指引導件與輥面之間的距離在該處開始遞增。該張開最好發生在刀刃緊下遊，該摔出點然後設置在40°-55°角度(γ)上，該角度從轉動方向上通過開松輥轉動軸線的刀刃開始算起。
該刀最好包括其後邊上的引導件。刀刃對由髒粒和纖維在其上摩擦造成的磨損耐磨。因此，該刀可使用耐磨材料製成和/或使用刀刃可更換的刀。
另一種辦法是把刀和引導件製成一體。把一張金屬板製成預定厚度後磨出刀刃後把該金屬板彎成預定弧度，從而生成可捕獲髒粒或碎纖維的無緊固件或凹槽的細刀刃。該製作工藝的優點是可製成可更換的性價比高的刀。因此最好把緊固件、特別是在安裝刀時可調節轉移點/刀刃距離的緊固件設置在該刀的該邊上。
本發明除塵管道的除塵能力受刀刃與針尖之間的距離和刀刃與轉移點之間的距離的影響。可用手也可用一驅動裝置調節刀的這一位置。此外，可定期也可連續進行該調節。此外，該調節也可根據玷汙程度、纖維長度或棉花原產地與進行該調節的控制相結合。也可根據在該梳棉機上測得的參數例如產品中的毛粒數進行該調節。除了調節刀，開松輥的速度也對除塵能力有影響。控制中也可計及該參數。
下面結合


本發明各例和優點。各附圖中相同部件用同一標號表示。
圖1示意出粒子受力狀況(見上述說明)。
圖2示出本發明除塵點布置。
圖3例示出本發明除塵管道結構。
圖4為一裝有本發明除塵管道的梳棉機的側視示意圖。
圖5為刀的示意圖。
圖2示意出本發明除塵點的可能位置，1、α，給料輥相對開松輥的斜角，為給料輥轉動軸線與開松輥轉動軸線之間的連線與通過開松輥轉動軸線的垂線之間在開松輥轉動方向上的角度；2、β，從轉動方向上通過開松輥轉動軸線的轉移點開始算起的轉移點與刀刃之間的角度；3、γ，刀刃或引導件開始張開處與摔出點之間的角度，引導件的開始張開處指在此處引導件/輥面距離在轉動方向上開始遞增。
角度α、β和γ之和最好不超過180°-200°，使得纖維摔出點也位於技術上有利的點上。給料輥不必在轉動方向上相對開松輥傾斜，儘管稍稍傾斜就有利於除去髒粒。除塵管道布置的一例因此可為45°的α角，20-35°的β角和45°的γ角。髒粒分離點因此位於α與β之間或45°與80°之間，摔出點位於α、β和γ之和處、最大為125°。此時，還應指出，以上不是絕對摔出點，而是摔出區。在除塵布置的該例中，髒粒分離點和纖維摔出點各布置在其最佳摔出點上。髒粒分離點和纖維摔出點都有重力幫助粒子的摔出，從而在某些情況下無需另外使用抽吸裝置抽出粒子。
可另外設置一引導板28使得摔出的纖維在管道的最底部轉向，特別是在各角之和約為180°-200°時設置該引導板。
圖3為一除塵管道中本發明除塵點的布置的示意圖。給料輥9和給料槽10一起把纖維簇從填料管道7的頂部傳送到開松輥1。此時，給料槽與給料輥之間的最短距離構成給料點或夾持點。
纖維簇在兩輥之間進一步傳送到兩輥之間的最短距離。該點稱為轉移點7，但也稱為分梳點。棉花纖維在這裡轉移到開松輥上。由開松釋放的髒粒在轉移點下遊從衝擊圈上由離心力摔出到出口管12中。該出口管可為方向筆直朝下的抽吸管，結果重力也幫助髒粒的排出。
粘著在開松輥針布上的纖維在分梳點緊下遊由刀刃3分離粗髒粒和未開松的纖維結。調節刀刃與轉移點之間的距離即可調節摔出量和除塵效率。
纖維材料沿著一設置在刀緊後方的引導件進一步傳送到開松輥上。該纖維材料然後沿切線從開松輥摔入管道底部8。然後，纖維材料由用一縮合風扇引入的空氣13縮合。氣流也可正對開松輥以幫助纖維簇和/或纖維的摔出。空氣從管道底14後面上一篩壁排出。填絮由管道底部中的輸出輥15傳送到梳棉機的輸入板16上的給料輥。
圖4示出裝有本發明除塵管道6的工作寬度為1.5米的一迴轉蓋板梳棉機20、例如Rieter梳棉機C60。纖維簇經各除塵工序經輸送管(未示出)最終傳送到該梳棉機的除塵管道。除塵管道然後把作為填絮的纖維簇傳送到該梳棉機。給料裝置27把纖維簇供給刺輥21。刺輥對纖維簇進行開松後除去某些髒粒。最後一個刺輥把纖維傳送到梳棉滾筒22。梳棉滾筒22與梳棉機蓋板24配合，同時進一步平行傳送纖維。梳棉機蓋板用梳棉機蓋板清洗裝置清洗。纖維在梳棉滾筒上迴轉若干圈後用落紗輥23從梳棉滾筒上落紗後傳送到軋光機擠壓輥26後最後作為生條落在一條筒(未示出)中的條筒棍上。
圖5示出一有一引導刃的引導件。該引導件也可為一加長刀。製作該刀時可先製作一有一刀刃的筆直刀板，然後把該加長刀在寬度上彎出預定弧度，該弧度在開松輥的轉動方向上遞增。從而引導件與開松輥之間的間隙張開，從而使得纖維摔出。所述生產步驟也可相反進行，但這樣不利於獲得精確的磨刀刃。
可特別對金屬板進行機加工、如用銑床或磨床把刀刃加工得筆直。最好只在刀的一面、特別是在與開松輥相反的一面上磨製刀刃。因此正對開松輥的一面為光滑面，防止粘上纖維。本發明加長刀也可由兩部分構成。
為緊固加長刀，最好只在刀的端面上設置緊固件(5)如一槽和一緊固螺絲(圖5中只示出刀的一面)。緊固裝置設置成可調節轉移點與刀刃之間的距離，這涉及徑向位移。最好用手或自動、最好藉助於一驅動裝置進行該調節。
該除塵管道可配備一獨立控制裝置或與一基本控制系統如梳棉機或總廠的控制系統連接。對於提高除塵管道的性能來說，除塵程度、出口處纖維損壞和/或毛結的增加和好纖維損耗形式的纖維負荷是互相有關的重要參數。例如，除塵度高主要伴有纖維負荷增加。這些參數與機器參數如開松輥的轉速、轉移點/刀刃距離或夾持點/轉移點距離有關。為簡化調節，可在比方說EP452676所述一控制盤中集成這些參數。從而操作簡化，操作員只須作出決定後設定所有機器參數例如該組參數、除塵強度和摔出數量。
可與在梳棉機上測得的參數組合，例如根據在梳棉機上測得的參數比方說毛結、厚薄進行調節。這些參數例如在落紗區中的棉網或生條上已測得。
部件標號對照表1開松輥2輥面3刀刃4引導件5緊固件6除塵管道7管道頂部8管道底部9給料輥10給料槽11針布12髒粒分離管(出口管)13注入供氣管道底部14分離空氣與塵土的透氣壁15給料裝置16引導板17轉移點(分梳點)18髒粒分離點(髒粒摔出點)19纖維摔出點20梳棉機21刺輥22滾筒23落紗輥24迴轉蓋板25迴轉蓋板的清洗件26脫開27給料裝置28折流板或引導件α給料輥相對開松輥的斜角β轉移點與刀刃之間的角度γ刀刃與纖維摔出點之間的角度
權利要求
1.用於紡紗機的除塵管道(6)，包括一輥(1)，該輥最好為一開松輥，該輥上有一刀，刀刃(3)與該輥的轉動方向相對；以及該輥的一給料裝置，該給料裝置最好為一有一槽(10)的給料輥(9)，該給料裝置與該輥之間形成一轉移點(17)，其特徵在於，該刀設置在該轉移點緊下遊。
2.按權利要求1所述的除塵管道，其特徵在於，形成有轉移點(17)，在這裡通過餵入輥和開松輥轉動軸線的平面在開松輥轉動方向上相對通過開松輥轉動軸線的垂直平面傾斜25-90°的角(α)。
3.按權利要求1或2所述的除塵管道，其特徵在於，轉移點與刀刃之間從轉動方向上通過開松輥轉動軸線的轉移點算起的角度(β)為10°-65°、特別是10°-45°。
4.按上述任一權利要求所述的除塵管道，其特徵在於，刀刃與纖維摔出點的起端之間從轉動方向上通過開松輥轉動軸線的刀刃算起的角度(γ)為40°-55°。
5.按上述任一權利要求所述的除塵管道，其特徵在於，刀刃後有一引導件(4)。
6.按權利要求5所述的除塵管道，其特徵在於，刀刃和引導件連成一體。
7.按權利要求5或6所述的除塵管道，其特徵在於，引導件與所述輥上針布表面之間的距離恆定。
8.按權利要求5、6或7所述的除塵管道，其特徵在於，引導件與所述輥上針布表面之間的距離保持不變。
9.按權利要求5、6或7所述的除塵管道，其特徵在於，引導件與開松輥上針布表面之間的距離在轉動方向上遞增。
10.按權利要求9所述的除塵管道，其特徵在於，該距離的遞增開始於刀刃緊下遊。
11.按權利要求9所述的除塵管道，其特徵在於，該距離的遞增開始於引導件與輥面之間距離保持不變的區域的下遊。
12.按權利要求11所述的除塵管道，其特徵在於，距離遞增起端與纖維摔出點的起端之間從轉動方向上通過開松輥轉動軸線的距離遞增起端算起的角度(γ)為40°-55°。
13.按上述權利要求1-12中任一所述的除塵管道，其特徵在於，刀刃相對轉移點的位置可調節。
14.按權利要求13所述的除塵管道，其特徵在於，可用機械裝置如一驅動裝置進行該調節。
15.按上述權利要求1-14中任一所述的除塵管道，其特徵在於，可連接一控制裝置或本身包括控制裝置。
16.一種有用按上述權利要求1-15任一所述的除塵管道的刀，其特徵在於，該刀與引導件一起用一金屬板製成。
17.按權利要求16所述的刀，其特徵在於，該刀的刃僅在一個側面上含有被磨的刀部，該刀部設在刀的與開松輥相反的側面上。
18.按權利要求16或17所述的刀，其特徵在於，刀與引導件一起有一弧度使得引導件設置為與開松輥表面平行。
全文摘要
本發明涉及一梳棉機的一除塵管道，該開松輥有一刀。
文檔編號D01G15/34GK1954104SQ200580015843
公開日2007年4月25日 申請日期2005年3月17日 優先權日2004年3月18日
發明者G·T·格裡瑟, D·薩羅, P·納特扎默, C·索特 申請人:裡特機械公司