太陽能發電站的製作方法

2023-06-07 09:40:51 1

專利名稱：：太陽能發電站的製作方法
技術領域：
：本專利申請主要涉及太陽能發電系統，更具體而言，涉及一種具有良好的結構強度和靈活性的太陽能發電站，其用於全天內精確地將太陽能電池板對準太陽。
背景技術：
：典型的太陽能發電站包括利用兩個獨立的驅動器圍繞兩個軸傾斜太陽能收集器的太陽跟蹤系統。第一俯仰軸允許收集器在「看起來水平」和「看起來豎直」的大約90°的角度範圍內傾斜。第二方位軸允許收集器從東向西跟蹤。所需的角位移範圍依賴於太陽能收集器安裝位置的地球緯度。例如，熱帶的角位移需要大於360°。太陽能發電站的笨重部件通常需要牢固的支撐結構來承受太陽能發電站的重量，還需要相對大的力以旋轉太陽能發電站。另外，太陽能發電站需要能夠在戶外環境中承受可能的地震衝擊和風攻擊。
發明內容本專利申請涉及太陽能發電站。所述太陽能發電站包括各自連接到葉片的多個太陽能電池板，所述葉片包括頂梁(roofbeam)；分別連接到所述葉片的頂梁的多個承重板(bearingplate)；連接所述承重板的第一支承結構；旋轉連接所述第一支承結構且固定安裝於基座的第二支承結構；以及多個液壓起重器。每個液壓起重器的一端與第一支承結構固定，另一端樞轉安裝到一葉片的頂梁。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括鋼絲，其中，所述第一支承結構包括一所述承重板連接的梁、與所述梁連接的桁架結構、及連接所述梁和桁架結構的第一桿，第一桿的第一端與所述梁間隔一小段距離，所述鋼絲的第一端連接至所述第一桿的第一端，所述鋼絲的第二端連接至所述梁和所述桁架結構。一個實施例中，所述桁架結構包括多連接的空間桁架，所述多連接的空間桁架包括在它們的末端連接在一起的多個部件。另一實施例中，所述桁架結構包括形成多連接四面體的多個三角空間桁架，所述多連接四面體固定於所述梁和所述第一桿。再一實施例中，所述桁架結構包括複合桁架，所述複合桁架通過連接兩個或更多個簡單桁架到一起形成。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括分別與所述梁連接的多個軸，每個所述軸穿過一對所述承重板。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括分別與所述梁連接的多個軸承架，其中每個所述軸穿過一對所述承重板和一對所述軸承架，所述軸的中心軸分別與所述梁間隔一段距離。所述太陽能發電站的一個實施例中，所述第一支承結構還包括可旋轉平臺，所述第二支承結構包括第二桿和減震杆，所述第一桿通過一端與所述可旋轉平臺固定，第二桿的一端旋轉通過可旋轉軸承和承重板連接到所述可旋轉平臺，第二桿的另一端通過彈性單元與所述減震杆連接。所述第二桿具有固定於其上的多個小直徑管和一箍環，所述箍環保持住帶所述小直徑管的所述第二桿並與所述減震杆末端固定。所述箍環通過軌道保持帶所述小直徑管的所述第二桿。或者，所述箍環通過彈簧保持帶所述小直徑管的所述第二桿。帶所述小直徑管的所述第二桿插入所述減震杆中。所述彈性單元包括上彈簧、下彈簧和設置在它們之間的分隔板。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括可旋轉板，所述可旋轉板與所述第一桿固定並與所述可旋轉平臺固定。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括鎖緊結構，所述鎖緊結構包括圓形箍環，所述圓形箍環與所述可旋轉板的外環連接，並連接到所述第二桿上端的圓形外環。所述可旋轉軸承包括固定到所述第二桿末端的外環、和固定到所述第一桿且與所述外環旋轉接合的帶齒輪的內環。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括跟蹤馬達和與所述跟蹤馬達連接的減速器，所述跟蹤馬達和所述減速器設置在所述第二桿內部，所述跟蹤馬達驅動齒輪旋轉所述內環的內齒輪。所述太陽能發電站的一個實施例中，所述可旋轉軸承包括固定到所述第二桿末端的內環、和固定到所述第一桿且與所述內環旋轉接合的帶齒輪的外環。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括跟蹤馬達和與所述跟蹤馬達連接的減速器，所述跟蹤馬達和所述減速器設置在所述第二桿外部，所述跟蹤馬達驅動齒輪旋轉外齒輪。所述太陽能發電站的一個實施例中，所述第一支承結構還包括用於安裝所述液壓起重器的可旋轉平臺，所述第二支承結構包括第二桿和減震杆，所述第二桿的一端設置在所述第一桿內部並通過可旋轉軸承和承重板旋轉連接到所述第一桿，所述第二桿的另一端通過彈性單元與所述減震杆連接。所述可旋轉軸承包括固定到所述第二桿頂端的外環、和固定到靠近所述第一桿頂端位置且與所述外環旋轉接合的帶齒輪的內環。多個凸輪環固定到所述第二桿的外表面上，或多個凸輪環固定到所述第一桿的內表面上，每個所述凸輪環上設置有軸承，所述第二桿的底部密封並填充加固混凝土。所述軸承為圓柱滾子軸承、滾珠軸承或法蘭軸承。所述承重板的連接位置在靠近所述第一桿與所述梁連接位置處連接到所述第一桿。所述第一桿的第一端上覆蓋有罩子。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括焊接到所述第二桿的圓形環且與所述第一桿底端接觸、和位於所述圓形環上部的可旋轉軸承，所述可旋轉軸承包括固定到所述圓形環上部的內環和固定到所述第一桿底端且與所述內環旋轉接合的帶齒輪的外環。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括跟蹤馬達和與所述跟蹤馬達連接的減速器，所述跟蹤馬達和所述減速器設置在所述第一桿和所述第二桿之間，所述跟蹤馬達驅動齒輪旋轉所述第一桿的內環齒輪，或者，所述跟蹤馬達和所述減速器設置在所述第二桿外部，所述跟蹤馬達驅動齒輪旋轉外齒輪。所述太陽能發電站的一個實施例中，所述第一支承結構還包括用於安裝所述液壓起重器的支承軸承架，所述第一桿的第二端與第一圓柱管連接，所述第二支承結構包括第二桿，所述第二桿的第二端下部與第二外圓柱管連接。所述第二桿下部固定到所述基座，所述第一桿下部設置在所述第二桿內部，所述第一圓柱管設置在所述第二圓柱管內部。一個實施例中，所述第二桿固定到所述基座且設置在所述第一桿內部，所述第一圓柱管密封且具有環形室形狀，所述第一密封圓柱管的內圓周環繞固定到所述第一桿的下端，所述第二圓柱管的底部密封且具有環形室形狀，所述第二圓柱管的內圓周環繞固定到所述第二桿的下部，所述第二桿穿過外密封的第二圓柱管的環形室形狀的內圓周，所述第一圓柱管設置在所述第二圓柱管內部。一個實施例中，所述第二桿的第二端和所述第二外圓柱管被密封且填充用於減震的高密度和低粘度液體，所述第一圓柱管內部空間密封且填充泡沫體以使所述第一圓柱管漂浮。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括固定到所述第一桿表面的外環齒輪、固定到所述第二桿的第一端的頂板、固定到所述頂板的彈性彈簧和箍環蓋、以及固定在所述頂板上的跟蹤馬達和減速器。多個凸輪環固定到所述第一桿的外表面或所述第二桿的內表面上，每個所述凸輪環上設置軸承以接觸所述第一桿的外表面和所述第二桿的內表面，在所述凸輪環之間設有彈簧。一個實施例中該，多個凸輪環固定到所述第二桿的外表面或所述第一桿的內表面上，每個所述凸輪環上設有軸承以接觸所述第一桿的內表面和所述第二桿的外表面。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括外殼箍環，所述外殼箍環包括旋轉環繞且從所述外殼箍環內表面的底部連接到頂部的內螺紋螺旋件。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括外殼箍環，所述外殼箍環包括旋轉且從所述外殼箍環內表面的底部連接到頂部的內螺紋，所述外殼箍環以與所述箍環蓋固定到所述頂板相同的方式固定到所述頂板。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括外殼箍環，所述外殼箍環包括旋轉且從所述外殼箍環內表面的底部連接到頂部的內螺紋，其中所述外殼箍環固定在所述第一桿的底部和所述圓柱管頂部之間，或固定到所述第一桿的上部高出所述桁架結構的位置，錐形防水蓋環繞固定到所述第一桿表面低於所述外殼箍環的位置，彈簧設置在所述外殼箍環上方且位於所述外殼箍環下方的所述凸輪環上。所述太陽能發電站的一個實施例中，所述第一桿包括旋轉且連接在靠近所述外殼箍環位置的外螺紋，一螺栓穿過並固定到所述第一桿的外螺紋的上端，一阻攔部件固定到所述第一桿的外螺紋的底端。所述太陽能發電站的一個實施例中，所述第二桿包括旋轉且連接在靠近所述外殼箍環位置的外螺紋，一螺栓穿過並固定到所述外殼箍環的內螺紋的上端，一阻攔部件固定到所述外殼箍環的內螺紋底端。所述太陽能發電站的一個實施例中，一排滾珠軸承設置在所述外殼箍環的內螺紋頂面和所述第一桿的外螺紋頂面上。所述太陽能發電站的一個實施例中，一排滾珠軸承設置在所述外殼箍環的內螺紋頂面和所述第二桿的外螺紋頂面上。所述太陽能發電站的一個實施例中，所述第一桿的上浮水平隨所述第二圓柱管內液面高度的變化而變化，上浮力推動所述第一桿的外螺紋沿固定的所述外殼箍環的內螺紋旋轉，所述第二圓柱管的下部包括開口和連接到所述開口的管道，所述開口和所述管道被配置用於連接所述圓柱管到另一太陽能發電站的另一第二圓柱管下部的相應開口，並在它們之間轉移液體以平衡它們之間的液面高度。所述太陽能發電站的一個實施例中，所述第一桿的上浮水平隨所述第二圓柱管內液面高度的變化而變化，上浮力推動所述外殼箍環的內螺紋沿固定的所述第二桿的外螺紋旋轉，所述第二圓柱管的下部包括開口和連接到所述開口的管道，所述開口和所述管道被配置用於連接所述圓柱管到另一太陽能發電站的另一第二圓柱管下部的相應開口，並在它們之間轉移液體以平衡它們之間的液面高度。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括用於支承所述第一支承結構的永磁體系統，所述永磁體系統包括位於由所述第一圓柱管形成的上容器中的上永磁體，和位於通過螺栓螺母固定到所述第二圓柱管且通過鋼板覆蓋的下容器中的下永磁體。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括電磁芯系統，所述電磁芯系統包括位於所述上容器和下容器中的多排鐵芯棒，和通過螺栓螺母固定在所述上容器和下容器的頂蓋的銅線，在所述上容器和下容器中，所述銅線纏繞每個所述鐵芯棒。所述上容器和下容器間隔一定間隙，彈簧固定在所述下容器的所述鋼板上部。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括用於安裝所述液壓起重器的支承軸承架，所述第二支承結構包括填充有加固混凝土的第二桿，所述第二桿的下部穿過第二外圓柱管的底部到達所述基座。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括旋轉齒輪系統，所述旋轉齒輪系統包括馬達、固定到所述第二桿頂端的減速器和固定到所述第一桿內表面的環形齒輪。所述太陽能發電站的一個實施例中，每個所述液壓起重器的一端固定到所述可旋轉平臺。所述太陽能發電站的一個實施例中，每個所述液壓起重器包括帶開口的角撐板、設置在所述第一桿的兩側面上的支承軸承結構、以及穿過所述角撐板的所述開口和所述支承軸承結構的軸。所述太陽能發電站的一個實施例中，每個所述液壓起重器包括焊接到所述液壓起重器兩側的一對短管、設置在所述第一桿的兩側面上的支承軸承結構、以及分別穿過所述短管和所述支承軸承結構的一對軸。所述太陽能發電站的一個實施例中，所述支承軸承結構設置在盒內，所述盒固定於所述第一桿，所述軸固定於所述第一桿後面的所述盒的中心。所述太陽能發電站的一個實施例中，所述軸直接連接到所述第一桿。所述太陽能發電站的一個實施例中，所述支承軸承結構包括角框結構和多個承重板，所述角框結構固定於所述承重板和所述第一桿。所述太陽能發電站的一個實施例中，用於分別安裝所述液壓起重器的所述角撐板以及所述支承軸承結構被固定於位於所述梁下面的三角空間桁架。所述太陽能發電站的一個實施例中，每個液壓起重器固定到摺疊的聯結件，所述摺疊的聯結件包括通過中心軸連接在一起的一對下臂和一對上臂，所述液壓起重器的末端固定到所述中心軸，所述上臂的第一端固定到所述太陽能電池板的頂蓋底部，所述下臂的第二端固定到軸承架，所述軸承架設置在所述第一桿的三角空間桁架的背面。所述太陽能發電站的一個實施例中，所述支承軸承結構包括用於支承所述液壓起重器的三角架，所述三角架包括由所述第一桿分隔開的兩對稱部分，所述三角架的上端和下端可摺疊地連接到所述第一桿的側面，短豎梯形架連接到所述三角架中間的基部，所述液壓起重器的軸承架連接到所述短豎梯形架。所述太陽能發電站的一個實施例中，還包括分別設置多個光感應器在所述太陽能電池板的邊緣上。圖IA是依據本申請一實施方式的太陽能發電站的前視圖；圖IB是依據本申請一實施方式的太陽能發電站的局部前視圖；圖2A圖IA所示太陽能發電站的局部橫截面圖；圖2B是依據本申請另一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖；圖2C是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖；圖2D是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖；圖2E是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖；圖2F是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖；圖2G是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖；圖2H是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖；圖21是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖；圖2J圖21所示太陽能發電站的轉動螺栓(turningscrew)系統的透視圖；圖2K是圖21所示太陽能發電站的轉向螺栓系統的透視圖；圖2L是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖；圖2M是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站局部的透明視圖；圖2N是圖2M所示太陽能發電站的鐵芯棒的局部平面視圖，其中示出了連接銅線到鐵芯棒的另一方法；圖20是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖；圖2P是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖；圖2P-1是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的箍環(hoop)的局部橫截面圖；圖2Q是圖2P所示太陽能發電站的箍環的透視圖；圖2R是圖2P所示太陽能發電站的箍環的透視圖；圖2S是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖；圖2T是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖；圖2U是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站在一工況中的局部橫截面圖；圖2V是圖2U所示太陽能發電站在另一工況中的局部橫截面圖；圖2W是圖2U所示太陽能發電站在另一工況中的局部橫截面圖；圖3A是圖2A所示太陽能發電站沿圖2A中線3a的局部橫截面圖；圖3B是圖2A所示太陽能發電站沿圖2A中線3b的局部橫截面圖；圖3C是圖2A所示太陽能發電站沿圖2A中線3c的局部橫截面圖；圖4A是依據本申請又一實施方式的在向上外力作用下的太陽能發電站的示意圖；圖4B是依據本申請又一實施方式的在向下外力作用下太陽能發電站的示意圖；圖5A是依據本申請又一實施方式的在一工況中的太陽能發電站的示意圖；圖5B是在另一工況中的圖5A所示的太陽能電站的示意圖；圖5C是圖5B所示太陽能發電站的局部透視圖6A是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的桁架(truss)結構的示意圖；圖6B是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的桁架結構的示意圖；圖6C是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的桁架結構的示意圖；圖6D示出了銷(pin)和鋼架如何連接在一起形成圖6B所示太陽能發電站的桁架結構；圖6E是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的桁架結構的示意圖；圖6F是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的桁架結構的示意圖；圖6G是圖6E所示桁架結構的側視圖，其中示出了銷和鋼架如何連接在一起形成桁架結構；圖7A是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的透視圖；圖7B是圖7A所示太陽能發電站在一工況中的局部放大圖；圖7C是圖7A所示太陽能發電站在另一工況中的局部放大圖；圖7D是圖7A所示太陽能發電站的支承軸承架(supportingbearingbracket)的局部橫截面圖；圖7E是圖7A所示太陽能發電站的局部透視圖；圖7F是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的支承軸承架的局部橫截面圖；圖7G是圖7E所示太陽能發電站在一工況中的局部放大圖；圖7H是圖7E所示太陽能發電站在另一工況中的局部放大圖；圖8A是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的透視圖；圖8B是圖8A所示太陽能發電站在一工況中的局部放大圖；圖8C是圖8A所示太陽能發電站在另一工況中的局部放大圖；圖8D是圖8A所示太陽能發電站的支承軸承架的局部橫截面圖；圖8E是圖8A所示太陽能發電站的局部透視圖；圖8F是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的支承軸承架的局部橫截面圖；圖8G是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的支承軸承架的局部橫截面圖；圖8H是圖8G所示太陽能發電站在一工況中的局部放大圖；圖81是圖8G所示太陽能發電站在另一工況中的局部放大圖；圖8J是依據本申請又一實施方式的在一工況中的太陽能發電站的局部放大圖；圖8K是圖8J所示太陽能發電站在另一工況中的局部放大圖；圖8L是圖8J所示太陽能發電站的局部透視圖；圖9A是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的透視圖；圖9B是圖9A所示太陽能發電站在一工況中的局部放大圖；圖9C是圖9A所示太陽能發電站在另一工況中的局部放大圖；圖9D是圖9A所示太陽能發電站的支承軸承架的局部橫截面圖；圖9E是圖9A所示太陽能發電站的局部透視圖IOA是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的後視圖；圖IOB圖IOA所示太陽能發電站在一工況中的局部視圖；圖IOC是圖IOA所示太陽能發電站在另一工況中的局部視圖；圖IOD是圖IOA所示太陽能發電站的局部放大後視圖；圖IlA是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的聯結件(coupler)的透視圖；圖1IB示出了聯結件如何裝配；圖IlC是帶有更多安裝的組件的圖IlA所示的聯結件的平面視圖；圖IlD是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站中固定於交叉結構(crossingstructure)的支架的後視圖；圖IlE是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站在一工況中的局部視圖；圖IlF是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站在另一工況中的局部視圖；圖12A是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站在一工況中的局部視圖；圖12B是圖12A所示太陽能發電站在另一工況中的局部視圖；圖12C是圖12A所示太陽能發電站的支承三角架(supportingtriangleframe)的透視圖；圖12D是圖12A所示太陽能發電站的局部後視圖；圖13A是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的頂蓋(toproof)的橫截面圖；圖13B是圖13A所示頂蓋的平面視圖；圖13C是圖13A所示頂蓋的底視圖；圖13D是圖13A所示頂蓋的局部透視圖。具體實施例方式現在將對本專利申請的太陽能發電站的實施方式做詳細說明，實施方式的例子也會在以下說明中提供。本專利申請中公開的太陽能發電站的代表性實施方式被詳細描述，然而，對於相關領域中的那些技術人員顯而易見的是，對於太陽能發電站的理解不是特別重要的某些特徵，為了簡潔性之目的可能沒有示出。而且，應當理解，本專利申請中公開的太陽能電站不限於以下說明的具體實施方式，在不偏離本申請的精神或保護範圍的前提下，本領域的普通技術人員可對其做多種改變和修改。例如，不同說明性實施方式的部件和/或特徵在本公開文本的範圍內，可相互組合和/或相互替代。圖IA是依據本申請的實施方式的太陽能發電站的前視圖。參考圖1A，太陽能發電站包括多個葉片1和分別支承多個太陽能電池板重量的多個支承板2。每個葉片1與多個太陽能電池板相連，並相互間隔開。每個支承板2的頂面連接到每個葉片1的水平頂梁88。每個支承板2的底面連接到一對承重板3。多個軸5分別樞轉安裝到每對承重板3上。多個鋼墊圈4和減震墊6分別設置在每個承重板3的一側。每個鋼墊圈4在每個軸5—側被鎖緊，用於防止相應承重板3從軸5上脫離。減震墊6用於在地震中為承重板3減震。軸5分別連接到多個橫梁(beam)7，其連接到如圖IA所示的交叉結構。該交叉結構具有用於支承從橫梁7轉移的負荷重量的側桁架(sidetruss)S0支承板2、承重板3、鋼墊圈4和軸5形成一個單元。多個這樣的單元各自通過橫梁7連接，從而頂蓋的負荷被轉移至橫梁7。各單元分別連接到多個垂直頂梁87和多個水平頂梁88。水平頂梁88用於連接並安裝垂直頂梁87。太陽能電池板的重量從橫梁7轉移到交叉結構的垂直杆9。垂直杆9延伸穿過可旋轉平臺14並豎立在可旋轉板17上。角撐板(gussetplate)15和16分別焊接到可旋轉平臺14和可旋轉板17上。如在後面詳述的，垂直杆9通過螺栓螺母裝配固定於可旋轉板17，可旋轉板17通過螺栓螺母裝配連接於可旋轉軸承(rotatablebearing)40(圖2A示出)。參考圖1A，太陽能發電站還包括立杆(standingpole)20。立杆20的上部被圓形箍環19覆蓋。立杆20的第一端通過可旋轉軸承40連接到可旋轉平臺14(圖2A示出並將在後面詳述)。立杆20的第二端插入減震杆25內。減震杆25由固定板(standingplate)26固定，固定板26被錨定到基座，例如地表(或地面)。參考圖1A，太陽能發電站還包括液壓起重器10。液壓起重器10的第一端固定到設置在可旋轉平臺14上的承重板11。軸13設置為穿過承重板11和液壓起重器10的第一端。墊圈螺栓裝配12用於鎖緊軸13和防止其移動。液壓起重器10的第二端連接到每個葉片1的固著件(sitter)51(圖IA未示出，但在圖5A和5B中示出)，並被配置用於安裝多個太陽能電池板。多個液壓起重器29分別連接到每個葉片1的固著件51。液壓起重器29的安裝細節在圖9A-9E和10A-10E中示出。該實施方式中，太陽能發電站還包括設置在如圖IA所示的垂直頂梁87的不同位置的光感應器53、80和81。光感應器53、80和81分別包括根據入射光強度改變電阻的光敏電阻。在該實施方式中，光感應器53、80和81電連接到微處理器，並被配置用於傳送信號到該微處理器，藉此實現太陽能發電站的基本的自動太陽跟蹤操作。光感應器53包括兩個較小的光感應器。參考圖1A，兩個較小的光感應器配置成比較太陽能電池板頂蓋的頂部(或底部)的左側和右側的入射光的強度。如果太陽能電池板正對太陽，兩個較小的光感應器得到相同的光強度，從而它們之間的差異為零，那麼包含在系統中的跟蹤馬達(將在後面詳細說明)的驅動電壓為零。該情況下，系統已跟蹤到太陽的當前位置。經過一段時間，由於地球旋轉，太陽能電池板相對太陽重新定位，一側的較小的光感應器比另一個得到的光強度小。該情況下，不同的光強度讀數被發送至微處理器，微處理器利用對應於光強度差值的非零驅動電壓驅動跟蹤馬達，以便跟蹤馬達旋轉太陽能電池板，直到太陽能電池板再次正對太陽。這種自校準過程在一天內持續，確保太陽能電池板對太陽的精確跟蹤。該實施方式中，光感應器80設置在太陽能電池板的東側邊緣，並被配置成作為夜間錯誤檢測器工作。如果在夜間發生一般性錯誤，那麼第二天早上太陽能電池板不會工作。在第二天日出時，光感應器80檢測太陽能電池板是否準備好跟蹤工作。在正常條件下，光感應器80不工作，因為與光感應器53和81相比，它得到較小的光強度。當錯誤發生時，它開始工作。光感應器81相對光感應器80設置在太陽能電池板的反向側的邊緣，並被配置為檢測陰雲天氣的發生。當天氣變得多雲，光感應器81開始工作，並停止正常的太陽跟蹤工作。應當理解，光感應器80和81通過比較它們接收的光強度和它們在晴天應接收的光強度，各自檢測夜間和陰雲天氣的到來。陰雲天氣的光強度低于晴天，但高於夜間。也應當理解，為了能夠感應陰雲天氣時光強度的變化，其比夜間的變化小，光感應器81比光感應器80更加敏感。圖IB是依據本申請另一實施方式的太陽能發電站的局部前視圖。該實施方式中，參考圖1B，軸承架27用於將支承板2、承重板3、鋼墊圈4和軸5作為設置在橫梁7上的一個單元維持在一起。每個單元提供與圖IA所示單元基本一致地功能，但是在該實施方式中，更多數量的葉片1連接到每個單元，且軸5相對橫梁7間隔一定距離設置。圖2A是圖IA所示太陽能發電站的局部橫截面圖。參考圖2A，可旋轉軸承40包括固定到立杆20上部的靜止外環。內齒輪與通過螺栓螺母和承重板17連接的內環旋轉嚙合。作為安全性特徵，如果可旋轉軸承40損壞，圓形箍環19防止太陽能發電站的上面部分掉下。圓形箍環19通過螺栓螺母連接到可旋轉板17的外環。圓形板46焊接到立杆20上部的第一端，以便鎖緊圓形箍環19，防止上部結構掉下。連接到減速器(reducer)44的跟蹤馬達45設置在立杆20的第一端附近。該實施方式中，跟蹤馬達45和減速器44設置在立杆20內側。跟蹤馬達45的馬達軸43與齒輪42接合。齒輪42配置成圍繞平行於立杆20的中心軸的ζ軸順時針或逆時針旋轉，以便相應地旋轉內齒輪。立杆20上部的較低部分具有多個凹軌(recessivetrack)，多個小直徑管21插入凹軌中。立杆20上部的較低部分還插入減震杆25中，這將在後面詳細說明，並也在圖3A、圖3B和圖3C中示出。減震杆25包括用於夾持住立杆20和小直徑管21的箍環22。小直徑管21精確地與箍環22和減震杆25的軌道36接合。箍環22和減震杆25的連接通過螺栓螺母裝配形成，其連接箍環22上的上圓形法蘭23和減震杆25上的下圓形法蘭24。在箍環22連接到減震杆25之前，下彈簧32被設置到減震杆25中。在立杆20連接到可旋轉軸承40和箍環22連接到減震杆25之前，上彈簧34被設置到立杆20中。圓形分隔板31設置在上彈簧34和下彈簧32之間，以便分開它們。如果比彈簧34單獨可反作用的力大的外力或衝擊力被施加到彈簧34，彈簧34的反作用力將向下推壓圓形分隔板31和彈簧32，勢能將存儲在彈簧32中。當彈簧32彈回時，它將延伸比正常長度更長以釋放勢能。那麼上彈簧34將吸收釋放的能量，以便減少外力的衝擊，保護太陽能發電站免受破壞。圖2B是依據本申請另一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖。參考圖2B，該實施方式中，跟蹤馬達45和與其連接的減速器44被安裝在立杆20的外部。內環固定到立杆20的第一端。帶有與內環旋轉接合的外齒輪的外環與可旋轉板17連接，並承載上部結構。應當注意該實施方式中，鎖緊結構包括圓形箍環19，圓形板46則被除去。圖2C是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖。如圖2A所示的實施方式中，垂直杆9的第二端固定到承重板17。然而如圖2C所示的實施方式中，作為防止可旋轉軸承40損壞的另一措施，立杆20的上部從一端到另一端插入中空的圓形垂直杆9內，垂直杆9具有比立杆20大的直徑。垂直杆9的上端具有交叉結構。參考圖2C，帶角撐板93的承重板17的外緣在靠近橫梁7與垂直杆9連接處的位置，被焊接到中空的圓形垂直杆9的內表面，以便承受負荷所致的張力，或頂蓋和太陽能電池板重量所致的由橫梁7施加的壓力。該實施方式中，用作外環的觸球迴轉環(contactballslewingring)40連接到中空的圓形立杆20的上端的外法蘭41，並與承載上部結構的內齒輪旋轉接合。中空的圓形立杆20填充有加固混凝土164。內齒輪通過螺栓螺母與垂直杆9上部的承重板17連接。為了在雨天提供防護，鋼罩(steelcap)94覆蓋到中空的圓形垂直杆9的頂部，並通過螺栓螺釘固定於其上，通過鋼罩94，可防止雨水流入垂直杆9。參考圖2C，一排凸輪環(trackring)90均勻地焊接固定到立杆20的外表面上，或可選地固定到垂直杆9的內表面上。凸輪環90相互分隔開一小段距離。側桁架8的第二端連接到中空的圓形垂直杆9，其施加推按垂直杆9的負載力。因此，凸輪環90和軸承91應靠近側桁架8的第二端設置，以承受該推力。分別由凸輪環90保持的軸承91可以是例如圓柱滾子軸承、滾珠軸承或法蘭軸承，以便當立杆20在垂直杆9內部旋轉時，可減少它們之間的摩擦力，並沿ζ軸保持立杆20外表面和垂直杆9內表面間的距離均一和不變。該實施方式中跟蹤馬達45和減速器44間的連接，以及跟蹤馬達45和減速器管44在立杆20上的安裝，與圖2A所示實施方式相同。橫梁7和側桁架8在垂直杆9上的安裝將結合圖10詳細說明。應當注意該實施方式中，角撐板15和16分別焊接在可旋轉平臺14和垂直杆9第二端之間，以便提供機械支撐。與圖IA所示實施方式不同，該實施方式中，角撐板15和16沒有焊接到可旋轉板17。圖2D是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖。參考圖2D，該實施方式中，太陽能發電站與圖2C所示太陽能發電站相同，除了不具有可旋轉平臺14。作為替代，利用軸承架75，這將在後面結合圖7-10詳細說明。圖2E是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖。參考圖2E，該實施方式中，除了立杆20和垂直杆9的具體結構之外，太陽能發電站與圖2D中所示太陽能發電站相同。承重板103固定在立杆20上部的開口(0peninggap)97後面。馬達軸43穿過承重板103和正齒輪(spurgear)42。齒輪軸43的末端穿過承重板104，以在承重板104固定到立杆20上部的開口97前面時，支持其旋轉。參考圖2E，正齒輪42通過開口97連接到環形齒輪(ringgear)98，以便垂直杆9可相對立杆20旋轉。垂直杆9的一端焊接有角撐板15和圓形法蘭99。圓形箍環102通過螺接在一起的螺栓螺母連接到圓形法蘭99，以防止固定的法蘭99垂直移動。圓形箍環102被安裝為容納止推軸承(thrustbearing)100和支承扁環(supportingflatring)101。支承扁環101焊接到立杆20上靠近垂直杆9末端的位置。止推軸承100設置在支承扁環101的上面。圓形法蘭99安裝在止推軸承100的上面，以支承來自垂直杆9的重量。角撐板15焊接在可旋轉平臺14和垂直杆9的第二端的固定法蘭99之間。應當注意，與圖IA所示實施方式不同，該實施方式中，去掉了圖IA所示的可旋轉板17。參考圖2E，軸承架75固定到垂直杆9的第二端，並與圓形法蘭99和角撐板15焊接。圖2F是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖。參考圖2F，跟蹤馬達45連同與其連接的減速器44固定到立杆20的上部。馬達軸43—端穿過承重板104，並與正齒輪42接合。如圖2F所示，馬達軸43另一端穿過板103。圖2G是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖。參考圖2G，與圖2E所示實施方式類似，可旋轉軸承的內環連接到支承扁環101，並與外環旋轉嚙合，外環承載上部結構並連接到垂直杆9的第二端的外法蘭99。外馬達44和減速器45安裝在立杆20的外表面。這種位置適於正齒輪42與可旋轉軸承的外環嚙合。與圖2E所示實施方式相比，觸球迴轉環在相同位置取代了止推軸承100。圓形箍環102、開口97和固定齒輪98被去除。圖2H是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖。參考圖2H，馬達45與減速器44連接，減速器44在立杆20的頂板139的表面上水平安裝。帶齒輪42的減速器軸(reducershaft)43從直角減速器44垂直凸出。減速器軸43的第二端連接到外殼箍環(externalshellhoop)161的頂蓋板。齒輪42與垂直杆9的外延伸環形齒輪(outerextendingringgear)98，或用於太陽跟蹤器方法的典型的蝸輪旋轉驅動機構直接連接並與之嚙合。帶蝸輪42的減速器軸43安裝在立杆20的環形頂板139的上表面上，與垂直杆9的外延伸環形齒輪直接連接並嚙合。外殼箍環161覆蓋並連接到圓桌環形板139，圓桌環形板139利用螺栓螺母連接到立杆20上部(第一端)的法蘭99上，其不接觸垂直杆9而環繞垂直杆9的外周。太陽能發電站還包括固定到液壓起重器10的軸承架75底部的法蘭軸承166或止推軸承166。第一彈性鋼彈簧167的一端固定到頂板139上，位於固定於軸承架75的止推軸承166和用於減震的頂板139之間。防油塑料墊圈155設置在立杆20下部的第二端的較大且加固的角撐板法蘭151和較大的圓柱形管道159或任意三維形狀管道上端的上法蘭154之間，並通過螺栓螺母152固定。管道159的形狀適合內管道160旋轉。較大的圓柱形管道159底部密封並與周圍隔絕。較大的圓柱形管道159內部填充高密度、低反應活性和低粘度的液體162，例如水。水位依賴於每單位體積的液體重量、漂浮物體的重量、外管道159的體積和內管道160的內部體積。一薄層低反應性的油漂浮並覆蓋純水表面，以防止水分蒸發。水基浮力方法的目的是為了減小馬達旋轉力。為了平衡較大的外圓柱體159中的水位，當感應器感應到較大的圓柱體159中的水位下降時，液體162從進水管173流入。如果感應器感應到較大圓柱體159中的水位上升時，抽吸泵配置成通過出水管176將水從圓柱體159抽到外面。內管道160包含在圓柱形管道159中。管道160連接垂直杆9和液體。帶垂直杆9的交叉結構的總重量由較大的圓柱體160或任何三維形狀管道160和垂直杆9的下部支撐。地表153可覆蓋外管道159，或可選地，外管道159可暴露於地表153之外，這依賴於底座所要求的牢固程度。垂直杆9的上部承載交叉結構作為垂直杆9的負荷。垂直杆9的下部從立杆20的第一端連續穿過立杆20直到第二端。多個凸輪環90固定到垂直杆9的外表面上。或者，凸輪環90固定到立杆20的內表面，位於圓桌環形板139之後。軸承91設置在每個凸輪環90上以接觸垂直杆9的外表面和立杆20的內表面。第一凸輪環170包括固定到立杆20內表面上部頂端的兩個環。軸承91設置在兩個環之間。第二凸輪環171也包括固定在垂直杆9表面上位於第一凸輪環170之後一小段距離的位置的兩個環。軸承91設置在兩個環之間。第二彈性彈簧169固定到所述第二凸輪環171上。法蘭軸承168或止推軸承168固定到第一凸輪環170的底部。參考圖2H，加固角撐板150固定到垂直杆9的第二端，以便提高法蘭的硬度。加固角撐板150牢固地支承法蘭，法蘭由錐形鋼163覆蓋及密封。防油塑料墊圈156設置在垂直杆9下部第二端的較大的加固角撐板150和較大的圓柱形管道160或任何三維形狀管道160的上端的上法蘭158之間，並通過螺栓螺母157固定。管道160的形狀適於內部旋轉。較大的圓柱形管道160底部密封並與周圍隔絕。較大的圓柱形管道160的內部為空或填充泡沫體，靠近垂直杆9底部的位置由鋼板165密封。在鋼板165的另一端上，加固混凝土164填充於垂直杆9內部。較大的圓柱形管道159下部具有兩個開口190，每個開口190裝配與其連接的管道191。管道191配置成用於連接該太陽能發電站的開口190到依據該實施方式的另一太陽能發電站(圖2H未示出)的相應開口，例如毗鄰該太陽能發電站的太陽能發電站。通過液壓原理，液體162可在多個太陽能發電站的較大的圓柱形管道159之間轉移，藉此可平衡多個太陽能發電站中的液體的液面高度。圖21是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖。參考圖21，太陽能發電站與圖2H所示太陽能發電站相類似，除了該實施方式中，包括馬達45、減速器44、齒輪42和延伸環形齒輪98的轉向系統被轉向螺栓系統取代，如圖21所示，該轉向螺栓系統中，垂直杆9的ζ軸方向受到液體162的浮力，並裝配有進水管173和出水管176。轉向螺栓系統通過轉動螺栓工作，包括螺栓緊固或螺母鬆脫。每個螺栓或螺母具有螺紋，每一螺紋具有頂面和底面。螺母與外殼箍環161類似，包括內螺紋195，其以螺旋或蝸旋方式旋轉，並從外殼箍環161內表面的底部連接到頂部。外殼箍環161的螺紋的螺距(一螺紋到下一螺紋的距離)比一般的螺栓螺紋間距大。螺栓也與垂直杆9類似，包括外螺紋196，其以螺旋或蝸旋方式旋轉，並從垂直杆9外側的靠近底部連接至中間位置且位於頂環板139上方。類似地，螺紋196的螺距比一般螺栓的大。為易於旋轉，一排滾珠軸承198設置在外殼箍環161的內螺紋195的頂面和垂直杆9的內螺紋196的底面上。另一排滾珠軸承197設置在垂直杆9的外螺紋196的頂面和外殼箍環161的內螺紋195的底面上。參考圖2J和圖2K，長螺栓205穿過垂直杆9的外螺紋196的上端，並通過螺母螺栓固定於外螺紋196。阻攔部件(blocker)199固定於垂直杆9的外螺紋196的底端，以存儲和推動滾珠軸承197和198沿外殼箍環161的內螺紋195旋轉。圖2J和圖2K是圖21所示太陽能發電站的旋轉螺栓系統的透視圖，其說明垂直杆9的垂直浮力如何向上轉移以旋轉垂直杆9的外螺紋196和軸承197和198。參考圖2J，阻攔部件199的底部位於板139和垂直杆9的外螺紋196的上面，並靠近外殼箍環139的中間位置。垂直杆9的上浮水平隨著較大的外圓柱體159中的水位變化而變化。當由外部的泵通過進水管173增加水量時，如圖2K所示，浮力推動垂直杆9向上，並改變產生的垂直向上的力為向上順時針旋轉的力212。這導致阻攔部件199和外螺紋196的底部在如圖所示的箭頭212方向上逐漸地順時針旋轉，沿內螺紋195從底部到外殼箍環139的中間位置，且外螺紋196的頂部沿內螺紋195在旋轉方向212上從外殼箍環的中間旋轉至頂部。軸承197和198隨旋轉而動。當水位通過抽吸泵和出水管176抽水下降後，垂直杆自動向下地逐漸在旋轉方向213上逆時針旋轉至初始位置。最後阻攔部件199位於板139上面。圖2L是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖。參考圖2L，太陽能發電系統與圖2H所示太陽能發電系統類似，除了液體浮力系統被永磁體系統替代，去掉了高密度液體162、進水管173和出水管176，使容器160變短，水管開口190和水轉移管191失效。永磁體系統包括位於上容器160中的上永磁體178。永磁體178的S極或N極設置在上部。下永磁體179位於通過螺栓螺母固定到較大的外圓柱體159和通過鋼板181覆蓋的下容器182中，且N極或S極磁場設置在底部。上永磁體178的底部在兩永磁體之間產生與下永磁體179的頂部相同極性的磁場。上永磁體178的底部設置在位於下容器182中的下永磁體179的上方。下容器160和下容器182在它們之間具有分隔間隙。磁體178和磁體179之間相同極性的磁極之間的磁斥力180在分隔間隙中產生以保持住垂直杆9。圖2M是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站局部的透視圖。圖2M與圖2L類似，除了永磁體系統被電磁芯系統替代，電磁芯系統包括上、下鐵芯棒184和185、銅線183和186、左輸入DC電線210，以及右輸入DC電線211。電磁芯系統包括位於上容器160內的多排鐵芯棒184、起始於鋼蓋板181底部並通過帶電點187的螺栓螺母固定的銅線，該帶電點187連接到輸入DC電線210。銅線183單向纏繞在上鐵芯棒184的表面上。銅線183連續以相同方向纏繞到下一上鐵芯棒184，直到最後一個上鐵芯棒184的末端。銅線末端通過另一側的帶電點188的螺栓螺母固定到鋼蓋板181的底部。帶電點連接到電線211。該連接為串聯。每根電線足夠長以便旋轉。類似地，下容器182也包含多排帶銅線186的下鐵芯棒185。下容器182通過螺栓螺母固定到較大的外圓柱體159上並由鋼板181覆蓋。鐵芯棒185上的銅線186的固定與金屬芯棒184上的銅線183的固定相同，除了銅線183從鐵芯棒184的頂部開始纏繞，而銅線186從鐵芯棒185底部開始。相同極性的磁場被選擇為鐵芯棒184的底部，並位於在下容器182中的鐵芯棒185之上。上容器160和下容器182在它們之間具有分隔間隙。彈簧189固定到下容器182的鋼板181上。由上鐵芯棒180和下鐵芯棒185的同一極性磁場在分隔間隙中產生的磁斥力180保持住垂直杆9。斥力調節依賴於DC電流和鐵芯棒184和鐵芯棒185上的纏繞數。圖2N是圖2M所示太陽能發電站的鐵芯棒的局部平面視圖，其示出了連接銅線到鐵芯棒的另一方法。每個鐵芯棒184、185的每根銅線183、186在同一帶電點187開始連接。每個鐵芯棒184、185的每根銅線183、186的末端也連接到另一側的同一帶電點188。圖20是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖。除了下述之外，液體浮力系統與圖21所示實施方式相同。第二內杆20設置在垂直杆9內。錐形防水蓋130在外密封圓柱體159的上面環繞固定到垂直杆9表面。內密封圓柱體160看起來像一個環形室(donut)。該環形室的內圓周環繞固定到垂直杆9的下端。外密封圓柱體159看起像一個環形室。立杆20穿過外密封圓柱體159的內圓周，並將其連接到地下的土壤153中。轉向螺栓系統被包括馬達45、減速器44、齒輪42和延伸環形齒輪98的轉向系統所代替。圖2P是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖。圖2P-1是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的箍環的局部橫截面圖。參考圖2P，太陽能發電系統被分成三部分，第一部分是承載交叉結構的垂直杆9，其與圖2D所示相同。立杆20底部由鋼板165密封，並填充加固混凝土164。包括馬達45、齒輪42和延伸環形齒輪98的轉向系統被去掉，並由轉向螺栓系統取代，該轉向螺栓系統中，垂直杆9在ζ軸上的旋轉由液體162的浮力產生的力驅動，且該系統裝配有進水管173和出水管176。較大的圓柱形管道159下部具有兩個開口190，每個開口190裝配有與其連接的管道191。管道191配置成用於連接該太陽能發電站的開口190到依據該實施方式的另一太陽能發電站(圖2P未示出)的相應開口，例如毗鄰該太陽能發電站的太陽能發電站。通過液壓原理，液體162可在多個太陽能發電站的較大的圓柱形管道159間轉移，並可藉此平衡多個太陽能發電站的液體162的液面高度。轉向螺栓系統的第二部分與圖21所示基本一致，除了螺栓205位置和阻攔部件199固定到轉向螺栓系統的箍環161的內螺紋的末端，且旋轉杆是外垂直杆9。螺栓系統包括固定到較大的內圓柱體160上部的帶內螺紋195的箍環161。錐形防水蓋130在箍環161下面環繞固定到垂直杆9的表面上。箍環161的底法蘭202連接到較大的內圓柱體160的頂法蘭203。箍環161的頂法蘭201連接到垂直杆9的底法蘭200。箍環161固定在較大的內圓柱體160和垂直杆9之間，或可選地，如圖2P-1所示，箍環161固定到垂直杆9的高於交叉結構的頂部。圖2Q是圖2P所示太陽能發電站的箍環的透視圖。圖2R是圖2P所示太陽能發電站的箍環的透視圖。圖2Q和圖2R示出的箍環161的透視圖與圖2J和2K中相同，除了螺栓205位置和阻攔部件199連接到箍環161內螺紋195的底部。當較大的內圓柱體160利用通過進水管升高較大的外圓柱體159中的水位，或通過出水管降低較大的外圓柱體159中的水位，產生的向上或向下的力施加到箍環161時，帶內螺紋195的箍環將向上或向下的力沿外螺紋196轉變成向上的旋轉212，或反向的向下的旋轉213。長螺栓205穿過箍環161的內螺紋195的上端，並通過螺栓螺釘固定於內螺紋195。阻攔部件199固定到內螺紋195的下端，帶動軸承197和198在向上的旋轉212或反向的向下的旋轉213中沿外螺紋196移動。第一凸輪雙環(trackdoublering)170固定到立杆20的外表面上靠近垂直杆9下部的位置，圓形扁環138固定在垂直杆9的底法蘭200和箍環161的頂法蘭201之間。軸承或止推軸承固定到圓形扁環138的頂部。彈簧169設置在止推軸承的頂部。第二凸輪雙環171固定到立杆20上靠近較大的內圓柱體160的內管道204上部的位置。圓形扁環139也固定在箍環161的底法蘭202和較大的內圓柱體160的內管道204的頂法蘭203之間。軸承或止推軸承固定到圓形扁環139的底部。彈簧169設置在第二凸輪雙環171的頂面上。第三部分是位於箍環161底部之下的液體浮力部分，其與圖20所示的液體浮力部分相同。圖2S是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖。圖2S與圖2L相類似，除了上永磁體178看起來像環形室，以及上容器160包含環繞固定到垂直杆9的下端的上永磁體。下永磁體179看起來像一個環形室，被包含在下容器182內，環繞立杆20。立杆20固定於較大的外圓柱體159。圖2T是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的局部橫截面圖。圖2T與圖2M相類似，除了上容器160包含環繞固定到垂直杆9下端的電磁芯184，及下容器182看起來像一個環形室並包含環繞立杆20的下電磁芯185。立杆20固定到較大的外圓柱體159。鐵芯棒上的銅線183和186的固定方法與圖2M和圖2N中相同。圖2U、圖2V和圖2W示出了依據本申請又一實施方式的在不同工況中的平行於χ軸旋轉的單軸系統。該系統下部與圖20中支架75以下的下部相同。圖2U、圖2V和圖2W的上部與圖20所示不同。立杆20的上端固定到支架216，其在杆214第二端的孔215中樞轉。杆214的另一端在孔52中樞轉並固定到固著件51。軌道36固定到立杆20上端的內表面。狹長杆21固定到垂直杆9外表面的上部。狹長杆21被配置成在軌道36中向上或向下滑動，這與圖3A類似。帶有軸5的承重板3樞轉固定到垂直杆9的末端。參考圖2U，早上開始通過泵經進水管175將水泵入較大的圓柱體159，所以較大圓柱體159中的水位最小。環形室形狀的內圓柱體160因水浮力219上浮而推動立杆20。立杆20的上端靠近軌道36的下端。由於作用力和反作用力關係的原因，支架216推動杆214，並使太陽能電池板在方向217上旋轉。參考圖2V，早晨過後，水位持續升高直到其達到中間水位。中午的水位高於較大的外圓柱體159中的半水位。支架216推動杆214，以使太陽能電池板在平行於地面的方向217上旋轉。中午過後，水位持續升高直到日落。參考圖2W，一旦陽光消失，較大的圓柱體159中的水位達到最大。環形室形狀的內圓柱體160通過水浮力上浮，推動立杆20到接近垂直杆9上端的最大水位。由於作用力和反作用力關係的原因，支架216推動杆214到最高，太陽能電池板在方向217達到最大限度。光照結束後，感應器感應到陽光的缺乏，通過泵經出水管176將水泵到外面。太陽能電池板自動向反方向旋轉，並復位至早晨位置。圖3A是圖2A所示太陽能發電站沿圖2A中線3a的局部橫截面圖。參考圖3A，立杆20的下部具有多個凹軌28。多個小直徑管21分別插入軌道28，並通過螺栓螺母35固定，或可選地與立杆20的表面焊接在一起。在裝配過程中，帶凸出的小直徑管21的立杆20的下部首先插入箍環22的上部。接著，小直徑管21插入位於立杆20和箍環22之間的軌道36中。圖3B是圖2A所示太陽能發電站沿圖2A中線3b的局部橫截面圖。特別地，圖3B示出了箍環22和減震杆25上部的截面圖。參考圖3B，該實施方式中，在圓形板31和下彈簧32插入到立杆20的下部和減震杆25的上部之間的空隙之前，彈簧34代替軌道36插入立杆20和箍環22之間的空隙。減震杆25的上部具有厚壁，以便支承彈簧32。圖3C是圖2A所示太陽能發電站沿圖2A中線3c的局部橫截面圖。具體地，圖3C示出了減震杆25下部的截面圖。參考圖3C，立杆20的下部具有多個凹軌28。立杆20還具有多個分別插入軌道28並通過螺栓螺母35固定或可選地與立杆20的表面焊接在一起的小直徑管21。帶凸出的小直徑管21的立杆20的下部插入減震杆25的下部。減震杆25的下部持續保持住立杆20和小直徑管21的同時，軌道36插入二者之間。圖4A示出了依據本申請又一實施方式的在向上外力作用下的太陽能發電站。圖4B示出了在向下外力作用下的圖4A所示的太陽能發電站。參考圖4A和圖4B，箍環22通過上圓形法蘭23和下圓形法蘭24由螺栓螺母固定而與減震杆25連接。在立杆20連接到可旋轉軸承40之前，下彈簧32設置到減震杆25中，上彈簧34設置到立杆20中。圓形分隔板31設置在下彈簧32和上彈簧34之間，以將二者分隔開。在正常條件下，即在沒有外力施加到太陽能發電站時，結構本身的重力通過圓形板31向下壓縮下彈簧32，下彈簧32利用向上的彈力反作用，以維持其自身到平衡位置。參考圖4A，如果例如由地震所致的向上的外力37被施加到結構上，圓形板31連同立杆20將向上推動上彈簧34，並壓縮上彈簧34以存儲能量。參考圖4B，如果例如由地震所致的向下的外力38被施加到結構，力將帶動負荷和圓形板31—起壓縮下彈簧32以存儲能量。下彈簧32接著回彈，並比其正常的長度延伸更長以釋放能量。小直徑管21在該過程中位於圖3A所示的軌道36中。由於上彈簧34吸收了由下彈簧32釋放的能量，減少了外力影響，藉此避免太陽能發電站受到破壞。圖5A示出了依據本申請又一實施方式的在一工況中的太陽能發電站。圖5B示出了在另一工況中的圖5A所示的太陽能發電站。圖5C是圖5B所示太陽能發電站的局部透視圖。具體地，圖5A、圖5B和圖5C示出了太陽能發電站如何旋轉。參考圖5A，太陽能發電站為設計成圍繞兩個軸旋轉的太陽跟蹤器。第一軸是平行於軸4的χ軸。如果液壓起重器10延伸或收回軸52，太陽能電池板的頂蓋將分別圍繞χ軸逆時針(如箭頭57所示)和順時針(如箭頭58所示)旋轉。第二軸是平行於立杆20的中心軸的ζ軸。參考圖5C，當跟蹤馬達45驅動可旋轉平臺40(如圖2A所示)旋轉時，交叉結構的空間桁架(spacetruss)50和太陽能電池板的頂蓋將圍繞ζ軸(平行於地面)逆時針(如箭頭55所示)或順時針(如箭頭56所示)旋轉。參考圖5Β，頂蓋的垂直梁87支承重量，並將其轉移到交叉結構的空間桁架50。水平墊59設置在空間桁架50上，以維持太陽能電池板的頂蓋接近水平位置。圖6A-6G示出了依據本申請的太陽能發電站所使用的不同類型的桁架。桁架為細長部件在末端連接在一起構成的結構。該細長部件通常用於包括木支柱、金屬杆、角鋼、槽鋼等的結構中。連接(jointconnection)一般通過將部件的末端螺接或焊接到所謂角撐板的共同平板而形成，如圖6D和6E所示，或者簡單地通過將大的螺栓或銷穿過每個部件而形成。平面桁架位於一個平面內的，經常用於支承屋頂和橋梁。圖6A示出了依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的桁架結構。參考圖6A，支承交叉結構使用多連接的空間桁架，其包括在末端連接在一起以形成穩定的三維結構的部件52。在重量和風等外部幹擾情況下，維持結構的機械穩定性，要求在力和角動量下圍繞所有軸保持桁架的平衡。圖6B示出了依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的桁架結構。參考圖6B和圖6D，支承交叉結構50為形成四面體的三角形空間桁架，其每側由六個部件形成。每個部件具有四個接點(joint)，用於添加連接的其它四面體以形成多連接四面體。中心桁架部件80被共享，用於當側面結合在一起時，減少共有部件的一側面，或者若垂直杆9的直徑很大，用於延伸共享桁架部件的寬度。固定於垂直杆9的空間桁架在支承太陽能電池板的頂蓋重量方面是非常有效的。在重量和風等外部幹擾下，維持結構的機械穩定性，要求在力和角動量下圍繞所有軸保持桁架的平衡。其它優點包括，該結構減少了可旋轉平臺40的承載重量和跟蹤馬達消耗的能量。只要連接的部件在共同點形成交叉連接，即可實現這些優點。圖6E示出了該實施方式中銷和角撐板如何連接在一起。圖6C示出了依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的桁架結構。參考圖6C，複合桁架通過連接兩個或多個簡單的桁架7和8到一起而形成。此類桁架經常用於支承具有較大尺寸的負載，因為其構建非常輕的複合桁架會比較便宜。圖6D示出了銷和鋼架如何連接在一起形成該實施方式中的桁架結構。圖6E示出了依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的桁架結構。參考圖6E，該實施方式中，桁架結構與圖6C所示桁架結構類似，除了鋼絲或側桁架151連接在垂直杆229的頂端和橫梁7之間。圖6F示出了依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的桁架結構。參考圖6F，該實施方式中，桁架結構與圖6B所示桁架結構相類似，除了鋼絲或側桁架152連接在垂直杆9的頂端和側桁架50的頂面中間位置之間，與側桁架50形成45°角。另一鋼絲或側桁架153連接在垂直杆9的頂端和中心桁架61的頂面外端之間。圖6G是圖6E所示桁架結構的側視圖，示出了銷和鋼架如何連接在一起形成桁架結構。參考圖6G，鋼絲或側桁架154連接在垂直杆9的背面的頂端和中心桁架62末端之間。鋼絲或側桁架156連接在中心桁架62的同一末端和垂直杆9背面的另一端之間。鋼絲或側桁架155連接在垂直杆9的頂端和側桁架63的頂面的中間位置之間。鋼絲或側桁架157連接在側桁架63頂面的中間位置和垂直杆9背面的另一端之間，與垂直杆9形成45°角。該桁架結構在垂直杆9的另一側對稱。圖7A是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的透視圖。圖7B是圖7A所示太陽能發電站在一工況中的局部放大圖。圖7C是圖7A所示太陽能發電站在另一工況中局部放大圖。圖7A-7C示出了液壓起重器10的角撐板72如何連接到杆9和支承支架75間的軸70的細節。圖7D是圖7A所示太陽能發電站的支承軸承架的局部橫截面圖。圖7E是圖7A所示太陽能發電站的局部透視圖。參考圖7D和圖7E，支承軸承架75固定到垂直杆9。軸70穿過靠近空間桁架的側支承臂8末端的支承軸承架75，並螺接或焊接到垂直杆9的末端。帶有開口的角撐板72焊接到靠近液壓缸10的軸凸出位置。軸70穿過焊接到矩形殼杆的垂直杆9的角撐板74的開口，並穿過液壓起重器10的角撐板72的開口。支承軸承架75側板的通孔通過墊圈71和螺栓螺母直接鎖緊到軸70上。支承架75在垂直杆9末端的兩側固定。墊圈71的作用是用作支撐結構和防止液壓起重器10脫離軸70。水平臂76被配置用於提高支架75的強度，以便抵抗施加到液壓起重器10的反作用力。液壓起重器10的第二端固定到太陽能電池板的頂蓋。固定結構的細節已在圖6A、圖6B和圖7C中說明。固著件51用墊圈與軸52連接，固著件51通過螺栓螺母固定到太陽能電池板頂蓋的底板。應當注意，該實施方式中去掉了可旋轉平臺14、角撐板15和16。支承架75的固定位置可以是從垂直杆9末端到垂直杆9中心位置的範圍，空間桁架50通過支承架75固定。參考圖7F、7G和7H，在又一實施方式中，液壓缸10的角撐板72被圓形短厚管78取代。支承圓形短厚管78通過耳軸支架方法(trunnionmountingmethod)焊接到靠近液壓缸10的軸凸出位置處。液壓起重器10通過軸70或短管78的兩側面連接在垂直杆9和支架75之間。圖8A、圖8B和圖8C示出了固定液壓起重器10的另一方式。參考圖8A、圖8B和圖C，液壓起重器10的角撐板72連接到背盒(backbox)76中心和支承承重架75之間的軸70。圖8D是圖8A所示太陽能發電站的支承軸承架的局部橫截面圖。圖8E是圖8A所示太陽能發電站的局部透視圖。參考圖8D和圖8E，支承承重架75固定到背盒73，再固定到垂直杆9。固定位置可從垂直杆9的末端變化到垂直杆9的中心。該實施方式中，軸70固定到背盒73的中心，位於垂直杆9之後。背面的支承軸承架75固定到背盒73。背盒7323固定或焊接到垂直杆9背面的末端或空間桁架50經過的垂直杆9背面中心。該結構的優點包括減少了垂直杆9的總長度。圖8F是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站的支承軸承架的局部橫截面圖。參考圖8F，位於液壓起重器10兩側的角撐板72(圖8F未示出)連接到軸70。軸70穿過軸承架75，並通過螺栓螺母77直接連接到垂直杆9。參考圖8G、圖8H和圖81，依據又一實施方式，角撐板72被圓形短厚管78取代。液壓起重器10以並排方式焊接到支承圓形短厚管78(無角撐板72)。液壓起重器10通過軸70或短管78的兩側面連接在垂直杆9和支架75之間。軸承架75的固定位置可是從垂直杆9背面的末端到中心的任意位置。參考圖8J、圖8K和圖8L，依據又一實施方式，每個垂直杆9具有連接到液壓起重器10的兩側面。直角框90固定到垂直杆9的側面邊緣。另一直角框91在垂直杆9的背面水平固定到直角框90。水平直角框91的中心直接固定到垂直杆9的背面。四個承重板75直接固定到直角框91上。軸70穿過液壓起重器10的圓形短厚管或角撐板支承液壓起重器10，以便升高太陽能電池板的頂蓋。直角框90和91的連接位置可從垂直杆9的末端變化到空間桁架50的中心，以便旋轉太陽能電池板的頂蓋。圖9A、圖9B和圖9C示出了固定液壓起重器10的另一方式。參考圖9A、圖9B和圖9C，液壓起重器10的角撐板72在固定到垂直杆9正面的支承架75的中心連接到軸70。圖9D是圖9A所示太陽能發電站的支承軸承架的局部橫截面圖。圖9E是圖9A所示太陽能發電站的局部透視圖。參考圖9D和圖9E，支承軸承架75焊接或螺接到角撐板79。角撐板79焊接或螺接到垂直杆9正面靠近可旋轉軸承40的位置。應當注意該實施方式中，軸70固定到軸承架75的中心，位於垂直杆9之前。支承軸承架75螺接或焊接到角撐板79，角撐板79焊接到垂直杆9和側桁架8的正面。中心桁架80的第二端焊接到垂直杆9末端的靠上位置。軸70還穿過位於軸承架75之間的液壓起重器10的角撐板72的開口。液壓起重器10的軸穿過水平桁架7、側桁架8和垂直杆9之間的空隙，以升高太陽能電池板的頂蓋。圖10A、10B、IOC和IOD示出了焊接或固定成三角形空間桁架50的矩形桁架84的細節。空間桁架50包括設置在垂直杆9、側桁架81和側桁架8之間的部件。角撐板82焊接在側桁架81、側桁架8的背面和矩形桁架84垂直邊緣的左側之間。角撐板83焊接到矩形桁架84和垂直杆9的左側和右側。軸承架75的兩側焊接到角撐板82和83上。連接到軸70的圓形短厚管78(無角撐板72)通過耳軸支架方法焊接到液壓起重器10的兩側，穿過軸承架75，並通過墊圈和螺栓螺母鎖緊軸70。圖10A、10BU0C和IOD還示出了角撐板72被圓形短厚管78取代。液壓起重器10通過耳軸支架方法以並排方式焊接到支承圓形管78(無角撐板72)。液壓起重器10的軸穿過空間桁架50背面的開口空隙，進入水平桁架7、側桁架8和垂直杆9之間，以便升高太陽能電池板的頂蓋。圖IlAUlB和圖IlC示出了用於連接太陽能發電站的交叉結構、液壓起重器和頂蓋的聯結件120的分解結構。圖IlA示出聯結件120的分解結構。聯結件120包括上部和下部。上部包括兩個上臂121，通過靠近上臂121兩端的兩水平鋼結構122連接。為了旋轉目的，上臂121的第一端和第二端具有圓形開口123和119，圓形軸可穿過這些開口旋轉。聯結件120的下部類似於聯結件120的上部結構，它包括兩個下臂125，通過靠近下臂125兩端的兩水平鋼結構126連接。為了旋轉目的，下臂125的第一端和第二端具有圓形開口124和127，圓形軸可穿過這些開口旋轉。圖IlB示出聯結件120如何裝配。參考圖11B，圓鋼軸128依次穿過上臂121的開口119的左側、下臂125的圓形開口124的左側和圓形開口124、上臂121的圓形開口119的毗鄰側。軸128的兩端通過鋼墊圈133鎖緊。圖IlC示出其它組成部分如何連接到聯結件。軸承架51固定到太陽能發電站頂蓋底部。軸承架51套住上臂121的第一端。軸129穿過軸承開口和上臂121第一端的圓形開口123。軸129兩端被鋼墊圈52鎖緊。類似地，軸承架136固定到太陽能發電站的交叉結構背面，這將在圖IlD中詳細說明。軸承架136套住下臂125的第二端。軸131穿過軸承開口和下臂125的第二端圓形開口127。軸131兩端被鋼墊圈135鎖緊。兩液壓起重器10的第二端固定在下臂125的第一端開口124的內側邊緣。圓形軸128穿過液壓起重器10的第二端開口。墊圈134固定到軸128靠近液壓起重器10第二端開口邊緣的位置，以防止液壓起重器10水平移動。圖IlD是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站中固定於交叉結構的支架的後視圖。參考圖11D，兩個軸承架135固定到角撐板137兩側的上部。角撐板137固定在橫梁7的背面、側桁架81的背面和垂直杆9的背面之間。圖IlE是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站在一工況中的局部視圖。參考圖1E，液壓起重器10的第二端連接到聯結件120。液壓起重器10推動聯結件120和太陽能電池板頂蓋，以便向上旋轉。圖IlF是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站在另一工況中的局部視圖。參考圖11F，液壓延長起重器10推動聯結件120和太陽能電池板頂蓋，以便旋轉到水平位置。圖12A是依據本申請又一實施方式的太陽能發電站在一工況中的局部視圖。參考圖12A，液壓缸起重器10開始伸出液壓杆，液壓杆推動太陽能電池板頂蓋從較低點逆時針旋轉。圖12B是圖12A所示太陽能發電站在另一工況中的局部視圖。參考圖12B，液壓缸起重器10完全伸出液壓杆，液壓杆推動太陽能電池板頂蓋逆時針旋轉到水平位置。圖12C是圖12A所示太陽能發電站的支承三角架的透視圖。參考圖12A、12B和12C，支承三角架用於支承和連接液壓缸起重器。支承三角架包括被垂直杆9分隔開的兩對稱部分。兩部分包括焊接或連接到垂直杆9背面的側桁架8下方位置的三角基架141。上斜架(uppertileframe)142的第一端連接到三角基架141的上端。下斜架142的第一端連接到三角基架141的下端。上斜架142的第二端連接到短豎梯形架143靠上的第一端的基部。下斜架142的第二端連接到短豎梯形架143靠下的第二端的基部。水平架145連接到兩短豎梯形架143的內側。參考圖12A和圖12B，支承架147連接到靠近側桁架80的第二端的位置。支承架147的第二端連接到兩上斜架142的頂端，以提供額外的支承。套筒式液壓缸起重器10的支架144連接到短豎梯形架143中間位置的基部。套筒式液壓缸起重器10的第一端連接到支架144。套筒式液壓缸起重器10的第二端連接到太陽能電池板頂蓋的支架51。在垂直杆9的另一側也形成相同的結構。圖12D是圖12A所示太陽能發電站的局部後視圖。參考圖12D，垂直外架146的第一端的兩側連接到側桁架8。頂部和底部的水平三角基架141的兩端分別連接到靠近其內緣末端的兩垂直外架146。兩垂直外架146的第二端具有45°角偏轉，偏轉末端連接到垂直杆9的兩側。支承架148的第一端連接到側桁架8，且支承架148的第二端連接到垂直外架146，以便提供額外的支承。圖13A、13B和13C示出頂蓋的細節。圖13B是圖13A所示頂蓋的平面視圖。參考圖13A，立柱105的第二端垂直固定或焊接到水平連接梁88的頂面。立柱105豎立於水平連接梁88的中間位置，將頂面分成兩翼。斜側架106的第二端固定或焊接到水平連接梁88。斜側架106的第一端固定或焊接到立柱105的中間位置，以便支承立柱105。為固定之目的，角撐板111焊接到立柱105頂端的左側和右側。梁87的第二端連接到水平連接梁88，梁87的第一端通過其頂面和底面與角撐板112焊接。立柱105的角撐板111和角撐板112的頂面通過拉結鋼筋107、側桁架107或鋼絲107連接。一排梁87和一排立柱105連接在一起，如圖13B中所示。圖13C是圖13A所示頂蓋的底視圖。參考圖13B和13C，承重板3連接到水平梁88的底面。多個接粱109分別連接到相鄰的梁87。拉杆113連接立柱105的相鄰頂端。多個接續鋼筋114、側桁架114或鋼絲114在立柱105的角撐板111和梁87的角撐板112的相鄰頂面之間形成對角線支撐。應當理解，對於較小的頂蓋，一拉結鋼筋114、側桁架114或鋼絲114是足夠的。參考圖13A-13C，梁87的角撐板112的底面和承重板3的底端通過拉結鋼筋108、側架108或鋼絲108連接。多個拉結鋼筋110、側桁架110或鋼絲110在梁87的角撐板112的底面和承重板3的相鄰空間中形成對角線支撐。應當理解，對於頂蓋的較小底面，一拉結鋼筋110、側桁架11或鋼絲110的對角線支撐是足夠的。最後，一排鋼筋、側桁架或鋼絲(108或110)可用於相互連接，如圖13C中所示。圖13D是圖13A所示頂蓋的局部透視圖。參考圖13D，拉結鋼筋115、側桁架115或鋼絲115在立柱105的相鄰第一端和第二端之間形成對角線支撐。拉杆117與相鄰的承重板3的第二底端相連。拉結鋼筋116、側桁架116或鋼絲116在承重板3的第一端和第二端的相鄰邊緣之間形成對角線支撐。雖然在此通過具體涉及多個實施方式對本專利申請進行了圖示和說明，應當注意，在偏離本發明的範圍的情況下，可做多種其它變化或修改。權利要求1.一種太陽能發電站，其特徵在於，包括各自連接到葉片的多個太陽能電池板，所述葉片包括頂梁；分別連接到所述葉片的頂梁的多個承重板；連接到所述承重板的第一支承結構；旋轉連接至所述第一支承結構且固定安裝於基座的第二支承結構；以及多個液壓起重器，每個液壓起重器的一端與第一支承結構固定，另一端樞轉安裝於一葉片的頂梁。2.根據權利要求1所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括鋼絲，其中，所述第一支承結構包括一所述承重板連接的梁、與所述梁連接的桁架結構、及連接所述梁和桁架結構的第一桿，第一桿的第一端與所述梁間隔一小段距離，所述鋼絲的第一端連接至所述第一桿的第一端，所述鋼絲的第二端連接至所述梁和所述桁架結構。3.根據權利要求2所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述桁架結構包括多連接的空間桁架，所述多連接的空間桁架包括在它們的末端連接在一起的多個部件。4.根據權利要求2所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述桁架結構包括形成多連接四面體的多個三角空間桁架，所述多連接四面體固定於所述梁和所述第一桿。5.根據權利要求2所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述桁架結構包括複合桁架，所述複合桁架通過連接兩個或更多個簡單桁架到一起形成。6.根據權利要求2所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括分別與所述梁連接的多個軸，每個所述軸穿過一對所述承重板。7.根據權利要求6所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括分別與所述梁連接的多個軸承架，其中每個所述軸穿過一對所述承重板和一對所述軸承架，所述軸的中心軸分別與所述梁間隔一段距離。8.根據權利要求2所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述第一支承結構還包括可旋轉平臺，所述第二支承結構包括第二桿和減震杆，所述第一桿通過一端與所述可旋轉平臺固定，第二桿的一端旋轉通過可旋轉軸承和承重板連接到所述可旋轉平臺，第二桿的另一端通過彈性單元與所述減震杆連接。9.根據權利要求8所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述第二桿具有固定於其上的多個小直徑管和一箍環，所述箍環保持住帶所述小直徑管的所述第二桿並與所述減震杆末端固定。10.根據權利要求9所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述箍環通過軌道保持帶所述小直徑管的所述第二桿。11.根據權利要求9所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述箍環通過彈簧保持帶所述小直徑管的所述第二桿。12.根據權利要求9所述的太陽能發電站，其特徵在於，帶所述小直徑管的所述第二桿插入所述減震杆中。13.根據權利要求8所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述彈性單元包括上彈簧、下彈簧和設置在它們之間的分隔板。14.根據權利要求8所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括可旋轉板，所述可旋轉板與所述第一桿固定並與所述可旋轉平臺固定。15.根據權利要求14所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括鎖緊結構，所述鎖緊結構包括圓形箍環，所述圓形箍環與所述可旋轉板的外環連接，並連接到所述第二桿上端的圓形外環。16.根據權利要求8所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述可旋轉軸承包括固定到所述第二桿末端的外環、和固定到所述第一桿且與所述外環旋轉接合的帶齒輪的內環。17.根據權利要求16所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括跟蹤馬達和與所述跟蹤馬達連接的減速器，所述跟蹤馬達和所述減速器設置在所述第二桿內部，所述跟蹤馬達驅動齒輪旋轉所述內環的內齒輪。18.根據權利要求8所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述可旋轉軸承包括固定到所述第二桿末端的內環、和固定到所述第一桿且與所述內環旋轉接合的帶齒輪的外環。19.根據權利要求18所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括跟蹤馬達和與所述跟蹤馬達連接的減速器，所述跟蹤馬達和所述減速器設置在所述第二桿外部，所述跟蹤馬達驅動齒輪旋轉外齒輪。20.根據權利要求2所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述第一支承結構還包括用於安裝所述液壓起重器的可旋轉平臺，所述第二支承結構包括第二桿和減震杆，所述第二桿的一端設置在所述第一桿內部並通過可旋轉軸承和承重板旋轉連接到所述第一桿，所述第二桿的另一端通過彈性單元與所述減震杆連接。21.根據權利要求20所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述可旋轉軸承包括固定到所述第二桿頂端的外環、和固定到靠近所述第一桿頂端位置且與所述外環旋轉接合的帶齒輪的內環。22.根據權利要求20所述的太陽能發電站，其特徵在於，多個凸輪環固定到所述第二桿的外表面上，或多個凸輪環固定到所述第一桿的內表面上，每個所述凸輪環上設置有軸承，所述第二桿的底部密封並填充加固混凝土。23.根據權利要求22所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述軸承為圓柱滾子軸承、滾珠軸承或法蘭軸承。24.根據權利要求20所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述承重板的連接位置在靠近所述第一桿與所述梁連接位置處連接到所述第一桿。25.根據權利要求20所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述第一桿的第一端上覆蓋有罩子。26.根據權利要求20所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括焊接到所述第二桿的圓形環且與所述第一桿底端接觸、和位於所述圓形環上部的可旋轉軸承，所述可旋轉軸承包括固定到所述圓形環上部的內環和固定到所述第一桿底端且與所述內環旋轉接合的帶齒輪的外環。27.根據權利要求沈所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括跟蹤馬達和與所述跟蹤馬達連接的減速器，所述跟蹤馬達和所述減速器設置在所述第一桿和所述第二桿之間，所述跟蹤馬達驅動齒輪旋轉所述第一桿的內環齒輪，或者，所述跟蹤馬達和所述減速器設置在所述第二桿外部，所述跟蹤馬達驅動齒輪旋轉外齒輪。28.根據權利要求2所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述第一支承結構還包括用於安裝所述液壓起重器的支承軸承架，所述第一桿的第二端與第一圓柱管連接，所述第二支杆，所述第二桿的第二端下部與第二外圓柱管連接。29.根據權利要求觀所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述第二桿下部固定到所述基座，所述第一桿下部設置在所述第二桿內部，所述第一圓柱管設置在所述第二圓柱管內部。30.根據權利要求觀所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述第二桿固定到所述基座且設置在所述第一桿內部，所述第一圓柱管密封且具有環形室形狀，所述第一密封圓柱管的內圓周環繞固定到所述第一桿的下端，所述第二圓柱管的底部密封且具有環形室形狀，所述第二圓柱管的內圓周環繞固定到所述第二桿的下部，所述第二桿穿過外密封的第二圓柱管的環形室形狀的內圓周，所述第一圓柱管設置在所述第二圓柱管內部。31.根據權利要求觀所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述第二桿的第二端和所述第二外圓柱管被密封且填充用於減震的高密度和低粘度液體，所述第一圓柱管內部空間密封且填充泡沫體以使所述第一圓柱管漂浮。32.根據權利要求四所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括固定到所述第一桿表面的外環齒輪、固定到所述第二桿的第一端的頂板、固定到所述頂板的彈性彈簧和箍環蓋、以及固定在所述頂板上的跟蹤馬達和減速器。33.根據權利要求四所述的太陽能發電站，其特徵在於，多個凸輪環固定到所述第一桿的外表面或所述第二桿的內表面上，每個所述凸輪環上設置軸承以接觸所述第一桿的外表面和所述第二桿的內表面，在所述凸輪環之間設有彈簧。34.根據權利要求30所述的太陽能發電站，其特徵在於，多個凸輪環固定到所述第二桿的外表面或所述第一桿的內表面上，每個所述凸輪環上設有軸承以接觸所述第一桿的內表面和所述第二桿的外表面。35.根據權利要求觀所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括外殼箍環，所述外殼箍環包括旋轉環繞且從所述外殼箍環內表面的底部連接到頂部的內螺紋螺旋件。36.根據權利要求32所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括外殼箍環，所述外殼箍環包括旋轉且從所述外殼箍環內表面的底部連接到頂部的內螺紋，所述外殼箍環以與所述箍環蓋固定到所述頂板相同的方式固定到所述頂板。37.根據權利要求34所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括外殼箍環，所述外殼箍環包括旋轉且從所述外殼箍環內表面的底部連接到頂部的內螺紋，其中所述外殼箍環固定在所述第一桿的底部和所述圓柱管頂部之間，或固定到所述第一桿的上部高出所述桁架結構的位置，錐形防水蓋環繞固定到所述第一桿表面低於所述外殼箍環的位置，彈簧設置在所述外殼箍環上方且位於所述外殼箍環下方的所述凸輪環上。38.根據權利要求四所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述第一桿包括旋轉且連接在靠近所述外殼箍環位置的外螺紋，一螺栓穿過並固定到所述第一桿的外螺紋的上端，一阻攔部件固定到所述第一桿的外螺紋的底端。39.根據權利要求30所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述第二桿包括旋轉且連接在靠近所述外殼箍環位置的外螺紋，一螺栓穿過並固定到所述外殼箍環的內螺紋的上端，一阻攔部件固定到所述外殼箍環的內螺紋底端。40.根據權利要求36所述的太陽能發電站，其特徵在於，一排滾珠軸承設置在所述外殼箍環的內螺紋頂面和所述第一桿的外螺紋頂面上。41.根據權利要求37所述的太陽能發電站，其特徵在於，一排滾珠軸承設置在所述外殼箍環的內螺紋頂面和所述第二桿的外螺紋頂面上。42.根據權利要求40所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述第一桿的上浮水平隨所述第二圓柱管內液面高度的變化而變化，上浮力推動所述第一桿的外螺紋沿固定的所述外殼箍環的內螺紋旋轉，所述第二圓柱管的下部包括開口和連接到所述開口的管道，所述開口和所述管道被配置用於連接所述圓柱管到另一太陽能發電站的另一第二圓柱管下部的相應開口，並在它們之間轉移液體以平衡它們之間的液面高度。43.根據權利要求41所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述第一桿的上浮水平隨所述第二圓柱管內液面高度的變化而變化，上浮力推動所述外殼箍環的內螺紋沿固定的所述第二桿的外螺紋旋轉，所述第二圓柱管的下部包括開口和連接到所述開口的管道，所述開口和所述管道被配置用於連接所述圓柱管到另一太陽能發電站的另一第二圓柱管下部的相應開口，並在它們之間轉移液體以平衡它們之間的液面高度。44.根據權利要求觀所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括用於支承所述第一支承結構的永磁體系統，所述永磁體系統包括位於由所述第一圓柱管形成的上容器中的上永磁體，和位於通過螺栓螺母固定到所述第二圓柱管且通過鋼板覆蓋的下容器中的下永磁體。45.根據權利要求44所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括電磁芯系統，所述電磁芯系統包括位於所述上容器和下容器中的多排鐵芯棒，和通過螺栓螺母固定在所述上容器和下容器的頂蓋的銅線，在所述上容器和下容器中，所述銅線纏繞每個所述鐵芯棒。46.根據權利要求45所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述上容器和下容器間隔一定間隙，彈簧固定在所述下容器的所述鋼板上部。47.根據權利要求2所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括用於安裝所述液壓起重器的支承軸承架，所述第二支承結構包括填充有加固混凝土的第二桿，所述第二桿的下部穿過第二外圓柱管的底部到達所述基座。48.根據權利要求47所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括旋轉齒輪系統，所述旋轉齒輪系統包括馬達、固定到所述第二桿頂端的減速器和固定到所述第一桿內表面的環形齒輪。49.根據權利要求8所述的太陽能發電站，其特徵在於，每個所述液壓起重器的一端固定到所述可旋轉平臺。50.根據權利要求觀所述的太陽能發電站，其特徵在於，每個所述液壓起重器包括帶開口的角撐板、設置在所述第一桿的兩側面上的支承軸承結構、以及穿過所述角撐板的所述開口和所述支承軸承結構的軸。51.根據權利要求觀所述的太陽能發電站，其特徵在於，每個所述液壓起重器包括焊接到所述液壓起重器兩側的一對短管、設置在所述第一桿的兩側面上的支承軸承結構、以及分別穿過所述短管和所述支承軸承結構的一對軸。52.根據權利要求50所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述支承軸承結構設置在盒內，所述盒固定於所述第一桿，所述軸固定於所述第一桿後面的所述盒的中心。53.根據權利要求50所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述軸直接連接到所述第一桿。54.根據權利要求51所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述支承軸承結構包括角框結構和多個承重板，所述角框結構固定於所述承重板和所述第一桿。55.根據權利要求51所述的太陽能發電站，其特徵在於，用於分別安裝所述液壓起重器的所述角撐板以及所述支承軸承結構被固定於位於所述梁下面的三角空間桁架。56.根據權利要求51所述的太陽能發電站，其特徵在於，每個液壓起重器固定到摺疊的聯結件，所述摺疊的聯結件包括通過中心軸連接在一起的一對下臂和一對上臂，所述液壓起重器的末端固定到所述中心軸，所述上臂的第一端固定到所述太陽能電池板的頂蓋底部，所述下臂的第二端固定到軸承架，所述軸承架設置在所述第一桿的三角空間桁架的背57.根據權利要求50所述的太陽能發電站，其特徵在於，所述支承軸承結構包括用於支承所述液壓起重器的三角架，所述三角架包括由所述第一桿分隔開的兩對稱部分，所述三角架的上端和下端可摺疊地連接到所述第一桿的側面，短豎梯形架連接到所述三角架中間的基部，所述液壓起重器的軸承架連接到所述短豎梯形架。58.根據權利要求1所述的太陽能發電站，其特徵在於，還包括分別設置多個光感應器在所述太陽能電池板的邊緣上。全文摘要本申請公開了一種太陽能發電站，包括各自連接到葉片的多個太陽能電池板，所述葉片包括頂梁；分別連接到所述葉片的頂梁的多個承重板；連接到所述承重板的第一支承結構；旋轉連接到所述第一支承結構且固定安裝於基座的第二支承結構；以及多個液壓起重器。每個液壓起重器的一端與第一支承結構固定，另一端樞轉安裝到一葉片的頂梁。文檔編號H02N6/00GK102035436SQ201010508560公開日2011年4月27日申請日期2010年9月30日優先權日2009年10月6日發明者韓偉文申請人:韓偉文