成像設備及成像方法

2023-07-01 08:11:46

專利名稱：：成像設備及成像方法
技術領域：
：本發明涉及成像設備以及成像方法，該成像設備構造為通過在熱轉印接收片的表面上形成所希望的凹凸(irregularity)而能夠提供絲狀紋理的圖像(silk-texturedimage)，在該成像方法中通過在熱轉印接收片的表面上形成所希望的凹凸可以提供絲狀紋理的圖像。
背景技術：
：升華型油墨熱轉印記錄技術是一種成像技術，其既不是銀鹽照相(silver-saltphotographic)方法，也不是電子照相方法，並且用易於保養的小型設備即時地提供與銀鹽彩色照相類似的圖像。這類成像的原理如下根據圖像信號控制的熱能提供給熱頭，熱轉印片上的彩色材料由於熱能而相變(熔化或升華)，並轉印到記錄片上，由此形成具有灰度的圖像。這種記錄技術採用染料作為彩色材料，該染料非常清晰並高度透明。出於這樣的原因，利用這種記錄技術可以提供半色調再現性和灰度特性優良的圖像，並且該圖像具有相當於銀鹽照相圖像的質量。隨著近年來各個家庭廣泛使用計算機的趨勢，各種記錄技術已經大量地應用於家庭，如升華型油墨熱轉印記錄技術和噴墨記錄技術。隨著近來數字相機顯著增長的趨勢，對提供與銀鹽照相圖像相當的高圖像質量的照相印刷的需求不斷增加印刷印刷。在對照相印刷所要求的各種特徵中，特徵之一是提供絲狀紋理的圖像。由銀鹽照相方法提供的絲狀紋理圖像形成為在它們的表面上具有微小的凹凸，由此引起光散射並減少鏡面反射。絲狀紋理的圖像在它們的表面上保持輕微的光澤並同時具有降低的圖像清晰度，由此提供高質量的外觀。絲狀紋理圖像的形成是有利於增加高質量外觀到大照相圖像的技術，特別是肖像大小的圖像。在升華型油墨熱轉印記錄技術中也要求形成這樣的絲狀紋理圖像。曰本未審查專利申請公開No.2006-182012披露了通過層疊熱轉印圖像4才妄收片(thermaltransferimagereceivingsheet)和熱轉印片並且力口熱層疊的各片而形成印刷物的方法，該轉印圖像接收片包括基板和基板上的接收層，該熱轉印片包括基板和在該基板上的包含升華染料的染料層。具體地，熱轉印的圖像通過升華染料形成在接收層上，保護層接著用熱轉印片熱轉印到熱轉印圖像的至少一部分上，其中該熱轉印片包括基板和可熱轉印在該基板上的保護層。日本未審查專利申請公開No.2006-182012也提出了用於形成印刷物的方法，該印刷物的表面在加熱的條件下通過用表面上具有凹凸的壓花板(embossedplate)衝壓保護層的至少一部分而變得不光滑。然而，根據曰本未審查專利申請公開No.2006-182012的形成印刷物的方法要用額外的大設備與印刷機一起執行，從而增加了額外的成本。這種方法也通過與印刷步驟一起的額外步驟來執行，從而降低了生產率。曰本未審查專利申請公開No.2000-153674披露了用於顏料熱轉印的顏料供體元件(pigment-donorelement),該元件包括在基板上的包含在粘合劑中的圖像顏料的至少一個顏料層區域和構成可轉印的保護層的區域。具體地講，構成可轉印的保護層的區域的尺寸基本上與顏料層區域的尺寸相同。保護層包含未膨脹的合成熱塑聚合物微球，該微球在未膨脹狀態下的直徑在5到20|Lim的範圍內。日本未審查專利申請公開No.2000-153674提出，為了將不光滑表面(mattesurface)添加到圖像接收層的表面，在加熱使保護層轉印到圖^象接收層時，該《效球的直徑膨脹到20到120lam的範圍內。然而，採用日本未審查專利申請公開No.2000-153674披露的方法沒有提供用於形成絲狀紋理圖像的表面凹凸，並且沒有提供相當於銀鹽照相圖像的絲狀紋理。此外，由於保護層包含微球，所以利用日本未審查專利申請公開No.2000-153674披露的方法提供了不光滑表面，因此不能根據需要進行形成光澤圖像和形成絲狀紋理圖像之間的轉換。曰本未審查專利申請公開No.2004-106260披露了形成保護層的方法，其中保護層通過保護層轉印片而熱轉印到接收物上的圖像上，並且保護層的表面的光澤可以通過控制熱轉印時的加熱程度而改變。在保護層轉印片中，在基板上。然而，利用日本未審查專利申請公開No.2004-106260中披露的方法僅提供了保護層的表面的光澤上的變化，而沒有在表面上提供用於形成絲狀紋理圖像的凹凸。因此，沒有提供相當於銀鹽照相圖像的絲狀紋理。曰本未審查專利申請公開No.2007-076332披露，當將熱轉印片的彩色材料層熱轉印到記錄介質上時由下面的公式(1)確定記錄介質厚度上的變化Dx，並且將熱轉印片的保護層熱轉印到記錄介質上的熱轉印圖像上時由下面的公式(2)確定記錄介質厚度上的變化Dy時，控制記錄介質的輸運速度使得滿足Dy^Dx。Dx叫Lb-Lal...(1)Dy=|Lc-La|…(2)La-圖像形成之前記錄介質的厚度Lb二圖像形成之後記錄介質在具有最小厚度位置處的厚度Lc-在熱頭施加能夠將保護層熱轉印到記錄介質上的最小熱能的情況下記錄介質的厚度具體地講，日本未審查專利申請公開No.2007-076332提出，用於提供絲狀紋理圖像的表面凹凸如下形成在熱轉印彩色材料層時增大記錄介質的輸運速度，從而減少在熱轉印彩色材料層時記錄介質在厚度方向上的塌陷程度；並且在熱轉印保護層時減小記錄介質的輸運速度，從而增加在熱轉印保護層時記錄介質在厚度方向上的塌陷程度。然而，在此情況下，由於在熱轉印彩色材料層時記錄介質在厚度方向上塌陷，所以存在這樣的可能性，即在熱轉印保護層時沒有提供足夠大的塌陷餘量來形成具有大高度差的能提供相當於銀鹽照相圖像的絲狀紋理的凹凸。
發明內容從而，期望提供一種成像設備及成像方法，該成像設備構造為能夠通過在熱轉印接收片的表面上形成期望的凹凸來提供絲狀紋理圖像，該成像方法中絲狀紋理圖像能夠通過在熱轉印接收片的表面上形成期望的凹凸來提供。才艮據本發明實施例的成像設備包括傳輸部分(transportingsection),構造為傳輸熱轉印片，彩色材料層和保護層沿該熱轉印片的傳輸方向依次布置在該熱轉印片上；搬送部分(carryingsection),構造為搬送熱轉印接收片，在該熱轉印接收片中至少用於接收彩色材料的彩色材料接收層(colormaterialreceivingsheet)形成在支撐體上；熱頭，構造為在該彩色材料層和該保護層設置為面對該熱轉印接收片的該彩色材料接收層的狀態下，通過向該熱轉印片的該彩色材料層和該保護層施加熱能，將該熱轉印片的該彩色材料層和該保護層依次熱轉印到該熱轉印接收片上；以及控制部分，構造為控制該熱頭的熱能。根據本發明實施例的成像方法包括如下步驟傳輸熱轉印片，彩色材料層和保護層沿傳輸方向依次布置在該熱轉印片上；搬送熱轉印接收片，在該熱轉印接收片中至少用於接收彩色材料的彩色材料接收層形成在支撐體上；在該彩色材料層設置為面對該熱轉印接收片的該彩色材料接收層的狀態下，通過熱頭向該熱轉印片的該彩色材料層施加熱能以將該熱轉印片的該彩色材料層熱轉印到該熱轉印接收片的該彩色材料接收層上而形成圖像；以及在該保護層設置為面對形成在該熱轉印接收片上的圖像的情況下，通過熱頭向該熱轉印片的該保護層施加熱能，將該熱轉印片的該保護層熱轉印到形成在該熱轉印接收片上的該圖像上。在根據本發明實施例的成像設備和成像方法中，在印刷條件下印刷圖像，在該印刷條件下，在熱轉印該彩色材料層之前和之後由下述公式(1)表示的該熱轉印接收片在增加方向上的厚度變化AH滿足0式(2)表示的該熱轉印接收片在該增加方向上的厚度變化AL滿足ALO。AH=(在熱轉印彩色材料層之後熱轉印接收片的厚度)-(在熱轉印彩色材料層之前熱轉印接收片的厚度)…(1)AL=(在熱轉印保護層之後熱轉印接收片的厚度)-(在熱轉印保護層之前熱轉印接收片的厚度)…(2)在根據本發明另一實施例的成像設備中，該控制部分構造為根據凹凸圖案而將該保護層熱轉印到該熱轉印接收片上，在熱轉印該保護層時該凹凸圖案包括第一、第二和第三熱能區域，分別由在熱轉印該保護層時施加的不同熱能el、e2和e3形成，並且分別施加給該第一、第二和第三熱能區域的該熱能el、e2和e3相對於能夠將該保護層熱轉印到該熱轉印接收片上的最小熱能eO滿足由下面的公式(3)表示的關係。第一熱能el〉第二熱能e2〉eO第三熱能e3...(3)在根據本發明另一實施例的成像設備中，在該保護層熱轉印時該凹凸圖案包括在第一熱能區域和第二熱能區域之間的邊界處的第三熱能區域。在根據本發明另一實施例的成像設備中，熱轉印接收片至少包括在彩色材料接收層和支撐體之間的中間層；並且該中間層包含中空粒子。根據本發明的實施例，通過在印刷條件下印刷圖像，期望的凹凸形成在印刷物的表面上，該印刷條件為在熱轉印彩色材料層之前和之後熱轉印接收片在增加方向上的厚度變化AH滿足0<AH,並且在熱轉印保護層之前和之後熱轉印接收片在增加方向上的厚度變化AL滿足ALO。因此，可以提供高質量的絲狀紋理圖像。圖1示出了根據本發明實施例的成像設備的構造；圖2是根據本發明實施例的成像設備採用的轉印接收片的主要部分的截面圖；圖3是^4居本發明實施例的成像設備採用的熱轉印片的截面圖；圖4是根據本發明實施例的成像設備的熱頭的主視圖；圖5是根據本發明實施例的成像設備的框圖；圖6是圖線，沿橫坐標軸繪製印刷時的灰度，沿縱坐標軸繪製熱轉印接收片A厚度上的變化；圖7是圖線，沿橫坐標軸繪製印刷時的灰度，沿縱坐標軸繪製熱轉印接收片B厚度上的變化；圖8(A)示出了示例1中在熱轉印保護層時熱轉印接收片的寬度方向上的輸入信號波形，圖8(B)示出了在熱轉印保護層之後熱轉印接收片的截面圖，該截面圖所示對應于波形；圖9(A)示出了示例2中在熱轉印保護層時熱轉印接收片的寬度方向上的輸入信號波形，圖9(B)示出了在熱轉印保護層之後熱轉印接收片的截面圖，該截面圖所示對應于波形；圖10(A)示出了比較例1中在熱轉印保護層時熱轉印接收片的寬度方向上的輸入信號波形，圖10(B)示出了在熱轉印保護層之後熱轉印接收片的截面圖，該截面圖所示對應于波形；圖11(A)示出了比較例2中在熱轉印保護層時熱轉印接收片的寬度方向上的輸入信號波形，圖11(B)示出了在熱轉印保護層之後熱轉印接收片的截面圖，該截面圖所示對應于波形；以及圖12(A)示出了比較例3中在熱轉印保護層時熱轉印接收片的寬度方向上的輸入信號波形，圖12(B)示出了在熱轉印保護層之後熱轉印接收片的截面圖，該截面圖所示對應于波形。具體實施方式在下文中，將參照附圖描述根據本發明實施例的升華型成像設備。參照圖1,成像設備l構造為，在圖像印刷時搬送用作印刷記錄介質2(諸如印刷紙)的熱轉印接收片2，而構成搬送部分3的引導輥(guideroller)4引導熱轉印接收片2,並且主動輪(capstan)5和夾緊輥6(pinchroller)保持其間的熱轉印接收片2。成像設備1配備有容放熱轉印片7的盒(cartridge)。構成傳輸部分8的拉緊巻筒(take-upreel)9旋轉，從而熱轉印片7從供給巻筒(supplyreel)10傳輸到拉緊巻筒9。熱頭11和壓緊滾筒(platenroller)12布置為在圖像印刷位置處彼此面對，在該位置熱轉印片7的油墨熱轉印到熱轉印接收片2。當熱轉印片7被熱頭11以一定的壓力壓向熱轉印接收片2時，熱轉印片7的染料被升華並熱轉印到熱轉印接收片2。參照圖2，將描述熱轉印接收片2。熱轉印接收片2包括支撐體2a、中間層2b、彩色材料接收層2c和背塗布層2d。中間層2b設置在支撐體2a的表面上，彩色材料接收層2c設置在中間層2b上。背塗布層2d形成在支撐體2a的另一表面上。支撐體2a的示例包括主要由纖維素紙漿組成的紙和合成樹脂膜。主要由纖維素紙漿組成的紙的示例包括無木漿紙、含木漿紙、塗料紙和樹脂層疊紙。合成樹脂膜由例如聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二曱酸乙二醇酯(polyethyleneterephthakte)、聚醯胺、聚氯乙烯和聚碳酸酯構成。應當注意的是，支撐體2a不限於這些示例，並可以是通過層疊這些樹脂膜而獲得的多層膜。作為選擇，可以層疊另一個膜和主要由纖維素紙漿組成的支撐體2a而形成多層膜。中間層2b通過層疊包含中空粒子(hollowparticle)的層而形成。這種中空粒子的示例是微膠嚢，該微膠嚢由低沸點碳氫化合物的芯(core)和諸如偏二氯乙烯或者丙烯腈的熱塑樹脂的外殼(shell)構成。這種中空粒子的可購買到的產品的示例包括DAIFORM(由DainichiseikaColor&ChemicalsMfg.Co"Ltd.製造)和MatsumotoMicrosphereF-series(由MatsumotoYushi-SeiyakuCo.,Ltd.製造)。應當注意的是，包含於中間層2b中的中空粒子不限於上述示例。中空粒子層可以這樣形成塗覆非泡沫狀的物質，隨後在乾燥步驟中使此塗覆物質產生泡沫。作為選擇，其中中空粒子被預先發泡的塗覆液可以被製備並塗覆以形成中空粒子層。優選地，中空粒子層採用的粘合劑樹脂是水溶性聚合物或者分散在水中的樹脂。這種粘合劑樹脂的示例包括聚乙烯醇、羧基改性聚乙烯醇(carboxyl-modifiedpolyvinylalcohol)、乙醯乙醯基改性聚乙烯醇(acetoacetyl畫modifiedpolyvinylalcohol)、丙烯^^乳齊寸、丙烯酸酉旨基孝L齊寸、笨乙丈希丙蹄酸基乳劑(styrene-acrylic-basedemulsion)、苯乙蜂丁二烯基月交孝L(styrene畫butadiene-basedlatex)和丙烯腈丁二》希基月交乳(acrylonitrile-butadiene-basedlatex)。中空粒子層採用的粘合劑樹脂不限於這些示例，而是可採用水溶性聚合物或者在水中擴散的樹脂。例如,用凹版式塗布才幾(gravurecoater)、輥式塗布才幾(rollcoater)、才莫式塗布機(diecoater)、簾式塗布才幾(curtaincoater)、刮刀塗布才幾(bladecoater)或者線刮刀(wireblade)來塗覆這樣的中空粒子層。塗覆的中空粒子層的固體含量優選為1至100g/m2，更優選地為5至50g/m2。當塗覆的中空粒子層的固體含量為lg/n^或者更大時，可以提供足夠高的熱絕緣性和緩衝性。當塗覆的中空粒子層的固體含量為100g/m2或者更小時，可以防止飽和狀態。彩色材料接收層2c設置在中間層2b的表面上。彩色材料接收層2c構造為接收從熱轉印片7熱轉印的染料並且保持所接收的染料。彩色材料接收層2c由例如丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、聚乙烯縮丁趁樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚醋酸乙烯樹脂、聚氯乙烯-聚醋酸乙烯共聚物樹脂、醋酸纖維塑料樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂或者聚醯胺樹脂形成。作為選擇，彩色材料接收層2c可以由不同於這些示例的樹脂形成，只要所得的彩色材料接收層2c具有與從墨帶(inkribbon)熱轉印的染料的高兼容性、熱轉印後墨帶的高可脫離性以及與疊層樹脂的高兼容性。彩色材料接收層2c可以由還包含交聯劑、脫離劑(releaseagent)、填料、抗氧化劑或紫外線吸收劑等的樹脂形成。塗覆的彩色材料接收層2c的固體含量優選為1至15g/m2,並且更優選為2至10g/m2。當塗覆的彩色材料接收層2c的固體含量為lg/m2或者更大時，可以提高塗覆材料的膜形成特性。具體地講，彩色材料接收層2c可以形成為平坦的，而不受支撐體2a和中間層2b中凹凸的影響。當塗覆的彩色材料接收層2c的固體含量為15g/mS或者更少時，可以抑制抗從熱頭11施加的熱能的熱絕緣作用的下降，並且可以抑制印刷圖像的密度的下降。此外，10可以抑制彩色材料接收層2c的各種問題的產生，例如產生裂紋或者巻曲。背塗布層2d形成在支撐體2a的另一個表面上。當背塗布層2d與彩色材料接收層2c接觸時，背塗布層2d旨在抑制彩色材料接收層2c的刮擦。背塗布層2d還旨在抑制靜電、抑制熱轉印接收片2的巻曲，並減少熱轉印接收片2與引導輥4和壓緊滾筒12之間的摩擦力等。因此，提高了印刷時印刷機搬送熱轉印接收片2的能力。背塗布層2d由樹脂和填料構成。該樹脂的優選示例是丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、苯酚樹脂、尿烷樹脂、三聚氰胺樹脂(melamineresin)、聚乙烯醇縮醛樹脂(polyvinylacetalresin)或者聚乙烯縮丁醛樹脂(polyvinylbutyralresin)。該填料的優選示例包括各種有機填料和無機填料。有機填料的代表性示例是尼龍填料、纖維素填料、苯代三聚氰胺填料(benzoguanaminefiller)、苯乙烯填料、丙烯酸填料或者矽酮填料。無機填料的代表性示例為矽石、滑石、粘土、高嶺土(kaoline)、雲母、蒙脫石(smectite)、硫酸鋇、二氧化鈦或者碳酸鉀。熱轉印接收片2具有上述構造，其中中間層2b由包含中空粒子的疊層構成。結果，中空粒子通過在熱轉印彩色材料層時施加的熱能而略微膨脹，並且因此可以抑制在熱轉印彩色材料層時非故意形成的凹凸。此時，在熱轉印接收片2中，可以提高中間層2b和彩色材料接收層2c之間的粘合性，並且還可以提高熱轉印接收片2抗熱頭ll施加的預定壓力的緩衝性。通過用下述的熱頭11選擇性地改變熱轉印保護層7f時的熱能，在施加給熱轉印接收片2的中間層2b的熱能上產生變化。結果，存在這樣的變化，其中中間層2b的中空粒子塌陷，並因此形成期望的凹凸圖案。因此，熱轉印接收片2的表面被任意地表面處理以具有絲狀紋理。在此情況下，由於熱轉印接收片2的中空粒子在熱轉印彩色材料層時被熱能膨脹，所以可以使熱轉印保護層7f時熱轉印接收片2的塌陷餘量(collapsemargin)大於現有的熱轉印接收片，現有的熱轉印接收片在熱轉印彩色材料層時在厚度方向上塌陷。因此，可以由熱轉印接收片2形成具有足夠大的高度差的凹凸圖案。應當注意的是，根據本發明實施例的熱轉印接收片2的構造不限於此，只要中間層2b和彩色材料接收層2c形成在支撐體2a上。參照圖3，將描述熱轉印片7的構造。彩色材料層7b、7c、7d和7e以及保護層7f沿縱向方向布置在支撐體7a的表面上，彩色材料層7b、7c、7d和7e由形成圖像的黃、洋紅、青和黑的各染料和熱塑樹脂構成，保護層7f構造為保護圖像的表面並由例如相同的熱塑樹脂構成，支撐體7a由諸如聚酯膜或者聚苯乙烯膜的合成樹脂膜構成。彩色材料層7b、7c、7d和7e以及保護層7f布置為單元。這樣的單元依次布置在支撐體7a的縱向方向上。通過熱頭ll施加熱能，彩色材料層7b、7c、7d和7e以及保護層7f根據要印刷的圖像數據依次熱轉印到熱轉印接收片2的彩色材料接收層2c。應當注意的是，根據本發明實施例的熱轉印片7的構造不受限制，只要熱轉印片7至少包括保護層7f以及彩色材料層7b、7c、7d和7e中的任一個。例如，熱轉印片7可以由彩色材料層7e(黑)和保護層7f構成。作為選擇，熱轉印片7可以由彩色材料層7b(黃)、7c(洋紅)、7e(青)和保護層7f構成。參照圖4，將描述熱頭11的構造。由熱電阻器等構成的加熱元件llc以線形設置在陶乾基板lla上，其間具有承託層(gracelayer)llb。用於保護加熱元件llc的保護層lld設置在加熱元件llc上。陶乾基板lla具有良好的散熱性，並用於抑制加熱元件llc中的熱量積累。承託層11b構造為4吏加熱元件llc朝熱轉印接收片2和熱轉印片7突出，使得加熱元件llc與熱轉印接收片2和熱轉印片7接觸。承託層llb也用作緩衝層，起到抑制加熱元件llc的熱量過分傳遞到陶f:基板lla。熱頭11構造為將夾在熱頭11和熱轉印接收片2中的熱轉印片7的染料通過用加熱元件llc逐行(line-by-line)加熱染料並使染料升華而熱轉印到熱轉印接收片2。下面將描述具有上述構造的成像設備1的控制系統。參照圖5,控制系統20包括系統控制部分21,系統控制部分21構造為根據控制程序控制成像設備l的全部操作，控制程序控制全部操作並包含在控制存儲器21a中。控制存儲器21a包含用於保護層7f的凹凸圖案，該凹凸圖案用作在用熱頭11熱轉印保護層7f時所使用的熱轉印圖案。下面將描述用於保護層7f的凹凸圖案。控制系統20連接到電氣裝置(未示出)，該電氣裝置例如為配備有記錄介質的記錄和/或再現裝置。控制系統20包括輸入圖像數據的圖像輸入部分22和存儲器23，存儲器23構造為臨時存儲通過圖像輸入部分22輸入的圖像數據。控制系統20還包括存儲器控制部分24，存儲器控制部分24構造為從控制存儲器21a讀取用於保護層7f的凹凸圖案，並在存儲器23中存儲該凹凸12圖案。控制系統20還包括圖像處理部分25，圖像處理部分25構造為使存儲在存儲器23中的圖像數據經受圖像處理，並產生用於印刷的圖像數據。例如，圖像處理部分25構造為使存儲在存儲器23中的圖像數據經受如下的圖像處理諸如顏色轉換、伽瑪調整、銳度調整或者熱量累積修正(heataccumulationcorrection)的圖像處理；由下述的操作/顯示部分28管理的諸如印刷尺寸轉換或者圖像修改的圖像處理；或者根據各種印刷條件(諸如熱頭11的特性或驅動類型或者熱轉印接收片2或熱轉印片7的特性)的圖像處理。這樣，圖像處理部分25構造為產生用於印刷的圖像數據。在此情況下，在圖像處理部分25構造為使得圖像數據根據上述的各種印刷條件經受圖像處理的同時，圖像處理部分25也構造為產生用於印刷的圖像數據，使得圖像數據將在印刷條件下印刷，該印刷條件為在熱轉印彩色材料層7b、7c、7d和7e之前和之後由下面公式(1)表示的在增加方向上熱轉印接收片2的厚度變化AH([im)滿足0<AH，並且在熱轉印保護層7f之前和之後由下面公式(2)表示的在增加方向上熱轉印接收片2的厚度變化AL(nm)滿足ALO。(在熱轉印彩色材料層之後熱轉印接收片的厚度)-(在熱轉印彩色材料層之前熱轉印接收片的厚度)…(1)△L=(在熱轉印保護層之後熱轉印接收片的厚度)-(在熱轉印保護層之前熱轉印接收片的厚度)…(2)控制系統20還包括頭控制部分26，頭控制部分26構造為根據由圖像處理部分25提供的用於印刷的圖像數據以及用於保護層7f的凹凸圖案來產生用於驅動構成熱頭11的加熱元件llc的驅動信號。頭控制部分26構造為將根據用於印刷的圖像數據和用於保護層7f的凹凸圖案產生的驅動信號提供給熱頭ll，乂人而驅動熱頭11的加熱元件llc。控制系統20還包括控制部分27,控制部分27構造為根據由圖像處理部分25提供的用於印刷的圖像數據來控制搬送部分3和傳輸部分8。搬送部分3構造為在預定的搬送路線上搬送熱轉印片7。傳輸部分8構造為在預定的傳輸路線上傳輸熱轉印片7。控制系統20還包括操作/顯示部分28，操作/顯示部分28連接到用於顯示要印刷的圖像的顯示裝置(未示出)，例如LCD(液晶顯示器)或者CRT13(陰極射線管)。操作/顯示部分28接收指示數據(directiondata)，例如對於要印刷的圖像的印刷尺寸轉換或者圖像修改，該指示數據通過使用者搡作顯示裝置產生。控制系統20還包括IF部分29,IF部分29連接到外部計算衝/L或者外部網絡(未示出)。IF部分29構造為，經由網絡提供來自外部計算機的圖像數據或者用於保護層7f的凹凸圖像，提供來自遠距離位置處的遙控系統的用於控制系統20的操作信號，或者經由網絡將控制系統20的操作狀態數據發送到遠距離位置處的外部計算機。控制系統20還包括傳感器部分30，傳感器部分30構造為檢測彩色材料層7b(黃)、彩色材料層7c(洋紅)、彩色材料層7d(青)、彩色材料層7e(黑)和保護層7f的位置以及熱轉印接收片2的初始印刷位置。具體地，傳感器部分30構造為檢測如下標記在印刷熱轉印接收片2上的圖像時，和終止印刷端的標記；參照圖3，標記7g、7h、7i、7j和7k,提供在熱轉印片7的彩色材料層7b、7c、7d和7e以及保護層7f的傳輸方向的上遊並且表示彩色材料層7b、7c、7d和7e的初始端和終止端以及保護層7f的初始端；以及參照圖3，標記71,提供在保護層7f的傳輸方向的下遊並且表示彩色材料層7b、7c、7d和7e以及保護層7f的單元的終止端。在下文中描述具有上述構造的成像設備1的印刷操作。系統控制部分21將從圖像輸入部分22或者IF部分29接收的圖像數據臨時存儲在存儲器23中。系統控制部分21接著讀取來自控制存儲器21a的用於保護層7f的凹凸圖案並經由存儲器控制部分24將該凹凸圖案存儲在存儲器23中。系統控制部分21接著通過圖像處理部分25使存儲在存儲器23中的圖像數據經受圖像處理，例如顏色轉換、伽瑪調整、銳度調整或熱量累積修正。系統控制部分21從由圖像處理部分25得到的圖像數據產生用於印刷的圖像數據，使得該圖像數據在印刷條件下印刷，該印刷條件為在熱轉印彩色材料層7b、7c、7d和7e之前和之後由上述公式(1)表示的在增加方向上熱轉印接收片2的厚度變化AH滿足0〈AH。應當注意的是，使用現有技術(例如，曰本未審查專利申請公開No.2007-076332中披露的)導致在熱轉印彩色材料層7b、7c、7d和7e之後OAH。相反，根據本發明的實施例，通過熱轉印接收片2包括中間層2b的構造實現了0<AH，其中中間層2b包含中空粒子，該中空粒子在熱轉印彩色材料層7b、7c、7d和7e時被熱能膨脹。系統控制部分21接著根據圖像處理部分25提供的用於印刷的圖像數據和用於保護層7f的凹凸圖案，通過頭控制部分26產生用於驅動構成熱頭11的加熱元件llc的驅動信號。系統控制部分21接著根據搬送熱轉印接收片2的驅動信號經由控制部分27來驅動和控制搬送部分3,使得傳感器部分30檢測到的熱轉印接收片2的初始印刷位置到達熱頭11的位置。系統控制部分21還根據傳輸熱轉印片7的驅動信號經由控制部分27驅動並控制傳輸部分8,使得彩色材料層7b(黃)、彩色材料層7c(洋紅)、彩色材料層7d(青)、彩色材料層7e(黑)和保護層7f依次熱轉印到^皮搬送的熱轉印接收片2上。系統控制部分21還根據用於印刷的圖像數據產生的驅動信號經由頭控制部分26驅動熱頭11，從而依次熱轉印熱轉印片7的彩色材料層7b(黃)、7c(洋紅)、7d(青)和7e(黑)，使得所得的圖像具有與用於印刷的圖像數據一致的密度，而在熱轉印彩色材料層7b、7c、7d和7e之前和之後在增加方向上熱轉印接收片2的厚度變化AH滿足0〈AH。由此，在熱轉印接收片2上形成圖像。在傳輸熱轉印接收片2時，系統控制部分21根據驅動信號(根據用於保護層7f的凹凸圖案產生)經由頭控制部分26驅動熱頭11，從而根據用於保護層7f的凹凸圖案將保護層7f熱轉印到形成的圖像上，使得在熱轉印保護層7f之前和之後在增加方向上熱轉印接收片2的厚度變化AL滿足ALO。在下文描述用於保護層7f的凹凸圖案。參照圖8(A)，在熱轉印保護層7f時用於保護層7f的凹凸圖案包括三個不同的熱能區域El、E2和E3，它們分別在熱轉印保護層7f時通過施加的不同熱能形成。在圖8(A)中，在熱轉印保護層7f時熱能隨著輸入信號強度的增加而增加。分別施加給三個不同的熱能區域E1、E2和E3的熱能el、e2和e3相對於能夠將保護層7f熱轉印到熱轉印接收片2上的最小熱能e0滿足由下面的公式(3)表示的關係。第一熱能el〉第二熱能e2〉eO〉第三熱能e3…(3)由於在熱轉印保護層7f時分別施加到第一熱能區域El和第二熱能區域15E2的熱能el和e2之間的差異，不同的熱能被施加到熱轉印接收片2的中間層2b。結果，由於保護層7f的表面和中間層2b的中空粒子的塌陷程度上的變化而形成凹凸。具體地，保護層7f的凹凸圖案的凸起部分由第一熱能區域E1形成。保護層7f的凹凸圖案的凹進部分由第二熱能區域E2形成。結果，具有絲狀紋理的圖像形成在熱轉印接收片2上。在此情況下，熱轉印接收片2還包括第三熱能區域E3，第三熱能e3在第一熱能區域El和第二熱能區域E2之間的邊界處施加到第三熱能區域E3。第三熱能e3小於能夠將保護層7f熱轉印到熱轉印接收片2上的最小熱能e0。結果，具有較大高度差的凹凸形成在熱轉印接收片2上。因此，可以在熱轉印接收片2上形成具有增強的圖像質量的絲狀紋理圖像。在此情況下，單獨的第三熱能e3太小而不能將保護層7f熱轉印到熱轉印接收片2上。然而，當第三熱能區域E3與第一熱能區域E1和第二熱能區域E2—起形成，並且第一熱能el和第二熱能e2施加到相鄰像素時，保護層7f能夠熱轉印到熱轉印接收片2上。因此，優選地，第三熱能區域E3與第一熱能區域E1和第二熱能區域E2的比率滿足一範圍，使得保護層7f可以4皮熱轉印而不出問題。保護層7f的凹凸圖案不必存儲在控制存儲器21a中，而是可以存儲在存儲器23中。作為選擇，保護層7f的凹凸圖案可以包括三個不同的熱能區域El、E2和E3，其中根據由圖像輸入部分22或IF部分294是供並且包括第一熱能區域El和第二熱能區域E2的凹凸圖案或者根據包括第一熱能區域El和第二熱能區域E2並且已經存儲在控制存儲器21a或存儲器23中的保護層7f的凹凸圖案，在第一熱能區域E1和第二熱能區域E2的邊界處通過圖像處理部分25進行銳度控制以提高銳度；並且，參照圖9(A),第三熱能區域E3通過用第三熱能e3熱轉印保護層7f而形成，第三熱能e3小於能夠將保護層7f熱轉印到熱轉印接收片2上的最小熱能e0。作為選擇，如上所述銳度增強的保護層7f的凹凸圖案可以預先存儲在控制存儲器21a或者存儲器23中。示例下面參照示例和比較例詳細描述本發明的實施例。熱轉印接收片A厚度為150pm的美術紙片(artpapersheet)用作支撐體2a。中間層2b16通過塗覆中間層塗覆溶液在支撐體2a的表面上並乾燥塗覆的溶液而形成，該中間層塗敷溶液具有如下面表1所示的成分，使得塗覆溶液的固體含量為40g/m2。表1中間層塗覆溶液成分份數熱膨脹微膠嚢(商標名稱MatsumotoYushi-SeiyakuCo.,Ltd.製造的MatsumotoMicrosphereF30)50聚乙烯醇(商標名稱TheNipponSyntheticChemicalIndustryCo.,Ltd.製造的GOHSENOLGH-17)5丙烯腈-丁二烯乳膠(商標名稱ZEONCORPORATION製造的Nipol1561)30水200由此獲得的包括中間層2b的支撐體2a用彩色材料接收層塗覆溶液塗覆，該彩色材料接收層塗敷溶液具有如下面表2所示的成分，使得塗覆的溶液的固體含量為5g/m2。塗覆的溶液被乾燥，然後在50。C固化48小時，以形成彩色材料接收層2c。由此，製造了熱轉印接收片A。表2彩色材料接收層塗覆溶液成分份數聚酯樹脂(商標名稱TOYOBOCO.，LTD.製造的VYLON220)100矽油(商標名稱Shin-EtsuChemicalCo.，Ltd.製造的KF-8010)2交聯劑(商才示名稱TakedaPharmaceuticalCompanyLimited製造的TakenateD-140N)10曱基乙基酮100甲苯100熱轉印接收片B替代熱轉印接收片A的中間層2b，採用具有多孔結構的聚烯烴基熱塑樹脂(由TOYOBOCO.，LTD.製造的TOYOPEARL-SSP4256)。此樹脂的膜通過用聚亞安酯基粘合劑的幹層疊法而與支撐體層疊。支撐體2a和彩色材;^N妄收層2c以與熱轉印接收片A相同的成分和相同的方式形成。由此，製造了熱轉印接收片B。評估1在下面的條件下，對熱轉印接收片A和B進行了印刷。熱轉印接收片A和B的厚度在印刷前後進行了測量，並且計算了印刷前後厚度上的變化。印刷條件印刷機數字光印機(由Sony公司製造的UP-DR150,解析度334dpi)熱轉印片2UPC-R155(包括黃、洋紅和青染料的墨層和保護層)印刷的圖像黑灰度(1、2、3、4、5、6)圖像，由黃、洋紅和青組成(施加的熱能從第一灰度到第六灰度逐步增大)印刷速度0.7毫秒/行、2.0毫秒/行、4.0毫秒/行用於保護層的熱轉印能量調整慢4般送速度(2.0亳秒/行和4.0毫秒/行)下的選通脈衝寬度，使得在每個灰度上提供以與高搬送速度(0.7毫秒/行)相同的記錄密度特性。印刷時在搬送速度為0.7、2.0和4.0毫秒/行時熱轉印接收片A的厚度變化在圖6中示出。印刷時在搬送速度為0.7、2.0和4.0毫秒/行時熱轉印接收片B的厚度變化在圖7中示出。圖6和7中橫坐標上的零點表示沒有進行印刷過程的零能量狀態。這裡描述根據本發明實施例的第三熱能e3。圖6和圖7中的第二灰度對應於能夠熱轉印保護層的最小熱能eO。當灰度(第二灰度)用作能夠熱轉印保護層和不能夠熱轉印保護層之間變化的界限，較低灰度區域定義為不能夠熱轉印保護層的能量區域，^^高的灰度區域定義為能夠熱轉印保護層的能量區域。如圖6和圖7所示，根據本發明實施例的第三熱能e3定義為以第二灰度作為邊界而在較低灰度側的能量區域。用於熱轉印保護層的熱施加的能量分布為圖像形成時用於黃色的能量分布。評估2在下面的印刷條件下，在熱轉印接收片A和B上形成無光澤的圖像(matimage),並且通過目視檢查評估所得的印刷物。評估結果在下面的表3中示出。評估標準如下。優秀再現相當於銀鹽照相圖像的絲狀紋理，並且絲狀紋理的質量優秀。良好再現相當於銀鹽照相圖像的絲狀紋理，並且絲狀紋理的質量良好。一般形成次於銀鹽照相圖像的絲狀紋理，並且絲狀紋理有缺陷。不良形成與銀鹽照相圖像完全不同的絲狀紋理，絲狀紋理具有過於無光澤的外觀，並且絲狀紋理有缺陷。印刷條件印刷機數字光印機(由Sony公司製造的UP-DR150,解析度334dpi)熱轉印片2UPC-R155(包括黃、洋紅和青染料的墨層和保護層)印刷的圖像由黃、洋紅和青組成的純黑(blacksolid)圖像印刷速度0.7毫秒/行、2.0毫秒/行、4.0毫秒/行保護層的熱轉印能量調整慢搬送速度(2.0毫秒/行和4.0毫秒/行)的選通脈沖.寬度，使得在每個灰度上提供與高搬送速度(0.7毫秒/行)相同的記錄密度特性。示例1純黑圖像以0.7毫秒/行熱轉印到熱轉印接收片A上，並且保護層接著以4.0毫秒/行轉印到純黑圖像上。參照圖8(A)，在熱轉印保護層時使用用於保護層的凹凸圖案。凹凸圖案包括三個不同的熱能區域E1、E2和E3，並且分別對應於這些區域的熱能el、e2和e3相對於能夠將保護層熱轉印到熱轉印接收片的最小熱能eO滿足由下面的公式(3)表示的關係。第一熱能el〉第二熱能e2^0第三熱能e3…(3)圖8(A)示出在熱轉印保護層時在熱轉印接收片的寬度方向上的輸入信號波形。圖8(B)示出了在熱轉印保護層之後熱轉印接收片的截面圖，該截面圖示出為對應於圖8(A)示出的輸入信號。圖8(A)中橫坐標上的刻度對應於像素的寬度(76^im)。圖8(A)中縱坐標軸表示輸入信號的相對強度。在熱轉印保護層時熱能隨著輸入信號強度的增加而增加。圖8(B)中縱坐標軸表示在熱轉印保護層之後熱轉印接收片的凹凸的高度。該高度數據由3D表面粗糙度測量儀(由KosakaLaboratoiyLtd.製造的SE3400K)獲得。這些描述也適用於圖9到圖12中的縱坐標軸和橫坐標軸。示例2純黑圖像以0.7毫秒/行熱轉印到熱轉印接收片A上，並且保護層接著以4.0毫秒/行熱轉印到純黑圖像上。參照圖9(A)，在熱轉印保護層時使用了用於保護層的凹凸圖案。凹凸圖案包括第一熱能區域E1和第二熱能區域E2，並且在這些不同的第一熱能區域E1和第二熱能區域E2之間的邊界處進行銳度控制。結果，形成第三熱能區域E3,其中保護層的熱轉印通過第三熱能e3進行，第三熱能e3小於最小熱能e0，最小熱能e0能夠在熱轉印保護層時以用於保護層的凹凸圖案將保護層熱轉印到熱轉印接收片上。圖9(A)示出了在熱轉印保護層時熱轉印接收片的寬度方向上的輸入信號波形。圖9(B)示出了在熱轉印保護層之後熱轉印接收片的截面圖，該截面圖示出為對應於圖9(A)所示的輸入信號。比豐交例1純黑圖像以0.7毫秒/行熱轉印到熱轉印接收片A上，並且保護層接著以2.0毫秒/行熱轉印到純黑圖像上。參照圖10(A),在熱轉印保護層時使用了用於保護層的凹凸圖案。凹凸圖案包括三個不同的熱能區域E1、E2和E3，並且分別對應於這些區域的熱能el、e2和e3相對於能夠將保護層熱轉印到熱轉印接收片的最小熱能e0滿足由上面的公式(3)表示的關係。圖10(A)示出在熱轉印保護層時在熱轉印接收片的寬度方向上的輸入信號波形。圖10(B)示出了在熱轉印保護層之後熱轉印接收片的截面圖，該截面圖示出為對應於圖10(A)示出的輸入信號。比豐支例2純黑圖像以0.7毫秒/行熱轉印到熱轉印接收片A上，並且保護層接著以4.0亳秒/行熱轉印到純黑圖像上。參照圖11(A),在熱轉印保護層時使用了用於保護層的凹凸圖案。凹凸圖案包括兩個不同的熱能區域E1和E2(第一熱能區域E1和第二熱能區域E2)。圖11(A)示出了在熱轉印保護層時在熱轉印接收片的寬度方向上的輸入信號波形。圖11(B)示出了在熱轉印保護層之後熱轉印接收片的截面圖，該截面圖示出為對應於圖11(A)所示的輸入信號。比專交例3純黑圖像以0.7毫秒/行熱轉印到熱轉印接收片B上，並且保護層接著以4.0毫秒/行熱轉印到純黑圖像上。參照圖12(A),在熱轉印保護層時使用了用於保護層的凹凸圖案。凹凸圖案包括三個不同的熱能區域E1、E2和E3，並且分別對應於這些區域的熱能el、e2和e3相對於能夠將保護層熱轉印到熱轉印接收片的最小熱能eO滿足由上面的公式(3)表示的關係。圖12(A)示出了在熱轉印保護層時在熱轉印接收片的寬度方向上的輸入信號波形。圖12(B)示出了在熱轉印保護層之後熱轉印接收片的截面圖，該截面圖示出為對應於圖12(A)所示的輸入信號。表3tableseeoriginaldocumentpage21在示例1中，在熱轉印彩色材料層之前和之後在增加方向上熱轉印接收片的厚度變化AH為1.8|im，在熱轉印保護層之前和之後在增加方向上熱轉印接收片的厚度變化AL為-3.9jim。在示例l中，在熱轉印彩色材料層和保護層之後熱轉印接收片的凹凸的高度為4.5^im。參照圖8(B)，在示例1中，熱轉印接收片的與第三熱能區域E3相對應的部分在片的表面中最突出，並且形成了具有大高度差的凹凸。因此，根據示例l，已經確認可以獲得優秀的結果，其中再現了與銀鹽照相圖像相當的絲狀紋理。在示例2中，在熱轉印彩色材料層之前和之後在增加方向上熱轉印接收片的厚度變化AH為1.2pm，在熱轉印保護層之前和之後在增加方向上熱轉印接收片的厚度變化AL為-4.2pm。在示例2中，在熱轉印彩色材料層和保護層之後熱轉印接收片的凹凸的高度為3.6|im。參照圖9(B),在示例2中也使用用於保護層的凹凸圖案，其中在第一熱能區域E1和第二熱能區域E2之間的邊界處進行銳度控制，熱轉印接收片的與第三熱能區域E3相對應的部分在片的表面中最突出，並且形成了具有大高度差的凹凸。因此，根據示例2,已經確認可以獲得優秀的結果，其中再現了與銀鹽照相圖像相當的絲狀紋理。在比較例1中，在熱轉印彩色材料層之前和之後在增加方向上熱轉印接收片的厚度變化AH為Unm,在熱轉印保護層之前和之後在增加方向上熱轉印接收片的厚度變化AL為l.l]Lim。在比較例l中，在熱轉印彩色材料層和保護層之後熱轉印接收片的凹凸的高度為1.0pm。與示例l和示例2不同，比較例1中在熱轉印保護層時熱轉印接收片以比示例1和示例2中的搬送速度更快的速度搬送。結果，與示例1和示例2相比，在熱轉印保護層時沒有為熱轉印接收片的熱變形提供足夠長的周期，並且沒有提供施加到中間層的熱能上的變化。因此，參照圖10(B)，與示例1和示例2相比，在比較示1中，在熱轉印保護層之後形成的凹凸具有較小的高度差。因此，在比較例1中，沒有獲得再現與銀鹽照相圖像相當的絲狀紋理的良好結果。在比較例2中，在熱轉印彩色材料層之前和之後在增加方向上熱轉印接收片的厚度變化AH為1.5|um,在熱轉印保護層之前和之後在增加方向上熱轉印接收片的厚度變化AL為-4.4pm。在比較例2中，在熱轉印彩色材料層和保護層之後熱轉印接收片的凹凸的高度為2.5|am。參照圖11(A),與示例1和示例2不同，在比較例2中沒有提供對應於第三熱能e3的第三熱能區域E3，該第三熱能e3小於能夠將保護層熱轉印到熱轉印接收片上的最小熱能e0。結果，與示例1和示例2相比，參照圖11(B),在比較例2中凸起部分較小，並且在熱轉印保護層後形成的凹凸具有較小的高度差。因此，在比較例2中，沒有獲得示例1和示例2中的優秀結果，其中在示例1和示例2中再現了與銀鹽照相圖像相當的絲狀紋理。然而，根據比較例2，已經確認可以獲得良好的結果，其中再現了與銀鹽照相圖l象相當的絲狀紋理。在比較例3中，在熱轉印彩色材料層之前和之後在增加方向上熱轉印接收片的厚度變化AH為-2.0(im,在熱轉印保護層之前和之後在增加方向上熱轉印接收片的厚度變化AL為-4.5(im。在比較例3中，在熱轉印彩色材料層和保護層之後熱轉印接收片的凹凸的高度為1.9pm。與示例l和示例2不同，由於在比較例3中熱轉印接收片不包括中空粒子層，所以在熱轉印彩色材料層時在熱轉印接收片的厚度方向上產生非故意的塌陷。結果，與示例l和示例2不同，在比較例3中在熱轉印保護層時沒有提供大的塌陷餘量。因此，與示例1和示例2相比，參照圖12(B),在比較例3中在熱轉印保護層後形成的凹凸具有較小的高度差。因此，在比較例3中沒有獲得再現與銀鹽照相圖像相當的絲狀紋理的良好結果。總之，在印刷條件下，通過在印刷條件(在熱轉印彩色材料層之前和之後在增加方向上熱轉印接收片2的厚度變化AH滿足0<AH)下將彩色材料層熱轉印到熱轉印接收片2上，並且在熱轉印彩色材料層時通過熱能膨脹中空粒子，與現有的熱轉印接收片在熱轉印彩色材料層時在厚度方向上塌陷的塌陷餘量相比，可以在熱轉印保護層7f時提供更大的塌陷餘量；通過在印刷條件(在熱轉印保護層7f之前和之後在增長方向上熱轉印接收片2的厚度上的變化AL滿足ALO)下將保護層7f熱轉印到熱轉印接收片2上，在熱轉印接收片2上可以形成具有大高度差的凹凸。結果，可以提供相當於銀鹽照相的絲狀紋理圖像。與不採用凹凸圖案的情況相比，在熱轉印保護層7f時可以通過用於保護層7f的凹凸圖案在熱轉印接收片2中形成具有較大高度差的凹凸，該凹凸圖案包括三個不同的熱能區域E1、E2和E3，分別由在熱轉印保護層7f時施加不同的熱能el、e2和e3形成，熱能el、e2和e3相對於能夠將保護層7f熱轉印到熱轉印接收片2的最小熱能e0滿足由下面的公式(3)表示的關係；在熱轉印彩色材料層之前和之後在增加方向上熱轉印接收片2的厚度變化AH滿足0〈AH的印刷條件下，彩色材料熱轉印到熱轉印接收片2上，並且在熱轉印保護層7f之前和之後在增加方向上熱轉印接收片2的厚度變化AL滿足ALO的印刷條件下，保護層7f熱轉印到熱轉印接收片2上。結果，可以提供相當於銀鹽照相的更優選的絲狀紋理圖像。第一熱能el〉第二熱能e2〉eO第三熱能e3…(3)與凹凸圖案簡單地包括滿足上述公式(3)表示的關係的不同熱能區域El、E2和E3的情況相比，通過凹凸圖案(其中在第一熱能區域E1和第二熱能區域E2之間的邊界處形成第三熱能區域E3)，可以在熱轉印接收片2中形成具有較大高度差的凹凸。結果，可以提供相當於銀鹽照相的更優選的23由於保護層7f的表面的塌陷與中間層2b的中空粒子的塌陷的程度之間的差異，在熱轉印保護層7f時在熱轉印接收片2中可以形成凹凸。結果能夠提供相當於銀鹽照相的絲狀紋理圖像。本領域技術人員應當理解，在所附權利要求或其等同方案的範圍內，根據設計需要和其他因素，可以進行各種修改、結合、部分結合和替換。本申請包含2008年9月2日提交到日本專利局的日本優先權專利申請JP2008-225142中披露的相關主題，其全部內容通過引用結合於此。權利要求1、一種成像設備，包括傳輸部分，構造為傳輸熱轉印片，彩色材料層和保護層在傳輸方向上依次布置在該熱轉印片上；搬送部分，構造為搬送熱轉印接收片，在該熱轉印接收片中至少用於接收彩色材料的彩色材料接收層形成在支撐體上；熱頭，構造為在該彩色材料層和該保護層設置為面對該熱轉印接收片的該彩色材料接收層的狀態下，通過向該熱轉印片的該彩色材料層和該保護層施加熱能，依次將該熱轉印片的該彩色材料層和該保護層熱轉印到該熱轉印接收片上；以及控制部分，構造為控制該熱頭的熱能，其中該控制部分構造為在印刷條件下印刷圖像，在該印刷條件下在該彩色材料層熱轉印之前和之後由下述公式(1)表示的該熱轉印接收片在增加方向上的厚度變化ΔH滿足0＜ΔH，並且在該保護層熱轉印之前和之後由下述公式(2)表示的該熱轉印接收片在該增加方向上的厚度變化ΔL滿足ΔL＜0，ΔH＝(在熱轉印彩色材料層之後熱轉印接收片的厚度)-(在熱轉印彩色材料層之前熱轉印接收片的厚度)…(1)ΔL＝(在熱轉印保護層之後熱轉印接收片的厚度)-(在熱轉印保護層之前熱轉印接收片的厚度)…(2)。2、根據權利要求1所述的成像設備，其中該控制部分構造為根據預定的凹凸圖案將該保護層熱轉印到該熱轉印接收片上；在熱轉印該保護層時該凹凸圖案包括第一熱能區域、第二熱能區域和第三熱能區域，第一熱能區域、第二熱能區域和第三熱能區域分別由在熱轉印該保護層時施加的不同熱能el、e2和e3形成；並且分別施加到該第一熱能區域、第二熱能區域和第三熱能區域的該熱能el、e2和e3相對於能夠將該保護層熱轉印到該熱轉印接收片上的最小熱能eO滿足由下面的公式(3)表示的關係，第一熱能el〉第二熱能e2^0第三熱能e3(3)。3、才艮據權利要求2所述的成像設備，其中在熱轉印該保護層時該凹凸圖案包括在該第一熱能區域和該第二熱能區域之間的邊界處的該第三熱能區域。4、根據權利要求3所述的成像設備，其中該熱轉印接收片包括在該彩色材料接收層和該支撐體之間的中間層；並且該中間層包含中空粒子。5、一種成像方法，包括下面的步驟傳輸熱轉印片，彩色材料層和保護層沿傳輸方向依次布置在該熱轉印片上；搬送熱轉印接收片，在該熱轉印接收片中至少用於接收彩色材料的彩色材料接收層形成在支撐體上；在該彩色材料層設置為面對該熱轉印接收片的該彩色材料接收層的狀態下，通過用熱頭向該熱轉印片的該彩色材料層施加熱能以將該熱轉印片的該彩色材料層熱轉印到該熱轉印接收片的該彩色材料接收層上而形成圖像；以及在該保護層設置為面對形成在該熱轉印接收片上的該圖像的情況下，通過用該熱頭向該熱轉印片的該保護層施加熱能，而將該熱轉印片的該保護層熱轉印到形成在該熱轉印接收片上的該圖像上；其中該圖像在印刷條件下印刷，在該印刷條件下在熱轉印該彩色材料層之前和之後由下面的公式(1)表示的該熱轉印接收片在增加方向上的厚度變化AH滿足0〈AH，並且在熱轉印該保護層之前和之後由下面的公式(2)表示的該熱轉印接收片在增加方向上的厚度變化AL滿足ALO，△H=(在熱轉印彩色材料層之後熱轉印接收片的厚度)-(在熱轉印彩色材料層之前熱轉印接收片的厚度)…(1),和AL=(在熱轉印保護層之後熱轉印接收片的厚度)-(在熱轉印保護層之前熱轉印接收片的厚度)…(2)。全文摘要本發明提供一種成像設備及成像方法，該成像設備包括傳輸部分，構造為傳輸熱轉印片；搬運部分，構造為搬運熱轉印接收片；熱頭，構造為通過施加熱能將熱轉印片的彩色材料層和保護層依次熱轉印到熱轉印接收片；以及控制部分，構造為控制熱能，其中該控制部分構造為在印刷條件下印刷圖像，該印刷條件為在熱轉印彩色材料層之前和之後熱轉印接收片在增加方向上的厚度變化ΔH滿足0＜ΔH，並且在熱轉印保護層之前和之後熱轉印接收片在增加方向上的厚度變化ΔL滿足ΔL＜0。文檔編號B41J2/32GK101665032SQ200910171公開日2010年3月10日申請日期2009年9月2日優先權日2008年9月2日發明者吉村嘉浩申請人:索尼株式會社