一種pcb板的單邊脫邊料裝置及其脫邊料方法

2023-06-12 16:45:06 1

一種pcb板的單邊脫邊料裝置及其脫邊料方法
【專利摘要】本發明公開了一種PCB板的單邊脫邊料裝置，包括衝壓座和底座，所述衝壓座的底部設置有刀口面向所述底座的衝切刀；所述底座頂部設置有若干管位針，該管位針與PCB板邊料中的定位孔對應；還包括脫邊料裝置，所述脫邊料裝置包括設置於所述衝壓座的衝針，該衝針與PCB板邊料中的衝孔對應。為此本發明還公開了上述脫邊料裝置的脫邊料方法。本發明解決了長條形PCB板在成型加工過程中的局限，並且成本較低，加工效率高為數控割板機的10倍，適用性強。
【專利說明】一種PCB板的單邊脫邊料裝置及其脫邊料方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及線路板成型加工【技術領域】，特別是一種PCB板的單邊脫邊料裝置及其脫邊料方法。

【背景技術】
[0002]幾乎每種電子設備，小到電子手錶、計算器，大到計算機，通訊電子設備，軍用武器系統，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣互連，都要使用PCB板。在較大型的電子產品研究過程中，最基本的成功因素是該產品的PCB板的設計、文件編制和製造。PCB板的設計和製造質量直接影響到整個產品的質量和成本，甚至導致商業競爭的成敗。
[0003]在PCB板的成型加工工藝中，脫邊料是一個將PCB板成型板以外的邊料進行切除。現有的脫邊料裝置基本都是採用數控割板機來進行加工成型，其加工效率極非常低，而且受到其工作檯以及機械運動結構的限制對於長條形的PCB板無法進行脫邊料，適用性不強。


【發明內容】

[0004]本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種PCB板的單邊脫邊料裝置及其脫邊料方法，解決了長條形PCB板在成型加工過程中的局限，並且成本較低，加工效率高為數控割板機的10倍，適用性強。
[0005]上述技術方案中，為解決上述技術問題，本發明所採取的技術方案是一種PCB板的單邊脫邊料裝置，包括衝壓座和底座，所述衝壓座的底部設置有刀口面向所述底座的直線衝切刀；所述底座頂部設置有若干管位孔，該管位孔上安裝有管位針，該管位針與PCB板邊料中的定位孔對應；還包括脫邊料裝置，所述脫邊料裝置包括設置於所述衝壓座的衝針，該衝針與PCB板邊料中的衝孔對應。
[0006]上述技術方案中，所述衝壓座底部設置有導槽，所述底座頂部設置有導柱，所述導槽與導柱凹凸對應。
[0007]上述技術方案中，還包括吹風裝置，該吹風裝置的出風口面向所述衝壓座和底座之間。
[0008]上述技術方案中，所述衝切刀所切割的一邊為邊料內側邊緣，所述定位孔的中心點到PCB板邊料內側邊緣的水平距離等於所述衝切刀的刀口到管位針的中心點的水平距離。
[0009]上述技術方案中，所述底座上設置有中心點與所述刀口的水平距離不同的管位孔；其中，所述中心點到刀口的水平距離相同的管位孔為同一組管位孔，每一組管位孔中的管位孔都平行於刀口呈等間直線分布。
[0010]根據上述脫邊料裝置的一種PCB板的單邊脫邊料裝置的脫邊料方法，包括以下步驟:定位邊料，將PCB板邊料的定位孔套住底座的管位針；切邊料，衝壓座向底座衝壓，衝壓座上的衝切刀將PCB板邊料切離PCB板；脫邊料，所述脫邊料裝置的衝針衝進所述PCB板上的衝孔，並且在衝壓座完成切邊料後快速復位，在快速復位的同時衝針將邊料帶起脫離管位針。
[0011]上述技術方案中，通過吹風裝置向所述脫離管位針的邊料進行吹風，將邊料吹離切邊料工位。
[0012]本發明的有益效果是:
1、通過衝壓直接成型來代替數控割板機成型進行脫邊料，本發明結構簡單，成型加工方式簡單而快速，而且質量有保證。
[0013]2、通過設置管位針定位PCB板，並通過脫邊料裝置對切除的邊料進行脫料；脫邊料裝置主要實現的功能是，衝針在衝壓座下衝的時候，衝進PCB板邊料上的衝孔，切割完成後，衝壓座上升復位，PCB板邊料通過衝孔微微卡住在衝針上，並且在衝壓座上升的過程中將邊料帶起並逐漸脫離管位針，由於邊料的重心位置，邊料是傾斜卡住在衝針上，所以能夠被帶起，但是又由於邊料重力的關係，並且衝壓座上升到頂點後衝壓座對邊料產生一個反作用力，使邊料脫離衝針自由下落，完成脫邊料。
[0014]3、增加吹風裝置將脫離的邊料吹離切邊料的工位。
[0015]4、通過更換管位針的位置，改變不同邊料尺寸的定位位置，從而使不同邊料尺寸的PCB板可以進行定位，使其能夠適用多種邊料尺寸的PCB板進行脫邊料，適用性很強。
[0016]5、特別是對於長條形的PCB板，底座上沒有限制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發明脫邊料裝置的實施例一整體結構示意圖；
圖2是圖1中衝壓座的仰視結構示意圖；
圖3是圖1中底座的俯視結構示意圖；
圖4是圖1的側視結構示意圖；
圖5是本發明脫邊料裝置的實施例二整體結構示意圖；
圖6是圖5中衝壓座的仰視結構示意圖；
圖7是圖5中底座的俯視結構意圖；
圖8是本發明PCB板的結構示意圖。
[0018]圖中，1、衝壓座；2、底座；3、衝切刀；4、管位針；5、定位孔；6、衝針；7、衝孔；8、導槽；9、導柱；10、吹風裝置；11、內側邊緣；12、管位孔；14、PCB板；15、邊料。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。
[0020]實施例一，如圖1、2、3、4、8所示，一種PCB板的單邊脫邊料裝置，包括衝壓座I和底座2，所述衝壓座I的底部設置有刀口面向所述底座2的直線衝切刀3 ;所述底座2頂部設置有沿刀口直線分布若干管位孔12，該管位孔12上安裝有管位針4，該管位針4與PCB板14邊料15中的定位孔5對應；還包括脫邊料15裝置，所述脫邊料15裝置包括設置於所述衝壓座I的衝針6，該衝針6與PCB板14邊料15中的衝孔7對應。通過衝壓直接成型來代替數控割板機成型進行脫邊料15，本發明結構簡單，成型加工方式簡單而快速，而且質量有保證。該衝孔7位於相鄰的定位孔5之間。相鄰定位孔5或管位針4之間的距離設置為10mm0
[0021 ] 其中，所述衝壓座I底部設置有導槽8，所述底座2頂部設置有導柱9，所述導槽8與導柱9凹凸對應。為了保證衝切刀3能夠準確地對邊料15進行切除，作為導向的作用，使衝壓座I和底座2類似於模具的母模和公模。衝壓座I由模頭板、方鐵、壓針板針板和母模組成，底座2由公模、彈料板、底板和墊塊組成。
[0022]其中，還包括吹風裝置10，該吹風裝置10的出風口面向所述衝壓座I和底座2之間。該吹風裝置10在本發明作業的時候一直開著。
[0023]其中，所述衝切刀3所切割的一邊為邊料15內側邊緣11，所述定位孔5的中心點到PCB板14邊料15內側邊緣11的水平距離等於所述衝切刀3的刀口到管位針4的中心點的水平距離。能夠準確地進行切除邊料15，不會多切或少切，保證脫邊料15品質。
[0024]一種根據上述的PCB板的單邊脫邊料裝置的脫邊料方法，包括以下步驟:定位邊料15，將PCB板14邊料15的定位孔5套住底座2的管位針4 ;切邊料15，衝壓座I向底座2衝壓，衝壓座I上的衝切刀3將PCB板14邊料15切離PCB板14 ;脫邊料15，所述脫邊料15裝置的衝針6衝進所述PCB板14上的衝孔7，並且在衝壓座I完成切邊料15後快速復位，在快速復位的同時衝針6將邊料15帶起脫離管位針4。通過設置管位針4定位PCB板14，並通過脫邊料15裝置對切除的邊料15進行脫料；脫邊料15裝置主要實現的功能是，衝針6在衝壓座I下衝的時候，衝進PCB板14邊料15上的衝孔7，切割完成後，衝壓座I上升復位，PCB板14邊料15通過衝孔7微微卡住在衝針6上，並且在衝壓座I上升的過程中將邊料15帶起並逐漸脫離管位針4，由於邊料15的重心位置，邊料15是傾斜卡住在衝針6上，所以能夠被帶起，但是又由於邊料15重力的關係，並且衝壓座I上升到頂點後衝壓座I對邊料15產生一個反作用力，使邊料15脫離衝針6自由下落，完成脫邊料15。
[0025]其中，通過吹風裝置10向所述脫離管位針4的邊料15進行吹風，將邊料15吹離切邊料15工位。
[0026]實施例二，如圖5、6、7、8所示，一種PCB板的單邊脫邊料裝置，包括衝壓座I和底座2，所述衝壓座I的底部設置有刀口面向所述底座2的直線衝切刀3 ;所述底座2頂部設置有沿刀口直線分布若干管位孔12,該管位孔12上安裝有管位針4,該管位針4與PCB板14邊料15中的定位孔5對應；還包括脫邊料15裝置，所述脫邊料15裝置包括設置於所述衝壓座I的衝針6，該衝針6與PCB板14邊料15中的衝孔7對應。其中，所述底座2上設置有中心點與所述刀口的水平距離不同的管位孔12 ;所述中心點到刀口的水平距離相同的管位孔12為同一組管位孔12，每一組管位孔12中的管位孔12都平行於刀口呈等間直線分布。一般設置有三組管位孔12，該管位孔12到邊料內側邊緣的距離為3mm、4mm、6mm，並且衝切刀長650mm基本可以保證市面上的所有PCB板的單邊一次性脫邊料。通過衝壓直接成型來代替數控割板機成型進行脫邊料15，本發明結構簡單，成型加工方式簡單而快速，而且質量有保證。該衝孔7位於相鄰的定位孔5之間。同一組相鄰管位孔12或管位針4之間的中心距離設置為100mm。
[0027]其中，所述衝壓座I底部設置有導槽8,所述底座2頂部設置有導柱9,所述導槽8與導柱9凹凸對應。為了保證衝切刀3能夠準確地對邊料15進行切除，作為導向的作用，使衝壓座I和底座2類似於模具的母模和公模。衝壓座I由模頭板、方鐵、壓針板針板和母模組成，底座2由公模、彈料板、底板和墊塊組成。
[0028]其中，還包括吹風裝置10，該吹風裝置10的出風口面向所述衝壓座I和底座2之間。該吹風裝置10在本發明作業的時候一直開著。
[0029]其中，所述衝切刀3所切割的一邊為邊料15內側邊緣11，所述定位孔5的中心點到PCB板14邊料15內側邊緣11的水平距離等於所述衝切刀3的刀口到管位針4的中心點的水平距離。能夠準確地進行切除邊料15，不會多切或少切，保證脫邊料15質量。
[0030]一種根據上述的PCB板的單邊脫邊料裝置的脫邊料方法，包括以下步驟:定位邊料15，將PCB板14邊料15的管位孔5套住底座2的管位針4 ;切邊料15，衝壓座I向底座2衝壓，衝壓座I上的衝切刀3將PCB板14邊料15切離PCB板14 ;脫邊料15，所述脫邊料15裝置的衝針6衝進所述PCB板14上的衝孔7，並且在衝壓座I完成切邊料15後快速復位，在快速復位的同時衝針6將邊料15帶起脫離管位針4。通過設置管位針4定位PCB板14，並通過脫邊料15裝置對切除的邊料15進行脫料；脫邊料15裝置主要實現的功能是，衝針6在衝壓座I下衝的時候，衝進PCB板14邊料15上的衝孔7，切割完成後，衝壓座I上升復位，PCB板14邊料15通過衝孔7微微卡住在衝針6上，並且在衝壓座I上升的過程中將邊料15帶起並逐漸脫離管位針4，由於邊料15的重心位置，邊料15是傾斜卡住在衝針6上，所以能夠被帶起，但是又由於邊料15重力的關係，並且衝壓座I上升到頂點後衝壓座I對邊料15產生一個反作用力，使邊料15脫離衝針6自由下落，完成脫邊料15。
[0031]其中，通過吹風裝置10向所述脫離管位針4的邊料15進行吹風，將邊料15吹離切邊料15工位。
[0032]優選的，當PCB板14的長度超過了衝切刀3的長度時，可以使用分段裁切的方式來進行脫邊料15，底座2左右兩側對PCB板沒有限制。
[0033]以上的實施例只是在於說明而不是限制本發明，故凡依本發明專利申請範圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
【權利要求】
1.一種PCB板的單邊脫邊料裝置，其特徵在於:包括衝壓座和底座，所述衝壓座的底部設置有刀口面向所述底座的直線衝切刀；所述底座頂部設置有若干管位孔，該管位孔上安裝有管位針，該管位針與PCB板邊料中的定位孔對應；還包括脫邊料裝置，所述脫邊料裝置包括設置於所述衝壓座的衝針，該衝針與PCB板邊料中的衝孔對應。
2.根據權利要求1所述的一種PCB板的單邊脫邊料裝置，其特徵在於:所述衝壓座底部設置有導槽，所述底座頂部設置有導柱，所述導槽與導柱凹凸對應。
3.根據權利要求1所述的一種PCB板的單邊脫邊料裝置，其特徵在於:還包括吹風裝置，該吹風裝置的出風口面向所述衝壓座和底座之間。
4.根據權利要求1所述的一種PCB板的單邊脫邊料裝置，其特徵在於:所述衝切刀所切割的一邊為邊料內側邊緣，所述定位孔的中心點到PCB板邊料內側邊緣的水平距離等於所述衝切刀的刀口到管位針的中心點的水平距離。
5.根據權利要求4所述的一種PCB板的單邊脫邊料裝置，其特徵在於:所述底座上設置有中心點與所述刀口的水平距離不同的管位孔；其中，所述中心點到刀口的水平距離相同的管位孔為同一組管位孔，每一組管位孔中的管位孔都平行於刀口呈等間直線分布。
6.根據權利要求1至5任意之一的PCB板的單邊脫邊料裝置的脫邊料方法，其特徵在於，包括以下步驟:定位邊料，將PCB板邊料的定位孔套住底座的管位針；切邊料，衝壓座向底座衝壓，衝壓座上的衝切刀將PCB板邊料切離PCB板；脫邊料，所述脫邊料裝置的衝針衝進所述PCB板上的衝孔，並且在衝壓座完成切邊料後快速復位，在快速復位的同時衝針將邊料帶起脫離管位針。
7.根據權利要求6所述的PCB板的單邊脫邊料裝置的脫邊料方法，其特徵在於:通過吹風裝置向所述脫離管位針的邊料進行吹風，將邊料吹離切邊料工位。
【文檔編號】B26D7/01GK104290136SQ201410462926
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月12日 優先權日:2014年9月12日
【發明者】羅明暉 申請人:東莞市合通電子有限公司