一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒及其製造方法
2023-06-12 04:33:56 2
一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒及其製造方法
【專利摘要】一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒及其製造方法，包括齒尖、基體以及清洗轉輪；具體步驟為：合金鋼熔煉，鋼水初煉鋼；爐外精煉，鋼包餵絲；齒尖澆鑄與熱處理；基體冶煉；製作鬥齒，進行脫模；退火；安裝清洗轉輪。本發明具有高耐磨、高硬度、高韌性、長壽命、生產成本低的特點。
【專利說明】一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種挖掘機的鬥齒，具體涉及一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒及其製造方法。
【背景技術】
[0002]鬥齒一般裝在挖掘機鏟鬥的前端，為懸梁臂結構，工作時靠齒尖接觸物料並轉動把物料裝入鏟鬥。鬥齒接觸物料時要承受物料的衝擊作用，裝入物料過程中又要承受一定的彎矩作用，鬥齒在與物料的接觸以及裝載過程中必然要發生磨損。當鬥齒接觸礦石時，礦石的稜角常常切削鬥齒表面，導致表面常出現各種變形，造成表面磨損而脫落。使用過程中頻繁更換損壞的鬥齒必然降低效率，增加設備和人工成本，造成大量的經濟損失。目前使用的耐磨鬥齒材料主要為高錳鋼和各種低合金鋼。高錳鋼常溫下為奧氏體組織，韌性好且在使用中加工硬化作用強。在強烈衝擊載荷及高擠壓應力下，工件表面可實現α馬氏體相變而得到充分強化。但同時，高錳鋼起始硬度低，故耐磨性能較差。低合金鋼中合金元素含量低，生產成本相對較低，經過合適的熱處理後表現出優良的強度和耐磨性能，克服了高錳鋼那樣必須預先加工硬化才能獲得高硬度的缺點，正逐步成為廣泛使用的一種耐磨材料。但由於仍然加入一定量的稀有金屬，在大量使用時仍會增加使用成本。也有在鬥齒中使用不同材料的技術，但不同材料之間的可靠熔合是一個難點。通常由不同材料熔合形成的鬥齒難以應對複雜惡劣的工作條件，在大衝擊工況中，鬥齒常常由於結合強度不夠而損壞。
[0003]同時在工作過程中，齒縫中容易積累泥土與碎石塊，同樣會降低工作效率，並且需要人工定時地清理。因此開發性能高、壽命長、成本低、易於清洗的耐磨鬥齒對設備的穩定可靠運行有著重要的意義。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明公開了一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒及其製造方法，具有良好的耐磨性、高壽命、低成本並且易清洗。
[0005]為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒的製造方法，具體步驟如下:
a、合金鋼熔煉，鋼水初煉鋼
在400Kg中頻感應電爐中加入廢鋼，以儘快形成熔池，將NiFe、MnFe直接加到熔化的鋼水中，待鋼水熔清後加入FeSi，攪動鋼水，待爐前成分調整合格後，溫度升至1540-1590°C ；加入除Ti和B以外的其它原料，熔煉溫度1470-1540°C，將TiFe和BFe分斷成小塊並加熱至400°C，置入鋼水進行複合處理；同時使用低碳造渣劑進行造渣，通過爐底的噴嘴將Ar吹入熔池，攪拌鋼水進行初煉；
b、爐外精煉，鋼包餵絲
將初煉的鋼水在真空、含有惰性氣體的容器內進行脫氣、脫氧，去除鋼水內的夾雜物進行成分微調，形成鋼包；通過餵絲機向鋼包內餵入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫以及微調成分的粉劑；
C、齒尖澆鑄與熱處理
鋼水出爐溫度約為1550-1650°c，鋼水鎮靜約2-3分鐘後，將1450-1500°C的合金鋼鋼水澆注於齒尖模具中，澆注成齒尖；按不高於65°C/h在電爐中升溫至820-880°C，保溫4h，爐冷至室溫；按不高於85°C /h升溫至750-820°C，保溫3h，齒尖出爐後在55_65°C水中，淬火至210-260°C ;在電爐中升溫至250-300°C進行低溫回火處理，保溫4h，出爐空冷；
d、基體冶煉
使用中頻爐對用於生產基體部分的材料進行熔煉，使中頻爐快速升溫，1.5小時內將爐料完全熔化，保溫I小時，進行球化處理和孕育處理，形成製作基體的鐵液；
e、製作鬥齒，進行脫模
將加工好的齒尖進行預熱處理，溫度450-520°C，固定於聚苯乙烯模具的底部，齒尖之間留有間隔，將鐵液澆注入已固定好齒尖的模具中，之後在室溫下脫模；
f、退火
將脫模之後的鬥齒加熱到860-960°C，保溫4-5小時，然後以45°C /h的速度冷卻到600-700°C，出爐進行空冷；
g、安裝清洗轉輪
安裝清洗滾輪，調整轉輪插孔的位置，使之與齒縫相對應。
[0006]通過上述生產方法，使鬥齒材料與基體部分材料更容易結合，保證了齒尖與基體部分的結合強度；通過特定成分和熔煉過程，進一步提高了預先製作的齒尖與由球墨鐵形成的基體部分的結合強度。
[0007]所述齒尖的材料為合金鋼，各成份質量百分比為:C:0.4-0.6%，S1:2.2-2.5%，Mn:1.3-1.8%, Nb:0.1%，Ti:0.15-0.2%, Ni:0.1-0.25%, Al:0.12-0.15%, Zn:0.15-0.2%,Cr:1.5-2.1%，B:0.003-0.007%, V:0.05-0.1%，Sn:0.025%, S ≤ 0.02%, P ≤ 0.03%,其餘為Fe ;基體部分的材料為球墨鐵，各成份質量百分比為:C:3.55-3.65%，S1:2.1-2.3%，Mn:0.2-0.4%, Cr:0.35-0.45%, Nb:0.06%, Ni:0.5-0.7%, Mg:0.04-0.05%, Cu:0.7%, Al:
0.12-0.15%, Zn:0.15-0.2%, Pb:0.01%, W:0.25-0.3%, S ≤ 0.01%, P ≤ 0.01%，其餘為 Fe。
[0008]在齒尖的成分設計中，Si在貝氏體轉變過程中具有強烈抑制碳化物析出特點，並穩定和細化奧氏體，增加C、Mn的偏聚，除了提高鋼的淬透性、耐磨性以及屈服強度外，還能保持很好的衝擊韌性和斷裂韌性。Mn、Ni和B均為強增加淬透性元素，可充分提高厚件鬥齒淬透性及抗衝擊韌性。Mn能夠提高合金鋼中貝/馬氏體含量和降低鋼的相變點而使組織細化，但當Mn含量過高時，組織中大部分為板條馬氏體，從而導致韌性惡化。在本發明中Mn的加入量為1.3-1.8 (wt) %。Ni和C不形成碳化物，能夠延緩奧氏體分解轉變，對提高淬透性作用很大。另外Ni在提高鋼強度同時，還改善其韌性。在本發明中Ni的加入量為
0.1-0.25 (wt) %。B是表面活性元素，主要存在於奧氏體晶界缺陷處，可細化晶粒結構。微量B可極大提高鋼的淬透性,每1份質量的B相當於300份質量的Mo ;少量的V可以賦予鋼的一些特殊機能，提高抗張強度和屈服點，明顯提高鋼的高溫強度；再加入微量的Sn起到防氧化的作用。
[0009]在基體部分的成份設計中，C是促進石墨化元素，可以增加石墨球數，改善石墨球圓整程度，提高衝擊韌性。但含碳量過高也容易造成缺陷，故碳的質量百分比選擇在3.55-3.65。胞可以提高珠光體含量，進而提高抗拉強度，但當含量過高時易產生偏析，顯著提高韌脆轉變溫度，降低球墨鐵的塑性及韌性，因此，將Mn的質量百分比控制在0.2-0.4 ；加入0.01%的Pb可以生成鹼式碳酸鉛薄膜，防止內部氧化；再加入少量的W，可以提高鋼的蠕變強度，並且能夠當做鋼中碳化物的強促進劑，使其具有回火穩定性和高溫強度。
[0010]用合金鋼製作的齒尖和用球墨鐵製作的基體部分均含有Al和Zn，且它們的含量也相同。這兩種物質的使用使齒尖和基體部分更加容易熔合，提高了齒尖和基體部分之間的結合力，從而極大延長了鬥齒的使用壽命。
[0011]所述清洗轉輪使用安裝架固定在齒尖根部，並且其內部設有電機，表面設有插孔，可根據齒縫內的雜物選擇插入刀片組或者毛刷組，清洗轉輪的安裝架上還設有高壓水槍。該設置能夠根據需要更換清洗工具，並且高壓水槍能夠衝洗緊貼鬥齒表面的泥層，用於去除雜物後的清洗。
[0012]本發明提供的有益效果為:(1)齒尖與基體通過特定成分分開製造，保證了鬥齒的高耐磨、高硬度、高韌性以及長壽命；(2)通過使用大量的球墨鐵而大幅降低了生產成本；(3)易於清洗。
[0013]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1、一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒的主視圖；
附圖標記列表:齒尖1、基體2、清洗滾輪3、安裝支架4、插孔5、高壓水槍6。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]以下將結合具體實施例對本發明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。
[0017]實施例1
一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒的製造方法，具體步驟如下:
a、合金鋼熔煉，鋼水初煉鋼
在400Kg中頻感應電爐中加入廢鋼，以儘快形成熔池，將NiFe、MnFe直接加到熔化的鋼水中，待鋼水熔清後加入FeSi，攪動鋼水，待爐前成分調整合格後，溫度升至1540°C;加入除Ti和B以外的其它原料，熔煉溫度1470°C，將TiFe和BFe分斷成小塊並加熱至400°C，置入鋼水進行複合處理；同時使用低碳造渣劑進行造渣，通過爐底的噴嘴將Ar吹入熔池，攪拌鋼水進行初煉；
b、爐外精煉，鋼包餵絲
將初煉的鋼水在真空、含有惰性氣體的容器內進行脫氣、脫氧，去除鋼水內的夾雜物進行成分微調，形成鋼包；通過餵絲機向鋼包內餵入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫以及微調成分的粉劑；
C、齒尖澆鑄與熱處理
鋼水出爐溫度約為1550°C，鋼水鎮靜約2分鐘後，將1450°C的合金鋼鋼水澆注於齒尖模具中，澆注成齒尖；按551:/11在電爐中升溫至8201:，保溫411，爐冷至室溫；按751:/11升溫至750°C，保溫3h，齒尖出爐後在55°C水中，淬火至210°C ;在電爐中升溫至250°C進行低溫回火處理，保溫4h，出爐空冷；
d、基體冶煉
使用中頻爐對用於生產基體部分的材料進行熔煉，使中頻爐快速升溫，1.5小時內將爐料完全熔化，保溫I小時，進行球化處理和孕育處理，形成製作基體的鐵液；
e、製作鬥齒，進行脫模
將加工好的齒尖進行預熱處理，溫度450°C，固定於聚苯乙烯模具的底部，齒尖之間留有間隔，將鐵液澆注入已固定好齒尖的模具中，之後在室溫下脫模；
f、退火
將脫模之後的鬥齒加熱到860°C，保溫4小時，然後以45°C /h的速度冷卻到600°C，出爐進行空冷；
g、安裝清洗轉輪
安裝清洗滾輪，調整轉輪插孔的位置，使之與齒縫相對應。
[0018]齒尖的材料為合金鋼，各成份質量百分比為:C:0.4%，S1:2.2%，Mn:1.3%, Nb:
0.1%，T1:0.15%, N1:0.1%, Al:0.12%, Zn:0.15%, Cr:1.5%, B:0.003%, V:0.05%, Sn:0.025%,S:0.01%, P:0.02%，其餘為Fe ;基體部分的材料為球墨鐵，各成份質量百分比為:C:3.55%，Si:2.1%，Mn:0.2%, Cr:0.35%, Nb:0.06%, Ni:0.5%, Mg:0.04%, Cu:0.7%, Al:0.12%, Zn:
0.15%, Pb:0.01%, W:0.25%, S:0.005%, P:0.005%，其餘為 Fe。
[0019]如圖1為按照上述方法製造的一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒，包括齒尖1、基體2以及清洗轉輪3 ;清洗轉輪3使用安裝架4固定在齒尖I根部，並且其內部設有電機，表面設有插孔5，可根據齒縫內的雜物選擇插入刀片組或者毛刷組；安裝架4上還設有高壓水槍6。
[0020]採用如上方法與合金鋼成分製造出來的帶有清洗轉輪的鬥齒與普通鬥齒相比，硬度為482HB，抗拉強度為1785Mpa，抗氧化與耐腐蝕性能提升28%，使用壽命為普通鬥齒的
1.7 倍。
[0021]實施例2
一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒的製造方法，具體步驟如下:
a、合金鋼熔煉，鋼水初煉鋼
在400Kg中頻感應電爐中加入廢鋼，以儘快形成熔池，將NiFe、MnFe直接加到熔化的鋼水中，待鋼水熔清後加入FeSi，攪動鋼水，待爐前成分調整合格後，溫度升至1565°C;加入除Ti和B以外的其它原料，熔煉溫度1505°C，將TiFe和BFe分斷成小塊並加熱至400°C，置入鋼水進行複合處理；同時使用低碳造渣劑進行造渣，通過爐底的噴嘴將Ar吹入熔池，攪拌鋼水進行初煉；
b、爐外精煉，鋼包餵絲
將初煉的鋼水在真空、含有惰性氣體的容器內進行脫氣、脫氧，去除鋼水內的夾雜物進行成分微調，形成鋼包；通過餵絲機向鋼包內餵入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫以及微調成分的粉劑；
C、齒尖澆鑄與熱處理
鋼水出爐溫度約為1600°C，鋼水鎮靜約2分半後，將1478°C的合金鋼鋼水澆注於齒尖模具中，澆注成齒尖；按60°C/h在電爐中升溫至845°C，保溫4h，爐冷至室溫；按80°C/h升溫至785°C，保溫3h，齒尖出爐後在60°C水中，淬火至240°C ;在電爐中升溫至275°C進行低溫回火處理，保溫4h，出爐空冷；
d、基體冶煉
使用中頻爐對用於生產基體部分的材料進行熔煉，使中頻爐快速升溫，1.5小時內將爐料完全熔化，保溫I小時，進行球化處理和孕育處理，形成製作基體的鐵液；
e、製作鬥齒，進行脫模
將加工好的齒尖進行預熱處理，溫度480°C，固定於聚苯乙烯模具的底部，齒尖之間留有間隔，將鐵液澆注入已固定好齒尖的模具中，之後在室溫下脫模；
f、退火
將脫模之後的鬥齒加熱到910°C，保溫4.5小時，然後以45°C /h的速度冷卻到650°C，出爐進行空冷；
g、安裝清洗轉輪
安裝清洗滾輪，調整轉輪插孔的位置，使之與齒縫相對應。
[0022]齒尖的材料為合金鋼，各成份質量百分比為:C:0.5%，S1:2.3%，Mn:1.5%，Nb:
0.1%, T1:0.17%, N1:0.2%, Al:0.14%, Zn:0.17%, Cr:1.8%, B:0.005%, V:0.08%, Sn:0.025%,
S:0.015%，P:0.026%，其餘為Fe ;基體部分的材料為球墨鐵，各成份質量百分比為:C:
3.6%, Si:2.2%, Mn:0.3%, Cr:0.4%, Nb:0.06%, Ni:0.6%, Mg:0.045%, Cu:0.7%, Al:0.14%,Zn:0.17%, Pb:0.01%, W:0.28%, S:0.008%, P:0.007%，其餘為 Fe。
[0023]如圖1為按照上述方法製造的一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒，包括齒尖1、基體2以及清洗轉輪3 ;清洗轉輪3使用安裝架4固定在齒尖I根部，並且其內部設有電機，表面設有插孔5，可根據齒縫內的雜物選擇插入刀片組或者毛刷組；安裝架4上還設有高壓水槍6。
[0024]採用如上方法與合金鋼成分製造出來的帶有清洗轉輪的鬥齒與普通鬥齒相比，硬度為498HB，抗拉強度為1803Mpa，抗氧化與耐腐蝕性能提升32%，使用壽命為普通鬥齒的
2.1 倍。
[0025]實施例3
一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒的製造方法，具體步驟如下:
a、合金鋼熔煉，鋼水初煉鋼
在400Kg中頻感應電爐中加入廢鋼，以儘快形成熔池，將NiFe、MnFe直接加到熔化的鋼水中，待鋼水熔清後加入FeSi，攪動鋼水，待爐前成分調整合格後，溫度升至1590°C;加入除Ti和B以外的其它原料，熔煉溫度1540°C，將TiFe和BFe分斷成小塊並加熱至400°C，置入鋼水進行複合處理；同時使用低碳造渣劑進行造渣，通過爐底的噴嘴將Ar吹入熔池，攪拌鋼水進行初煉；
b、爐外精煉，鋼包餵絲
將初煉的鋼水在真空、含有惰性氣體的容器內進行脫氣、脫氧，去除鋼水內的夾雜物進行成分微調，形成鋼包；通過餵絲機向鋼包內餵入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫以及微調成分的粉劑；
C、齒尖澆鑄與熱處理 鋼水出爐溫度約為1650°C，鋼水鎮靜約3分鐘後，將1500°C的合金鋼鋼水澆注於齒尖模具中，澆注成齒尖；按65°C /h在電爐中升溫至880 V，保溫4h，爐冷至室溫；按85°C /h升溫至820°C，保溫3h，齒尖出爐後在65°C水中，淬火至260°C ;在電爐中升溫至300°C進行低溫回火處理，保溫4h，出爐空冷；
d、基體冶煉
使用中頻爐對用於生產基體部分的材料進行熔煉，使中頻爐快速升溫，1.5小時內將爐料完全熔化，保溫I小時，進行球化處理和孕育處理，形成製作基體的鐵液；
e、製作鬥齒，進行脫模
將加工好的齒尖進行預熱處理，溫度520°C，固定於聚苯乙烯模具的底部，齒尖之間留有間隔，將鐵液澆注入已固定好齒尖的模具中，之後在室溫下脫模；
f、退火
將脫模之後的鬥齒加熱到960°C，保溫5小時，然後以45°C /h的速度冷卻到700°C，出爐進行空冷；
g、安裝清洗轉輪
安裝清洗滾輪，調整轉輪插孔的位置，使之與齒縫相對應。
[0026]齒尖的材料為合金鋼，各成份質量百分比為:C:0.6%，S1:2.5%，Mn:1.8%，Nb:0.1%, Ti:0.2%, Ni:0.25%, Al:0.15%, Zn:0.2%, Cr:2.1%, B:0.007%, V:0.1%, Sn:0.025%, S:0.02%，P:0.03%，其餘為Fe ;基體部分的材料為球墨鐵，各成份質量百分比為:C:3.65%，Si:2.3%, Mn:0.4%, Cr:0.45%, Nb:0.06%, N1:0.7%, Mg:0.05%, Cu:0.7%, Al:0.15%, Zn:0.2%,Pb:0.01%, W:0.3%, S:0.01%, P:0.01%，其餘為 Fe。
[0027]如圖1為按照上述方法製造的一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒，包括齒尖1、基體2以及清洗轉輪3 ;清洗轉輪3使用安裝架4固定在齒尖I根部，並且其內部設有電機，表面設有插孔5，可根據齒縫內的雜物選擇插入刀片組或者毛刷組；安裝架4上還設有高壓水槍6。
[0028]採用如上方法與合金鋼成分製造出來的帶有清洗轉輪的鬥齒與普通鬥齒相比，硬度為512HB，抗拉強度為1860Mpa，抗氧化與耐腐蝕性能提升36%，使用壽命為普通鬥齒的
2.4 倍。
[0029]
本發明方案所公開的技術手段不僅限於上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特徵任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒的製造方法，其特徵在於:具體步驟如下: a、合金鋼熔煉，鋼水初煉鋼 在400Kg中頻感應電爐中加入廢鋼，以儘快形成熔池，將NiFe、MnFe直接加到熔化的鋼水中，待鋼水熔清後加入FeSi，攪動鋼水，待爐前成分調整合格後，溫度升至1540-1590°C ；加入除Ti和B以外的其它原料，熔煉溫度1470-1540°C，將TiFe和BFe分斷成小塊並加熱至400°C，置入鋼水進行複合處理；同時使用低碳造渣劑進行造渣，通過爐底的噴嘴將Ar吹入熔池，攪拌鋼水進行初煉； b、爐外精煉，鋼包餵絲 將初煉的鋼水在真空、含有惰性氣體的容器內進行脫氣、脫氧，去除鋼水內的夾雜物進行成分微調，形成鋼包；通過餵絲機向鋼包內餵入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫以及微調成分的粉劑； C、齒尖澆鑄與熱處理 鋼水出爐溫度約為1550-1650°C，鋼水鎮靜約2-3分鐘後，將1450-1500°C的合金鋼鋼水澆注於齒尖模具中，澆注成齒尖；按不高於65°C/h在電爐中升溫至820-880°C，保溫4h，爐冷至室溫；按不高於85°C /h升溫至750-820°C，保溫3h，齒尖出爐後在55_65°C水中，淬火至210-260°C ;在電爐中升溫至250-300°C進行低溫回火處理，保溫4h，出爐空冷； d、基體冶煉 使用中頻爐對用於生產基體部分的材料進行熔煉，使中頻爐快速升溫，1.5小時內將爐料完全熔化，保溫I小時，進行球化處理和孕育處理，形成製作基體的鐵液； e、製作鬥齒，進行脫模 將加工好的齒尖進行預熱處理，溫度450-520°C，固定於聚苯乙烯模具的底部，齒尖之間留有間隔，將鐵液澆注入已固定好齒尖的模具中，之後在室溫下脫模； f、退火 將脫模之後的鬥齒加熱到860-960°C，保溫4-5小時，然後以45°C /h的速度冷卻到600-700°C，出爐進行空冷； g、安裝清洗轉輪 安裝清洗滾輪，調整轉輪插孔的位置，使之與齒縫相對應。
2.根據權利要求1所述的一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒的製造方法，其特徵在於:所述齒尖的材料為合金鋼，各成份質量百分比為:C:0.4-0.6%，S1:2.2-2.5%，Mn:1.3-1.8%，Nb:0.1%，Ti:0.15-0.2%, Ni:0.1-0.25%, Al:0.12-0.15%, Zn:0.15-0.2%, Cr:1.5-2.1%，B:0.003-0.007%, V:0.05-0.1%，Sn:0.025%, S ≤ 0.02%, P ≤ 0.03%，其餘為 Fe ;基體部分的材料為球墨鐵，各成份質量百分比為:C:3.55-3.65%，S1:2.1-2.3%，Mn:0.2-0.4%，Cr:0.35-0.45%, Nb:0.06%, N1:0.5-0.7%, Mg:0.04-0.05%, Cu:0.7%, Al:0.12-0.15%, Zn:0.15-0.2%, Pb:0.01%, W:0.25-0.3%, S ≤ 0.01%, P ≤ 0.01%，其餘為 Fe。
3.根據權利要求1所述的一種帶有清洗轉輪的耐磨鬥齒的製造方法，其特徵在於:所述清洗轉輪(3 )使用安裝架(4 )固定在齒尖(I)根部，並且其內部設有電機，表面設有插孔(5)，可根據齒縫內的雜物選擇插入刀片組或者毛刷組，清洗轉輪(3)的安裝架(4)上還設有高壓水槍(6)。
【文檔編號】C22C38/58GK103603408SQ201310546452
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】徐雪明 申請人:寧波宇翔機械鑄造有限公司