切割鋸盤研磨裝置製造方法
2023-06-12 03:14:41 2
切割鋸盤研磨裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種切割鋸盤研磨裝置，其切割鋸盤支撐部與研磨底座可轉動連接為一體，切割鋸盤能夠被安裝在切割鋸盤支撐部上，利用研磨底座對其進行研磨，操作使用比較方便，切割鋸盤支撐部與研磨底座之間的構件位置關係，能夠更好地避免研磨角度偏差、保證研磨可靠性，還能夠對研磨底座上研磨單元的研磨槽位置加以核對和校準，幫助避免發生研磨單元對切割鋸盤研磨角度錯位的情況，很好地保證鋸齒刃口的研磨角度，並且不容易出現鋸齒斷裂的情況，能夠取得更好的研磨效果，為解決人工研磨操作複雜、鋸齒刃口研磨角度不佳、容易導致鋸齒斷裂等問題提供了可靠的設備實現方案。
【專利說明】切割鋸盤研磨裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工工具機【技術領域】，尤其涉及一種切割鋸盤研磨裝置。
【背景技術】
[0002]切割鋸是板材加工、零部件加工生成中常用的一種電動切割工具。切割鋸的鋸盤(通常簡稱為切割鋸盤)時常會在使用過程中磨損，出現鋸齒刃口鈍化、鋸齒偏移變形等情況。如果繼續使用磨損後的切割鋸盤進行切割，不僅操作費力，而且很容易在工件切割面上出現毛邊、缺口等情況，影響工件的後續加工。因此，需要對磨損的切割鋸盤加以研磨後，才能繼續使用。
[0003]目前對切割鋸盤的研磨通常都是依靠人工操作，在電動砂輪上對切割鋸盤的鋸齒刃口加以研磨。但人工研磨不僅技術要求較高、操作難度較大，而且時常存在鋸齒刃口研磨角度不佳的情況，容易影響研磨後切割鋸盤的切割準度；此外，如果磨損的切割鋸盤存在鋸齒偏移變形的情況，在人工研磨操作中還容易因為施力不均而導致鋸齒斷裂，造成整個切割鋸盤報廢。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在於提供一種能夠用於對切割鋸盤的鋸齒刃口加以研磨，且研磨操作簡便、鋸齒刃口研磨角度較好、不易導致鋸齒斷裂的切割鋸盤研磨裝置，為解決人工研磨操作複雜、鋸齒刃口研磨角度不佳、容易導致鋸齒斷裂等問題提供可靠的設備實現方案。
[0005]為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案:
切割鋸盤研磨裝置，包括研磨底座，以及可轉動連接在研磨底座上的切割鋸盤支撐部；所述研磨底座具有一底座支架，底座支架上水平地架設有兩根相互平行的滑軌，一滑動塊套設在兩根滑軌上且能夠沿滑軌滑動；每根滑軌的兩端分別固定在底座支架的兩側，其中一側具有能夠阻擋滑動塊滑出滑軌的擋壁，另一側具有能夠阻擋滑動塊滑出滑軌且向上凸起的臂支撐座，臂支撐座的上端部具有一個橫向設置的轉動杆；所述滑動塊朝向擋壁的一側連接有與滑軌方向平行的拉杆，所述拉杆橫向延伸並穿過擋壁上設置的拉杆過孔，且其穿出拉杆過孔的一端設置有拉動手柄；滑動塊上沿其滑動軌跡方向排列布設有若干個研磨單元，每個研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配；所述切割鋸盤支撐部具有一支撐臂；支撐臂的一端連接在研磨底座的臂支撐座上的轉動杆上，使得切割鋸盤支撐部能夠繞轉動杆軸轉動；支撐臂的另一端固定安裝有鋸盤驅動電機和導向板，所述鋸盤驅動電機的驅動軸橫向設置且垂直於研磨底座上的滑軌，所述導向板設置於鋸盤驅動電機上切割鋸盤安裝平面遠離臂支撐座一側的延伸面上，導向板的厚度與切割鋸盤相同，且導向板的下邊緣具有平直刃邊，該平直刃邊的斷面形狀與切割鋸盤鋸齒刃口的斷面形狀相同；切割鋸盤支撐部與研磨底座之間具有對切割鋸盤支撐部繞轉動杆軸向下轉動的下限位置進行限位的限位結構；當切割鋸盤支撐部繞轉動杆軸向下轉動至下限位置時，切割鋸盤支撐部上鋸盤驅動電機的切割鋸盤安裝平面位置以及導向板均位於研磨底座的滑動塊上各個研磨單元的研磨槽的滑動軌跡正上方，且鋸盤驅動電機的驅動軸與滑動塊上研磨單元的研磨槽之間的垂直距離恰好與切割鋸盤的半徑相同，導向板的下邊緣的平直刃邊恰好重合在滑動塊上研磨單元的研磨槽的滑動軌跡上。
[0006]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為一種優選方案，每個研磨單元包括砂輪和砂輪支撐座；所述砂輪沿其輪體周面周向設置有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒的研磨角度相匹配，砂輪輪體的中軸部分別向輪體兩側面凸起形成近輪體端直徑大、遠輪體端直徑小的兩個同軸的階梯軸；所述砂輪支撐座具有一個圓盤狀的支撐盤，以及位於支撐盤下方且通過一連接柱同軸固定連接在支撐盤底面上的蝸輪，支撐盤上具有兩個豎向設置的支撐柱，兩個支撐柱的上端部各設有一個橫向貫通的輪軸孔，所述砂輪通過其兩個階梯軸的小直徑端各套接一個支撐軸承後安裝在兩個支撐柱的輪軸孔中，使得砂輪的轉動軸線與支撐盤相平行，且砂輪的研磨槽對應位置處的轉動軸心位於支撐盤圓心的正上方。
[0007]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為一種優選方案，所述研磨單元在滑動塊上的安裝結構具體為:滑動塊上沿其滑動軌跡方向排列布設有若干個豎向貫通的研磨單元安裝孔，每個研磨單元安裝孔中鑲嵌安裝有研磨單元轉動軸承；所述研磨單元的砂輪支撐座通過其支撐盤與渦輪之間的連接柱卡接在研磨單元轉動軸承中，從而與滑動塊可轉動連接，砂輪支撐座的支撐盤位於滑動塊的上表面、渦輪位於滑動塊的下表面，且各個研磨單元上的砂輪的設置角度相同；滑動塊的下表面還沿其滑動軌跡方向設置有可繞軸線轉動的蝸杆，且該蝸杆分別與各個研磨單元的渦輪相嚙合，使得各個研磨單元能夠在蝸杆轉動的帶動下同轉速地繞各自研磨單元轉動軸承的軸心水平轉動；滑動塊的下表面位於蝸杆端部位置處還設置有能夠鎖死蝸杆轉動角度的鎖定結構。
[0008]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為一種優選方案，所述切割鋸盤支撐部與研磨底座之間的限位結構具體為:所述切割鋸盤支撐部的支撐臂上鋸盤驅動電機所在一端固定連接有朝向研磨底座上擋壁所在一側延伸的橫杆，所述研磨底座的擋壁的上端面位於橫杆正下方位置處具有一個限位凹槽，切割鋸盤支撐部能夠繞轉動杆軸向下轉動直至橫杆搭接在擋壁上端面的限位凹槽中，從而對切割鋸盤支撐部繞轉動杆軸向下轉動的下限位置進行限位。
[0009]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為進一步改進方案，所述橫杆的末端還設置有握持手柄O
[0010]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為進一步改進方案，所述擋壁上端面的限位凹槽開口處一側鉸接有一鎖扣，所述鎖扣能夠繞鉸接處轉動至扣合在限位凹槽的開口上，對搭接在限位凹槽中的橫杆形成固定；限位凹槽開口處的另一側設置有能夠在鎖扣扣合在限位凹槽上時固定鎖扣的固定栓。
[0011]上述的切割鋸盤研磨裝置中，作為進一步改進方案，所述導向板固定安裝在橫杆上。
[0012]相比於現有技術，本發明具有如下有益效果:
1、本發明的切割鋸盤研磨裝置，其切割鋸盤支撐部與研磨底座可轉動連接為一體，切割鋸盤能夠被安裝在切割鋸盤支撐部上，利用研磨底座對其進行研磨，操作使用比較方便。
[0013]2、本發明切割鋸盤研磨裝置的研磨底座上，承載研磨單元的滑動塊被架設在兩根平行的水平軌道上滑動，能夠很好地保證其滑動穩定性；滑動塊上承載有若干個研磨單元並沿其滑動軌跡方向排列布設成為一排，且滑動塊上各個研磨單元與切割鋸盤支撐部上鋸盤驅動電機的切割鋸盤安裝平面位置以及導向板的相對位置關係，能夠更好地避免研磨角度偏差、保證研磨可靠性，還能夠利用導向板對滑動塊上各個研磨單元的研磨槽位置加以核對和校準，幫助避免發生研磨單元對切割鋸盤研磨角度錯位的情況。
[0014]3、本發明切割鋸盤研磨裝置的研磨底座還可以結合採用研磨槽角度可調的砂輪式研磨單元結構及其安裝結構，能夠大幅增加研磨單元的使用壽命，並使得研磨更加細膩，增加研磨光潔度，且通過砂輪轉動摩擦進行研磨的過程中也不容易發生鋸齒斷裂的情況，反而在研磨過程中能夠通過磨砂輪研磨槽對鋸齒的滾動擠壓而修正鋸齒的偏移情況，從而達到較好的研磨效果。
[0015]4、本發明的切割鋸盤研磨裝置，其結構設計巧妙，相比於現有技術的人工研磨加工而言，使用本發明切割鋸盤研磨裝置對切割鋸盤進行研磨加工，不僅研磨操作更加簡便，並且能夠很好地保證鋸齒刃口的研磨角度，並且不容易出現鋸齒斷裂的情況，能夠取得更好的研磨效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明切割鋸盤研磨裝置的結構示意圖。
[0017]圖2為本發明切割鋸盤研磨裝置中優選採用的研磨槽角度可調的砂輪式研磨單元結構及其安裝結構的剖面結構示意圖。
[0018]圖3為本發明切割鋸盤研磨裝置中切割鋸盤支撐部與研磨底座之間優選採用的限位結構的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本發明提供了一種切割鋸盤研磨裝置，如圖1所示，該切割鋸盤研磨裝置包括研磨底座100，以及可轉動連接在研磨底座100上的切割鋸盤支撐部200。所述研磨底座100具有一底座支架110，底座支架110上水平地架設有兩根相互平行的滑軌120，一滑動塊130套設在兩根滑軌120上且能夠沿滑軌滑動；每根滑軌120的兩端分別固定在底座支架110的兩側，其中一側具有能夠阻擋滑動塊130滑出滑軌的擋壁111，另一側具有能夠阻擋滑動塊130滑出滑軌且向上凸起的臂支撐座112，臂支撐座112的上端部具有一個橫向設置的轉動杆；所述滑動塊130朝向擋壁的一側連接有與滑軌方向平行的拉杆150，所述拉杆150橫向延伸並穿過擋壁111上設置的拉杆過孔113，且其穿出拉杆過孔113的一端設置有拉動手柄151 ;滑動塊130上沿其滑動軌跡方向排列布設有若干個研磨單元140，每個研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配。所述切割鋸盤支撐部200具有一支撐臂210 ;支撐臂210的一端連接在研磨底座100的臂支撐座112上的轉動杆上，使得切割鋸盤支撐部200能夠繞轉動杆軸轉動；支撐臂210的另一端固定安裝有鋸盤驅動電機220和導向板230，所述鋸盤驅動電機220的驅動軸221橫向設置且垂直於研磨底座上的滑軌120，所述導向板230設置於鋸盤驅動電機上切割鋸盤安裝平面遠離臂支撐座一側的延伸面上，導向板230的厚度與切割鋸盤相同，且導向板230的下邊緣具有平直刃邊，該平直刃邊的斷面形狀與切割鋸盤鋸齒刃口的斷面形狀相同。切割鋸盤支撐部200與研磨底座100之間具有對切割鋸盤支撐部繞轉動杆軸向下轉動的下限位置進行限位的限位結構；當切割鋸盤支撐部200繞轉動杆軸向下轉動至下限位置時，切割鋸盤支撐部200上鋸盤驅動電機220的切割鋸盤安裝平面位置以及導向板230均位於研磨底座100的滑動塊130上各個研磨單元140的研磨槽的滑動軌跡正上方，且鋸盤驅動電機220的驅動軸與滑動塊上研磨單元140的研磨槽之間的垂直距離恰好與切割鋸盤的半徑相同，導向板230的下邊緣的平直刃邊恰好重合在滑動塊上研磨單元140的研磨槽的滑動軌跡上。
[0020]在本發明的切割鋸盤研磨裝置中，其切割鋸盤支撐部與研磨底座可轉動連接為一體，切割鋸盤能夠被安裝在切割鋸盤支撐部上，利用研磨底座對其進行研磨，操作使用比較方便。在研磨底座上，承載研磨單元的滑動塊被架設在兩根平行的水平軌道上滑動，能夠很好地保證其滑動穩定性；滑動塊上承載有若干個研磨單元並沿其滑動軌跡方向排列布設成為一排，且滑動塊上各個研磨單元與切割鋸盤支撐部上鋸盤驅動電機的切割鋸盤安裝平面位置以及導向板的相對位置關係，使得滑動塊滑動過程中其各個研磨單元能夠分別對鋸盤驅動電機上安裝的切割鋸盤的鋸齒加以研磨，能夠更好地避免研磨角度偏差、保證研磨可靠性，同時由於切割鋸盤支撐部上鋸盤驅動電機的切割鋸盤安裝平面位置與導向板在同一平面上，還能夠利用導向板對滑動塊上各個研磨單元的研磨槽位置加以核對和校準，幫助避免發生研磨單元對切割鋸盤研磨角度錯位的情況。
[0021]由於切割鋸盤研磨裝置在長期使用過程中，其研磨底座上研磨單元的研磨槽可能會因為磨損嚴重而開口變大，影響對切割鋸盤的研磨效果；如果採用研磨材料製成固定的研磨槽，一旦出現磨損嚴重的情況，就只能更換了，導致研磨單元消耗量大。針對於這個問題，本發明的切割鋸盤研磨裝置中，研磨底座的滑動塊上優選採用新的研磨單元結構，如圖2所示。每個研磨單元140包括砂輪1410和砂輪支撐座1420 ;所述砂輪1410沿其輪體1411周面周向設置有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒的研磨角度相匹配，砂輪輪體1411的中軸部分別向輪體1411兩側面凸起形成近輪體端直徑大、遠輪體端直徑小的兩個同軸的階梯軸1412 ;所述砂輪支撐座1420具有一個圓盤狀的支撐盤1421，以及位於支撐盤下方且通過一連接柱1422同軸固定連接在支撐盤底面上的蝸輪1423，支撐盤1421上具有兩個豎向設置的支撐柱1424，兩個支撐柱1424的上端部各設有一個橫向貫通的輪軸孔，所述砂輪1410通過其兩個階梯軸1412的小直徑端各套接一個支撐軸承後安裝在兩個支撐柱1424的輪軸孔中，使得砂輪1410的轉動軸線與支撐盤1421相平行，且砂輪1410的研磨槽對應位置處的轉動軸心位於支撐盤1421圓心的正上方。而研磨單元140在滑動塊130上的安裝結構具體為:滑動塊130上沿其滑動軌跡方向排列布設有若干個豎向貫通的研磨單元安裝孔131，每個研磨單元安裝孔131中鑲嵌安裝有研磨單元轉動軸承；所述研磨單元140的砂輪支撐座通過其支撐盤1421與渦輪1423之間的連接柱1411卡接在研磨單元轉動軸承中，從而與滑動塊130可轉動連接，砂輪支撐座1420的支撐盤1421位於滑動塊130的上表面、渦輪1423位於滑動塊130的下表面，且各個研磨單元140上的砂輪1410的設置角度相同；滑動塊130的下表面還沿其滑動軌跡方向設置有可繞軸線轉動的蝸杆170，且該蝸杆170分別與各個研磨單元的渦輪1423相嚙合，使得各個研磨單元140能夠在蝸杆170轉動的帶動下同轉速地繞各自研磨單元轉動軸承的軸心水平轉動；滑動塊130的下表面位於蝸杆端部位置處還設置有能夠鎖死蝸杆170轉動角度的鎖定結構。在現有技術中有很多能夠實現鎖死蝸杆轉動角度的鎖定結構形式，例如能夠抱死蝸杆防止其繼續轉動的抱閘結構、能夠抵接鎖死蝸杆轉動角度的螺栓結構、旋接在蝸杆上且能夠通過旋擰將蝸杆鎖死防止其繼續轉動的螺母配合結構等；這些都是本領域技術人員常用的防止轉動的鎖定結構，因此不再多加列舉。採用該研磨槽角度可調的砂輪式研磨單元結構及其安裝結構，使得每個研磨單元上砂輪的研磨槽角度能夠通過蝸杆帶動砂輪支撐座水平轉動而進行同步的調節，且能夠通過鎖死蝸杆轉動角度而對每個研磨單元上砂輪的研磨槽角度進行定位；如果出現研磨槽因為磨損而開口變大的情況，則可以通過調節每個研磨單元上砂輪的研磨槽角度後加以定位，使得研磨槽的槽壁依然能夠與切割鋸盤的鋸齒相接觸實現研磨；由於砂輪的研磨槽對應位置處的轉動軸心位於支撐盤圓心的正上方，通過蝸杆同步調節每個研磨單元的研磨槽角度後，各個研磨單元上砂輪的研磨槽中心位置不會發生變化，因此不會因為調整角度而出現研磨槽錯位的現象；並且，由於研磨槽因為磨損而開口變大，只會增加開口寬度，通常不會導致研磨槽的槽壁角度發生變化，調節每個研磨單元上砂輪的研磨槽角度後，對切割鋸盤鋸齒刃口的研磨角度依然能夠保持不變。這樣以來，就能夠大幅增加每個研磨單元中砂輪的使用壽命。不僅如此，在上述的研磨單元結構中，由於每個研磨單元上的砂輪能夠自由轉動，當由鋸盤驅動電機帶動轉動的切割鋸盤的鋸齒與砂輪上的研磨槽相接觸時，會帶動砂輪在豎直方向自由轉動，從而在切割鋸盤鋸齒與砂輪上的研磨槽之間是通過轉動摩擦而進行研磨，這樣能夠使得研磨更加細膩，增加研磨光潔度，並且即便切割鋸盤存在鋸齒偏移變形情況，在通過轉動摩擦進行研磨的過程中也不容易發生鋸齒斷裂的情況，反而在研磨過程中能夠通過磨砂輪研磨槽對鋸齒的滾動擠壓而修正鋸齒的偏移情況，從而達到較好的研磨效果。
[0022]在本發明的切割鋸盤研磨裝置中，對切割鋸盤支撐部繞轉動杆軸向下轉動的下限位置進行限位，是為了保證切割鋸盤支撐部轉動至下限位置處時，鋸盤驅動電機上安裝的切割鋸盤與研磨底座之間在能夠穩定地保持研磨配合的位置關係。切割鋸盤支撐部與研磨底座之間的限位結構實現方式有很多。作為一種優選的結構方案，如圖1和圖3所示，切割鋸盤支撐部與研磨底座之間可採用如下的限位結構:切割鋸盤支撐部200的支撐臂210上鋸盤驅動電機所在一端固定連接有朝向研磨底座上擋壁111所在一側延伸的橫杆240，所述研磨底座的擋壁111的上端面位於橫杆240正下方位置處具有一個限位凹槽114，切割鋸盤支撐部200能夠繞轉動杆軸向下轉動直至橫杆240搭接在擋壁上端面的限位凹槽114中，從而對切割鋸盤支撐部200繞轉動杆軸向下轉動的下限位置進行限位。在上述的限位結構中，橫杆不僅起到限位杆的作用，同時還可以作為操作切割鋸盤支撐部向上、向下轉動的握持部，甚至在橫杆240的末端還可以增加設置握持手柄241，便於握持操作；同時，在切割鋸盤支撐部中，由於導向板和橫杆都位於鋸盤驅動電機的同側(即朝向研磨底座上擋壁所在一側)，因此導向板230也可以固定安裝在橫杆240上，使得橫杆成為導向板的固定支撐件，以加強對導向板的固定支撐作用。此外，由於在對切割鋸盤進行研磨的過程中，由於切割鋸盤與研磨底座上的研磨單元之間的摩擦容易使得切割鋸盤支撐部發生抖動，影響研磨穩定性；針對於此，作為進一步的結構改進，如圖3所示，還可以在擋壁上端面的限位凹槽114開口處一側鉸接一個鎖扣115，所述鎖扣115能夠繞鉸接處轉動至扣合在限位凹槽114的開口上，對搭接在限位凹槽114中的橫杆240形成固定；限位凹槽114開口處的另一側還增設能夠在鎖扣115扣合在限位凹槽上時固定鎖扣的固定栓116。這樣以來，在切割鋸盤支撐部轉動至下限位置處時，可以通過鎖扣將搭接在限位凹槽中的橫杆按壓在限位凹槽內，並通過固定栓將扣合的鎖扣固定，從而在研磨操作過程中能夠固定保持切割鋸盤支撐部與研磨底座的相對位置，避免抖動對研磨穩定性的影響。
[0023]使用本發明的切割鋸盤研磨裝置對切割鋸盤進行研磨加工的方法為:先將切割鋸盤研磨裝置的研磨底座固定在施工位置；將待研磨的切割鋸盤安裝在切割鋸盤支撐部的鋸盤驅動電機的驅動軸上，確認安裝好的切割鋸盤與導向板在同一平面位置；然後轉動切割鋸盤支撐部至下限位置並保持固定，操作拉動手柄帶動滑動塊沿滑軌滑動至導向板的正下方，確認滑動塊上各個研磨單元的研磨槽均與導向板下邊緣的平直刃邊相貼合後，操作拉動手柄帶動滑動塊沿滑軌滑動至切割鋸盤的正下方，然後啟動鋸盤驅動電機帶動切割鋸盤轉動，並操作拉動手柄帶動滑動塊沿滑軌往復滑動若干次，使得滑動塊上各個研磨單元的研磨槽對轉動的切割鋸盤的鋸齒加以往復研磨；在研末完成後，停止鋸盤驅動電機運行，轉動切割鋸盤支撐部使鋸盤驅動電機抬起，取下鋸盤驅動電機上安裝的切割鋸盤即可。通過該研磨加工過程可以看到，對切割鋸盤的整個研磨操作過程都非常簡單方便，結合切割鋸盤研磨床的使用，能夠避免很多人為操作失誤引起的切割鋸盤研磨損壞的情況。
[0024]綜上所述，本發明的切割鋸盤研磨裝置，其結構設計巧妙，相比於現有技術的人工研磨加工而言，使用本發明切割鋸盤研磨裝置對切割鋸盤進行研磨加工，不僅研磨操作更加簡便，並且能夠很好地保證鋸齒刃口的研磨角度，並且不容易出現鋸齒斷裂的情況，能夠取得更好的研磨效果。
[0025]最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.切割鋸盤研磨裝置，其特徵在於，包括研磨底座，以及可轉動連接在研磨底座上的切割鋸盤支撐部； 所述研磨底座具有一底座支架，底座支架上水平地架設有兩根相互平行的滑軌，一滑動塊套設在兩根滑軌上且能夠沿滑軌滑動；每根滑軌的兩端分別固定在底座支架的兩側，其中一側具有能夠阻擋滑動塊滑出滑軌的擋壁，另一側具有能夠阻擋滑動塊滑出滑軌且向上凸起的臂支撐座，臂支撐座的上端部具有一個橫向設置的轉動杆；所述滑動塊朝向擋壁的一側連接有與滑軌方向平行的拉杆，所述拉杆橫向延伸並穿過擋壁上設置的拉杆過孔，且其穿出拉杆過孔的一端設置有拉動手柄；滑動塊上沿其滑動軌跡方向排列布設有若干個研磨單元，每個研磨單元具有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒刃口斷面研磨角度相匹配； 所述切割鋸盤支撐部具有一支撐臂；支撐臂的一端連接在研磨底座的臂支撐座上的轉動杆上，使得切割鋸盤支撐部能夠繞轉動杆軸轉動；支撐臂的另一端固定安裝有鋸盤驅動電機和導向板，所述鋸盤驅動電機的驅動軸橫向設置且垂直於研磨底座上的滑軌，所述導向板設置於鋸盤驅動電機上切割鋸盤安裝平面遠離臂支撐座一側的延伸面上，導向板的厚度與切割鋸盤相同，且導向板的下邊緣具有平直刃邊，該平直刃邊的斷面形狀與切割鋸盤鋸齒刃口的斷面形狀相同； 切割鋸盤支撐部與研磨底座之間具有對切割鋸盤支撐部繞轉動杆軸向下轉動的下限位置進行限位的限位結構；當切割鋸盤支撐部繞轉動杆軸向下轉動至下限位置時，切割鋸盤支撐部上鋸盤驅動電機的切割鋸盤安裝平面位置以及導向板均位於研磨底座的滑動塊上各個研磨單元的研磨槽的滑動軌跡正上方，且鋸盤驅動電機的驅動軸與滑動塊上研磨單元的研磨槽之間的垂直距離恰好與切割鋸盤的半徑相同，導向板的下邊緣的平直刃邊恰好重合在滑動塊上研磨單元的研磨槽的滑動軌跡上。
2.根據權利要求1所述的切割鋸盤研磨裝置，其特徵在於，每個研磨單元包括砂輪和砂輪支撐座；所述砂輪沿其輪體周面周向設置有斷面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型斷面夾角與切割鋸盤鋸齒的研磨角度相匹配，砂輪輪體的中軸部分別向輪體兩側面凸起形成近輪體端直徑大、遠輪體端直徑小的兩個同軸的階梯軸；所述砂輪支撐座具有一個圓盤狀的支撐盤，以及位於支撐盤下方且通過一連接柱同軸固定連接在支撐盤底面上的蝸輪，支撐盤上具有兩個豎向設置的支撐柱，兩個支撐柱的上端部各設有一個橫向貫通的輪軸孔，所述砂輪通過其兩個階梯軸的小直徑端各套接一個支撐軸承後安裝在兩個支撐柱的輪軸孔中，使得砂輪的轉動軸線與支撐盤相平行，且砂輪的研磨槽對應位置處的轉動軸心位於支撐盤圓心的正上方。
3.根據權利要求2所述的切割鋸盤研磨裝置，其特徵在於，所述研磨單元在滑動塊上的安裝結構具體為:滑動塊上沿其滑動軌跡方向排列布設有若干個豎向貫通的研磨單元安裝孔，每個研磨單元安裝孔中鑲嵌安裝有研磨單元轉動軸承；所述研磨單元的砂輪支撐座通過其支撐盤與渦輪之間的連接柱卡接在研磨單元轉動軸承中，從而與滑動塊可轉動連接，砂輪支撐座的支撐盤位於滑動塊的上表面、渦輪位於滑動塊的下表面，且各個研磨單元上的砂輪的設置角度相同；滑動塊的下表面還沿其滑動軌跡方向設置有可繞軸線轉動的蝸杆，且該蝸杆分別與各個研磨單元的渦輪相嚙合，使得各個研磨單元能夠在蝸杆轉動的帶動下同轉速地繞各自研磨單元轉動軸承的軸心水平轉動；滑動塊的下表面位於蝸杆端部位置處還設置有能夠鎖死蝸杆轉動角度的鎖定結構。
4.根據權利要求1所述的切割鋸盤研磨裝置，其特徵在於，所述切割鋸盤支撐部與研磨底座之間的限位結構具體為:所述切割鋸盤支撐部的支撐臂上鋸盤驅動電機所在一端固定連接有朝向研磨底座上擋壁所在一側延伸的橫杆，所述研磨底座的擋壁的上端面位於橫杆正下方位置處具有一個限位凹槽，切割鋸盤支撐部能夠繞轉動杆軸向下轉動直至橫杆搭接在擋壁上端面的限位凹槽中，從而對切割鋸盤支撐部繞轉動杆軸向下轉動的下限位置進行限位。
5.根據權利要求4所述的切割鋸盤研磨裝置，其特徵在於，所述橫杆的末端還設置有握持手柄。
6.根據權利要求4所述的切割鋸盤研磨裝置，其特徵在於，所述擋壁上端面的限位凹槽開口處一側鉸接有一鎖扣，所述鎖扣能夠繞鉸接處轉動至扣合在限位凹槽的開口上，對搭接在限位凹槽中的橫杆形成固定；限位凹槽開口處的另一側設置有能夠在鎖扣扣合在限位凹槽上時固定鎖扣的固定栓。
7.根據權利要求4所述的切割鋸盤研磨裝置，其特徵在於，所述導向板固定安裝在橫杆上。
【文檔編號】B23D63/14GK104493293SQ201410793747
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月20日 優先權日:2014年12月20日
【發明者】周啟豐 申請人:重慶豐洋機電有限公司