一種可消除四周亮邊的透光貼皮石材複合板及其生產工藝的製作方法

2023-12-12 20:19:17 4

本發明涉及透光石材領域，尤其是指一種可消除四周亮邊的透光貼皮石材複合板及其生產工藝。

背景技術：

現有的透光貼皮石材背景牆存在一個問題，即led燈開啟後，該透光貼皮石材背景牆的四周邊會出現亮邊，嚴重影響了客戶觀感。

技術實現要素：

本發明提供一種可消除四周亮邊的透光貼皮石材複合板及其生產工藝，其主要目的在於克服現有透光貼皮石材背景牆的四周邊在led燈開啟後會出現亮邊的缺陷。

為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案：

一種可消除四周亮邊的透光貼皮石材複合板的生產工藝，包括以下步驟：

1)採用導光板雷射打點機對一導光板進行雷射打點，並且雷射打點的密度從該導光板的外周側向其中心點處遞增；

2)對所述導光板雷射打點面的外周側噴塗深色油墨；

3)取一鋁蜂窩板，在其中一面貼設反射膜；

4)將所述鋁蜂窩板貼設有反射膜的一面與所述導光板的雷射打點面複合，再取一超薄石材面板與該導光板的另一面複合。

進一步的，所述鋁蜂窩板與導光板之間、所述超薄石材面板與導光板之間均複合有一水分子激活膜。

進一步的，所述反射膜為銀白色金屬反射膜，所述鋁蜂窩板貼設有所述銀白色金屬反射膜的一面與所述導光板的雷射打點面通過透明膠層複合。

進一步的，所述超薄石材面板的生產工藝，包括以下步驟：

1)選取長度大於1m,寬度大於1m,厚度大於5mm的石英石或花崗巖大板，將其平鋪在切割臺上；

2)採用雙刀對剖機，將所述大板長度方向上的兩側邊分別沿長度方向切割至30～40cm深；

3)採用石材對剖機或者石材繩鋸，將步驟2製得的大板中間未切割的部分切割開來，使該大板被分割成上下分離的兩塊；

4)選取厚度大於0.5mm的透明亞克力板，將其複合在位於上層的大板上；

5)採用吸盤吊具，將其吸合在所述透明亞克力板上，並將該大板提起，運送至其他切割臺上等待切割；

6)將所述兩塊已被分割的大板反覆按步驟2～5進行切割，直至大板的厚度為1～3mm，並且每塊大板上均複合有一所述厚度大於0.5mm的透明亞克力板；

7)將步驟6製得的大板進行定厚磨光；

8)取兩塊步驟7製得的大板複合，其上的透明亞克力板相正對，並且兩個透明亞克力板之間還複合有一超薄傳感器。

進一步的，所述超薄傳感器為電容觸摸感應器、電磁感應器或射頻感應器中的一種。

一種可消除四周亮邊的透光貼皮石材複合板，包括一導光板、一鋁蜂窩板以及一超薄石材面板，所述導光板的雷射打點面上的雷射打點密度從該導光板的外周側向其中心點處遞增，並且該雷射打點面的外周側塗設有深色油墨；所述鋁蜂窩板的一面貼設有一反射膜，所述導光板的雷射打點面與該鋁蜂窩板貼設有反射膜的一面複合；所述超薄石材面板與該導光板的另一面複合。

進一步的，所述鋁蜂窩板與導光板之間、所述超薄石材面板與導光板之間均複合有一水分子激活膜。

進一步的，所述超薄石材面板包括兩塊厚度為1～3mm的石材大板，每塊石材大板上均複合有一厚度大於0.5mm的透明亞克力板，兩塊所述石材大板相互複合，並且其上的透明亞克力板相正對。

進一步的，所述兩個透明亞克力之間還複合有一超薄傳感器。

進一步的，所述石材大板與透明亞克力板之間通過膠層複合以使該石材大板與透明亞克力板整體呈可彎曲狀。

和現有技術相比，本發明產生的有益效果在於:

1、首先，本發明採用雷射打點的密度從該導光板的外周側向其中心點處遞增的打點方式，取代了傳統的導光板雷射打點分布均勻的打點方式，使得導光板越往中心處，能通過的光點越多，一定程度上減少了四周亮邊的問題；其次，在導光板雷射打點面的外周側噴塗深色油墨，由於黑色物質可以吸收由於亮邊產生的多餘的光線,因此可以使透光貼皮石材看起來更加均衡；最後，通過貼設反射膜，代替了傳統的白色反光紙，再度降低了四周亮邊的問題；三個特徵相互疊加，最終消除了透光貼皮石材四周亮邊的問題，大大提高了透光貼皮石材背景牆的美觀度。

2、本發明通過雙刀對剖機與石材對剖機的配合，使得石英石、花崗巖的切割分成兩步進行，有效避免了切割時石材碎裂的情況發生；複合透明亞克力板的作用一是增加石材面板的強度、二是透光、三是可彎曲；通過設置超薄傳感器，可以大大提高本發明透光貼皮石材複合板的應用範圍，使其可以製造成為天然石材觸感開關面板、雷射投影儀的投影屏幕、天然石材電磁爐加熱面板等。

附圖說明

圖1為本發明中所述導光板的雷射打點面示意圖。

圖2為本發明的截面圖。

圖3為雙刀對剖機切割後石材大板的厚度方向示意圖。

圖4為石材大板與透明亞克力板複合後呈彎曲狀的示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本發明的具體實施方式。

參照圖1、圖2。一種可消除四周亮邊的透光貼皮石材複合板，包括一導光板1、一鋁蜂窩板2以及一超薄石材面板4。導光板1的雷射打點面11上的雷射打點密度從該導光板的外周側向其中心點處遞增，並且該雷射打點面的外周側塗設有深色油墨12；鋁蜂窩板2的一面貼設有一反射膜3，導光板1的雷射打點面11與該鋁蜂窩板2貼設有反射膜3的一面複合；超薄石材面板4與該導光板1的另一面複合。

該反射膜為銀白色金屬反射膜，鋁蜂窩板貼設有銀白色金屬反射膜的一面與導光板的雷射打點面通過透明膠層複合，該透明膠層可以為無影膠等。

參照圖1、圖2。鋁蜂窩板2與導光板1之間、超薄石材面板4與導光板1之間均複合有一水分子激活膜5。具體的，導光板1的雷射打點面11和另一面直接複合該水分子激活膜5，鋁蜂窩板2貼設有反射膜3的一面通過膠粘劑粘接在水分子激活膜上，超薄石材面板4也通過膠粘劑粘接在水分子激活膜上。

其中，水分子激活膜包括pet膜以及水分子激活膠。pet膜一面通過水分子激活膠與導光板粘接、另一面通過膠粘劑與鋁蜂窩板、超薄石材面板粘接。該膠粘劑可以為高透光環氧樹脂膠水。

水分子激活膠又名聚氨酯膠粘劑，聚氨酯膠粘劑在粘接時不立即具有較高的粘接強度，還需進行固化。所謂固化就是指液態膠粘劑變成固體的過程，固化過程也包括後熟化，即初步固化後的膠粘劑中的可反應基團進一步反應或產生結晶，獲得最終固化強度。對於聚氨酯膠粘劑來說，固化過程是使膠中nco基團反應完全，或使溶劑揮發完全､聚氨酯分子鏈結晶，使膠粘劑與基材產生足夠高的粘接力的過程。使用時，將pet膜與導光板粘接的一面塗設固態水分子激活膠，之後通過水分將固態水分子激活膠激活，再將其覆蓋到導光板上，待水分子激活膠上的水分蒸發掉，便可形成足夠高的粘接力，使pet膜粘附在導光板上。

參照圖1、圖2。超薄石材面板4包括兩塊厚度為1～3mm的石材大板41，每塊石材大板41上均複合有一厚度大於0.5mm的透明亞克力板42，兩塊石材大板41相互複合，並且其上的透明亞克力板42相正對，從而可以達到雙面透光的效果。

參照圖4。石材大板41與透明亞克力板42之間通過膠層43複合以使該石材大板與透明亞克力板整體呈可彎曲狀，從而能夠適用弧形板和圓柱的裝飾工程應用。該膠層為柔韌性強的膠粘劑，如無影膠。

參照圖2。兩個透明亞克力42之間還複合有一超薄傳感器6。該超薄傳感器為電容觸摸感應器、電磁感應器或射頻感應器中的一種。另外，該石材大板為石英石或花崗巖大板。

本發明採用電容觸摸感應器，由手指觸摸超薄石材面板,數據接觸超薄石材表面以後,傳導到電容觸摸感應器,將電子數據傳送到處理器,採用專用的軟體跟算法,運行相應的指令；經由感應器傳出一個訊息，再從控制器送到計算機端，藉由驅動程序轉化到屏幕上的x、y值，而完成點選的動作。

電容屏的原理是把人體當作一個電容器元件的一個電極使用，當有導體靠近與夾層ito工作面之間耦合出足夠量容值的電容時，（手指接觸與屏幕形成電容）手指和屏幕之間的電容改變來獲得觸摸信息。

由此便可將本發明應用到天然石材觸感開關面板、雷射投影儀的投影屏幕、天然石材電磁爐加熱面板領域，提高本發明在市場的影響力。

此外，本發明還可應用到電梯轎廂透光石材中，其只需採用在兩長邊側面安裝led燈，通過雷射網點的重新分布，就可以達到均勻的效果。

本透光貼皮石材複合板可嵌設在型材內，型材內設有led燈，啟動led燈，光源便可從透光貼皮石材複合板的外周側朝中心處傳遞。該型材與型材內設的led燈均為現有技術，附圖中便不再示出。此外，該型材內可複合超薄鋰電池和led音樂控制器，超薄鋰電池用於給led燈提供電源，並採用無線充電的方式，led音樂控制器讓天然石材背景牆跟隨音樂節奏變化色彩和亮燈節奏，因此整體成型後封閉防水且富有現代化色彩，可作為餐廳食品擺盤。

參照圖1、圖2。一種可消除四周亮邊的透光貼皮石材複合板的生產工藝，包括以下步驟：

步驟一

採用導光板雷射打點機對一導光板1進行雷射打點，並且雷射打點的密度從該導光板1的外周側向其中心點處遞增。

步驟二

對所述導光板1雷射打點面11的外周側噴塗深色油墨12。

步驟三

取一鋁蜂窩板2，在其中一面貼設反射膜3。

步驟四

將所述鋁蜂窩板2貼設有反射膜3的一面與所述導光板1的雷射打點面複合，再取一超薄石材面板4與該導光板1的另一面複合。

其中，反射膜3為銀白色金屬反射膜，鋁蜂窩板2貼設有銀白色金屬反射膜的一面與導光板的雷射打點面通過透明膠層複合。

複合完成後，便可將本透光貼皮石材複合板嵌設在型材內，型材內設有led燈，啟動led燈，光源便可從透光貼皮石材複合板的外周側朝中心處傳遞。該型材與型材內設的led燈均為現有技術，附圖中便不再示出。

本發明採用雷射打點的密度從該導光板的外周側向其中心點處遞增的打點方式，取代了傳統的導光板雷射打點分布均勻的打點方式，使得導光板越往中心處，能通過的光點越多，一定程度上減少了四周亮邊的問題；其次，在導光板雷射打點面的外周側噴塗深色油墨，由於黑色物質可以吸收由於亮邊產生的多餘的光線,因此可以使透光貼皮石材看起來更加均衡；最後，通過貼設反射膜，代替了傳統的白色反光紙，再度降低了四周亮邊的問題；三個特徵相互疊加，最終消除了透光貼皮石材四周亮邊的問題，大大提高了透光貼皮石材背景牆的美觀度，即使應用於拼花產品也不會出現兩邊現象。

參照圖1、圖2。具體的，鋁蜂窩板2與導光板1之間、超薄石材面板4與導光板1之間均複合有一水分子激活膜5。鋁蜂窩板2與反射膜3通過無影膠粘接，採用紫外線led燈從側面照射將該無影膠固化。

參照圖1、圖2。超薄石材面板的生產工藝，包括以下步驟：

步驟一

選取長度大於1m,寬度大於1m,厚度大於5mm的石英石或花崗巖大板，將其平鋪在切割臺上。

優選方案為：石英石或花崗巖大板的長度為1.5～2m,寬度大於為1.5～2m,厚度為1.8～2.2cm。

步驟二

採用雙刀對剖機，將所述大板長度方向上的兩側邊分別沿長度方向切割至30～40cm深。如圖3所示。

具體的，若選用長度為2m的石英石或花崗巖大板，可切割至40cm深，即兩邊共切割80cm深，剩下120cm等待進一步的切割。

本發明中，雙刀對剖機的刀具橫向布置並位於同一水平線上，使其能同時對同一塊石英石/花崗巖的兩側邊進行切割。

步驟三

採用石材對剖機或者石材繩鋸，將步驟二製得的大板中間未切割的部分切割開來，使該大板被分割成上下分離的兩塊。

傳統的石材對剖機是採用燕尾槽刀具，將刀頭鑲嵌在刀帶上，本發明為了避免金剛石脫落，使石材對剖機具備更強的切削能力，在石材對剖機上應用自動化焊接系統，將刀頭焊接在其刀帶上。

步驟四

選取厚度大於0.5mm的透明亞克力板，將其複合在位於上層的大板上。該透明亞克力板通過環氧樹脂膠水複合在大板上。

其中，優選方案為：透明亞克力板的厚度為0.5～1.5mm。

環氧樹脂膠水毒性低，揮發性小，配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，透光性高，韌性好，明顯地優越於一般的單體胺類固化劑。

由於大板表面的平整度、彎曲度不一樣，因此為了提高其粘合度，可根據不同的大板選定不同的環氧樹脂膠水。

步驟五

採用吸盤吊具，將其吸合在所述透明亞克力板上，並將該大板提起，運送至其他切割臺上等待切割。

吸盤吊具適合搬運輕的，表面平滑的物體，通常由真空吸盤、吊具本體、真空發生器及其它控制元件組成。

步驟六

將所述兩塊已被分割的大板反覆按步驟二～五進行切割，直至大板的厚度為1～3mm，並且每塊大板上均複合有一所述大於0.5mm的透明亞克力板或者其他超薄板。

優選的，可切割至大板厚度為2mm，透明亞克力板的厚度為1mm。

步驟七

將步驟六製得的大板進行定厚磨光。

由於大板厚度很小，打磨時如果壓力過大易使石材碎裂，因此可採用壓力可自動調節的磨機對大板進行磨光處理。

步驟八

取兩塊步驟七製得的大板複合，其上的透明亞克力板相正對，並且兩個透明亞克力板之間還複合有一超薄傳感器。超薄傳感器為電容觸摸感應器、電磁感應器或射頻感應器中的一種。

本發明通過雙刀對剖機與石材對剖機的配合，使得石英石、花崗巖的切割分成兩步進行，有效避免了切割時石材碎裂的情況發生；複合透明亞克力板的作用一是增加石材面板的強度、二是透光；通過設置超薄傳感器，可以大大提高本發明透光貼皮石材複合板的應用範圍，使其可以製造成為天然石材觸感開關面板、雷射投影儀的投影屏幕、天然石材電磁爐加熱面板等。

上述僅為本發明的具體實施方式，但本發明的設計構思並不局限於此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本發明保護範圍的行為。