微粉去除裝置的製作方法

2023-06-12 06:44:41

專利名稱：微粉去除裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及從粉粒體中去除微粉的微粉去除裝置。
背景技術：
專利文獻1、2公開了一種從粉粒體中去除微粉的結構的例子。這種結構在圓筒形套管上方設置供給管，在套管下方設置吸引管，在套管內設置側壁形成為網狀的圓筒形過濾器。 用軟管或配管構成供給管連接於塑料樹脂顆粒(粉粒體之一例)進入的材料容器，用軟管或配管構成的吸引管連接在引風機上。當顆粒與空氣(粉粒體的輸送氣體之一例)構成的混合氣體從供給管流入，沿著過濾器內壁一邊旋轉一邊下降，利用該螺旋流產生的離心力作用，使顆粒上附著的粉(微粉之一例)與顆粒分離於過濾器側壁的內外，含粉的空氣從吸引管排出，除粉後的顆粒從過濾器下端的開口落下。
專利文獻2提出了如下技術方案，即作為吸引管的空氣吸引口，形成比作為供給管的粉粒體吸入口大的口徑，而且將套管的圓心的距離設置成比從該套管圓心到粉粒體吸入口的設置位置距離更大，沿著過濾器內壁流動的混合氣體的氣流形成為螺旋狀，延長混合氣體在過濾器面上的滯留時間，在過濾器上，在沿過濾器的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體的氣流(未被控制的「自由氣流」)的流動方向上排列配置長孔狀的過濾器孔，也能夠將纖維狀、棒狀的物體從粉粒體中分離出來。
專利文獻1 日本特開2007-503M號公報專利文獻2 日本特開2009-273969號公報

發明內容
如上所述從粉粒體中去除微粉的情況下，如果能夠延長混合氣體在過濾器面上的滯留時間，則能夠提高微粉去除效率。但是在專利文獻2中公開的技術，裝置形狀的制約是個問題。
本發明的目的在於，提供能夠自由設計裝置的形狀，而且能夠延長混合氣體在過濾器面上的滯留時間的微粉去除裝置。
為了實現上述目的，本發明的第1發明的微粉去除裝置，具備內筒和在該內筒外側配置的外筒，所述內筒的側壁中，在所述內筒的中心軸的軸方向上與所述外筒側壁相重疊部分的至少一部分形成為多孔的過濾器，在所述內筒內設置使粉粒體的輸送氣體與所述粉粒體的混合氣體流入用的流入口，同時設置使通過所述過濾器孔的所述輸送氣體和流入所述內筒內的所述混合氣體中含有的微粉一起向所述外筒外流出的流出口，其特徵在於，所述過濾器上設置，將沿所述過濾器的內壁呈螺旋狀流動的所述混合氣體的自由氣流，從比該自由氣流的方向更靠近並與所述內筒的中心軸呈從近於直角方向的方向到與所述內筒中心軸呈直角的方向的1方向引導的導向器。
作為第2發明提供的微粉去除裝置，是在第1發明中，所述導向器，將沿所述過濾器的內壁呈螺旋狀流動的所述混合氣體的自由氣流，向與所述內筒中心軸呈直角的方向引導。
作為第3發明的微粉去除裝置，具備內筒和在該內筒外側配置的外筒，所述內筒的側壁中，在所述內筒的中心軸的軸方向上與所述外筒側壁相重疊部分的至少一部分形成為多孔的過濾器，在所述內筒內設置使粉粒體的輸送氣體與所述粉粒體的混合氣體流入用的流入口，同時設置使與流入所述內筒內的所述混合氣體中包含的微粉一起通過所述過濾器孔的所述輸送氣體向所述外筒外流出的流出口，其特徵在於，所述過濾器孔，形成為長度方向在與所述內筒中心軸呈直角方向上的長孔。
作為第4發明提供的微粉去除裝置，其特徵是在第1 3中的任一項發明中，所述過濾器，在所述內筒中心軸為鉛垂線時，形成沿著鉛垂線方向向下越來越變窄的形狀。
如果採用第1發明，在過濾器上設置導向器，利用該導向器，將沿所述過濾器的內壁呈螺旋狀流動的所述混合氣體的自由氣流，從比該自由氣流的方向更靠近並與內筒的中心軸呈近於直角方向的方向到與所述內筒中心軸呈直角的方向的1方向引導，因此能夠使過濾器內的混合氣體的氣流形成所謂導程角的小的螺旋狀。從而，能夠提供可自由設計裝置的形狀，而且能延長混合氣體在過濾器面上滯留的時間的微粉去除裝置。
如果採用第2發明，在過濾器上設置導向器，藉助於該導向器，能夠將沿著過濾器的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體的自由氣流引導到直角於內筒的中心軸的方向上，因此能夠將過濾器內的混合氣體的氣流形成為導程角更小的螺旋狀。從而，能夠進一步延長混合氣體在過濾器面上的滯留時間。
如果採用第3發明，過濾器孔形成為長度方向在與所述內筒中心軸呈直角方向上的長孔，使得離心力作用於沿著過濾器的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體，因此混合氣體中的粉粒體在過濾器內沿著過濾器孔的長度方向的邊移動，沿著過濾器的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體的自由氣流被引向過濾器孔的長度方向。這樣一來，過濾器孔作為將沿過濾器的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體的自由氣流，起到了向與內筒的中心軸呈直角的方向引導的導向器作用，能夠使過濾器內的混合氣體的流動形成為導程角的小的螺旋狀氣流，而且能夠將過濾器內的混合氣體的流動形成為使導程角更小的螺旋狀，因此能夠進一步延長混合氣體在過濾器面上的滯留時間。從而，能夠提供可自由設計裝置的形狀，而且能夠延長混合氣體在過濾器面上的滯留時間的微粉去除裝置。
如果採用第4發明，過濾器的內筒中心軸在鉛垂線方向上時，形成沿著鉛垂線方向越向下越狹窄的形狀，使得作為設置於過濾器的導向器，可採用形成為，從比該自由氣流的方向更靠近並與所述內筒的中心軸呈從近於直角方向的方向到與所述內筒中心軸呈直角的方向從比長度方向沿著過濾器的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體的自由氣流的方向更靠近並與內筒的中心軸呈從近於直角方向的方向到與內筒中心軸呈直角方向的1方向上的長孔的過濾器孔、或形成為與內筒的中心軸呈直角方向的長孔的過濾器孔，此時，過濾器孔的長度方向的下邊比上邊更靠近內筒中心軸，粉粒體接觸過濾器孔的下邊的概率會更大，過濾器孔能夠有效地發揮導向功能。


圖1表示本發明實施例1的微粉去除裝置的整體結構。
圖2表示實施例1的微粉去除裝置的外觀，(A)主視圖、(B)俯視圖、(C)側視圖。 圖3是表示實施例1的微粉去除裝置的過濾器的側剖面圖。 圖4表示實施例1的微粉去除裝置的過濾器孔的形狀。 圖5表示實施例1的微粉去除裝置的使用例。 圖6是表示實施例1的微粉去除裝置內的空氣流動的側視圖。 圖7是表示實施例1的微粉去除裝置內的空氣流動的俯視圖，(A)是表示流入口部的空氣流動的俯視圖，(B)是表示分離部的空氣流動的俯視圖，(C)是表示流出口部的空氣流動的俯視圖。
圖8表示實施例1的微粉去除裝置的過濾器孔(導向器)的各種作用。 圖9表示實施例1的微粉去除裝置的過濾器孔(導向器)的作用。 圖10表示實施例1的微粉去除裝置的導向器的變形例，(A)是過濾器的俯視圖、(B)是過濾器是側剖面圖。
圖11是表示實施例1的微粉去除裝置的導向器的另一變形例的過濾器的側剖面圖。 圖12表示與實施例1的微粉去除裝置比較的參考例的微粉去除裝置的整體結構。 圖13是表示參考例的微粉去除裝置的過濾器的側剖面圖。 圖14表示本發明實施例2的微粉去除裝置的整體結構。
圖15表示實施例1的微粉去除裝置的外觀，㈧主視圖、⑶俯視圖、(C)側視圖。 圖16表示對實施例2的微粉去除裝置的第2流入口提供空氣的空氣供給手段。 圖17是表示實施例2的微粉去除裝置內的空氣流動的側視圖。 圖18是表示實施例2的微粉去除裝置內的空氣的流動的俯視圖，(A)是表示流入口部的空氣流動的俯視圖(B)是表示分離部的空氣流動的俯視圖，(C)是表示流出口部的空氣的流動的俯視圖。
圖19表示本發明實施例3的微粉去除裝置的整體結構。
圖20表示實施例3的微粉去除裝置的外觀，(A)為主視圖，(B)為俯視圖，(C)為側視圖。
圖21是表示實施例3的微粉去除裝置的過濾器的側剖面圖。圖22是表示實施例3的微粉去除裝置內的空氣的流動的側視圖。 圖23是表示實施例3的微粉去除裝置內的空氣的流動的俯視圖，(A)為表示分離部的空氣流動的俯視圖，(B)是表示流出口部的空氣的流動的俯視圖、(C)是表示流入口部的空氣的流動的俯視圖。
圖M表示於是實例3微粉去除裝置比較的參考例的微粉去除裝置的整體結構。 符號說明
1空氣(輸送氣體)
2顆粒(粉粒體)
3混合氣體
4微粉 10,140 內筒 11、141 中心軸 20 150 外筒
30、130、300、500過濾器
31、131、501、502過濾器孔(引導) 32 突出物(引導)
60、180流入管(流入口) 70、190流出管(流出口)
具體實施方式

下面根據附圖所示的實施例對本發明(第1至第4的發明)的實施形態進行說明。 實施例1
下面參照圖1 圖13參照對實施例1的微粉去除裝置進行說明。圖1表示實施例1 的微粉去除裝置的總體結構，圖2表示實施例1的微粉去除裝置的外觀，(A)為主視圖，(B) 為俯視圖，(C)為側面圖，圖3表示實施例1的微粉去除裝置的過濾器的側剖面圖，圖4表示實施例1的微粉去除裝置的過濾器孔的形狀，圖5表示實施例1的微粉去除裝置的使用例，圖6表示實施例1是微粉去除裝置內的空氣流動的側面圖，圖7是表示實施例1的微粉去除裝置內的空氣流動的俯視圖，(A)是表示流入口部的空氣流動的俯視圖，(B)是表示分離部的空氣流動的俯視圖，(C)是表示流出口部的空氣流動的俯視圖，圖8表示實施例1的微粉去除裝置的過濾器孔(導向器)的各種作用，圖9表示實施例1的微粉去除裝置的過濾器孔(導向器)的作用，圖10表示實施例1的微粉去除裝置的導向器的變形例，㈧是過濾器的俯視圖，(B)是過濾器是側剖面圖，圖11是表示實施例1的微粉去除裝置的導向器的其他變形例的過濾器側剖面圖，圖12表示與實施例1的微粉去除裝置比較的參考例的微粉去除裝置的總體結構，圖13是表示參考例的微粉去除裝置的過濾器的側剖面圖。
如圖1、圖2所示，本實施例的微粉去除裝置，由包含過濾器30的內筒10、和在內筒10外側的同軸配置的外筒20、和微粉去除裝置設置用的臺板40、和上蓋50等構成。
如圖3所示，過濾器30，由內筒10的側壁中的，在內筒10的中心軸11的軸方向上與外筒20的側壁相重疊部分的至少一部分構成，同時為使從流入內筒10內的混合氣體3 (參考圖4 圖6)中的塑料樹脂顆粒2 (粉粒體的一例)的微粉4分離到內筒10的側壁的外側， 形成內筒10的中心軸11在鉛垂線方向上時，越往鉛垂下方越是狹窄的倒圓臺形，並在其大約整個側壁(側面)上設置僅使混合氣體3中的空氣1和微粉4通過(顆粒2不能通過) 的呈交叉排列組合狀等多數個過濾器孔31。該過濾器30的側壁由衝孔金屬板構成。
如圖4所示，各過濾器孔31，形成其長度方向與內筒10的中心軸11呈垂直方向上的長孔，作為將沿過濾器30的內壁(過濾器面)呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流導向內筒 10的中心軸11的垂直方向(內筒10的中心軸11在鉛錘方向上時為水平方向)引導用的導向器。
又，各過濾器孔31是設置於過濾器30的導向器，作為將沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的自由氣流5引導到從比該自由氣流的方向更靠近與內筒10的中心軸11呈直角方向到與內筒10的中心軸11呈直角的方向的角度區域θ的1方向的導向器， 形成像能夠將沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的自由氣流5引導到與內筒10的中心軸11呈直角的方向上那樣的長度方向與內筒10的中心軸11呈直角的方向上的長孔。
各過濾器孔31可以是直線狀，也可以是曲線狀(也可以彎曲)。
過濾器30由多枚板材構成，也可以與某一板材A在混合氣體3的旋轉方向上相鄰的板材B與板材Α，在板材B的內壁與板材A的外壁部分重疊。
過濾器30的側壁也可以將1張板材(衝孔金屬板)彎曲，將其端部相互連接形成筒狀， 或多張板材(衝孔金屬板)相互連接形成筒狀。在這種情況下，像混合氣體3的旋轉方向上遊側的端部形成內側，下遊側的端部形成外側那樣將1張板材的兩端或多張板材中相鄰的2張板材的接合端部重疊是理想的情況。
回到圖1、圖2，內筒10，具備和過濾器30，和形成與過濾器30的上方開口直徑大致相同的圓筒形的上筒部12、和形成與過濾器30的下方開口直徑大致相同的圓筒形的下筒部 13形成三重結構，為了使上下筒部12、13連接在一起，在它們之間配置了過濾器30。上下筒部12、13，其側壁也可以像包含過濾器30的側壁的圓錐面內配置的圓錐臺一樣的設置。 外筒20，具備大致相同直徑的圓筒形的上筒部21和下筒部22，形成雙重結構。這些同軸配置的內筒10和外筒20，在臺板40上垂直豎立，內筒10的上方(上筒部1 從外筒20的上方開口(上筒部21的上方開口)向上突出，該內筒10的上方開口(上筒部12的上方開口)由上蓋50關閉，外筒20的上方開口由貫通該處的內筒10的上方和從該處的側壁向外筒20的上側伸展設置的法蘭1 關閉。
在從外筒20上方開口向上方突出的內筒10的上方側壁上，設置從該處使混合氣體3沿切線方向流入內筒10內用的流入口、即流入管60。該流入管60為直管，流入管60的入口 61有圓形構成，出口 62由矩形構成，該出口 62沿內筒10的上方側壁開口(參照圖7A)。
外筒20的側壁中，在內筒10的中心軸11的軸方向上與比內筒10的過濾器30更下方 (下筒部13)的側壁相重疊的外筒20下方(下筒部22)的側壁上，設置從該處使混合了微粉4的空氣1 (通過各過濾器孔31從內筒10內流入內筒10的側壁(過濾器30的側壁和下筒部13的側壁)與外筒20的側壁(上筒部21的側壁與下筒部22的側壁)之間的環狀空間20A的混合微粉4的空氣1)沿切線方向向外筒20外流出的流出口、即流出管70。該流出管70為直管，流出管70的入口 71和出口 72都形成為圓形。流出管70，為內筒10的側壁與外筒20下方的側壁之間的環狀空間20A，如同構成進入內筒10下方側壁與外筒20 下方側壁之間的環狀空間20A的入口 71那樣，具有進入內筒10下方側壁與外筒20下方側壁之間的環狀空間20A下方的管側壁73 (參照圖7C)。
在本實施例中，流出管70與外筒20的側壁(環狀空間20A的外壁)之間、流出管70與臺板40 (外筒20的底面環狀空間20A的底面)之間分別存在間隙，但是沒有間隙則更理想。雖然流出管70的入口 71的開口形狀表示為圓形，但圓形、矩形都可以。流出管70的入口 71為矩形，與外筒20的側壁之間，與臺板40之間，都沒有間隙是理想的情況。
在臺板40的中央部位，設置與內筒10下方開口(下筒部13的下方開口)大致相同直徑的圓形貫通孔41，內筒10延臺板40的貫通孔41的邊緣豎立，內筒10的下方開口向臺板 40的下表面側開放形成去除微粉4後的顆粒2的排出口 13a。外筒20從臺板40的上表面外側部豎立，外筒20的下方開口(下筒部22的下方開口)由臺板40關閉。
內筒10，形成在下端開口的排出口 13a，在上方的側壁連接流入管60的柱狀空間10A， 外筒20在流入管60下方的柱狀空間20A的周圍形成在下方的側壁連接流出管70的環狀空間20A。在這些柱狀空間IOA與環狀空間20A的邊界上的內筒10的側壁、即過濾器30的側壁與下筒部13的側壁中，過濾器30的側壁藉助於在該處設置的多數個過濾器孔31將柱狀空間IOA與環狀空間20A連通，下筒部13的側壁，可阻斷柱狀空間IOA與環狀空間20A 之間的通氣。
下面對本實施例的微粉去除裝置的裝配進行說明。
如圖1、圖2所示，內筒10的下筒部13與外筒20的下筒部22整體設置於臺板40。在裝配本實施例的微粉去除裝置時，設置於內筒10的下筒部13的側壁上端的法蘭1 上，重疊設置於過濾器30的側壁下端的法蘭30a，內筒10的下筒部13上安裝過濾器30。
又在設置於外筒20的下筒部22的側壁上端的法蘭2 上，通過環狀的下襯墊80安裝外筒20的上筒部21，在該外筒20的上筒部21上，通過環狀的上襯墊81重疊環狀的法蘭 82，在法蘭82、2加之間通過上下襯墊81、80夾著外筒20的上筒部21。將從內筒10的上筒部12的側壁下端近傍向外側突出設置的上述法蘭1 疊合於法蘭 82上，將內筒10的上筒部12的側壁下端內嵌於過濾器30的上方開口。這時過濾器30被夾在內筒10的上筒部12的法蘭1 與內筒10的下圓筒部13之間。而外筒20的上筒部 21被夾在內筒10的上筒部12的法蘭1 與外筒20的下筒部22之間，外筒20的上方開口 (上筒部21的上方開口)用內筒10的上筒部12的法蘭1 關閉。
使兩端部位具備螺絲的多個螺栓83貫通法蘭82，通過法蘭1加、2加之間，在從法蘭 12a的上表面向上突出的各螺栓83的上端擰緊螺帽84，從法蘭2 下表面向下突出的各螺栓83的下端擰緊螺帽84，在內筒10的下筒部13與外筒20的下筒部22上緊固內筒10的上筒部12。這時為了防止過度緊固造成外筒20的上筒部21、過濾器30等發生變形和開裂， 在各螺栓83外嵌夾入法蘭1加、2加之間的筒狀的襯墊85。
內筒10的上筒部12的側壁上端設置的法蘭12b上安裝上蓋50的外側部位，在該上蓋 50的外側部位上疊合環狀的壓板86，利用夾圈87等將上蓋50固定於法蘭12b，內筒10的上方開口(上筒部12的上方開口)用上蓋50，安裝完成。
藉助於此，卸下內筒10的上筒部12，以進行過濾器的更換。又，在對微粉去除裝置進行清洗等情況下，可以將其分解為內筒10的下筒部13與外筒20的下筒部22以及臺板40 的一體化部件、過濾器30、內筒10的上筒部12、外筒20的上筒部21。
下面對本實施例的微粉去除裝置的材料進行說明。
包括過濾器30在內的內筒10、外筒20、臺板40、上蓋50等的材料可以採用一般結構用的鋼板和不鏽鋼板等金屬材料。因此外筒20的上筒部21和上蓋50最好是採用丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、玻璃等透明材料。
這樣，能夠從微粉去除裝置的外側方透過外筒20的上筒部21，目視確認在環狀空間 20A呈螺旋狀流動的混合微粉4的空氣1的氣流8。又能夠從微粉去除裝置的上方透過上蓋50，目視確認在柱狀空間IOA呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6。特別是能夠目視確認沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6。這樣，從微粉去除裝置外部透過外筒20的上筒部21以及上蓋50，能夠看清楚微粉去除裝置的整個內部，能夠確認微粉去除裝置的處理情況。
下面對本實施例的微粉去除裝置的使用進行說明。
如圖5所示，在將作為塑料樹脂成型原料的塑料樹脂顆粒(有時是碎片)2提供給成型機90之前，為了去除該顆粒2中包含的塑料樹脂微粉4，將本實施例的微粉去除裝置通過臺板40垂直設置(有時候也傾斜設置)於成型機90的原料供給料鬥91的上方使用。這時， 通過軟管或配管將顆粒2的貯存槽92連接於流入管60上，通過軟管或配管將向空氣1提供運動能量，或其提高壓力的流體機械、即鼓風機93的吸入口連接於流出管70上。流出管 70與鼓風機93之間設置集塵裝置94。
下面對本實施例的微粉去除裝置的作用進行說明。
首先，圖12、圖13所示的參考例的微粉去除裝置，除了過濾器300側壁上設置的過濾器孔310的形狀外，與本實施例的微粉去除裝置形成相同的結構。圖12、圖13中，與本實施例的微粉去除裝置相同的結構標以相同的符號。如圖12、圖13所示，參考例的微粉去除裝置的過濾器300的側壁上設置的過濾器孔310為圓形，不具有本實施例的微粉去除裝置的過濾器孔31那樣的導向功能。
圖6、圖7所示的本實施例的微粉去除裝置與圖12、圖13所示的參考例的微粉去除裝置，兩者都對流出管70上連接的鼓風機93設定在驅動時就開始吸引式的配管輸送。利用這種吸引式的配管輸送，空氣1與顆粒2的混合氣體3 (包含微粉4)通過流入管60，從其側壁沿著切線方向流入內筒10的上筒部12內(柱狀空間IOA的上部)，沿著內筒10的上筒部12的內壁一邊旋轉一邊下降，在本實施例中，進入過濾器30(位於柱狀空間IOA上下間的中間部)，在參考例中，進入過濾器300 (柱狀空間IOA的上下中間部)，沿著各過濾器30、 300內壁一邊旋轉一邊下降。這時參考例的過濾器300的側壁上設置的過濾器孔310為圓形，不具有本實施例的過濾器30設置的過濾器孔31那樣的導向功能，因此參考例中的沿著內筒10內壁流動的混合氣體3的氣流為不被導向的(控制)的自由氣流5。也就是說，本實施例中的過濾器孔31引導的對象即混合氣體3為自由氣流5，本實施例中的沿著內筒10 的內壁流動的混合氣體3的氣流為利用過濾器孔31導向的(控制的)控制氣流6。下面將對過濾器孔31的導向作用(從混合氣體3的自由氣流5變換為控制氣流6)加以闡述。
混合氣體10沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動期間，由於其強氣流6、5產生的強大的離心力的作用，能夠將混合氣體10中的顆粒2與微粉4可靠地分離於過濾器30、300的側壁內外側。比過濾器孔31、310大的顆粒2不能夠通過過濾器孔31、310，停止於過濾器 30、300的側壁內側，比過濾器孔31、310小的微粉4通過過濾器孔31、310，被分離到過濾器 30,300的側壁外側。這時，由於在過濾器孔31、310有從過濾器30、300的側壁內側通向外側的空氣1的氣流7，容易將顆粒2與微粉4分離。
分離到過濾器30、300的側壁的外側、即環狀空間20A的微粉4，在該處藉助於呈螺旋狀流動的空氣1的氣流8，一邊旋轉一邊下降，到達環狀空間20A下方，通過流出管70，從外筒20的下筒部22的側壁沿切線方向流出。也就是說，向外筒20外流出。向外筒20外流出的空氣1中包含的微粉4由集塵裝置94回收，從鼓風機93的吐出口將乾淨的空氣1排放到大氣中。
沿過濾器30、300內壁一邊旋轉一邊下降期間，被去除了微粉4的顆粒2進入內筒10的下筒部13 (柱狀空間IOA的下方)，沿著內筒10的下筒部13的內壁一邊旋轉一邊下降，到達內筒10的下筒部13的下方開口、即排出口 13a，從該處向成型機90的原料供給料鬥91 排出。當然，沿著過濾器30的內壁一邊旋轉一邊下降期間，通過過濾器孔31、310的塵埃和塑料樹脂碎片等也與微粉4 一起作為異物被去除。
這樣，本實施例的微粉去除裝置和參考例的微粉去除裝置都能夠對顆粒2連續進行處理，從該顆粒2上去除微粉4等異物。
下面對本實施例的過濾器孔31的作用進行說明。
如圖8、圖9所示，設置於過濾器30側壁上的過濾器孔31是長度方向在與內筒10的中心軸11呈直角方向上的長孔。另一方面，在沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3，有離心力作用著。因此，過濾器孔31將使混合氣體3中的顆粒2沿著過濾器孔31的長度方向的上下邊31a、31b移動，沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的自由氣流5，向過濾器孔31的長度方向、即與內筒10的中心軸11呈直角方向引導，如圖6、圖12 所示，將過濾器30內的混合氣體3的自由氣流5變換為比其導程角小的螺旋狀的控制氣流 6。藉助於此，可以使混合氣體3在過濾器面上的滯留時間比自由氣流6長，能夠提高微粉 4的去除效率。
在這裡，過濾器30的側壁上設置的過濾器孔31，只要是長度方向比沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的自由氣流5的流動方向更稍微靠近與內筒10的中心軸11 呈直角方向的長孔，就能夠將過濾器30內的混合氣體3的自由氣流5變換為比其導程角小的控制氣流6，就能夠使混合氣體3在過濾器面上的滯留時間比自由氣流5的滯留時間長， 但是設置於過濾器30側壁上的過濾器孔31，是其長度方向在與內筒10的中心軸11呈直角方向上的長孔，因此能夠將過濾器30內的混合氣體3的自由氣流5變換為導程角更小的控制氣流6，能夠使混合氣體3在過濾器面上的滯留時間比自由氣流6的滯留時間更長。
又，如圖8所示，過濾器30的側壁，在內筒10的中心軸11處於鉛垂線方向上時，形成越往鉛垂方向下方越狹窄的形狀的圓臺型，在該過濾器30的側壁上設置的過濾器孔31中， 長度方向的下邊31b比上邊31a更靠近內筒10的中心軸11，更接近d的尺寸，顆粒2接觸到過濾器孔31的下邊31b的概率增加，過濾器孔31能夠有效地發揮導向功能。
下面對本實施例的微粉去除裝置的導向器的變形例進行說明。如圖10所示，取代過濾器孔31，在過濾器的內壁交錯排列設置長度方向在與內筒10的中心軸11呈直角方向上的許多突起物32，與過濾器孔31 —樣，是在過濾器30上設置的導向器，能夠作為將沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的自由氣流5，作為向從比該自由氣流方向更接近與內筒10的中心軸11呈直角的方向到與內筒10的中心軸11呈直角方向的角度範圍θ 的1方向引導的導向器使用。突起物32可使用金屬、塑料樹脂線材構成的棒狀構件、由板材構成的板狀構件(葉片)。設置突起物32的過濾器，可使用像參考例的微粉去除裝置那樣在側壁設置圓形的過濾器孔310的過濾器300、側壁使用由金屬網構成的過濾器等現有的過濾器。這時，為使過濾器側面的開口率不會顯著下降，突起物32以比過濾器孔31寬得多的間隔在過濾器的內壁排列。
又，下面對本實施例的微粉去除裝置的導向器的其他變形例進行說明。如圖11所示， 在長度方向與內筒10的中心軸11呈直角方向(內筒10的中心軸11在鉛垂線上時為水平方向)上的第1長孔(第1過濾器孔)501形成的範圍500A、以及在比該範圍500A更靠內筒10的中心軸11的軸方向下部(內筒10的中心軸11在鉛垂線上時為鉛垂方向下部) 上，設置與從比混合氣體3的自由氣流5更接近與內筒10的中心軸11呈直角的方向向與內筒10的中心軸11呈直角方向不到的1方向引導的第2長孔(第2過濾器孔)502形成的區域500B的形成於側壁的過濾器500，第1長孔501和第2長孔502作為導向器設置於過濾器500。不使用設置過濾器孔(導向器)31的過濾器30、設置突起物(導向器)32的過濾器300，代之以使用這種過濾器500。
在這裡，最好是形成於過濾器500的範圍500B的第2長孔502，從內筒10的中心軸11 的軸方向上部向下部，第2長孔502的長度方向的，從內筒10的中心軸11的直角方向逐步加大傾斜角度。在這種情況下，各第2長孔502的傾斜角度，可以從內筒10的中心軸11的軸方向上部向下部連續加大，也可以逐個區域單位(圖中的甲 己區域)加大。又，在過濾器500中，第1長孔501可有可無。
還有，作為設置於過濾器上的導向器，除了使用貫通過濾器側壁的過濾器孔31、501和 502、從過濾器的內壁突出的突起物32外，也可以採用在過濾器的內壁上，長度方向為內筒 10的中心軸11的直角方向、或從比混合氣體3的自由氣流5更接近與內筒10的中心軸11 呈直角的方向到與內筒10的中心軸11呈直角方向不到的1方向上的槽。
在這裡，設置導向器的微粉去除裝置中的自由氣流，在導向器貫通過濾器側壁孔的情況下，過濾器孔形成以導向器孔的最小直徑(上邊31a與下邊31b的間隔，參照圖8)為直徑的圓孔外，包括過濾器側壁的開口率，為由相同結構、條件構成的微粉去除裝置工作時的混合氣體的氣流；在導向器貫通過濾器側壁孔以外的結構的情況下，除了不設置導向器外， 為由相同結構、條件構成的微粉去除裝置工作時的混合氣體的氣流。
另外，過濾器30的側壁在內筒10的中心軸11的軸方向上延長到與流出管70重疊的位置時，過濾器30的側壁中，在內筒10的中心軸11的軸方向上穿過與流出管70重疊的部分上的過濾器孔31的空氣1，使在環狀空間20A呈螺旋狀流動的空氣1的氣流8變弱，沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6也變弱，去除微粉4的效率下降， 而本實施例的微粉去除裝置中，如圖1、圖6、圖7C所示，內筒10的側壁中，內筒10的中心軸11的軸方向上至少與流出管70重疊的部分，為阻斷通氣而設置無孔的通氣阻斷部(下筒部13的側壁)，因此沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6變強，能夠提高微粉4的去除效率。
又，流出管70的入口 71與流入管60的出口 62 —樣沿著內筒10側壁開口時，在環狀空間20A與呈螺旋狀流動的空氣1的氣流8的旋轉方向的相反方向的空氣1的吸入量不少， 因此在環狀空間20A呈螺旋狀流動的空氣1的氣流8變弱，最終沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6也變弱，微粉4的去除效率下降，但是本實施例的微粉去除裝置，如圖1、圖6、圖7C所示，流出管70具備進入內筒10的側壁與外筒20的側壁之間的環狀空間20A的管側壁73，因此在環狀空間20A呈螺旋狀流動的空氣1的氣流8變強，最終，沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6也變強，能夠提高去除微粉 4的效率。
如上所述，如果採用本實施例，則能夠得到如下所述效果。
在過濾器30、300設置導向器31、32，利用該導向器31、32，將沿著過濾器30、300的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體的自由氣流5，從比該自由氣流5的方向更接近與內筒10的中心軸11呈直角的方向向與內筒10的中心軸11呈直角方向的1方向引導，這樣能使過濾器30、300內的混合氣體3的自由氣流形成導程角小的螺旋狀。從而能夠自由設計裝置的形狀，而且能夠延長混合氣體3在過濾器面上的滯留時間。
過濾器30、300上設置導向器31、32，利用該導向器31、32，將沿著過濾器30、300的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的自由氣流5，向與內筒10的中心軸11呈直角的方向引導， 能夠使過濾器30、300內的混合氣體3的自由氣流5形成導程角更小的螺旋狀氣流。從而能夠使混合氣體3在過濾器面上的滯留時間進一步延長。
過濾器孔31形成為長度方向在與內筒10的中心軸11呈直角方向上的長孔，這樣能夠將沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體的自由氣流5在過濾器孔30的長度方向引導，過濾器孔31作為將沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的自由氣流5在與內筒10的中心軸11呈直角方向引導的導向器起作用，能夠使過濾器30內的混合氣體3 的自由氣流5形成導程角小的螺旋狀氣流，能夠延長混合氣體3在過濾器面上的滯留時間， 而且能夠使過濾器30內的混合氣體3的自由氣流5形成導程角更小的螺旋狀，因此能夠進一步延長混合氣體3在過濾器面的滯留時間。從而能夠自由設計裝置的形狀，而且能夠延長混合氣體3在過濾器面上的滯留時間。
過濾器30在內筒10的中心軸11處於鉛垂線時，形成沿著鉛垂向下越來越狹窄的形狀，作為在過濾器30上設置的導向器，採用形成為長度方向在從比沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的自由氣流5的方向更接近與內筒10的中心軸11呈直角的方向到與內筒10的中心軸11呈直角方向的1方向上的長孔的過濾器孔31、或形成與內筒10的中心軸11呈直角方向的長孔的過濾器孔31時，過濾器孔31的長度方向的下邊31b比上邊 31a更靠近內筒10的中心軸11，顆粒2接觸過濾器孔31的下邊31b的概率增加，能夠有效發揮過濾器孔31的導向器功能。
在內筒10的側壁中，在內筒10的中心軸11的軸方向上至少與流出管70重疊的部分， 為阻斷通氣而設置無孔的通氣阻斷部(內筒10的下筒部13的側壁)，使沿過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流變強，能夠提高微粉4的去除效率。為形成進入內筒10側壁與外筒20側壁之間的環狀空間20A的入口 71，流出管70具備進入環狀空間20A的管側壁73，使沿過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流變強，能夠提高去除微粉4的效率。
實施例2
下面參照圖14 圖18對實施例2的微粉去除裝置進行說明。圖14表示實施例2的微粉去除裝置的整體結構，圖15表示實施例2的微粉去除裝置的外觀，(A)為主視圖，(B) 為俯視圖、(C)為側視圖，圖16表示對實施例2的微粉去除裝置的第2流入口的空氣供給手段，圖17是表示實施例2的微粉去除裝置內的空氣流的側視圖，圖18是表示實施例2的微粉去除裝置內的空氣流的俯視圖，(A)是表示在流入口部的空氣流的俯視圖，(B)是表示在分離部的空氣流的俯視圖，(C)是表示在流出部的空氣流的俯視圖。
本實施例的微粉去除裝置是在實施例1的微粉去除裝置中添加中心筒100、過濾器蓋 110、以及第2流入管(第2流入口)120的裝置，具備實施例1的微粉去除裝置的全部結構。
如圖14、圖17、圖18A、圖18B所示，中心筒100將其上端裝卸自如地固定於上蓋50的內表面，從上蓋50的內表面同軸插入內筒10的內側配置，具有與內筒10的上筒部12並行的圓筒部101、與過濾器30的側壁並行的圓臺部102、以及圓臺部102側的封閉端部103， 封閉端部103配置於過濾器30的上方開口與下方開口之間，將封閉端部103上方的柱狀空間IOA形成為環狀空間10B。通過流入管60，從內筒10的上筒部12的側壁沿切線方向流入的混合氣體3沿著內筒10的上筒部12的內壁一邊旋轉一邊下降，進入過濾器30，沿著過濾器30的內壁一邊旋轉一邊下降，那時的旋轉內徑由中心筒100的側壁限制，混合氣體 3容易沿過濾器3的內壁呈螺旋狀流動。
如圖14、圖17、圖18B所示，過濾器蓋110，作為用過濾器孔31抑制從過濾器30的側壁的內側向外側流出的空氣1的量的通氣抑制手段，設置於外筒20的側壁與過濾器30的側壁之間。過濾器蓋110為筒狀，將設置於上方開口的法蘭111夾在法蘭1 與法蘭82之間，與內筒10同軸地配置於外筒20的側壁與過濾器30的側壁之間，至少覆蓋過濾器30的側壁的上方。又，可以利用過濾器蓋110的側壁的長度(覆蓋過濾器30的側壁的面積)、 直徑(過濾器蓋110的側壁與過濾器30的側壁之間的間隔)、形狀(有無孔、開口率的多少)，使由過濾器孔31從過濾器30的側壁的內側流向外側的空氣1的量最佳化，確保過濾器30內需要的空氣1的量，在混合氣體3沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動期間，避免該氣流6速度降低。也就是說，避免沿著過濾器30內壁螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6產生的離心力減小，防止微粉4的去除效率下降。
另外，本實施例中流出管70，以從內筒10的中心軸11到流入管60的中心為止的半徑以內筒10的中心軸11為中心使其旋轉時，在內筒10的中心軸11的軸向上來看，與流入管 60不重疊，沿著過濾器30的內壁螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6、與在內筒10的側壁 (過濾器30的側壁與下筒部13的側壁)與外筒20的側壁(上筒部21的側壁與下筒部22的側壁)之間螺旋狀流動的混合微粉4的空氣1的氣流8，在相同的方向上旋轉，但是通過將流出管70與流入管60重疊設置，可以使兩股氣流6、8的旋轉方向相反。在這裡，與沿著過濾器30內壁螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6旋轉方向相反，在內筒10的側壁(過濾器30的側壁與下筒部13的側壁)與外筒20的側壁(上筒部21的側壁與下筒部22的側壁)之間呈螺旋狀流動的混合微粉4的空氣1的氣流8，形成抑制由過濾器孔31從過濾器 30的側壁的內側向外側流出的空氣1的量的空氣門，因此可以作為取代過濾器蓋110的通氣抑制手段使用。
如圖14、圖15所示，第2流入管120從內筒10的側壁使發生旋轉氣流用的氣體流入， 藉助於該氣體，形成與沿著過濾器30內壁螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6旋轉方向相同的旋轉氣流9 (參照圖17、圖18C)，使從流入管60流入的空氣1 (粉粒體的輸送氣體)的一部分Ia從內筒10的下筒部13的側壁沿切線方向流入。該第2流入管120為直管，貫通外筒20的下筒部22的側壁，第2流入管120的入口 121形成為圓形，外筒20的下方外側形成開口。第2流入管120的出口 122形成為矩形，該出口 122沿著內筒10的下筒部13的側壁開口。還有，內筒10的中心軸11的軸方向的第2流入管120的位置只要是在流入管 60下方即可。
如圖16所示，在連接貯存槽92與流入管60的輸送配管123中途設置Y字形分叉管 124，利用該Y字形分叉管124，將從輸送配管123分叉出的分叉配管1 連接於第2流入管 120，形成使顆粒2的配管輸送用的空氣1的一部分Ia從第2流入管120流入的結構。分叉配管1 上設置空氣過濾器(只使空氣Ia通過)127和流量調整閥128。
流量調整閥1 是使從第2流入管120流入的空氣Ia的流量比從流入管60流入的空氣1的流量少的調整閥，利用Y字形管1 的Y字角度125，能夠改變從貯存槽92的連接埠流往流入管60的連接埠與第2流入管120的連接埠的流量，因此Y字形管IM也能夠作為使從第2流入管120流入的空氣Ia的流量比從流入管60流入的空氣1的流量少的流量調整手段使用。
如圖17、圖18C所示，空氣Ia通過第2流入管120，從該處的側壁沿切線方向流入內筒 10的下筒部13內，形成與一邊沿著內筒10的下筒部13的內壁旋轉一邊沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6旋轉方向相同的旋轉氣流9。該旋轉氣流9將沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6捲入，使該混合氣體3的氣流6靠近旋流，形成導程角更小的強螺旋狀，因此在過濾器30內，混合氣體3能夠充分旋轉，可以延長在過濾器面上的滯留時間，可以提高微粉去除效率。又，內筒10的側壁中，內筒10的中心軸11的軸方向上與第2流入管120重疊的部分，為了利用內筒10的下筒部13的側壁阻斷通氣，形成無孔的通氣阻斷部，從第2流入管120流入的空氣Ia不會從柱狀空間IOA 下方的外壁(內筒10的下筒部13的側壁)洩漏到位於其周圍的環狀空間20A下方，能夠在柱狀空間IOA下方(內筒10的下筒部13內)形成強旋轉氣流9，因此沿著過濾器30的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6形成導程角更小的螺旋狀。
在本實施例中，對第2流入管120提供空氣1 (輸送粉粒體的氣體)的一部分la，但是也可以從旋轉氣流發生用鼓風機，利用顆粒2的配管輸送系統以外的別的配管系統壓送發生旋轉氣流用的空氣。作為旋轉氣流發生用的氣體，也可以提供氮氣或二氧化碳等空氣以外的氣體。第2流入管120也可以使產生旋轉氣流用的氣體從過濾器30的側壁沿切線方向流入。
實施例3
下面參照圖19 圖M對實施例3的微粉去除裝置進行說明。圖19表示實施例3的微粉去除裝置的總體結構，圖20表示實施例3的微粉去除裝置的外觀，(A)為主視圖，(B) 為俯視圖，(C)為側視圖，圖21表示實施例3的微粉去除裝置的剖面側視圖，圖22是表示實施例3的微粉去除裝置內的空氣流的側視圖，圖23是表示實施例3的微粉去除裝置內的空氣流的俯視圖，(A)是表示分離部的空氣流的俯視圖，(B)是表示流出口部的空氣流的俯視圖，(C)是表示流入口部的空氣流的俯視圖。圖M表示與實施例3微粉去除裝置作比較的參考例微粉去除裝置的整體結構。
如圖19、圖20所示，本實施例的微粉去除裝置由包含過濾器130的內筒140、同軸配置於內筒140外側的外筒150、設置微粉去除裝置用的臺板160、以及上蓋170等構成。
如圖21所示，過濾器130具有與實施例1、2的過濾器30相同的結構和功能，是內筒 140的側壁中，構成在內筒140的中心軸141的軸方向上與外筒150的側壁重疊的部分的至少一部分，同時是用於從流入內筒140內的混合氣體3(參照圖22、圖23)中塑料樹脂顆粒2 (粉粒體之一例)中將微粉4分離到內筒140的側壁的外側的部件，內筒140的中心軸 141為鉛垂線時，形成向鉛垂方向下方越來越狹窄的形狀的圓臺形，在該側壁(側面)的整個面上，呈鋸齒狀排列設置只使混合氣體3中的空氣1和微粉4通過(不使顆粒2通過) 的許多過濾器孔131。該過濾器130的側壁利用打孔金屬板構成。
各過濾器孔131具有與實施例1、2的過濾器孔31相同的結構和功能。作為將沿著過濾器130的內壁(過濾器面)呈螺旋狀流動的混合氣體3的自由氣流5A(參照圖，引向內筒140的中心軸141的直角方向(內筒140的中心軸141在鉛垂線時是引向水平方向) 用的導向手段，形成為長度方向垂直於內筒140的中心軸141的直角方向上的長孔。又， 各過濾器孔131，作為設置於過濾器130的導向器，即將沿著過濾器130的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的自由氣流5A，向從比該自由氣流的方向更靠近垂直於內筒140的中心軸 141的直角方向的方向到垂直於內筒10的中心軸11的直角方向的角度區域θ之1方向引導的導向器，形成為能夠將沿過濾器130的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的自由氣流 5Α向垂直於內筒10的中心軸11的直角方向引導的，長度方向在內筒10的中心軸11的直角方向上的長孔。
回到圖19、圖20，內筒140是在其中心軸141為鉛垂線時，沿著鉛垂方向向下越來越狹窄的由上部、中部、下部三部分構成的大圓臺形狀，上方由過濾器130構成，中部和下方分別由圓臺形狀的中筒部位142和下筒部143構成。外筒150具備直徑大致相同的圓筒形的上筒部151和下筒部152構成的兩部分結構，下筒部152具備底板15加。這些同軸配置的內筒140和外筒150中，內筒140在臺板160上垂直豎立，外筒150配置於內筒140的過濾器130與中筒部142的周圍，使內筒140的下筒部152從底板15 的中央部向下方突出， 大致處於相同的高度上的內筒140的上方開口(過濾器130的上方開口)與外筒150的上方開口(上筒部151的上方開口)用上蓋170關閉。
從外筒150的底板15 向下方突出的內筒140的下方(下筒部14 的側壁上，設置使混合氣體3從該處沿切線方向流入內筒140內用的流入口、即流入管180。該流入管180 為直管，流入管180的入口 181形成為圓形，出口 182形成為圓形(有時可為矩形)，該出口 182沿著內筒140下方的側壁開口(參照圖23C)。
外筒150的側壁中，在內筒140的中心軸141的軸向上與內筒140的比過濾器130更下方的內筒140的中部(中筒部14 的側壁重疊的外筒150的下方(下筒部152)的側壁上，設置使混合微粉4的空氣1(通過各過濾器孔131，從內筒140內流入內筒140的側壁 (過濾器130的側壁與中筒部142的側壁)與外筒20的側壁(上筒部151的側壁與下筒部152的側壁)之間的環狀空間150A的混合微粉4的空氣1)從該處沿切線方向流向外筒 150外用的流出口、即流出管190。該流出管190為直管，流出管190的入口 191和出口 192 都形成為圓形。流出管190具備進入內筒140的中部的側壁(中筒部142)與外筒150的下部(下筒部152)的側壁之間的環狀空間150A下部的管側壁193(參照圖2 )，形成進入內筒140的側壁(過濾器30的側壁與中筒部142的側壁)與外筒150的側壁(上筒部 151的側壁與下同部152的側壁)之間的環狀空間150A、即內筒140的中部(中筒部142) 的側壁與外筒150的下部(下筒部152)的側壁之間的環狀空間150A的下部的入口 191。
在本實施例中，流出管190與外筒150的側壁(環狀空間150A的外壁)之間、流出管 190與底板15 (外筒150的底面環狀空間20A的底面)之間，均有間隙，但沒有間隙則更理想。本實施例中流出管190的入口 191的開口形狀表示為圓形，但是可以為圓形也可以為矩形。流出管190的入口 191為矩形，與外筒150的側壁之間、以及與底板15 之間都沒有間隙是最理想的。
在臺板160的中央部位，設置與內筒140的下方開口(下筒部143的下方開口 )大致相同直徑的圓形貫通孔161，內筒140從臺板160的貫通孔161的邊緣豎起，內筒140的下方開口向臺板160的下表面側開放，形成去除了微粉4的顆粒2的排出口 143a。
內筒140向下端開放排出口 143a，形成連接於下方側壁的流入管180的漏鬥狀空間 140A,外筒150在流入管180更上方的漏鬥狀空間140A的周圍形成連接於下方側壁的流出管190的環狀空間150A。這些漏鬥狀空間140A與環狀空間150A的邊界上的內筒140的側壁、即過濾器130的側壁與中筒部142的側壁中，過濾器130的側壁藉助於該處設置的多個過濾器孔131將漏鬥狀空間140A與環狀空間150A連接通，中筒部142的側壁切斷漏鬥狀空間140A與環狀空間150A之間的通氣。
下面對本實施例的微粉去除裝置的組裝進行說明。
如圖19、圖20所示，內筒140的中筒部142、下筒部143、與外筒150的下筒部152整體設置於臺板160。在裝配本實施例的微粉去除裝置時，在內筒140的中筒部位142的側壁上端設置的法蘭14 上，重疊在過濾器130的側壁下端設置的法蘭130a，內筒140的中筒部位142上載置過濾器130。
又，外筒150的下筒部152的側壁上端設置的法蘭152b上，通過環狀的下襯墊200安裝外筒150的上筒部151，在該外筒150的上筒部151上覆蓋環狀的上襯墊201，在內筒140 與外筒150上安裝上蓋170。這時過濾器130被夾在上蓋170與內筒140的中筒部位142 之間。又，外筒150的上筒部151通過上下襯墊201、200夾在上蓋170與外筒150的下筒部152之間。內筒140的上方開口(過濾器130的上方開口)與外筒150的上方開口(上筒部151的上方開口)用上蓋170整體關閉。
使兩端部位具備螺絲的多個螺栓202穿過上蓋170與法蘭152b之間，從上蓋170的上表面向上方突出的各螺栓202的上端擰緊螺帽203，從法蘭152b的下表面向下方突出的各螺栓202的下端擰緊螺帽203，利用上蓋170將過濾器130緊固於內筒140的中筒部位13， 將上筒部130緊固於外筒150的下筒部152，安裝完成。這時，為了防止過度緊固造成上蓋 170、內筒140的過濾器130、外筒150的上筒部151等變形或開裂，在各螺栓202，上蓋170 與法蘭152b之間夾入外嵌的筒狀襯墊204。
這樣，取下上蓋170就能夠替換過濾器。又，清洗微粉去除裝置等情況下，可分解為內筒140的中筒部142和下筒部143及外筒150的下筒部152與臺板160的整體部件、過濾器130、外筒150的上筒部151、以及上蓋170。
下面對本實施例的微粉去除裝置的材料進行說明。
包含過濾器130的內筒140、外筒150、臺板160、上蓋170等的材料，可使用一般結構用的鋼板或不鏽鋼板等金屬材料。在這種情況下，外筒150的上筒部151最好是使用丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、玻璃等透明材料。上蓋170使用透明材料則更理想。
這樣就能夠從微粉去除裝置的外部透過外筒150的上筒部151目視觀察在環狀空間 150A呈螺旋狀流動的與混合微粉4的空氣1的氣流8A。又能夠從微粉去除裝置的上方透過上蓋170，目視確認在漏鬥狀空間140A呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6A，特別是能夠確認在過濾器130內的混合氣體3的氣流6A。這樣，能夠從微粉去除裝置的外部透過外筒150的上筒部151以及上蓋170，看到微粉去除裝置的整個內部，確認微粉去除裝置的處理情況。
下面對本實施例的微粉去除裝置的使用進行說明。
本實施例的微粉去除裝置，取代實施例1和實施例2的微粉去除裝置，設置成型機90， 通過軟管或配管將流入管180連接於顆粒2的貯存槽92，通過軟管或配管將流出管190連接於對空氣1提供運動能量或提高其壓力的作為流體機械的鼓風機93的吸入口上，批量處理，對每個單位的顆粒2進行處理，從該顆粒2去除微粉4等異物。將本實施例的微粉去除裝置設置於成型機90時，取下原料供給料鬥91，在其連接口通過臺板160鉛垂設置(有時傾斜設置)使用。流出管190與鼓風機93之間設置集塵裝置94。
下面對本實施例的微粉去除裝置的作用進行說明。
首先，圖對所示的參考例的微粉去除裝置，除了過濾器400側壁上設置的過濾器孔410 的形狀外，具備與本實施例的微粉去除裝置相同的結構。圖M中與本實施例的微粉去除裝置相同的結構標以相同的符號。如圖M所示，參考例的微粉去除裝置的過濾器400側壁上設置的過濾器孔410為圓形，因此不具備本實施例的微粉去除裝置的過濾器孔131那樣的導向功能。
圖22、圖23所示的本實施例的微粉去除裝置與圖M所示的參考例的微粉去除裝置，兩者都是一旦連接於流出管190的鼓風機93啟動時，就開始進行吸引式配管輸送。利用這種吸引式配管輸送，空氣1與顆粒2的混合氣體3 (還有微粉4)，通過流入管180，從該處的側壁沿著切線方向流入內筒140的下筒部143內(漏鬥狀空間140A的下部)，一邊沿著內筒 140的下筒部143內壁旋轉一邊上升，進入中筒部142，一邊沿著中筒部142內壁旋轉一邊上升。在本實施例中，進入過濾器130 (漏鬥狀空間140A的上部)，在參考例中，進入過濾器 400 (漏鬥狀空間140A的上部)，一邊沿著各過濾器130、400內壁旋轉一邊上升，到達上蓋 170。這時，由於參考例過濾器400的側壁上設置的過濾器孔410為圓形，沒有本實施例的過濾器130設置的過濾器孔131那樣的導向功能，因此參考例的沿著內筒140的內壁流動的混合氣體3的氣流形成沒有被導向(控制)的自由氣流5A。也就是說，在本實施例中成為過濾器孔131導向對象為混合氣體3的自由氣流5A，本實施例中的沿著內筒140內壁流動的混合氣體3的氣流形成由過濾器孔131導向(控制)的控制氣流6A。對過濾器孔131 的導向作用(從混合氣體3的自由氣流5A變換為控制氣流6A)將在下面敘述。
1單位的混合氣體3，在停止驅動鼓風機93之前，一邊沿著過濾器130、400的內壁旋轉一邊在過濾器130、400內滯留。那時，沿著過濾器130、400的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6A、5A產生的強離心力的作用，使混合氣體3中的顆粒2與微粉4可靠地分離於過濾器130、400的側壁的內外側。比過濾器孔131、410大的顆粒2不能夠穿過過濾器孔131、410，停留在過濾器130、400側壁的內側，比過濾器孔131、410小的微粉4通過過濾器孔131、410分離到過濾器130、400側壁的外側。這時，在過濾器孔131、410有從過濾器 130,400側壁內側向外側流動的空氣1的氣流7A，因此容易將顆粒2與微粉4分離。
分離到過濾器130、400側壁的外側、即環狀空間150A的微粉4，藉助於留在該處呈螺旋狀流動的空氣1的氣流8A，一邊旋轉一邊下降，到達環狀空間150A下方，通過流出管190， 從外筒150的下筒部152的側壁沿切線方向流出。也就是說，向外筒150外流出。向外筒 150外流出的空氣1中包含的微粉4由集塵裝置94回收，從鼓風機93的排出口將乾淨的空氣1排出到大氣中。
沿著過濾器130、400內壁一邊旋轉一邊在過濾器130、400滯留的期間，被去除微粉4 的顆粒2在鼓風機93的驅動停止時落下，從作為內筒140的下筒部143的下方開口的排出口 143a向成型機90排出。當然，沿著過濾器130、400內壁一邊旋轉一邊滯留的期間，通過過濾器孔131、410的塵埃和塑料樹脂小片等也與微粉4 一起作為異物去除。這樣完成1次的微粉去除處理後即開始驅動鼓風機93，接著進行又一次的微粉去除處理。
這樣，本實施例的微粉去除裝置按批量進行處理，對每個單位數量的顆粒2進行處理， 從該顆粒2上去除微粉4等異物。
下面對本實施例的過濾器孔131的作用進行說明。
如圖22所示，在過濾器130側壁上設置的過濾器孔131是長度方向在內筒140的中心軸141的直角方向上的長孔。另一方面，離心力對沿著過濾器130的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3起作用。因此，過濾器孔131使混合氣體3中的顆粒2沿著過濾器孔131的長度方向的上下邊移動，將沿著過濾器130的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的自由氣流5A 向過濾器孔131的長度方向、即內筒140的中心軸141的直角方向引導，從圖22、圖對可知，將過濾器130內的混合氣體3的自由氣流5A變換為導程角比其更小的控制氣流6A。
在進行批量處理時，根據鼓風機93的驅動時間(吸引時間)決定顆粒2在過濾器130 內壁(過濾器面)滯留的時間，因此本實施例的微粉去除裝置和參考例的微粉去除裝置中， 沒有因作為過濾器孔131、410的不同而造成的滯留時間的差異。但是，顆粒2在過濾器130、 400內旋轉時，不是按某一規定的軌道移動，而是上上下下，或改變與過濾器130、400的內壁的距離移動(由於上上下下，顆粒2相互碰撞，由於其反作用，與過濾器130、400內壁的距離發生變動)。在這種情況下，本實施例的過濾器孔131為長孔，可以抑制顆粒2的上下移動。能夠抑制其上下移動，就是抑制顆粒2相互碰撞。由於沒有碰撞(或使碰撞力小)， 受到離心力的顆粒2穩定地在過濾器130的內壁按軌道旋轉。這樣，作為長孔的過濾器孔 131能夠延長顆粒2與過濾器面接觸的時間。因此能夠提高去除微粉的效率。「延長在過濾器面上的滯留時間」這一作用，用另一種表達方式表達就是「延長與過濾器面接觸的時間」。 另外，本實施例的微粉去除裝置，是將作為處理對象的顆粒2從裝置下方放入，在將處理過的顆粒2從裝置下方去除的類型，但是也可以通過形成為在裝置上方設置處理過的顆粒2 的排出口，將作為處理對象的顆粒2從裝置下方放入，處理過的顆粒2從裝置上方去除的型號(連續處理型)。在這種類型的情況下，混合氣體3在過濾器130內壁(過濾器面)的滯留時間長，能夠提高微粉4的去除效率。
在這裡，設置於過濾器130的側壁上的過濾器孔131，只要是長度方向在比沿著過濾器 130的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的自由氣流5A的流動方向稍微靠近與內筒130中心軸11的直角方向上的長孔，就能夠將過濾器130內的混合氣體3的自由氣流5A變換為比其導程角更小的螺旋狀的控制氣流6A，能夠使混合氣體3在過濾器面上的滯留時間比自由氣流5A的滯留時間長，但在過濾器30的側壁上設置的過濾器孔131是長度方向在內筒140 的中心軸141的直角方向上的長孔，因此能夠將過濾器130內的混合氣體3的自由氣流5A 變換為比其導程角更小的螺旋狀的控制氣流6A，能夠使混合氣體3在過濾器面上的滯留時間比自由氣流6A更長得多。
又，過濾器130的側壁，在內筒140的中心軸141處於鉛垂線方向上時，形成沿鉛垂線方向越向下越狹窄的圓臺型，該過濾器130側壁上設置的過濾器孔131，長度方向的下邊比上邊更靠近內筒140的中心軸141，顆粒2觸碰到濾器孔131的下邊的概率增加，能夠有效地發揮過濾器孔131的導向功能。
本實施例的微粉去除裝置，作為設置於過濾器130的導向器，也就是將沿著過濾器130 的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的自由氣流5A引向從比該自由氣流的方向更靠近與內筒140的中心軸141直角方向到與內筒140的中心軸141直角方向的角度領域θ的1方向的導向器，可以取代過濾器孔131，採用圖11所示的第1長孔501和第2長孔502、圖10 所示的突起物32，此外也可以採用槽。
另外，過濾器130的側壁在內筒140的中心軸141的軸方向延伸到與流出管190重疊的位置時，過濾器130的側壁中，在內筒140的中心軸141的軸方向上與流出管190重疊的部分上的過濾器孔131通過的空氣1，使得在環狀空間150Α呈螺旋狀流動的空氣1的氣流 8Α變弱，沿著過濾器130的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6Α也變弱，微粉4的去除效率降低，但是在本實施例的微粉去除裝置中，如圖19、圖22、圖2 所示，內筒140的側壁中，在內筒140的中心軸141的軸方向上至少與流出管190重疊的部分，為了阻斷通氣， 設置無孔的通氣阻斷部(中筒部142的側壁)，因此沿著過濾器130的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6A變強，能夠提高去除微粉4的效率。
又，流出管190的入口 191與流入管180的出口 182同樣沿著內筒140的側壁開口時， 在環狀空間150A呈螺旋狀流動的空氣1的氣流8A的旋轉方向的相反方向的空氣1的吸入量不少，因此在環狀空間150A呈螺旋狀流動的空氣1的氣流8A變弱，最終沿過濾器30內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6也變弱，去除微粉4的效率變低，但是在本實施例的微粉去除裝置中，如圖2 所示，流出管190具有進入內筒140的側壁與外筒150的側壁之間的環狀空間150A的管側壁183，因此在環狀空間150A內呈螺旋狀流動的空氣1的氣流 8A變強，最終沿過濾器130的內壁呈螺旋狀流動的混合氣體3的氣流6A也變強，能夠使去除微粉4的效率上升。
如上所述，本實施例也能夠得到與實施例1相同的效果。
又，在本實施例的微粉去除裝置中，也可以附加在實施例2的微粉去除裝置中附加的中心筒100、過濾器蓋110、以及第2流入管(第2流入口)120。
如上所述，在實施例1 3中，用適用作為粉粒體的眾所周知的吸引式管路輸送的微粉去除裝置對本發明(第1 第4發明)進行了說明，但本發明並不僅限於此，在不脫離其要旨的範圍內可以進行各種變形後加以實施。例如可以適用作為粉粒體的眾所周知的壓送式管道輸送，也可以適用作為以氮氣、二氧化碳氣體為輸送氣體的管道輸送。又，實施例1 3用對一種粉粒體進行管道輸送，去除微粉的裝置對本發明進行了說明，但是本發明也可以適用作為對多種粉粒體進行管道輸送，同時將其混合，去除微粉的裝置。
又，為了在過濾器內外形成螺旋流，關於混合氣體的流入管與混合微粉的空氣的流出管的連接方向，不必將該兩者沿切線方向設置於筒側壁，任意一方即可。關於混合氣體的流入管與混合微粉的空氣的流出管在內筒中心軸的軸方向的位置，只要互不相同即可，在這種情況下，兩者在內筒中心軸的軸方向上完全不重疊也可以，部分重疊也可以。還有，實施例3的情況下，混合氣體的流入管與混合微粉的空氣的流出管在內筒的中心軸的軸方向的位置也可以相同。
權利要求
1.一種微粉去除裝置，具備內筒和在該內筒外側配置的外筒，所述內筒的側壁中，在所述內筒的中心軸的軸方向上與所述外筒側壁相重疊部分的至少一部分形成為多孔的過濾器，在所述內筒內設置使粉粒體的輸送氣體與所述粉粒體的混合氣體流入用的流入口，同時設置使通過所述過濾器孔的所述輸送氣體和流入所述內筒內的所述混合氣體中含有的微粉一起向所述外筒外流出的流出口，其特徵在於，所述過濾器上設置，將沿所述過濾器內壁螺旋狀流動的所述混合氣體的自由氣流，向從比該自由氣流的方向更靠近與所述內筒的中心軸呈從近於直角方向的方向到與所述內筒中心軸呈直角的方向的i方向引導的導向器。
2.根據權利要求1所述的微粉去除裝置，其特徵在於，所述導向器，將沿所述過濾器內壁螺旋狀流動的所述混合氣體的自由氣流，向與所述內筒中心軸呈直角的方向引導。
3.一種微粉去除裝置，具備內筒和在該內筒外側配置的外筒，所述內筒的側壁中，在所述內筒的中心軸的軸方向上與所述外筒側壁相重疊部分的至少一部分形成為多孔的過濾器，在所述內筒內設置使粉粒體的輸送氣體與所述粉粒體的混合氣體流入用的流入口，同時設置使與流入所述內筒內的所述混合氣體中包含的微粉一起通過所述過濾器孔的所述輸送氣體向所述外筒外流出的流出口，其特徵在於，所述過濾器孔，形成為長度方向在與所述內筒中心軸呈直角方向上的長孔。
4.根據權利要求1 3中的任一項所述的微粉去除裝置，其特徵在於，所述過濾器，在所述內筒中心軸為鉛垂線時，形成沿著鉛垂線方向向下越來越變窄的形狀。
全文摘要
本發明的目的在於提供裝置的形狀可自由設計，而且能夠延長混合氣體在過濾器面上滯留時間的微粉去除裝置。實現本發明目的的手段是，該裝置具備內筒(10)及外筒(20)，內筒(10)的側壁中，在內筒(10)的中心軸(11)的軸方向上與外筒(20)的側壁相重疊部分的至少一部分形成為多孔的過濾器(30)，設置使空氣(1)與顆粒(2)的混合氣體(3)流入內筒(10)內的流入管(60)，同時設置使通過過濾器孔(31)的空氣(1)與流入內筒(10)內的混合氣體(3)中包含的微粉(4)一起向外筒(20)外流出的流出管(70)。過濾器孔(31)形成為在長度方向上與內筒(10)的中心軸(11)呈直角方向的長孔。
文檔編號B07B7/08GK102441529SQ201110315508
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月10日 優先權日2010年10月12日
發明者種澤嶽志, 馬場和弘 申請人:株式會社川田