一種3D印表機自動調平裝置的製作方法
2023-06-28 15:54:06 1
本發明涉及一種3d印表機自動調平裝置，屬於3d印表機設備技術領域。
背景技術：
3d列印技術的應用推廣，可將用戶的設計構想，產品創意迅速完成實物，擅長於結構複雜的產品製造，能夠幫助用戶與設計人員之間實現產品的快速表達，幫助早期設計驗證，修正設計中可能出現的錯誤並快速修正，能夠顯著降低設計研發成本。在工業化小批量加工生產中，3d列印的應用能夠很好的解決加工成本高昂的問題，企業可利用數臺3d印表機進行列印小批量加工，滿足用戶加工數量不高，加工成本要求低的使用要求。而目前，3d印表機在使用之前的調平過程很不方便，技術人員往往都是通過經驗進行調平，這無疑會額外浪費時間，耽誤工作。為了使3d印表機的調平過程更加簡單精準，需要對調平解決方案做進一步研究。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種3d印表機自動調平裝置，該裝置利用槓桿原理，將平臺各點高度差放大，使得槓桿末端限位開關更加精確檢測到平臺誤差，以便更加精準地調平。
一種3d印表機自動調平裝置，主要包括導風器、槓桿復位螺母座、限位傳感器、復位彈簧、槓桿臂、限位微調螺絲、復位螺絲、排線並口插座、散熱器緊固塊、插座保護蓋、風扇、魚眼效應器、下風口、風扇保護套、插座安裝槽、導風室；所述魚眼效應器內部中空，用於放置散熱裝置，在魚眼效應器的前側面有用於安裝並保護風扇的風扇保護套；魚眼效應器的後側面有一個導風室，且在導風室的下方有導風器安裝在魚眼效應器下方；魚眼效應器頂部開口處有用於安放槓桿臂的卡口，槓桿臂的右端與該卡口的右側通過鉸接軸鉸接；所述槓桿臂的左端有兩個螺孔，其中左邊的螺孔內安裝著限位微調螺絲，右邊的螺孔內安裝著復位螺絲，且在復位螺絲的螺帽和槓桿臂上表面之間，有復位彈簧套在復位螺絲上；所述復位螺絲的下端與安裝在魚眼效應器左側面的槓桿復位螺母座裝配在一起；在限位微調螺絲的正下方有限位傳感器安裝在魚眼效應器的左側面，且限位微調螺絲的下端可觸發限位傳感器；在魚眼效應器的右側面有用於安裝排線並口插座絲的插座安裝槽，且在插座安裝槽的側面安裝著插座保護蓋。
進一步，所述槓桿臂的右端有軸孔，槓桿臂右端通過鉸接軸鉸接在魚眼效應器頂部卡口的右側。
進一步，所述槓桿臂的中部有缺口，缺口內安裝著散熱器緊固塊，且槓桿臂與散熱器緊固塊之間有用於固定散熱裝置的圓孔，散熱裝置上端被散熱器緊固塊固定在槓桿臂上。
進一步，所述限位傳感器用於檢測3d印表機成型平臺與列印頭是否絕對水平，且限位傳感器將感應到的各點z軸高度信號傳輸給主控板，以便3d印表機在工作過程中主控板對魚眼效應器做出相應的調整。
進一步，所述導風器上埠與導風室內部相通，且導風器的下風口指向噴頭下方，導風器用於利用風扇產生的氣流對列印的模型進行降溫，使模型快速降溫成型。
本發明中使用鉸鏈結構能使槓桿臂與魚眼效應器保持結構位置穩定，設計使用了單風扇進行降溫，且通過導風器將風吹向模型表面，實現了內部散熱和模型冷卻兩種功能。同時，簡化設計使得該裝置質量減輕，減小了印表機在工作時列印頭的慣性，提高了列印過程的穩定性和列印速度，具有很大的市場前景。
附圖說明
圖1為本發明的拆分結構示意圖。
圖2為本發明的使用狀態前側結構示意圖。
圖3為本發明的使用狀態後側結構示意圖。
圖中，導風器1、槓桿復位螺母座2、限位傳感器3、復位彈簧4、槓桿臂5、限位微調螺絲6、復位螺絲7、排線並口插座8、散熱器緊固塊10、插座保護蓋11、風扇12、鉸接軸13、魚眼效應器14、加熱塊16、噴頭17、散熱器19、下風口111、風扇保護套141、插座安裝槽142、導風室143。
具體實施方式
如圖所示，一種3d印表機自動調平裝置，主要包括導風器1、槓桿復位螺母座2、限位傳感器3、復位彈簧4、槓桿臂5、限位微調螺絲6、復位螺絲7、排線並口插座8、散熱器緊固塊10、插座保護蓋11、風扇12、鉸接軸13、魚眼效應器14、加熱塊16、噴頭17、散熱器19、下風口111、風扇保護套141、插座安裝槽142、導風室143；所述魚眼效應器14內部中空，用於放置散熱器19，在魚眼效應器14的前側面有用於安裝並保護風扇12的風扇保護套141；魚眼效應器14的後側面有一個導風室143，且在導風室143的下方有導風器1安裝在魚眼效應器14下方；魚眼效應器14頂部開口處有用於安放槓桿臂5的卡口，槓桿臂5的右端與該卡口的右側通過鉸接軸13鉸接；所述槓桿臂5的左端有兩個螺孔，其中左邊的螺孔內安裝著限位微調螺絲6，右邊的螺孔內安裝著復位螺絲7，且在復位螺絲7的螺帽和槓桿臂5上表面之間，有復位彈簧4套在復位螺絲7上；所述復位螺絲7的下端與安裝在魚眼效應器14左側面的槓桿復位螺母座2裝配在一起；在限位微調螺絲6的正下方有限位傳感器3安裝在魚眼效應器14的左側面，且限位微調螺絲6的下端可觸發限位傳感器3；在魚眼效應器14的右側面有用於安裝排線並口插座絲8的插座安裝槽142，且在插座安裝槽142的側面安裝著插座保護蓋11；所述噴頭17安裝在散熱器19下部，且在噴頭17上安裝著加熱塊16。
所述槓桿臂5的右端有軸孔，槓桿臂5右端通過鉸接軸13鉸接在魚眼效應器14頂部右側的鉸接結構上。
所述槓桿臂5的中部有缺口，缺口內安裝著散熱器緊固塊10，且槓桿臂5與散熱器緊固塊10之間有用於固定散熱器的圓孔，散熱器19上端被散熱器緊固塊10固定在槓桿臂5上。
所述限位傳感器3用於檢測3d印表機成型平臺與列印頭是否絕對水平，且限位傳感器3將感應到的各點z軸高度信號傳輸給主控板，以便3d印表機在工作過程中主控板對魚眼效應器14做出相應的調整。
所述導風器1上埠與導風室143內部相通，且導風器1的下風口111指向噴頭17下方，導風器1用於利用風扇12產生的氣流對列印的模型進行降溫，使模型快速降溫成型。
本發明設計了一種3d印表機自動調平裝置，該裝置採用槓桿放大原理將3d印表機調平過程中檢測的各點z軸高度差放大，使得3d印表機調平精度大大提升。3d印表機在調平過程中，噴頭17對平臺進行多點測試，當噴頭17向下運動並碰觸平臺時，噴頭17受向上的彈力使槓桿臂5繞鉸接軸13轉動，此時復位彈簧4壓縮，限位微調螺絲6向上抬起，限位傳感器3將感應到的限位微調螺絲6的變化信號傳輸給主控板；當檢測完一個點的平整度後，主控板控制魚眼效應器14向上運動，此時槓桿臂5在復位彈簧4的作用下恢復原位，限位微調螺絲6與限位傳感器3回到原始接觸狀態，主控板控制魚眼效應器14向下運動，對另外的測點進行檢測。當檢測完所有測試點後，3d印表機開始工作，主控板把收集到的各點z坐標值作為各點的補償量，並通過控制魚眼效應器14來對各點進行補償列印。
本發明中使用鉸鏈結構能使槓桿臂與魚眼效應器保持結構位置穩定，設計使用了單風扇進行降溫，且通過導風器將風吹向模型表面，實現了內部散熱和模型冷卻兩種功能。同時，簡化設計使得該裝置質量減輕，減小了印表機在工作時列印頭的慣性，提高了列印過程的穩定性和列印速度，具有很大的市場前景。
上面結合附圖和具體實施方式對本發明的自動調平裝置做了詳細的說明，但是，本發明並不限於上面所描述的內容，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。