真空絕熱材料、絕熱箱、冰箱、冷凍空調裝置、供熱水裝置及設備和真空絕熱材料的製造方法

2023-06-28 08:49:06 6

專利名稱：真空絕熱材料、絕熱箱、冰箱、冷凍空調裝置、供熱水裝置及設備和真空絕熱材料的製造方法
技術領域：
本發明涉及真空絕熱材料及使用該真空絕熱材料的絕熱箱，特別是適用於冷量設備的真空絕熱材料及絕熱箱、冰箱、設備、住宅(壁面等)等。所說的本發明的設備，包含自動售貨機、冷庫、冰箱、熱水器、家庭用或商務用的供熱水裝置(熱水器)、家庭用或商務用的冷凍空調裝置、櫥窗、電暖罐等能使用真空絕熱材料的設備。
背景技術：
以往，作為在例如冰箱等的絕熱箱中使用的絕熱材料，使用聚氨酯泡沫。近年來，由對節能、省空間大容量化的市場需求，開始採用把比聚氨酯泡沫絕熱性能好的真空絕熱 材料埋設於聚氨酯泡沫中加以並用的形態。該真空絕熱材料也在冰箱等中使用。真空絕熱材料構成為，把粉末、發泡體、纖維體等作為芯材插入到由在氣體屏障層使用鋁箔的塑料層積薄膜等製成的外包材料中。真空絕熱材料的內部保持數Pa (帕斯卡)以下的真空度。另外，為抑制成為真空絕熱材料的絕熱性能下降的原因的真空度劣化，在外包材料中配置吸附氣體或水分的吸附劑。作為真空絕熱材料的芯材，使用矽石等的粉末、聚氨酯等的發泡體、纖維體等。現在，絕熱性能優良的玻璃纖維正成為真空絕熱材料的芯材的主流。作為纖維的材料，有玻璃纖維、陶瓷纖維等的無機纖維(例如，參照專利文獻I及專利文獻8)。另外，具有聚丙烯纖維、聚乳酸纖維、芳香族聚醯胺纖維、LCP (液晶聚合物)纖維、聚對苯ニ甲酸こニ酯纖維、聚酯纖維、聚こ烯纖維、纖維素纖維等的有機纖維(例如，參照專利文獻2及專利文獻7)。纖維體的形狀有棉狀的形狀、層積了片的形狀(例如，參照專利文獻3及專利文獻4)。另外，有把片與纖維排列方向交替進行層積的類型(例如，參照專利文獻5、專利文獻6及專利文獻12)。另外，在片的層積方法中，有通過把連續的帶狀的片狀部件交替地在不同的方向摺疊而進行重疊的方法(例如,參照專利文獻11 )。作為真空絕熱材料的加工，有設置開ロ部的加工(例如，參照專利文獻9)、或設置芯材的凹部進行彎曲加工的加工(例如，參照專利文獻IO )。先前技術文獻專利文獻專利文獻I :日本特開平8-028776號公報專利文獻2 :日本特開2002-188791號公報專利文獻3 :日本特開2005-344832號公報專利文獻4 :日本特開2006-307921號公報
專利文獻5 :日本特開2006-017151號公報專利文獻6 日本特公平7-103955號公報專利文獻7 :日本特開2006-283817號公報專利文獻8 :日本特開2005-344870號公報專利文獻9 :日本特開2006-161939號公報專利文獻10 :日本特開平10-253243號公報專利文獻11 :日本特開昭62-204093號公報
專利文獻12 日本特開2008-223922號公報

發明內容
發明要解決的課題這樣，在現有的真空絕熱材料中，作為芯材主要使用玻璃纖維。但是，因為玻璃纖維硬且脆，所以在製造真空絕熱材料時粉塵飛散，附著在操作者的皮膚、黏膜等上時，有可能受到刺激，其處理性、操作性成為課題。另外，從再循環的觀點看，例如在冰箱中在再循環エ場中粉碎各個產品。在這種情況下，玻璃纖維混在聚氨酯屑等供於熱量再循環。存在玻璃纖維使燃燒效率下降、形成殘渣等的再循環性差的課題。另ー方面，作為芯材使用聚酯纖維時，處理性、再循環性優良。但是，使用聚酯纖維作為芯材時，作為表示絕熱性能的指標的熱傳導率為0.0030 [ff/mK](例如，參照專利文獻7)左右。使用聚酯纖維作為芯材時，具有比使用玻璃纖維作為芯材的一般的真空絕熱材料(熱傳導率為O. 0020 [ff/mK]左右)絕熱性能差的難點。為此，也可以使有機纖維的層變薄，使纖維的排列方向與傳熱方向垂直來提高絕熱性能。但是，在此層積張數達數百片以上，生產效率差。另外，在進行開孔加工、切ロ加工等時，因為層積張數多，所以片狀的有機纖維集合體的層積體的開孔加工或切ロ加工不容易。另外，彎曲加工也因為層積張數多，所以難以彎曲，處理性或生產率差。另外，在芯材中使用有機纖維集合體時，若一張的厚度(用単位面積重量表示)薄，則由真空成形時的真空壓形成的壓縮カ或溫度造成纖維變形。若纖維變形，則厚度大幅度減小，有可能使層積張數大幅度増加。另外，在把玻璃纖維等的芯材插入鋁箔層積薄膜等的外包材料內、對內部進行減壓密封來製造真空絕熱材料的情況下，在把芯材插入鋁箔層積薄膜等的外包材料內時，特別是在使用玻璃纖維等的無機纖維情況下，玻璃纖維有可能扎透外包材料而損傷或破壞外包材料，在外包材料內不直接插入玻璃纖維的芯材，而是在插入於聚酯袋等的另外的袋內的狀態下插入於外包材料，使得必須用多餘的聚酯袋等，使芯材、真空絕熱材料的製造エ序複雜，還使成本提聞。另外，在芯材中使用玻璃纖維的真空絕熱材料絕熱性能優良。但是，在進行開孔加エ或切ロ加工等時，在孔加工或切ロ加工部分的周圍玻璃纖維的加工粉飛散，即使對孔加エ周圍的外包材料進行密封、粘接密封，玻璃纖維的加工粉也會進入密封部分，造成密封不
完善，真空度惡化。另外，在將有機纖維製成芯材時，若一張ー張地層積端面沒被切斷的片狀的有機纖維集合體來構成芯材，則片狀的有機纖維集合體之間有可能零散地層積，存在當芯材的端面不對齊地插入於外包材料時或散開或捲曲而難以插入的課題。另外，如專利文獻11所示，也認為通過把連續的帶狀的片狀部件(廢紙)交替地向不同方向摺疊，製成摺痕進行重疊地層積來形成芯材，但必須有製成摺痕進行摺疊的裝置，該折置裝置的結構複雜且聞價，提聞了成本。另外，還在將有機纖維作為芯材時，若使用纖維長度短的短纖維，則在進行芯材開孔加工或切ロ加工等時，在孔加工或切ロ加工部分的周圍纖維的加工粉溢出或飛散。該溢出的纖維粉在孔或切ロ加工部分的內側進入進行外包材料的密封、粘接密封的密封部分，造成密封不完全，真空度惡化，有可能降低絕熱性能。另外，同樣纖維的加工粉也從芯材的端面的加工部分(切斷部分)向周圍溢出或飛散，進入進行外包材料的密封、粘接密封的密封部分，密封不完全，真空度惡化，有可能降低絕熱性能。在此，專利文獻9所述的真空絕熱材料，其芯材的大小為200mmX 200mm，在芯材使 用纖維長度短到10 150mm、理想的為20 80mm的短纖維的有機纖維構成的片狀的纖維集合體。另外，把片的中央部分切下IOOmmX IOOmm的大小，設置通孔。但是，由於使用纖維長度短的短纖維，所以由切下通孔而切斷纖維。此時留在片側的殘存纖維的纖維長有可能極端短。在殘存纖維的纖維長度短時，不能與存在於片中的已有纖維纏繞，殘存纖維從通孔周圍伸出或飛散，進入通孔周邊的外包材料的密封部分，有可能產生密封不良。另外，專利文獻12 (圖2)所述的真空絕熱材料，切斷了端面的第一纖維層和第二纖維層的厚度與纖維的厚度大體相等，第一纖維層和第二纖維層的延伸或壓延方向相互不平行(成大體直角)地層積，但對纖維長度沒有敘述。在圖2表示纖維長度比片的寬度短的情況，在纖維長度比片的寬度短時，殘存纖維從切斷的片端面伸出或飛散，進入外包材料的密封部分，有可能產生密封不良。特別是在層積後出於對齊稜線等的目的切斷片端面吋，由於由切斷而留在片中的殘存纖維變短，所以殘存纖維從切斷的片端面伸出或飛散，進入外包材料的密封部分，有可能產生密封不良。(如圖2所示，對於纖維長度，片的長度方向可以看成與片的長度相同長，但沒有具體的敘述，敘述了寬度方向長度比片的寬度長度短，沒有在第一纖維層和第二纖維層使用纖維長度的不相同的纖維等有關纖維長度的敘述，所以對於纖維長度沒有任何的考慮。因此，沒有考慮殘存纖維從片端面伸出或飛散、進入外包材料的密封部分、產生密封不良的情況等。)例如，設初期纖維長度為80mm。在切斷IOOmmX IOOmm的通孔地進行切取時，在通過通孔的切斷而切取了初期纖維長80mm中的75mm時，留在片中的殘存纖維成為5mm。殘存纖維短到5_時，不能與的已有纖維纏繞保持在片中，有可能從通孔周邊伸到片外或飛出。同樣在使用短纖維作為芯材時，在為把芯材製成規定大小的片而切斷芯材或纖維集合體的端面時留在片上的殘存纖維有可能從芯材的端面伸出、飛出，在插入於外包材料進行密封時有可能夾在密封部分而產生密封不良。為此，需要加長密封長度，使得成本提高。另外，在使用玻璃纖維作為芯材的真空絕熱材料的情況下，玻璃纖維的絕熱性能優良。但是，因為玻璃纖維既硬又脆，所以在形成真空後難以進行彎曲加工。另外，在使用玻璃纖維作為芯材的真空絕熱材料的情況下，玻璃纖維的絕熱性能優良。但是，因為玻璃纖維既硬又脆，所以即使將冷凝管等的配管夾在真空絕熱材料和真空絕熱材料之間要進行絕熱，配管形狀也不能變形，在真空絕熱材料間存在相當於管的直徑的量的間隙。為此，熱量從真空絕熱材料間的間隙洩漏，絕熱性能大幅度惡化。另外，在使用有機纖維作為芯材吋，在層積多個單張片製成芯材時，真空絕熱材料的層積張數也隨著越多而變得越硬。為此，在形成真空後進行彎曲加工時，存在在需要彎曲的部分難以彎曲、在不想彎曲的部分產生變形的課題。在此，專利文獻10中所述的真空絕熱材料，在芯材中使用矽石、珍珠巖等的微粉末及玻璃絲(玻璃纖維)或有連續氣泡的發泡聚氨酯絕熱材料。另外，敘述了在真空絕熱材料的芯材中形成凹槽，從該凹槽進行彎曲。但是，在這種情況下，由於在芯材中使用矽石、珍珠巖等的微粉末、玻璃絲等，所以如上述處理性惡化，另外，在再循環時等存在問題。另外，由於沒有敘述凹槽的製造方法，所以在芯材中使用矽石、珍珠巖等的微粉末及玻璃絲(玻璃纖維)時，不知在芯材上怎樣才能設置理想的凹槽。特別是在使用玻璃絲的情況下，製造凹槽是困難的。另外，在發泡聚氨酯的情況下，製造很麻煩，製造成本高，而且存在絕熱性能惡化的課題。另外，必須根據彎曲的大小來改變凹部尺寸，而在發泡聚氨酯的情況下，必須改變模具等，製造時間、製造成本大幅度上升。本發明是為解決上述的課題而做出的，其目的在於提供具有至少以下所示的任何ー個特性的真空絕熱材料及使用該真空絕熱材料的絕熱箱和使用該絕熱箱的自動售貨機、冷庫、冰箱、熱水器、冷凍空調裝置等的設備。(I)絕熱性能好，生產率(特別是芯材的生產率)優良。(2)絕熱性能好，而且處理性、再循環性優良。(3)在芯材中使用有機纖維集合體的情況下，生產率優良，另外由真空成形時的壓縮カ或溫度造成的芯材的變形小。(4)孔加工、切ロ加工或彎曲加工容易，密封性也好，低成本，絕熱性能好，容易處理。(5)可與彎曲加工的彎曲大小吻合地改變彎曲加工部的形狀、大小，容易製造。(6)具備沿著配管形狀的凹部。用於解決課題的手段本發明的真空絕熱材料，具備芯材和氣體屏障性的外包材料；該芯材由將纖維形成為片狀的有機纖維集合體的層積結構構成，具有以規定長度或寬度切斷了端面的切斷部；該外包材料將所述芯材收納在內部，具有比所述芯材大了密封長度的量的範圍的密封部，在對內部進行了減壓的狀態下進行密封；在所述纖維中使用與所述芯材的長度或寬度同等程度以上地連續的纖維，抑制由切斷產生的殘存纖維從所述切斷部伸出。發明的效果根據本發明的真空絕熱材料，由於在芯材中使用長纖維的纖維集合體，所以可以抑制在無紡布片的切斷部(例如，片端面的切斷部、孔加工的切斷部或切ロ加工部的切斷部等)由切斷產生的殘存纖維伸出，不會產生在芯材中使用短纖維時出現的由切斷產生的殘存纖維從由切斷部伸出等狀況。因此，在把芯材插入於外包材料進行密封時不會由伸出的殘存纖維損傷密封性。另外，若作為芯材使用有機纖維的無紡布片，則可以提供加工性、處理性、絕熱性能或生產率優良的真空絕熱材料以及具備該真空絕熱材料的絕熱箱、自動售貨機、冷庫、冰、箱、熱水器、冷凍空調裝置、櫥窗等的設備。


圖I是表示實施方式I的圖，是真空絕熱材料7的模式圖，是層積多張無紡布片的真空絕熱材料7的芯材5的立體圖。圖2是表示實施方式I的圖，是真空絕熱材料7的模式圖，表示在一張無紡布片中的纖維排列方向的側視圖。圖3是表不實施方式I的圖，是真空絕熱材料7的模式圖，表不在芯材5具有厚度時的纖維排列方向狀況的側視圖。圖4是表示實施方式I的圖，是表示真空絕熱材料7的構成的分解立體圖。圖5是表不實施方式I的圖，是表不形成真空絕熱材料7的芯材5的層積狀態的模式立體圖。圖6是表不實施方式I的圖，是表不形成真空絕熱材料7的芯材5的層積裝置的料卷和卷框的模式立體圖。圖7是表示實施方式I的圖，是表示真空絕熱材料製造裝置的卷框的結構的圖。圖8是表示本實施方式I的圖，是表示夾緊纏繞在真空絕熱材料製造裝置的卷框上的有機纖維集合體的夾緊部件的圖。圖9是表不實施方式I的圖，是表不真空絕熱材料製造方法的圖。圖10是表示實施方式I的圖，是另ー種卷框的模式圖。圖11是表示實施方式I的圖，是表示真空絕熱材料形狀的模式圖。圖12是表示實施方式I的圖，是表示組合多個料卷、具有一個大寬度的組合料卷的構成的圖。圖13是表示實施方式I的圖，是使用兩個組合料卷、纏繞在卷框時的纏繞裝置的模式圖。圖14是表示實施方式I的圖，是表示纏繞在使用兩個組合料卷(上側料卷、下側料卷)的纏繞裝置上的有機纖維集合體的構成的模式圖。圖15是表示實施方式I的圖，是纏繞在使用兩個組合料卷的纏繞裝置上的芯材的首1J視圖。圖16是表示實施方式I的圖，是使用組合了三個料卷的組合料卷、纏繞在卷框上製造芯材時的芯材的立體圖。圖17是表示實施方式I的圖，是用於說明另外的組合料卷的構成的圖。圖18是表示實施方式I的圖，是表示折彎真空絕熱材料的狀態的立體圖。圖19是表示實施方式I的圖，是從寬度方向看真空絕熱材料的圖。圖20是表示實施方式I的圖，是說明真空絕熱材料7的絕熱性能的關聯圖。圖21是表不實施方式I的圖，是放大表不用於真空絕熱材料7的芯材5的縱剖面構成的概略圖。圖22是表示實施方式I的圖，是表示真空絕熱材料7的熱傳導率的測定結果的圖。圖23是表示實施方式I的圖，是將圖9所示的測定結果曲線化的圖。
圖24是表示實施方式I的圖，是作為真空絕熱材料7的纖維集合體I的無紡布的首1J視圖。圖25是表示實施方式I的圖，是表示真空絕熱材料7的單位面積重量與熱傳導率的相關性的圖。 圖26是表示實施方式I的圖，是表示真空絕熱材料7的單位面積重量與熱傳導率的相關性的圖。圖27是表示實施方式I的圖，是作為真空絕熱材料7的纖維集合體I的無紡布的首1J視圖。圖28是表示實施方式I的圖，是表示真空絕熱材料7的單位面積重量與熱傳導率的關係的圖。
圖29是表示實施方式I的圖，是表示在構成芯材5、550的纖維集合體I、連續的片狀纖維集合體1J、第一(有機)纖維集合體1K、第二(有機)纖維集合體IH中設置加熱熔接時的真空絕熱材料7、750的単位面積重量與壓縮形變的關係的關聯圖。圖30是表示實施方式I的圖，是表示真空絕熱材料7的單位面積重量與層積張數(真空絕熱材料的厚度為規定的厚度、例如吸真空後的厚度為規定厚度時的層積張數)的關係的線圖。圖31是表示實施方式I的圖，是具有開ロ部的真空絕熱材料7、750的主視圖。圖32是表不實施方式I的圖，是表不在芯材5、550使用短纖維時的真空絕熱材料7、750的芯材5、550的開ロ部的狀態的圖。圖33是表示實施方式I的圖，是表示在真空絕熱材料7、750的芯材5、550的開ロ部外周周邊設置壓花加工110等的熱熔接部的例的圖。圖34是表示實施方式I的圖，是說明絕熱箱的圖，是模式表示對冰箱100的適用例的主視看時的側剖視圖。圖35是表示實施方式I的圖，是冰箱100的剖視圖。圖36是表示實施方式I的圖，是表示在圖23中所示的冰箱100的絕熱隔斷中使用的真空絕熱材料7的芯材5的模式圖。圖37是表示實施方式I的圖，是表示在冰箱100的絕熱隔斷中使用的真空絕熱材料7的模式圖。圖38是表示實施方式I的圖，是冰箱100的另ー剖視圖。圖39是表示實施方式I的圖，是表示在冰箱100的絕熱隔斷中使用的真空絕熱材料7的模式圖。圖40是表不實施方式I的圖，是表不真空絕熱材料701的芯材5的模式圖。圖41是表示實施方式I的圖，是表示在壓縮機600或熱水器的貯熱水罐等的絕熱中使用的真空絕熱材料701的模式圖。圖42是表不實施方式I的圖，是表不使用具有第一規定寬度的至少ー個料卷1307和把寬度比第一規定寬度小的料卷在寬度方向組合成與第一規定寬度大體相同的至少ー個組合料卷1305、纏繞在卷框1311時的纏繞裝置的模式圖，是表示本實施方式的另外的芯材的製造方法的圖。圖43是表示實施方式I的圖，是使用至少ー個具有規定寬度的料卷1307和至少ー個組合料卷、纏繞在卷框上進行製造的芯材的立體圖。圖44是表示實施方式I的圖，是使用至少ー個具有規定寬度的料卷和至少ー個組合料卷、纏繞在卷框上進行製造的芯材的剖視圖。圖45是表示實施方式I的圖，是利用了使用至少ー個具有規定寬度的料卷和至少ー個組合料卷、纏繞在卷框上進行製造的芯材的真空絕熱材料的立體圖。
具體實施例方式實施方式I.圖I到圖4是表不實施方式I的圖，圖I是真空絕熱材料7的模式圖，是層積了多張無紡布片的真空絕熱材料7的芯材5的立體圖，圖2是真空絕熱材料7的模式圖，是表示在一張無紡布片中的纖維排列方向的側視圖，圖3是真空絕熱材料7的模式圖，是表示在芯材5具有厚度時的纖維排列方向狀況的側視圖，圖4是表示真空絕熱材料7的構成的分解立體圖。
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(層積結構)在圖I中，芯材5具有例如層積了至少ー個端面被切斷的片狀的纖維集合體I (例如，使用有機纖維2的有機纖維集合體)的層積結構。即，圖I所示的芯材5形成為，在層積多張大體長方形的纖維集合體I (例如有機纖維集合體)以後、大體長方形的4邊中的至少I邊被切斷的片狀。或是，在切斷大體長方形的纖維集合體I中的4邊的至少I邊之後層積多張而形成大體長方形的片狀。另外，也有時把芯材5隻稱為芯材。在圖2中，纖維集合體I在本實施方式中例如是使用有機纖維2的有機纖維集合體，由空開規定間隔配置的多根有機纖維2x、和在與有機纖維2x大體垂直的方向空開規定間隔配置的多根有機纖維2y形成。在這種情況下，有機纖維2x和有機纖維2y大體點接觸。在有機纖維2y間形成作為絕熱空間的空氣層3。作為有機纖維2x和有機纖維2y的總稱,稱為有機纖維2。在此，如圖3所示，若ー張片(纖維集合體I)的厚度變厚時，則纖維容易向作為傳熱方向的厚度方向排列。特別是在有機纖維2 (也有時只稱纖維)是纖維長度短的短纖維(纖維長度例如是5 150mm左右)的情況下，短纖維容易向作為傳熱方向的厚度方向排列。經該短纖維從片的表側向背側傳遞熱量(在圖3用箭頭表示)，絕熱性能惡化。因此，通過薄薄地層積纖維集合體I製成厚度薄的片狀，可以抑制纖維向傳熱方向(纖維集合體I的纖維層積方向、片狀纖維集合體I的厚度方向)排列。由此，可以抑制向傳熱方向排列的纖維傳熱而使絕熱性能降低。為此，可以把芯材5的熱傳導率變小，能提高絕熱性能。在圖2中，實線箭頭和虛線箭頭表示熱的傳遞方向。因為有機纖維2x和有機纖維2y大體垂直，所以有機纖維2x與有機纖維2y的接觸部分成為點接觸，增加熱阻，提高絕熱性能。另外，以上表示了有機纖維2x與有機纖維2y大體相互垂直的情況，但本實施方式不限於此。有機纖維2x與有機纖維2y也可以相互以不是直角的角度相交。所有的有機纖維2x和有機纖維2y只要平行配置即可。若可抑制熱量在向傳熱方向排列的纖維上傳遞而使絕熱性能降低，即使是少量，也可以提高絕熱性能。另外，即使平行配置，只要能保證所需的絕熱性能，就沒有問題。在圖4中，真空絕熱材料7包括具有空氣遮斷性的氣體屏障性容器(以下稱為「外包材料4」)、封入外包材料4內部的芯材5以及吸附劑6 (例如氣體吸附劑或水分吸附劑(CaO)等)。另外，外包材料4的內部減壓到規定的真空度(數Pa (帕斯卡) 數百Pa左右)。另外，也有時把真空絕熱材料7隻稱為真空絕熱材料。 (使用的纖維)作為形成真空絕熱材料7的芯材5的有機纖維2，在本實施方式使用有機纖維2，但作為用於該有機纖維2中的材料，可以使用聚酯或此外的聚丙烯、聚乳酸、芳香族聚醯胺、LCP (液晶聚合物)、PPS、聚苯こ烯等。另外，在欲提高芯材5的耐熱性時，只要在有機纖維2中使用LCP (液晶聚合物)或PPS (聚苯撐硫醚)等具有耐熱性的樹脂即可。另外，在欲提高壓縮蠕變特性時，只要使用纖維直徑大的即可。另外，若混合使用上述的樹脂，則可以得到壓縮蠕變特性優良、耐熱性高、絕熱性好的真空絕熱材料7。聚苯こ烯的固體熱傳導率小，可有望提高絕熱材料的絕熱性能，而且可以低價製造。聚丙烯因為吸溼性低，所以可縮短乾燥時間或吸真空時間，能提高生產率。另外，聚丙烯由於固體熱傳導小，所以有望提高真空絕熱材料7的絕熱性能。另外，由於聚乳酸具有生物分解性，所以在產品使用後被解體、分類的芯材也可進行填埋處理。另外，芳香族聚醯胺或LCP由於剛性高，所以作為被真空包裝受到大氣壓時可保持良好的形狀，具有可提聞空隙率、利於提聞絕熱性能等的優點。芯材5例如在把塑料層積薄膜用於外包材料4的真空絕熱材料7中，具有承受大氣壓以保證真空絕熱材料7內的空間的作用、和把空間分割得細小來降低氣體的熱傳導等的作用。另外，從抑制氣體的熱傳導的觀點看，使該空間的距離比其真空度的空氣分子的自由行程距離小是理想的。在本實施方式，由於在真空絕熱材料7的芯材5中例如使用有機纖維2，所以與以往使用硬且脆的玻璃纖維作為芯材的情況相比，可以消除在製造真空絕熱材料7時粉塵飛散而附著在操作者的皮膚、黏膜等上產生刺激的狀況，提高了處理性、操作性。(纖維集合體材料(料卷材料)的製造方法)形成芯材5的纖維集合體I (有機纖維集合體、與片狀集合體相同)是相對欲製造的寬度從在橫向排成一列的若干噴嘴使加熱熔融的聚酯樹脂或聚苯こ烯樹脂等樹脂自由落到傳送帶上，在使傳送帶以任意速度運動的同時用加壓輥進行加壓，纏繞在圓筒狀的料卷用輥上，製造大體圓筒狀的料卷材料。纖維集合體I的體積密度可以由熔融樹脂的排出量和傳送帶的速度進行調整，得到厚度不同的纖維集合體I。另外，作為纖維集合體I的長纖維無紡布，通過把由擠壓機熔融從紡絲噴嘴擠出的連續纖維捕集到傳送帶上，使傳送帶以任意速度輸送，形成片狀，從而能得到可纏繞在料卷用輥上的連續的長纖維無紡布。由於可得到由連續的有機纖維2形成的連續片狀的纖維集合體1，所以可連續地以線圈狀纏繞在圓筒狀的料卷用輥上，可得到長纖維無紡布的料卷。另外，紡絲可以採用在噴嘴正下方將樹脂由冷風等冷卻後、用壓縮空氣等進行延伸使之纖維化的方法，或從噴嘴孔邊吹出與樹脂的熔融溫度相同的高溫空氣進行纖維化的方法。另外，因為由上述方法得到的纖維集合體I的有機纖維2之間是零散的，所以在製造真空絕熱材料7時有時處理性差。因此，在加壓時也可以對有機纖維2之間進行加熱熔接。在這種情況下，過度的加壓、加熱熔接會增大有機纖維2間的接觸面積，使傳熱增加，由熔接部產生熱傳導，造成絕熱性能降低。為此，以儘量減少有機纖維2間的接觸面積為好。有機纖維2間的接觸面積希望為整個面積(片面積)的20%以下，理想的是15%以下，進而控制在8%以下是理想的。因為確認了若加熱熔接所佔的比例超過整個面積(片面積)的20%則熱傳導率變大、絕熱性能惡化，所以加熱熔接所佔的比例在整個面積(片面積)的20%以下是理想的。在此，只要加熱熔接所佔的比例相對整個面積(片面積)小，則可以格外提高絕熱性能，所以將加熱熔接所佔的比例抑制為整個面積(片面積)的15%以下、進而為整個面積(片面積)的8% 以下是理想的。通過用加熱熔接、熱輥等，例如進行制出點狀的熔接部的壓花加工110，可以得到保證處理強度並可纏繞且絕熱性能好的長纖維無紡布(纖維集合體I)。另外，在本實施方式，只要熱輥的溫度約為195°c即可。在此，也可以替代加熱熔接，通過反覆垂直扎入、拉出帶鉤的多根針，相互纏繞纖維之間使纖維彼此不零散地形成片狀的針刺法，但用加熱熔接(例如壓花加工)形成片狀的方法可對應簡單的設備，也容易在傳送帶上進行操作，所以是方便的。(纖維直徑)在本實施方式1，作為纖維集合體1，例如使用有機纖維集合體，但該有機纖維集合體的纖維直徑由成形其的噴嘴直徑進行調整，約為15 μ m。在絕熱性能上，纖維直徑細的好。理論上的纖維直徑從真空絕熱材料7的內部真空度與由纖維細分化的空間距離、氣體分子的自由行程距離的關係看，小的是理想的。纖維直徑在15 μ m以下是理想的，最理想的是10 μ m以下，只要使用平均纖維直徑為9 μ m左右的即可。平均纖維直徑的測定使用顯微鏡測定數個部位 數十個部位(例如十個部位)，使用平均值即可。另外，単位面積重量(每Im2的纖維的重量(g))只要測定一張片的面積和重量，求出一張片的每單位面積的重量即可。在本實施方式，例如形成把纖維的排列方向整理成相對作為絕熱方向的厚度方向大體垂直的方向、重疊多張纖維集合體I的多層結構。另外，在纖維集合體I使用短纖維無紡布時，則因為纖維的長度短，所以有機纖維2x或有機纖維2y容易向絕熱方向(片的厚度方向)排列。為抑制熱量在向絕熱方向排列的纖維傳遞而導致絕熱性能降低，製成使用長纖維的長纖維無紡布(例如片的長度、寬度以上的長纖維無紡布)。在本實施方式，由於纖維的長度設為使用大體等於或超過片長度的長度，所以可在片的途中切斷纖維，纖維的一部分(途中)或端部難以在絕熱方向排列，絕熱性能不降低。(纖維集合體的層積方法、芯材的製造方法I)接著，所得到的片狀的纖維集合體I將切割(裁斷)端面la，成為例如作為規定大小的A4尺寸(寬度210mmX長度297mm)。層積多層(例如25層)這些片，形成切斷了端面5a的規定大小和厚度的芯材5。芯材5也可以在層積多個片狀的纖維集合體I以後切斷端面5a而形成規定大小。另外，層積的張數可以以得到的纖維集合體I的厚度與想製造的真空絕熱材料7的厚度為基礎任意設定。(外包材料)在真空絕熱材料7的外包材料4(圖4)中使用厚度5 μ m以上且100 μ m以下的層積薄膜。在本實施方式，使用例如由尼龍(6 μ m)、蒸鍍鋁PET(聚對苯ニ甲酸こニ酷)(10 μ m)、鋁箔(6 μ m)、高密度聚こ烯(50 μ m)構成、具有氣體屏障性的塑料層積薄膜。在真空絕熱材料7的外包材料4中使用此外的聚丙烯、聚こ烯咔唑、聚丙烯的構成等不含鋁箔的層積薄膜時，可抑制由熱橋造成的絕熱性能的降低。另外，外包材料4的四邊中的三邊由密封包裝機進行熱封。剩下的一邊在插入芯材5後進行熱封。 (真空絕熱材料的製造方法I)對於真空絕熱材料7的製造，首先在具有開ロ部4a的作為袋狀的外包材料4中插入規定大小和厚度的芯材5，不關閉開ロ部4a地進行固定，在恆溫槽中在約105°C的溫度下乾燥半天(約12小吋)。其後，把用於吸附真空包裝後的殘存氣體、經過一段時間放出的來自芯材5的氣體、經過外包材料4的密封層進入的透過氣體的吸附劑6 (氣體吸附劑、水分吸附劑等)，插入薄膜袋(外包材料4)內，用柏木式真空包裝機(NPC公司制；KT-650)進行吸真空(減壓處理)。吸真空進行直到腔內真空度達到I IOPa左右，保持原樣在腔內把薄膜袋(外包材料)4的開ロ部4a熱封，得到板狀的真空絕熱材料7。(纖維集合體的層積方法、芯材的製造方法2)可以如上所述把片狀的纖維集合體I切成規定大小，層積多張，形成芯材5，製造真空絕熱材料7 ;也可以把片狀的纖維集合體I層積多層後切下端面5a，形成規定大小，形成芯材5，製造真空絕熱材料7，在此，對芯材5的另外製造方法進行說明。對把連續的片狀纖維集合體IJ (例如，有機纖維集合體)連續地纏繞成線圈狀來製造芯材5的方法進行說明。圖5、圖6是表不實施方式I的圖，圖5是表不形成真空絕熱材料7的芯材5的層積狀態的模式立體圖，圖6是表示形成真空絕熱材料7的芯材5的層積裝置的料卷和卷框的模式立體圖。在圖5、圖6中，連續的纖維(例如有機纖維2)形成的連續的片狀纖維集合體IJ(例如，有機纖維集合體，厚度在30 μ m左右以上且500 μ m左右以下，理想的是80 μ m以上且300 μ m以下)，以在纏繞途中斷開、或即便不斷開也完全伸展而使作為纖維所需的特性不足的規定張力，在卷框1311上纏繞成線圈狀後(連續纏繞在卷框1311後)成形為平板狀，製造芯材5。S卩，芯材5由在長度方向(纏繞方向)連續的片狀纖維集合體IJ從內側向外側連續地被纏繞的纖維集合體的層積結構構成。芯材5通過以下方式成形，即例如在把以線圈狀纏繞成大體圓筒狀的料卷1301的、具有規定的寬度且在長度方向連續的片狀纖維集合體IJ在卷框1311上連續纏繞多圈成為線圈狀的狀態(連續纏繞規定圈數的狀態)下，把卷框1311在卷框1311的軸心方向(相對纏繞方向錯開大體90度的轉動軸1315的軸心方向)取下，把纏繞成大體圓筒狀的連續的片狀纖維集合體IJ壓成平板狀(片狀)。該平板狀的芯材5成為平板狀(片狀、平滑狀)，具有層積多層連續的片狀纖維集合體IJ而形成平板狀(平滑狀)的平板部5g (平滑部)；形成為在該平板部5g的相對長度方向的兩側端部(連續的片狀纖維集合體IJ以在纏繞方向連續的狀態被纏繞，因而在平板狀的纏繞方向兩端側連續的片狀纖維集合體IJ成為被彎曲纏繞的狀態)連續的片狀纖維集合體IJ彎曲的狀態的彎曲端部5f。在此，通常使用料卷1301的寬度方向的端面Ia以規定寬度被切除的類型。在這種情況下，芯材5以成形為平板狀、在外包材料4內以大體真空狀態密封的狀態成為規定厚度t的方式來確定纏繞在卷框1311上的圈數R。例如，若芯材5所需的厚度(芯材5的規定厚度)t為8mm、連續的片狀纖維集合體IJ的ー張的厚度為80 μ m,則所需的層積張數為100片(8mm/80 μ m),所以一定要纏繞在卷框1311上的所需的規定纏繞圈數R為相當於連續的片狀纖維集合體IJ的50張的50圈。芯材5的厚度t由於將卷框1311被取下的狀態(圓筒狀、線圈狀)的芯材5壓偏而成形為平板狀(片狀)，所以成為與作為纏繞成料卷1301的圈數R的50圈的2倍相當的、張數100張的量的厚度，芯材5成為連續的片狀纖維集合體IJ層積多張(層積作為規定張數的100張)的狀態。另外，芯材5在成形為平板狀的狀態下，連續的片狀纖維集合體IJ從料卷1301向 卷框1311上纏繞得到規定厚度t的規定張數R後，在纏繞完成端部IJe切斷料卷1301側的成為不需要的剩下的連續的片狀纖維集合體1J。即是，由於連續的片狀纖維集合體IJ在料卷1301與卷框1311的中途被切斷，所以在卷框1311側的連續的片狀纖維集合體IJ被切斷的端部成為纏繞完成端部IJe (切斷端部)。在此，在本實施方式，以纏繞完成端部IJe位於彎曲端部5f的附近位置的方式切斷連續的片狀纖維集合體1J。這樣由於連續的片狀纖維集合體IJ的纏繞完成端部IJe配置於芯材5的彎曲端部5f的附近位置，所以在芯材5的平板部5g沒有纏繞完成端部lje，因此平板部5g不形成臺階。因此，由於作為真空絕熱材料7也在平板部5g (平面部、平滑部)沒有臺階，所以在把真空絕熱材料7粘貼或固定在產品上進行絕熱時容易粘貼。而且，由於平板部5g容易緊密連接或固定於產品等的真空絕熱材料7的粘貼部位，所以真空絕熱材料7不會晃動脫落，得到真空絕熱材料7難以從產品等取下、難以脫落的效果。另外，在使聚氨酯等發泡而作為絕熱材料使用的絕熱箱體中並用真空絕熱材料7那樣的冰箱等設備中，因為真空絕熱材料7的平板部5g (平面部、平滑部)沒有臺階，所以聚氨酯在絕熱箱體內流動時不會有臺階產生障礙而阻止聚氨酯的流動。因此，可以抑制由聚氨酯的流動不足造成的絕熱性能降低。另外，在把芯材5插入於外包材料4時，長度方向(連續的片狀纖維集合體IJ的長度方向)的兩個彎曲端部5f中的、連續的片狀纖維集合體IJ的纏繞完成端部IJe從掛在外包材料的開ロ部4a而不散開那側的彎曲端部5fa插入。例如，如圖5所示，只要相對纏繞完成端部IJe從連續的片狀纖維集合體IJ的纏繞方向上遊側(纏繞方向相反側)的彎曲端部5fa側插入即可。只要這樣，則在把芯材5從外包材料4的開ロ部4a插入吋，由於芯材5不掛在開ロ部，所以芯材5可順暢地插入到外包材料4中，大幅度改進了插入性，能在短時間內製造真空絕熱材料7。另外，芯材5所需的寬度L (規定的寬度)可以由纏繞成料卷1301的連續的片狀纖維集合體U的寬度或卷框1311的寬度適當調整。例如，若設芯材5所需的寬度(規定的寬度)L為1500mm，則設定卷框1311的寬度為作為規定的寬度的1500mm左右，或比作未規定的寬度的1500mm大ー些的寬度(例如1520mm左右)，切下多餘的部分(兩個寬度部分)。圖7、圖8是表示實施方式I的圖，圖7是表示真空絕熱材料製造裝置的卷框結構的圖，圖7 (a)是表示纏繞有機纖維集合體時的卷框的狀態的圖，圖7 (b)是表示連續的片狀纖維集合體U纏繞結束後從連續的片狀纖維集合體U去除卷框(取下)時的卷框的狀態的圖、圖8是表示夾緊纏繞在真空絕熱材料製造裝置的卷框上的有機纖維集合體的夾緊部件的圖。在本實施方式，卷框1311例如製成大體圓筒狀，在圓周方向分成例如多個圓周部件1312 (例如分成四部分(圓周部件1312a 1312d))。在此，圓周部件1312在分成多部分的圓周部件1312a 1312d的各個周方向大體中央附近內周側分別設置與卷框1311的轉動軸1315連接的圓周部件保持軸1316 (圓周部件保持軸1316a 1316d)，多個圓周部件1312藉助於圓周部件保持軸1316與卷框1311的轉動軸1315連接並被保持。卷框1311的轉動軸1315插入由電動機等驅動的驅動軸並與之連接。被分成多部分的圓周部件1312(在本實施方式是4個圓周部件1312a 1312d)中至少ー個圓周部件(在本實施方式，在半徑方向相向的兩個圓周部件1312a、1312b)由於設有在半徑方向可伸縮移動的圓周部件保持軸1316(在本實施方式是圓周部件保持軸1316a、1316b)，所以在把連續的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311上以後通過使圓周部件保持軸1316a、1316b向朝半徑方向中心側收縮的方向移動，可以使具有規定張カ地呈大體圓筒狀(線圈狀)纏繞在卷框1311上的連續的片狀纖維集合體IJ的張カ鬆緩，可以從卷框1311把纏繞成大體圓筒狀的連續的片狀纖維集合體IJ在轉動軸1315的軸芯方向取下。即是，由於通過鬆緩具有規定張力地纏繞在卷框1311上的連續的片狀纖維集合體IJ的張力，纏繞在卷框1311上的連續的片狀纖維集合體IJ容易從卷框1311取下，所以不會劃傷地容易取下連續的片狀纖維集合體1J。在此，在卷框1311上至少在ー個部位設置當取下卷框1311後保持或固定大體圓筒狀的纖維集合體I的夾緊部件1320。在本實施方式，夾緊部件1320可自由拆裝地設置在至少兩個部位(相向的兩個部位)的圓周部件1312c、1312d或是分別設於圓周部件保持軸1316c、1316d的夾緊部件設置部1313c、1313d上。另外，兩個夾緊部件設置部1313c、1313d設置在與在半徑方向可伸縮移動的圓周部件保持軸(在本實施方式為圓周部件保持軸1316a、1316b)不同的部位(例如，不同的圓周部件保持軸1316c、1316d)。該夾緊部件1320設置成在卷框1311上將連續的片狀纖維集合體IJ纏繞成大體圓筒狀(線圈狀)的狀態下，在大體圓筒狀的連續的片狀纖維集合體IJ的內周側與卷框1311的外周側之間保持或固定(夾入保持或固定)連續的片狀纖維集合體1J。該夾緊部件1320可以是例如棒狀和板狀，在纏繞連續的片狀纖維集合體IJ前可與卷框1311自由拆裝地設於卷框1311側；也可以在連續的片狀纖維集合體IJ以線圈狀纏繞在卷框1311狀態後從轉動軸1315的軸方向插入連續的片狀纖維集合體IJ (內周側)和卷框1311 (外周側)之間，例如兩個部位的夾緊部件設置部1313 (例如分別設置於圓周部件1312c、1312d或圓周部件保持軸1316c、1316d的夾緊部件設置部1313c、1313d)，從而保持連續的片狀纖維集合體IJ ;也可以把連續的片狀纖維集合體IJ在兩個部位的夾緊部件設置部(例如夾緊部件設置部1313c、1313d)夾著兩個部位進行保持。在此，在本實施方式，在卷框1311中、設置夾緊部件1320的圓周部件(例如在半徑方向不能動的圓周部件1312c、1312d)的外周面側，設置在卷框1311的轉動軸1315的軸方向可放置或可插入夾緊部件的夾緊部件設置部1313 (例如向轉動軸1315方向設置成例如、具有規定的寬度(或長度)的凹部或切ロ等)。收納或插入在夾緊部件設置部1313 (例如，夾緊部件設置部1313c、1313d)的夾緊部件1320如下設置即可，即例如是棒狀和板狀，在連續的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311前預先設於夾緊部件設置部1313(夾緊部件設置部1313c、1313d)，在把連續的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311後使圓周部件1312a、1312b向半徑方向的中心方向(收縮方向)移動，鬆緩以規定的張カ纏繞在卷框1311上的大體圓筒狀的連續的片狀纖維集合體IJ的張力，然後把連續的片狀纖維集合體IJ由夾緊部件1320夾緊(在本實施方式至少在兩個部位(夾緊部件設置部1313c、1313d)夾緊)從卷框1311取下。或者，也可以是，在連續的片狀纖維集合體IJ在規定的張カ下成呈大體圓筒形狀(線圈狀)纏繞於卷框1311上後，在位於連續的片狀纖維集合體IJ的內周側和卷框1311的外周側之間的、設於卷框1311的不可動的圓周部件1312c、1312d的夾緊部件設置部1313(夾緊部件設置部1313c、1313d)的凹部或切ロ等中，從卷框1311的轉動軸1315的軸方向插入至少ー個夾緊部件1320，夾緊大體圓筒狀的連續的片狀纖維集合體IJ (在本實施方式 至少在兩個部位(夾緊部件設置部1313c、1313d)夾緊)，然後使圓周部件1312a、1312b向半徑方向的中心方向(收縮方向)移動，放緩以規定的張カ纏繞在卷框1311上的大體圓筒狀的連續的片狀纖維集合體IJ的張力，取下卷框1311。在此，至少ー個夾緊部件1320 (在本實施方式，是兩個夾緊部件1320、1320d)設置成可與卷框1311自由拆裝，設於卷框1311的不可動的至少ー個圓周部件上(在本實施方式，是兩個圓周部件1312c、1312d)。通過這樣使至少ー個可移動的圓周部件1312a、1312b向張カ鬆緩的方向移動，可以容易鬆緩以規定的張カ纏繞在卷框1311的大體圓筒狀連續的片狀纖維集合體IJ的張力。因此，由於可以不劃傷連續的片狀纖維集合體IJ或有機纖維2而簡單地把連續的片狀纖維集合體IJ從卷框1311上取下，所以可以得到結構簡單、可靠性高的纏繞裝置，而且可以得到低成本、可靠性高的連續的片狀纖維集合體1J、真空絕熱材料7。在此，夾緊連續的片狀纖維集合體IJ的位置，設為把纏繞成大體圓筒狀的連續的片狀纖維集合體IJ的截面圓的圓周方向的周長大體二等分為大體相同長度的位置的兩個部位(在考慮相對卷框1311的轉動軸1315的軸方向成大體直角的方向的截面時的截面形狀(在大體圓筒形的情況下截面形狀成為大體圓形)，通過卷框1311的轉動軸1315的轉動中心的直線與截面形狀(截面的外形為圓的情況下為圓周)相交的兩個部位(在圓的情況下與圓周相交的兩個部位))。因此，因為進行夾緊的位置是把大體圓筒狀的截面的外形形狀(大體圓筒形狀的情況下，是圓形)的周長大體二等分的兩個位置，所以在保持由兩個夾緊部件1320 (夾緊部件1320c、1320d)夾緊連續的片狀纖維集合體IJ的狀態原樣地從卷框1311取出，使兩個夾緊部件1320c、1320d在大體直線方向的相反側方向(大體180度相反方向)可動或移動，使纏繞多圈、層積多層的連續的片狀纖維集合體IJ由兩個夾緊部件1320c、1320d向相反方向拉伸，所以連續的片狀纖維集合體IJ從由夾緊部件1320c、1320d夾緊的部分形成為彎曲了的平板狀。其後，通過夾緊部件1320 (夾緊部件1320c、1320d)從在層積多層的狀態形成為平板狀的連續的片狀纖維集合體IJ取下，形成連續的片狀纖維集合體IJ保持連續的片狀原樣地層積多層、在彎曲端部5f彎曲而具有平板(片)狀的平板部5g的具有規定的寬度L和長度H的平板狀的芯材5。(真空絕熱材料的製造方法2)接著，基於圖9，對本實施方式的真空絕熱材料7的製造方法進行說明。圖9是表示真空絕熱材料的製造方法的圖。在圖9中，圖9 (a) (i)表示真空絕熱材料7的製造的エ序。圖9 (a)是把連續的片狀纖維集合體IJ (例如由連續的有機纖維2製造的有機纖維集合體、無紡布片)開始纏繞在卷框1311的開始纏繞步驟。具備將連續的片狀纖維集合體IJ纏繞多圈而形成線圈狀、被切成規定寬度的料卷1301、和具有纏繞以線圈狀纏繞成料卷1301的連續的片狀纖維集合體IJ (例如，以線圈狀)的規定寬度的卷框1311，通過使料卷1301、卷框1311轉動,而將纏繞成料卷1301的連續的片狀纖維集合體IJ開始纏繞在卷
框1311上，該エ序為開始纏繞步驟。圖9 (b)是連續的片狀纖維集合體IJ以規定圈數R (以大體圓筒狀、或線圈狀)纏繞在卷框1311上且纏繞結束的纏繞完成步驟。在開始纏繞步驟，從料卷1301往卷框1311上纏繞連續的片狀纖維集合體1J，但此吋，由於連續的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311的厚度a相當於芯材5所需的規定厚度t的一半的厚度t/2，所以當纏繞相當於規定厚度a的規定圈數R時，料卷1301、卷框1311的轉動停止，連續的片狀纖維集合體IJ的纏繞結束，該エ序為纏繞完成步驟。圖9 (c)是切斷連續的片狀纖維集合體IJ (例如，有機纖維集合體)的切斷步驟。在纏繞完成的步驟，連續的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311上，但當纏繞的圈數R達到相當於芯材5所需的規定厚度t的一半的厚度t/2的圈數時，料卷1301、卷框1311的轉動停止，所以在切斷步驟，是在規定部位切斷連續的片狀纖維集合體IJ的步驟，把連續的片狀纖維集合體IJ置於料卷1301和卷框1311之間的規定的切斷部位，在夾緊規定的切斷部位前後的狀態下進行切斷，把料卷1301從卷框1311切離。在此，纏繞在卷框1311上的大體圓筒狀(或線圈狀)的連續的片狀纖維集合體IJ由夾緊部件1320 (夾緊部件1320c、1320d)夾緊保持，在這種情況下，為使纏繞在卷框1311上的連續的片狀纖維集合體IJ的被切斷的切斷端面(纏繞完成端部IJe)不散開，或為在芯材5成形切斷端面(纏繞完成端部IJe)時如圖5所示配置於彎曲端部5f (即不位於平板部5g)，連續的片狀纖維集合體IJ在由夾緊部件1320夾緊的位置後面的位置(例如，夾緊位置的正後方)進行切斷是理想的。圖9 Cd)是由夾緊部件1320夾緊大體圓筒狀(或線圈狀)的連續的片狀纖維集合體IJ (例如有機纖維集合體)的芯材固定步驟。在切斷步驟切斷了連續的片狀纖維集合體IJ後，在設於卷框1311的凹部或切ロ等的夾緊部件設置部1313 (夾緊部件設置部1313c、1313d)插入夾緊部件1320，夾緊纏繞完成端部IJe附近，以使連續的片狀纖維集合體IJ的纏繞完成端部IJe不散開或剝落。圖9(e)是使設於卷框1311周方向的多個圓周部件1312a 1312d中的至少ー個圓周部件1312a、1312b在半徑方向中心方向移動變形、鬆緩纏繞在卷框1311上的連續的片狀纖維集合體IJ的纏繞張力的卷框變形步驟。在芯材固定步驟中，纏繞完成端部IJe (切斷端面)附近被夾緊，在卷框變形步驟，連續的片狀纖維集合體IJ在卷框1311上纏繞相當於規定厚度(t/2)的圈數R、由夾緊部件1320 (夾緊部件1320c、1320d)夾緊的狀態下，卷框1311的多個圓周部件1312 (圓周部件1312a 1312d)中的至少ー個圓周部件(在本實施方式是半徑方向相向的兩個圓周部件1312a、1312b)可在向卷框1311的半徑方向中心側收縮的方向移動。即，通過在連續的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311上後使圓周部件保持軸1316a、1316b可在向半徑方向中心側收縮的方向移動，圓周部件1312a、1312b也可在向半徑方向中心側收縮的方向移動。因此，通過圓周部件1312a、1312b可向半徑方向中心側收縮方向移動，具有規定的張カ以大體圓筒狀纏繞在卷框1311上的連續的片狀纖維集合體IJ的張カ鬆緩，所以纏繞成大體圓筒狀的連續的片狀纖維集合體IJ可容易從卷框1311上取下。(可容易從卷框1311的轉動軸1315的軸芯方向取下被夾緊的連續的片狀纖維集合體1J。)即，通過鬆緩以規定的張カ纏繞在卷框1311上的連續的片狀纖維集合體IJ(例如有機纖維集合體)的張力，纏繞在卷框1311上的連續的片狀纖維集合體IJ容易從卷框1311取下。
圖9 (f )是從纏繞在卷框1311上的連續的片狀纖維集合體IJ取下卷框1311、從大體圓筒狀(或線圈狀)的連續的片狀纖維集合體IJ分離卷框的卷框分離步驟。由於在卷框變形步驟，卷框1311中的至少ー個圓周部件1312a、1312b朝半徑方向中心側移動、變形，從而由纏繞在卷框1311上的連續的片狀纖維集合體IJ的纏緊而產生的張カ被鬆緩，所以在卷框分離步驟，可以把張力鬆緩了的大體圓筒狀的連續的片狀纖維集合體U從卷框1311向轉動軸1315的軸心方向取下。或者，也可以從大體圓筒狀的連續的片狀纖維集合體IJ把卷框1311保持夾緊狀態原樣地取下。圖9(g)是把與卷框1311分離的大體圓筒狀(或線圈狀)的連續的片狀纖維集合體IJ由作為成形部件的夾緊部件1320 (夾緊部件1320c、1320d)向大體相反方向(相反方向)拉伸、成形平板狀的芯材5的芯材成形步驟。在卷框分離步驟，在由作為成形部件的夾緊部件1320夾緊的狀態下將連續的片狀纖維集合體IJ從卷框1311分離，在芯材成形步驟，對於從卷框1311以由兩個夾緊部件1320c、1320d夾緊的狀態取下的大體圓筒狀的連續的片狀纖維集合體IJ，把兩個夾緊部件1320c、1320d在大體直線方向相反側向各自相反方向側拉伸，使大體圓筒狀的連續的片狀纖維集合體IJ在作為成形部件的夾緊部件1320的夾緊位置摺疊，所以成形為具有彎曲端部5f (摺疊部)和平板部5g的平板狀(狀)的芯材5。由作為成形部件的夾緊部件1320成形為平板狀的連續的片狀纖維集合體IJ構成的芯材5，通過在由兩個夾緊部件1320夾緊了彎曲端部5f (摺疊部)的狀態下移到傳送帶1400上，取下夾緊部件1320，作為芯材5成形。即是，由連續的纖維(例如有機纖維2)形成的連續的片狀纖維集合體IJ (例如有機纖維集合體)從內側向外側連續纏繞，形成並製造平板狀的芯材5，在傳送帶1400上移動。圖9 (h)是在傳送帶1400上成形的芯材5插入於一端具有開ロ的開ロ部4a的氣體屏障性的外包材料4後、以內部減壓的狀態被大體密封來製造真空絕熱材料7的真空絕熱材料製造步驟。連續的片狀纖維集合體IJ層積多層、從內側向外側連續纏繞形成為平板狀的芯材5，插入到至少一端具有開ロ的開ロ部4a的氣體屏障性的外包材料4內，送到真空爐內以大體真空狀態熱封外包材料4的密封部(例如開ロ部4a)，完成真空絕熱材料7。在此，由於卷框1311的圓周部件1312呈現為在纏繞方向(圓周方向)大體連續的圓筒形狀(線圈狀)，所以在把連續的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311時由纏緊產生張力在纏繞方向(圓周方向)大體均勻，在纏繞時不會在連續的片狀纖維集合體IJ上發生劃傷或斷開等，得到高可靠性的芯材5、真空絕熱材料7。另外，在把芯材5插入外包材料4時，從連續的片狀纖維集合體IJ的長度方向的兩個彎曲端部5f中的、連續的片狀纖維集合體IJ的纏繞完成端部IJe不會掛在外包材料的開ロ部4a散開的彎曲端部5fa插入。例如，如圖5所示，只要相對纏繞完成端部IJe的位置，從連續的片狀纖維集合體U的纏繞方向上遊側(纏繞方向的相反側)的彎曲端部5fa側插入即可。即，在本實施方式，具備把具有規定的寬度、在長度方向連續的片狀的纖維集合體IJ從內側向外側纏繞、形成平板狀的芯材5，從芯材5的長度方向的兩個彎曲端部5f 中的、相對連續的片狀纖維集合體IJ的纏繞完成端部IJe位置從纏繞方向上遊側的彎曲端部5fa側，從具有氣體屏障性的外包材料4的開ロ部4a插入到外包材料4內的芯材插入步驟；和對插入了芯材5的狀態的外包材料4的內部進行減壓、密封開ロ部4a的外包材料密封步驟。若這樣，則由於在把芯材5從外包材料4的開ロ部4a插入時，纏繞完成端部IJe不會散開而掛在開ロ部4a，所以芯材5可以順暢地插入到外包材料4中，插入性可大幅度改進，可在短時間製造真空絕熱材料7。另外，由於不需要為不使纏繞完成端部IJe剝落或散開而用粘接劑等固定芯材5，所以價格低廉。在本實施方式，在卷框1311上使用了纏繞方向(圓周方向)大體連續地呈大體圓筒狀(線圈狀)的圓周部件1312，但也可以不是大體圓筒形狀，也可以是多邊形(8邊形、6邊形、平板形等)。圖10是表示實施方式I的圖，是另ー種卷框的模式圖。在圖10中，(a)是表示8邊形的卷框的一例的圖，(b)是表示在8邊形的卷框上纏繞連續的片狀纖維集合體IJ (例如纖維集合體I)的狀態的圖。如圖中所示，圓周部件1312也可以在纏繞方向(圓周方向)不連續。在圖中，卷框1311將棒狀(例如稜柱或圓柱)的圓周部件1312沿圓周方向大體均等地設置在8個部位，通過以轉動軸1315為中心轉動，從料卷1301卷繞連續的片狀纖維集合體1J。如圖所示，由於例如多個(例如，8個部位)的圓周部件1312在纏繞方向不連續時，在纏繞方向大體等間隔地配置的稜柱狀或圓柱狀等的多個圓周部件1312間(圓周部件1312與圓周部件1312之間)的空間，可插入夾緊部件1320來夾緊纏繞在卷框1311上的連續的片狀纖維集合體1J，所以不需要夾緊部件設置部1313，可得到結構簡單、重量輕而且低成本的卷框1311。在本實施方式，具備由連續的有機纖維2形成的連續的片狀纖維集合體IJ在大體圓筒狀(線圈狀)的料卷用輥上連續纏繞得到的長纖維無紡布的料卷1301 ;和與料卷1301分開設置、纏繞料卷1301的長纖維無紡布的連續的片狀纖維集合體IJ (例如大體圓筒狀或線圈狀)的具有規定寬度的卷框1311。由於通過以規定圈數R (相當於芯材5所需的規定厚度t的一半的厚度t/2)在卷框1311上纏以纏繞成料卷1301的連續的片狀纖維集合體IJ (例如有機纖維集合體)，從而以芯材5所需的規定厚度t層積了連續的片狀纖維集合體1J，所以不必ー張ー張地層積切成規定大小(寬度或長度)的無紡布(纖維集合體1)，可用低價的製造設備簡單且低成本地製造芯材5。S卩，由於芯材5將由連續的纖維(例如有機纖維2)形成的連續的片狀纖維集合體IJ (例如有機纖維集合體)從內側向外側連續地纏繞形成為平板狀，大體長方形的平板狀的芯材5的4個端面中的長度方向的端部(彎曲端部5f)彎曲(摺疊)成形連續的片，所以被彎曲加工(摺疊加工)的兩個長度方向端面(彎曲端部5f)由於沒有切斷端面，所以有機纖維2不會從彎曲端部5f伸出，另外端面不散亂，所以不必切斷端面。
另外，切斷處(部位)少，得到低成本、加工容易的芯材5、真空絕熱材料7。另外，在將料卷1301切成所需的規定寬度使用吋，因為大體長方形且平板狀的芯材5的4個端面中的、寬度方向的兩個端面相當於芯材5的寬度方向端面，芯材5的寬度方向的兩個端面也在料卷1301時就預先切成規定寬度，所以在形成為芯材5後不需要進行切斷，芯材5的製造生產線變得簡單，得到低成本的芯材5、真空絕熱材料7。另外，因為芯材5從內側向外側連續纏繞，纖維集合體I的長度方向的兩端部(彎曲部5f)與平板部5g連續連接，所以與把纖維集合體一張ー張地層積的場合那樣兩端部與平板部不連接的情況相比，芯材5、真空絕熱材料7的剛性強度(特別是彎曲強度)増加。因此，因為在構成冰箱等的絕熱箱體時只由真空絕熱材料即可得到剛性強度，所以即使不用聚氨酯發泡材等也可以得到強度(彎曲剛性)，因此不需要聚氨酯或少量即可，可以得到低成本、厚度薄的絕熱箱體或冰箱等的設備。另外，因為有機纖維2不從端面伸出或端面不散亂，所以不用切齊端面，因此不會 因切斷端面使得殘存纖維的纖維長度變短，殘存纖維不會從切開的端面伸出，也不會損傷外包材料4的密封部的密封性。另外，如圖11所示，在真空絕熱材料7、750、760使用從內側向外側連續纏繞而層積成平板狀的芯材5的情況下，芯材5的長度方向端部(彎曲端部5f)的長度方向的截面(與寬度方向成直角的截面)形狀成為大體三角形。圖11是表示實施方式I的圖，是表示真空絕熱材料的形狀的模式圖，圖11 Ca)是真空絕熱材料7、750、760的長度方向的剖面(與寬度方向成直角的截面)圖，圖11 (b)是從與長度方向成直角的方向看真空絕熱材料7、750、760的長度方向端部的主要部分主視圖。在圖11中，在真空絕熱材料7、750、760使用從內側向外側連續纏繞並層積成平板狀的芯材5的情況下，當將芯材5的長度方向的兩端面(彎曲端部5f)插入於外包材料4並以減壓的狀態下進行密封吋，由平板狀的平滑部Lg (長度LI的部分)和截面大體三角形的長度方向兩端部Lf (長度L2的部分)構成。在這種情況下，當芯材5的長度方向的兩端部(彎曲端部5f)插入於外包材料4並以減壓狀態密封時，由於長度方向兩端部Lf的截面形狀(與寬度方向成直角(垂直)的截面形狀)成為相對長度方向朝長度方向外側使厚度緩緩變小的大體三角形，故在外包材料4更難以產生折皺4或是難以破損，所以可得到高可靠性的真空絕熱材料。即，具備具有規定的寬度、在長度方向連續的片狀的纖維集合體從內側向外側以纏繞狀態形成為平板狀的層積結構的芯材5;和從開ロ部4a在內部收納芯材5、在內部減壓的狀態下密封開ロ部4a的氣體屏障性的外包材料4，得到芯材5在外包材料4內減壓的狀態下、所述芯材5的長度方向端部(作為長度方向兩端部的彎曲端部5f)的與寬度方向成直角的截面形狀是向長度方向外側緩緩地厚度變小的大體三角形的真空絕熱材料。另夕卜，在把ー個真空絕熱材料7、750、760進行彎曲等加工成圓筒形狀等時使長度方向的端面彼此抵碰地連續使用的情況下、或使兩個以上的多個真空絕熱材料7、750、760的端面彼此抵碰地進行使用的情況下，只要多個真空絕熱材料7的大體三角形的端面的斜面部分(圖11的斜面部Lfs)彼此接觸地連接，則可使接觸部分的接合厚度變小，且可減少來自接觸部分的散熱，可得到高性能的真空絕熱材料7、750、760、搭載真空絕熱材料7、750、760的冰箱等設備。(纖維集合體的層積方法、芯材的製造方法3)
接著，對組合多個料卷1301製造芯材5、550的方法進行說明。圖12到圖15是表示實施方式I的圖，圖12是表示組合多個料卷、具有一個大寬度的組合料卷的構成的圖，圖13是使用兩個組合料卷、纏繞在卷框上時的纏繞裝置的模式圖，圖14是表示由使用兩個組合料卷(上側料卷、下側料卷)的纏繞裝置進行纏繞的有機纖維集合體的構成的模式圖，圖15是由使用兩個組合料卷的纏繞裝置進行纏繞的芯材的剖視圖。例如，使以大體相同纏繞圈數(相同層積張數)纏繞的大體圓筒狀(或線圈狀)的多個料卷(例如，本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d)在寬度方向(橫方向)鄰接(無間隙地排列是理想的，但如後述在必須有間隙時也可以設置規定間隙)地組合，形成具有規定寬度的第一料卷1305 (上側捲筒)，與第一料卷同樣把纏繞圈數相同(相同層積張數)纏繞的多個料卷(例如本體部E1301e、本體部F1301f、本體部G1301g、本體部H1301h)在寬度方向(橫方向)鄰接(無間隙無排列是理想的，也可以設置規定間隙)地組合，形成具有規定寬度的第二料卷1306 (下側捲筒)。在此，多個大體圓筒狀(或線圈狀)的料卷(例如，本體部A1301a、本體部B1301b、本 體部C1301c、本體部D1301d)的寬度可以相同，寬度也可以不同。同樣,多個料卷(例如,本體部E1301e、本體部F1301f、本體部G1301g、本體部H1301h)寬度可以相同，寬度也可以不同，在第一料卷1305中使用的多個料卷的數量與在第二料卷1306中使用的多個料卷的數量可以相同，也可以不同。由於第一料卷1305及第ニ料卷1306都是多個料卷(例如，多個本體部)以鄰接的方式在寬度方向排列，所以在相鄰的本體部間(例如，本體部Al 30 Ia和本體部B130 Ib等)存在間隙(微小間隙、規定間隙)，因為相鄰的本體部不連續而斷續，所以存在窄縫部(例如，本體部A1301a與本體部B1301b之間的窄縫部A、本體部B1301b與本體部C1301c之間的窄縫部B、本體部C1301c與本體部D1301d之間的窄縫部C等)。另外，在本實施方式，在第一料卷1305和第二料卷1306中的至少ー個配置於多個料卷中的寬度方向端側的料卷(例如本體部A1301a或本體部D1301d、本體部E1301e或本體部H1301h等)中，使用具有以規定的寬度切斷料卷材料時產生的稜線不對齊的耳部的耳部料卷。在本實施方式，在第一料卷1305中使用的多個料卷的數量(本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d的四個)與在第二料卷306中使用的多個料卷的數量(本體部E1301e、本體部F1301f、本體部G1301g、本體部H1301h的四個)相同。另外，在第一料卷1305中使用的多個料卷(本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d)和在第二料卷1306中使用的多個料卷(本體部E1301e、本體部F1301f、本體部G1301g、本體部H1301h)配置成各自在寬度方向錯開規定量Xb，纏繞在第一料卷1305上的纖維集合體IK與纏繞在第二料卷1306上的纖維集合體IH以在上下(相對片的面成大體直角的方向)重疊、在片的面的寬度方向錯開規定量Xb的狀態，一起纏繞在卷框1311上。在這種情況下，第一料卷1305和第二料卷1306相對於第一(有機)纖維集合體IK和第二 (有機)纖維集合體IH的移動方向(纏繞的方向)配置在前後方向、或上下方向、傾斜方向。與第一料卷1305的多個料卷對應的第二料卷1306的多個料卷的寬度大體相同，錯開規定量Xb0S卩，構成第一料卷1305的各個料卷(例如，本體部A1301a)和配置於該第一料卷1305的後方(或下方等)的構成第二料卷1306的各個料卷(例如，本體部E1301e)的寬度大體相同。同樣，各個料卷(本體部B1301b和本體部F1301f、本體部C1301c和本體部G1301g、本體部D1301d和本體部H1301h)分別設定成寬度大體相同。在此，第一料卷1305 (上捲筒)的規定寬度和第二料卷1306 (下側捲筒)的規定寬度大體相同是理想的。另外，在本實施方式，如圖13所示芯材製造裝置的第一料卷1305 (上側捲筒)和第二料卷1306 (下側捲筒)的配置，是把第一料卷1305 (上捲筒)配置在比第二料卷1306(下側捲筒)相對卷框1311方向(纖維集合體I的輸送方向)更靠後側(或上側或傾斜上側等)的位置。即，向卷框1311方向以第二料卷1306 (下側捲筒)、第一料卷1305 (上側捲筒)的順序配置。在這種情況下，纏繞在第一料卷1305 (上側捲筒)的第一(有機)纖維集合體IK配置於纏繞在第二料卷1306 (下側捲筒)的第二(有機)纖維集合體IH的上側。因為纏繞在卷框1311上，所以纏繞在第一料卷1305 (上側捲筒)的第一(有機)纖維集合體IK相對纏繞在第二料卷1306 (下側捲筒)的第二 (有機)纖維集合體IH始終位於卷框1311的半徑方向外側，以此狀態，纏繞成例如大體圓筒狀(或線圈狀)。在此，只要配置第一料卷1305(上側捲筒)和第二料卷1306 (下側捲筒)成為在第一(有機)纖維集合體IK和第二 (有機)纖維集合體IH以上下重疊的狀態纏繞在卷框1311上的構成即可。在此，若產品所需的規定寬度小時(例如，IOOmm或200mm左右)，則不需要場所即·容易製造料卷，而在產品所需的規定寬度大時(例如，11OOmm或2000mm等)，製造料卷就困難。另外，由產品的不同，有時需要寬度不同的真空絕熱材料7，但料卷需要當欲以ー個料卷進行對應時所需的規定寬度的數，不僅製造料卷困難，而且料卷的種類多，成本提高。因此，在本實施方式，在寬度方向鄰接組合多個料卷，作為組合捲筒(例如，第一料卷1305、第二料卷1306)使用。如本實施方式若把多個寬度的(寬度不同的)料卷(例如,本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d)在寬度方向鄰接、作為ー個大寬度的料卷(例如，第一料卷1305)使用，則由於各個料卷的寬度可以變小，所以不用選擇料卷(例如，本體部A1301a或本體部B1301b等)的製造場所，可容易製造，而且在需要大寬度的料卷時，組合多個小寬度的料卷就可製造大寬度的一個料卷(例如，第一料卷1305、第二料卷1306等)，不用選擇料卷的製造場所，另外可減少料卷的種類，可以得到低成本、設計自由度大的芯材5、真空絕熱材料7。例如，可以組合多個寬度不同的料卷(本體部A1301a、本體部B1301b)等，或組合多個寬度大體相同的小料卷(例如，本體部B1301b等寬度相同的一個料卷)，由此作為ー個大寬度的料卷。另外，在本實施方式，使纏繞成作為由多個料卷(例如，本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d)構成的組合料卷的第一料卷1305 (上捲筒)的第一(有機)纖維集合體1K、與纏繞成作為由多個料卷(例如，本體部E1301e、本體部F1301f、本體部G1301g、本體部H1301h)構成的組合料卷的第二料卷1306 (下捲筒)的第二 (有機)纖維集合體1H,配置成在寬度方向(橫方向)錯開規定量Xb (例如5mm 40mm左右,理想的是IOmm 20mm),其理由如以下所述。(I)例如構成第一料卷1305的多個料卷(本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d中的、在寬度方向鄰接的料卷(例如，本體部A1301a本體部B1301b等))的連接部位，實際上存在若干間隙，即使無間隙地連接，因為在鄰接部位存在窄縫部(例如，在本體部A和本體部B之間有窄縫部A)而並不連續，所以不錯開規定量Xb就層積多張時，窄縫部(連接部、鄰接部)來到大體相同位置，所以在窄縫部會斷開。即，因為窄縫部(連接部、鄰接部)不連續，所以從窄縫部折彎或破碎，故而不能得到作為芯材5所需的彎曲強度，由於窄縫部(鄰接部)不連續而形成窄縫，由此變得零散，使外包材料4被破壞等，得不到必要寬度的芯材5，另外也得不到作為真空絕熱材料7的性能。在本實施方式，由於相對第一料卷1305 (上捲筒)使第二料卷1306 (下捲筒)錯開以搭接規定量Xb地層積多層，所以由錯開規定量Xb的部分的摩擦等消除了在窄縫部(鄰接部位)零散或斷開的情形，能得到具有所需的絕熱性能的必要規定大小的芯材5。(2)在鄰接部位使第一料卷1305和第二料卷1306錯開而搭接規定量Xb，但因為存在窄縫部(鄰接部位)，所以第一(有機)纖維集合體1K、第二 (有機)纖維集合體IH各自在同一平面上不連續。因此，在窄縫部分容易彎曲。在現有的真空絕熱材料中，為了進行彎曲而要施加凹槽加工等特別的技術，製造成本提高，但在本實施方式，由於在製造過程中鄰接的部位(窄縫部)容易彎曲地被製造，所以把該容易彎曲的部位配置在產品需要彎曲的部位，可有效地利用。例如，在冰箱的情況下，認為跨背面壁和頂面壁等彎曲成規定角度(例如大體90度)的壁面間地配置真空絕熱材料，為此，因為需要大的真空絕熱材料且需要進行彎 曲，故需要用於製造料卷材料的大的製造設備，所以製造場所受到限制、製造困難，因為需要用於彎曲的特別加工，所以也提高了成本，難以應對，而在本實施方式的真空絕熱材料7中，由於可以使多個料卷在寬度方向鄰接，作為ー個大的料卷使用，而且只要在需要彎曲的部位配置窄縫部(鄰接部)即可，所以可組合小寬度的料卷，自由選定料卷的寬度，另外，由於不需要用於彎曲的特別加工，且通過組合多個小寬度的料卷就可製造大寬度的芯材5，所以可以實現在現有技術難以作到的、跨冰箱等的以規定角度彎曲的壁面間的真空絕熱材料7的配置。(3)切下寬度方向兩端之前的料卷材料的寬度方向的兩側端部稱為耳部，纖維集合體I、連續的片狀纖維集合體U的有機纖維2不以所需的厚度存在而在厚度產生分散，寬度方向端面的稜線沒有對齊，所以在作為料卷使用時，預先把料卷材料以所需的規定寬度切去兩側而作為料卷使用。因此，從該料卷材料切下了寬度方向兩側部分的耳部的耳部料卷的強度弱，端面(稜線)不對齊，所以以往被廢棄。在本實施方式，如圖12所示，把以往廢棄的耳部料卷(在本實施方式，例如相當於本體部A1301a、本體部D1301d)作為構成第一料卷1305、第二料卷1306的多個料卷中的寬度方向兩側被使用的料卷(例如，本體部A1301a、本體部D1301d等)所使用，使第一料卷1305、第二料卷1306錯開規定量Xb地層積多層，所以耳部與不是耳部的部分交替層積，耳部位置錯開地配置，所以耳部和耳部不會連續層積。因此即使使用耳部料卷，在芯材5也可得到所需的強度。在此，如圖12所示，第一料卷1305配置成本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d在寬度方向按順序鄰接，在此，本體部A1301、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d的寬度各自為T1、T2、T3、T4，第一料卷1305的寬度TA (TA = Tl +Τ2 + Τ3 + Τ4)。因此，與產品所需的規定寬度吻合地確定第一料卷1305的各個料卷的寬度(Τ1、Τ2、Τ3、Τ4)即可。同樣也確定第二料卷1306中的各個料卷的寬度即可。S卩，只要選定本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d的寬度(本體部E1301e、本體部F1301f、本體部G1301g、本體部H1301h)的寬度即可。此時，寬度Tl、T2、T3、T4可以相同，也可以不同。
因此，由於可以分別適當選定多個料卷(例如，本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d、本體部E1301e、本體部F1301f、本體部G1301g、本體部H1301h)的寬度，所以増加設計的自由度，可以得到低成本的芯材5、真空絕熱材料7及冰箱等設備。另外，由於第一料卷1305和第二料卷1306錯開規定量Xb地纏繞在卷框1311，製造芯材5，所以在窄縫部容易彎曲，可彎曲的真空絕熱材料7不用特別加工等可容易製造，還可以容易地設置在具有彎曲成規定角度的絕熱壁面的冰箱等設備中的絕熱壁，因此，可以增大真空絕熱材料7的覆蓋率，可得到高性能、低成本的真空絕熱材料7、設備。如圖14所示，在連續的片狀纖維集合體IJ (第一(有機)纖維集合體1K、第二 (有機)纖維集合體1H)(例如，以大體圓筒狀或線圈狀)纏繞在卷框1311時，來自第一料卷1305(上側捲筒)的第一(有機)纖維集合體IK (上側有機纖維集合體、第一(有機)纖維集合體IKa IKd)和來自第二料卷1306 (下側捲筒)的第二 (有機)纖維集合體IH (下側有機纖維集合、第二 (有機)纖維集合體IHa Ihd)以錯開規定量Xb的狀態纏繞在卷框1311上。纏繞在卷框1311上的狀態的與纏繞方向垂直的截面中的第一(有機)纖維集合體1K、第二(有機)纖維集合體1H，如圖15所示以錯開規定量Xb的狀態相互層積，從內側向外側連續 地纏繞層積。因此，由於第一(有機)纖維集合體IK和第二 (有機)纖維集合體IH錯開規定量Xb，所以第一(有機)纖維集合體IK (上側有機纖維集合體)的窄縫部(第一窄縫部57 (上側窄縫部))和第二 (有機)纖維集合體IH (下側有機纖維集合體)的窄縫部(第二窄縫部58(下側窄縫部))的距離相當於錯開量Xb，以該Xb的量使第一(有機)纖維集合體IK和第二(有機)纖維集合體IH重疊層積，由摩擦等使第一(有機)纖維集合體IK和第二 (有機)纖維集合體IH難以分離。在此，層積了多層纖維集合體I (連續的片狀纖維集合體1J、第一(有機)纖維集合體1K、第二 (有機)纖維集合體1H)的芯材5在吸真空的狀態(減壓的狀態)下的厚度t越厚則越難以彎曲，但在本實施方式，因為在離開規定量Xb的位置存在兩個窄縫部(第一窄縫部57、第二窄縫部58)，所以通過在這兩個窄縫部(第一窄縫部57、第二窄縫部58)分兩段彎曲，即使厚度變厚也可以容易彎曲(得到規定的彎曲角度)。在本實施方式，根據芯材5的厚度確定搭接量Xb。S卩，芯材5的厚度小時規定量Xb可以變小，若芯材5的厚度變大，則難以彎曲，所以使規定量Xb適當地加大來予以應對。在此，若規定量Xb過小，則重疊長度(搭接量)變短，不能得到摩擦力，第一(有機)纖維集合體IK和第二(有機)纖維集合體IH在搭接部(本體部間)分離，不能得到規定寬度的芯材5，所以在本實施方式，搭接量Xb設為7mm以上(理想的IOmm以上)。在搭接量為5mm時，因為搭接量短，不能得到所需的摩擦力，第一(有機)纖維集合體IK的各個第一(有機)纖維集合體IKa IKd和第二 (有機)纖維集合體IH的各個第二 (有機)纖維集合體IlHa Ihd從窄縫部分離，不能得到規定寬度的芯材5。在此，在搭接量Xb為IOmm以上時，即使在搭接部使用耳部也可穩定地得到摩擦力，而且也表明可將熱傳導率的降低抑制得較小。另外，由於搭接量Xb越大則可以得到越大的所需摩擦力，所以作為芯材5可以提高可靠性，而若搭接量Xb相對真空絕熱材料7的厚度過大，則彎曲時兩個窄縫部間的距離(Xb)増大，彎曲部的寬度増大，另外，由於難以彎曲，所以在折彎真空絕熱材料7時，搭接量Xb以真空絕熱材料7的厚度的3倍左右以下為好(例如，真空絕熱材料的厚度t為IOmm吋，搭接量Xb以30mm左右以下為好)。
圖16是表示實施方式I的圖，使用組合了三個料卷的組合料卷、將其纏繞在卷框來製造芯材時的芯材的立體圖。在圖16中，來自第一料卷1305 (上側捲筒)的第一(有機)纖維集合體IK (上側有機纖維集合體、第一(有機)纖維集合體lKa、lKb、lKd)和來自第二料卷1306 (下側捲筒)的第二 (有機)纖維集合體IH (下側有機纖維集合體、第二 (有機)纖維集合體lHa、IHbUHd)以錯開規定量Xb的狀態纏繞在卷框1311上，從內側向外側連續地纏繞層積。另外，由兩個夾緊部件1320夾緊兩個部位，在夾緊的部分進行彎曲來製造平板狀的芯材550。另外，芯材550有時也簡單地稱為芯材。芯材550由用夾緊部件1320彎曲的(摺疊的)兩個彎曲部551f (彎曲端部、摺疊部)和設於兩個彎曲部551f間的平板狀的平板部551g (平滑部)構成。另外，第一(有機)纖維集合體IK (上側有機纖維集合體)中的各個第一(有機)纖維集合體lKa、lKb、lKd的鄰接部是圖15所示的第一窄縫部57 (上側窄縫部)，第二 (有機)纖維集合體IH (下側有機纖維集合體)的各個第二 (有機)纖維集合體lHa、IHbUHd的鄰接部是第二窄縫部58 (下側窄縫部)。該第一窄縫部57和第二窄縫部58在寬度方向的距離(長度)相當於錯開量Xb。因 此，在該第一窄縫部57及第ニ窄縫部58容易進行彎曲加工。在此，纏繞完成端部551Je，在圖16中配置在平板部551g上，但配置在彎曲部551f附近是理想的。當纏繞完成端部551Je配置在平板部551g上時，由於在平板部551g上容易產生臺階，故而不理想，另外，用夾緊部件1320使芯材551形成為平板狀時因為纏繞完成端部551Je離開夾緊部件1320的位置，所以該夾緊部件1320的位置到纏繞完成端部551Je的長度變長。因為該夾緊部件1320的位置到纏繞完成端部551Je的第一(有機)纖維集合體1K、第二(有機)纖維集合體IH的部分沒被夾緊，有可能從芯材550散開、彎曲，所以纏繞完成端部551 Je切成可由夾緊部件1320夾緊的彎曲部551f附近是理想的。在由夾緊部件1320夾緊之後(之後緊接著是理想的)進行切斷是理想的，在彎曲部551f附近在平板部551g不產生臺階的範圍進行切斷是理想的。可以減少零散、彎曲的危險，而且在平板部551g難以產生臺階，臺階不會發生掛住，另外外觀也好。在此，如圖17所示，在作為由多個料卷構成的組合料卷的第一料卷1305、第二料卷1306中使用3個料卷(本體部A1301a、本體部B1301b、本體部D1301d)時，也可以在寬度方向兩側的料卷(本體部A1301a、本體部D1301d)使用單側是耳部的耳部料卷。在這種情況下，耳部料卷的耳部也可以向著在中央配置的沒有耳部的作為料卷的本體部料卷即本體部B1301b側地進行排列。圖17是表示實施方式I的圖，是用於說明另ー組合料卷的構成的圖。在圖17中，作為組合料卷的第一料卷1305(上側捲筒)由本體部A1301a、本體部B1301b、本體部D1301d構成，以本體部A1301a、本體部B1301b、本體部D1301d的順序鄰接地在寬度方向排列。即，在寬度方向中央位置配置沒有耳部的作為本體部料卷的本體部B1301b，在其兩側配置具有耳部的作為耳部料卷的本體部A1301a、本體部D1301d，耳部料卷的耳部側配置成與配置在中央位置的沒有耳部的本體部B1301b側鄰接。這樣，由於纏繞成耳部料卷的耳部有機纖維集合體的耳部不配置在作為組合捲筒的第一料卷1305或第二料卷1306的寬度方向兩端側，所以在纏繞到卷框1311上成形芯材5時，在寬度方向兩側，不是耳部而是切斷面，所以不必切斷芯材5的寬度方向的兩側，可以得到低成本的真空絕熱材料。在這種情況下，在寬度方向中央位置配置沒有耳部的本體部料卷(本體部B1301b)、在其兩側配置具有耳部的耳部料卷(本體部A1301a、本體部D1301d)時，耳部料卷(本體部A1301a、本體部D1301d)的耳部中的任何一個耳部也可以配置成與中央位置的本體部料卷(本體部B)側鄰接。也可以以只在組合料卷的單側有耳部的方式配置耳部料卷，在這種情況下，與在組合料卷兩側配置耳部料卷時相比，由於只要切斷一方的寬度方向側即可，所以可得到低成本的真空絕熱材料。當然，即使是具有耳部的耳部料卷(本體部A1301a、本體部D1301d)，只要是耳部的有機纖維2以所需的厚度存在而厚度的分散變小、或端面位置(稜線)的分散變小、芯材5或真空絕熱材料7的絕熱性能或製造上沒有問題的水平，即使在組合料卷的寬度方向端側使用耳部料卷，也不必切斷寬度方向端面。因此，在本實施方式，對於芯材550的製造，由於不需要一張ー張地層積，用只纏繞纖維集合體的簡單設備就可製造，所以在作為組合纖維集合體的第一(有機)纖維集合體IK (例如,第一(有機)纖維集合體IKa IKd)或構成第二 (有機)纖維集合體IH (例如,第二(有機)纖維集合體IHa IHd)的多個纖維集合體I (例如，第一(有機)纖維集合體IKa
IKdl、第二 (有機)纖維集合體IHa IHd)中的至少ー個中，容易使用以往被廢棄的在寬度方向端側稜線不對齊(非切斷面)的具有耳部的耳部纖維集合體(例如，纏繞成作為耳部料卷的本體部A、本體部D的纖維集合體)。因此，不用切斷以往被廢棄的具有耳部的耳部纖維集合體(纏繞成耳部料卷的纖維集合體)，保持原樣使用耳部料卷，不產生浪費。因此，可得到低成本的芯材5、550、真空絕熱材料7、750。S卩，由於在構成第一(有機)纖維集合體IK (例如，第一(有機)纖維集合體IKa IKd)或第二 (有機)纖維集合體IH (例如，第二 (有機)纖維集合體IHa IHd)的多個纖維集合體中的至少ー個中，使用含有稜線不對齊的纖維集合體材料(例如纏繞成具有耳部的料卷材料的纖維集合體)的包括寬度方向兩側端部(耳部)的耳部纖維集合體(例如，纏繞成作為耳部料卷的本體部A1301a (本體部A)、本體部D1301d (本體部D)的纖維集合體)，所以不必以規定寬度切斷料卷材料來廢棄含有耳部的耳部料卷就可以使用，所以可有效利用材料,得到低成本的真空絕熱材料。圖18是表示實施方式I的圖，是表示折彎了真空絕熱材料的狀態的立體圖。在圖18中，圖18 (a)是折彎真空絕熱材料7的狀態的立體圖，圖18 (b)是真空絕熱材料7的彎曲部的主要部分放大圖。真空絕熱材料750的芯材550插入在具有氣體屏障性的外包材料4內，以內部減壓的狀態被密封。真空絕熱材料750在芯材550的第一窄縫部57、第二窄縫部58部分分兩段彎曲而形成彎曲部59。在這種情況下，彎曲部59的寬度以搭接量Xb的寬度彎曲。搭接量Xb的寬度相當於第一窄縫部57和第二窄縫部58的距離(長度)，為大體相同的長度。另外，有時也把真空絕熱材料750簡單地稱為真空絕熱材料。另外，由於真空絕熱材料750把纖維集合體I、連續的片狀纖維集合體IJ在寬度方向錯開搭接量Xb地兩張重疊而層積多層，所以通過錯開搭接量Xb，在第一窄縫部57，第ニ窄縫部58插入到外包材料4內並進行了減壓時，外包材料4在第一窄縫部57、第二窄縫部58各自凹進而形成凹陷部751、752。另外，該兩個第一窄縫部57和第二窄縫部58的部分各自向凹陷的兩個凹陷部751、752間突出，形成大體梯形形狀的突出部753。由於彎曲部59由兩個窄縫部57、58的部分分別各自凹陷的凹陷部751、752和在兩個凹陷部751、752間突出地形成的大體梯形形狀的突出部753構成，所以通過以該凹陷部751、752為基點利用大體梯形形狀的突出部753的斜面，可以容易彎曲。另外，因為第一窄縫部57、第二窄縫部58的部分的凹陷部751、752和在這些凹陷部間形成的梯形形狀的突出部753在真空絕熱材料750的厚度方向的兩側形成，所以例如即使在真空絕熱材料750的厚度增厚時，在形成於片的面兩側的第一窄縫部57、第二窄縫部58部分也容易彎曲，即使彎曲也不會使外包材料4破損或劃傷以及絕熱性能降低，所以可得到可靠性高、可抑制絕熱性能的降低、不論厚度如何都可彎曲加工、設置自由度高的真空絕熱材料。如本實施方式所示，在具有由(由多個第一窄縫部57、第二窄縫部58形成的)凹陷部751、752和形成於該窄縫部的大體梯形形狀的突出部753構成的彎曲部59的真空絕熱材料750中，在厚度t為5mm、7mm、10mm、30mm時進行了彎曲確認，都沒有問題。在此，當真空絕熱材料750的厚度t變厚時(例如t = 30mm吋)，如圖13或圖14所示，當纖維集合體
I、連續的片狀纖維集合體U (第一(有機)纖維集合體1K、第二 (有機)纖維集合體1H)的重疊張數為兩張(圖13中，第一(有機)纖維集合體1K、第二 (有機)纖維集合體IH的兩張)吋， 在ー個部位的彎曲部59在兩個部位有窄縫部，所以凹陷部也少到兩個部位而難以彎曲，所以把重疊張數設為三張以上，在ー個部位的彎曲部59有三個部位以上的窄縫部，使由窄縫形成的凹陷部為三個部位以上為好，只要根據真空絕熱材料7的厚度t、纖維集合體I的材料或特性、外包材料4的材質或拉伸強度等來適當選定即可。根據以上，如本實施方式所示，只要重疊多張(例如兩張)纖維集合體I、連續的片狀纖維集合體1J，在寬度方向錯開規定長度(搭接量Xb)地層積多圈，製造芯材5、550，則由於對於ー個部位的彎曲部的窄縫的數量也可以形成重疊纖維集合體I和連續的片狀纖維集合體IJ的張數的數量(多個，例如，三張重疊錯開時對於ー個部位的彎曲部，窄縫為三個)，所以即使真空絕熱材料的厚度變厚，通過由設置於片的面的兩面側的窄縫部形成的凹陷部，可以由彎曲部59容易地相片的面的兩側彎曲。在此，若搭接量Xb變大，則如圖19所示在真空絕熱材料750的寬度方向的薄壁部750a以與搭接量Xb大體相同的長度產生厚度薄的部分。圖19是表示實施方式I的圖，是從寬度方向看真空絕熱材料的圖。真空絕熱材料750具有具有規定厚度t的規定厚度部750c ;和具有規定厚度t的大約1/2厚度、設於規定厚度部750c的寬度方向兩側的薄壁部750a、750b。由於該薄壁部750a、750b比規定厚度部750c絕熱厚度薄，所以與規定厚度部750c相比，絕熱性能有所下降。因此，當搭接量Xb變大時，由於薄壁部750a、750b的寬度Hl (與搭接量Xb的長度大體相同的長度)變大,所以搭接量不過大為好。即，搭接量Xb在折彎使用真空絕熱材料750時,為7mm以上且30mm左右以下是理想的。另外，在不進行彎曲使用時，由於搭接量Xb越大則摩擦カ越大，提高可靠性，所以搭接量Xb在7mm以上，理想的是IOmm以上為好，由於搭接量Xb越大則薄壁部750a、750b的長度越大，絕熱性能有若干下降的部分増大，所以搭接量Xb在30mm左右以下是理想的。另外，搭接量Xb也受到真空絕熱材料750的厚度t的影響，所以約為真空絕熱材料750的規定厚度t的I倍以上且5倍以下(理想的是3倍以下)為好。在本實施方式，設規定量Xb為7mm以上，可以抑制芯材零散，設規定量Xb為在外包材料4內大體真空狀態的芯材550的厚度t的3倍左右以下，彎曲性良好，而且減少芯材5的寬度方向兩端部的寬度，抑制絕熱性能的降低。另外，只要根據減壓時的芯材5的厚度設定搭接量Xb的範圍，則得到可靠性(芯材550在窄縫部不分離、不零散)，另外，可以得到容易彎曲且絕熱性能好的芯材、真空絕熱材料750。
在本實施方式，表示了在兩個窄縫部(第一窄縫部57、第二窄縫部58)分兩段彎曲的實例，但若組合了多個料卷的組合料卷不使用兩個而是使用多個，在把多個組合料卷錯開規定量Xb的狀態下進行重疊並纏繞在卷框上，則存在多個窄縫部，所以可分多段進行彎曲，使在一個窄縫部的彎曲角度變小，所以在芯材550、外包材料4在彎曲時不用很費カ就可以容易彎曲成規定的角度。另外，因為相對ー個部位的彎曲部59可分多段進行彎曲，所以也可以彎曲成鋭角，可以適用於所有設備的絕熱材料。因此，還可以對冰箱、空調機等設備中的冷凝管等的配管進行絕熱。另外，由於本實施方式的真空絕熱材料的彎曲加工性優良，所以即使在真空絕熱材料和真空絕熱材料之間夾入冷凝管等的配管進行絕熱，也可以沿配管形狀進行彎曲變形，可抑制熱量從真空絕熱材料間與管的間隙洩漏，也可抑制絕熱性能下降。S卩，本實施方式的真空絕熱材料7、750具有在長度方向連續的片狀纖維集合體IJ在寬度方向多個鄰接地排列的第一(有機)纖維集合體1K，相對第一(有機)纖維集合體IK在上下或前後或左右重疊地設置、在長度方向連續的片狀纖維集合體IJ在寬度方向多個鄰接地排列的第二 (有機)纖維集合體1H，以第一(有機)纖維集合體IK和第二 (有機)纖維集合體IH在寬度方向錯開規定量Xb的狀態從內側向外側連續地纏繞而形成為平板狀的由纖維集合體的層積結構構成的芯材5、550，在內部放置芯材5、550、具有以內部減壓的狀態密封周圍的密封部的氣體屏障性的外包材料4 ;由於通過使外包材料4的內部形成大體真空狀態來對密封部進行密封，從而密封外包材料4，所以通過組合多個小寬度的纖維集合體(纏繞成料卷的本體部的纖維集合體)，可以形成大寬度的芯材5、550。另外，由於通過適當選定多個纖維集合體I、連續的片狀纖維集合體U的數量或多個纖維集合體I、連續的片狀纖維集合體U的寬度，可以不拘於纖維集合體的寬度來自由設定芯材5、550的寬度，所以可增大芯材5、550、真空絕熱材料7、750的設計自由度。另外，由於不必為層積多層纖維集合體而特意對每ー張都切斷成規定大小再一張ー張地層積，所以不需要切斷設備及層積設備等，可在短時間內用纏繞纖維集合體以製造芯材5、550的簡單設備來容易地製造芯材5、550o另外，由於在插入到外包材料4內並減壓的狀態下，第一(有機)纖維集合體1K、或第二 (有機)纖維集合體IH的鄰接的纖維集合體間(例如，第一(有機)纖維集合體IKa和第一(有機)纖維集合體Ikb之間)的第一窄縫部57、第二窄縫部58，是在平板狀的芯材5、550的表面和背面中在長度方向凹陷的形狀，所以能從該凹陷形狀的第一窄縫部57、第二窄縫部58相對平板狀(片狀)的芯材5、550的表面和背面中的任ー側容易地彎曲真空絕熱材料7,750ο另外，為在需要彎曲的部位可配置窄縫部(鄰接部)，可適當選定纖維集合體I和連續的片狀纖維集合體U的寬度(料卷本體部的寬度)，另外，可以適當選定第一(有機)纖維集合體IK和第二 (有機)纖維集合體IH的搭接量(規定量Xb)，不需要用於彎曲的特別加工。另外，由於彎曲部59相對片的面在表背兩面形成，所以可利用第一窄縫部57、第二窄縫部58容易地相對片的面在表背兩方向進行彎曲。另外，由於可在第一(有機)纖維集合體IK或第二 (有機)纖維集合體IH的鄰接的纖維集合體(本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d)間的連接部進行彎曲，所以不用另外進行用於彎曲的凹部等的加工，可以容易由在製造芯材550的過程、中形成的第一窄縫部57和第二窄縫部58所形成的凹陷部751、752進行彎曲。另外，因為由第一窄縫部57和第二窄縫部58形成的凹陷部751、752在真空絕熱材料750的厚度方向的兩側(片的面的表背)形成，所以例如即使在芯材厚度增厚的情況下，在片的面的兩面側也可形成第一窄縫部57和第二窄縫部58，所以與在單面側形成的情況相比可容易彎曲，所以在彎曲時芯材或外包材料4也不會破損或劃傷，可抑制絕熱性能降低。另外，若設規定量(搭接量)Xb為7mm以上、在外包材料內大體真空狀態下的芯材 的厚度t的3倍以下，則因為搭接量Xb在7mm以上，所以可抑制芯材零散，而且可抑制變零散而造成絕熱性能降低。另外，由於設搭接量Xb為在外包材料4內大體真空狀態下的芯材的厚度t的3倍以下，所以也可使彎曲部59處的彎曲性良好。因此，可容易適用作為冰箱等的具有以規定角度連續的兩個壁面的設備的絕熱材料，而且可抑制絕熱性能降低。另外，在構成第一(有機)纖維集合體IK或第二(有機)纖維集合體IH的多個纖維集合體I (例如，第一(有機)纖維集合體IKa lKdl、第二(有機)纖維集合體IHa IHd)中的至少ー個、使用在寬度方向端側稜線不對齊(不是切斷面)的具有耳部的耳部纖維集合體的情況下，可以使用以往被廢棄的具有耳部的耳部纖維集合體(纏繞成耳部料卷的纖維集合體)，不產生材料浪費。因此，可得到低成本的芯材5、550、真空絕熱材料7、750。另外，適用了本實施方式的真空絕熱材料7、750的冰箱或設備，由於把真空絕熱材料7、750在第一(有機)纖維集合體IK或第二 (有機)纖維集合體IH的鄰接的纖維集合體間的連接部(窄縫部)以規定角度(例如，大體90度)進行彎曲，配置在具有頂面、兩側面、背面和底面的絕熱箱體中的至少兩個連續的壁面上，所以雖然以往因為難以把真空絕熱材料7、750自由地彎曲成必要的規定角度而難以適用到連續的兩個壁面上，但若使用本實施方式的真空絕熱材料7、750，則因為可容易在所需的部位進行彎曲，所以也可適用於具有規定的角度的兩個連續的壁面。因此，由於也可以在具有規定角度的兩個連續壁面間的角部連續地配置真空絕熱材料，所以可以大幅度提高真空絕熱材料相對冰箱等設備的除了門以外的箱體(外箱)的外表面積的覆蓋率。例如，若是冰箱，則可以實現在以往是困難的相對外箱表面積的覆蓋率80%以上。(芯材的製造方法4)以上，說明了 把片狀的纖維集合體I切成規定大小並層積多張形成芯材5來製造真空絕熱材料7、或在層積多層片狀的纖維集合體I後切斷端面5a形成為規定大小地形成芯材5來製造真空絕熱材料7的情況(芯材的製造方法I);使連續的片狀纖維集合體IJ(例如，有機纖維集合體)連續纏繞成線圈狀來製造芯材5的方法(芯材的製造方法2);把料卷在寬度方向組合多個而具有一個大寬度的組合料卷(例如組合料卷1305、1306)再組合多個、以相對片的面在大體直角方向重疊的狀態進行纏繞來製造芯材5、550的方法(芯材的製造方法3)。在上述的芯材的製造方法3中，對以下方法進行了說明，即對把多個料卷在寬度方向排列多個而具有一個規定寬度的作為組合料卷的第一料卷(上側料卷)1305、和把多個料卷在寬度方向排列多個而具有一個規定寬度的作為組合料卷的第二料卷(下側料卷)1306至少各ー個地進行使用，把第一料卷1305的纖維集合體IK和第二料卷1306的纖維集合體IH在相對片料的面成大體直角的方向(卷框1311的半徑方向)重疊，纏繞在卷框1311上來製造芯材5 ;在此，對替代作為組合料卷的第二料卷1306使用具有第一規定寬度的作為單ー料卷的第三料卷1307的情況進行說明。S卩，使用圖42 圖45對以下方法進行說明，即把對於至少ー個料卷將具有規定寬度的連續的片狀的纖維集合體1、1J (例如，有機纖維集合體)連續纏繞成線圈狀的、具有第一規定寬度的第三料卷1307的纖維集合體1、1J，和在寬度方向組合多個具有比第一規定寬度小的寬度的連續的片狀纖維集合體而形成大體第一規定寬度的、作為組合料卷的第ー料卷1305的纖維集合體1K，在與片的面成大體直角的方向上重疊，以該狀態使第一料卷1305相對第三料卷1307纏繞成為卷框1311的半徑方向外側，以此製造芯材560。圖42是表示使用具有第一規定寬度的至少ー個料卷1307、和把寬度比第一規定寬度小的料卷在寬度方向組合使之與第一規定寬度大體相同的至少ー個組合料卷1305、纏繞在卷框1311時的纏繞裝置的模式圖，是表示本實施方式的另外的芯材製造方法的圖。圖43是使用至少ー個具有規定寬度的料卷1307和至少ー個組合料卷、纏繞在卷框上進行製造的芯材的立體圖。圖44是使用至少ー個具有規定寬度的料卷和至少ー個組合料卷、纏繞在卷框上進行製造的芯材的剖視圖，圖45是使用了至少ー個具有規定寬度的料卷和至少 ー個組合料卷、纏繞在卷框上進行製造的芯材的真空絕熱材料的立體圖。就以下情況進行說明，S卩把在對於多個料卷中的至少ー個料卷將具有第一規定寬度的在長度方向連續的片狀的纖維集合體1、1J (例如，有機纖維集合體)連續纏繞成線圈狀的、具有第一規定寬度的第三料卷1307，和將具有比第一規定寬度小的第二規定寬度的在長度方向連續的纖維集合體組合多個而形成與第一規定寬度大體相同寬度的、至少ー個作為組合料卷(例如僅比第一規定寬度小的寬度的第二規定寬度的料卷的組合，或第二規定寬度的料卷和比第二規定寬度小的寬度的第三規定寬度的料卷的組合，或與耳部料卷的組合等)的第一料卷1305，在與纖維集合體1、1J、1K的片的面成大體直角的方向上使第三料卷1307的纖維集合體1、1J成為卷框1311的半徑方向內側地進行重疊，以該狀態進行纏繞來製造芯材560。在圖中，第一料卷1301與圖12說明的第一料卷1305 (或第二料卷1306)相同，相同部分附與相同的附圖標記，省略詳細說明，把纏繞大體相同纏繞圈數(相同層積張數)的大體圓筒狀(或線圈狀)的多個料卷(例如，本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d)在寬度方向設置間隙(可以形成微小間隙地鄰接排列，也可以無間隙排列，還可以藉助間隔件設置規定間隙地進行排列)地加以組合，形成為具有與第一規定寬度大體相同的寬度。第三料卷1307與圖6 圖9中說明的卷繞了具有規定寬度的在長度方向連續的纖維集合體l、lj的具有規定寬度的大體圓筒狀的料卷1301相同，相同部分付與相同的附圖標記，省略詳細說明。第三料卷1307將具有第一規定寬度的在長度方向連續的纖維集合體I、IJ連續纏繞成線圈狀，形成為具有第一規定寬度。在此，纏繞成第三料卷1307的纖維集合體1、1J在寬度方向連續，設定為與芯材560的寬度H相同的尺寸。在此，第三料卷1307可以纏繞第一規定寬度的纖維集合體1、1J進行製造，或者也可以把比第一規定寬度大的寬度的纖維集合體捲成大體圓筒狀後、在寬度方向切斷以使寬度尺寸成為第一規定寬度地進行製造。在此，第一料卷1305的多個大體圓筒狀(或線圈狀)的料卷(例如，本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d)可以是相同的寬度，也可以是不同的。另外，也可以是圖12所示的耳部料卷。第一料卷1305是與如圖12所示的第一料卷1301相同的結構，由於是使多個料卷(例如，多個本體部)鄰接地在寬度方向排列的組合料卷，所以在相鄰的本體部間(例如，本體部A (1301a)和本體部B (1301b)之間)存在微小間隙或規定間隙，相鄰的本體部不連續地斷續，所以存在窄縫部(例如，本體部A1301a與本體部B1301b之間的窄縫部A、本體部B1301b與本體部C1301c之間的窄縫部B、本體部C1301c與本體部D1301d之間的窄縫部C等)。另外，第三料卷1307也可以在配置在多個料卷中的寬度方向端側的料卷(例如本體部A1301a或本體部D1301d等)中，使用具有以規定的寬度切斷料卷材料時產生的稜線不對齊的耳部的耳部料卷。因此，具有纏繞了具有第一規定寬度且在長度方向連續的片狀的纖維集合體的至少ー個與第一規定寬度大體相同寬度的単一料卷(例如第三料卷1307)、和在寬度方向排列多個具有比第一規定寬度小的寬度且在長度方向連續的片狀的纖維集合體並在寬度 方向加以組合而成為與第一規定寬度大體相同的寬度的至少ー個組合料卷(例如第一料卷1305)，把具有第一規定寬度的単一料卷1307的纖維集合體I、IJ和組合料卷1305的纖維集合體1K，以在相對片的面成大體直角的方向以單ー的料卷1307的纖維集合體I、IJ成為卷框1311的半徑方向內側地重疊的狀態，從內向外連續纏繞成線圈狀，形成芯材560。因此，只通過把連續的纖維集合體1、1J、1K在與片的面成大體直角的方向重疊並纏繞，就可以容易製造芯材560，另外可有效利用以往被廢棄的耳部料卷，得到低成本、不產生浪費的芯材560、真空絕熱材料760。由於具備具有第一規定寬度並在長度方向連續的片狀的第三纖維集合體(纏繞成第三料卷1307的纖維集合體1、1J)、和使具有比第一規定寬度小的寬度且在長度方向連續的片狀的纖維集合體以成為與第一規定寬度大體相同的寬度的方式隔著規定間隙地在寬度方向排列了多個的第一纖維集合體(作為組合料卷的第一料卷1305的纖維集合體1K)，由使第一纖維集合體和第三纖維集合體以在相對第一纖維集合體IK或第三纖維集合體I、IJ的片的面成大體直角的方向上重疊的狀態從內側向外側連續纏繞成線圈狀而形成為平板狀的、纖維集合體的層積結構構成的芯材，在內部放置芯材、具有在內部減壓的狀態下密封周圍的密封部的氣體屏障性的外包材料，通過在外包材料的內部為大體真空的狀態下將密封部密封、密封外包材料地進行製造的真空絕熱材料；所以，可高效率地利用以規定寬度切斷了料卷的剩下的耳部料卷等端部材料，所以可有效使用以往被廢棄的耳部等端部材料。另外，由於在作為組合料卷的第一料卷1305的各個料卷間(例如本體部A與本體部B之間，本體部B與本體部C之間，本體部C與本體部D之間等)設置規定寬度的間隔件等，在第一料卷1305的纖維集合體IK的各個纖維集合體間(例如纖維集合體IKa與IKb之間，IKb與IKc之間，IKc與IKd之間等)設置相當於間隔件寬度的規定間隙，所以在真空絕熱材料560也形成大體規定寬度的凹部，可以在該凹部埋設配管或是進行定位，能夠減少配管的絕熱或設置配管的操作時間，可得到高效率且低成本的真空絕熱材料、設備。
在此，如圖42所示在把作為組合捲筒的第一料卷1305的第一(有機)纖維集合體IK (第一(有機)纖維集合體lKa、1Kb、IKcUKd)和第三料卷1307的第三纖維集合體I、IJ在相對片的面成大體直角的方向重疊並纏繞在卷框1311的情況下，把第一料卷1305的第一(有機)纖維集合體IK (第一(有機)纖維集合體lKa、1Kb、IKcUKd)比第三料卷1307的纖維集合體I、IJ相對卷框1311的轉動軸1315更靠半徑方向外側地進行重疊為好。如圖9 (e)所示，在卷框1311上以重疊的狀態將連續的片狀的第三纖維集合體I、IJ和連續的片狀的第一(有機)纖維集合體IK (第一(有機)纖維集合體lKa、lKb、lKc、lKd)以規定的張カ呈大體圓筒形狀(線圈狀)地纏繞於卷框1311，由夾緊部件1320夾緊大體圓筒狀的纖維集合體1、1J、1K後鬆緩張カ取下卷框1311，在該情況下，若以使在寬度方向無窄縫等的具有第一規定寬度的第四纖維集合體、比通過使多個纖維集合體鄰接地在寬度方向組合而在寬度方向存在窄縫或間隙等的第一纖維集合體更靠大體圓筒狀的纖維集合體的最內周側的方式，以使第三纖維集合體比第一纖維集合體更靠卷框1311的半徑方向內側的方式，在相對片的面成大體直角的方向進行重疊纏繞，則由於在把大體圓筒狀的纖維集合體從卷框1311取下時在最內周側纖維集合體不產生散開、零亂，不與卷框掛住，所以是理想的。
·
即是，由於在以重疊狀態纏繞第一纖維集合體和第三纖維集合體的情況下，在第三纖維集合體相對第一纖維集合體成為內側地重疊的狀態下從內側向外側纏繞在卷框1311上，所以在把纏繞在卷框1311的大體圓筒狀的纖維集合體從卷框1311取下時，因為具有第一規定寬度且在寬度方向連續的第三纖維集合體1、1J配置在大體圓筒狀的纖維集合體的最內側，所以配置在最內側的纖維集合體在寬度方向連續。故而與把組合了在寬度方向排列多個的寬度比第一規定寬度小的纖維集合體的第一纖維集合體配置最內側的情況相比，纖維集合體不產生散開、零亂，在從卷框1311取下零亂的纖維集合體時不會掛住卷框1311，所以取下容易，容易製造芯材560，可提高操作性，能縮短製造時間。另外，從卷框1311取下的大體圓筒狀的纖維集合體1、1J、1K成形為平板狀而製造出的芯材560的質量穩定。在此，對於在第一料卷1305中使用的多個料卷的寬度或使用數量(本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d四個)，只要適當設定成為與具有第一規定寬度的第三料卷1307的纖維集合體1、1J的第一規定寬度大體相同即可，但在寬度方向排列多個時的第一料卷1305的寬度(加上多個料卷與料卷間的間隙的總計的寬度)設定為比第三料卷1305的第一規定寬度小一些的寬度的場合，當把纏繞成第一料卷1305的纖維集合體IK和纏繞成第三料卷1307的纖維集合體1、1J以使第一料卷的纖維集合體IK比第三料卷的纖維集合體1、1J更靠相對片的面成大體直角的方向外側的方式重疊、纏繞在卷框1311時，在纏繞在卷框1311的情況下也使得各個纖維集合體難以產生零散，容易進行纏繞。另外，第一料卷1305和第三料卷1307以第一料卷1305的纖維集合體IK相比第三料卷1307的纖維集合體I、IJ在纏繞於卷框1311時更靠相對片的面成大體直角的方向外側的方式進行重疊纏繞，真空絕熱材料560的製造方法與圖9相同。即使取代在圖9中纏繞在卷框1311上的一個料卷1301，組合在相對片的面成大體直角的方向重疊的至少兩個料卷(例如圖12 圖18所示的重疊第一料卷1305和第二料卷1306的情況、或如圖42 圖45所示的重疊第一料卷1305和第三料卷1307的情況等)，纏繞方法、芯材的製造方法、真空絕熱材料的製造方法等也與圖9所不的エ序相同。綜上所述，具備纏繞了具有第一規定寬度且在長度方向連續的纖維集合體的至少ー個在寬度方向単一的料卷(例如第三料卷1307)，和在寬度方向排列多個纏繞了具有比第一規定寬度小的寬度且在長度方向連續的纖維集合體的料卷、以成為在與第一規定寬度大體相同的寬度的方式在寬度方向組合多個的至少ー個組合料卷(例如第一料卷1305)，由於可以在作為組合料卷的第一料卷上使用耳部料卷等端部材料，所以不必廢棄以往被廢棄的端部材料等，可以低成本且高效率地製造芯材、真空絕熱材料。另外，由於在相對片的面成大體直角的方向重疊多張單ー的料卷1307的纖維集合體1、1J和組合料卷1305的纖維集合體1K，以規定的張カ從內向外纏繞在大體圓筒狀的卷框1311上，其後把大體圓筒狀的纖維集合體由夾緊部件1320夾緊後鬆緩張力，從卷框1311取下來製造芯材560，所以可用簡單的設備容易地製造芯材。 以上那樣製造出的芯材560的立體圖在圖43中表示。在圖43中，第一料卷1305(上側捲筒)的第一(有機)纖維集合體IK (例如第一(有機)纖維集合體lKa、lKb、lKc、lKd、IKe)和第三料卷1307 (下側捲筒)的第三纖維集合體1、1J (下側纖維集合體)以隔開規定間隙地在寬度方向排列5個料卷的狀態纏繞在卷框1311上，從內側向外側連續地纏繞層積。由於芯材560在相對纖維集合體1、1J的片的面成大體直角的方向將作為組合纖維集合體的第一纖維集合體重疊纏繞在単一的第三纖維集合體的外側，所以在芯材560的外表面上，在寬度方向設有間隙(可以是微小間隙，也可以是規定的間隙)地排列配置有構成作為組合纖維集合體的第一纖維集合體的多個第一(有機)纖維集合體lKa、lKb、lKc、lKd、IKe。在此，可以設置成第三纖維集合體的寬度與第一(有機)纖維集合體IK的寬度大體相同，但也可以如圖43所示，使第三纖維集合體的寬度比第一(有機)纖維集合體IK的寬度大，以在第一(有機)纖維集合體IK的寬度方向外側得到長度XT (例如XTa或XTe)量的規定間隙的方式配置第一纖維集合體1K。當進行這樣的配置時，在第三纖維集合體的寬度方向的至少ー個端側，在長度XT的部分由於沒有第一纖維集合體1K，所以在長度XT的部分只存在第三纖維集合體。因此，在重疊第一(有機)纖維集合體IK和第三纖維集合體並從內向外纏繞成形為平板狀時，製造出在至少一方的寬度方向端側的長度XT的部分不存在第一(有機)纖維集合體IK的芯材560。因而，在把通過重疊第一(有機)纖維集合體IK和第三纖維集合體並從內向外纏繞成形為平板狀的芯材插入到外包材料4內進行了減壓的狀態下、密封外包材料4來製造真空絕熱材料760的情況下，與如圖19所示的真空絕熱材料750同樣，在真空絕熱材料760上在寬度方向端側具有薄壁部H1、H2。在這種情況下，薄壁部Hl的長度與XTa大體相同，薄壁部H2的長度與XTe大體相同，中央部分的寬度H3與第一纖維集合體IK的寬度大體相同。薄壁部可以設在真空絕熱材料760的寬度方向兩端側，也可以設在至少一方的寬度方向端側。g卩，由於至少第三纖維集合體的寬度比第一(有機)纖維集合體IK的寬度大長度XT,該長度XT是在第一纖維集合體IK中在寬度方向隔著規定間隙鄰接排列的多個第一(有機)纖維集合體lKa、1Kb、lKc、lKd、IKe之中的配置於寬度方向兩端側的寬度方向端側纖維集合體IKaUKe與第三纖維集合體的寬度方向的端部之間的長度XT(例如在圖43中，第三纖維集合體的兩個寬度方向端部之中的一方的寬度方向端部與作為寬度方向端側纖維集合體的纖維集合體IKa的第三纖維集合體的一方的寬度方向端部側的端部的長度XTa，或第三纖維集合體的另一方的寬度方向端部與作為寬度方向端側纖維集合體的纖維集合體IKe的第三纖維集合體的另一方的寬度方向端部側的端部的長度XTe)，所以在真空絕熱材料760與真空絕熱材料750同樣，至少在寬度方向的一個端側得到薄壁部Hl (或H2)。即是，真空絕熱材料750、760在芯材550、560在外包材料4內被減壓密封的狀態下具有規定厚度t，芯材550、560的寬度方向端部的寬度方向截面形狀成為向寬度方向外側突出的薄壁的臺階部形狀(薄壁部Hl或H2)。如以上那樣，在真空絕熱材料750、760中由於即使不進行特別加工等也可在芯材550,560的寬度方向的一方端側或寬度方向兩端側得到厚度比真空絕熱材料750、760的厚 度(芯材5、550、560的厚度t)薄的薄壁部(圖19中的HI、H2)，所以在把ー個真空絕熱材料750、760彎曲成圓筒形狀的場合等，當寬度方向的端面(薄壁部(HI、H2))彼此在厚度方向重疊、連接真空絕熱材料750、760進行使用時、或把兩個以上的多個真空絕熱材料750、760的寬度方向端面(薄壁部)彼此在厚度方向重疊連續地進行使用時，若多個真空絕熱材料750、760的寬度方向端面的薄壁部的厚度方向的表面彼此接觸地重疊，則可在存在芯材550,560的部分接觸，而且由於重疊厚度薄的薄壁部(兩張重疊而使一張錯開時約為厚度的一半)，所以可使接觸部分的接合厚度變小，而且可降低熱量從接觸部分的洩漏，可得到高性能的真空絕熱材料750、760、搭載有真空絕熱材料750、760的壓縮機、冰箱或熱水器等的設備。另外，由於多個真空絕熱材料7、700、701、750、760的長度方向上的端面的與寬度方向成大體直角的截面中的截面形狀，是向長度方向外側厚度變小的大體三角形，所以若大體三角形的斜面部分(圖11中的長度L2的斜面部)彼此接觸地連接，則可在存在芯材550,560的部分進行接觸，且可減少接觸部分的接合厚度，而且可減少從接觸部分的熱洩漏，得到高性能的真空絕熱材料7、700、701、750、760、搭載真空絕熱材料7、700、701、750、760的冰箱等的設備。在此，關於長度方向端部的形狀，纖維集合體I、連續的片狀纖維集合體IJ在長度方向也可不連續，只要在層積纖維集合體的狀態下是大體三角形的截面形狀即可。即是，在外包材料4的內部以減壓狀態密封芯材5、550、560並具有規定長度L、規定寬度H和規定厚度t的真空絕熱材料7、700、701、750、760中，只要芯材5、550、560由纖維集合體I、連續的片狀纖維集合體IJ的層積結構構成，長度方向或寬度方向的至少一部分的端部截面是向外側厚度變小的大體三角形即可。另外，若芯材5、550、560是具有規定的寬度H並在長度方向連續的片狀的纖維集合體I、IJ從內向外連續纏繞的層積結構，在芯材5、550、560被密封於外包材料4內的狀態下芯材5、550、560的長度方向端部為大體三角形,貝U可得到同樣的效果。另外，在寬度方向的薄壁部形狀(薄壁的突出形狀)中，纖維集合體I、連續的片狀纖維集合體IJ也可以在長度方向上不連續，也可以層積多層長度L的纖維集合體。即是，在外包材料4的內部以減壓狀態密封芯材5、550、560並具有規定長度L、規定寬度H和規定厚度t的真空絕熱材料7、700、701、750、760中，只要在長度方向或寬度方向中的任意端部具有厚度薄的薄壁部750a、750b，薄壁部750a、750b向外側突出即可。另外，芯材5、550、560是具有規定的寬度H多個片狀的纖維集合體I和連續的片狀纖維集合體IJ以重疊狀態層積的層積結構，薄壁部750a若通過將多個纖維集合體I和連續的片狀纖維集合體IJ中的至少ー個以在寬度方向錯開規定量的狀態層積多層而形成，則可得到相同的效果。以上，由於本實施方式的真空絕熱材料750、760是具有規定厚度的平板狀，平板狀的ー個方向(例如長度方向)端部的截面形狀成為向外方厚度變小的大體三角形，或另ー方向(例如寬度方向)端部的截面形狀成為具有厚度薄的薄壁部的臺階部形狀，所以可容易用僅重疊纏繞芯材550、560的簡單方法進行製造,能有效利用端部材料。另外，由於即使在長度方向或寬度方向不進行特別加工等也可以把端部形狀製成可連接的形狀，所以若使端部接觸地進行連接，則接觸部分的接合厚度可變小，而且可減少從接觸部分的熱洩漏，可得到高性能的真空絕熱材料750、760、搭載真空絕熱材料750、760
的壓縮機、冰箱或熱水器等的設備。在此，因為芯材560與圖9所示的芯材5、芯材550同樣在由兩個夾緊部件1320夾緊兩部位的狀態下使兩個夾緊部件1320向相反方向(離開方向)移動，所以在夾緊的部分中纖維集合體在彎曲端部560f被摺疊(彎曲)而製造成平板狀。在作為芯材560的長度方向端部的彎曲端部560f被摺疊的芯材560與圖9所示的芯材5同樣從纖維集合體1、1J、1K的纏繞方向上遊側560fa側被插入到外包材料4的開ロ部4a內，在內部被減壓的狀態下進行密封，完成真空絕熱材料760。圖44表不摺疊成平板狀的芯材560的寬度方向的截面形狀,對於芯材560,從內側向外側在長度方向連續且在寬度方向也連續的寬度方向上單ー的纖維集合體1、1J、和在長度方向連續且在寬度方向分割成多個的在寬度方向上多個的第一(有機)纖維集合體1K，以在與片的面成大體直角的方向重疊的狀態被連續纏繞，摺疊成平板狀。另外，由於在寬度方向連續且在寬度方向單ー的纖維集合體I、IJ以比在寬度方向排列了多個纖維集合體的第一(有機)纖維集合體IK更靠內側的方式重疊，從內側纏繞成線圈狀，所以第一(有機)纖維集合體IK (第一(有機)纖維集合體lKa、1Kb、lKc、IKcUlKe)被纏繞成來到芯材560的外表面。在這種情況下，第一(有機)纖維集合體IK的各個第一(有機)纖維集合體lKa、lKb、IKcUKdUKe之間設定成規定間隙XK，形成窄縫部560K (第三窄縫部)。規定間隙XK是各個規定間隙XKab、XKbc、XKccU XKde，這些各個規定間隙XKab、XKbc、XKccU XKde可以相同，也可以不同。圖45表示芯材560插入在外包材料4的內部、在內部減壓的狀態下密封外包材料4的開ロ部4a而實現密封的真空絕熱材料760。在真空絕熱材料760中，寬度與在寬度方向設於芯材560的規定間隙XK大體相同的凹陷部760x (為槽部，例如，第一凹陷部760x1、第二凹陷部760x2、第三凹陷部760x3、第四凹陷部760x4)在長度方向連續而在寬度方向設置多個。在此，第一凹陷部760x1、第二凹陷部760x2、第三凹陷部760x3、第四凹陷部760x4的寬度可以相同，也可以不同，只要根據配管的大小等適當設定即可。在此,規定間隙XK由於在芯材560的纏繞方向(長度方向)連續，所以若使用芯材560製造真空絕熱材料760，則以與規定間隙XK大體相同的寬度在長度方向連續、深度為真空絕熱材料760的厚度的大約1/4的凹陷部560X (槽部)，形成在平板狀的真空絕熱材料760的平板面的兩側(若合計兩側凹陷部的凹部深度，則成為真空絕熱材料760的厚度的大約一半(約1/2)的深度)，所以通過在該凹陷部內配置配管(例如冷凝管、吸入配管或排出配管等)或導線等的至少一部分，即使不用其它部件也可以容易實現配管的絕熱、導線的收納。另外，由於配管或導線等的定位也可同時依靠配置在凹陷部760x內而實現定位，所以不需要用於定位的其它部件，也大幅度提高了操作性。而且，不用另外通過雷射加工等設置用於彎曲的凹部，所以也可由凹陷部760x更容易地進行彎曲。如以上說明的那樣，本發明的真空絕熱材料的製造裝置，由於具備把纏繞成切斷為規定寬度的大體圓筒形狀的料卷1301並具有規定寬度的纖維集合體I和連續的片狀纖維集合體IJ以規定圈數R纏繞成大體圓筒狀或線圈狀或多邊形狀的卷框1311，切斷纏繞在卷框1311上的纖維集合體I和連續的片狀纖維集合體IJ的切斷機構，在把以規定圈數R纏繞在卷框1311上並被切斷的纖維集合體I和連續的片狀纖維集合體IJ從卷框1311取下之後、使纖維集合體I和連續的片狀纖維集合體IJ成形為平板狀的芯材5的成形部件(例如夾緊部件1320);所以，可用簡單的構成容易製造芯材550，還可以縮短製造時間。另夕卜，因為在纏繞方向連續進行纏繞，所以不必切斷長度方向端面，由於使用寬度方向也被預先切斷的料卷，所以不必進行切斷，不必切斷芯材550。另外，也不需要用於切斷芯材550的端面的製造設備，也不需要切斷時間，所以製造設備價格也低，可得到低成本的芯材550、真 空絕熱材料7、750。另外，通過組合多個小寬度的料卷的本體部(纖維集合體)，可以製造大寬度的芯材5、550。另外，由於通過適當選定多個料卷的數量、多個料卷的寬度，可不拘於料卷的寬度地自由設定芯材5、550的寬度，所以芯材5、550的設計自由度増大。另外，由於可由寬度小的料卷製造寬度大的芯材，所以料卷的保管場所小即可，不需要大的保管場所。另夕卜，不必為層積多層纖維集合體而特意把每ー張切成規定大小，另外，不必ー張ー張地進行層積。另外，與交替地在不同方向折回連續的帯狀的片狀部件形成摺痕再重疊來進行層積、形成芯材5、550的情況相比，不需要高價的設置摺痕地進行折回的裝置等。因此，不需要層積設備等，對於芯材5、550的製造，用僅纏繞纖維集合體的簡單設備就可在短時間容易製造芯材5、550。另外，本發明的真空絕熱材料的製造裝置，卷框1311具備分割為多個的圓周部件1312，使多個圓周部件1312中的至少ー個(例如可動的圓周部件1312a、1312b)在轉動中心(轉動軸1315)方向可動，在纖維集合體I和連續的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311上以後使可動的圓周部件1312a、1312b在轉動中心方向動作，鬆緩纖維集合體1、1J的張力，把纖維集合體I和連續的片狀纖維集合體IJ從卷框1311取下，由此，在具有規定張力地例如以大體圓筒狀纏繞在卷框1311上的連續的片狀纖維集合體IJ的張カ得到鬆緩以後，可從卷框1311上容易取下纏繞成大體圓筒狀的連續的片狀纖維集合體1J。即，通過鬆緩以規定的張カ纏繞在卷框1311上的連續的片狀纖維集合體IJ的張力，容易從卷框1311取下纏繞在卷框1311上的連續的片狀纖維集合體1J。另外，本發明的真空絕熱材料的製造裝置，由於在從卷框1311取下纖維集合體I、IJ時用夾緊部件1320夾緊來取下，所以可用簡單的構成容易地從卷框1311取下纖維集合體I和連續的片狀纖維集合體1J。另外，若保持在兩個部位用兩個夾緊部件1320 (夾緊部件1320c、1320d)夾緊連續的片狀纖維集合體IJ的狀態地使兩個夾緊部件1320c、1320d朝大體直線方向相反側方向(大體180度相反方向)可動或移動，則由於纏繞多圈而層積多層的連續的片狀纖維集合體IJ由兩個夾緊部件1320c、1320d向相反方向拉伸，形成為從被夾緊的部分彎曲的平板狀，所以可用簡單的設備容易成形出從內側向外側連續纏繞了連續的片狀纖維集合體IJ並層積多層的平板狀的芯材550。另外，根據本發明的真空絕熱材料的製造方法，由於具備把纏繞成切斷為規定寬度的大體圓筒形的料卷1301的具有規定寬度的連續的片狀纖維集合體IJ以規定圈數R纏繞在卷框1311上的纏繞步驟，切斷纏繞在卷框1311上的連續的片狀纖維集合體IJ的切斷步驟，把以規定圈數R纏繞在卷框1311上並被切斷的連續的片狀纖維集合體IJ從卷框1311取下的分離步驟，把由分離步驟從卷框1311取下的連續的片狀纖維集合體IJ成形為 平板狀的芯材550的成形步驟，在具有氣體屏障性的外包材料4內部收納芯材550、在對內部減壓了的狀態下進行密封的外包材料密封步驟，所以，可用簡單的方法在短時間內製造芯材550。另外，因為在纏繞方向連續進行纏繞，所以不必切斷長度方向端面，由於使用寬度方向也被預先切斷的料卷，所以不必進行切斷，不必切斷芯材550。因此，也不需要用於切斷芯材550端面的製造設備，也不需要切斷時間，可得到低成本的芯材550、真空絕熱材料7、750。另外，根據本發明的真空絕熱材料的製造方法，由於分離步驟由以下步驟構成，即由夾緊部件夾緊以規定圈數R纏繞在卷框1311上並被切斷的連續的片狀纖維集合體IJ的夾緊步驟，鬆緩由夾緊步驟夾緊的連續的片狀纖維集合體IJ相對卷框1311的張カ的纖維集合體的張カ緩和步驟，從卷框1311取下由張カ緩和步驟鬆緩了張力的連續的片狀纖維集合體IJ的卷框去除步驟；所以，能用簡單的方法容易從卷框1311取下連續的片狀纖維集合體1J。另外，根據本發明的真空絕熱材料的製造方法，由於成形步驟使用兩個夾緊部件1320 (夾緊部件1320c、1320d)在兩個部位夾緊連續的片狀纖維集合體1J，使兩個夾緊部件向大體相反方向可動，把將芯材成形為平板狀，所以可以用只使用夾緊部件1320的簡單方法容易地製造片狀的芯材550。另外，由於連續的片狀纖維集合體IJ是把連續的有機纖維形成為片狀的纖維集合體，所以與使用作為無機纖維的玻璃纖維情況相比，可抑制由粉塵造成的對人體的不利影響，得到再循環性也良好的芯材550、真空絕熱材料7、750。在本實施方式，可以是在纖維中使用連續的有機纖維2、使用纖維集合體I和連續的片狀纖維集合體U並使之從內側向外側連續地纏繞在卷框上、製造芯材5或真空絕熱材料7等的製造裝置和製造方法，在本實施方式的製造裝置和製造方法中，使用的纖維也可以不是連續的長纖維。在此，纖維集合體只要是連續的片狀即可，只要在以規定的張カ纏繞在卷框上時片狀的纖維集合體不會破損等即可。因此，可以不是纖維集合體I和連續的片狀纖維集合體IJ，也可以是無機纖維集合體。在本實施方式的製造裝置和製造方法中，只要是連續的片狀的纖維集合體就具有同樣的效果。另外，可以直接原樣地使用連續的片狀的纖維集合體，但若是連續的片狀的纖維集合體纏繞成料卷的料卷狀態，則由於容易製造而且也提高了處理性，所以更好。在此，在重疊纏繞纖維集合體I和連續的片狀纖維集合體IJ來製造芯材5、550時，也可以不搭接規定量Xb地進行纏繞來製造芯材5、550。只要增加纖維集合體I和連續的片狀纖維集合體IJ的重疊張數，則可以相應於重疊張數來改變纖維集合體的種類。即，由於可使用纖維集合體的単位面積重量不同的纖維集合體，或可對在纖維集合體中使用的纖維種類不同的纖維集合體(例如溫度特性不同的纖維、纖維直徑不同的纖維、拉伸強度好的纖維、熱傳導率特性不同的纖維等)對應於設備使用環境地進行混合，所以可以得到適於使用形態的芯材、真空絕熱材料。因此，可同時保證絕熱性能和耐高溫能力，並同時保證絕熱性能以及避免對人體產生不利影響，提高再循環性。在這種情況下，由於即使重疊多張纖維集合體也不必錯開規定量Xb，所以不錯開地重疊纏繞相同寬度的纖維集合體來形成芯材5即可。另外，也可以重疊纏繞不同寬度的纖維集合體來形成芯材5。在此，在需要用於對貯存高溫熱水的熱水器的貯熱水罐或具有形成高溫部分的壓縮機等的高溫部(例如70°C以上)的設備進行絕熱的真空絕熱材料的情況下，只要在至少一張纖維上使用具有耐高溫能力(耐熱性)的纖維(単獨使用或組合使用了作為有機纖維的LCP或PPS、或是作為無機纖維的玻璃纖維等的纖維)即可。在這種情況下，將使用了具有耐高溫能力(耐熱性)的纖維的纖維集合體以配置在形成了芯材時的表面側的方式進行重疊來製造真空絕熱材料即可。這樣，由於作為真空絕熱材料也可以在表面側配置使用了具有耐高溫能力(耐熱性)的纖維的纖維集合體，所以若把使用了具有耐高溫能力(耐熱性)纖維 的纖維集合體配置在設備的高溫部側地設置真空絕熱材料，則可以對具有高溫部的設備進行絕熱。另外，在對要求高絕熱性能的冰箱等設備或絕熱箱體等的絕熱所使用的真空絕熱材料的情況下，由於要求有絕熱性能，所以只要在至少ー張纖維中使用固體熱傳導率小而可期待絕熱性能提高的纖維(例如作為有機纖維的聚苯こ烯或作為無機纖維的玻璃纖維等)即可。另外，在對要求再循環性的冰箱或空調機或熱水器等設備的絕熱所使用的真空絕熱材料的情況下，當使用作為無機纖維的玻璃纖維時，例如對於冰箱，在再循環エ場粉碎每個產品，所以玻璃纖維混在聚氨酯屑等中而被供於熱量再循環，但玻璃纖維使燃燒效率下降或成為殘渣等，再循環性差，所以只要使用聚酯或聚苯こ烯或LCP等的有機纖維即可。另外，在考慮到環境問題或對人體有不利影響的情況下，還因為玻璃纖維既硬又脆，所以若在製造或解體真空絕熱材料時粉塵飛散而附著在操作者的皮膚、黏膜等上，則可能產生刺激，其處理性、操作性成為課題，所以使用有機纖維較好是不言而喻的。另外，具備由將有機纖維2形成為片狀的纖維集合體I的層積結構構成、具有以規定長度或寬度切斷端面的切斷部的芯材5、550，和在內部收納芯材5、550、具有比芯材5、550大出密封長度的範圍的密封部、在內部被減壓的狀態下進行密封的具有氣體屏障性的外包材料4 ;由於在有機纖維2中使用與芯材5、550的長度L或寬度H同等程度以上的連續的纖維，抑制了由切斷產生的殘存纖維從切斷部伸出，故而在芯材使用長纖維的纖維集合體，所以可抑制在作為無紡布片的纖維集合體I的切斷部(例如，片的端面的切斷部或孔加工的切斷部或切ロ加工部的切斷部等)由切斷產生的殘存纖維伸出，在芯材中使用短纖維的情況下不會產生由所形成的切斷部的切斷產生的殘存纖維伸出等。因此，在芯材插入到外包材料中進行密封時不會由伸出的殘存纖維損傷密封性。另外，由於芯材550由從內側向外側連續纏繞有纖維集合體I、連續的片狀纖維集合體IJ、第一(有機)纖維集合體IK和第二 (有機)纖維集合體IH的層積結構構成，構成為纖維集合體I、連續的片狀纖維集合體1J、第一(有機)纖維集合體IK和第二 (有機)纖維集合體IH在彎曲部彎曲的平板狀，所以不必ー張ー張地層積切成規定大小(寬度或長度)的無紡布片(纖維集合體)，可以用低價的製造設備簡單地製造低成本芯材5。另外，由於芯材5、550設置成纖維集合體I、連續的片狀纖維集合體1J、第一(有機)纖維集合體IK和第二 (有機)纖維集合體IH的纏繞完成端部lje、551je位於彎曲端部5f (彎曲部)附近，所以在芯材5的平板部5g沒有纏繞完成端部lje，在平板部5g不形成臺階，外觀好。另外，在使聚氨酯在絕熱箱體內流動時等不會有臺階形成障礙而妨礙聚氨酯的流動。因此，可以抑制由聚氨酯的流動不足造成的絕熱性能下降。另外，外包材料4具備插入芯材5、550的開ロ部4a，在纖維集合體I (例如，有機纖維)的纏繞完成端部lje、551je位於在長度方向存在兩個的彎曲端部5f (彎曲部)之中的ー個彎曲端部5f附近時，若從沒有纏繞完成端部lje、551je的另ー個彎曲端部5fa (彎曲部)側把芯材5插入到外包材料4內，則在將芯材5、550從外包材料4的開ロ部4a插入時芯材5、550不會掛在開ロ部4a，芯材5、550可順暢地插入於外包材料4，可大幅度改進插入性，能在短時間製造真空絕熱材料7、750。另外，外包材料4具備插入芯材5、550的開ロ部4a，在纖維集合體I的纏繞完成 端部lje、551je不位於折彎曲端部5f附近時，若相對纖維集合體I的纏繞完成端部lje、551Je的位置從纖維集合體I的纏繞方向上遊側(反纏繞方向側)的彎曲端部5fa側把芯材5插入到外包材料4內，則在將芯材5、550從外包材料4的開ロ部4a插入時芯材5、550不會掛在開ロ部4a，芯材5、550可順暢地插入於外包材料4，可大幅度改進插入性，能在短時間製造真空絕熱材料7、750。另外，具備具有寬度方向端面切成規定寬度的端面la、由將在長度方向連續的形成為片狀的纖維集合體I從內側向外側在長度方向連續纏繞的層積結構構成的芯材5、550，在內部收納芯材5、550、在比芯材5、550的端面Ia大出密封長度量的範圍具有密封端面Ia周圍的密封部分45的氣體屏障性的外包材料4 ;設置成在形成纖維集合體I的有機纖維2中使用與芯材5、550的寬度相同或在其以上的長度的長纖維，故而在芯材5、550使用長纖維的有機纖維集合體，所以，可抑制在作為無紡布片的纖維集合體I的切斷部(例如，片的端面的切斷部或孔加工的切斷部或切ロ加工部的切斷部等)由切斷產生的殘存纖維伸出，在芯材中使用短纖維時不會產生由所形成的切斷部的切斷產生的殘存纖維伸出等。因此，在將芯材插入於外包材料4進行密封時不會由伸出的殘存纖維損傷密封性。另外，在再循環時由於真空絕熱材料7、750的芯材5、550由有機纖維形成，所以即使混入聚氨酯屑等中被供於熱量再循環，燃燒效率也不下降，也能抑制產生殘渣，所以可以得到再循環性優良的冰箱、熱水器、電熱水器或冷凍空調裝置等設備。另外，由於在分解時或解體時也不產生由玻璃纖維的碎粉形成的粉塵，所以不會被吸入或刺入皮膚，也可抑制對人體的不利影響，得到適合環境的真空絕熱材料、設備。(絕熱性能I)(纖維集合體的厚度)以下，對在纖維中使用長纖維的有機纖維2、在纖維集合體I中使用有機纖維集合體的情況進行說明。首先，對於有機纖維集合體的厚度對絕熱性能帶來的影響，以使用了層積本實施方式的纖維集合體I的芯材5、550的真空絕熱材料7、750作為實施例I 4，與比較例I (棉狀芯材)進行比較。對其比較結果進行說明。比較例I在芯材中使用直徑與使用本實施方式的纖維集合體I的實施例I 4的纖維直徑(約15μπΟ大體相同的棉狀聚酷，用上述製造方法且與實施例I 4同樣的方法製造真空絕熱材料7。製作的實施例I 4及比較例I (都為真空絕熱材料7)使用熱傳導率計「AutoAHC-073 (英弘精機(股份有限公司)制)」，測定最高溫度37. 7で、最低溫度10. (TC的溫度差下的熱傳導率。另外，測定在實施吸真空エ序以後，由吸附劑6吸附外包材料內的氣體或水分，放置約一天直到真空絕熱材料(外包材料內)的熱傳導率穩定再進行測定。在此，纖維集合體I的一張的厚度是從真空絕熱材料7的厚度減去外包材料4的2倍的厚度後、用層積張數除得的值。另外，平均纖維直徑是用顯微鏡測定的100個部位的測定值的平均值。表I表示吸真空後的一張的厚度用平均纖維直徑除得的結果。表I·一張的厚度/平均纖維直徑 實施例I4
實施例28
實施例314
實施例418
比較例I369圖20是表示實施方式I的圖，是說明真空絕熱材料7、750的絕熱性能的關聯圖。圖20的橫軸是纖維集合體I的厚度用平均纖維直徑除得的數值，縱軸是絕熱性能比。另外，絕熱性能比是比較例I的熱傳導率分別用實施例I 4的熱傳導率除得的數值(與實施例I 4的熱傳導率用比較例的熱傳導率除得的值的倒數相同)。即，該絕熱性能比表示數值越大則絕熱性能越好。圖20表明，當纖維集合體I的厚度不足平均纖維直徑的18倍(相當於圖的[絕熱性能比]大體為I [纖維集合體的厚度/平均纖維直徑])時，比把棉狀纖維作為芯材的比較例I的情況更加提高了絕熱性能。這被認為是，由於纖維集合體I的厚度越小，纖維就越容易向作為與絕熱方向(片狀纖維集合體的厚度方向)成大體直角的方向的面方向(片狀的纖維集合體I的長度或寬度方向)排列，即真空絕熱材料7、750內的向絕熱方向的固體傳熱通道形成得長，所以提高了絕熱性能。另外，纖維集合體I的厚度越接近平均纖維直徑的I倍則絕熱性能就越好。因此，表明了纖維集合體I的厚度為平均纖維直徑的I 18倍較好。另外，在纖維集合體I的厚度成為纖維直徑的8倍以下吋，絕熱性能急劇(極端)上升。為此，纖維集合體I的厚度為平均纖維直徑的I 8倍是理想的。在此，表明了相對纖維集合體I的厚度的平均纖維直徑越小則絕熱性能就越高，但因纖維集合體I的厚度是平均纖維直徑的I倍時製造困難，所以平均纖維直徑是纖維集合體I的厚度的3倍以上是理想的。在此，在纖維集合體I的厚度不足平均纖維直徑的3倍時，纖維集合體I的生產率惡化，勢必使製造時的生產線速度極慢，生產效率極端降低，所以纖維集合體I的厚度為平均纖維直徑的3倍以上是理想的。以上，若使用製造成纖維集合體I的厚度為平均纖維直徑的I倍以上且18倍以下的纖維集合體I使用於真空絕熱材料7、750的芯材5、550，則比使用棉狀纖維作為芯材時提高了絕熱性能。特別是若使用製造成纖維集合體I的厚度為平均纖維直徑的I倍以上且8倍以下的纖維集合體I用作真空絕熱材料7、750的芯材5、550使用，則進ー步提高了絕熱性能。另外，若使用製造成纖維集合體I的厚度為平均纖維直徑的3倍以上且18倍以下 (理想的是平均纖維直徑的3倍以上且8倍以下)的纖維集合體I使用於真空絕熱材料7、750的芯材5、550，則在上述絕熱性能提高的效果之外，還提高了生產率，降低生產成本，得到低成本且高性能、可靠性高的真空絕熱材料7。(絕熱性能2)(纖維直徑和纖維間距離)接著，說明有機纖維2的直徑和纖維間距離對絕熱性能帶來的影響。圖21是表不實施方式I的圖，是放大表不例如在真空絕熱材料7中使用的芯材5的縱剖面構成的概略圖。基於圖21對芯材5的構成進行詳細說明。在圖21中，芯材5是形成例如將纖維集合體I的各層以有機纖維2在片狀無紡布的厚度方向不重疊的方式在一個方向排列的狀態、上下層積的各層與有機纖維2大體垂直地重疊而構成的情況。具體的是，關於芯材5，例如是將使紡絲的纖維以纖維彼此不重疊的方式向ー個方向排列而形成的纖維集合體I、在與纖維方向大體垂直地交替層積形成的情況。在此，平均纖維直徑設為d，平均纖維間隔(平均纖維間距離、纖維與纖維之間的間隔)設為P。纖維集合體I的各層也可以在延伸薄膜進行分子排列後進行割裂而製造。若採用這樣的方法，在割裂薄膜時，不便纖維完全分離，可部分地留下纖維間的連結部。通過把割開後的片向與纖維方向大體垂直的方向拉伸，在纖維和纖維之間保持間隔P，可以製造纖維集合體I。由此，可提高芯材5的處理性。另外，構成纖維集合體I的纖維的材質例如可以使用聚酯等。接著，把得到的芯材5插入到塑料層積薄膜的外包材料4中。此後，把插入了芯材5的外包材料4在溫度100°C下乾燥約5小時。其後，把約5 (g)的已裝入無紡布袋的CaO(吸附劑6)配置在外包材料4內，之後把裝入了芯材5及吸附劑6的外包材料4設於真空腔內。另外，在真空腔中吸真空直到約3Pa，保持原樣地在真空腔內熱封開ロ部，完成作為真空絕熱板的真空絕熱材料7。圖22、圖23是表示實施方式I的圖，圖22是表示真空絕熱材料7的熱傳導率的測定結果的圖，圖23是將圖22所示的測定結果曲線化的圖。基於圖22及圖23對作為由上述方法得到的真空絕熱材料7的絕熱性能評價進行的熱傳導率的測定結果進行說明。圖22及圖23表示各層內的平均纖維間隔(P) /真空絕熱材料7的平均纖維直徑(d)與熱傳導率[W/mK]的關係。另外，在圖22中ー邊表示了作為比較例將棉狀纖維(例如，聚酯纖維)用於芯材5的真空絕熱材料7的熱傳導率。另外，在圖23中，橫軸是平均纖維間隔/平均纖維直徑(ρ/d)，縱軸是熱傳導率[W/mK]。根據圖22及圖23所示的測定結果，在平均纖維間隔(P)為平均纖維直徑(d)的
2.5倍到8. 5倍的範圍(P/d為2. 5倍以上且8. 5倍以下的範圍)，該實施方式I的真空絕熱材料7的熱傳導率比作為比較例的使用棉狀芯材的真空絕熱材料7的熱傳導率O. 0030[ff/mK]小。即，表明該實施方式I的真空絕熱材料7的絕熱性能優良。在比較例使用棉狀纖維作為芯材5的真空絕熱材料7中，因為纖維配列不規則，故存在纖維向著作為傳熱方向(絕熱方向)的厚度方向的部位。該纖維從向著厚度方向的部分傳遞熱量而發生洩漏，絕熱性能惡化。與此相対，由於該實施方式I的真空絕熱材料7在作為傳熱方向的厚度方向，經由與其它纖維的接點而只由點接觸進行傳熱，所以得到接觸熱阻的效果。該實施方式I的真空絕熱材料7，作為傳熱方向的厚度方向的熱漏洩少，隨之可降低在芯材5傳遞的固體傳熱。為此，該實施方式I的真空絕熱材料7可降低熱傳導率，即提高絕熱性能。另ー方面，在平均纖維間隔(P)比平均纖維直徑(d)的2. 5倍小的情況下(P/d不足2. 5倍吋)，越小則該實施方式I的真空絕熱材料7的熱傳導率就越比作為比較例的將棉狀纖維用作芯材5時急激増大，即絕熱性能急激惡化。這被認為是，由幹與作為比較例的把棉狀纖維用於芯材5的情況相比，該實施方式I的真空絕熱材料7的纖維變密的原因，傳熱的路徑縮短，另外真空絕熱材料7中的固體的體積分率變高。在此，也可以根據以下內容進行理解，即當平均纖維間隔(P)増大、即為平均纖維直徑(d)的2. 5倍以上(P/d為2. 5倍以上)吋，由於可以減小真空絕熱材料7中的固體的體積分率，另外可以加長傳熱距離，所以熱傳導率逐漸變小。另外，在平均纖維間隔(P)為平均纖維直徑(d)的4倍到7倍的範圍(P/d在4倍以上且7倍以下)吋，熱傳導率幾乎在O. 0020 [W/mK]左右不變。熱傳導率與作為把玻璃纖維用於芯材5的現有的一般真空絕熱材料7的熱傳導率的O. 0020 [W/mK]程度相同，可發揮優良的絕熱性能。從平均纖維間隔(P)超過了平均纖維直徑(d)的7倍之處(P/d比7倍大之處)起,熱傳導率急激増大。即,表明該實施方式I的真空絕熱材料7的傳熱性能急劇惡化。這被推定為是隨著平均纖維間隔(P)増大、以纖維彼此的接點作為支點的纖維的撓曲増大、纖維向著厚度方向、跨過各層之間地纖維彼此產生接觸的原因。根據以上內容，該實施方式I的真空絕熱材料7的平均纖維間隔(P)為平均纖維直徑(d)的2. 5倍到8. 5倍的範圍(P/d為2. 5倍以上且8. 5倍以下的範圍)，熱傳導率變得比以往使用棉狀芯材的真空絕熱材料7、750的熱傳導率O. 0030 [W/mK]小，即絕熱性能優良。另外，該實施方式I的真空絕熱材料7若在平均纖維間隔(P)為平均纖維直徑(d)的4倍到7倍的範圍(P/d為4倍以上且7倍以下)進行使用，則熱傳導率與把玻璃纖維用於芯材5的以往的一般真空絕熱材料7、750的熱傳導率O. 0020 [ff/mK]大體相同，可發揮優良的絕熱性能。因此，若設定平均纖維間隔(P)為平均纖維直徑(d)的2. 5倍以上且8. 5倍以下，則可以得到絕熱性能優良的真空絕熱材料7。理想的是，若設定平均纖維間隔(P)為平均纖、維直徑(d)的4倍以上且不足7倍，則有希望進ー步提高絕熱性能。(絕熱性能3)(加熱熔接的影響)接著，對在芯材5、550中使用纖維集合體I、對纖維集合體I施加了由壓花加工110形成的熱熔接的無紡布時的單位面積重量對絕熱性能的影響進行說明。如上所述，對於作為纖維集合體I的長纖維無紡布，通過把在擠壓機中熔融後從紡絲噴嘴擠出的連續纖維捕集到傳送帶上，使傳送帶以任意速度輸送，用熱輥進行例如製成點狀的熱熔接部的壓花加工110，構成片的纖維難以散開，纖維難以脫落，提高了無紡布片(纖維集合體I)的處理性，可以得到保證處理強度同時可進行纏繞的長纖維無紡布。圖24是表示實施方式I的圖，是作為真空絕熱材料7的纖維集合體I的無紡布的剖視圖。在圖24中，在片狀的纖維集合體1，適當地設置壓花加工110來進行熱熔接。在該圖中，壓花加工110設置成從片狀的纖維集合體I的表面貫通到背面(向片的厚度方向貫通)。在由壓花加工110形成的熱熔接エ序，通過使壓花加工110的熱熔接部從表面向背面、即是向厚度方向貫通地調整捕集傳送帶的速度等的製造條件，改變單位面積重量(每単位面積重量的纖維重量)，可製造作為纖維集合體I的長纖維無紡布。在此，對於壓花加エ110，為切實地對片進行熱熔接，其大小(在大體圓形的情況下為直徑，在多邊形的情況下為ー邊的長度))必須為O. 3mm左右以上。另外，為不經壓花加工110產生熱傳導而使絕熱性能降低，壓花加工110的大小為5_左右以下是理想的。例如，最好設定壓花加工110,在圓形的情況下直徑為O. 3mm以上且5mm左右以下，在多邊形的情況下一邊為O. 3mm以上且5mm左右以下，理想的是在O. 5mm以上且I. 5mm以下為好。在本實施方式，把壓花加工110設定成大體圓形的直徑為O. 5 Imm左右，提高了絕熱性能，形成可切實地實施熱熔接的式樣。壓花加工110佔片的佔用比例為絕熱性能下降少的8%左右。另外，平均纖維直徑的測定使用顯微鏡測定幾個部位 幾百個部位(例如十個部位)，使用平均值即可。另外，単位面積重量(每Im2的纖維的重量(g))，只要測定一張的面積和重量，求出一張的每単位面積重量的重量即可。接著，把得到的無紡布例如層積各300張而製成芯材5，插入到鋁箔層積薄膜的外包材料4內，在約100°C下乾燥約5小時。在乾燥以後，在放入了芯材5的外包材料4內，放置裝入於通氣性袋的5g水分吸附劑(CaO)或氣體吸附劑等的吸附劑6，裝入腔式的真空包裝機內，進行吸真空。吸真空進行到腔內達到3Pa位置，在真空腔內熱封開ロ部，作為真空絕熱板製造真空絕熱材料7、750。圖25、圖26的曲線表示所得到的真空絕熱材料7的熱傳導率測定結果。圖25和圖26是表示實施方式I的圖，圖25是表示真空絕熱材料7的單位面積重量與熱傳導率的相關性的圖，圖26是表示真空絕熱材料7、750的単位面積重量與熱傳導率的相關性的圖。在圖25和圖26中，縱軸為熱傳導率[W/mK]，橫軸為單位面積重量[g/m2]。通常，単位面積重量用表示每Im2的纖維的重量(g)的単位面積重量[g/m2]表達。另外，為可以比較纖維材質比重不同的各種材質，也可以用表示每Im2的纖維所佔的體積(cc)的単位面積體積[cc/m2]表達。在此，用単位面積體積[cc/m2]表示時，纖維的體積只要測定重量，用比重(例如PET時自重為I. 34)進行換算等求出即可。圖25表不把表2所不的實施例5 8的有機纖維作為芯材5、550使用時的單位面積重量與熱傳導率的關係。表 權利要求
1.一種真空絕熱材料，其特徵在於，具備芯材和氣體屏障性的外包材料；該芯材由將纖維形成為片狀的纖維集合體的層積結構構成，具有以規定的長度或寬度切斷了端面的切斷部；該外包材料在內部收納所述芯材，具有在比所述芯材的外形的大小大了密封長度量的範圍內進行密封的密封部，在對內部進行了減壓的狀態下進行密封；在所述纖維使用連續成與所述芯材的長度或寬度相同程度或在其以上的纖維，抑制由切斷產生的殘存纖維從所述切斷部伸出。
2.如權利要求I所述的真空絕熱材料，其特徵在於，所述芯材是由從內側向外側纏繞了具有規定的寬度且在長度方向上連續的片狀纖維集合體的層積結構構成的平板狀。
3.如權利要求2所述的真空絕熱材料，其特徵在於，所述外包材料具有插入所述芯材的開口部，所述芯材從所述芯材的纏繞方向的兩個端部之中的所述纖維集合體的纏繞方向上遊側的端部側被插入到所述外包材料內。
4.如權利要求2所述的真空絕熱材料，其特徵在於，所述芯材的所述纖維集合體的纏繞完成端部位於所述芯材的纏繞方向的兩個端部之中的任何一個端部附近。
5.如權利要求4所述的真空絕熱材料，其特徵在於，所述外包材料具備插入所述芯材的開口部，從不存在所述纖維集合體的纏繞完成端部的另一端部側將所述芯材插入到所述外包材料內。
6.如權利要求I或2所述的真空絕熱材料，其特徵在於，使用長度與所述芯材的長度或寬度大體相同或在其以上的有機纖維來形成纖維集合體。
7.如權利要求I到6中任一項所述的真空絕熱材料,其特徵在於，在所述纖維集合體使用將有機纖維形成為片狀並進行了加熱熔接的有機纖維集合體，在所述加熱熔接部從所述纖維集合體的表面向背面貫通的情況下，作為所述纖維集合體的無紡布的單位面積重量為.4. 7g/m2以上且70g/m2以下或者為140g/m2以上且198g/m2以下，在所述加熱熔接部不從所述纖維集合體的表面向背面貫通的情況下，作為所述纖維集合體的無紡布的單位面積重量為4. 7g/m2以上且130g/m2以下。
8.如權利要求I到6中任一項所述的真空絕熱材料,其特徵在於，在所述纖維集合體使用將有機纖維形成為片狀並進行了加熱熔接的有機纖維集合體，所述有機纖維集合體形成為，使所述加熱熔接所佔的比例為整個面積即片面積的3%以上且20%以下，對由壓縮形變產生的變形以及絕熱性能降低的雙方加以抑制。
9.如權利要求8所述的真空絕熱材料，其特徵在於，所述有機纖維集合體的單位面積重量為85 [g/m2]以上且198 [g/m2]以下。
10.一種真空絕熱材料，其特徵在於，具備芯材和氣體屏障性的外包材料；該芯材具有切斷寬度方向端面而成為規定寬度的切斷部，通過從內側向外側沿長度方向連續地纏繞形成為在長度方向上連續的片狀的纖維集合體，從而形成所述芯材；所述外包材料在內部收納所述芯材，具有在比具有所述切斷部的芯材的外形大了密封長度量的範圍內將所述芯材周圍密封的密封部；在形成所述纖維集合體的纖維使用長度與所述芯材的寬度相同或在其以上的長纖維。
11.如權利要求10所述的真空絕熱材料，其特徵在於，所述芯材形成為平板狀。
12.如權利要求10所述的真空絕熱材料，其特徵在於，所述外包材料具有插入所述芯材的開口部，所述芯材從所述芯材的纏繞方向的兩個端部之中的所述纖維集合體的纏繞方向上遊側的端部側被插入到所述外包材料內。
13.如權利要求10所述的真空絕熱材料，其特徵在於，所述纖維集合體的外周側的纏繞完成端部配置在所述芯材的纏繞方向的兩個端部之中的任何一個端部附近。
14.如權利要求10所述的真空絕熱材料，其特徵在於，所述外包材料具備插入所述芯材的開口部，從不存在所述纖維集合體的纏繞完成端部的另一端部側將所述芯材插入到所述外包材料內。
15.如權利要求I到14中任一項所述的真空絕熱材料，其特徵在於，所述芯材通過將第一纖維集合體和第二纖維集合體以所述第一纖維集合體與所述第二纖維集合體在寬度方向上錯開規定量(Xb)的狀態重疊，並從內側向外側連續地纏繞，從而成形為平板狀；該第一纖維集合體在寬度方向上鄰接地排列了多個在長度方向上連續的片狀的纖維集合體，該第二纖維集合體設置成在相對於所述第一纖維集合體·的片面成大體直角的方向進行重疊，在寬度方向上鄰接地排列了多個在長度方向上連續的片狀的纖維集合體。
16.如權利要求I到14中任一項所述的真空絕熱材料，其特徵在於，所述芯材通過將第三纖維集合體和第一纖維集合體以所述第三纖維集合體與所述第一纖維集合體重疊的狀態從內側向外側連續地纏繞，從而成形為平板狀；該第三纖維集合體在寬度方向上連續設有在長度方向上連續的片狀的纖維集合體，該第一纖維集合體設置成在相對於所述第三纖維集合體的片面成大體直角的方向進行重疊，並且在寬度方向上隔開規定間隔地排列了多個在長度方向上連續的片狀的纖維集合體。
17.如權利要求15或16所述的真空絕熱材料,其特徵在於,在被插入到所述外包材料內並被減壓的狀態下，所述第一纖維集合體或者所述第二纖維集合體的鄰接的纖維集合體間的窄縫部是在平板狀的表面、背面沿長度方向凹陷的形狀。
18.如權利要求15所述的真空絕熱材料，其特徵在於，將所述規定量(Xb)設為7mm以上且在所述外包材料內呈大體真空的狀態的芯材的厚度(t)的三倍以下，抑制所述芯材變零散而造成絕熱性能降低的情形發生，而且彎曲性也良好。
19.如權利要求15到17中任一項所述的真空絕熱材料，其特徵在於，在構成所述第一纖維集合體或者所述第二纖維集合體的多個纖維集合體中的至少一個，使用包括稜線不對齊的纖維集合體材料的寬度方向端部的耳部纖維集合體。
20.如權利要求10所述的真空絕熱材料，其特徵在於，在所述芯材在所述外包材料內被減壓並被密封的狀態下，所述芯材的長度方向端部的與寬度方向成直角的截面形狀是厚度向著長度方向外側變小的大體三角形。
21.如權利要求15或16所述的真空絕熱材料，其特徵在於，在寬度方向的至少一個端側具有向外方突出的薄壁部。
22.一種絕熱箱，其特徵在於，具備外箱和配置在所述外箱的內側的內箱，在所述外箱和所述內箱之間配設如權利要求16到21中任一項所述的真空絕熱材料。
23.—種冰箱，其特徵在於，使用如權利要求16到22中任一項所述的真空絕熱材料，將 >所述真空絕熱材料在所述第一纖維集合體或者所述第二纖維集合體的鄰接的纖維集合體間的連接部彎曲成規定角度，並配置在具有頂面、兩側面、背面和底面的絕熱箱體的至少兩個連續的壁面上。
24.一種冰箱，其特徵在於，在貯藏室的門或者收納壓縮機的機械室與收納生成冷氣的冷卻器的冷卻器室之間的絕熱壁中，配置如權利要求I到21中任一項所述的真空絕熱材料。
25.如權利要求22或23所述的冰箱，其特徵在於，在所述真空絕熱材料中設有通孔或切口等開口部，將所述開口部配置在連接所述壓縮機與所述冷卻器的配管的位置，所述配管通過所述真空絕熱材料。
26.—種冷凍空調裝置，其特徵在於，具備室外機，該室外機具有呈大體長方體形狀的框體、將所述框體內部分隔成收納風扇的風扇室及收納壓縮機的機械室的分隔壁和配設在所述機械室的內部或者外部的至少一部分的如權利要求I到21中任一項所述的真空絕熱材料。
27.一種供熱水裝置，其特徵在於，具備呈大體長方體或大體圓筒形狀的框體和被收納在所述框體內並貯存水或熱水的大體圓筒形的貯熱水罐，在所述框體的內面壁的全部或者至少一部分配置如權利要求I到21中任一項所述的真空絕熱材料。
28.一種設備，該設備具備大體長方體形狀的箱體，該箱體具有至少頂面、兩側面、背面、前面和底面之中的兩個連續的壁面，其特徵在於，其特徵在於，在芯材上設置彎曲加工部或彎曲部，通過所述彎曲加工部或所述彎曲部將如權利要求I到21中任一項所述的真空絕熱材料彎曲成規定角度，配置於所述至少兩個連續的壁面。
29.一種設備，其特徵在於，具備壓縮機或罐等大體圓筒形的容器，將在芯材使用了與所述芯材的長度相同或在其以上的有機纖維的長纖維的如權利要求I到21中任一項所述的真空絕熱材料配置在所述容器周圍。
30.一種真空絕熱材料，其特徵在於，具備 層積結構的芯材，該芯材以從內側向外側纏繞了具有規定的寬度且在長度方向上連續的片狀的纖維集合體的狀態形成為平板狀，和 氣體屏障性的外包材料，該外包材料從開口部向內部收納所述芯材，在內部被減壓的狀態下密封所述開口部； 所述平板狀的芯材，從長度方向的兩個端部之中的相對於所述纖維集合體的纏繞完成端部的位置處於纏繞方向上遊側的端部側被插入到所述開口部內。
31.一種真空絕熱材料的製造方法，其特徵在於，具備 芯材插入步驟，在該芯材插入步驟中，將通過把具有規定的寬度且在長度方向上連續的片狀的纖維集合體從內側向外側纏繞而形成為平板狀的芯材，從所述芯材的長度方向的兩個端部之中的相對於所述纖維集合體的纏繞完成端部的位置處於纏繞方向上遊側的端部側從具有氣體屏障性的外包材料的開口部插入到所述外包材料內，和 外包材料密封步驟，在該外包材料密封步驟中，對插入了所述芯材的狀態的所述外包材料的內部進行減壓，密封所述開口部。
32.如權利要求31所述的真空絕熱材料的製造方法，其特徵在於，具備纏繞步驟，在該纏繞步驟中，將被纏繞成被切成規定寬度的大體圓筒形的料卷的具有規定寬度的所述纖維集合體，以規定圈數纏繞在卷框上；切斷步驟，在該切斷步驟中，切斷被纏繞在所述卷框上的所述纖維集合體；分離步驟，在該分離步驟中，將以規定圈數被纏繞在所述卷框上並被切斷的所述纖維集合體從所述卷框取下；成形步驟，在該成形步驟中，將在所述分離步驟中從所述卷框被取下的所述纖維集合體成形為平板狀的芯材。
33.如權利要求32所述的真空絕熱材料的製造方法，其特徵在於，所述分離步驟包括夾緊步驟，在該夾緊步驟中，由夾緊部件夾緊以規定圈數被纏繞在所述卷框上並被切斷的所述纖維集合體；纖維集合體張力緩和步驟，在該纖維集合體張力緩和步驟中，使在所述夾緊步驟中被夾緊的所述纖維集合體相對所述卷框的張力鬆緩；卷框去除步驟，在該卷框去除步驟中，將在所述張力緩和步驟中鬆緩了張力的纖維集合體從所述卷框取下。
34.如權利要求32所述的真空絕熱材料的製造方法，其特徵在於，所述成形步驟使用兩個所述夾緊部件在兩個部位夾緊所述纖維集合體，使所述兩個夾緊部件能在大體相反方向移動，將芯材成形為平板狀。
35.一種真空絕熱材料,其特徵在於,該真空絕熱材料利用如權利要求32到34中任一項所述的真空絕熱材料的製造方法製得。
36.如權利要求35所述的真空絕熱材料，其特徵在於，所述纖維集合體將連續的有機纖維形成為片狀。
37.一種冰箱，其特徵在於，搭載了如權利要求35所述的真空絕熱材料。
全文摘要
本發明提供加工性、處理性和絕熱性能優良、可靠性高的真空絕熱材料以及使用該真空絕熱材料的絕熱箱。在把作為層積了多張纖維集合體(1)的結構的芯材(5)由氣體屏障性外包材料(4)密封、使內部成為大體真空的真空絕熱材料中，在芯材使用長纖維而不使由切斷所形成的纖維屑或殘存纖維從片或開口部的切斷面向外包材料的密封部分伸出，降低密封不良。另外，由於把芯材(5)構成為從內側向外側連續纏繞，所以製造簡單，處理性優良。
文檔編號F24H9/00GK102686929SQ20108004708
公開日2012年9月19日 申請日期2010年2月16日 優先權日2009年10月19日
發明者中島浩史, 巖田修一, 藤森洋輔, 野村京子 申請人:三菱電機株式會社