多管除塵器的製作方法
2023-07-18 02:21:01 1
專利名稱:多管除塵器的製作方法
本實用新型屬於燒結機的附屬設備，用於除塵。
多管除塵器是燒結生產中必不可少的工藝設備、它聯結著燒結機與抽風機，不僅起淨化粉塵，保護抽風機的作用，還有回收燒結散料的功能。這種多管除塵器設計得是否合理，運行得是否正常可靠，能否方便地進行檢查修理對燒結機的作業率，對防止環境汙染關係很大。但長期以來，國內使用的這種多管除塵器都體積大、笨重，而且成本高、效率低，尤其是可靠性差，運行中主要工作零件如導氣管、旋風子(即單個旋風除塵器的外殼、由耐磨鑄鐵製造)，都安裝在設備裡面，其工作情況看不見，一旦堵塞或磨穿、即失去除塵能力，因而加劇了抽風機的磨損。如目前使用的120管除塵器，一般運行一年以後，大部分旋風子就已磨穿，有的旋風子漏灰口堵死，有的導風管葉片間堵塞，使除塵器的效率大大降低，導致抽風機葉輪壽命降低，而更換葉輪必須停產，因而降低了燒結機的利用率。這種多管除塵器還有一個不能維修的弊病，屬於一次性消費設備。勉強檢修時，也只能動用火焰切割、進行破壞性拆除，不僅質量不好，增加維修成本，還要佔用很長生產時間，進而降低燒結機利用率。
為了提高這種多管除塵器的可靠性、維修性、從而提高燒結機的利用率，增加燒結礦產量，本實用新型多管除塵器的外殼採用扁六角形截面的稜柱體；在外殼的適當部位設置幾個觀察窗口；殼體內的多個導氣管以及旋風子採用交錯排列；並採用上、下兩層支板安放導氣管和旋風子；上支板採用階梯狀，上支板與上支梁採用螺釘固定，導氣管用吊環卡在上支板上，因此上支板與上支梁、導氣管與上支板均可拆卸；導氣管分為長度不同、數量不等的幾組，導氣管上端焊有園鋼吊環，8個葉片直接焊在不經車削的排風管下部；旋風子的下錐部外形採用臺階狀，且壁部加厚、漏灰口加大，從而使本實用新型多管除塵器具有體積小、重量輕、成本低、效率高、功能可靠、維修性好、使用壽命延長一倍左右的效果。
以下結合附圖對發明作進一步說明圖1是本實用新型的主視剖面圖圖2是沿附圖1中ABCD剖面線的剖視圖圖3是導氣管圖圖4是旋風子圖圖5是上支板開孔圖圖6是導氣管在上支板上安裝圖圖7是上支板與上支梁固定密封圖本實用新型的工作原理為含有粉塵顆粒的氣體，在抽風機的吸引下，經氣體入口12，進入除塵器的上支板10的下部空間，再由旋風子4的上口經導氣管6下部的葉片17進入旋風子4的內部。高速運動的氣體在傾斜葉片17的作用下，形成向下的螺旋旋轉運動，粉塵顆粒與旋風子4的內壁產生摩擦，被從高速運動的氣體中分離出來，經旋風子4的下口落入灰鬥1。被清除粉塵顆粒後的乾淨氣體，經導氣管6由下向上，通過上支板10進入上支板10的上部空間，在抽風機的作用下，經煙筒排入大氣。
本實用新型的外殼5採用扁六角型截面的稜柱體(如圖2所示)。這樣含有粉塵顆粒的氣體，在進入除塵器後，由於流通面積逐漸擴大，可以降低氣流速度，使氣體中所攜帶的粉塵顆粒沉積下來，提高除塵器效率。並由於外殼5採用扁六角形，可以比矩形外殼縮小體積、節省鋼材。
本實用新型在氣體出口8的下方，特別設置了幾個觀察窗口7，以隨時觀察除塵器內部的工作情況，發現故障後及早排除，保證除塵器始終處於良好的工作狀況。
除塵器內部的多個導氣管6以及旋風子4，採用交錯排列(如圖2所示)。這樣全部氣體的流束，可以和各個導氣管6碰撞衝擊，使除塵器內的導氣管6和旋風子4的負荷分布趨於一致，從而提高除塵器的可靠性和除塵器效率。因為以前的多管除塵器的導氣管6以及旋風子4，沿氣流前進方向成排排列，全部氣體將有42％的流束，與最前面的少數導氣管正面碰撞、而基本不與後面的導氣管正面衝擊。因此存在最前面的一排導氣管6以及旋風子4，負荷過重，過早磨穿失效的問題。
除塵器內沿氣體前進方向、導氣管6的排數，無論是多少個管的除塵器都是奇數，設為B、可以D]]>確定、D——多管除塵器的管數。如果
近似等於某個奇數、則導氣管6的排數B、即為這個奇數；如果
近似等於某個偶數，則導氣管的排數B為這個偶數減1。按以上原則確定導氣管的排數以後，再按 (D)/(B) 近似地求出除塵器內平均每排管子的根數。由圖2可見，導氣管是交錯排列的、因此相鄰兩排導氣管數相差為1。由此可以求出最少一排和最多一排導氣管的根數。以192管除塵器為例，D≈14，所以B＝14－1＝13，平均每排管子的根數為 (D)/(B) ≈15，取為15。最少一排管子為12根，最多一排管子為18根，將各排管子的根數加起來，正好是192根。按以上方法計算出來的導氣管總數，有時比予想的數量多出幾根，這對除塵器有益。
本實用新型採用上、下兩層支板、安放導氣管和旋風子。這樣不但可以節省中間支板、支梁所用鋼材，還使導氣管的安裝變得容易，使除塵器的維修變得可能。
本實用新型的上支板採用階梯狀。因為在上支板10的下部，氣體在前進途中流量越來越小，而在上支板10的上部，氣體在前進途中流量越來越大。採用階梯狀上支板可以適應氣體流量變化的情況，同時可使氣體出口8的中心線降低，從而降低除塵器的總體高度。上支板的階數是依導氣管的排數確定的，每階上支板上導氣管為2排或3排。相鄰兩階上支板的距離，依所選用的上支梁11的槽鋼型號而定。
本實用新型的上支板10由多塊組成。每塊上支板上安放的導氣管的數量應不超過12根，這樣對檢修方便。上支板上的定位孔與上支梁11配鑽，然後插上緊固螺釘18固定。上支板上安放導氣管的孔形如圖5所示，孔的內徑比導氣管的外徑大1～2毫米、沿孔的直徑方向開出兩個豁口。安裝時如圖6所示，先將導氣管落進旋風子，再鋪放上支板，然後利用鉤子鉤住吊環15，沿上支板開孔的豁口處，將吊環15提至上支板上面，然後旋轉90°，導氣管便被卡在上支板上。最後製作上部密封層19。檢修時首先除掉上部密封層19，提起導氣管，旋轉90°，從上支板開孔的豁口處放下導氣管，拆掉緊固螺釘18，就可以掀開上支板，取出報廢的導氣管，旋風子，根本不用火焰切割。
本實用新型的導氣管6如圖3所示。排風管16的頂端，焊有園鋼製成的吊環15。葉片17直接焊在不徑車削的排風管16的下部。這樣不僅節省機械加工費用，還可延長排風管的壽命，排風管16的長度不等。這比採用相同長度的排風管減少鋼管用量。以192管為例可減少150米之多。由於排風管長度減少和吊環15焊在排風管外面，從而大大減少了排風管的阻力損失。
本實用新型的旋風子4，如圖4所示。為提高鑄造的成品率，上口外徑加一凸緣；為防堵塞，下端漏灰口加大；下錐部外形採用臺階狀，這樣拆除磨穿的旋風子時，可以不破壞混凝土密封層，稍加活動便可拔出旋風子，再插入新的旋風子。由於旋風子最易磨損的下錐部壁厚加大，可延長旋風子使用壽命一倍左右。
圖中，2是下支梁，3是下支板，9是頂蓋，13是保溫層，14是下部密封層。
綜上所述。本實用新型體積小，重量輕、結構合理、成本低、效率高、功能可靠，維修性好。以192管除塵器為例，體積縮小41％，重量減輕18％，節約鋼材達12噸之多，成本降低三分之一以上。應用這種除塵器，可大大提高燒結機的作業率，給燒結生產帶來巨大經濟效益。不論新建、改建、擴建燒結廠均可採用。
權利要求
1.一種由外殼、旋風子、導氣管和支板等組成的多管除塵器，本實用新型的特徵在於所說的除塵器外殼為扁六角形截面的稜柱體。
2.按權利要求
1所述的除塵器，其特徵在於所述的除塵器的旋風子，導氣管為交錯排列。
3.按權利要求
2所述的除塵器，其特徵在於除塵器中只有上、下兩層支板，用來安放導氣管的上支板為階梯狀。
4.按權利要求
3所述的除塵器，其特徵在於所述的除塵器的上支板與上支梁為螺釘聯接，導氣管與上支板為吊環卡接。
5.按權利要求
4所述的除塵器，其特徵在於除塵器的外殼上設有觀察窗口。
6.按權利要求
5所述的除塵器，其特徵在於導氣管的葉片直接焊在不經車削的排風管上。
7.按權利要求
6所述的除塵器，其特徵在於除塵器的導氣管為數量不等、長度不同的管子。
8.按權利要求
7所述的除塵器，其特徵在於除塵器的旋風子為下錐部外形呈臺階狀，下部壁厚加厚、漏灰口加大，上口帶有凸緣的耐磨鑄鐵管子。
專利摘要
一種多管旋風除塵器，用於除塵。本實用新型的外殼呈扁六角形，外殼上設有觀察窗口，殼體內的旋風子以及導氣管為交錯排列，上支板採用階梯狀；導氣管長度不等，用吊環卡在上支板上；旋風子下錐部外形採用臺階形。因此體積小、重量輕、成本低、效率高、功能可靠、維修性好、壽命長。新建、擴建、改建燒結廠均可採用。
文檔編號B04C5/00GK86204956SQ86204956
公開日1987年8月5日 申請日期1986年7月15日
發明者鄭負 申請人:通化鋼鐵公司建築安裝公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan