網以及用於形成網和鏈環元件的方法和設備的製作方法
2023-05-31 10:40:31
專利名稱：網以及用於形成網和鏈環元件的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於模製單個鏈環元件的方法和設備。具體地，本發明涉及將新的鏈
環元件添加到三個或更多個已經形成的鏈環元件中的方法，將新的鏈環元件添加到網中的 方法，以及用於將鏈環元件添加到具有至少一個連結點的部件上的設備。另外，本發明涉及 用於模製功能性鏈環元件和包含功能性鏈環元件的網的方法和設備。
背景技術：
已知的用於製造鎖子甲的系統提供了建立和形成互相連結的鎖子甲的自動方 法。這些自動機器可以大產量地製造鎖子甲。在由本申請人先前提交的PCT申請PCT/ NZ2004/000033中示出了一種這樣的示例，其中示出了如何製造互相連結的鏈環元件的網。
還期望更換已經形成的網中的單個受損或缺失的鏈環，或者將單個鏈環添加到已 有的鏈環元件中。 與將鏈環元件添加到已有的網中有關的一個問題是網佔據的大的表面積，以及需 要將網提供給模製設備的相關模具部分。先前用來模製網的設備大且笨重以便容納大量預 制鏈環，使得能夠快速地製造網。預製鏈環以從網上解開的形式被提供，然後通過模製附加 的鏈環元件與網相連。然而，已與網附連的鏈環因其與網的剩餘部分附連而不能被設備的 模具部分容納。 形成其中鏈環穿過兩個相鄰的預製鏈環模製以形成鏈條的鏈條是已知的。這種鏈 條形成設備的缺點在於不能容易地將預先模製的鏈條送入該設備以替換該鏈條內的鏈環。 另外，用於模製鏈環的設備的已知示例特別複雜，因為它們被特別設計成同時模製多個鏈 環。 現有的用於通過模製互相連結的鏈環元件來形成網的方法和設備生產大量相同 的鏈環元件。 另外，用於連接網到其它部件的機構會非常費時、費力且效率低。例如，為了將已 有的網附連到部件，需要能夠被安裝到網上且隨後被安裝到該部件上的合適附連裝置。先 前的附連方法依賴於通過熔合、釘釘或粘著或者通過使用任何其它合適的永久附連方法將 製成的網的鏈環附連在部件上。這些方法導致網和部件之間的有限相對運動。另外，與單 個未連接的鏈環的強度相比，附連點相對較弱，因此易於斷裂。
已有的網在功能上有限。也就是說，由於網是通過互相連結大量相同鏈環元件而
製成的，因此該網的用途限於非交互式用途，例如支撐、保持和結構性用途。 本發明旨在克服或者至少抑制上述問題中的一些或全部。
發明內容
在一個方面，本發明提供一種將新的鏈環元件添加到三個或更多個已經形成的鏈 環元件上的方法，其包括以下步驟提供三個或更多個已經形成的鏈環元件；以及通過將 單個鏈環元件模製成穿過已經形成的鏈環元件中的至少三個來將新的鏈環元件添加到已
8經形成的鏈環元件上。 在另一方面，本發明提供一種將新的鏈環元件添加到網上的方法，其包括以下步 驟提供多個形成網的已經形成的鏈環元件；以及通過將單個鏈環元件模製成穿過已經形 成的鏈環元件中的至少一個來將新的鏈環元件添加到網上。 在又一方面，本發明提供一種用於將鏈環元件添加到具有多個連結點的部件上的 設備，該設備包括形成為多個部分的模具，所述多個部分中的至少兩個部分相對彼此運 動，並且閉合到一起從而限定出模製腔以模製單個鏈環元件，並且分開以釋放模製成的鏈 環元件，該模具包括適於容納所述部件的至少兩個連結點的至少一個部分；以及模製腔， 其尺寸被設置且模製腔被布置成在模具部分閉合時將鏈環元件模製成通過所述至少兩個 連結點互相連結的連續環。 在又一方面，本發明提供一種模製用於連結到由連結元件形成的網上的功能性鏈 環元件的方法，其中該功能性鏈環元件具有不同於被連結的元件的形式，並且其上形成有 功能性元件，網具有至少一個連結點，該方法包括以下步驟將網的連結點提供給模具；在 模具中限定出模製腔，其中該模製腔與連結點相關聯；以及注入材料到模製腔中，以在模製 腔內模製功能性鏈環元件，使其在連結點處連結到網上。 在又一方面，本發明提供一種網，其包括通過模製過程形成為連續的不相連的環
的多個互相連結的鏈環元件，還包括具有一體模製而成的功能性元件的功能性鏈環元件。 在又一方面，本發明提供一種適於將功能性鏈環元件模製到具有至少一個連結點
的部件上的設備，其中該功能性鏈環元件上形成有功能性元件，該設備包括形成為多個部
分的模具，所述多個部分中的至少兩個部分相對彼此運動，並且閉合到一起從而限定出模
制腔以模製鏈環元件，並且分開以釋放模製成的鏈環元件，其中第一模具部分適於容納所
述連結點，模製腔的尺寸被設置且模製腔被布置成在模具部分閉合時將功能性鏈環元件模
製成通過所述連結點互相連結的連續環。 在又一方面，本方面提供一種適於將鏈環元件模製到具有至少一個連結點的部件
上的設備，該設備包括形成為多個部分的模具，所述多個部分中的至少兩個部分相對彼此
運動，並且閉合到一起從而限定出模製腔以模製鏈環元件，並且分開以釋放模製成的鏈環
元件，其中第一模具部分適於容納連結點，模製腔的尺寸被設置且模製腔被布置成在模具
部分閉合時將鏈環元件模製成通過連結點互相連結的連續環，該設備還包括多個第一模
具部分，其分別適於提供模製腔的第一部分；以及第二模具部分，其適於提供模製腔的第二
部分，其中所述多個第一模具部分適於沿著連續路徑相對於第二模具部分移動。 在又一方面，本發明提供一種用於將鏈環元件添加到具有至少一個連結點的部件
上的設備，該設備包括形成為多個部分的模具，所述多個部分中的至少兩個部分相對彼此
運動，並且閉合到一起從而限定出模製腔以模製鏈環元件，並且分開以釋放模製成的鏈環
元件，其中第一模具部分適於容納連結點，模製腔的尺寸被設置且模製腔被布置成在模具
部分閉合時將功能性鏈環元件模製成通過連結點互相連結的連續環，該設備適於圍繞設備
周邊提供空間，以在模具部分閉合到一起時容納所述部件。 在又一方面，本發明提供一種形成網的方法，該方法包括以下步驟提供多個預製 的鏈環元件；將多個鏈環元件模製成穿過所述多個預製的鏈環元件，以使模製成的鏈環元 件和預製的鏈環元件互相連接，從而形成由互相連接的鏈環元件構成的連續的網；將所述
9多個模製成的鏈環元件一體形成為單個元件；以及在模製之後將所述多個模製成的鏈環元 件分開。 在又一方面，本發明提供一種添加新的鏈環元件到兩個分別由至少兩個鏈環元件 形成的鏈條上的方法，該方法包括以下步驟提供所述兩個鏈條；以及通過將單個鏈環元 件模製成穿過來自各鏈條的已經形成的鏈環元件中的至少一個來將新的鏈環元件添加到 鏈條上。 根據本發明的特定實施例，提供了使得能夠將新的鏈環元件添加到或穿過已有的 鏈環元件、網或部件的方法和設備。這使得能夠輕易地加入新的鏈環元件，以及通過將不同 形式的鏈環元件設置到先前形成的鏈環元件上來給網提供更多的用途。另外，部件可以附 連有新的鏈環元件，從而給部件提供更多的用途。該設備特別適合用於修補鏈環或給已有 的鏈環元件或網添加另外的鏈環，因此該設備能夠設置在已有產品內的任何地方，以在需 要的方位上提供新的鏈環元件。 根據本發明的其它實施例，提供了使得能夠將功能性鏈環元件模製到諸如網這樣 的部件上的方法和設備。該功能性鏈環元件能夠給網提供附加功能。它還可以提供用於將 部件附連到其它元件上或者附連回到自身上的機構。
現在將參考附圖以僅為示例的方式描述本發明的實施例，在附圖中
圖1示出了根據本發明實施例的模製設備的分解視圖； 圖2示出了用於與圖l所示的根據本發明實施例的模製設備一起使用的安裝平臺. 圖3示出了根據本發明實施例的安裝在安裝平臺上的模製設備； 圖4A示出了根據本發明實施例的下前擋塊的第一視圖； 圖4B示出了根據本發明實施例的下前擋塊的第二視圖； 圖5示出了根據本發明實施例的下後擋塊； 圖6A示出了根據本發明實施例的上部擋塊的第一視圖； 圖6B示出了根據本發明實施例的上部擋塊的第二視圖； 圖7示出了根據本發明實施例的指部； 圖8A示出了根據本發明實施例的具有被更換的受損鏈環的網結構； 圖8B示出了根據本發明實施例的具有被更換的缺失鏈環的網結構； 圖9A示出了利用根據本發明實施例的一種方法連接到一起的兩片網； 圖9B示出了利用根據本發明實施例的另一種方法連接到一起的兩片網； 圖10示出了根據本發明實施例的結合有新的鏈環元件的分裂的網； 圖11示出了根據本發明實施例的附連在網上的新的鏈環元件； 圖12示出了根據本發明實施例的受控的網片的方位； 圖13示出了根據本發明實施例的受控的網片的方位； 圖14示出了根據本發明實施例的網片上的視覺指示； 圖15示出了使用根據本發明實施例的網片的間隔、計時或計數機構； 圖16示出了其上形成有根據本發明實施例的新的鏈環元件的部件；
圖17示出了根據本發明實施例的一種結構，藉由這種結構將新的鏈環元件添加 到具有至少一個連結點的部件上； 圖18示出了根據本發明實施例的旋轉式模製設備； 圖19示出了根據本發明實施例的夾緊機構； 圖20示出了根據本發明實施例的輸送器式模製設備； 圖21示出了根據本發明實施例的輸送器式模製設備的一部分； 圖22示出了根據本發明實施例的輸送器式模製設備的俯視透視圖； 圖23示出了在根據本發明實施例的輸送器式模製設備中使用的注塑模組件； 圖24示出了在根據本發明實施例的輸送器式模製設備中使用的一組模製塊和模
制插件； 圖25示出了在根據本發明實施例的輸送器式模製設備中使用的模製塊的細節； 圖26示出了根據本發明實施例的下後擋塊； 圖27A-27E示出了根據本發明實施例的其上未形成有附連設備的功能性鏈環元 件； 圖28A-28Q示出了根據本發明實施例的其上形成有附連設備的功能性鏈環元件； 圖29示出了根據本發明實施例的其上形成有構成功能性鏈環元件的一部分的功 能性元件的功能性鏈環元件； 圖30示出了根據本發明實施例形成的產品標籤； 圖31A-31B示出了根據本發明實施例的功能性鏈環元件和軌道系統； 圖32示出了根據本發明實施例形成的互相連接的功能性鏈環元件； 圖33示出了根據本發明實施例形成的另一互相連接的功能性鏈環元件； 圖34示出了根據本發明實施例形成的又一互相連接的功能性鏈環元件； 圖35示出了根據本發明實施例形成的拉鏈式功能性鏈環元件； 圖36示出了根據本發明實施例的與網相連的功能性鏈環元件； 圖37示出了根據本發明實施例的與網相連的杆形式的功能性鏈環元件； 圖38示出了根據本發明實施例的與網相連的杆形式的另一功能性鏈環元件； 圖39示出了根據本發明實施例形成的、互相連結的杆形式的功能性鏈環元件和
網片的系統； 圖40示出了根據本發明實施例的以杆形式互相連接的功能性鏈環元件； 圖41示出了形成為與根據本發明實施例的網接合的三件式軌道系統； 圖42示出了根據本發明實施例的安裝到一起的軌道系統和網； 圖43示出了根據本發明實施例的軌道系統的組裝； 圖44示出了能夠與根據本發明實施例的軌道系統一起使用的功能性鏈環元件； 圖45示出了能夠與根據本發明實施例的軌道系統一起使用的另一功能性鏈環元 件； 圖46示出了根據本發明實施例的軌道系統的拐角部件； 圖47示出了根據本發明實施例的具有偏置部件的軌道部件系統； 圖48示出了如何根據本發明的實施例將軌道系統固定到結構或表面上。
1具體實施方式
第一實施例 在本發明的第一實施例中提供一種具有模製腔的模製設備，所述模製腔被設置成 將單個鏈環元件模製成穿過先前形成的鏈環元件的連續環。該模製設備可以用來將新的鏈 環元件添加到三個或更多個已經形成的鏈環元件上，或者將新的鏈環元件添加到網的至少 一個已經形成的鏈環元件上。圖l示出了根據該第一實施例的模製設備的分解圖。該模製 設備設置成模製單個鏈環元件101，並且包括指部103、下後擋塊105、下前擋塊107和上擋 塊109。 圖2示出了用於與上述模製設備一起使用的安裝平臺。該安裝平臺包括具有四個 從各個角伸出的一體模製而成的支腿203的下支撐件201 ， 一體模製到豎直支撐件207上的 注射器模塊支撐件205，其中豎直支撐件207 —體模製到下支撐件201上。該安裝平臺可以 由任何合適的材料形成，諸如塑料或金屬，例如鋼或鋁。在下支撐件201的頂表面上設有容 納兩個滑板209的空腔，所述滑板使得下前擋塊107能夠沿著對準軸111可移動地滑動，這 將在下面作更詳細的解釋。設有提升和引導銷113，其使得上擋塊109能夠移動，這將在下 面作更詳細的解釋。在下支撐件201的空腔中形成有止動塊211，止動塊211設置成限制下 前擋塊107沿滑板209的運動。 將理解的是，可以提供其它的安裝模製設備的方法。例如，安裝框架可以由多個部 件組裝而成。另外，模製設備的下模製部件可以由工作檯檯面上的工作檯引導部或T形槽 引導。可替代地，該模製設備的上模製部件可以與注射器附連，所述注射器由天花板上的支 架或伸展臂支撐。這在模製設備周圍提供了更多空間以用作操作空間並用於容納大片數量 的網。 圖3示出了安裝在安裝平臺上的模製設備。
現在將更詳細地描述模製設備的不同部件。 圖4A示出了下前擋塊107的前視透視圖。下前擋塊107包括上部401、下部403 和T形滑道405。在該實施例中，在上部401的上表面上設有四個孔洞。將理解的是，也可
以設置更少或更多的孔洞。各孔洞用來容納先前已經形成的鏈環元件的一部分。將理解的 是，作為替換，可以用單個空腔來容納多個先前形成的鏈環元件。 在上部401的第一半部上設有第一鏈環容納孔洞407a，其深度至少為將要容納的 先前形成的鏈環元件的厚度的兩倍。第一鏈環孔洞407a反映先前形成的鏈環元件的至少 一部分的形狀。在上部401的第一半部上還形成有第二鏈環容納孔洞409a，其至少與將要 容納的先前形成的鏈環元件的厚度一樣深。第二鏈環孔洞409a的形狀設定成容納先前形 成的鏈環元件的至少一部分。在圖4A中可以看到，第一鏈環孔洞407a和第二鏈環孔洞409a 的一部分在上部401的後表面上重合。 在上部401的相應第二半部上設有第三鏈環容納孔洞407b，其深度至少為將要容 納的先前形成的鏈環元件的厚度的兩倍，並且形成為第一鏈環孔洞407a的鏡像。S卩，第三 鏈環孔洞407a也反映先前形成的鏈環元件的至少一部分的形狀。在上部401的第二半部 上還形成有第四鏈環容納孔洞409b，其至少與將要容納的先前形成的鏈環元件的厚度一樣 深，並且形成為第二鏈環孔洞409a的鏡像。第四鏈環孔洞409b的形狀也設定成容納先前 形成的鏈環元件的至少一部分。在圖4A中可以看到，第三鏈環孔洞407b和第四鏈環孔洞409b的一部分在上部401的後表面上重合。 圖4B示出了下前擋塊107的後視透視圖。兩個管狀對準孔洞415形成於下前擋 塊107的下部403內。在下前擋塊的上部401的背面上形成有半圓形的模製的鏈環突出部 413。該突出部413形成為在下前擋塊107、下後擋塊105、上擋塊109以及指部103全都位 於它們用於模製鏈環元件101的相關位置上時，部分地限定出在其中產生模製鏈環元件的 模製腔。 圖5示出了下後擋塊105的前視透視圖。在下後擋塊105的正面上形成有半圓形 的模製的鏈環孔洞501。該孔洞501位於下後擋塊105上，以便在下後擋塊和下前擋塊為了 模製鏈環元件而布置在位時，該孔洞501與形成於下前擋塊107上的突出部413對應。模 制鏈環孔洞501的外部圓周比模製的鏈環突出部413的圓周大，使得在下後擋塊105的正 面和下前擋塊107的背面被壓到一起時，圍繞突出部413的圓周設置的空間形成用於形成 鏈環元件101的環形空腔的第一部分。 在下後擋塊105的正面內形成有兩個用於容納對準軸111的管狀孔洞503。
在下後擋塊105的上表面上設有四個鏈環容納孔洞(507a， 507b， 509a， 509b)。將
理解的是，在替換方案中可以設有更少或更多的孔洞。任何孔洞均可以用來容納先前已經 形成的鏈環元件的一部分。 在下後擋塊105的上表面的第一半部上設有第一鏈環孔洞507a，其深度至少為將 要容納的先前形成的鏈環元件的厚度的兩倍。第一鏈環孔洞507a反映先前形成的鏈環元 件的至少一部分的形狀。在下後擋塊105的上部表面的第一半部上還形成有第二鏈環容納 孔洞509a，其至少與將要容納的先前形成的鏈環元件的厚度一樣深。第二鏈環孔洞509a 的形狀設定成容納先前形成的鏈環元件的至少一部分。在圖5中可以看到，第一鏈環孔洞 507a和第二鏈環孔洞509a的一部分在下後擋塊105的正面上重合。 在下後擋塊105的上表面的相應第二半部上設有第三鏈環孔洞507b，其深度至少 是將要容納的先前形成的鏈環元件的厚度的兩倍，並且形成為第一鏈環孔洞507a的鏡像。 即，第三鏈環孔洞507a反映先前形成的鏈環元件的至少一部分的形狀。在下後擋塊105的 上表面的第二半部上還形成有第四鏈環孔洞509b，其至少與將要容納的先前形成的鏈環元 件的厚度一樣深，並且形成為第二鏈環孔洞509a的鏡像。第四鏈環孔洞509b的形狀也設 定成容納先前形成的鏈環元件的至少一部分。在圖5中可以看到，第三鏈環孔洞507b和第 四鏈環孔洞509b的一部分在下後擋塊105的正面上重合。 形成於下後擋塊105上的四個孔洞(507a，507b，509a，509b)與形成於下前擋塊 107上的四個孔洞(407a，407b，409a，409b)對應。下後擋塊105上的第一鏈環孔洞507a和 下前擋塊107上的第一鏈環孔洞407a的結合提供了一個空腔，其用於在下後擋塊105和下 前擋塊107被放置到一起以模製鏈環元件101時支撐先前形成的第一鏈環元件。類似地，第 二鏈環孔洞409a和509a提供了用於先前形成的第二鏈環元件的空腔，第三鏈環孔洞407b 和507b提供了用於先前形成的第三鏈環元件的空腔，第四鏈環孔洞409b和509b提供了用 於先前形成的第四鏈環元件的空腔。 在下後擋塊105的背面上形成有縱向提升銷孔洞505以容納提升銷113，從而提供 允許它們在下後擋塊105處於用於進行模製的位置時運動的空間。 圖6A示出了上擋塊109的前視透視圖，圖6b示出了後視透視圖。設有兩個提升銷軸601，其穿過上擋塊的後部從頂表面到達底表面。提升銷軸601的尺寸設定成使得當 豎直地驅動提升銷113穿過軸601時，上擋塊109沿豎直方向移動。S卩，軸601的一部分具 有與該軸的其它部分不同的圓周，使得各提升銷113沿其被驅動的方向接觸並驅動上擋塊 109。 在上擋塊109的前部上形成有注塑孔洞603。孔洞603形成為從頂表面貫穿至與 第二模製鏈環孔洞605重合的出口點。第二模製鏈環孔洞605形成用於形成鏈環元件101 的環形腔的第二部分。該第二部分位於設置成容納模製插件103的半圓形孔洞607內。
半圓形孔洞607形成空腔，以在上擋塊109放置在下前擋塊和下後擋塊(107， 105) 上方時容納模製插件103。 當模製插件103放置在半圓形孔洞607內且下前擋塊107位於用於進行模製的位 置時，由該環形腔的第一部分和第二部分形成環形腔。正是在該空腔內製造出完整的模製 鏈環元件101。 圖7示出了指部103的前視透視圖。該指部形成為實心半球形部分。在端部的一 個邊緣上形成倒角以幫助指部103自由地穿過指部孔洞607，並且在已經形成鏈環元件101 時改善指部的運動。 現在將參考圖1和3描述模製設備的不同部件的相對運動。 上擋塊109被設置在下後擋塊105上方，以便它能夠如圖1中的箭頭A所示那樣 移動離開下後擋塊。由提升銷113移動上擋塊，所述提升銷113被驅動成提升上擋塊109 使其離開下後擋塊105。提升銷113可以通過連接於銷的手動槓桿的操作來移動，或者可以 通過任何其它合適的致動器設備(例如液壓系統、彈簧等)來移動。 下後擋塊105和下前擋塊107均能夠如箭頭B指示的那樣移動離開模製插件103。
在該實施例中，模製插件通過被固定在安裝平臺的後壁上而處於固定位置。 作為替換實施例，模製插件可以自動或手動移動。不管是自動的還是手動的，這種
運動都使模製的鏈環元件101脫離模製插件103。另外，將理解的是，模製插件可以設有位
於插件底側上的定位或抓緊元件，以在插件運動期間幫助移動或推動鏈環元件進入或離開
適當的位置。 作為另一替換實施例，下前擋塊可以被修改成沿著與圖1中的箭頭A(即上擋塊的 運動)相反的方向移動。將理解的是，進行這種運動將需要作出一些修改，例如去除對準軸 lll，並且對下前擋塊和下後擋塊的配合面進行修改，使得模製的鏈環元件能夠在下前擋塊 移離下後擋塊時的縮回中脫離模製的插件。 回到圖1中示出的實施例，下前擋塊107如箭頭C所示那樣移動離開下後擋塊 105，以允許模製的鏈環元件101脫離下後擋塊105。在該實施例中，下前擋塊107被設置成 利用T形滑道405手動地沿著滑板209滑動。下後擋塊105通過在肩螺釘上附連於下前擋 塊107而進行移動，所述螺釘允許這兩個擋塊一起運動直至撞到止動塊211 。此時，容納孔 洞中的鏈環元件脫離，從而允許下前擋塊107繼續向前運動。將理解的是，下前擋塊107和 下後擋塊105可以通過任何其它合適的設備來移動，不管是手動地還是通過使用動力驅動 機構。 現在將參考上述設備描述將新的鏈環元件模製到已經形成的鏈環元件上的過程。
利用上述設備，可以添加新的鏈環元件到三個或更多個預製的鏈環元件上。不要
14求預製的鏈環元件是已經形成的網的一部分，而是單獨的預製鏈環元件。這些預製的鏈 環元件被設置在模具的孔洞中，使得兩個鏈環元件被設置在第一孔洞和第二孔洞(407a， 507a， 409a， 509a)中，其它的鏈環元件被設置在第三或第四孔洞(407b， 507b， 409b， 509b) 中的一個內。採用不同的孔洞組合也可以實現替換的配置。 另外，上述設備可以被用來添加新的鏈環元件到網的至少一個已經形成的鏈環元 件上。即，作為網的一部分的預製鏈環元件被放置在第一、第二、第三和第四孔洞(407a， 507a， 409a， 509a， 407b， 507b， 409b， 509b)中的任何一個內。模具閉合到一起，並模製新的鏈 環。 現在將描述模製新的鏈環元件到網上的過程。 在模製鏈環元件到網上時，形成網的已經形成的鏈環元件中的至少一個被放置在 第一、第二、第三或第四孔洞(407a， 507a， 409a， 509a， 407b， 507b， 409b， 509b)中的一個內。 將理解的是，上述設備可以容納網中多達四個預製鏈環元件。然而，將理解的是，通過對孔 洞進行修改，還可以容納更多的預製鏈環元件。 如圖3所示，模具的部件被合併到一起，從而形成環形空腔。該環形空腔穿過形成 網的預製鏈環元件。模具的部件通過任何合適的設備固定在合適的位置，所述設備提供了 足夠的力以限制部件在模製過程進行期間移動。例如，可以使用偏置凸輪或柱塞(ram)。可 替代地，楔系統可以提供將模具部件固定在合適位置的力。 塑料被注入注塑孔洞603中。塑料穿過環形空腔而形成鏈環元件101。讓塑料經
過預定時間以便充分冷卻下來。然後如上所述將模具的部件分離，以釋放新形成的鏈環元
件101。作為替換，熱滑道/尖端結構可以被用來實現鏈環元件的模製。 該步驟可以重複任何數量次，以將新的鏈環元件附連到網上。可替代地，可以形成
4合1鏈條的線性長度。 參考圖8A，能夠看到可以利用與上述設備類似的設備來更換網801內的受損鏈環 803。 S卩，可以在下後擋塊的頂表面上設置更多孔洞來容納先前形成的鏈環。另外，模製插 件可以被改造成足夠小，以致能夠在先前形成的鏈環元件之間置於相應的位置中。這種經 過修改的設備以類似訂書機的方式工作，其中該設備適於將鏈環元件模製在已有的網內。
受損的鏈環803被取出網801 ，與受損鏈環803相連的四個鏈環被放置在鏈環容納 孔洞中。模具閉合，並模製新的鏈環。將理解的是，為使模具能夠穿過已有鏈環元件形成新 的鏈環元件，將為已有鏈環元件的聚集或移走提供空間，以確保在模製過程中不發生粘結。
參考圖8B，可以看到缺失的鏈環(如陰影805所示)可以以與上述相同的方式在 網801內進行更換。 利用具有用於已有的網的附加容納孔洞的經修改的設備，以及適當改造的模製插 件，可以通過穿過形成兩片網的已有鏈環元件形成新的鏈環元件來將這兩片網附連到一 起。 參考圖9A，提供第一片網901和第二片網903。形成第一片網901的一部分的兩 個鏈環元件和形成第二片網903的一部分的兩個鏈環元件被放入預製鏈環容納孔洞中。模 具部分合併到一起，並模製出新的鏈環元件905以將這兩片網連接到一起。可以模製更多 的新的鏈環元件以沿著一條邊緣將這兩片網連接到一起。 一旦模製出新的鏈環元件，則得 到其中看不到接頭的新的更大片的網。可替代地，一片網上的兩個單獨的邊緣可以被連接到一起，從而這片網繞其自身包繞，或者繞單獨的部件包繞。將理解的是，可以將新的鏈環 元件模製成穿過各片網中的僅僅一個預製鏈環元件。 參考圖9B，可以與上面關於圖9A所描述不同地設置新的鏈環元件的方位。例如， 新的鏈環元件可以旋轉90度，從而在兩片網之間提供可見接頭。 參考圖10，示出了一個新的鏈環元件1001，其被模製到具有裂口的網1003上。通
過這種方式，在網1003裂開的地方由新的鏈環元件1001提供額外的支撐和強度。 參考圖ll，上述設備可以被改造成模製比形成網1103的先前形成的鏈環元件大
的新的鏈環元件1101。包括上擋塊、下前擋塊、後前擋塊和模製插件在內的模具部件可以被
改造成當這些部件合併到一起時形成其尺寸與位於第一、第二、第三和第四孔洞中的先前
形成的鏈環元件不同的環形空腔。採用這些經改造的模具部件，可以例如在預製的網1103
內形成較大的鏈環元件1101以增加額外的支撐或強度。在該實施例中，新的鏈環元件1101
被模製成穿過兩個孔洞(1105， 1107)，每個孔洞分別由三個重疊的已有鏈環元件形成。將理
解的是，新的鏈環元件也可以被模製成穿過由單個鏈環元件或兩個重疊的鏈環元件形成的
孔洞。為了模製新的鏈環元件，需要將已有鏈環元件聚集起來，以便為模製設備模製新的鏈
環提供足夠的空間。 參考圖12，上述設備被用來模製一個或多個加重的鏈環元件1203，以便對一片網 1201進行定向。S卩，加重的鏈環元件1203具有與形成網1201的鏈環元件類似的尺寸，但是 由比用來形成網1201內的已有鏈環元件的材料相對較重的材料形成。鏈環元件1203沿著 一個邊緣或者在一個區域內被模製在這片網上，以在網1201的一個特定區域中提供額外 的重量。這使得網將自身定位在朝向較重鏈環元件1203的重力拉力的特定方位上。這改 善了網在懸掛於表面上時的定位能力。將理解的是與使特定鏈環比其它鏈環重相比，作為 替換方案，可以將鏈環元件模製到單獨的加重元件上。 參考圖13，上述設備被用來通過模製新的鏈環元件1301模製到網1201上來改造 網1201，其中新的鏈環元件1301中形成有加重的部分1303。加重部分1303可以通過在模 制步驟期間將加重部分1303包括在被塑料包封的模製腔內而在新的鏈環元件1301的模製 過程中一體地形成。可替代地，可以在模製之後通過任何合適的設備將加重部分1303附連 到新模製的鏈環元件1301上。 上述設備還可以被用來通過模製新的鏈環元件到網中來改造一片網，其中新的鏈 環元件包括一體地設置在模製的鏈環元件內的傳感器。該傳感器可以通過在模製步驟期間 將傳感器包括在被塑料包封的模製腔內而在新的鏈環元件的模製過程中一體地形成。可替 代地，可以在模製之後通過任何合適的設備將傳感器附連到新模製的鏈環元件上。該傳感 器然後可以通過任何合適的檢測設備被檢測。作為替換，該傳感器可以是適於基於任何合 適的激勵提供讀數的機械、電氣、電子、光學、化學或磁性傳感器。例如，該傳感器可以用來 檢測網的運動、網上的應力和應變、溫度變化等。網的運動可以用在運動捕獲技術中，以實 現對表面、物體、人員等的監測。 新的鏈環元件可以通過更換已有的鏈環元件或者通過將鏈環元件包括在先前形 成的鏈環已經存在的位置而添加到已有的網中，使得這些新的鏈環元件不同於先前形成於 網中的那些鏈環元件。例如，與已有鏈環元件相比，新的鏈環元件可以具有不同的材料或者 不同的外觀。與已有鏈環元件相比，不同的材料可以提供不同的光學特性，或者可以具有不外，不同材料可以比已有鏈環元件更柔韌或更脆，以允許例如互相連接 的網伸展或容易地分開。 另外，新的鏈環元件可以提供能夠產生光學效果的光學特性。例如，新的鏈環元件 可以由螢光材料或光致變色材料模製而成，或者由包括光學元件的材料模製而成。該光學 元件可以通過使新的鏈環元件的外表面具有紋理來提供，以提供例如光反射或折射。可替 代地，新的鏈環元件可以包括一體地設置在已經形成的鏈環元件內的內部光學元件。例如， 該內部光學元件可以是向後反射式微立方體(micro-cube)，其提供多重光反射以提供光學 效果。 圖14示出了所添加的鏈環1403如何能夠在一片網1401上提供視覺指示。在該 示例中，新的鏈環元件在視覺上不同於先前形成於網中的那些鏈環元件。通過將新鏈環添 加到網內的各種預定位置，形成允許產生符號和信號的圖案。例如，該網可以被用作懸掛在 建築物合適位置上的裝飾壁，其中在所述合適位置處需要示出通向安全出口的方向。視覺 上不同的鏈環元件可以通過添加或者對已有鏈環元件進行更換而模製到已有的網中，使得 符號變得清晰可見，例如指向出口的箭頭。在另外的示例中，所形成的新的鏈環元件可以是 螢光的，使得箭頭僅在黑暗中可見。這提供了在正常照明已失效的情況下將人員指引到緊 急出口的機構。 圖15示出了一片網1501，其已經被修改成提供一種進行空間、計時或計數測量的 方式。網片1501包括已經以規則隔開的間隔(諸如特定的空間間隔A)插入到網中的多個 新的鏈環元件1503。新的鏈環元件1503的類型不同於已有的鏈環元件，使得任何合適的傳 感器機構都能夠檢測和測量運動。例如，通過使用視覺上不同的鏈環元件1503，合適的傳感 器能夠檢測網片的運動，且因此提供空間、計時或計數測量。 上述設備適於在其周邊周圍提供足夠的空間，以允許在新的鏈環元件的模製期間 使預製的網和其它部件緊鄰環形空腔。 例如，一片或多片預製的網可以被聚集並放置在設備的邊緣周圍，以將新的鏈環 元件模製在已有的網內或者將多片網連接到一起。 模製設備的周邊周圍的空間還允許在模製過程期間使任何類型的部件緊鄰模具 的環形空腔，使得鏈環元件能夠模製成直接穿過形成於這些部件上的孔洞。
上述模製設備的示例以類似釘書釘的方式操作，其中該設備可以被放置並旋轉到 任何合適位置上，以將新的鏈環元件模製到網上或者在正確的點穿過部件上的孔洞。
上述設備允許將鏈環元件模製到具有至少一個連結點的部件上。部件具有至少一 個點，連續的鏈環可在該點上模製，以將其附連到該部件上。連結點設在形成於下後擋塊和 下前擋塊中的第一、第二、第三或第四孔洞內。該第一、第二、第三或第四預製的鏈環容納孔 洞適於容納該連結點。模具然後合併到一起以形成環形空腔。鏈環元件然後被模製成連續 的環，從而通過部件的連結點互相連接。在該操作中可以使用任何類型的部件，其中該部件 具有能夠容納模製的鏈環元件的連結點。例如，參考圖17，新的鏈環元件1701可以模製在 已有的網1703和形成於簾軌1707中的孔洞1705之間。然後可以重複這種操作以提供足 夠數量的鏈環元件，從而牢固地將網1703附連到簾軌1707上。 作為另一示例，部件可以是一片織物，其具有朝向織物的一個邊緣設置的兩個鏈 接點或孔洞。鏈環然後可以被模製成穿過這兩個孔洞，以提供利用鏈環元件將織物附連到
17附連點(諸如簾軌)的機構。可替代地，中心存在摺疊且具有一系列連結孔洞的織物可以 被用來產生永久性的摺疊點。 鏈環元件與連結點相連使得它能夠自由移動。即，不存在接頭，因為鏈環元件不是 熔合或粘合在連結點上的。 將理解的是，網的可以被改變，使得新的鏈環元件沿不同邊緣被模製。還將理解的 是，新的鏈環元件可以被附連到部件上的任何孔洞，或者穿過已有的網上的任何鏈環。另 外，將理解的是，新的鏈環元件的空間方位可以被改變，使得它被模製在與網內的已有鏈環 大致垂直的位置中。
第二實施例 參考圖18，現在描述根據本發明第二實施例的旋轉式模製設備1801。將意識到的 是，為了清楚起見，在圖18中未示出該旋轉式模製設備的某些元件。具體地，圖18中的視圖 僅示出了模製設備一側上的支撐和夾緊機構，而將理解的是在兩側上都存在類似的設備。
該旋轉式模製設備1801包括支撐件1803，其支撐該設備的其餘部分。圍繞凸輪 1807周向地設有多個模製塊1805。在該實施例中，各模製塊1805均相同，且包括用於容 納已有鏈環的鏈環孔洞1812以及用於製造模製鏈環的模製腔的第一部分1809。各模製塊 1805具有T形軌道部分，該T形軌道部分位於圍繞凸輪1807外周的槽中。該軌道部分與下 面參考第三實施例所描述的軌道部分相同。該軌道機構允許各模製塊1805圍繞凸輪1807 的周邊移動。 凸輪1807固定在中心軸1808上。凸輪的形狀設定成提供將模製塊1805的一部 分移離中心軸1808的手段。當各模製塊1805在軌道機構上圍繞凸輪1807的周邊移動時， 它還在到達凸輪上具有較大外周的點時移離中心軸。形成於移動的模製塊1805內的模製 腔1809的第一部分被移離相鄰的模製塊，使得腔內的模製鏈環(未示出)能夠被釋放。
位於支撐件1803上部的是注塑模組件1810，其被設置成將塑料注入模製腔1809 中。S卩，塑料以與上面關於第一實施例描述的方式類似的方式通過注入孔(未示出)被注 入。與第一實施例的模製插件相似的模製插件1811被設置在注塑模組件中，以限定用於在 其中模製鏈環元件的模製腔的第二部分。 將理解的是，可以想像到替代性模製插件結構。例如，模製插件可以是與模具組件 的移動部件一體的。另外，模製插件可以形成為合到一起形成模製腔的一部分的兩個單獨 的部件。 位於支撐件1803的各個側部上的是夾緊驅動機構1817。為了清楚起見只示出了 參考圖19，現在論述夾緊機構。夾緊驅動機構1817可以是任何合適類型的驅動 器。例如，夾緊驅動機構1817可以利用電、液壓或氣動活塞工作。可以使用能夠在模製過 程期間提供足夠作用力來將模製塊1805夾到一起的任何類型的驅動器。位於模製塊1805 外緣上的突出部1815成形為與夾緊部分1813相配。通過驅動機構1817使夾緊部分1813 壓靠突出部1815，以提供足夠的作用力來保持將相鄰的模製塊鎖在一起。沿與突出部運動 方向垂直的方向施加力到模製塊上。該作用力將模製塊推到一起。在該實施例中，突出部 1815和夾緊部分1813為V形，其中每個偏移50%以允許夾緊部分1813與突出部1815鎖 定在一起。
現在將論述旋轉式模製設備的操作。 至少一個形成網的預製鏈環元件以與在第一實施例中討論過的方式類似的方式被放置在模製塊1805的鏈環孔洞1812中的一個中。注塑模組件1810向模製塊1805移動，在該實施例中是沿向下的方向移動。模製插件1811以與第一實施例中討論的模製插件類似的方式被插入注塑模組件1810的孔洞中。將在其中模製新的鏈環元件的環形模製腔因此由模製腔的第一部分和第二部分構成。 利用夾緊驅動機構1817將模製塊1805夾緊在一起。在該實施例中，夾緊部分1813被設置成同時將多於兩個模製塊夾緊在一起。即，在模製過程期間，提供環形模製腔的封閉的第一部分的這兩個模製塊的任一側上的模製塊也被夾緊且鎖定在合適的位置。這是為了確保不會因塑料被注入模製腔時施加的注射力而發生模製塊的翹曲或扭曲。然而，將理解的是，在模製過程期間只需要將兩個模製塊夾在一起來確保模製腔保持封閉。
塑料被注入注塑孔洞中。塑料穿過環形模製腔以形成鏈環元件，所述鏈環元件穿過形成網的預製鏈環元件。讓塑料經過預定時間獲得充分冷卻。操作夾緊驅動機構1817以從突出部1815釋放夾緊部分1813。模製塊在任何合適設備的作用下沿著圍繞凸輪1807的軌道機構移動。例如，在該實施例中設想模製塊在網從模製設備移除時在網上的張力作用下移動。將理解的是，可以使用其它機構來移動模製塊。例如，模製塊可以通過改造夾具(clamp)和夾緊部分而進行增量式移動，使得在夾緊和鬆開模製塊時產生增量運動。
當模製塊圍繞凸輪1807移動時，它們分離，因此允許形成的鏈環元件掉出模製腔1809。 該模製步驟可以重複任何數量次，以將任何數量的新的鏈環元件附連在網上。 利用上述設備，兩片網可以通過將一片網附連模製塊上的一組鏈環孔洞並且將第
二片網附連模製塊上的第二組孔洞而通過模製的鏈環元件連接到一起。 將理解的是，上述設備可以被修改以模製如下所述的功能性鏈環元件。 第三實施例 參考圖20 ，現在描述本發明的第三實施例。圖20示出了輸送器式模製設備2001 。支撐結構2003由底部、後部和上部構成。支腿2005用來支撐輸送器結構2007。輸送器結構2007提供了環形路徑，模製塊2009可沿該路逕行進。在該實施例中，輸送器路徑是倒圓的矩形路徑。然而，將理解的是，該路徑可以被設置成遵循任何其它合適的形狀。
新模製的鏈環2011被模製成穿過預製鏈環2013，所述鏈環2013設置在模製塊2009上。注塑模組件2015設置在輸送器結構2007上方，使得它能夠沿豎直方向移動以接觸模製塊2009。模製插件2017設置成以與上面關於第一實施例和第二實施例以及其替代形式描述的方式類似的方式水平地接觸注塑模組件2015和脫離與注塑模組件2015的接觸。 圖21示出了輸送器結構2007的更詳細的視圖，其中為了清楚起見移除了模製塊2009和注塑模組件2015。輸送器結構2007形成為兩個部分，第一部分2101A和第二部分2101B。通過將這兩個部分(2101A和2101B)定位成在它們之間設有間隙，形成槽2101 。該槽2101提供了允許模製塊2009圍繞輸送器結構2007的周邊移動的手段。將理解的是，可以採用替代性結構來允許模製塊沿連續的路徑移動。 圖22示出了模製設備2001的俯視透視圖，其中為了清楚起見移除了支撐件2003的上部和後部。以與第一實施例中描述的鏈環孔洞(407a，507a，407b，507b，409a，509a，409b，509b)類似的方式，模製塊2009形成有位於擋塊上部的預製鏈環孔洞2201。
在各模製塊2009的側部上設有突出部2203。這些突出部被設置成提供以與上面在第二實施例中描述的方式類似的方式工作的夾緊機構。將理解的是，在該實施例中需要夾緊驅動機構和夾緊部分執行對模製塊的夾緊。然而，為了清楚起見未示出夾緊驅動機構和夾緊部分。 圖23示出了注塑模組件2015的細節。模製腔2301的第一部分設置在注塑模組件2015的下部內。以與上面關於第一實施例描述的方式類似的方式，在模製腔2301的第一部分內的上部中心位置形成有注塑模孔洞2302。在注塑模組件2015的下部設有孔洞2305，以在模製過程期間容納模製插件2017。當模製插件2017被容納在模製插件孔洞2305內時，模製腔2301的第一部分被封閉。 參考圖24和25，示出了模製塊2009的細節視圖，其中模製插件2017處於模製過程期間的合適位置上。為了清楚起見，該設備的其它部分未示出。具體地，注塑模組件2015將處於圖20和22所示的位置，在該位置中它與模製塊2009接觸。新模製的鏈環2403被示出從形成於模製塊中的模製腔2501的第二部分上突出。在圖25中，為了清楚起見，所示的模製塊2009未示出夾緊部分2203。模製腔2501的第二部分形成在模製塊2009的表面內，並且提供用於形成新的模製鏈環2403的半圓環形的腔。
現在將論述輸送器式模製系統如何工作。 在起始位置中，注塑模組件2015被抬起，模製插件2017被收回。預製的鏈環元件被送入該系統，並且放置在模製塊2009的預製鏈環孔洞2201中。用於驅動模製塊的驅動機構(未示出)沿著一個位置推動模製塊，並且模製塊被夾緊在一起。將理解的是，可以通過任何合適的設備使模製塊圍繞輸送器機構移動。例如，設想在該實施例中模製塊是在網從模製設備移除時在網上的張力作用下移動。將理解的是，可以使用其它機構來移動模製塊。該模製塊可以直接由受控的專用驅動機構來驅動，或者可以由外部設備來移動。例如，模製塊可以通過改造夾具(clamp)和夾緊部分而進行增量式移動，使得在夾緊和鬆開模製塊時產生增量運動。 在下一階段期間，模製插件2017被水平地移到模製塊2009上方的位置。然後將注塑模組件2015降低至其模製位置，使得其下表面接靠模製塊2009的上表面。此時，模製腔的第一部分和第二部分被連接且定位成提供環形模製腔，新的鏈環元件將在該模製腔內被模製。 塑料然後被注入通過注塑孔洞2303，並且進入環形模製腔以形成鏈環元件，所述鏈環元件穿過置於模製塊上的預製鏈環元件。讓塑料經過預定時間獲得充分冷卻。操作夾緊驅動機構以釋放夾具。使模製塊沿著輸送器機構進行增量式移動，並且重複該過程。
將理解的是，上述輸送器式模製設備可以具有比在相關附圖中示出的模製塊更少或更多的模製塊。將理解的是，所提供的模製塊的數量應足以允許將預製鏈環元件設置在該設備上，以及提供足夠數量的模製塊，以使得模製塊能夠被有效地夾緊在一起，從而能夠執行實現模製過程。要牢記使擋塊分開、圍繞輸送器移動和重返該系統所需要的時間，並且提供足夠的時間以使模製的鏈環冷卻下來並與模製塊分離。例如，最少三個模製塊將適於使該機構能夠工作。然而，理想的是具有5個或更多個模製塊，以提供更高效的模製機構。
另外，將理解的是，模製塊的結構可以被複製，以便同時在多個部分中進行模製。
例如，可以彼此相鄰地定位多個模製塊，以便在一個模製循環期間沿一個方向模製一排鏈
環元件。另外，模製插件可以被延長，並且模製腔被複製，以允許在一個模製循環期間沿與
所述第一方向垂直的第二方向模製多個鏈環元件。這提供了在單個模製循環期間同時模製
鏈環元件陣列的機構。 第四實施例 在該第四實施例中提供了用於將功能性鏈環元件模製到諸如網這樣的部件上的設備。將理解的是，功能性鏈環元件可以模製到除網以外的部件上，諸如織物、家具、連接器等。參考圖26，示出了前面在第一實施例中描述的下後擋塊的替代性下後擋塊2601。該下後擋塊將結合第一實施例中描述的設備的其餘部分來使用。 與功能性鏈環元件或功能性元件有關的術語"功能性"意在表示實現與部件的連接或實現部件的擴展的能力。 在下後擋塊2601的上表面上設有四個孔洞(2603a，2603b，2605a，2605b)，用於容納預製的鏈環元件。將理解的是，在替代性方案中可以設置更少或更多的孔洞。各孔洞被用來以與前面關於第一實施例描述的方式相同的方式容納先前已經形成的鏈環元件的一部分。 在下後擋塊2601的正面上形成有兩個管狀孔洞2607，其用於以與前面關於第一實施例描述的方式類似的方式容納對準軸。 在該實施例中，形成在下後擋塊正面上的模製鏈環孔洞2609被設置用來形成功能性鏈環元件。模製鏈環孔洞2609還包括功能性元件孔洞2611，其用於形成功能性鏈環元件的功能性元件部分。即，通過注塑模孔洞注入的塑料穿過功能性元件孔洞2611，以形成功能性鏈環元件的功能性元件部分。 利用該實施例的下後擋塊2609，功能性鏈環元件被添加到已有的網中。該網由多個形式上不同於功能性鏈環元件的互相連接的鏈環元件製成。該網的鏈環元件具有由穿過各個鏈環的孔洞形成的連結點。通過將網中的至少一個預製鏈環元件放置到四個孔洞(2603a， 2603b， 2605a， 2605b)中的至少一個中而在下後擋塊上設置連結點。功能性鏈環元件然後被模製成穿過連結點中的一個，從而該功能性鏈環元件與網相連。與網的連接使得功能性鏈環元件能夠自由地圍繞網上所連接的鏈環元件移動。即，不存在接縫，因為功能性鏈環元件不是熔合或粘合在網上的。 現在將描述多種不同類型的功能性鏈環元件。將要理解的是可以形成很多其它形式的功能性鏈環元件。 圖27A-27E示出了其上未形成有附連設備的功能性鏈環元件。即，不同結構的功能性元件孔洞產生不同形式的功能性鏈環元件。將理解的是，各種形式的功能性鏈環元件也可以源自於下前擋塊的經改造的表面上。即，與下後擋塊2601的正面相配的下前擋塊表面上設有各種孔洞或突出部，以形成功能性元件的特定部分。
在各圖中，示出了功能性鏈環元件的平面圖和側視圖。 圖27A示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2701，所述環形圈形狀部分上附連有平面矩形功能性元件2703。該功能性元件2703基本在功能性鏈環元件的平坦的上從該鏈環元件的環形圈形狀部分延伸。
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圖27B示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2705，所述環形圈形狀部分上附連有平坦的矩形功能性元件2707。該功能性元件2707從該功能性鏈環元件延伸，使得功能性元件的較大表面垂直於功能性鏈環元件2705的環狀部分的平面。即，該功能性鏈環元件2705中的功能性元件2707與圖27A中示出的功能性鏈環元件2701中形成的功能性元件2703垂直地形成。 圖27C示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2709。從環形部分延延伸的是矩形功能性元件2711，其與環形部分的平面垂直地部分延伸，從而形成L形。
圖27D示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2713。矩形功能性元件2715與環形部分的平面成大約45度角地從環形部分延伸。 圖27E示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2717。矩形功能性元件2719與環形部分的平面成大約45度角地從環形部分延伸，然後形成另一大約45度的角以與環形部分的平面平行地延伸。 將理解的是，功能性元件所形成的角度可以改變。 圖28A-28Q示出了其上形成有附連設備的功能性鏈環元件。在各圖中，示出了功能性鏈環元件的平面圖和側視圖。將理解的是，在一部分被模製在環形部分的平面以外的情況下，需要將可移除的部分收回。 圖28A示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2801。從該環形部分延伸的是在其遠端上形成有C形滑道部分的矩形功能性元件2803。該C形部分可用來將功能性鏈環元件2801附連到導軌上。例如，功能性鏈環元件2801可以沿著網的一端被模製，並且可以利用固定在C形部分上的導軌附件將該網懸掛起來。通過這種方式，該功能性鏈環元件2801允許沿著該導軌移動網。 圖28B示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2805。從該環形部分延伸的是與C形滑道部分2807相連的連接杆部分。該C形部分可用來以與以上所述相同的方式將該功能性鏈環元件2805附連到導軌上。 圖28C示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2809。從該環形部分延伸的是其上形成有矩形孔洞部分的矩形功能性元件2811。該孔洞部分可用來將該功能性鏈環元件2809附連到任何合適的附連裝置上。 圖28D示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2813。矩形孔洞部分形成與環形部分相切地附連的功能性元件2815。 圖28E示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2817。功能性元件2819從該環形部分延伸，使得功能性元件2819的較大表面垂直於環形部分的平面。該功能性元件是矩形的，其中在一端上形成有矩形孔洞。 圖28F示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2821。從該環形部分延伸的是功能性元件2823，功能性元件2823為附連有鉤子的平坦部分的形式。鉤子部分的彎曲部分與功能性鏈環元件處於同一平面上。 圖28G示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2825。鉤子形式的功能性元件2827從該環形部分延伸。該鉤子部分的彎曲部分與功能性鏈環元件處於同一平面上。
圖28H示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2829。從該環形部分延伸的是功能性元件2831，功能性元件2831為附連有鉤子的平坦部分的形式。鉤子部分的彎曲部分處於與功能性鏈環元件垂直的平面上。 圖281示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2833。從該環形部分延伸的是功能性元件2835，功能性元件2835為附連有夾子的平坦部分的形式。夾子為裂開的箭頭尖端的形式。即，裝有倒鉤的箭頭尖端部分上設有沿箭頭中心的裂口，以在尖端被壓縮時允許產生運動。 圖28J示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2837。夾子形式的功能性元件2839從該環形部分延伸。夾子為裂開的箭頭尖端的形式。即，裝有倒鉤的箭頭尖端部分上設有沿箭頭中心的裂口，以在尖端被壓縮時允許產生運動。該裝倒鉤的箭頭尖端部分與功能性鏈環元件2837處於同一平面上。 圖28K示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2841。夾子形式的功能性元件2843從該環形部分延伸。夾子為裂開的箭頭尖端的形式。即，裝有倒鉤的箭頭尖端部分設有沿箭頭中心的裂口，以在尖端被壓縮時允許產生運動。該裝倒鉤的箭頭尖端部分處與功能性鏈環元件2841垂直的平面上。 圖28L示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2845。從該環形部分延伸的是功能性元件2847，功能性元件2847為附連有T形軌道部分的平坦部分的形式。功能性鏈環元件2845的功能性元件2847可以附連在滑道系統上，以允許將網連接到外部部件上，諸如簾軌。 圖28M示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2849。從該環形部分延伸的是功能性元件2851，功能性元件2851為連接到孔洞部分的連接杆部分的形式。該孔洞部分垂直於功能性鏈環元件的平面從杆部分延伸。孔洞沿著與環形圈形狀部分中的孔洞垂直的方向貫穿該孔洞部分形成。將理解的是，該孔洞可以沿其它方向貫穿該孔洞部分形成。
圖28N示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2853。從該環形部分延伸的是功能性元件2855，功能性元件2855為附連有錨部的平坦部分的形式。該錨部的鉤子部分與功能性鏈環元件處於同一平面上。將理解的是，該鉤子部分可以以其它方式來定向。
圖28P示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2857。從該環形部分延伸的是功能性元件2859，功能性元件2859為連接到附連部分的連接杆部分的形式。該附連部分形成為矩形塊，其被設計成附連到包括矩形凹部2863的部件2861 ，所述矩形凹部2863與該矩形塊互補。將理解的是，該附連部分可以設置成任何其它合適的形狀，其中用於容納附連部分的凹部的形狀與附連部分互補。 圖28Q示出了成形為環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2865。穿過該功能性鏈環元件2865主體的是孔洞形式的功能性元件2867。即，另外的孔洞一體地形成在環形圈部分中，該孔洞允許通過使用纜繩、金屬絲、細繩或這類的連接設備將功能性鏈環元件附連到部件上。 圖29示出了成形為環形圈形狀部分的功能性鏈環元件2901。該功能性元件2901
形成為環形圈部分的整體部件，而不是形成為與環形圈部分附連的附加部件。該功能性元
件2903形成為環形圈部分內壁內的凹部。該凹部成形為用於與軌道系統附連的滑道。將
理解的是，該凹部可以具有任何其它合適的形狀以用作附連機構的一部分。 圖30示出了具有環形圈形狀部分的功能性鏈環元件3001，其形成為產品標籤。從
該環形圈部分延伸的是功能性元件2859，功能性元件2859為連接到產品標籤部分的連接
23桿部分的形式。產品標籤部分包括平坦表面，其用於將產品名稱3005、代碼或類似屬性銘刻 在其上。該平坦表面可以以任何合適的方式來定向，使得當功能性鏈環元件被附連到部件 (諸如網)上時，產品名稱、代碼或類似屬性可見。 圖31A示出了功能性鏈環元件3101和軌道系統。該功能性鏈環元件3101為具有 突出的矩形對準部分3103的環形圈形狀。該對準部分一體地形成在環形圈形狀部分主體 上，因此它沿著與功能性鏈環元件3101的平面垂直的方向突出。多個功能性鏈環元件3101 被附連在網的一部分上。網與移動軌道3105對準，所述軌道包括多個孔洞3107，所述孔洞 3107的形狀與對準部分3103對應。通過這種方式，網沿著方向A與移動軌道3105移動，從 而提供支撐層以將物品擱置在其上。在該實施例中，網可以容易地從移動軌道3105拆除下 來。以這種方式形成的網可以提供易於清潔的衛生的輸送器設備。 圖31B示出了關於上述內容的替代性設計。功能性鏈環元件3109包括對準部分 3111，對準部分3111的形狀設定成鎖入移動軌道上的孔洞3113中，使得該功能性鏈環元件 不能容易地從移動軌道上拆下。該孔洞和對準部分的形狀互補。在該實施例中，孔洞和對 準部分是截頭圓錐形狀。 圖32示出了具有多個環形圈部分3203的功能性鏈環元件3201。各環形圈部分 3203具有從環形圈部分3203延伸從而一體地連接於杆3207的連接部分3205。杆2307包 括一個或多個孔洞3209，用於將杆3205固定在合適的鏈環元件上。該功能性鏈環元件3201 使得能夠將一排環形圈部分模製到諸如網這樣的合適部件上，以沿著該網的一側提供一體 的連接機構。通過這種方式，不需要沿著網的邊緣模製各個功能性鏈環元件。
圖33示出了具有多個環形圈部分3303的功能性鏈環元件3301。各環形圈部分 3303具有從環形圈部分3303延伸至連接於杆3309的弱化線3307的連接部分3305。弱化 線3307是連接部分的端部區域，其比剩餘部分薄，以提供用於將環形圈部分3303從杆3309 斷開連接的機構。 圖34示出了具有多個環形圈部分3403的功能性鏈環元件3401。在該實施例中， 各環形圈部分3403通過弱化線3405連接至至少一個相鄰的環形圈部分。
圖35示出了具有多個環形圈部分3503的功能性鏈環元件3501。各環形圈部分 3503具有從環形圈部分3503延伸從而一體地連接於杆3507的第一邊緣的連接部分3505。 在與杆3507的第一邊緣相對的邊緣上形成有拉鏈式附連機構3509。該拉鏈式機構3509允 許功能性鏈環元件3501與形成在另一部件上的互補的拉鏈式機構互相連接。通過這種方 式，能夠輕易地將該功能性鏈環元件與其它部件附接和分離。 圖36示出了如上所述與諸如網3601這樣的部件相連的功能性鏈環元件2809。該 功能性鏈環元件2809沿著網3601的一個邊緣被模製，以提供用於將網附連到部件上的機 構。該功能性鏈環元件包括允許它與部件附連的附連機構2811。將理解的是，在此描述的 任何一種功能性鏈環元件均可以以這種方式與部件附連，並且該功能性鏈環元件可以在部 件的任何合適部分上與該部件附連。 圖37示出了模製杆形式的功能性鏈環元件，其具有至少一個用於連接到諸如網 這樣的部件的孔洞。網3701通過與形成網3701的鏈環元件3703中的一個附連而連接到 功能性鏈環元件3705。該功能性鏈環元件3705包括第一部分3705a，該第一部分3705a形 成在經過改造的下前擋塊或下後擋塊中的一個上。功能性鏈環元件3705還包括第二部分3705b，該第二部分3705b形成在下前擋塊或下後擋塊中的另一個上。在圖中示出了連接線 3706，以指示第一部分和第二部分的邊界。然而，將理解的是，該線僅僅指示下擋塊和後擋 塊的布置設置，而不是必然可見的或者位於圖中所指示的特定位置。 附連元件3707位於模製塊的一個邊緣上。該附連元件是經由連接部分從模製杆 的第二部分突出的棒的形式。該附連元件3707形成為提供用於將功能性鏈環元件附連到 部件上的附連機構。部件3709被示出為杆的形式，所述杆具有以與附連元件的形狀相對應 的方式沿該杆的整個長度形成的孔洞3711。模製杆形式的功能性鏈環元件使得不必模製單 獨的功能性鏈環元件來提供附連機構。該杆還在它所附連的部件邊緣處提供更多的穩定性 和剛性。將理解的是，附連元件的形式可以不同於上面示出和描述的形式。例如，附連元件 可以為任何合適的形狀，諸如鉤子、拉鏈、夾子、孔洞等。 圖38示出了模製杆形式的功能性鏈環元件，其具有至少一個用於連接到諸如網 這樣的部件的孔洞。網3801通過與形成網3801的鏈環元件3803中的一個附連而連接到 功能性鏈環元件3805。該功能性鏈環元件3805包括第一部分3805a，該第一部分3805a形 成在經過改造的下前擋塊或下後擋塊中的一個上。功能性鏈環元件3805還包括第二部分 3805b，該第二部分3805b形成在下前擋塊或下後擋塊中的另一個上。如在上面的實施例中 那樣，在圖中示出連接線以指示第一部分和第二部分的邊界。在該實施例中，在功能性鏈環 元件上未設置附連元件。 圖39示出了如上關於圖38描述的模製杆形式的互相連接的功能性鏈環元件的系 統。多片網被連接在各杆之間以形成輸送器表面。第一片網3901連接在第一功能性鏈環 元件3903和第二功能性鏈環元件3905之間。第二片網3907連接在第二功能性鏈環元件 3905和第三功能性鏈環元件3909之間。這提供了通過杆連接在一起的一系列網片。這種 結構可以用在輸送器中，其中杆可以被放入輸送器機構上的附連點中以移動輸送器表面。 例如，製造環境中的產品可以被放在該輸送器表面上，並且從一個區域移至另一區域。模製 杆提供一種機構，其用於將輸送器表面的不同部分分開，並且提供有助於減少產品在輸送 器表面上時的運動的物理障礙物。 另外，作為一種替換方案，將理解的是，連接於杆的鏈環元件可以被熔合在杆上， 使得與其它較柔性的鏈環元件相比，這些鏈環元件更為剛性。 圖40示出了彼此互相連接的模製杆形式的功能性鏈環元件。第一功能性鏈環元 件4001包括形成在矩形杆中的一系列圓形孔洞4001a。第二功能性鏈環元件4003以相同 的方式形成。第一和第二功能性鏈環元件(4001,4003)在這些功能性鏈環元件的模製過程 期間通過它們各自的孔洞(4001a，4003a)互相連接。例如，預製的功能性鏈環元件在模具 中設置在經過適當改造的孔洞中。模具然後閉合，新的功能性鏈環元件被模製，使得新的功 能性鏈環元件的鏈環元件與預製的功能性鏈環元件的鏈環元件互相連接。
上面討論過且在圖40中示出的結構提供一種前面關於圖39描述的機構的替代性 輸送器機構。另外，這種互相連接的功能性鏈環元件結構提供了用於固定纜繩或者提供纜 繩線路的機構。例如，互相連接的功能性鏈環元件可以被固定到建築物的天花板上以充當 假天花板。然後可以沿著互相連接的功能性鏈環元件的V形溝槽鋪設纜繩。然後可以將纜 繩穿過所設的孔洞。 如在上文中可以看到的那樣，在一些上述實施例中，既可以大致在功能性鏈環元件的平面上模製功能性鏈環元件，也可以大致橫向於鏈環元件的平面模製功能性鏈環元 件。 如在上述第一實施例中那樣，本實施例中提供的設備適於圍繞其周邊提供足夠的
空間，以允許在功能性鏈環元件的模製期間使預製的網和其它部件緊鄰模製腔。 圍繞模製設備周邊的空間還允許在模製過程期間使任何類型的部件緊鄰模具中
的模製腔，使得功能性鏈環元件能夠被模製成直接穿過形成於部件上的連結點。 該模製設備以類似訂書機的方式工作，其中該設備可以被放置並旋轉到任何用於
將功能性鏈環元件模製到連結點上的合適位置上。 將理解的是，雖然上述模製的鏈環孔洞2609被設在下後擋塊2601上，但是在第二 和第三實施例中描述的模製塊上可以設置用於形成功能性元件的附加功能性孔洞部分，以 模製上述功能性鏈環元件。 將理解的是，可以在所模製的鏈環元件上執行任何合適形式的後處理。例如，可以 使用熱板來形成平坦表面。可替代地，可以模製彈性材料，該彈性材料在達到其最大彈性時 受到網的約束。 圖41示出了另一實施例，其中三件式軌道系統4101形成為接合鏈環元件的網 4105的一端4103。 該軌道系統包括三個部件(4107,4113,4123)，其分別通過擠壓一段如圖41所示 的形式的金屬(諸如鋁、鋼或類似材料)形成。 軌道系統4101的第一部件4107(側面部件)包括第一壁4109，該第一壁4109具 有以直角從第一壁4109中突出的連接凸緣4111。連接凸緣4111被設置成連接軌道系統的 第一部件4107和第三部件4113。該連接凸緣4111包括成型元件(profiled element)，該 成型元件具有設在凸緣4111的相對表面上的偏置唇緣4115。偏置唇緣4115被設置成經由 軌道系統4101的第三部件4113上的容納部分4117鎖入合適位置。 第一部件4107還包括附連於第一壁4109的第二壁4119。第二壁4107被設置成 與第一壁4109成45度至90度之間的角，並且可以通過使第二壁4107遠離第一壁4109彎 曲而形成。 沿著第二壁4107的外緣設有彎曲唇緣4121，其往回朝連接凸緣、然後朝第一壁 41094111圓形彎曲，以形成平滑邊緣，網的鏈環元件將在該邊緣上保持在合適的位置。
軌道系統4101的第二部件4123 (側面部件)形成為第一部件4107的鏡像。
軌道系統的第三部件4113 (底部)包括位於該第三部件的相對邊緣上的容納部分 4117，其被設置成容納第一部件和第二部件的連接凸緣4111。第三部件的容納部分4117分 別由兩個延伸元件4125A和4125B形成，在這兩個延伸元件之間具有容納孔洞4127，以容 納連接凸緣4111。各延伸元件4125包括位於延伸元件遠端的隆起部分4129，該隆起部分 4129形成將位於連接凸緣4111上的偏置唇緣4115上方的卡鉤。 軌道系統的第三部件上的容納部分4117以及第一和第二部件上的連接凸緣4111 的設置使得第一部件能夠與第三部件的一個容納部分相連，並使第二部件能夠與第三部件 的第二容納部分相連。一旦安裝到一起，則軌道系統的這三個部件形成通道4129，鏈環元件 的網的一端可以設置在該通道中。 圖42示出了如何將網和軌道系統安裝到一起。通過將軌道系統的第一部件或第
26二部件與第三部件相連並且將沿一片網的一個邊緣設置的一排鏈環元件4201放置到第三 部件的內表面4203上，來將該網設置在通道4129中。然後將最後一個部件(第一部件或 第二部件)沿著圖42所示的箭頭方向放入合適位置。第一或第二部件通過位於第三部件 的容納部分4117內的連接凸緣4111放置到第三部件中。這些部件滑動到合適的位置，直 至它們被對準。網的邊緣然後被保持在軌道系統的通道4129內。 圖43示出了一旦所有其它部件已組裝好該如何將軌道系統的最後的部件4301放 置到合適位置的示例。將理解的是，如果軌道系統要形成封閉環，或者形成其它形式使得因 已組裝的部件的位置導致不能將最後的部件滑入，則需要以與上述方式不同的方式組裝該 最後的部件。如圖43所示，軌道系統的最後的部件4301(第一或第二部件)被放置在最終 的第三部件4113的上方，使得連接凸緣4111與第三部件4113的容納孔洞4127對齊。然 後通過對該最後的部件施加向下的壓力(沿第三部件的方向)將這兩個部件連接在一起。 該壓力可以通過將一塊木頭4303放置在最後的部件上方並且敲打這塊木頭來施加，以使 部件靠在一起。 可替代地，軌道系統的一端可以通過將端部元件附連到軌道系統的端部以封閉所 述通道來封閉。 如圖44所示，可以形成鏈環元件4401 ，其可以被固定到鏈環元件的網的邊緣，以 使該網能夠以與將一些沐浴簾附連到沐浴導軌上的方式類似的方式被附連到軌道系統上。 所形成的鏈環元件4401包括功能性元件4403。功能性元件4403形成於鏈環元件的不完整 的環的兩端4405。位於環的第一端的是功能性元件的第一半部4407，第一半部4407大致 以直角從鏈環元件的周邊向外突出。位於環的第二端的是功能性元件的第二半部4409，第 二半部4409也大致以直角地從鏈環元件的周邊向外突出。 該功能性元件的第一半部包括兩個凹部4411和4413，這兩個凹部用於容納位於 功能性元件的第二半部上的突出部。這些凹部和突出部成形為使得功能性元件的這兩個半 部能夠鎖到一起，以形成其上附連有功能性元件的完整的鏈環。 功能性元件的這兩個半部被設置成鎖到一起以形成完整的功能性元件。該完整的 功能性元件形成柱狀物4415，該柱狀物4415從鏈環元件上伸出，並且在該柱狀物的端部附 連有圓形滑道部分4417。該圓形滑道部分的形狀設定成在軌道系統打開時配合到軌道系統 的通道中，隨後在軌道系統已經封閉時鎖緊在合適的位置。功能性元件的形狀使得鏈環元 件能夠沿著軌道系統的通道移動到任何期望的位置。 作為替換方案，上述功能性鏈環元件可以利用上述用於模製功能性鏈環元件的任 何合適的方法作為形成為單個部件的完整功能性鏈環元件模製到網上。
能夠構想出功能性鏈環元件的其它替代形式。例如，圖45示出了一種替代性的功 能性鏈環元件4501 ，其包括矩形滑道部分4503，所述滑道部分4503的尺寸設定成在一個方 位上配合到軌道系統4101的槽4505中，但是當該鏈環元件被扭轉時，所述尺寸使得該功能 性鏈環元件被鎖在軌道系統的通道4129內，並且滑道部分4503不能移動通過槽4507。槽 4505由第一和第二側面部件(4107,4123)上的彎曲唇緣4121形成。即，參考圖45，滑道部 分4503的寬度(Wl)小於形成在軌道系統中的槽4505的寬度(W2)。然而，當將功能性鏈環 元件旋轉90度時，該功能性鏈環元件的長度(L)遠大於槽的寬度(W2)，從而阻止功能性鏈 環元件離開軌道系統。
該功能性鏈環元件還包括隆起部分4507，其在該示例中為柱狀物的形式，所述柱 狀物從滑道部分的中心基本垂直地伸出。將理解的是，可以形成其它形狀。在柱狀物的頂 部附近貫穿該柱狀物部分4507形成有孔洞4509。該孔洞按照滑道部分的長度(L)方向一 路穿過該柱狀物。線纜、金屬絲、細絲或類似物可以穿過該孔洞被附連以用於其它用途，諸 如用於懸掛各種不同種類的物品。通過將這些材料段等附連到功能性鏈環元件上，該鏈環 元件被鎖定在合適的位置，使得不能容易地轉動它。這確保了該功能性鏈環元件不能容易 地從軌道系統移除。 關於該三件式軌道系統的上述結構使得能夠構建各種設備，其中軌道系統形成為 任何合適的形狀，然後網被附連到該軌道系統上以形成設備的主體。例如，軌道系統和網可 以被用來形成任何合適的簾結構、家具、裝飾品、燈具配件等。 另外，軌道系統的形式使得能夠輕易地將軌道彎曲成多種期望的形狀(包括具有 緊密半徑的形狀)、各種形狀和三維形式，同時不使可讓網在其中滑動的槽以及軌道的內、 外邊緣發生變形。 圖46示出了軌道的拐角部件4601，其已被彎曲且與軌道的兩個筆直部件(4603， 4605)互相連接。利用互連元件4607將這些軌道部件互相連接，所述元件4607可以是可拆 卸的或者形成為軌道擠壓件的一部分。互連元件被設置成接合由彎曲唇緣形成的容納元件 4609。 圖47示出了軌道的偏置部件的示例。軌道側面(4701,4703)和底部(4705)的端 部可以被有效地偏置，使得軌道能夠被延伸，並且仍然保持結構剛性，同時無需支撐框架結 構或額外的連接元件。 圖48示出了如何能夠將軌道系統4101附著在表面4801上的示例。在軌道系統 的底部部件上形成有一個或多個孔洞4803，使得能夠通過利用任何合適的工具4807 (諸如 改錐)將固定件4805(諸如螺釘)穿過孔洞4803施加到表面上來將該底部部件半永久性 地固定在表面上。任何合適的固定件均可使用，並可取決於軌道系統所要附著的表面類型。
將理解的是，上述三件式軌道系統可以被擠壓成一個部件，所述一個部件採用所 述三個部件似乎被組裝在一起的形式。 在這種形式下，或者事實上在已組裝在一起的多件式軌道系統中，可以通過將網 送入通道來將該網插入軌道系統的通道中。該網的邊緣鏈環可以一個接一個地被送入通道 中，以便網的其餘部分懸掛在槽外。 一旦已經附連了足夠長度的網，則可以將軌道系統的端 部密封，以保持將該網鎖定在合適位置。於是以網能夠相對於軌道系統滑動的方式將該網 保持在軌道系統上。 軌道系統的通道的設計使得這些尺寸能夠利用除了讓網滑動到合適位置所需要 的運動之外的有限運動將網的邊緣鏈環固定在合適位置。
另外的實施例 將理解的是，在此描述的本發明實施例僅為示例，並且可以進行各種改變和修改 而不脫離本發明的範圍。 例如，將理解的是，通過修改鏈環元件的模製順序和材料，可以在整個網上產生圖 案。例如，通過利用純淨的(clear)鏈環元件以預定的圖案模製不同色彩的鏈環元件，任何 合適的結構均可以被想像用來產生圖案。
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還將理解的是，上述實施例可以被用來模製將兩個鏈條連接到一起的新的鏈環元 件。例如，將兩個鏈條連接到一起可以形成所謂的日本鎖子甲或盔甲。這種特殊的鎖子甲 由以下方式形成，即將鏈環模製在兩個已有的鏈條之間，其中已有的鏈條的鏈環被定位在 第一方向上，新鏈環被模製成定位在與第一方向垂直的第二方向上，並且將這兩個鏈條連 接在一起。
權利要求
一種將新的鏈環元件添加到三個或更多個已經形成的鏈環元件上的方法，包括以下步驟提供三個或更多個已經形成的鏈環元件；以及通過將單個鏈環元件模製成穿過所述已經形成的鏈環元件中的至少三個來將新的鏈環元件添加到所述已經形成的鏈環元件上。
2. —種將新的鏈環元件添加到網上的方法，包括以下步驟 提供形成網的多個已經形成的鏈環元件；以及通過將單個鏈環元件模製成穿過所述已經形成的鏈環元件中的至少一個來將新的鏈 環元件添加到所述網上。
3. 如權利要求2所述的方法，還包括以下步驟 提供形成第二網的第二多個已經形成的鏈環元件；以及通過將所述單個鏈環元件模製成穿過形成第二網的所述已經形成的鏈環元件中的至 少一個來將所述新的鏈環元件添加到第二網中。
4. 如權利要求2所述的方法，其中所述形成網的多個已經形成的鏈環元件中的一部分被設置成在網中提供裂縫，該方法 包括以下步驟將所述新的鏈環元件添加到提供所述裂縫的已經形成的鏈環元件中的至少兩個上。
5. 如權利要求2所述的方法，包括以下步驟將所述多個已經形成的鏈環元件設置成通過在網中尚未設置已經形成的鏈環元件的 位置模製所述單個鏈環元件來添加新的鏈環元件。
6. 如權利要求5所述的方法，其中所述單個鏈環元件被模製成與所述已經形成的鏈環元件具有不同的尺寸。
7. 如權利要求5所述的方法，其中添加所述新的鏈環元件以更換破裂的已經形成的鏈環元件。
8. 如權利要求2所述的方法，其中 所述新的鏈環元件適於使得所述網的方位能夠被控制。
9. 如權利要求8所述的方法，其中在模製步驟期間一體地設置加重部分作為所述新的鏈環元件的一部分，並且該方法還 包括以下步驟通過網內的所述新的鏈環元件的設置來控制由網、所述新的鏈環元件構成的組中的一 個的方位。
10. 如權利要求8所述的方法，其中在模製步驟之後設置加重部分作為所述新的鏈環元件的一部分。
11. 如權利要求8所述的方法，其中在模製步驟期間一體地設置傳感器部分作為所述新的鏈環元件的一部分，該傳感器適 於測量機械、電氣、電子、光學、化學或磁性激勵，並且該方法還包括以下步驟 基於所測得的激勵控制網的方位。
12. 如權利要求2所述的方法，其中所述新的鏈環元件與所述已經形成的鏈環元件是不同類型的。
13. 如權利要求12所述的方法，其中所述不同類型的鏈環元件具有與所述已經形成的鏈環元件不同的材料。
14. 如權利要求12所述的方法，其中所述不同類型的鏈環元件具有與已經形成的鏈環元件不同的視覺外觀。
15. 如權利要求14所述的方法，其中所述不同類型的鏈環元件使得能夠在添加所述新的鏈環元件時產生光學效果。
16. 如權利要求15所述的方法，其中所述新的鏈環元件包括來自由螢光材料、光致變色材料構成的組的材料。
17. 如權利要求15所述的方法，其中 所述新的鏈環元件包括外部光學元件。
18. 如權利要求17所述的方法，其中 所述新的鏈環元件具有帶紋理的表面。
19. 如權利要求15所述的方法，其中 所述新的鏈環元件包括內部光學元件。
20. 如權利要求19所述的方法，其中 所述新的鏈環元件包括向後反射的微立方體。
21. 如權利要求12所述的方法，其中多個不同類型的鏈環元件以規則隔開的間隔被添加到網內，並且所述不同類型的鏈環 元件能夠實現空間、計時或計數測量中的一種或多種。
22. 如權利要求2所述的方法，其中同時模製多個單個鏈環元件。
23. —種用於添加鏈環元件到具有多個連結點的部件上的設備，該設備包括 形成為多個部分的模具，所述多個部分中的至少兩個相對彼此移動，並且閉合到一起從而限定出用來模製單個鏈環元件的模製腔，並且分開從而釋放模製成的鏈環元件，該模具包括適於容納所述部件的至少兩個連結點的至少一個部分；以及模製腔，該模製腔的尺寸被設置且模製腔被布置成在模具部分閉合時將所述鏈環元件 模製成通過所述至少兩個連結點互相連接的連續環。
24. 如權利要求23所述的設備，其中，該設備被設置成使得當模具部分閉合到一起時， 圍繞該設備的周邊提供了空間，以在模具部分閉合到一起時容納所述部件。
25. 如權利要求23所述的設備，其中 所述設備適於相對於所述部件旋轉。
26. 如權利要求23所述的設備，其中 所述部件為網。
27. —種模製用於連結到由連結元件形成的網上的功能性鏈環元件的方法，其中該功 能性鏈環元件具有不同於連結元件的形式，並包括形成於其上的功能性元件，並且所述網 具有至少一個連結點，該方法包括以下步驟將網的連結點提供給模具；在模具中限定出模製腔，其中該模製腔與所述連結點相關聯；以及將材料注入模製腔中以在模製腔中模製所述功能性鏈環元件，使得所述功能性鏈環元 件在所述連結點處連結到所述網上。
28. 如權利要求27所述的方法，其中所述模製步驟包括將所述功能性鏈環元件一體地模製到所述連結點上的步驟。
29. 如權利要求27所述的方法，其中所述模製步驟包括將所述功能性鏈環元件模製成使得該功能性鏈環元件以可移動的 方式連結到所述連結點的步驟。
30. 如權利要求27所述的方法，其中所述模製步驟包括將所述功能性元件模製成從所述功能性鏈環元件中延伸的步驟。
31. 如權利要求27所述的方法，其中所述模製步驟包括將所述功能性元件模製成使其形成所述功能性鏈環元件的一部分 的步驟。
32. 如權利要求27所述的方法，其中所述功能性元件被模製成在其上形成附連裝置，該附連裝置適於將所述功能性鏈環元 件附連在部件上。
33. 如權利要求32所述的方法，其中所述附連裝置形成為拉鏈、鉤子、孔洞、扣子、夾子、滑道、軌道或錨中的一種。
34. 如權利要求32所述的方法，其中所述附連裝置形成連接器，該連接器與所述部件上的另一連接器互補。
35. 如權利要求32所述的方法，其中 所述部件為線纜、金屬絲、棒、導軌、軌道、網或杆中的一種。
36. 如權利要求27所述的方法，其中所述網包括多個已經形成的鏈環，並且所述連結點是位於所述已經形成的鏈環中的至 少一個中的孔洞。
37. 如權利要求27所述的方法，其中 所述功能性鏈環元件是具有至少一個孔洞的模製杆。
38. 如權利要求27所述的方法，其中 所述功能性鏈環元件是產品標籤。
39. 如權利要求27所述的方法，其中所述網是輸送器材料，並且所述連結點是貫穿該輸送器材料形成的孔洞。
40. —種網，其包括通過模製過程形成為連續的不相連的環的多個互相連結的鏈環元 件，並且還包括具有一體模製而成的功能性元件的功能性鏈環元件。
41. 如權利要求40所述的網，其中 所述一體模製而成的功能性元件是延伸部分。
42. 如權利要求41所述的網，其中所述延伸部分形成為覆蓋所述網內的至少一個其它的鏈環元件。
43. 如權利要求41所述的網，其中 所述延伸部分上形成有附連裝置。
44. 如權利要求43所述的網，其中所述附連裝置是拉鏈、鉤子、孔洞、扣子、夾子、滑道、軌道或錨中的至少一種。
45. 如權利要求40所述的網，其中 所述一體模製而成的功能性元件是附連裝置。
46. 如權利要求45所述的網，其中所述附連裝置是拉鏈、鉤子、孔洞、扣子、夾子、滑道、軌道或錨中的至少一種。
47. —種適於將功能性鏈環元件模製到具有至少一個連結點的部件上的設備，其中該 功能性鏈環元件上形成有功能性元件，該設備包括形成為多個部分的模具，所述多個部分中的至少兩個相對彼此移動，並且閉合到一起 從而限定出用來模製鏈環元件的模製腔，並且分開從而釋放模製成的鏈環元件，其中第一模具部分適於容納所述連結點，並且所述模製腔的尺寸被設置且所述模製腔 被布置成在模具部分閉合時將所述功能性鏈環元件模製成通過所述連結點互相連接的連 續環。
48. 如權利要求47所述的設備，還包括多個第一模具部分，每個第一模具部分適於提供所述模製腔的第一部分； 第二模具部分，該第二模具部分適於提供所述模製腔的第二部分，其中所述多個第一 模具部分適於沿著連續的路徑相對於第二模具部分移動。
49. 如權利要求48所述的設備，還包括 設置成將至少兩個第一模具部分夾緊到一起的夾緊設備。
50. 如權利要求49所述的設備，其中所述設備被設置成將多於兩個的第一模具部分夾緊到一起，以在模製過程期間提供穩 定性。
51. —種適於將鏈環元件模製到具有至少一個連結點的部件上的設備，該設備包括 形成為多個部分的模具，所述多個部分中的至少兩個相對彼此移動，並且閉合到一起從而限定出用於模製鏈環元件的模製腔，並且分開從而釋放模製成的鏈環元件，其中，第一模具部分適於容納所述連結點，並且所述模製腔的尺寸被設置且模製腔被布置成在模具部分閉合時將所述鏈環元件模製成通過所述連結點互相連接的連續環， 該設備還包括多個第一模具部分，每個第一模具部分適於提供模製腔的第一部分；以及 第二模具部分，該第二模具部分適於提供模製腔的第二部分，其中所述多個第一模具 部分適於沿著連續的路徑相對於第二模具部分移動。
52. 如權利要求51所述的設備，其中所述第二模具部分適於提供更多的模具腔第二部分，以允許同時模製多個鏈環元件。
53. 如權利要求51所述的設備，還包括用於容納更多部件的更多連結點的附加模具部 分，從而允許同時模製多個鏈環元件。
54. —種用於將鏈環元件添加到具有至少一個連結點的部件上的設備，該設備包括 形成為多個部分的模具，所述多個部分中的至少兩個相對彼此移動，並且閉合到一起從而限定出用來模製鏈環元件的模製腔，並且分開從而釋放模製成的鏈環元件，其中，第一模具部分適於容納所述連結點，並且所述模製腔的尺寸被設置且模製腔被 布置成在模具部分閉合時將所述功能性鏈環元件模製成通過所述連結點互相連接的連續環，該設備適於提供圍繞設備周邊的空間，以在模具部分閉合到一起時容納所述部件。
55. 如權利要求54所述的設備，其中 所述設備適於相對於所述部件旋轉。
56. 如權利要求54所述的設備，其中 所述部件為網。
57. —種形成網的方法，該方法包括以下步驟 提供多個預製的鏈環元件；將多個鏈環元件模製成穿過所述多個預製的鏈環元件，以使模製成的鏈環元件和預製 的鏈環元件互相連接，從而形成互相連接的鏈環元件的連續網； 將所述多個模製成的鏈環元件一體地形成為單個元件；以及 在模製之後將所述多個模製成的鏈環元件分開。
58. —種將新的鏈環元件添加到兩個分別由至少兩個鏈環元件形成的鏈條上的方法， 該方法包括以下步驟提供所述兩個鏈條；以及通過將單個鏈環元件模製成穿過來自每個鏈條的已經形成的鏈環元件中的至少一個 來將新的鏈環元件添加到所述鏈條上。
59. —種形成用於與網一起使用的軌道系統的方法，該軌道系統包括其中形成有通道 的軌道，該方法包括將所述網的一部分送入所述通道中以將所述網在所述軌道系統上保持 在合適位置的步驟。
60. 如權利要求59所述的方法，還包括以使得所述網能夠相對於所述軌道系統滑動的 方式將所述網設置在所述軌道系統上的步驟。
61. 如權利要求59所述的方法，其中所述軌道系統包括第一元件、第二元件和第三元 件，並且該方法包括以下的另外步驟形成其上形成有連接凸緣的第一元件和第二元件，形 成其上具有兩個容納部分的第三元件，將第一元件和第二元件連接到第三元件上以形成通 道，其中所形成的通道提供能夠將網的至少一部分設置在其中的區域。
62. 如權利要求59所述的方法，還包括將所述網的邊緣設置在所述軌道系統的通道中 的步驟。
63. 如權利要求59所述的方法，還包括將功能性鏈環元件附連到網的邊緣上以及將所 述功能性鏈環元件附連到軌道系統的所述通道中的步驟。
64. 如權利要求59所述的方法，還包括將功能性鏈環元件模製到網的邊緣上以及將所 述功能性鏈環元件附連到軌道系統的所述通道中的步驟。
65. —種用於與網一起使用的軌道系統，該軌道系統包括其中形成有通道的軌道，其 中所述通道被設置成容納所述網的一部分，以將所述網在所述軌道系統上保持在合適的位 置，該軌道系統包括第一元件、第二元件和第三元件，其中第一元件和第二元件包括形成在 其上的連接凸緣，第三元件上包括兩個容納部分，其中當第一元件和第二元件連接到第三 元件上時形成所述通道，從而提供能夠將所述網的至少一部分設置在其中的區域。
66. —種注塑成型的功能性鏈環元件，該功能性鏈環元件被設置成連結到由連結元件 形成的網上，其中該功能性鏈環元件具有不同於所述連結元件的形式，並包括形成在其上的功能性元件，其中該功能性鏈環元件設置成通過至少一個連結點附連到網上。
67. 如權利要求66所述的功能性鏈環元件，該功能性鏈環元件形成為具有兩端的未封 閉的環，其中該兩端設置成合併到一起以形成用於附連到軌道系統的滑道。
68. 如權利要求66所述的功能性鏈環元件，該功能性鏈環元件通過至少一個連結點形 成為封閉的環。
69. 如權利要求68所述的功能性鏈環元件，包括用於附連到軌道系統的滑道。
70. 如權利要求68所述的功能性鏈環元件，還包括隆起部分，該隆起部分具有貫穿該 隆起部分形成的孔洞，其中該孔洞沿所述滑道的長度方向形成。
71. —種模製用於連結到另外的功能性鏈環元件上的第一功能性鏈環元件的方法，其 中所述第一功能性鏈環元件和所述另外的功能性鏈環元件為具有多個連結點的模製杆的 形式，該方法包括以下步驟將所述另外的功能性鏈環元件的連結點提供給模具； 在模具中限定出模製腔，其中該模製腔與所述連結點相關聯；以及 將材料注入模製腔中以在模製腔中模製該第一功能性鏈環元件，使得該第一功能性鏈 環元件在所述連結點處連結到所述另外的功能性鏈環元件。
72. 如權利要求71所述的方法，還包括將多個另外的功能性鏈環元件模製到已有的功 能性鏈環元件上以形成輸送器的步驟。
全文摘要
一種將新的鏈環元件添加到三個或更多個已經形成的鏈環元件上的方法，包括以下步驟提供三個或更多個已經形成的鏈環元件；以及通過將單個鏈環元件模製成穿過已經形成的鏈環元件中的至少三個來將新的鏈環元件添加到已經形成的鏈環元件上，和形成功能性鏈環元件和具有用於容納該功能性鏈環元件的通道的軌道系統的方法，以及功能性鏈環元件和軌道系統自身。
文檔編號B29C45/14GK101743078SQ200880013783
公開日2010年6月16日 申請日期2008年2月27日 優先權日2007年2月27日
發明者凱恩·布魯斯·霍斯哈姆 申請人:凱尼麥莉有限公司