附著升降多層施工平臺的安裝方法
2023-05-31 10:19:41 4
附著升降多層施工平臺的安裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種附著升降多層施工平臺的安裝方法，屬一種建築腳手架的安裝方法，所述方法包括如下步驟：步驟A、將多根外排立柱以防護網板寬度為間距平放於安裝平臺，在外排立柱之間安裝防護網板；步驟B、在外排立柱上安裝平臺底板，並在平臺底板的另一側安裝多根內排立柱與導軌，所述內排立柱與導軌分別與各自的外排立柱相對應；步驟C、在內排立柱與導軌之間安裝水平支撐架，再在導軌上安裝導向支座，並使導軌穿過導向支座。通過將升降平臺的各個零部件預先組裝為固定結構的拼裝單元，最大程度的減少了高空作業，使得升降施工平臺的安裝風險得到大幅降低，且單元與單元之間拼裝的效率較高，也便於後期拆卸。
【專利說明】附著升降多層施工平臺的安裝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建築腳手架的安裝方法，更具體的說，本發明主要涉及一種附著升降多層施工平臺的安裝方法。
【背景技術】
[0002]腳手架(scaffold)為在施工現場為工人操作並解決高處作業而搭設的各種支架，為建築領域的通用術語，主要在建築工地上用在外牆、內部裝修或層高較高無法直接施工的地方。腳手架製作材料通常有竹、木、鋼管或合成材料等，目前在部分工程中也將腳手架當成模板使用，此外其在廣告業、市政、交通路橋、礦山等領域中也被廣泛使用。而回到建築領域中，目前的高層建築施工中，外牆腳手架多採用升降式腳手架。傳統的升降腳手架主要採用鋼管、連接扣件及其它部件搭設，其存在的缺點主要為如下幾點:一是在組裝時存在鋼管規格多、組裝程序複雜、組裝速度慢、效率低、影響建築結構主體施工進度等缺點；二是在保證相同施工進度的條件下，不得不需要大量的勞動力資源，同時就單個施工人員而言勞動強度也較大；三是在架體組裝時，人為因素產生的不確定性增加，有時會出現架體結構不符合安全要求而存在諸多安全隱患，造成腳手架使用過程中的安全問題；四是在拆卸過程中同樣需要大量的人工操作；現目前也有採用鋼管組、部件搭設的升降腳手架，而這類升降腳手架在實際使用中仍然存在缺陷，例如安裝和拆卸需要大量的人工操作，鋼管組之間的連接一般為鋼管扣件可拆卸式的連接，存在一定的安全隱患。因此基於前述的問題，有必要針對現有升降腳手架的安裝方法做進一步研究和改進。
【發明內容】
[0003]本發明的目的之一在於針對上述不足，提供一種附著升降多層施工平臺的安裝方法，以期望解決現有技術中腳手架的搭接耗費大量人工，且安裝過程中的規範性差，易因人為因素產生的不確定性因素易造成安全隱患等技術問題。
[0004]為解決上述的技術問題，本發明採用以下技術方案:
[0005]本發明一方面提供了一種附著升降多層施工平臺安裝拼接單元的安裝方法，所述方法包括如下步驟:
[0006]步驟A、將多根外排立柱以防護網板寬度為間距平放於安裝平臺上，在外排立柱之間安裝防護網板；
[0007]步驟B、在外排立柱上安裝平臺底板，並在平臺底板的另一側安裝多根內排立柱與導軌，所述內排立柱與導軌分別與各自的外排立柱相對應；
[0008]步驟C、在內排立柱與導軌之間安裝水平支撐架，再在導軌上安裝導向支座，並使導軌穿過導向支座。
[0009]按上述步驟拼裝完畢後即為拼接單元A。
[0010]作為優選，進一步的技術方案是所述的方法還包括:
[0011]步驟D、在內排立柱與外排立柱，以及導軌與外排立柱之間分別安裝內外排水平支撐杆與內外排斜支撐杆；
[0012]步驟E、在所述平臺底板上安裝翻板與呈斜向的爬梯。
[0013]更進一步的技術方案是:所述的方法還包括步驟F、在導軌與外排立柱之間安裝中心吊升降系統，拼裝完畢後即為拼接單元B。
[0014]本發明另一方面提供了一種附著升降多層施工平臺的安裝方法，所述的方法包括如下步驟:
[0015]步驟A、將拼接單元B吊裝至預定位置，再將其導向支座安裝在建築物上，並將所述中心吊升降系統中的移動吊掛件也安裝在建築物上；
[0016]步驟B、將拼接單元A吊裝至步驟A安裝的拼接單元之上，並將兩者相互連接，同時將拼接單元A中的導向支座安裝在建築物上；從而形成一榀獨立的平臺架體；
[0017]步驟C、重複步驟A與步驟B，在獨立的平臺架體相鄰的一側繼續安裝第二榀獨立的平臺架體，且將相鄰的獨立平臺架體側面相互連接。
[0018]本發明再一方面提供了一種附著升降多層施工平臺的安裝方法，所述的方法包括如下步驟:
[0019]步驟A、將拼接單元A與拼接單元B在安裝平臺上下固定連接為一體，從而形成一榀獨立的平臺架體；
[0020]步驟B、將步驟A中形成的獨立的平臺架體吊裝至預定位置，再將平臺架體上的導向支座安裝在建築物上，並將所述中心吊升降系統中的移動吊掛件也安裝在建築物上；
[0021]步驟C、重複步驟A與步驟B，在獨立的平臺架體相鄰的一側繼續安裝第二榀獨立的平臺架體，且將相鄰的獨立平臺架體側面相互連接。
[0022]本發明還一方面還提供了一種附著升降多層施工平臺的安裝方法，所述的方法包括如下步驟:
[0023]步驟A、在支承基礎上鋪設平臺底板，再在平臺底板的兩側安裝多根內排立柱、夕卜排立柱及導軌，並使每根導軌、內排立柱分別與各自的外排立柱相對應；
[0024]步驟B，在相對應的內排立柱與外排立柱，以及導軌與外排立柱之間安裝內外排水平支撐杆與內外排斜支撐杆，並在導軌與內排立柱上安裝水平支撐架，再在導軌與外排立柱之間安裝雙柱偏頭轉向裝置；
[0025]步驟C、將多根導軌分別穿入並安裝在同一條縱向直線上安裝的導向支座上，再在多根外排立柱之間安裝防護網板；
[0026]步驟D、在建築以及導軌與外排立柱之間安裝中心吊升降系統。
[0027]作為優選，進一步的技術方案是所述的方法還包括:
[0028]步驟E、在平臺底板上安裝翻板與呈斜向的爬梯；
[0029]步驟F、安裝與中心吊升降系統配套的電氣系統及布線。
[0030]更進一步的技術方案是:所述步驟B結束後，完成第一層施工平臺的搭設，重複步驟A與步驟B至少一次，完成上一層或幾層施工平臺的搭設，然後再執行步驟C ；
[0031]所述支承基礎是建築外牆周圍的鋼管腳手架、地面、裙樓屋面當中的任意一種。
[0032]更進一步的技術方案是:所述步驟A中的導向支座預先沿同一條與水平線相垂直的縱向直線安裝在建築的邊緣上。
[0033]更進一步的技術方案是所述中心吊升降系統的安裝步驟包括:[0034]在雙柱偏頭轉向裝置上部的導軌與外排立柱之間安裝固定吊掛件，再在固定吊掛件上安裝電動葫蘆；
[0035]在建築上安裝移動吊掛件，並使電動葫蘆的下吊鉤通過主繩與移動吊掛件相連接，且將主繩穿過雙柱偏頭轉向裝置完成轉向，由電動葫蘆通過主繩為導軌提供帶動施工平臺上升或下降的動力源。
[0036]更進一步的技術方案是:所述中心吊升降系統的安裝步驟還包括:
[0037]在固定吊掛件上安裝副繩轉向滑輪組件，再將電動葫蘆的下吊鉤與下吊鉤連接件連接固定，並使下吊鉤連接件通過副繩穿過副繩轉向滑輪組件完成轉向，且副繩與移動吊掛件相連接，從而由副繩與主繩組成繩鏈環。
[0038]與現有技術相比，本發明的有益效果之一是:通過將升降平臺的各個零部件預先組裝為固定結構的拼裝單元，最大程度的減少了高空作業，使得升降施工平臺的安裝風險得到大幅降低，且拼接單元與拼接單元之間拼裝的效率較高，也便於後期拆卸。另外方法中採用零部件結構的一致性強，直接將零部件在建築外牆上進行安裝形成升降施工平臺的方法操作靈活性較強，較適於在部分異形建築的外牆上安裝應用，同時本發明所提供的一種附著升降多層施工平臺的安裝方法步驟簡單，且拆裝操作的一致性強，規範性好，可有效降低平臺安裝過程中因人為因素造成的安全隱患，安裝方法中不同的操作步驟分別可適於在不同類型的建築外牆和不同建築施工方法及進度要求，有效提高效率，應用範圍廣闊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]圖1為用於說明本發明一個實施例中施工平臺的整體結構示意圖；
[0040]圖2為圖1的A處放大圖；
[0041]圖3為用於說明本發明另一個實施例中施工平臺的架體軸測圖；
[0042]圖4為圖3的B處放大圖；
[0043]圖5為圖4中內外排空間水平支撐框的結構示意圖；
[0044]圖6為圖3的C處放大圖；
[0045]圖中，I為內排立柱、2為外排立柱、3為防護網板、4為平臺底板、5為導軌、51為防墜橫檔、52為槽型鋼、53為背板、54為導軌連接板、6為導向支座、7為電動葫蘆、74為下吊鉤、75為主吊鉤、8為固定吊掛件、9為移動吊掛件、10為內外排水平支撐杆、11為內外排斜支撐杆、12為內外排空間水平支撐框、13為主繩、14為雙柱偏頭轉向裝置、15為爬梯、16為翻板、17為水平支撐架、18為副繩轉向滑輪組件、19為固定安裝杆、20為副繩、21為下吊鉤連接件、22重力傳感器、23張緊裝置。
【具體實施方式】
[0046]下面結合附圖對本發明作進一步闡述。
[0047]在對本發明按照不同實施例進行詳細說明之前，首先對方法中進行安裝的附著升降多層施工平臺的一種優選結構介紹如下:
[0048]參考圖1所示，該附著升降多層施工平臺，包括多根並排的內排立柱I與外排立柱2，所述外排立柱2之間安裝有防護網板3，且內排立柱I與外排立柱2之間還安裝有多層平臺底板4，所述多根內排立柱I之間還包括導軌5，且導軌5與多根內排立柱I並排安裝，所述導軌5穿過用於安裝在建築上的導向支座6，且導軌5在導向支座6中滑移，進而帶動施工平臺上下運動；
[0049]除此之外，上述施工平臺中還包括中心吊升降系統，該中心吊升降系統至少需要由電動葫蘆7、固定吊掛件8與移動吊掛件9組成，並將固定吊掛件8安裝在導軌5與外排立柱2之間，而前述的移動吊掛件9則是在實際應用中安裝在建築的承力點上，將電動葫蘆7安裝在固定吊掛件8上，同時使電動葫蘆7通過主繩13與移動吊掛件9相連接，該主繩13 一端固定在電動葫蘆的下吊鉤74上，另一端穿過雙柱偏頭轉向裝置14使主繩13轉向後固定在移動吊掛件9上，用於由電動葫蘆7通過主繩13為導軌5提供帶動施工平臺上升或下降的動力源。還可在上述的固定吊掛件8上增設重力傳感器22，將該重力傳感器22與電動葫蘆7的主吊鉤75相連接，通過該重力傳感器22，可與升降施工平臺的電控系統相配合，完成平臺上各個動力機位的同步動作控制。
[0050]同樣參考圖1所示，為保證施工平臺架體的穩定性，還可在上述內排立柱I與外排立柱2之間安裝多根內外排水平支撐杆10，而按照前述增加穩定性的原理，還可在相鄰的兩根內外排水平支撐杆10之間安裝內外排斜支撐杆11。
[0051]而上述的內排立柱I與外排立柱2還優選採用如下結構，即一方面在立柱上垂直於建築牆面的方向設有多個等距布置的安裝孔，用於安裝布置在內外排立柱I之間和外排立柱2與導軌5之間的構件；另一方面在立柱上平行於建築牆面的方向設有多個安裝通孔及螺紋孔，通孔用於兩組架體之間的連接，螺紋孔用於架體外側防護網板的安裝；再一方面在立柱上端設有用於上下兩根立柱連接的豎向連接杆，連接杆上端設有錐體造型，便於上下兩根立柱連接時導向。
[0052]結合圖2至圖4所示，為與上述的中心吊升降系統相配合，避免內外排水平支撐杆10與內外排斜支撐杆11影響主繩13的運行，發明人將導軌5與外排立柱2之間的穩定裝置替換為多個內外排空間水平支撐框12 (其結構如圖5所示)，且同樣在相鄰的兩個內外排空間水平支撐框12的端部之間均安裝內外排斜支撐杆11，用於使內外排空間水平支撐框12中形成使主繩13經過的空間。
[0053]再參考圖2所示，還可將上述雙柱偏頭轉向裝置14安裝在導軌5與外排立柱2之間，且置於電動葫蘆7的下方；在本實施例中，為進一步增加電動葫蘆帶動施工平臺架體升降的安全性、獨立性和自動化，發明人引入了「繩鏈環」的結構形式，即採用電動葫蘆上的鏈條、主繩13與副繩20組成環形結構，從而使移動吊掛件9與電動葫蘆的下吊鉤74隨著「繩鏈環」的往復運動而運動，亦即電動葫蘆7在帶動架體升降的過程中，帶動「繩鏈環」往復運動，使「繩鏈環」上的移動吊掛件9自動地達到所需安裝的建築承力點位置。而前述「繩鏈環」在中心吊升降系統中具體的結構設置如下:
[0054]發明人還為便於「繩鏈環」結構的安裝；還將上述電動葫蘆7的下吊鉤74通過下吊鉤連接件21與主繩13、副繩20的端部相連接。同時在增設了下吊鉤連接件21之後，電動葫蘆7與上述的「繩鏈環」完全不接觸，僅作為「繩鏈環」運轉的動力源。
[0055]在電動葫蘆7上方增設副繩轉向滑輪組件18，並將該副繩轉向滑輪組件18通過固定安裝杆19安裝在固定吊掛件8上，使電動葫蘆7還同時通過副繩20與移動吊掛件9相連接，該副繩20 —端固定在與電動葫蘆7連接的下吊鉤連接件21上，另一端穿過副繩轉向滑輪組件18使副繩20轉向後固定在移動吊掛件9上，進而使副繩20與主繩13組成繩鏈環，為使副繩20在使用時保持適宜的張緊度，還可在副繩20上增設張緊裝置23，且該張緊裝置23最好安裝在下吊鉤連接件21與副繩轉向滑輪組件18之間的副繩20上。
[0056]正如圖2所示出的，上述結構的中心吊升降系統在實際使用中，當電動葫蘆7帶動施工平臺上升時，電動葫蘆7吞吐鏈條使下吊鉤74向上移動，進而使下吊鉤74與雙柱偏頭轉向裝置14之間的主繩13增長，雙柱偏頭轉向裝置14與移動吊掛件9之間的主繩13縮短，副繩轉向滑輪組件18與移動吊掛件9之間的副繩20增長，副繩轉向滑輪組件18與下吊鉤74之間的副繩20縮短；當電動葫蘆7帶動施工平臺下降時，電動葫蘆7吞吐鏈條使下吊鉤74向下移動，進而使下吊鉤74與雙柱偏頭轉向裝置14之間的主繩13縮短，雙柱偏頭轉向裝置14與移動吊掛件9之間的主繩13增長，副繩轉向滑輪組件18與移動吊掛件9之間的副繩20縮短，副繩轉向滑輪組件18與下吊鉤74之間的副繩20增長；即無論上升還是下降，電動葫蘆74的下吊鉤74與移動吊掛件9均在「繩鏈環」上呈環形相對移動。
[0057]參考圖3所示，為便於施工人員在多層施工平臺各層之間行走，還可在各層平臺底板4之間安裝呈斜向的爬梯15 ;並且在平臺底板4的內側還活動安裝有翻板16，所述翻板16的另一端還設有用於調節翻板16寬度的伸縮裝置。
[0058]優選地，為進一步提升多層施工平臺底部支撐的穩定程度，最好再在施工平臺的底部或其他部位安裝水平支撐架17，該水平支撐架17安裝在多根內排立柱I之間或者內排立柱I與導軌5之間，又或者內排立柱I與外排立柱2之間。
[0059]參考圖6所示，在上述實施例的基礎上，本發明的發明人還針對導軌6的結構做了進一步的改進，具體為採用兩根相互對稱的槽型鋼52構成導軌5，再在兩根槽型鋼52之間增設多根呈橫向、且用於與導向支座6的防墜撥叉66相配合的等間距防墜橫檔51 ;同時為便於安裝導軌5與外排立柱2之間各類部件的安裝，還需在導軌5相對於外排立柱2的一側上固定導軌背板53，並在該導軌背板53上增設多個固定孔。另外，為便於多段導軌5之間的相互拼接加長，還可在導軌5的至少一端上增設導軌連接板54，且該導軌連接板54上設有連接孔。
[0060]由於升降施工平臺在實際應用中需要採用多個電動葫蘆7組成多個中心吊升降系統才能完成對架體的升降，因而發明人利用每個中心吊升降系統中電動葫蘆主吊鉤75與固定吊掛件8之間的重力傳感器22，在施工平臺中集成了升降控制系統，通過升降系統控制多個電動葫蘆7運行狀態，使其保持同步，該系統包括:
[0061]傳感器與電動葫蘆，所述傳感器與電動葫蘆分別接入分機，所述分機分別接入總電源控制箱與中央控制裝置，所述中央控制裝置還接入總電源控制箱，通過重力傳感器22採集升降平臺架體的當前重力數據，並將該重力數據傳輸至分機，分機將所述重力數據傳輸至中央控制裝置，中央控制裝置根據當前的重力數據，依據其內部程序預設的閾值以及接收到的總電源控制箱當前狀態數據，向總電源控制箱輸出控制信號，從而控制總電源控制箱向多個機位上的電動葫蘆提供電。
[0062]依照上述結構，本發明的第一個實施例是一種附著升降多層施工平臺安裝拼接單元的拼裝方法，該方法優選按照如下步驟執行:
[0063]步驟101、將多根外排立柱2以防護網板3寬度為間距平放於安裝平臺，在外排立柱2之間安裝防護網板3 ；
[0064]步驟102、在外排立柱2上安裝平臺底板4，並在平臺底板4的另一側安裝多根內排立柱I與導軌5，所述內排立柱I與導軌5分別與各自的外排立柱2相對應；
[0065]步驟103、在內排立柱I與導軌5之間安裝水平支撐架17，再在導軌5上安裝導向支座6，並使導軌5穿過導向支座6 ;從而形成拼接單元A ;
[0066]為保證拼接單元A安裝的穩定性，還可對其進行加固處理，例如:
[0067]步驟104、在內排立柱I與外排立柱2，以及導軌5與外排立柱2之間分別安裝內外排水平支撐杆10與內外排斜支撐杆11;
[0068]同時，當需要其它輔助件時，還可在上述的基礎上繼續進行如下步驟，將上述的拼接單元A改裝成拼接單元B:
[0069]步驟105、在所述平臺底板4上安裝翻板16與呈斜向的爬梯15。
[0070]步驟106、在導軌5與外排立柱2之間安裝中心吊升降系統；隨即形成拼接單元B。
[0071]當完成上述兩種類型拼接單元的拼裝後，即進行本發明的另一個實施例，該實施例的方法優選按照如下步驟進行:
[0072]步驟201、將拼接單元A與拼接單元B在安裝平臺上下固定連接為一體，從而形成一榀獨立的平臺架體；
[0073]步驟202、將步驟A中形成的獨立的平臺架體吊裝至預定位置，再將平臺架體上的導向支座6安裝在建築物上，並將所述中心吊升降系統中的移動吊掛件9也安裝在建築物上；
[0074]步驟203、重複步驟A與步驟B，在獨立的平臺架體相鄰的一側繼續安裝第二榀獨立的平臺架體，且將相鄰的獨立平臺架體側面相互連接。
[0075]與上述實施例相類似，還可直接將拼接單元A與拼接單元B分別吊裝至建築上進行拼裝，即本發明另一實施例的具體步驟如下:
[0076]步驟301、將拼接單元B吊裝至預定位置，再將其導向支座6安裝在建築邊緣上，並將所述中心吊升降系統中的移動吊掛件9也安裝在建築上；
[0077]步驟302、將拼接單元A吊裝至步驟201安裝的拼接單元B的上部，並將兩者相互連接，同時拼接單元A中的導向支座6安裝在建築邊緣上(可在建築外牆上預先設置安裝孔)；從而形成一榀獨立的平臺架體；
[0078]步驟303、重複步驟201與步驟202，在獨立的平臺架體相鄰的一側繼續安裝第二榀獨立的平臺架體，且將相鄰的獨立平臺架體側面相互連接。
[0079]關於施工平臺架體的拆卸方法，逆向執行上述步驟即可，此處不再詳述。而上述的施工平臺架體安裝方法可最大程度的減少了高空作業，使得升降施工平臺的安裝風險得到大幅降低，且拼接單元與拼接單元之間拼裝的效率較高，也便於後期拆卸。
[0080]另一方面，上述方法拼裝施工平臺的效率雖然較高，但是當面對一些異形建築外牆的施工平臺安裝時，上述安裝方法的靈活性不夠，因而發明人以上述附著升降多層施工平臺的安裝方法為基礎，對方法進行改進，即本發明的又一實施例，該實施例的方法優選按照如下步驟進行操作:
[0081]步驟301、在支承基礎上鋪設平臺底板4，再在平臺底板4的兩側安裝多根內排立柱1、外排立柱2及導軌5，並使每根導軌5、內排立柱I分別與各自的外排立柱2相對應；
[0082]步驟302，在相對應的內排立柱I與外排立柱2，以及導軌5與外排立柱2之間安裝內外排水平支撐杆10與內外排斜支撐杆11，並在導軌5與內排立柱I上安裝水平支撐架17,再在導軌4與外排立柱2之間安裝雙柱偏頭轉向裝置14 ；
[0083]步驟303、將多根導軌5分別穿入並安裝在同一條縱向直線上安裝的導向支座6上，再在多根外排立柱2之間安裝防護網板3 ；
[0084]步驟304、在建築以及導軌5與外排立柱2之間安裝中心吊升降系統。
[0085]與上述的實施例類似，所述方法還可繼續進行:
[0086]步驟305、在平臺底板4上安裝翻板16與呈斜向的爬梯15。
[0087]上述的方法中，導向支座6可預先沿同一條與水平線相垂直的縱向直線安裝在建築的邊緣上。且支承基礎可在建築外牆周圍的鋼管腳手架、地面、裙樓屋面中進行選擇。
[0088]而需要說明的是，由於多層施工平臺直接在建築上進行安裝時，需要按照建築主體的施工進度逐步完成多層升降施工平臺的安裝，因此在上述方法的基礎上，當步驟302結束後，完成第一層施工平臺的搭設，重複步驟301與步驟302至少一次，每重複一次，即完成一層施工平臺的搭設，然後再執行步驟303。
[0089]而上述三個實施例中均提到的中心吊升降系統的安裝步驟如下:
[0090]I)在雙柱偏頭轉向裝置14上部的導軌5與外排立柱2之間安裝固定吊掛件8，再在固定吊掛件8上安裝電動葫蘆7 ；
[0091]2)在建築上安裝移動吊掛件9，並使電動葫蘆7的下吊鉤通過主繩13與移動吊掛件9相連接，且將主繩13穿過雙柱偏頭轉向裝置14完成轉向，由電動葫蘆7通過主繩13為導軌5提供帶動施工平臺上升或下降的動力源；
[0092]3)在固定吊掛件8上安裝副繩轉向滑輪組件18，再將電動葫蘆7的下吊鉤與下吊鉤連接件21連接固定，並使下吊鉤連接件21通過副繩20穿過副繩轉向滑輪組件18完成轉向，且副繩20與移動吊掛件9相連接，從而由副繩20與主繩13組成繩鏈環。
[0093]而除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的「一個實施例」、「另一個實施例」、「實施例」等，指的是結合該實施例描述的具體特徵、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特徵、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特徵、結構或者特點也落在本發明的範圍內。
[0094]儘管這裡參照本發明的多個解釋性實施例對本發明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則範圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的範圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對於本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權利要求】
1.一種附著升降多層施工平臺安裝拼接單元的安裝方法，其特徵在於所述方法包括如下步驟: 步驟A、將多根外排立柱(2)以防護網板(3)寬度為間距平放於安裝平臺上，在外排立柱(2)之間安裝防護網板(3); 步驟B、在外排立柱(2)上安裝平臺底板(4)，並在平臺底板(4)的另一側安裝多根內排立柱(I)與導軌(5),所述內排立柱(I)與導軌(5)分別與各自的外排立柱(2)相對應；步驟C、在內排立柱(I)與導軌(5)之間安裝水平支撐架(17)，再在導軌(5)上安裝導向支座(6),並使導軌(5)穿過導向支座(6)。
2.根據權利要求1所述的附著升降多層施工平臺安裝拼接單元的拼裝方法，其特徵在於所述的方法還包括: 步驟D、在內排立柱(I)與外排立柱(2),以及導軌(5)與外排立柱(2)之間分別安裝內外排水平支撐杆(10 )與內外排斜支撐杆(11); 步驟E、在所述平臺底板(4)上安裝翻板(16)與呈斜向的爬梯(15)。
3.根據權利要求1或2所述的附著升降多層施工平臺安裝拼接單元的拼裝方法，其特徵在於:所述的方法還包括步驟F、在導軌(5)與外排立柱(2)之間安裝中心吊升降系統。
4.一種附著升降多層施工平臺的安裝方法，其特徵在於所述的方法包括如下步驟: 步驟A、將權利要求3所述方法拼裝的拼接單元吊裝至預定位置，再將其導向支座(6)安裝在建築物上，並將所述中心吊升降系統中的移動吊掛件(9)也安裝在建築物上；` 步驟B、將權利要求1所述方法拼裝的拼接單元吊裝至步驟A安裝的拼接單元之上，並將兩者相互連接，同時將權利要求1所述方法拼裝的拼接單元中的導向支座(6)安裝在建築物上；從而形成一榀獨立的平臺架體； 步驟C、重複步驟A與步驟B，在獨立的平臺架體相鄰的一側繼續安裝第二榀獨立的平臺架體，且將相鄰的獨立平臺架體側面相互連接。
5.一種附著升降多層施工平臺的安裝方法，其特徵在於所述的方法包括如下步驟: 步驟A、將權利要求1所述方法拼裝的拼接單元，與權利要求3所述方法拼裝的拼接單元在安裝平臺上下固定連接為一體，從而形成一榀獨立的平臺架體； 步驟B、將步驟A中形成的獨立的平臺架體吊裝至預定位置，再將平臺架體上的導向支座(6)安裝在建築物上，並將所述中心吊升降系統中的移動吊掛件(9)也安裝在建築物上；步驟C、重複步驟A與步驟B，在獨立的平臺架體相鄰的一側繼續安裝第二榀獨立的平臺架體，且將相鄰的獨立平臺架體側面相互連接。
6.一種附著升降多層施工平臺的安裝方法，其特徵在於所述的方法包括如下步驟: 步驟A、在支承基礎上鋪設平臺底板(4)，再在平臺底板(4)的兩側安裝多根內排立柱(I)、外排立柱(2)及導軌(5)，並使每根導軌(5)、內排立柱(I)分別與各自的外排立柱(2)相對應； 步驟B,在相對應的內排立柱(I)與外排立柱(2),以及導軌(5)與外排立柱(2)之間安裝內外排水平支撐杆(10)與內外排斜支撐杆(11)，並在導軌(5)與內排立柱(I)上安裝水平支撐架(17)，再在導軌(4)與外排立柱(2)之間安裝雙柱偏頭轉向裝置(14)； 步驟C、將多根導軌(5)分別穿入並安裝在同一條縱向直線上安裝的導向支座(6)上，再在多根外排立柱(2)之間安裝防護網板(3)；步驟D、在建築以及導軌(5)與外排立柱(2)之間安裝中心吊升降系統。
7.根據權利要求6所述的附著升降多層施工平臺的安裝方法，其特徵在於所述的方法還包括: 步驟E、在平臺底板(4)上安裝翻板(16)與呈斜向的爬梯(15); 步驟F、安裝與中心吊升降系統配套的電氣系統及布線。
8.根據權利要求6所述的附著升降多層施工平臺的安裝方法，其特徵在於:所述步驟B結束後，完成第一層施工平臺的搭設，重複步驟A與步驟B至少一次，完成上一層或幾層施工平臺的搭設，然後再執行步驟C ; 所述支承基礎是建築外牆周圍的鋼管腳手架、地面、裙樓屋面當中的任意一種。
9.根據權利要求6所述的附著升降多層施工平臺的安裝方法，其特徵在於:所述步驟A中的導向支座(6)預先沿同一條與水平線相垂直的縱向直線安裝在建築的邊緣上。
10.根據權利要求6所述的附著升降多層施工平臺的安裝方法，其特徵在於所述中心吊升降系統的安裝步驟包括: 在雙柱偏頭轉向裝置(14)上部的導軌(5)與外排立柱(2)之間安裝固定吊掛件(8)，再在固定吊掛件(8)上安裝電動葫蘆(7)； 在建築上安裝移動吊掛件(9)，並使電動葫蘆(7)的下吊鉤通過主繩(13)與移動吊掛件(9)相連接，且將主繩(13)穿過雙柱偏頭轉向裝置(14)完成轉向，由電動葫蘆(7)通過主繩(13)為導軌(5)和外排`立柱(2)提供帶動施工平臺上升或下降的動力源； 在固定吊掛件(8)上安裝副繩轉向滑輪組件(18)，再將電動葫蘆(7)的下吊鉤與下吊鉤連接件(21)連接固定，並使下吊鉤連接件(21)通過副繩(20)穿過副繩轉向滑輪組件(18)完成轉向，且副繩(20)與移動吊掛件(9)相連接，從而由副繩(20)與主繩(13)組成繩鏈環。
【文檔編號】E04G3/32GK103821340SQ201410085607
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月10日 優先權日:2014年3月10日
【發明者】張帥, 陳德學, 盛鷹, 齊宏 申請人:成都嘉澤正達科技有限公司