具有可加熱塗層的透明玻璃窗的製作方法
2023-05-30 12:37:46 4
本發明大體上涉及一種具有根據權利要求1的大體部分的可電加熱的塗層的透明玻璃窗。
此外，本發明涉及一種用於製造透明玻璃窗的方法。
背景技術：
具有電加熱層的透明玻璃窗是本來公知的，且已經在專利文獻中描述了多次。僅舉例來說，將就此參照德國公開專利申請DE 102008018147 A1和DE 102008029986 A1。在機動車輛中，它們常用作擋風玻璃，因為按照法規，除加熱絲之外，中心視場必須沒有視覺限制。藉助於由加熱層生成的熱，冷凝的水分、冰和雪可在短時間內除去。通常，此玻璃窗製造成複合玻璃窗，其中兩個獨立的玻璃窗由熱塑性粘合層連結到彼此上。然而，加熱層可施加到具有也已知的其它結構的獨立玻璃窗的一個內表面上，其中加熱層位於布置在兩個獨立玻璃窗之間的載體上。
加熱層通常電連接到至少一對條形或帶形集電極("匯流排")上，其旨在將加熱電流儘可能均勻地引入塗層中且將其較寬地分布。為了玻璃窗的吸引人的美觀外形，不透明的集電極由不透明的遮蓋條覆蓋。
大體上，可加熱的塗層的特定加熱輸出Pspec可由公式Pspec = U2/(R⃞·D2)描述，其中U為饋電電壓，R⃞為塗層的薄層電阻，且D為兩個集電極之間的距離。在材料目前用於工業系列製造的情況下，塗層的薄層電阻R⃞為大約幾歐姆/平方單位面積(Ω/⃞)。
為了以機動車輛中標準可用的12到24伏車載電壓獲得用於期望目的的令人滿意的加熱輸出，集電機應當在它們之間具有最小可能距離。鑑於可加熱塗層的電阻R隨電流通路的長度增大，且由於機動車輛玻璃窗通常比它們的高度寬，故集電極一般沿上玻璃窗邊緣和下玻璃窗邊緣布置，使得加熱電流可流經玻璃窗的高度的較短路徑。
但是，具有電加熱層的玻璃窗相對較強地阻擋電磁輻射，使得特別是在具有可加熱的擋風玻璃的機動車輛中，無線電數據通信可顯著地受損。因此，可加熱的擋風玻璃通常設有無塗層區("通信窗或傳感器窗")，其至少可透過一定範圍的電磁波譜，因此允許了無問題的數據通信。電子裝置如傳感器等通常位於其上的無塗層區通常布置在玻璃窗的上緣附近，在該處，它們可良好地由上遮蓋條隱藏。
然而，無塗層區有損加熱層的電性質，至少局部地影響流過加熱層的加熱電流的電流密度分布。實際上，它們引起非常不均的加熱輸出分布，其中加熱輸出在無塗層區下方和周圍的區域中明顯減少。另一方面，具有特別高的電流密度("熱點")的部位出現，其中加熱輸出極大增大。結果，很高的局部玻璃窗溫度可出現，這提出了燃燒風險，且將很大的熱應力施加在玻璃窗上。此外，安裝在其上的部件的粘合點可因此鬆弛。
專家試圖通過加熱場和/或收集線的定形和/或第三收集線的安裝來解決此問題。
因此，例如，可加熱的擋風玻璃從英國專利申請GB 2381179 A獲知，其加熱層分成由未塗布的區域與彼此分開的至少兩個場或區。無塗層通信窗位於塗層的中心區中。在安裝好的狀態中的上匯流排圍繞通信窗的三個邊緣(水平的下緣和平行於彼此延伸的兩個豎向側緣)被引導。沿兩個側緣延伸的匯流排的子區段被引導穿過兩個未塗布的區域，其使中心區與定位在其側向的兩個區分開。
從國際專利申請WO 2011/006743 A1獲知了一種可加熱的擋風玻璃，其具有在透明基底上的導電塗層、兩個集電帶、由塗層劃分的至少一個局部受限的區域，以及該區域內作為通信窗的無塗層區域。劃分的區域由平行於等電勢線延伸的塗層上的至少兩個電流收集區域至少部分地界定，且經由至少一個歐姆電阻器和平行於電場線延伸的至少兩條電隔離分離線連接。
從歐洲專利申請EP 2 334 141 A1同樣獲知了一種具有可加熱的通信窗的有塗層玻璃窗。具有兩極的至少一個加熱導體應用於通信窗的無塗層區域中，其中第一極電連接到導電透明塗層上，且第二極電連接到所述塗層或電流收集帶上。
還從國際專利申請WO 2012/031907 A1和WO 2012/031908 A1已知的是一種具有可電加熱的塗層的透明玻璃窗，塗層電連接到至少兩個第一電極上，以向電壓源的兩個端子提供電連接，使得通過施加供應電壓，加熱電流流經形成在兩個第一電極之間的加熱場。這裡，加熱場具有作為通信窗口的至少一個無塗層區，其由可加熱塗層至少分段地形成的區邊緣界定。玻璃窗還具有第二電極，其提供來連接到電壓源的一個端子上。第二電極具有至少分段地布置在無塗層區中的至少一個供應區段，以及連接到供應區段上的一個或多個連接區段。這裡，在各種情況中，連接區段從無塗層區開始延伸超過邊緣區段。邊緣區段由加熱場的區段形成，加熱場的區段位於無塗層區與提供來連接到電壓源的另一個端子上的第一電極之間。
在一個實施例中，供應區段由與彼此分開的至少兩個供應部分構成，在各種情況下，供應部分具有電連接到可加熱塗層上的聯接適配器。這裡，兩個聯接區段布置成使得它們由可加熱塗層流電地聯接。
可加熱玻璃窗的這些已知構造已經得到了顯著進步。然而，已知構造不可令人滿意地解決具有特別大的通信窗和/或黑色邊緣塗層的特別需要的幾何設計的可加熱的玻璃窗中的局部過熱的上述問題。
技術實現要素：
相比之下，本發明的面對在於改善已知類屬的玻璃窗，使得玻璃窗可利用至少實質均勻的加熱輸出分布來加熱，且不再具有由黑色邊緣塗層的新的特別需要的幾何設計和/或由特別大的通信窗引起的熱點。這些及其它目的根據本發明的提議通過具有獨立權利要求的特徵的透明玻璃窗來實現。本發明的有利實施例由從屬權利要求的特徵指出。
在根據本發明的玻璃窗的有利實施例中，可電加熱的塗層布置在其上的第一玻璃窗的表面經由熱塑性中間層區域性地粘結到第二玻璃窗上。
原則上，在根據本發明的玻璃窗的製造和使用狀態下熱穩定且化學穩定且大小穩定的所有電絕緣基底適合作為第一和可選的第二玻璃窗。
第一玻璃窗和/或第二玻璃窗優選包含玻璃，特別優選是平板玻璃、浮法玻璃、石英玻璃、硼矽玻璃、鈉鈣玻璃或透明塑料，優選剛性透明塑料，特別是聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚酯、聚氯乙烯和/或它們的混合物。第一玻璃窗和/或第二玻璃窗優選是透明的，特別是玻璃窗用作機動車輛的擋風玻璃或後窗，或期望高光透射的其它使用。在本發明的背景下，用語"透明"然後理解為意指具有＞70%的可見光譜範圍中的透光率的玻璃窗。然而，對於不在駕駛員的交通相關的視場中的玻璃窗，例如，天玻璃窗，透光率也可很低，例如，＞5%。
根據本發明的玻璃窗的厚度可較寬地變化，且因此迫切地適於個例的要求。優選使用具有1.0mm到25mm的標準厚度的玻璃窗，機動車輛玻璃優選1.4mm到2.5mm，且家具、裝置和建築物特別是電加熱器優選4到25mm。玻璃窗的尺寸可較寬地變化，且由根據本發明的使用規模決定。例如，在汽車行業中和建築領域中，第一玻璃窗和可選的第二玻璃窗具有200cm²到高達20m²的慣常面積。
根據本發明的玻璃窗可具有任何三維形狀。作為優選，三維形狀沒有影區，使得其例如可由陰極濺射塗布。作為優選，基底為平面，或沿一個方向或沿多個空間方向略微或較大彎曲。具體而言，使用了平面基底。玻璃窗可為無色或彩色的。
多個玻璃窗由至少一個中間層粘結到彼此上。作為優選，中間層包含至少一種熱塑性塑料，優選聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)和/或聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。然而，例如，熱塑性中間層也可包含聚氨酯(PU)、聚丙烯(PP)、聚丙烯酸酯(PE)、聚碳酸酯、聚甲酯丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚醋酸酯樹脂、澆鑄樹脂、氟化的乙烯丙烯共聚物、聚氟乙烯和/或乙烯四氟乙烯共聚物，或它們的共聚物或混合物。熱塑性中間層可由一個或甚至多個布置在彼此上方的熱塑性膜形成，其中熱塑性膜的厚度優選從0.25mm到1mm，通常是0.38mm或0.76mm。
在包括第一玻璃窗、中間層和第二玻璃窗的根據本發明的複合玻璃窗的情況中，可電加熱的塗層可直接地施加到第一玻璃窗或載體膜上，或施加到中間層自身上。在各種情況中，第一玻璃窗和第二玻璃窗具有內表面和外表面。第一玻璃窗和第二玻璃窗的內表面面對彼此，且經由熱塑性中間層粘結到彼此上。第一玻璃窗和第二玻璃窗的外表面背對彼此，且背對熱塑性中間層。導電塗層施加到第一玻璃窗的內表面上。當然，另一個導電塗層也可施加到第二玻璃窗的內表面上。玻璃窗的外表面也可具有塗層。短語"第一玻璃窗"和"第二玻璃窗"選擇成在根據本發明的複合玻璃窗中的兩個玻璃窗之間進行區分。沒有關於幾何布置的陳述與該短語相關聯。例如，如果根據本發明的玻璃窗將在機動車輛或建築的開口中來將內部空間與外部環境分開，則第一玻璃窗可面對內部空間或外部環境。
根據本發明的透明玻璃窗包括導電的可加熱透明塗層，其在玻璃窗的區域的至少較大部分上延伸，特別是在其視場上。導電塗層電連接到至少兩個(特別是兩個)集電極上，集電極提供來電連接到電壓源的兩個端子上，使得通過施加電壓，加熱電流在兩個集電極之間形成的加熱場上流動。通常，在各種情況中，兩個集電極以條形或帶形電極或收集軌道或匯流排的形式實施，以用於傳導塗層中的電流的引入和較寬分布。出於此目的，它們流電地連接到加熱層上。
作為優選，兩個集電極中的至少一個(特別是一個，優選透明玻璃窗的安裝好的狀態中的上集電極)分成與彼此分開的至少兩個(特別是兩個)子區域。
在有利實施例中，集電極實施為列印和燒制的傳導結構。列印集電極優選至少包含金屬、金屬合金、金屬化合物和/或碳，特別優選貴金屬，且特別是銀。用於製造集電極的列印膏優選包含含金屬顆粒、金屬顆粒和/或碳，且特別是貴金屬顆粒，如，銀顆粒。導電優選藉助於導電顆粒獲得。這些顆粒可位於有機和/或無機基質中，如，膏或墨水，優選作為具有玻璃粉的列印膏。
列印的集電極的層厚度優選從5μm到40μm，特別優選從8μm到20μm，且最特別優選的是從8μm到12μm。具有這些厚度的列印的集電極在技術上實現起來簡單，且具有有利的電流傳送能力。
集電極的單位電阻ρa優選從0.8µohm·cm到7.0µohm·cm，且特別優選的是從1.0µohm·cm到2.5µohm·cm。具有該範圍中的特定電阻的集電極在技術上實現起來簡單，且具有有利的電流傳送能力。
然而，作為備選，集電極還可實施為條，或在分成子區域的集電極的情況中，實施為至少兩個(特別是兩個)導電膜的條。例如，集電極然後至少包含鋁、銅、鍍錫銅、金、銀、鋅、鎢和/或錫或它們的合金。條優選具有從10μm到500μm的厚度，特別優選的是從30μm到300μm。由具有這些厚度的導電膜製成的集電極在技術上實現起來簡單，且具有有利的電流傳送能力。條可導電地連接到導電結構上，例如，經由軟釺焊化合物，經由導電粘合劑，或通過直接放置。
根據本發明的玻璃窗的導電塗層可細分成加熱場(即，導電塗層的可加熱部分，其位於兩個集電極之間，使得加熱電流可引入)，以及所述加熱場外側的區域。
例如，可電加熱的塗層從DE 20 2008 017 611 U1, EP 0 847 965 B1或WO2012/052315 A1獲知。它們通常包括功能層或多個(例如，兩個、三個或四個)導電功能層。功能層優選包含至少一種金屬，例如，銀、金、銅、鎳和/或鉻，或金屬合金。功能層特別優選含有至少90重量%的金屬，特別是金屬的至少99.9重量%。功能層可由金屬或金屬合成製成。功能層特別優選包含銀或含銀合金。此功能層具有特別有利的導電性，同時有可見光譜範圍中的高透光率。功能層的厚度優選從5nm到50nm，特別優選的是從8nm到25nm。在功能層的厚度的該範圍中，獲得了光譜範圍中的有利的高透光率和特別有利的導電性。
通常，在各種情況中，至少一個介電層布置在導電塗層的兩個相鄰功能層之間。作為優選，另一個介電層布置在第一功能層下方和/或最後的功能層上方。介電層包含由介電材料製成的至少一個獨立層，例如，氮化物如氮化矽，或氧化物如氧化鋁。然而，介電層還可包括多個獨立層，例如，介電材料的獨立層、平滑層、匹配層、阻滯層和/或抗反射層。例如，介電層的厚度從10nm到200nm。
該層結構大體上通過一系列沉積程序來獲得，沉積程序使用真空方法如磁性加強的陰極濺射來執行。
其它適合的導電塗層優選包含氧化銦錫(ITO)、氟摻雜的二氧化錫(SnO2:F)，或鋁摻雜的氧化鋅(ZnO:Al)。
原則上，導電塗層可為電接觸的任何塗層。如果根據本發明的玻璃窗旨在允許穿過其的可視性，例如窗區域中的玻璃窗的情況，則導電塗層優選為透明的。導電塗層優選對於電磁輻射透明，特別優選對於300到1300nm的波長的電磁輻射，且特別是對於可見光。
在有利實施例中，導電塗層為具有小於或等於2μm的總厚度的多個獨立層的層或層結構，特別優選的是小於或等於1μm。
有利的導電塗層具有從0.4Ω/⃞到10Ω/⃞的薄層電阻。在特別優選的實施例中，根據本發明的導電塗層具有從0.5Ω/⃞到1Ω/⃞的薄層電阻。具有此薄層電阻的塗層特別良好地適用於利用從12V到48伏的典型車載電壓或在電動車輛中以達到500V的典型車載電壓來加熱機動車輛車窗的玻璃窗。
導電層可在第一玻璃窗的整個表面上延伸。然而，作為備選，導電層還可在第一玻璃窗的表面的僅一部分上延伸。導電層優選在第一玻璃窗的內表面的至少50%，特別優選至少70%，且最特別優選至少90%上延伸。
在根據本發明的作為複合玻璃窗的透明玻璃窗的有利實施例中，第一玻璃窗的內表面具有帶2mm到50mm的寬度的周緣區域，優選從5mm到20mm，其並未設有導電塗層。然後，導電塗層未與大氣接觸，且在玻璃窗的內部中，由熱塑性中間層保護而免受破壞和腐蝕。
在根據本發明的透明玻璃窗中，加熱場包括沒有導電塗層存在的至少一個無塗層區。無塗層區由導電塗層至少分段地形成的區邊緣界定。
具體而言，無塗層區具有周向區邊緣，其完全由導電塗層形成。
然而，區邊緣可過渡到導電塗層的周向塗層邊緣，使得無塗層區直接地連接到包繞玻璃窗邊緣的根據本發明的透明玻璃窗的無塗層邊緣條上。
無塗層區可具有很不同的輪廓。因此，輪廓可為正方形、矩形、梯形、三角形、五邊形、六邊形、七邊形或八邊形，且/或彎曲邊緣，且為圓形、卵形、淚珠形或橢圓形。輪廓線可具有直線、波狀、Z字形和/或鋸齒路線。這些幾何特徵中的多個可在同一個無塗層區中實施。
具體而言，無塗層區用作通信窗，其可透過電磁輻射，特別是IR輻射、雷達輻射和/或無線電輻射。此外，傳感器(例如，雨量傳感器)也可置於通信窗中。
例如，無塗層區可通過在將加熱層施加到基底上時遮蓋加熱層或通過在施加可電加熱的塗層之後除去加熱層(例如，通過機械或化學燒蝕，和/或通過藉助於電磁輻射(特別是雷射輻射)的照射來燒蝕)來產生。
在優選實施例中，至少一個(特別是一個)無塗層區存在。
作為優選，在根據本發明的透明玻璃窗的安裝好的狀態中，該至少一個第二無塗層區布置在至少一個第一無塗層區上方。
作為優選，至少一個第二無塗層區具有上文所述的輪廓和輪廓線。
作為優選，至少一個第二無塗層區具有小於至少一個第一無塗層區的面積。
根據本發明的透明玻璃窗的具體優點在於
至少一個(特別是一個)第一無塗層區和至少一個(特別是一個)第二無塗層區，
至少一個(特別是一個)第一無塗層區和邊緣條的至少一個區，
至少一個(特別是一個)第二無塗層區和邊緣條的至少一個區，
至少一個(特別是一個)第一無塗層區、至少一個(特別是一個)第二無塗層區，以及邊緣條的至少一個區
可形成至少一個(特別是一個)均勻的無塗層區。
作為優選，至少一個無塗層區在透明玻璃窗的安裝好的狀態中布置在其上區中。
根據本發明的提議，根據本發明的透明玻璃窗大致區別在於，其具有至少一個(特別是一個)附加的電極或第三匯流排來提供來電連接到電壓源的一個端子上，在無塗層區中或優選可電加熱的塗層的加熱場中和/或上，特別是僅對一個電極區段至少分段地布置電壓源，且電壓源電連接到導電塗層上，使得通過饋電電壓的施加，加熱電流的一部分流經位於附加的電極與無塗層區之間的加熱場的加熱場區段和提供來用於連接到電壓源的其它端子上的集電極。
至少一個附加電極或一個附加電極可細分成與彼此分開的至少兩個(特別是兩個)子區域。
作為優選，在根據本發明的透明玻璃窗的安裝好的狀態中，至少一個附加電極沿至少一個無塗層區的下區邊緣延伸或與彼此分開的附加電極的至少兩個子區域沿至少一個無塗層區的下區邊緣延伸。"沿"意思是附加電極或與彼此分開的其子區域接近平行於或確切平行於下區邊緣延伸。
如果附加的電極或其與彼此分開的至少兩個子區域布置在無塗層區中，使得加熱場的區邊緣與附加電極或其子區域之間的區域仍無塗層，則附加電極與加熱場區段的電連接使用至少兩個(優選至少三個，更優選至少四個，且特別是至少五個)連接區段來實現。如果附加電極細分成與彼此分開的至少兩個(特別是兩個)子區域，則至少一個子區域具有或特別是所有子區域具有至少兩個(優選至少三個，更優選至少四個且特別是至少五個)連接區段。
連接區段可具有其長度大於其寬度的直的或彎曲的條的形式。
然而，如果其/它們例如以波紋、Z字形、鋸齒或曲流的形狀延伸而使得它們分段地接觸加熱場，則連接區段也可通過附加電極或其子區域的凸部和/或凸起形成。
連接區段從附加電極或與彼此分開的其子區域延伸到附加電極或其子區域與其相對的充電的集電極(特別是根據本發明的透明玻璃窗的安裝好的狀態中的下集電極)之間的加熱場的加熱場區段中。
作為優選，附加電極或與彼此分開的附加電極的至少兩個子區域與電壓源的一個端子的電連接經由兩個集電極中的一個產生，特別是經由根據本發明的玻璃窗的安裝好的狀態中的上集電極。
在透明玻璃窗的優選實施例中，至少兩個(特別是兩個)供電線從兩個集電極中的至少一個(特別是一個)引至至少一個(特別是一個)附加電極。
在透明玻璃窗的另一個優選實施例中，至少一個(特別是一個)供電線在各種情況下從兩個集電極中的至少一個(特別是一個)引至附加電極的至少兩個(特別是兩個)子區域中的各個。
在透明玻璃窗的又一個優選實施例中，至少一個(特別是一個)供電線在各種情況中從集電極的至少兩個(特別是兩個)子區域中的各個引至至少一個(特別是一個)附加電極。
在透明玻璃窗的又一個優選實施例中，至少一個(特別是一個)供電線在各種情況中從集電極的至少兩個(特別是兩個)子區域中的各個引至附加電極的至少兩個(特別是兩個)子區域中的各個。
在透明玻璃窗的又一個優選實施例中，聯接線從至少一個集電極或從至少一個集電極的至少一個子區域引至與附加電極相關聯的兩個供電線的端部。換言之，聯接線在節點處分叉成兩個供電線，其引至附加的電極的端部，或在各個情況中，引至附加電極的兩個子區域的一個端部。
在透明玻璃窗的又一個優選實施例中，電連接在至少一個集電極或至少一個集電極的至少一個子區域與至少一個附加電極或附加電極的至少兩個子區域之間通過經由布置在一方面的相關集電極或至少一個集電極的相關子區域與另一方面的至少一個(特別是一個)聯接電極之間的加熱場的流電聯接而產生。在各種情況下，聯接電極連接兩個供電線的一端，供電線引至附加電極的端部，或甚至在各種情況下，引至附加電極的子區域的一端。因此，利用該構造，相關聯的第一無塗層區由周向電導體通路包繞，該通路包括聯接電極、兩個供電線和一個附加電極或附加電極的至少兩個子區域。
在上述優選實施例中，在根據本發明的透明玻璃窗的安裝好的狀態中，附加電極的子區域之間的流電連接或聯接經由附加電極或其子區域與相對的充電集電極(特別是下集電極)之間的加熱場的加熱場區段產生。
根據本發明，至少一個供電線且特別是所有供電線至少分段地布置
在加熱場中，和/或
在加熱場外的導電塗層的至少一個子區域中，即，在布置在集電極或其子區域與玻璃窗邊緣之間的導電塗層的區域中，和/或
在加熱場外的導電塗層的區域中的邊緣條的至少一個區中，和/或
在由導電塗層形成的至少一個(特別是一個)第二無塗層區的區邊緣處和/或中，和/或
在與至少一個(特別是一個)第二無塗層區相關聯的至少一個第一無塗層區或邊緣條中的至少一個(特別是一個)中，和/或
在至少一個(特別是一個)第一無塗層區中，和/或
在至少一個(特別是一個)第一無塗層區的至少一個側區邊緣且特別是兩個側區邊緣中和/或上。
在優選實施例中，至少兩個(特別是兩個)供電線分段地
延伸在加熱場外的導電塗層的至少兩個(特別是兩個)子區域中即，在布置在集電極或其子區域與玻璃窗邊緣之間的導電塗層的區域外側，和/或
延伸在加熱場外的導電塗層的區域中的邊緣條的至少兩個(特別是兩個)區中，
延伸在由導電塗層形成的至少一個(特別是一個)第二無塗層區的區邊緣內，以及
在加熱場中沿至少一個(特別是一個)第一無塗層區的兩個側區邊緣延伸。
供電線的長度可較寬地變化，且因此，顯著適於個例的要求。
類似地，供電線的寬度可較寬地變化，且也顯著地適於個例的要求。
供電線可分段地以直線、曲線、彎曲形狀、Z字形、鋸齒形和/或曲流延伸。
作為優選，供電線的長度和寬度以及形狀，特別是長度和寬度在個例中選擇成使得附加電極或其子區域具有一定電壓，使得溫度形成在加熱場的區域和它們附近的加熱場區段和無塗層區中，無塗層區僅相對於加熱塗層的其餘部分的溫度略微偏離優選僅5到50℃，特別是僅5到40℃，且理想地根本不偏離。
更準確地說，一方面，藉助於附加電極或其子區域的長度，特別是在與加熱場的連接點處的電勢形成，使得最可能的電流流經附加的電極或其子區域。另一方面，僅這樣多的電流可允許流過該附加電極或其子區域，且其直接的周圍並未過熱，以便防止熱點的形成。因此，理論上，附加電極的電勢或電阻可因此僅通過其寬度改變。然而，在此情況下，將出現的問題在於，全部電壓降將必須在很短的附加電極上減輕，其自身將導致附加電極或其子區域的過熱。然而，此問題可藉助於防止過熱的最長可能的供電線解決。
作為優選，供電線由與集電極相同的導電材料製成。
根據本發明，由於至少一個無塗層線且特別是至少兩個(特別是兩個)無塗層線在加熱場中沿至少一個供電線且特別是沿至少兩個(就是兩個)供電線至少分段地延伸，故甚至更有效地防止了熱點的形成。
這裡，無塗層線總是在供電線的背對無塗層區的一側上延伸。
根據本發明，無塗層線連續地和/或作為具有離散斷點的斷開線至少分段地延伸。作為優選，它們在其整個長度上連續地延伸，即，沒有斷點。
在優選實施例中，無塗層線從一個集電極延伸出來穿過加熱場，直至附加電極的水平，或直至附加電極的子區域的水平。
在另一個優選實施例中，無塗層線從集電極延伸出，穿過集熱場，直至附加電極的水平，或附加電極的子區域的水平，且從其中沿附加電極或附加電極的最長子區域分段地延伸穿過加熱場區段。
在又一個優選實施例中，無塗層線在離集電極一定距離處在加熱場中開始。
作為優選，無塗層線以直線、以波紋、鋸、曲流和/或Z字形的形狀至少分段地延伸。作為優選，它們在各種情況下沿與其相關聯的供電線以直線在其整個長度中延伸。
無塗層線的長度可較寬地變化，且結果，有利地適於個例的要求。具體而言，其長度由加熱場中與其相關聯的供電線的區段的長度管理。
無塗層線的寬度遠小於其長度，且在其路線中可變化。作為優選，寬度在整個路線中恆定。作為優選，寬度在10μm到1mm的範圍中。
總體上，加熱功率的實質均勻分布通過根據集電極、附加電極、供電線和無塗層線的根據本發明的布置實現；且有效地防止了具有減小或升高的加熱功率的點(熱點)的形成。
因此，冰和/或冷凝水的殘餘物的形成也可藉助於根據本發明的玻璃窗的無塗層區的區域中的根據本發明的布置來有效防止。
集電極和/或其子區域由一個或多個饋電線電接觸。
饋電線優選實施為柔性箔片導體或帶狀導體或帶狀纜。這理解為意指其寬度明顯大於其厚度的電導體。此帶狀導體例如為條或帶，其含有銅、鍍錫銅、鋁、銀、金或其合金，或由它們的製成。例如，帶狀導體具有2mm到16mm的寬度和0.03mm到0.1mm的厚度。帶狀導體可具有例如基於聚醯亞胺的絕緣(優選聚合)護套。適用於在玻璃窗中接觸導電塗層的帶狀導體具有例如僅0.3mm的總厚度。此細的帶狀導體可不難嵌入獨立的玻璃窗之間的熱塑性中間層中。與彼此隔離開的多個傳導層可位於帶狀纜中。
作為備選，細金屬線還可用作饋電線。金屬線具體含有銅、鎢、金、銀或鋁或這些金屬中的至少兩者的合金。合金還可包含鉬、錸、鋨、銥、鈀或鉑。
在根據本發明的透明玻璃窗的優選實施例中，至少兩個(特別是兩個)集電極中的各個在各種情況下由帶狀導體導電地連接到電壓源的端子上。
在另一個優選實施例中，至少一個(特別是一個)集電極的至少兩個(特別是兩個)子區域在各種情況中由連接到電壓源上的帶狀導體來導電地連接。作為優選，帶狀導體布置在玻璃窗邊緣的相應相關的第二側附近的子區域的區域中。在該實施例中，帶狀導體與供電線的電隔離由構件的空間分離來實現。
在又一個優選實施例中，至少一個(特別是一個)集電極的至少兩個(特別是兩個)子區域導電地連接到帶狀導體上。作為優選，在該實施例中，帶狀導體布置在子區域的兩個相對端之間的中心。作為優選，這由公共的導電地連接部分或由與相應子區域相關聯的兩個導電地連接部分實施。帶狀導體可由帶狀金屬條(特別是銅條)連接到導電地連接部分上。
這裡，帶狀導體和至少一個連接部分以及可選的帶狀金屬條(特別是銅條)布置成與至少兩個供電線電隔離。
在此情況下，帶狀導體與一方面的連接部分和另一方面的至少兩個供電線之間的電隔離藉助於電絕緣層實施，特別是藉助於帶狀導體與一方面的連接部分和另一方面的至少兩個導電線之間的條形電絕緣層。電絕緣，特別是條形電絕緣層，至少覆蓋連接部分與至少兩個供電線的交點。然而，其還可抵靠子區域的兩個相對的端緣。
作為優選，該布置具有由以下疊加層構成的總體的層合結構：
玻璃窗，
由絕緣物覆蓋的供電線的區段，
加熱場外的供電線附近的塗層的子區域，電絕緣層的相對邊緣抵靠在其區邊緣上；同時，這些邊緣可抵靠集電極的兩個子區域的相對的端緣，
抵靠在電絕緣層的帶狀導體，
集電極的子區域，以及
電連接到其上的連接部分。
該布置的較大優點在於，現在僅需要一個帶狀導體來用於供應一個集電極的兩個子區域，這較大簡化了根據本發明的透明玻璃窗的製造。
在根據本發明的透明玻璃窗的優選實施例中，集電極、帶狀導體、附加電極、供電線和無塗層區布置在其中的區域由常規且已知的不透明或非透明遮蓋條部分地或完全地不透明地遮蓋。作為優選，遮蓋條是黑色的。作為優選，遮蓋條的前體通過在無塗層玻璃窗上絲網印刷來施加，此後燒制施加的層。
根據本發明的玻璃窗可以以常規且已知的方式製造。作為優選，它們使用根據本發明的方法來製造。
根據本發明的方法包括以下處理步驟：
(A)產生導電塗層，
(B)在導電塗層中和在加熱場中產生至少一個無塗層區或至少兩個(特別是兩個)無塗層區；
(C)形成
(c1)連接到電壓源的兩個端子上的至少兩個(特別是兩個)集電極，其電連接到導電塗層上，使得通過施加供應電壓，加熱電流流經位於兩個集電極之間的加熱場，和/或
(c2)連接到電壓源的兩個端子上的至少兩個集電極，其電連接到導電塗層上，其中兩個集電極中的至少一個實施為細分成與彼此分開的至少兩個子區域；
(D)產生
(d1)提供來電連接到兩個集電極中的至少一個上的至少一個附加電極，和/或
(d2)提供來電連接到兩個集電極中的至少兩個(特別是兩個)上的附加電極的至少兩個(特別是兩個)子區域，和/或
(d3)提供來電連接到至少兩個子區域上的至少一個(特別是一個)附加電極，和/或
(d4)提供來在各種情況下電連接到與彼此分開的至少兩個(特別是兩個)子區域中的至少一個(特別是一個)上的附加電極的至少兩個(特別是兩個)子區域；
(E)產生用於至少一個(特別是一個)附加電極或其至少兩個(特別是兩個)子區域的至少兩個(特別是兩個)供電線，
(e1)其從兩個集電極中的至少一個(特別是一個)被引導至至少一個(特別是一個)附加電極，
(e2)藉助於其，在各種情況下，至少兩個子區域中的各個中的至少一個(特別是一個)被引導到至少一個(特別是一個)附加電極，
(e3)藉助於其，在各種情況下，兩個集電極中的至少一個(特別是一個)中的至少一個(特別是一個)被引導至附加電極的至少兩個(特別是兩個)子區域中的各個，和/或
(e4)藉助於其，在各種情況下，至少兩個(特別是兩個)子區域中的各個的至少一個(特別是一個)被引導至附加電極的至少兩個(特別是兩個)中的各個，
(e5)其兩者連接到聯接線，聯接線被引導至兩個集電極中的至少一個(特別是一個)，或至少一個集電極的至少兩個子區域中的至少一個，或
(e6)其兩者連接到聯接電極上，聯接電極經由位於一方面的聯接電極與另一方面的至少一個集電極或至少一個集電極的至少兩個子區域中的至少一個之間的聯接場而電連接(即，流電聯接)至至少一個集電極或至少一個集電極的至少兩個子區域中的至少一個，以及
(F)在處理步驟(B)之前、期間或之後，沿至少一個供電線且特別是兩個供電線的至少一個區段的背對無塗層區的一側在加熱場中產生至少一個無塗層線，且特別是兩個無塗層線，其中
(G)處理步驟(C),(D)和(E)相繼或同時執行。
在根據本發明的方法的優選實施例中，在處理步驟(E)中，至少一個供電線且特別是至少兩個(特別是兩個)供電線(16,16')製造成至少分段地，
延伸在至少一個子區域中，且特別是在加熱場外的導電塗層的至少兩個子區域中，和/或
延伸在塗層邊緣的區的區域中的邊緣條的至少一個區，且特別是至少兩個(特別是兩個)區中，和/或
延伸在至少一個(特別是一個)電絕緣層下方，在至少一個(特別是一個)電絕緣層上，帶狀導體和至少一個(特別是一個)公共連接部分和/或至少兩個(特別是兩個)連接部分布置在帶狀導體與至少兩個(特別是兩個)子區域之間，和/或
延伸在由導電塗層形成的至少一個(特別是一個)第二無塗層區的區邊緣處和/或中，和/或
延伸在加熱場中，和/或
延伸在至少一個(特別是一個)第一無塗層區中，和/或
延伸在至少一個(特別是一個)第一無塗層區的至少一個側區邊緣且特別是至少兩個(特別是兩個)側區邊緣中和/或處。
在根據本發明的方法的特別優選的實施例中，處理步驟(C),(D)和(E)同時執行。作為優選，這裡使用絲網印刷方法。
特別優選的是，無塗層線(21,21')在處理步驟(F)中由對加熱場(12)的導電塗層(8)的雷射燒蝕來產生。
具體而言，處理步驟(A)中的導電塗層的施加可通過本來已知的方法完成，優選通過磁場增強陰極濺射。當根據本發明的玻璃窗設計為複合玻璃窗時，這在第一玻璃窗的簡單、快速、經濟和均勻塗層方面是特別有利的。然而，導電可加熱塗層例如也可通過汽相沉積、化學汽相沉積(CVD)、等離子增強化學汽相(PECVD)或通過溼化學方法來施加。
第一玻璃窗可在處理步驟(A)之後經歷溫度處理。這裡，具有導電塗層的第一玻璃窗加熱至至少200℃的溫度，優選至少300℃。溫度處理可用於增大透光率和/或減小導電塗層的薄層電阻。
第一玻璃窗可在處理步驟(A)之後彎曲，通常在從500℃到700℃的溫度下。由於塗布第一玻璃窗在技術上簡單，故如果第一玻璃窗將彎曲，則該程序是有利的。然而，作為備選，第一玻璃窗也可在處理步驟(A)之前彎曲，例如，如果導電塗層不適於在無破壞的情況下經歷彎曲過程。
處理步驟(C)中的集電極和處理步驟(E)中的供電線的施加優選通過以絲網印刷方法或噴墨方法列印和燒制導電膏來完成。作為備選，集電極和供電線可施加為導電塗層上的導電箔片的條，優選放置、軟釺焊或膠合。
在絲網印刷方法中，側向定形通過遮蓋網孔來完成，具有金屬顆粒的列印膏經由網孔壓制。藉助於遮蓋的適合的定形，例如，有可能以特別簡單的方式預先限定和改變集電極的寬度。
無塗層區在處理步驟(B)中產生，優選通過處理步驟(A)中產生的可加熱的塗層的機械燒蝕。機械燒蝕也可由以適合化學製品的處理和/或由以電磁輻射的照射來替換或補充。
根據本發明的方法的有利改善包括至少以下附加步驟：
將熱塑性中間層布置在第一玻璃窗的帶塗層表面上，且將第二玻璃窗布置在熱塑性中間層上，以及
經由熱塑性中間層連結第一玻璃窗和第二玻璃窗。
在這些過程步驟中，第一玻璃窗布置成使得設有可加熱塗層的其一個表面面對熱塑性中間層。因此，表面變為第一玻璃窗的內表面。
熱塑性中間層可由單個熱塑性膜或由區域性地布置成一個在另一個上的兩個或多個熱塑性膜形成。
第一玻璃窗和第二玻璃窗的粘結優選在熱、真空和/或壓力的作用下完成。還可使用用於製造玻璃窗的本來已知的方法。
例如，所謂的"高壓釜方法"可在大約10bar到15bar的升高溫度和130℃到145℃的溫度下執行大約2小時。本來已知的真空袋或真空環方法例如在大約200mbar和80℃到110℃下操作。第一玻璃窗、熱塑性中間層和第二玻璃窗也可在壓延機中在至少一對輥之間進行擠壓，以形成玻璃窗。用於製造玻璃窗的此類系統是已知的，且一般具有壓制單元上遊的至少一個加熱通道。例如，在壓制操作期間的溫度在40℃到150℃。壓延機和高壓釜方法的組合證實在實施中是特別有價值的。作為備選，可使用真空層壓機。這些由一個或多個可加熱和可抽空的室構成，其中第一玻璃窗和第二玻璃窗例如在從0.01mbar到800mbar的減小壓力和從80℃到170℃的溫度下在大約60分鐘內層壓。
根據本發明的透明玻璃窗，特別是使用根據本發明的方法製造的根據本發明的透明玻璃窗可理想地用作功能和/或裝飾性獨立件，且/或作為家具、裝置和建築，以及陸地、天空或水上用於運輸的運輸裝置(特別是在機動車輛中)中的嵌入構件，例如，作為擋風玻璃、後窗、側窗和/或天窗。作為優選，根據本發明的透明玻璃窗實施為車輛擋風玻璃或車輛側窗。
將理解的是，上文提到的且在下文中相似闡釋的特徵可不但以指出的組合和構造使用，而且以其它組合和構造，或單獨地使用，而不脫離本發明的範圍。
附圖說明
現在使用示例性實施例參照附圖來詳細闡釋本發明。它們簡化地繪出了不成比例的圖示：
圖1為簡化表示的根據本發明的擋風玻璃的示例性實施例；
圖2為根據圖1的發明的穿過擋風玻璃的細節的豎向剖面圖；
圖3為圖1的擋風玻璃的細節的透視截面視圖；
圖4為圖1的根據本發明的擋風玻璃的示例性實施例的細節的平面視圖；
圖5為穿過圖4的根據本發明的擋風玻璃的細節的豎向截面圖；
圖6為簡化表示的根據本發明的擋風玻璃的另一個示例性實施例；
圖7為簡化表示的根據本發明的擋風玻璃的另一個示例性實施例；
圖8為簡化表示的根據本發明的擋風玻璃的又一個示例性實施例；
圖9為簡化表示的根據本發明的擋風玻璃的又一個示例性實施例；
圖10為簡化表示的根據本發明的擋風玻璃的又一個示例性實施例；
圖11為簡化表示的根據本發明的擋風玻璃的又一個示例性實施例；
圖12為簡化表示的根據本發明的擋風玻璃的又一個示例性實施例。
在圖1至12中，參考標號具有以下意義：
1 擋風玻璃
2 外玻璃窗
3 內玻璃窗
4 粘合層
5 玻璃窗邊緣
6,6' 第一側
7,7' 第二側
8 導電塗層
8',8'' 加熱場12外的導電塗層8的子區域
9 邊緣條
9' 塗層邊緣10的區10'的區域中的邊緣條9的區
9'' 塗層邊緣10的區10''的區域中的邊緣條9的區
9''' 與第一無塗層區4相關聯的邊緣條9的區
10 塗層邊緣
10',10'' 集電極11的子區域11'',11'''上方的區域中的塗層邊緣10的區
11,11' 集電極
11'',11''' 集電極11或11'的子區域
12 加熱場
12' 聯接場
13 遮蓋條
13' 遮蓋條的邊緣
14 第一無塗層區
14' 第二無塗層區
14'' 集電極11上方的無塗層區14的一部分
15 附加電極
16,16' 供電線
16'' 集電極11與供電線16,16'之間的聯接線
16''' 聯接電極
17 由導電塗層8形成的第一無塗層區14的區邊緣
17',17'' 在擋風玻璃1的安裝好的狀態中，由導電塗層8形成的第一無塗層區14的側區邊緣
17''' 在擋風玻璃1的安裝好的狀態中，由導電塗層8形成的第一無塗層區14的下區邊緣
17'''' 在擋風玻璃1的安裝好的狀態中，由導電塗層8形成的第一無塗層區14的上區邊緣
17v 由導電塗層8形成的第二無塗層區14'的區邊緣
18 連接到電壓源的一個端子上的帶狀導體
19,19' 電絕緣層
20,20' 帶狀導體18與集電極11,11'之間的連接部分
21,21' 無塗層線
22 附加電極15與第二集電極11或11'之間的加熱場12的加熱場區段。
具體實施方式
圖1，連同圖2,3和5
圖1以簡化表示繪出了從內側看的機動車輛的透明擋風玻璃1。這裡，例如，擋風玻璃1實施為層壓玻璃的玻璃窗，其結構使用穿過圖2中的擋風玻璃的細節的豎向剖面圖和使用圖3中的擋風玻璃1的細節的透視截面視圖來示出。
因此，擋風玻璃1包括兩個剛性獨立的玻璃窗，即，外玻璃窗2和內玻璃窗3，其由熱塑性粘合層4粘合地粘結到彼此上，例如，這裡是聚乙烯醇縮丁醛膜(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯膜(EVA)或聚氨酯膜(PU)。兩個獨立的玻璃窗2,3為大致相同的尺寸和形狀，且例如可具有梯形彎曲外形，其未在附圖中詳細示出。例如，它們由玻璃製成，也可能由非玻璃材料如塑料製成。對於除擋風玻璃之外的應用，還有可能的是由柔性材料製造兩個獨立的玻璃窗2,3。擋風玻璃1的外形由兩個獨立玻璃窗2,3共有的玻璃窗邊緣限定，其中擋風玻璃1具有在頂部和底部處的兩個相對的第一側6,6'，以及在左側上和在右側上的兩個相對的第二側7,7'。
如圖2和3中所示，透明的導電塗層8沉積在粘結到粘合層4上的內玻璃窗3的一側上。這裡，可加熱的導電塗層8例如大致施加到內玻璃窗3的整個表面上，其中所有側的外周的內玻璃窗3的邊緣條9未塗布，使得導電塗層8的塗層邊緣10關於玻璃窗邊緣5向內縮回。這實現了導電塗層8朝外側的電隔離。此外，導電塗層8受保護而免受從玻璃窗邊緣5滲透的腐蝕。
以本來已知的方式，導電塗層8包括層序列(未示出)，其具有至少一個可電加熱的金屬子層，優選銀，且可選其它子層，如，抗反射層和阻滯層。層序列有利具有高熱穩定性，使得其在無破壞的情況下經得起彎曲玻璃玻璃窗所需的通常高於600℃的溫度；然而，也可提供具有低熱穩定性的層序列。導電塗層8也可施加為金屬單層。還可構想出不將導電塗層8直接施加到內玻璃窗3上，而是改為首先將其施加到載體上，例如，隨後與外玻璃窗2和內玻璃窗3粘結的塑料膜。作為備選，載體膜可粘結到粘合膜(例如，PVB膜)上，且粘結為與內玻璃窗2和外玻璃窗3的三層布置(三層)。可加熱的導電塗層8優選通過濺射或磁控管陰極濺射到內玻璃窗2或外玻璃窗3上來施加。
如圖1中所示，導電塗層8導電地連接到兩個第一側6,6'附近，即，在上玻璃窗邊緣和下玻璃窗邊緣5處，直至帶形上集電極或匯流排11和帶形下集電極11'，且例如出於此目的，流電地聯接到兩個集電極11,11'上。上集電極11提供來連接到電壓源(未示出)的一個端子上。相反極性的兩個集電極11,11'用於在位於其間的可加熱的塗層8的加熱場12中均勻引入和分配加熱電流。例如，兩個集電極11,11'列印到導電塗層8上，且在各種情況下具有至少大致直線路線。
作為優選，上集電極11細分成與彼此分開的兩個子區域11''和11'''。
在各種情況下，供電線16,16'從兩個子區域11'',11'''中的各個延伸至附加的電極15。供電線16,16'延伸穿過置於兩個子區域11''和11'''上方的加熱層12外的子區域8',8''較短距離。此後，供電線16,16'穿過塗層邊緣10的區10',10''的區域中的擋風玻璃1上的第一側6'附近的無塗層邊緣條9的無塗層區9',9''延伸較長距離至上部第二無塗層區14'，其與無塗層區9',9''一起形成共同的無塗層區14',9',9''。
從那裡，兩個供電線16,16'在無塗層區14',9',9''內沿由導電塗層8形成的側區邊緣17V一直延伸到第二無塗層區14'的下區域中。從該處，它們橫穿側區邊緣17V，且經由導電塗層8的加熱場12進一步延伸。
在上部第二無塗層區14'下方，布置了具有由導電塗層8形成的區邊緣17的下第一無塗層區14。區邊緣17包括兩個側緣17',17''、與附加電極15相關聯的下區邊緣17'''，以及與第二無塗層區14'相關聯的上區邊緣17''''。
供電線16,16'在加熱場12中沿側區邊緣17',17''進一步延伸，其中供電線16與側區邊緣17'相關聯，且供電線16'與側區邊緣17''相關聯。它們終止於與下區邊緣17'''相關聯的附加電極15的兩個側向端。
附加電極15流電地聯接到附加電極15與下集電極11'之間的加熱場12的加熱場區段22上。
例如，無塗層區14,14'這裡具有至少大致矩形輪廓。它們對於電磁光譜(例如，IR輻射、超短、短和長波範圍中的無線電波)至少部分透明，以允許經由擋風玻璃1的無阻數據通信。無塗層區14,14'例如可通過將導電塗層8施加到內玻璃窗3上時的之前的遮蓋來產生。作為備選，其還可在施加導電塗層8之後通過化學和/或機械燒蝕產生，例如，通過蝕刻或使用磨輪。
子區域11'',11'''、下集電極11'、附加電極15和供電線16,16'可通過在導電塗層8的子區域8',8''、無塗層邊緣條9和無塗層區14,14'上列印產生(優選在一個處理步驟中)，例如，使用絲網印刷方法、金屬列印膏，例如，銀列印膏。
兩個子區域11'',11'''與電壓源(未示出)的端子的電連接通過將兩個子區域11'',11'''連接到常規的已知帶狀導體18上的公共導電金屬連接部分20產生。包括帶狀導體18和連接部分20的布置由條形電絕緣層19(未示出)與在其下延伸的供電線16,16'的區段電隔離。條形電絕緣層19在兩個子區域11'',11'''之間延伸，且可抵靠其端緣。然而，至少其覆蓋供電線16,16'與連接部分20(未示出)的交點。對於附加細節，將參看圖4和5。
根據本發明，沿離其恆定小距離處的加熱場12中的兩個供電線16,16'的區段，由雷射燒蝕產生的500μm的恆定寬度的連續無塗層線21,21'在各種情況中一直延伸至附加電極15的兩個側向端。
藉助於供電線16,16'和無塗層線21,21'的根據本發明的布置，在施加供應電壓時和在相對較長的操作中形成熱點在根據本發明的圖1的透明玻璃窗1中有效地防止。
圖4，連同圖5
圖4繪出了根據圖1的本發明的擋風玻璃1的示例性實施例的細節的平面視圖。
該細節繪出了圖1中的根據本發明的擋風玻璃1的上區域。相比於圖1，下部第一無塗層區14具有非對稱的六邊形輪廓。根據本發明，供電線16,16'和與其相關聯的連續的無塗層線21,21'的相關聯的區段遵循此輪廓。
此外，補充了包括帶狀導體18、導電地連接部分20、電隔離條19和布置在上部第二無塗層區14'中的子區域11'',11'''的兩個側緣之間的中心的兩個供電線16,16'的相關聯的區段的布置。
參照圖5又進一步示出了該布置。圖5繪出了穿過上部第二無塗層區14'的區域中的布置的豎向截面，該區14'包括內玻璃窗3、子區域8',8''、具有區邊緣17V的導電塗層8、子區域11'',11'''、電絕緣條19、位於其上的帶狀導體18，以及連接部分20的相鄰子區域20,20'。
在另一個實施例中，條形電絕緣層並未抵靠子區域11'',11'''的端緣，而是改為僅覆蓋供電線16,16'與連接部分20,20'的交點。
上述功能元件位於其中的擋風玻璃1的區域以及加熱場12的部分由具有邊緣13'的黑色不透明遮蓋條13隱藏，且因此在視覺上被遮蓋。遮蓋條還用於防護UV輻射，其可不利地影響導電元件的功能。
圖6至12，連同圖2和3
圖6至12以簡化表示繪出了擋風玻璃1的其它有利實施例。
在簡化表示中，圖1,4和5中詳細繪出的一些標號為了更清楚起見省略，使得主要特徵為圖6至12的實施例的特徵更為顯著。
實施中通常使用的擋風玻璃1的外形由圖6至12的擋風玻璃1的梯形形狀指出。
圖6至12的擋風玻璃1也具有圖2和3中繪出的結構。它們由與圖1和4的擋風玻璃相同的材料構成。
結果，在下文中，圖6至12的擋風玻璃1的描述將限於相應的主要特徵化特性。
圖6
圖6的擋風玻璃1具有連續的集電極11。在集電極11下方，具有區邊緣17的(第一)無塗層區14布置在加熱場12中的中心。兩條供電線16,16'從集電極11分叉，且在加熱場12中沿側區邊緣17',17''一直延伸至附加電極15，其在加熱場12中沿下區邊緣17'''延伸，且與加熱場區段22電接觸。
沿供電線16,16'，在從側區邊緣17',17''轉離的其側部上，在各種情況下，連續的無塗層線21,21'從集電極一直延伸至附加電極15的水平。
圖7
圖7中的擋風玻璃1與圖6的差別僅在於加熱場區段22中的連續無塗層線21,21'在各種情況中均沿附加電極15進一步延伸較短距離。
圖8
圖8的擋風玻璃1也具有連續的集電極11。在集電極11下方，(第一)無塗層區14同樣布置在中心。相比於圖7的擋風玻璃，聯接線16''從集電極的中心分叉，該聯接線供應供電線，供電線圍繞區邊緣17'''',17'和17''一直被引導至帶電流的附加電極15。連續無塗層線21,21'的構造對應於圖7的擋風玻璃1的構造。
圖9
圖9的擋風玻璃同樣具有連續的集電極11。相比於圖8的擋風玻璃，其沒有聯接線16''，而是改為集電極11與供電線16,16'之間的電接觸或流電聯接藉助於平行於集電極11延伸的聯接電極16'''和在加熱場12中布置在其間的聯接場12'產生。聯接電極16'''沿加熱場12中的(第一)無塗層區14的上區邊緣17''''延伸。兩個供電線16,16'在加熱場12中沿側區邊緣17',17''一直延伸至在加熱場12中沿下區邊緣17'''延伸的附加電極15。
兩個連續的無塗層線21,21'如圖6中的擋風玻璃1那樣布置，只是它們進一步延伸一定距離進入加熱場區段22。
圖10
圖10的擋風玻璃1的構造對應於圖9的構造，只是連續無塗層線21,21'未在集電極11處開始，而相反在聯接電極16'''的水平處。
圖11
圖11的擋風玻璃同樣具有連續的集電極11。相比於圖6至10的擋風玻璃1，其具有在中心的(第一)無塗層區14，其利用與其相關聯的無塗層邊緣條9'''形成統一的無塗層區。集電極11被引導穿過該無塗層區，使得具有塗層邊緣10的邊緣條9和10',10''的與其相關聯的區9',9''的位於加熱場12外的導電塗層8的子區域8',8''位於集電極11上方。
否則，附加電極15的供電線16,16'和連續無塗層線21,21'的構造對應於圖7的擋風玻璃的構造。
圖12
圖12的擋風玻璃1對應於圖11的擋風玻璃1，其中顯著差別在於，集電極11具有與彼此空間上分開的兩個子區域11'',11'''。內端抵靠無塗層區14,9'''的側區邊緣17',17''。兩個子區域11'',11'''經由分別與相關聯的供電線16',16''和附加電極15電連接到彼此上。
否則，連續無塗層線21,21'的構造對應於圖11的擋風玻璃1的構造。
藉助於供電線16,16'和無塗層線21,21'的根據本發明的布置，施加供應電壓時和在相對較長的操作中的熱點形成也利用圖6至12中的根據本發明的擋風玻璃1來有效防止。