助聽器可變形長構件的成型方法及工具的製作方法

2023-05-30 13:41:36

專利名稱：助聽器可變形長構件的成型方法及工具的製作方法
技術領域：
0001本發明涉及助聽器可變形長構件的成型方法和工具，以及
製造該工具的方法。
背景技術：
0002耳背式助聽器一般具有助聽器外殼，該外殼包括容納助聽 器所有電子組件包括輸入和輸出傳感器的硬殼。硬殼戴於耳背，因此簡 稱為耳背式(BTE)。如果輸出傳感器位於助聽器外殼內，助聽器的輸 出聲音經聲管傳至位於助聽器佩戴人耳中的耳塞。聲管和耳塞均為可以 且通常定期更換的可更換部分。聲管一般沒有耳塞更換頻繁，因為其不 易被例如耳垢汙染。
0003聲管必須具有三維彎曲以允許聲管第一端配合助聽器，而 允許連有耳塞的另一端和耳塞一起指向耳道方向。
0004為分別相應地連接聲管的第一和第二端至助聽器和耳塞， 兩端均具有連接裝置。這些連接裝置通常通過繞一段聲管相應端的注塑 件(insert moulding)被提供。管通常在如擠壓的連續工藝中被預製成長 段，並從長段上截取所需長度的管。管的所需段的實際長度取決於使用 最後所得聲管的用戶。儘管管所需段的實際長度取決於用戶，但是通常 僅使用幾種標準長度，如三種。這是足夠的，因為個人需要的差異可通 過聲管彎曲的適當選擇來彌補。
0005特別地，使用軟耳塞時，聲管必須具有穩定形式，自身保 持從助聽器至耳塞大約為預定彎曲，從而有助於耳塞的定位。
0006連接裝置通過注塑件被置於管段上，因為管段是從更長的 管上截取的，它本身不具有適合用戶的正確的三維彎曲。更確切地，對 於不直的管段， 一般具有二維彎曲，因管在運輸中盤繞為圈。

發明內容
0007在此背景下，本發明的目的是要提供長構件比如或包括助 聽器聲管的成型方法和工具。
0008根據本發明的第一方面，該目的是通過首段中的工具實現 的，其特徵在於工具是使用快速成型工藝(rapid prototyping process)製造的。
0009通過使用快速成型工藝，可實現，長構件可按照與例如BTE 助聽器一起使用長構件的實際用戶的耳朵的獨有特點單獨成型。通過這 樣的單獨成型，長構件可更接近耳朵，因而更不顯眼。另外，除了單獨 成型長構件使其更不明顯外，使用快速成型工藝允許工具單獨成型以使 長構件具有不佔用過多不需要長度的彎曲。因此僅需要庫存幾種特定標 準長度的長構件，如三種。
0010根據本發明的第二方面，該目的是通過助聽器的可變形長 構件的成型方法被實現的，其特徵在於如下步驟在預定位置放置長構 件的第一端、在預定位置定位所述長構件的所述中間部分、在預定位置 放置長構件的第二端、加熱所述長構件以及冷卻所述長構件。
0011因而，可以實現的是，聲管可以以所需彎曲固定在一定位 置足夠長的時間以使其固定成相應該彎曲的所需形狀並在冷卻後保持該 形狀。
0012根據本發明第一方面的優選實施例，工具由塑料材料製成。 塑料價格便宜，且因為本發明不涉及任何高溫，因此它有充分的耐用性。 另外，優選地使用塑料材料是因為它允許使用立體光刻成型 (stereolithography)或選擇性雷射燒結(selective laser sintering)等快速
成型工藝。
0013因此，根據進一步的優選實施例，快速成型工藝為立體光 刻成型工藝。立體光刻成型工藝自身有利於在工具的製造中實現高精確 度。用於此的優選材料是從包括丙烯醛基和環氧樹脂的組中選擇的塑料 材料，但原則上可使用該工藝通常使用的任何材料。如果工具的細節需 要精細，則優選使用環氧樹脂。
0014但是，根據另一優選實施例，快速成型工藝是選擇性雷射
燒結工藝。與立體光刻成型相比，選擇性雷射燒結允許工具更加耐用。 目前優選使用聚醯胺等塑料材料，但也可使用鋁等金屬，或者甚至使用 陶瓷。
0015根據本發明的特別優選實施例，工具是基於有關個人耳朵 的記錄數據製造的。 一旦已記錄有關個人耳朵的數據，根據本發明的方 法允許製造任意數量的工具，無論是在本地聽覺專家處、遙遠的製造廠 內或在任何其它適當場所，而無需發送任何實體模型。代替地，數據可 以僅通過計算機網絡被傳輸。
0016在另一實施例中，工具可用於成型具有預定長度的長物體。 該使用可通過使用快速成型工藝輔助，並允許庫存有限數量的長元件。
0017因此，根據進一步的實施例，工具可用於成型有從一定數 量預定長度中選擇的長度的長物體，所述數量大於一且優選地小於四。 因此，長元件的數量非常有限，如限於三，考慮到長元件可以被成型成 既適合右耳又適合左耳。
0018根據另一實施例，提供了助聽器可變形長構件的成型工具， 所述工具包括固定長構件第一端的第一固定裝置、固定長構件第二端的 第二固定裝置，其中工具包括以固定的所需形狀定位並固定所述長構件 的中間部分在所述第一端和所述第二端之間的定位裝置。這樣的工具便 於成型長構件，但可能有相當複雜的形狀。然而，儘管工具的最大尺寸 僅為幾釐米，如4至7釐米，且有複雜的幾何形狀，這就需要較高的精密 度，但是發明人已意識到該工具適合使用快速成型工藝製造。因此，盡 管尺寸較小，但本發明仍可使用快速成型方法製造。
0019根據優選實施例，所述第一固定裝置包括固定所述長構件 的所述第一端以避免其沿長構件的縱軸朝第二端的方向運動的裝置。這 是有利的，因為在將長構件置於工具中時，將在長構件上施加一個拉力 以獲得所需形狀。
0020根據工具的進一步優選實施例，第一固定裝置包括固定所 述長構件的所述第一端以避免其繞長構件的縱軸進行不需要的旋轉的裝 置。這允許長構件的一端被固定在工具中的適當位置，而長構件的其它 部分被扭曲為整體三維形狀。
0021根據又進一步的實施例，所述第二固定裝置包括固定所述 長構件的所述第二端以避免其沿長構件的縱軸朝第一端方向運動的裝 置。因此可以實現的是，長構件的兩端固定於必要位置以便連接助聽器 時一端匹配助聽器外殼，而另一端處於相對耳道的正確位置。
0022根據本發明的另一實施例，所述工具還包括固定所述長構 件的輔助部分於預定位置的第三固定裝置。這允許通常的直的輔助部分 具有預定形狀可以指示用戶之後如何使之形成環。特別地，第三固定裝 置可包括彎槽，直的輔助部分可置於該彎槽中。
0023在其中優選實施例中，工具還包括固定所述輔助部分於所 述槽內的裝置，特別地，固定所述輔助部分的所述裝置可包括從其側壁 橫向伸入所述槽的突起。
0024根據進一步的優選實施例，所述定位裝置包括至少一突起。 這允許長構件繞在突起上在長構件兩端的固定裝置間形成所需形狀。
0025特別地，所述突起被底部切割以提供接收所述長構件的槽。 這橫向固定了扭曲且彎曲的長構件，從而有助於固定長構件以所需形狀 在所需位置。
0026在根據本發明的方法的優選實施例中，所述快速成型工藝 為立體光刻成型工藝。如己經提及的，立體光刻成型工藝精確且依靠便 宜的材料，特別是從包括丙烯醛基和環氧樹脂的組中選擇的塑料材料。
0027在可選擇的但也是優選的實施例中，所述快速成型工藝為 選擇性雷射燒結工藝。與立體光刻成型相比，選擇性雷射燒結允許工具 更耐用。目前優選使用聚醯胺等塑料材料，但也可使用鋁等金屬，或者 甚至使用陶瓷。
0028在根據本發明的特別優選的實施例中，所述快速成型工藝 包括使用有關個人耳朵的預記錄數據。這允許單獨成型的工具可以為佩 戴者製造單獨成型的長構件，尤其是包括聲管的長構件。
0029根據該方法的進一步的優選實施例，有關個人耳朵的預記 錄數據是通過雷射掃描耳朵獲得的。這允許快速清楚地建立數據，而無 需包括耳朵的鑄模。
0030根據又一優選實施例，通過雷射掃描獲得的數據被在線地
傳輸至遠離掃描位置的製造廠。這允許成型工具被集中製造。之後它們 也可被運輸給聽覺專家以便在用戶需要新的長構件時聽覺專家使用它們 來成型長構件。或者，長構件也可根據用戶個人需要在中心工廠被成型， 之後運輸給聽覺專家或甚至直接運輸給用戶。
0031根據本發明的優選實施例，該方法進一步包括提供如下步
驟提供一種工具，該工具具有固定長構件第一端的第一固定裝置和固 定長構件第二端的第二固定裝置以及以固定的所需形狀定位並固定所述
長構件的中間部分於所述第一端和所述第二端之間的裝置；將長構件的 第一端置於第一固定裝置中；將所述長構件的中間部分置於固定所述長 構件的中間部分的所述定位裝置中；將管的第二端置於第二固定裝置；
加熱所述長構件；冷卻所述長構件；以及從工具中移除所述長構件。使 用該工具不僅簡化了長構件以正確彎曲和在正確位置的放置，也允許這 在個人基礎上進行，因為工具可為具體個人需要被輕鬆地製造。
0032根據進一步優選實施例，所述長構件在它的所述第一端已 置於所述第一固定裝置後而所述第二端置於所述第二固定裝置前被扭曲 一定角度。這允許使用注塑成型技術以簡單方式製造長構件。
0033根據另一優選實施例，所述定位裝置包括突起，且通過至 少部分將所述長構件繞於所述突起而將所述長構件的中間部分置於其 中。這有利於長構件在工具中的定位，同時允許根據由一個整體製成， 無需鉸鏈或其它可移動部分。這又有助於使用快速成型方法製造。
0034根據本發明又進一步的實施例，該方法進一步包括將所述 長構件的輔助部分置於所述工具中的第三固定裝置內的步驟。這樣，輔 助部分可具有指示用戶如何使用的預定彎曲。
0035在根據本發明方法的更進一步的優選實施例中，長構件加 熱至約90。C和120。C之間的溫度。據發現這是允許可變形長構件被固定於 預定形狀而無需等待太長時間的適當溫度。
0036在特別優選的實施例中，長構件在大氣壓力下在沸水中加 熱。使用沸水是在正常大氣壓力下控制溫度以確保處於上述溫度範圍內 的容易方法。
0037根據本發明方法的特別優選的實施例，所述可變形長構件包括管。


0038現在將基於附圖所示本發明的非限制性示例性實施例更詳 細地說明本發明。在附圖中，
0039圖1示出了有長構件的BTE助聽器，該長構件包括根據本發 明成型的聲管，
0040圖2a和2b分別示出了成型前後的長構件，以及
0041圖3a至3f示出了根據本發明用於成型助聽器長構件的工具。
具體實施例方式
0042圖1示出了有置於用戶的耳朵2後的助聽器外殼1的BTE助聽 器。包括聲管4的長構件3從助聽器外殼1的輸出傳感器傳導聲音至連於長 構件3遠端並插入用戶耳道6內的耳塞5。耳塞5通過帶8形式的輔助部分形 成的可調環固定在耳屏7後。
0043在圖2a中，示出了初始直狀態的長構件3。長構件3可稍有 彎曲(未示出)，因通常為單腔聲管4的長構件的該部分是在擠壓 (extrusion)等獨立工藝中被製造並被截為適當長度。 一般聲管4由聚醯 胺型塑料等透明塑料材料製成以使其不太顯眼。由於聲管4被製造成較長 長度，通常盤繞成圈運輸，因而經過一段時間在運輸溫度下可能稍有彎 曲。
0044在以下說明中，假定長元件包括單腔聲管4，但所有考慮也同樣適用於多腔聲管或包括導電體的長元件。
0045在製造工藝中，從運輸的較長段上截取適當長度的聲管4。
一般僅使用三種不同長度，因其中一種可適用於多數人的耳朵。目前成 年人優選使用三種長度的管，即約52毫米、56毫米和59毫米。該段聲管4 具有分別連接最後所得的具有聲管4的長構件3至耳塞6和助聽器1的適當 連接裝置9、 13。
0046因此，在所示實施例中，聲管4的一端具有包括圓周槽10的 圓柱形耳塞連接裝置9。耳塞連接裝置9還可以包括帶8和通過帶8中的多 個凹槽12接收並固定帶8的孔眼11。帶8兩側具有凹槽12，使其可根據長 構件3將用於左耳或右耳而從任一側插入並固定於孔眼11內。因此，耳塞 連接裝置9及它所包括部分的結構一般相對平面(未指出)對稱。聲管4 的另一端具有助聽器連接裝置13。助聽器連接裝置13包括與聲管4的腔不 相交的通道14。助聽器連接裝置13的橫截面稍為橢圓以匹配助聽器外殼1 並平滑美觀的過渡至聲管4。橢圓橫截面的形狀使其基本沿上述平面的方 向內延伸，並相對該平面對稱。
0047形狀為橢圓以及帶8基本在相同平面內延伸的原因是因為連 接裝置9、 13通常均通過單個注塑成型工藝繞聲管4的末端被提供。在此
注塑成型工藝中，沿分隔兩個半模的平面放置較長的尺寸是較為方便的。 在這個注塑成型工藝中的連接裝置9、 13—般也可由與製成聲管4不同的
聚醯胺型塑料製成。
0048可變形長物體3必須由圖2a所示基本為直的二維狀態變為三 維形狀，例如圖2b所示的形狀。圖2b所示長構件3的形狀適用於右耳，如 圖1所示。但由於圖2a所示長構件在初始狀態下對稱，它也可成型以適用 於左耳。另外，圖l和2b所示形狀僅為示例，實際形狀可取決於個人用戶， 以允許部分長構件儘可能接近用戶的頭部，並儘可能隱藏在耳殼後。
0049為此，製造了根據本發明的工具20。在圖3a至3沖，示出了 相應圖2b所示長構件3形狀的示例性工具20。發明人已意識到為成型助聽 器的長構件3這一具體目的，在快速成型工藝中製造的工具20具有足夠的 強度和耐用性，即使立體光刻成型或選擇性雷射燒結等快速成型工藝等 使用了塑料材料。因而使用快速成型工藝製造工具20。除以上所述，存 在可製造根據本發明的工具20的多種不同快速成型工藝。但目前優選使
用立體光刻成型，因其精度較高，但也可使用選擇性雷射燒結。本文中 可用於立體光刻成型的一般材料為丙烯醛基和環氧樹脂。對於選擇性激
光燒結，可使用聚醯胺。
0050使用上述快速成型工藝允許工具20被特別地製造以成型長 構件3，以便長構件3能準確匹配個人耳朵2的具體尺寸和形狀。因此，長 構件3可以被成型成當被置於用戶耳朵2中時外表儘可能是不連續。
0051為此記錄了有關用戶耳朵的必要數據。這可通過雷射掃描
用戶耳朵2被直接完成，或可基於用戶耳朵2鑄模然後再掃描從而被間接 完成。
0052雷射掃描可直接在聽覺專家處被執行或在製造廠被遠程執 行。如果在聽覺專家處完成，則有關用戶耳朵2的結果所得數據可傳輸至 遠程製造廠，在該遠程製造廠內基於所述數據通過所述快速成型工藝制 造工具20。工具20或其幾種副本可運回聽覺專家處以允許他根據用戶的 要求為用戶成型長構件3。或者，聽覺專家可從供應商處定購多個成型的 長構件3，該供貨商可以使用遠程製造廠製造的工具20來成型長構件。
0053不考慮長構件3的所述成型地點，長構件3可置於工具20中， 被加熱並冷卻以獲得所需預定形狀，之後從可重複使用的工具20中被移 除。為獲得所需形狀，長構件3通常可在爐子中被加熱至90。C和120。C之 間的溫度一段時間，如4分鐘或更少，取決於使用的爐子類型，之後在從 成型工具20移除前冷卻至正常室溫或更低。如果該工藝由聽覺專家執行， 可通過在沸水中加熱且之後在冷的自來水中冷卻而被方便地執行。在此 情況下，加熱時間可更短，如少於30秒。
0054這些溫度值和時間也適用於使用可變形金屬絲形式的成型 工具。金屬絲被插入長構件的腔內。之後金屬絲和長構件在再次取出可
變形金屬絲前被適當變形、加熱並冷卻。
0055現在將基於從不同角度示出工具20的圖3a至3f說明根據本發 明的成型可變形長物體的示例性工具20的細節。
0056如圖3a、 3b、 3e和3f最佳所示，工具包括接收包括是基本圓 柱形孔21形式的第一固定裝置，所述基本圓柱形孔21用於接收包括基本 圓柱形耳塞連接裝置9的長構件3的第一端。圓柱形孔21具有由邊22限定 的縱向切口，允許長構件3的狹窄部分即聲管4橫向插入圓柱形孔21。當 管己被插入圓柱形孔21中時，圓柱形耳塞連接裝置9可沿圓柱形孔的軸被 拉入圓柱形孔內，直至與形成了向較狹窄圓柱形部分24過渡的肩部23鄰 接，該較狹窄圓柱形部分24的直徑基本等於聲管4的外直徑。肩部23因而 以沿其縱軸方向固定長構件3的位置。如圖3e最佳所示，凹槽25形成於圓 柱形孔21的側壁。當耳塞連接裝置9被拉入圓柱形孔21內時，凹槽25將接 收提供孔眼11並固定耳塞連接裝置9以阻止其旋轉的部分。0057這樣固定後，長構件可扭曲一定角度並置於定位裝置中。 實際角度將取決於實際用戶需要，但一般約為卯。。定位裝置包括具有底 部切口27的第一突起26和具有底部切口29的第二突起28。長構件3通過稍 繞在第一突起26和第二突起28上而被置於定位裝置中，在任一情況下均 橫向固定於相應底部切口27或29內。定位裝置可還包括位於較狹窄圓柱 形部分24和第一突起26下的底部切口27之間過渡內的槽30。
0058之後，助聽器連接裝置13被置於第二固定裝置內。第二固 定裝置包括符合助聽器連接裝置13各側形狀的淺槽31。另外，淺槽31具 有升高部分和突起32，可嚙合助聽器連接裝置13內的通道14。突起32和 通道14的嚙合有助於橫向和縱向固定助聽器連接裝置13於淺槽31內。
0059工具20還包括固定帶8的第三固定裝置。第三固定裝置包括 彎曲的槽33。當耳塞連接裝置9被置於圓柱形孔21內且包括孔眼11的突起 固定於凹槽25內適當位置時，帶8將沿與槽33相切的方向延伸。現在可將 帶置於槽33內以便靠著其外壁被張緊並從開口34伸出。帶當被置於槽34 內時滑過突起35下方，並通過突起35被固定於槽34內適當位置。
0060因而帶8也可在暴露於本發明的加熱和冷卻處理時獲得預定 形狀。該預定形狀可指示用戶帶8將從哪個方向被引入孔眼11，以形成圖 l所示適當環。
0061應注意的是，已作為示例給出了本發明的上述說明。技術 人員應理解權利要求的範圍內存在多種可能變化。因此，技術人員應知 道例如所提溫度範圍取決於製造長構件3的實際材料以及這材料固定成 所需形狀所需要的時間。同樣，選擇用於工具20的材料僅為優選材料。 技術人員應理解快速成型工藝中可使用足以經受住快速成型工藝中使用 溫度的任何材料。
權利要求
1.成型助聽器可變形長構件的工具，其中該工具是使用快速成型工藝製造的。
2. 根據權利要求1所述的工具，其中所述工具由塑料材料製成。
3. 根據權利要求1或2任一權利要求所述的工具，其中所述快速成型 工藝是立體光刻成型工藝。
4. 根據前述任一權利要求所述的工具，其中所述工具由從包括丙烯醛 基、環氧樹脂和聚醯胺的組中選擇的材料製成。
5. 根據權利要求1所述的工具，其中所述快速成型工藝是選擇性雷射燒結工乙o
6. 根據前述任一權利要求所述的工具，其中所述工具是基於有關個人 耳朵的記錄數據而被製造的。
7. 根據前述任一權利要求所述的工具，其中所述工具可用於成型具有 預定長度的長物體。
8. 根據前述任一權利要求所述的工具，其中所述工具可用於成型長度 選於一定數量預定長度的長物體，所述數量大於一，且優選小於四。
9. 成型助聽器可變形長構件的工具，所述工具包括固定長構件第一端 的第一固定裝置和固定長構件第二端的第二固定裝置，其中所述工具包括 以固定的所需形狀來定位並固定所述長構件的中間部分於所述第一端和所 述第二端之間的定位裝置。
10. 根據權利要求9所述的工具，其中所述第一固定裝置包括固定所 述長構件的所述第一端以避免沿所述長構件的縱軸朝所述第二端方向運動 的裝置。
11. 根據權利要求9或10所述的工具，其中所述第一固定裝置包括固 定所述長構件的所述第一端以避免繞所述長構件的縱軸進行旋轉的裝置。
12. 根據權利要求9至11任一權利要求所述的工具，其中所述第二固 定裝置包括固定所述長構件的所述第二端以避免沿所述長構件的縱軸朝所 述第一端方向運動的裝置。
13. 根據權利要求9至12任一權利要求所述的工具，還包括固定所述 長構件的輔助部分於預定位置的第三固定裝置。
14. 根據權利要求13所述的工具，其中所述第三固定裝置包括彎曲的
15. 根據權利要求14所述的工具，還包括固定所述輔助部分於所述槽 內的裝置。
16. 根據權利要求15所述的工具，其中固定所述輔助部分的所述裝置 包括從其側壁橫向伸入所述槽內的突起。
17. 根據權利要求9至16任一權利要求所述的工具，其中所述定位裝 置包括至少一突起。
18. 根據權利要求17所述的工具，其中所述突起被底部切割以提供接 收所述長構件的槽。
19. 提供成型助聽器可變形長構件的工具的方法，其中所述方法包括 通過快速成型工藝製造該工具。
20. 根據權利要求19所述的方法，其中所述快速成型工藝為立體光刻 成型工藝。
21. 根據權利要求19或20任一權利要求所述的方法，其中所述工具 由從包括丙烯醛基、環氧樹脂和聚醯胺的組中選擇的塑料材料製成。
22. 根據權利要求19所述的方法，其中所述快速成型工藝為選擇性激 光燒結工藝。
23. 根據權利要求20至22任一權利要求所述的方法，其中所述快速 成型工藝包括使用有關個人耳朵的預記錄數據。
24. 根據權利要求23所述的方法，其中所述有關個人耳朵的預記錄數 據是通過雷射掃描耳朵獲得的。
25. 根據權利要求24所述的方法，其中通過雷射掃描獲得的數據被在 線地傳輸至遠離掃描位置的製造廠。
26. 成型助聽器可變形長構件的方法，所述方法包括以下步驟-將所述長構件的第一端置於預定位置， 將所述長構件的中間部分定位於預定位置， 將所述長構件的第二端置於預定位置， 加熱所述長構件，以及 冷卻所述長構件。
27. 根據權利要求26所述的方法，還包括以下步驟提供一種工具，該工具具有固定所述長構件第一端的第一固定裝置和 固定所述長構件第二端的第二固定裝置以及以固定的所需形狀來定位並固 定所述長構件的中間部分於所述第一端和所述第二端之間的裝置，將所述長構件的所述第一端置於所述第一固定裝置中，將所述長構件的所述中間部分置於固定所述長構件的所述中間部分的 所述定位裝置中，將管的第二端置於所述第二固定裝置中，加熱所述長構件，冷卻所述長構件，以及從所述工具移除所述長構件。
28. 根據權利要求27所述的方法，其中所述長構件在所述第一端已置 於所述第一固定裝置後而所述第二端置於所述第二固定裝置前扭曲一定角 度。
29. 根據權利要求27或28任一權利要求所述的方法，其中所述定位 裝置包括突起，且所述長構件的所述中間部分通過至少部分所述長構件繞 於所述突起而置於其中。
30. 根據權利要求26至29任一權利要求所述的方法，還包括將所述 長構件的輔助部分置於所述工具的第三固定裝置中的步驟。
31. 根據權利要求26至30任一權利要求所述的方法，其中所述長構 件加熱至約90。 C和120。 C之間的溫度。
32. 根據權利要求31所述的方法，其中所述長構件在大氣壓力下在沸 水中加熱。
33. 根據權利要求26至32任一權利要求所述的方法，其中所述長物 體具有預定長度。
34. 根據權利要求26至33任一權利要求所述的方法，其中所述長物 體的長度選於一定數量的預定長度，所述數量大於一，且優選小於四。
35. 根據權利要求19至34任一權利要求所述的方法，其中所述可變 形長構件包括管。
36. 根據權利要求19至35任一權利要求所述的方法成型且包括至少 一導電體的可變形長構件。
37. 為了製造根據權利要求9至18任一權利要求所述的工具而對於根 據權利要求19至25任一權利要求所述方法的使用。
38. 在根據權利要求26至36任一權利要求所述的方法中對於根據權 利要求1至8任一權利要求所述工具的使用。
全文摘要
助聽器(1)的可變形長構件的成型工具(20)和方法。使用快速成型工藝製造工具(20)。工具包括固定長構件第一端的第一固定裝置(21)、固定長構件第二端的第二固定裝置(31)以及以固定的所需形狀定位並固定所述長構件的中間部分於所述第一端和所述第二端之間的定位裝置(26、28)。可變形長構件的成型包括如下步驟，將長構件的第一端置於預定位置、將所述長構件的所述中間部分定位於預定位置、將長構件的第二端置於預定位置、加熱所述長構件並冷卻所述長構件。
文檔編號B29C33/38GK101208184SQ200580050292
公開日2008年6月25日 申請日期2005年6月27日 優先權日2005年6月27日
發明者C·B·埃斯珀森, J·M·奧爾森, J·託普霍姆 申請人:唯聽助聽器公司