用於窗罩的無線可伸縮式捲簾的製作方法與工藝

2023-05-31 04:25:51 1

用於窗罩的無線可伸縮式捲簾相關申請的交叉引用本專利合作條約的專利申請請求享有2011年8月26日提交且標題為"CordlessRetractableRollerShadeforWindowCoverings"的美國臨時專利申請第61\527,820號的優先權，該申請的內容以整體引用的方式併入本文中。
技術領域：
本公開大體涉及用於建築開口的可伸縮式簾，並且更具體地涉及一種不包括操作或提拉線，而是可通過簾的底部軌的人工移動而在簾的選定延伸條件之間操作的簾。
背景技術：
：可伸縮式簾已流行許多年並且大體跨域建築開口(諸如窗、門口、拱門等)延伸或從遮蔽該建築開口收縮。此類可伸縮式罩可包括輥，該輥可旋轉地支承有從其懸垂的簾材料。當收縮簾時簾材料可繞輥卷繞，或者當延伸簾時簾材料從輥展開。一些可伸縮式罩(諸如Venetian百葉窗)並非具有圍繞輥卷繞或從輥展開的簾材料，而是在頭頂軌中具有經調適以繞其卷繞或展開提拉線的可旋轉軸。提拉線大體上可向下延伸穿過百葉窗的板條至底部軌，以在收縮或延伸百葉窗時升高或降低底部軌。許多可伸縮式罩利用撓性操作線來操作，該柔性操作線例如可從頭頂軌向下延伸穿過簾材料至罩的底部軌，並且從線的自由端操作。線的自由端可鄰近於頭頂軌的一端而暴露用於操作者的操縱。操作及拉動線可為可伸縮式罩的問題，因為在一些情況中線可變得纏結且難以使用，破損或斷裂，由於重複磨損而損壞罩，並且有時可形成可向使用者呈現風險的圈。技術實現要素：本公開的無線可伸縮式簾包括作業系統，該作業系統施加抗衡力來以使用者所選擇的任何延伸水平支承簾元件。在簾包括可操作葉片的情形下，作業系統還可包括葉片定向機構。葉片定向機構允許使用者將葉片定向於開啟定向或閉合定向。本公開包括作業系統，該作業系統構造成作用於可旋轉地定位於頭頂軌中的可摺疊簾元件。可摺疊簾元件沿其上部邊緣連接至輥用於繞其卷繞及從其展開。簾材料包括垂直懸垂的撓性半透明或透明材料(諸如輕薄織物)的前及後薄片，以及優選為半透明或不透明材料的多個水平延伸、垂直間隔的撓性葉片。葉片沿水平附接線沿前及後邊緣緊固至前及後薄片。前及後薄片在沿沿圓周間隔的位置處附接至輥，以便輥的樞轉移動使前及後薄片相對於彼此垂直移動以使葉片在閉合位置與開啟位置之間逐漸地移位或旋轉。在閉合位置，前薄片和後薄片緊密地間隔在一起，並且葉片的深度尺寸大體平行於前及後薄片的方向對準或沿前及後薄片的方向對準。當定位於建築開口中時，閉合葉片的深度尺寸將以與前及後薄片的共面毗連關係而大體垂直延伸。在開啟位置，前及後薄片間隔開由葉片的深度限定的距離，並且葉片大體垂直於前及後薄片。當定位於建築開口中時，開啟葉片的深度尺寸將大體水平延伸。當圍繞輥卷繞時葉片在閉合位置，並且當從輥延伸時至完全延伸的位置。底部軌可緊固至簾元件的下部邊緣，其中簾材料的前及後薄片的底部邊緣沿底部軌的前及後邊緣固定。提供作業系統，該作業系統包括可操作地接合於頭頂軌與輥之間以施加抗衡力至輥從而允許簾元件定位於完全收縮與完全延伸之間的任何位置中的偏壓元件(或亦偏壓構件)。作業系統的構造設計成在輥沿延伸簾元件的方向旋轉時增加偏壓元件中的張力(即，在利用彈簧的情形下增加彈簧負載)。偏壓元件中的該增加的負載接著由作業系統轉換以沿收縮簾元件的方向施加旋轉力至輥。為此，在作業系統中，偏壓元件可操作地接合於頭頂軌與輥之間以便將偏壓元件中的負載轉換成施加至輥的旋轉偏壓。若需要，作業系統可定向成沿延伸的方向形成操作偏壓。施加至輥的旋轉偏壓為用以補償在簾延伸時簾的增加的重量的抗衡力。力隨著簾的延伸而增加，因為當簾延伸時作業系統中的偏壓元件產生增加的負載。當簾收縮時，偏壓元件上的負載減小並且旋轉偏壓力減小。在作業系統中形成的抗衡力可設定成將簾元件完全支承於任何位置，或其可設定成具有較大或較小水平。在一些情景中，抗衡力與作業系統中的摩擦共同作用以組合在一起，以提供用以將簾支承於任何延伸位置的充足旋轉力。作業系統可施加稍微旋轉偏壓至在完全收縮位置的輥。葉片定向止動結構是本公開的另一方面，其可獨立於本文中所描述的作業系統而使用或與其組合使用。葉片定向止動結構在完全延伸的簾元件上操作以甚至在作業系統的旋轉偏壓正作用於輥的情形下允許葉片定位於至少完全開啟的位置。葉片定向止動結構可實施於作業系統中並且具體而言連同驅動機構來實施。在作業系統的一個實例中，偏壓構件是呈螺旋彈簧的形式的彈簧馬達(springmotor)，其定位於輥內部以沿輥的長度的一部分延伸。螺旋彈簧的一端在固定位置處可操作地連接至輥用於與輥統一旋轉。線圈的相對端可移動地連接至輥用於與輥統一旋轉以及沿輥長度可逆地平移。螺旋彈簧的可移動端由驅動系統或驅動機構驅動或移動，該驅動系統或驅動機構包括固定至頭頂軌的縱向延伸的螺紋軸以便輥可繞其旋轉。連接至螺旋彈簧的可移動端的螺母可操作地安裝於螺紋軸上，用於在輥旋轉之後沿螺紋軸的長度的可逆可平移移動。在輥旋轉時，螺母沿軸的螺紋長度並且還沿輥的長度移動。螺母沿軸的移動致使螺旋彈簧取決於螺母的移動方向而延伸(在彈簧中放置張力及偏壓)或收縮(釋放此類張力及偏壓)。彈簧大體保持一定程度的延伸，即使是簾在完全收縮的位置，以便通過作業系統朝向頭頂軌向上至少稍微地偏壓底部軌。底部軌遠離頭頂軌向下的移動致使輥旋轉，這從而致使螺母延伸彈簧並且增加施加至輥的旋轉偏壓或力。底部軌朝向頭頂軌向上的移動致使螺母朝向螺旋彈簧的固定端移動以減小彈簧的偏壓。螺旋彈簧從而幫助操作者升高底部軌。經由螺母與螺紋軸的相互關係將預定量的摩擦建立到系統中以便幫助將底部軌保持為從頭頂軌的任何移位關係。內建摩擦的量由彈簧在底部軌從頭頂軌的各種位移處的可變操作強度確定。彈簧的第一端的固定位置可在預定固定位置之間進一步調整，以便可針對預定大小及重量的簾材料來設定螺旋彈簧的有效強度，從而與內建摩擦協作從而確保底部軌保持在任何預定位置。在本公開的另一實例中，作業系統可包括呈彈簧馬達的形式的偏壓元件，其包括時鐘彈簧結構。該實例中的彈簧馬達可包括一個或多個抗衡彈簧馬達。該實例中的抗衡馬達可包括可提供克服簾的重量的抗衡力的彈簧。抗衡馬達可包括一個錨定或固定部件和一個可旋轉部件，其中時鐘彈簧可操作地連接至每個經錨定部件及可旋轉部件。可旋轉部件可鍵合至輥，使得當輥旋轉(諸如延伸或收縮簾)時，可旋轉部件可與其一起旋轉。由於彈簧的一端錨定並且一端連接至可旋轉部件，故當輥旋轉以延伸簾時彈簧可圍繞自身纏繞(這在彈簧中累積張力)，並且當輥沿相反方向旋轉以收縮簾時彈簧可鬆開(這減小彈簧中的張力)。通過旋轉輥而使彈簧繞組的數量變化對應地改變彈簧所施用的偏壓力，該偏壓力起作用以在簾的大致任何位置抗衡由簾施用的負載。在對本文中本公開的大體描繪中，描述一種無線可伸縮式簾，其包括簾元件、可操作地連接至簾元件的可旋轉輥，由此，當在收縮構造中時簾元件圍繞輥卷繞，並且當在至少部分延伸的構造中時簾元件從圍繞輥至少部分地展開。偏壓構件與輥可操作地相關聯，並且構造成對輥施用可變偏壓力以抗衡簾元件的從輥至少部分地延伸的該部分的重量。偏壓構件構造成在較大量的簾元件從輥延伸時施加較大量的力至輥。偏壓構件以充足的偏壓力接合輥以針對從輥的至少一個量的簾延伸而支承簾，並且可支承在許多延伸位置的簾。除該第一實例外，無線可伸縮式簾包括與輥可操作地相關聯的非可旋轉元件，其中偏壓構件進一步包括可操作地連接於輥與非可旋轉元件之間的彈簧。輥沿第一方向的旋轉增加彈簧對輥施用的偏壓力，並且輥沿第二方向的旋轉減小彈簧對輥施用的偏壓力。關於此處對本公開的大體描繪，可提供葉片定向止動機構。在該葉片定向止動機構中，簾構件包括前薄片、後薄片以及定位於前薄片與後薄片之間的至少一個葉片，葉片沿前邊緣接合前薄片並且沿後邊緣接合後薄片。輥與前薄片及後薄片可操作地接合以在大致整個簾元件從輥延伸時將葉片從閉合構造轉變至開啟構造。葉片定向止動機構與偏壓構件可操作地接合，葉片定向止動機構可操作成在其中至少一個葉片定向於開啟構造中的至少一個定向選擇性地接合輥。另外，葉片定向止動機構可限定一個以上接合位置，每個接合位置對應於至少一個葉片的離散開啟構造。關於本公開的第一實例，並且基於上文所提供的大體描繪，彈簧的第一端在固定位置處可操作地連接至輥，並且彈簧的第二端可沿輥的長度的至少一部分可逆地平移，其中當彈簧的第二端沿輥的長度的一部分平移時，彈簧延伸或收縮以使彈簧對輥施用的偏壓力變化。頭頂軌可以可旋轉地收納輥，並且驅動機構鄰近於彈簧的第二端，用於在輥旋轉之後沿輥的長度可逆地移動第二端。驅動機構可操作地連接至頭頂軌。簾的選定相對可移動部分之間存在預定量的摩擦。驅動機構可包括可操作地安裝於非可旋轉軸上的螺母，在輥旋轉之後螺母可沿非可旋轉軸的長度移動。螺母可鍵合至輥以與其一起旋轉。非可旋轉軸是相對於頭頂軌固定且在其縱向上延伸的螺紋軸，並且可移動連接器固定至彈簧的一端，其中彈簧的相對端相對於輥固定。可移動連接器具有收納於螺紋軸上用於繞螺紋軸的旋轉及沿螺紋軸的平移兩者的內螺紋。在輥旋轉之後可移動連接器沿螺紋軸的長度平移，以改變彈簧的有效長度。可存在形成於螺紋軸上的鄰接部(abutment)，其適於接合內螺紋以限制可移動連接器沿一個方向的平移移動。葉片定向止動機構可與本文中本公開的該第一實例相關聯。葉片定向止動機構鄰近於鄰接部以可釋放地保持可移動連接器鄰近於鄰接部。葉片定向止動機構可包括螺紋軸上的螺紋的可釋放地引導的端部，可移動連接器上的內螺紋的端部固定地鄰接抵靠該可釋放地引導的端部。可移動連接器上的內螺紋的端部限定內螺紋的可釋放地引導的端部，其中可釋放地引導的端部中的每一個形成相應的突片。各個相應的突片與相應螺紋成反向角度而延伸。從螺紋軸上的螺紋到突片的轉變形成第一頂點，並且從可移動連接器上的螺紋到突片的轉變形成第二頂點。可移動螺母與螺紋軸之間的相對移動致使第一頂點經過第二頂點，其中螺紋軸上的突片接合可移動連接器上的突片。本文中本公開的第一實例可包括：底部軌，其包括前邊緣及後邊緣；簾元件，其包括前薄片及後薄片，前薄片和後薄片中的每一個具有分別可操作地連接至底部軌的前邊緣和後邊緣的底部邊緣，以及多個水平延伸的垂直間隔的撓性葉片，該撓性葉片沿其相應的前邊緣和後邊緣可操作地連接至前薄片和後薄片。使底部軌傾斜以升高或降低前邊緣和後邊緣使葉片在閉合的垂直定向位置與開啟的大致水平位置之間移動。基於上文所提供的大體描繪，本文中本公開的第二實例包括彈簧的第一端，其以抵抗相對於輥的軸線的徑向移動的方式可操作地連接至輥。彈簧的第二端可操作地連接至輥以與輥一起旋轉，並且定位於與第一端至少徑向地間隔的位置處。彈簧的第二端連同輥的旋轉起作用以使彈簧盤繞或鬆開，以使彈簧對輥施用的偏壓力變化。另外，頭頂軌可以可旋轉地收納輥，並且可為長形軸或杆的長形部件可與頭頂軌以非可旋轉方式可操作地連接並且定位於輥內。彈簧的第一端限定錨定件，並且接合長形部件。彈簧的第二端可與輥可旋轉地鍵合。長形部件沿輥的長度的至少一部分延伸。錨定件可為用於連接至彈簧的第一端的心軸。彈簧的第二端可接合外殼，並且外殼可以可旋轉地鍵合至輥。進一步關於本公開的該第二實例，彈簧可為具有徑向內端及徑向外端的時鐘彈簧。第一端是徑向內端，其以旋轉穩定方式與輥可操作地緊固，並且第二端是徑向外端。時鐘彈簧收納於外殼中，並且外殼附接至徑向外端，並且與輥鍵合。心軸收納於時鐘彈簧的開啟中心中並且附接至徑向內端。心軸以非可旋轉方式連接至軸。除本文中本公開的第二實例外，軸限定沿軸的長度的一部分延伸的螺紋外部分。螺杆限制螺母鍵合至輥，使得輥的旋轉使螺杆限制螺母旋轉以使螺母沿非可旋轉軸的螺紋部分平移。止動件設置於非可旋轉軸上，並且在沿非可旋轉軸的螺紋部分的行進的結束點處接合螺杆限制螺母，結束點大致對應於簾材料從輥的完全延伸。止動件可包括從非可旋轉軸的表面徑向向外延伸的突出部，突出部構造成在螺杆限制螺母到達結束點時接合設置於螺杆限制螺母上的關節。當螺杆限制螺母鄰近結束點時，輥可進一步旋轉以開啟簾並且從而使螺杆限制螺母移動，使得關節的中心在突出部上方移動從而將輥固持在適當位置。止動件可包括固定至非可旋轉軸的軸套，軸套與螺杆限制螺母一起具有構造成在螺杆限制螺母到達結束點時接合的掣子結構。當輥旋轉以開啟簾時掣子結構接合。掣子結構包括設置在螺杆限制螺母上的銷，銷構造成接合設置於軸套上的凹槽。掣子結構可備選地包括設置在軸套上的銷，銷構造成接合設置在螺杆限制螺母上的凹槽。掣子結構可備選地包括設置於螺杆限制螺母上的模製彈簧，模製彈簧構造成接合設置於軸套上的凹槽。掣子結構可備選地包括設置於螺杆限制螺母上的板片彈簧，板片彈簧構造成接合設置於軸套上的凹槽或凹口。掣子結構可包括設置於螺杆限制螺母上的銷，銷構造成接合設置於軸套上的多個凹槽。一種使用本公開的作業系統方面的方法包括一種用於抗衡從輥簾結構延伸的簾元件的負載的方法，其包括以下步驟：通過使輥沿第一方向旋轉而將簾元件退卷至期望的延伸位置；通過使輥沿第一方向旋轉而在作業系統中形成一定量的偏壓力；沿與第一方向相反的第二方向將該量的偏壓力施加於輥，其中該量的偏壓力足以抗衡簾元件的負載。該量的偏壓力可足以將簾維持在選定延伸位置，或者其可小於或大於將簾維持在選定延伸位置所需要的量。另外，可在作業系統的構件之間形成預定水平的摩擦，其中除摩擦之外，該量的偏壓力足以將簾維持在選定延伸位置。偏壓力可為彈簧馬達，該彈簧馬達進而可為螺旋彈簧或時鐘彈簧。此外，簾元件可包括從輥簾結構延伸的簾元件，其中簾元件包括前薄片、後薄片以及沿前邊緣連接至前薄片並且沿後邊緣連接至後薄片的至少一個葉片，其中前薄片與後薄片的相對運動使至少一個葉片在開啟定向與閉合定向之間移動。在該情形中，該方法包括以下步驟：將簾元件退卷至完全延伸的位置，其中至少一個葉片在閉合定向；使輥進一步沿第一方向旋轉以致使前薄片及後薄片相對移動，以將至少一個葉片定向於開啟位置；以及接合葉片定向止動機構以克服偏壓力並且將輥固持在適當位置以維持至少一個葉片的開啟定向。提供本公開的該概述以幫助理解，並且本領域技術人員將理解本公開的各個方面和特徵中的每一個可有利地在一些情況中單獨使用，或者在其它情況中與本公開的其它方面及特徵組合使用。連同附圖及從所附權利要求，參照下文對優選實施例的詳細描述，可更完全地理解本公開的其它方面、特徵及細節。附圖說明圖1是在完全延伸的開啟位置且安裝在以虛線示出的建築開口內的根據本公開的可伸縮式簾的等距視圖，其中葉片經調整以允許光通過。圖2是類似於圖1的等距視圖，其中簾部分地收縮。圖3是在完全延伸位置的圖1的簾的前立面圖，並且水平葉片在開啟位置以允許光通過。圖4是圖2的在部分收縮位置的簾的前立面圖。圖5是沿圖3的線5-5截取的放大片段截面。圖6是沿圖4的線6-6截取的放大片段截面。圖7A是沿圖3的線7-7截取的放大截面。圖7B是類似於圖7A的截面，其示出底部軌。圖7C是類似於圖7B的截面，其示出底部軌及稍微傾斜的葉片。圖8是沿圖3的線8-8截取的放大截面。圖9是沿圖4的線9-9截取的放大片段截面。圖10是示出頭頂軌的左端帽及連接至其的輥的片段等距視圖。圖11A是示出安裝於左端帽上的螺紋螺杆的等距視圖。圖11B是本公開的作業系統的螺旋彈簧及其它構件的等距視圖。圖12是圖11B中所示出的作業系統的分解視圖。圖13是示出用於作業系統的驅動機構的等距視圖。圖14是圖13中所示出的機構的分解等距視圖。圖15是沿圖5的線15-15截取的放大片段截面。圖16是沿圖15的線16-16截取的進一步放大截面。圖17是沿圖15的線17-17截取的進一步放大截面。圖18是著眼於驅動機構的螺母部分的螺紋端的等距視圖。圖19是沿圖18的線19-19截取的截面。圖20是沿圖18的線20-20截取的截面。圖21是沿圖5的線21-21截取的放大片段截面。圖22是沿圖21的線22-22截取的片段截面。圖23是類似於圖21的截面，其示出用於調整螺旋彈簧的固定端的系統及工具。圖24是沿圖23的線24-24截取的截面，其中工具已插入進一步的距離。圖25是類似於圖5的截面，其示出本公開的另一個實例。圖26是圖25的實例的類似於圖6的截面。圖27是圖25及圖26的實例的分解等距視圖。圖28是示出連接至端帽的作業系統的圖25至圖27的實例的分解等距視圖。圖29是安裝有簾的建築開口的平面視圖，該簾在部分延伸的構造中。圖30是安裝有簾的建築開口的平面視圖，該簾在完全延伸的構造中。圖31是利用呈時鐘彈簧的形成的抗衡彈簧馬達的本發明的實例的分解視圖。圖32是沿圖29的線32-32截取的截面。圖33是沿圖30的線33-33截取的截面。圖34是輥的開啟端的放大透視圖。圖35是收納於輥的開啟端中的轂。圖36是形成作業系統的驅動機構的實例中的一個的部分的螺紋柱。圖37是沿圖30的線37-37截取的截面。圖38是呈鋼琴彈簧的形式的抗衡單元的透視圖。圖39是圖38的抗衡單元的分解視圖。圖40是沿圖38的線40-40截取的截面。圖41是錨定件的端視圖。圖42是該錨定件的透視圖。圖43是該錨定件從與圖41相對的端部的端視圖。圖44是類似於圖37的截面的截面。圖45是螺杆限制螺母的透視圖。圖46是具有葉片定向限制止動件的簾的透視圖，並且該簾的部分被切除。圖47是葉片定向止動機構(諸如圖46上所示出的葉片定向止動機構)的放大局部視圖。圖48是類似於圖47的葉片定向止動件的葉片定向止動件的放大局部視圖。圖49A至圖49D是螺杆限制螺母的一部分與圖46的葉片定向止動構造的突出形成部分的接合的示意性圖示。圖50是包括葉片定向止動件的另一個實例的簾的分解視圖。圖51是圖50中示出的輥管、驅動機構和抗衡單元的代表性截面。圖52是類似於圖51的代表性截面的代表性截面，其中葉片定向限制止動件定位至一端。圖53是類似於圖37的截面視圖的截面視圖。圖54是具有繞其定位的間隔件的抗衡單元的透視圖。圖55是類似於圖37的截面視圖的截面視圖。圖56是螺母結構的透視圖。圖57是軸套的透視圖。圖58是接合形成於圖57的軸套的一部分上的掣子凹口的銷的示意性圖示。圖59是接合形成於圖57的軸套的一部分上的掣子凹口的銷的另一實例的示意性圖示。圖60是具有葉片定向限制止動件的另一個實例的簾的透視圖，並且該簾的部分被切除。圖61是沿圖60的線61-61截取的放大截面視圖。圖62是圖61的葉片定向止動結構的放大局部視圖，其中銷接合凹口。圖63是沿圖62的線63-63截取的截面視圖。圖64是具有用於葉片定向限制止動件的掣子接合的凹口結構的軸套的平面視圖，並且示出該軸套的面上的角度。圖65是具有葉片定向限制止動件的另一個實例的簾的透視圖，並且該簾的部分被切除。圖66是圖65的葉片定向止動機構的放大視圖。圖67是圖66的葉片定向限制止動機構的反向角度透視圖。圖68是具有葉片定向限制止動件的另一個實例的簾的透視圖，並且該簾的部分被切除。圖69是沿圖68的線69-69截取的截面。圖70是具有葉片定向限制止動件的另一個實例的簾的透視圖，並且該簾的部分被切除。圖71是沿圖70的線71-71截取的截面。具體實施方式本公開提供可伸縮式罩，其包括允許簾材料沿簾的落下長度在使用者所選擇的許多個不同位置處停止的抗衡件。常規無線作業系統通常可具有用於簾的延伸的有限數目的止動位置，並且\或者通常可限於其中唯一的功能是升高及降低並且當在完全延伸的位置時不能夠調整通過簾的漸變光量的簾。就此而言，這些系統不能夠操作具有多個可傾斜水平葉片的簾。然而，本公開的罩和作業系統可提供當在完全延伸位置時使通過其的光變化並且可定位於完全延伸與完全收縮之間的大致任何位置處的簾。參照圖1和圖2，本公開的可伸縮式簾30是包括頭頂軌32、底部軌34以及在其間延伸的撓性簾材料36的無線捲簾。簾材料包括撓性半透明或透明材料(諸如輕薄織物)的垂直懸垂前薄片44和後薄片45，以及多個水平延伸、垂直間隔的撓性葉片46。葉片優選具有半透明或不透明材料，並且沿水平附接線沿前和後邊緣緊固至前和後薄片。然而，在其它情況中，簾材料可為大致任何類型的材料，諸如但不限於：編織布、無紡布、針織物等。另外，簾可為非半透明或不透明的，或者可包括不透明與半透明或半-半透明材料的組合。前和後薄片在沿圓周間隔的位置(見圖7A)處附接至輥42，以便當簾完全延伸時，輥的樞轉移動垂直地移動前和後薄片(相對於彼此)，以使葉片材料在開啟位置與閉合位置之間轉移。輥的旋轉致使圖2的在其閉合位置的簾材料取決於旋轉的方向而圍繞輥卷繞或從輥展開。在簾材料的閉合位置，葉片以與前和後薄片的共面毗連關係而垂直延伸。前和後薄片在閉合構造中相對緊密地在一起。在圖1的開啟位置，前和後薄片水平地間隔，其中葉片在其間大致水平地延伸。簾包括作業系統，由此簾的操作者可人工提拉或降低簾的底部軌並且使其在完全收縮與完全延伸之間的任何期望的位置並且包括完全收縮及完全延伸，並且其將維持該位置直到再次移動。用於將簾的延伸維持在完全收縮與完全延伸之間的期望位置的作業系統可包括許多不同類型的抗衡單元，或也稱作偏壓構件。例如，可使用與作業系統可操作地相關聯並且在定位於頭頂軌中的輥內側向延伸(以形成抗衡彈簧力以固持簾的期望位置)的螺旋彈簧(抗衡彈簧馬達的一個實例)。正交於輥的側向延伸而定向並且定位於輥內部的鋼琴彈簧可備選地用作抗衡彈簧馬達或單元。另外，水平葉片可傾斜以控制通過簾的光的量。簾不要求一個或多個操作線，並且因此可減小呈現給孩子、嬰兒或動物的風險。在描述系統的細節之前，感覺理解以下有所幫助：在下文所詳細描述的類型的可伸縮式簾中，簾材料的有效重量隨著簾延伸而增加。在文本中所描述的一些實施例中，為了將底部軌維持在完全收縮與完全延伸之間的任何期望的位置處，利用組合作業系統內的可相對移動部件的摩擦和頭頂軌32中的彈簧馬達(其例如可為螺旋偏壓彈簧38或其它類型的彈簧結構，諸如時鐘彈簧)的強度及彈簧剛度的系統。在一個實例中，彈簧馬達相對於頭頂軌而安裝，並且作業系統設計成隨著底部軌34降低(這增加從輥延伸的簾材料的有效重量)而增加彈簧馬達上的負載(從而增加彈簧中的偏壓力)。為了補充彈簧馬達的偏壓力，將預定摩擦係數建立到簾的作業系統的相對移動部分中，以便系統內的摩擦與螺旋彈簧的偏壓力組合將等於、克服或大體抗衡作用於底部軌及簾材料的重力，以便底部軌將保持定位於完全收縮與完全延伸之間的任何使用者選定位置處。換言之，由抗衡彈簧馬達施用的偏壓力(朝向收縮簾而偏壓)可抵消由簾施用的有效力，並且隨著簾的有效重量變化，偏壓力也可變化。這可允許抗衡彈簧馬達平衡簾的重量，以將簾固持在沿簾的延伸長度的大致任何位置處。注意，作業系統中的彈簧馬達的抗衡性質可包括作業系統中的摩擦的效果，或者其可不包括作業系統中的摩擦的效果。此外，用語"抗衡"解釋為包括形成等於延伸的簾所造成的負載的力，或小於或大於等於負載的該力的力，除非另外明確定義或清楚地另有意向。另外，應當注意，與作業系統一起利用的簾元件不需要具有可操作葉片。作業系統可實施成提供與卷繞於輥上的許多不同簾元件一起使用的抗衡偏壓力輥。在該情況中，將完全不利用如下文所描述的(多個)葉片定向止動機構。如利用下文的描述將認識到的，彈簧馬達的偏壓力也可作為細調機制進行調整以補充系統的固定內建摩擦。作為備選或另外，系統可包括單個彈簧、多個彈簧或其它抗衡單元或彈簧結構以補充系統的摩擦，並且實現克服選定簾的重量的期望抗衡。如本文中所使用，作業系統中所利用的彈簧馬達也可稱作偏壓構件或偏壓元件，或其變型。如參照圖1和圖2可認識到的，可伸縮式簾30示為安裝於建築開口40內，建築開口40示出為窗戶開口，但可為門口、拱門、房間隔斷等。所示出的簾材料可為可卷繞於輥42上或從輥42展開的眾多撓性材料中的任一種。如下文將更詳細地描述的，在輥初始旋轉之後，簾材料可從圖1的開啟位置移位到圖2的閉合位置。簾材料從圖2的閉合位置到圖1的開啟位置的反向移動可通過在一個或多個彈簧馬達的力下輥的相反旋轉來實現。圖3和圖4分別是圖1及圖2的前立面圖，並且以虛線圖解性地示出用於簾30的作業系統的構件。圖5是沿圖3的線5-5截取的截面並且因此是穿過頭頂軌32的水平截面，其中示出輥42和作業系統。圖6是沿圖4的線6-6截取的類似於圖5的截面，因此示出其中簾材料36的一部分繞頭頂軌內的輥卷繞的可伸縮式簾30。參看圖7A和圖7B，輥42示出為兩部分輥，其具有本質上為圓柱形的內構件48，其中多個輻射的沿縱向延伸的肋50圍繞其周邊。肋中的較大者定大小以在輥的外構件52內同心地支承內構件48。外構件52的構造也是大體圓柱形，其中外構件具有形成於其中的一對直徑對置的沿縱向延伸通道54，其穿過外構件的外表面經由相對小的槽56開啟。對置通道54提供成分別錨定簾材料的前薄片44和後薄片45的上部邊緣。例如，錨定條帶58可用以緊固織物，諸如通過在材料薄片的上部邊緣中形成一圈，將該圈插入到外輥構件的相關聯通道中並且插入錨定條帶以實現相關聯薄片與輥中的相關聯通道的連接。作為備選，可在存在或不存在通道54的情形下將簾膠接、縫合或以其它方式連接至錨定條帶和\或輥。圖8是沿輥42的長度的不同位置處截取的類似於圖7A的截面，但再次示出兩構件輥及簾材料36至其的連接。如從圖7A、圖7B和圖8可認識到的，示出簾材料在其開啟位置，其中材料的前薄片44與厚薄片45分離，並且葉片46大致水平地設置於其間。然而，可認識到如果輥將沿任一個方向旋轉90度，則簾材料的前及後薄片將相對於彼此垂直移動並且進入較緊密鄰近關係。如果輥沿逆時針方向旋轉180度或更多，則撓性葉片將大致垂直定向於垂直平面中並且與前和後薄片成水平堆疊的關係，例如，如在圖9的罩的閉合位置所見。圖9是穿過頭頂軌32的垂直截面，其示出簾材料36繞兩構件輥42部分地卷繞。如參照圖7A至圖9也將認識到的，當簾材料開啟(如圖7A及圖8中所示出)時，底部軌34水平地設置，但當簾材料閉合(圖7C)時可變為大致垂直地定向，如在輥旋轉180度之後，前薄片與後薄片彼此垂直地移位時。參照圖10及圖15，示出其中一些部件被移除以示出安裝於外圓柱形構件52內的內圓柱形構件48的兩構件輥42。內圓柱形構件靠在安裝於頭頂軌32的端帽62的左軸承板61上的花鍵轂或軸承60上。兩構件輥42能夠相對於左軸承板61及頭頂軌32旋轉。在完成的組件中，輥的外構件52可在內構件以及轂或軸承上方延伸，以便使其端部與頭頂軌的左端壁的內表面大體鄰接，但與其成滑動關係。外圓柱形構件52延伸簾織物的整個寬度。然而，如下文更詳細地示出的，內圓柱形構件48僅需要足夠長以容納彈簧38的整個長度。用於本公開的可伸縮式簾的作業系統的一個實例示出於圖11至圖22中。首先參照圖11，看到用以可變地抗衡簾材料36的重量的至少一部分的彈簧馬達或偏壓構件(在該實例中為長形螺旋彈簧38)。應當注意，在其它實例中，具有一個或多個抗衡彈簧馬達的抗衡彈簧馬達可用以抗衡簾的重量(例如，見圖32及圖33)。在該實例中，彈簧可沿內圓柱形構件48的長度的一部分延伸，並且設置於構件48內。當簾延伸時螺旋彈簧的有效長度示出於圖11B中，其與圖11A中所示出的其靜止長度成對比(圖11A中未示出彈簧，然而端件104表示彈簧的端部的位置)。因此，彈簧的張力和有效輥偏壓力隨著作業系統的促動所造成的彈簧的長度而變化。例如，參照圖11B，當簾延伸至其最完全程度時，彈簧38的左端移動至輥的左端(使彈簧加載)，而彈簧的右端保持錨定。如在圖11及圖12中可見的，彈簧在其右端具有固定端連接器64(也稱作非可旋轉元件)，固定連接器64通過與輥42的內構件48的內壁接合而軸向固定在適當位置，如關於圖21至圖24更詳細地描述的。該非可旋轉元件因此相對於頭頂軌及輥固定在適當位置。並且如圖11中所見，彈簧在其左端處具有可移動端連接器66(也稱作可促動端)，其在輥旋轉之後沿螺紋軸移動，其在簾延伸之後延伸彈簧68並且在簾收縮之後縮短彈簧68的長度。出於本公開的目的，應認識到示出左手邊座架或端帽，但如本領域的技術人員將顯而易見的並且從以下說明，右手邊座架將是其鏡像影像。非可旋轉元件是彈簧馬達作用於其(在該實例中)以增加偏壓力的錨定件。固定連接器的靜止位置在本文中稱作是相對於頭頂軌而言的。構想出的是，彈簧馬達的固定端可附接至頭頂軌外部的結構(諸如作為非限制性實例的建築開口的壁或框架)，並且產生錨定彈簧馬達的端部的相同效應。使錨定件位於頭頂軌上或其中允許簾為不依賴於利用頭頂軌外部的任何事物的附接或附加的自含式單元。可移動端連接器66可為螺母，其中固定端連接器64及可移動端連接器66兩者以連接方式支承彈簧38的一部分。該連接構造允許彈簧在不失去其對固定端連接器及可移動端連接器的夾緊的情形下延伸或收縮。例如，在該構造中，可移動端連接器66上的凹槽106及固定端連接器64上的凹槽124(如下文更詳細地描述的)大小及定向確定成沿連接器上的凹槽的長度的至少一部分收納彈簧38的螺旋繞組以將彈簧68的相對端緊固至固定端連接器64及可移動端連接器66中的每一個。參照圖13，其在圖14中被分解，如上文所提及的，可移動端連接器66為適於在輥旋轉時沿固定螺紋軸68可逆地平移的螺母。螺紋軸68在與左端帽上的軸承板61固定在一起的向內引導的轂70上可固定地安裝至頭頂軌32的左端帽62。轂70可如所示與軸承板61集成，或者可為通過緊固件附接至軸承板61的單獨構件。轂70限定一組沿縱向延伸的輻射肋72，其適於收納於螺紋軸的圓柱形本體76中的對應凹槽(不可見)中。圓柱形本體76中的收納凹槽與轂70上的肋72協作以充當圓柱形本體76與轂70之間的鍵，以通過相對於頭頂軌32的轂70和左端帽62固定軸68來防止螺紋軸旋轉。外轂或軸承套60裝配於螺紋軸68上方，並且具有穿過其的大體圓柱形通道84。形成通道84的軸承壁在其最內端(即，遠離端帽62定位的端部)處限定通道84延伸穿過其但具有直徑減小的內端92的端壁85。端壁限定多個肋90，其從端壁85相對於軸承60軸向延伸，並且還徑向延伸而恰好不到軸承60的外壁。轂60圍繞其圓柱形本體88限定多個沿縱向延伸的向外輻射肋86，其與輥42的內構件48上的外部縱向延伸的徑向肋50可大致對準(見圖10)。內輥構件48的開啟左端收納至坐落於軸承套60的減小直徑內端92上的多個肋90上，其中減小直徑的內端上的輻射肋90以與軸承套的鄰接軸向對準鄰接關係支承內輥構件48的內表面。軸承60的外壁與輥構件48的外壁可彼此齊平。軸承套60因此在螺紋或螺杆軸68的一端處可旋轉地座落於圓柱形本體76的外表面上，以便與輥一起且相對於固定螺杆軸68旋轉。螺紋軸的圓柱形本體76從面78(向內)延伸並且具有直徑減小的圓柱形表面79(圖14)。環形凹槽94在距面78的短距離處形成於圓柱形表面中。環形凹槽94適於可釋放地收納保持C形夾96用於在組裝程序期間保持構件。球形軸承(見圖14及圖15)元件93的配件定位於環形腔95中，環形腔95形成於螺杆軸68的側向面78與軸承套60內部的側向面97之間，並且形成於在軸承套60的內部上形成的水平下部面79(內套圈)與水平上部面81(外套圈)之間。球形軸承元件93傳送彈簧張力所形成的軸向推力負載，同時提供外軸承60與螺杆軸68之間的最小旋轉摩擦。如圖13至圖20中最佳地認識到的，螺紋軸68繼續軸向地且從圓柱形本體76的最內端遠離左端帽62向內延伸，並且具有形成於其上的大螺紋98。螺紋98具有相對大的螺紋間距(亦低螺紋計數)，以便可移動連接器66可相對容易地旋轉並且在輥的每一旋轉期間軸向移動期望的距離。軸上的螺紋98在鄰近於軸承60的其最外端處以特定方式終止，如下文將描述的。在距螺紋98的最外端100(鄰近端帽62的端部)的預定間隔處，徑向鄰接止動件102形成於軸68的圓柱形本體的外表面上，止動件102接合可移動連接器66以防止其進一步旋轉(其大體限定簾的延伸極限，因為輥可不再旋轉)。下文更詳細地對此進行闡釋。參照圖12至圖20，可移動連接器或螺母66可具有相對長的圓柱形本體104，其中外螺紋106沿中空圓柱形本體104的長度延伸至與大體圓形放大頭110間隔開的止動位置。圖18至圖20以透視圖及截面視圖示出可移動止動件64以示出本文中所描述的特徵。大體圓形頭110具有四個圓周平坦表面以便於在組裝螺母66及彈簧38期間使用扳手型工具。外螺紋106適於收納螺旋彈簧38的螺旋纏繞的左端並螺紋連接到該螺旋纏繞的左端中，以便將螺旋彈簧安裝於可移動連接器66上並固定至可移動連接器66。彈簧的左端及可移動連接器66從而變為結合的用於彼此的統一旋轉及平移。穿過可移動連接器66的圓柱形通道112在其最外端處形成的單個螺紋114(圖15)，在主體或頭110內、鄰近於其或與其對準。該螺紋114適於與螺紋軸68上的外螺紋98配合，以便當輥繞軸68旋轉時，可移動連接器與輥一起旋轉並且沿軸68的長度移動。因此，可移動連接器66與軸68之間的相對旋轉使可移動連接器66沿輥的旋轉方向及螺紋98所指示的方向沿軸的長度平移。可移動連接器上的頭110具有直徑對置的肋116(見圖16及圖18)，其適於收納於形成於輥42的內構件48中的直徑對置的內部凹槽118，如圖7、圖9、圖16及圖18中所見。內部凹槽沿內構件輥48的長度的至少一部分延伸，並且線性地延伸。內部凹槽的延伸長度足以允許可移動連接器66與彈簧38的端部一起從彈簧38在簾收縮時的長度移動至彈簧38在簾延伸時的長度。這確保在簾的操作期間可移動連接器將與輥統一旋轉，但可在其繞螺紋軸旋轉時沿輥的長度(沿內部凹槽的長度)平移。如從上文將認識到的，當輥42與其左端處的其支承軸承60一起旋轉時，其致使可移動連接器66繞固定螺紋軸68旋轉並還沿軸68的長度平移，這致使螺旋彈簧38延長或縮短從而影響彈簧的軸向偏壓。由於彈簧張力所形成的推力，故螺紋軸68可沿朝向可旋轉軸承60的方向且抵靠可旋轉軸承60軸向壓縮，其中彈簧的壓縮力至少部分地沿可移動螺旋母66與固定螺母64之間的固定軸而施用。彈簧因此朝向固定螺母64偏壓可移動螺母66(在彈簧延伸時)。螺紋軸緊固至左端帽以便不可相對於頭頂軌32旋轉。因此，輥42圍繞固定螺紋軸68的旋轉將實現可移動連接器66沿軸的受控平移，並且影響螺旋彈簧的軸向偏壓。例如，彈簧38的軸向偏壓將隨著彈簧延伸(簾延伸)而相對增加，並且在彈簧縮短(簾收縮)時相對減小。該第一實例中的抗衡彈簧馬達是彈簧38，其經由可移動連接器66起作用以沿推動輥52沿收縮簾的方向旋轉的方向施加偏壓力至輥52。從完全延伸的位置，彈簧38中的張力朝向固定連接器64推動可移動連接器。施加至可移動連接器66的張力推動其沿軸68的螺紋98朝向固定連接器旋轉。因此，可移動連接器66在其沿其長度平移時繞軸68旋轉。由於可移動連接器66旋轉地鍵合至輥，仍自由地相對於輥平移，故可移動連接器66的旋轉推動輥沿收縮簾的方向旋轉。抗衡彈簧馬達所施加的力可或可不足以致使輥獨立於提拉底部軌的使用者而旋轉。該第一實例的作業系統的驅動機構可包括軸68、彈簧38、固定螺母64以及可移動螺母66或其任何子組合。軸68固定至頭頂軌，並且附接至可移動螺母66的彈簧38的端部滑動地附接至輥。以該方式，驅動機構沿收縮方向偏壓或推動輥52及簾44。作業系統的彈簧38間接連接至輥52(通過可移動螺母66在其沿軸68移動時的旋轉)並且因此間接施加偏壓或推動力至輥52。如參照圖15至圖20最佳地認識到的，示出並描述軸或螺杆限制止動機構。當輥42正沿致使可移動連接器66朝向左端帽62平移的方向旋轉(簾正在延伸)從而拉緊並有效地延長螺旋彈簧38時，可移動連接器66的移動受從螺紋軸68沿徑向突出的鄰接止動件102限制。鄰接止動件102可形成於遠離螺紋98的終端間隔開的螺紋軸68上，以便當內螺紋114和鄰接止動件102接合時定位在可移動連接器(見圖17)的內螺紋114的最外端120處。當可移動連接器66的螺紋114的部分接合鄰接止動件103並且連接器66的移動暫停時，單個螺紋114的另一端122(如圖17中最佳所見)在螺紋軸68上的螺紋98A的端部100附近或其處對準。軸或螺杆限制止動件包括從螺紋軸68向外延伸的鄰接止動件102。該軸或螺杆限制止動件幹擾形成於可移動連接器66的內部表面上的螺紋114的旋轉。該位置表示簾的完全延伸。參照圖17及圖19描述葉片定向止動機構。終端螺紋98A形成於螺紋98的端部分處。關節123在螺紋98的終點處或附近形成於螺紋98A中，其限定沿螺紋方向的頂點或轉變，並且在其處螺紋98A將方向或角度反轉至少稍微量。延伸超過關節123且在關節之前與螺紋98的平衡反向的方向的螺紋98A的部分限定為端突片。螺紋98A的端突片125朝向螺紋98的先前延伸部向後成角度。以該方式，終端螺紋98A限定關節123，關節123限定朝向軸68的端部引導的頂點。限定於可移動螺母66上的內螺紋114具有限定於其上的對應特徵以幫助與軸68的螺紋98上的關節123及突片125操作地接合。螺紋114限定關節114A(圖19)，在該點處螺紋114的終點部分形成具有從螺紋114的較早突出部稍微反轉的角度的突片114B。關節114A及突片114B類似於關於螺紋98上的關節123及突片125所描述的成形和形成。當關節114A在可移動連接器在其行進的端部附近旋轉時經過關節123(圖17)時，螺紋98上的端突片125將與螺紋114上的突片114B接合，並且各個突片延伸的相應反向角度形成錨定或抵抗可移動連接器66在彈簧38的張力下朝向固定螺母往回移動(簾的收縮)的偏心閂鎖或定位。這是由於超過相應關節123,114A，螺紋98、114的端突片部分125、114B沿與螺紋98及114的其餘部分的方向相反的方向成角度。可移動螺母66上的關節114A及突片114B沿用以與端突片125連接的定向的位置因此幹擾輥沿用以從完全延伸位置收縮簾的方向的旋轉。因此，當可移動連接器66朝向左端帽62平移並且單個螺紋114與螺紋98A的端部100對準時，關節123及突片126(其沿從螺紋的其餘部分的螺旋方向反轉)限定容座。當關節114A及突片114B定位於容座處以保持在越過關節123的偏心位置時，由關節123及突片125限定的容座激勵可移動連接器或螺母66。換言之，軸的端部100附近的關節123處的螺旋螺紋的反轉方向(如圖17中所示出)提供可移動連接器與軸上的螺紋之間的偏心關係，以在彈簧38的張力下選擇性地且可釋放地將可移動連接器固持在適當位置。這還與螺旋彈簧38所提供的最大偏壓的位置大體對應，其還與簾的延伸的限制大體對應。此外，當螺紋114接合端突片125並且通過彈簧38所施加的張力固持在該最底部位置時，螺紋114還可與鄰接止動件102接觸。在該底部位置處，底部軌定向成以便致使前及後薄片相對於彼此移動並且變為間隔開的，這沿相對水平(或開啟)的位置定向葉片，例如，諸如圖7B中所示出的定向。形成於螺紋98上的關節123包括於葉片定向止動機構中，這致使螺紋114接合端突片125並將葉片固持在開啟位置。下文提供上文所描述的葉片定向止動機構的其它實例。選擇性地且可釋放地防止可移動連接器66反轉方向，這是由於其螺紋114的端部122與軸68的主螺紋98上的經反轉端突片125的接合，經反轉端突片125定位越過關節123(圖17)。輥42沿相反方向的移動致使可移動連接器的內螺紋114(如圖17中看到)脫離可移動連接器與軸68上的螺紋98A的端部100的偏心關係而在關節上方移動，以允許捲軸旋轉以藉助彈簧張力收縮簾。在輥的收縮期間，可移動連接器66開始旋轉並且向後朝向固定連接器64跟隨軸上的螺紋。輥42沿向前或向後方向的旋轉分別通過在簾材料的前垂直薄片44或後垂直薄片45上形成向下張力(圖7)而造成。這可由使用者向下按壓底部軌34的前或後邊緣而實現，前或後邊緣分別附接至前垂直薄片44及後垂直薄片45的底部邊緣。換言之，操作者可通過向下拉動底部軌的後邊緣而將簾置於延伸位置，其中葉片開啟，這使輥42旋轉至其極限並將螺紋98A的端突片125部分置於偏心及落座位置(圖17)。在偏心及落座位置，螺紋98打消或抵抗由彈簧施用的偏壓，該偏壓可以以其它方式使輥管沿致使底部軌的定向改變並使葉片閉合的方向旋轉。當葉片在該最底部偏心位置開啟時，操作者可向下推按底部軌的前部，從而有效地拉緊面板44並且致使輥42沿使連接器66轉動並克服在偏心落座位置形成的旋轉抵抗的方向旋轉。這致使葉片閉合。在關節123之前螺紋98的角度相對陡峭，並且在關節123之後形成突片125的螺紋98A的反向角度可相對陡峭或淺。如下文所述，關節自身的頂點可為圓形的，以允許可移動連接器66根據使用者的選擇性期望通過向下拉動底部軌的前邊緣而脫離。在關節114A之前螺紋114的角度相對陡峭，並且在關節114A之後形成突片114B的螺紋的反向角度可相對陡峭或淺。可使關節114A自身的頂點變圓。因此可相對容易地克服偏心位置以允許簾的收縮。注意，在螺紋98或114中的任一個上在關節之前和之後的螺紋角度不限於本文中描述或示出的螺紋角度。當通過升高底部軌而提拉簾時，螺母將旋轉並且沿固定連接器44的方向朝向輥的相對端或右端平移。換言之，當可移動螺母66在彈簧38的張力偏壓下在螺紋軸68上旋轉時，其幫助輥與其一起旋轉，可移動螺母66沿輥(及軸68)的長度平移以收縮螺旋彈簧並幫助將簾提拉到部分或完全收縮位置。如從上文可認識到的，當螺紋114的端122在越過關節123的其偏心和落座位置時，簾在圖7A或圖7B的完全開啟和延伸的位置。將認識到，在完全開啟的位置，葉片46大致水平地設置以便存在穿過簾的大致完全視覺。通過降低底部軌的前邊緣(如圖7C中所示)，相對於後薄片45向下拉動織物材料的前薄片44以便葉片46變得稍微傾斜，從而減小穿過簾獲得的視覺量。圖7C中所示出的葉片的位置大致在螺紋114的端部122與關節123對準時發生。一旦通過降低底部軌的前邊緣(如圖7C中所示出)而使螺紋114的端部122移動越過關節123，則簾材料將移動至圖2的其完全閉合的位置。在簾材料閉合的情形下，可通過朝向罩的頭頂軌提拉底部軌來將其升高，這允許織物材料在螺旋彈簧的偏壓下自動地圍繞輥42卷繞。當然，底部軌朝向頭頂軌的移動可在任何位置處停止並且簾將保持在該位置，直至升高或降低底部軌。參照圖5、圖6、圖8、圖11、圖21及圖22，看見螺旋彈簧的右端錨定至固定端連接器64。固定連接器(見圖12)具有形成於其圓柱形本體126上的外螺紋124，其適於通過將連接器螺紋連接到彈簧的右端中而收納螺旋彈簧38的右端。固定端連接器還具有收納於內輥構件48的內部凹槽118中以確保連接器64與輥的統一旋轉的突片127(見圖8)。固定連接器64通過滑動到固定連接器64的較大直徑半圓柱形部分132中的開啟腔130中及其內的樞轉板128可調整地位於輥42的內構件48內的任何期望的固定位置。樞轉板128可在移動板128的外邊緣134與輥42的內構件48的內表面接觸並且卡在該內表面上的抓握位置(例如，如圖22中所示)與樞轉板128已沿逆時針方向樞轉以釋放其與輥42的內構件48的內壁的接合的釋放位置(例如，如圖24中所示)之間移動。樞轉板128通過集成地形成於固定連接器上的彈簧板136偏壓到圖22的其抓握位置。在該實例中，彈簧板呈以遠離固定連接器64的邊緣的角度延伸的懸臂構件的形式。如將在圖5及圖6中認識到的，結合以上說明，彈簧38的固定端64相對於輥42的左端的位置確定螺旋彈簧38可施加至簾的偏壓力的量。使彈簧38的固定端64遠離左端(即，軸承套60)向右移位將明顯地提供螺旋彈簧的更強或更有力的偏壓，而使固定連接器的固定位置向左移位將減弱彈簧。在一些實例中，彈簧偏壓構造成足以升高簾織物的重量，但不足以升高簾織物及底部軌。因此，簾保持在靜止位置，直至人人工提拉底部軌。如將在下文中更詳細地論述的，在其它實例中，可以以其它方式使彈簧的偏壓力變化。參照圖23及圖24，示出固定端連接器64的位置與輔助工具138一起移動。輔助工具138可包括適於穿過固定連接器64的外開啟端插入且與樞轉板128接合的插塞140。插塞140一旦經插入則克服彈簧136的偏壓而下壓板128，如圖24中所示出。通過這樣做，固定連接器64自由地在輥42的內構件48內向左或向右滑動，並且抓握器138設在工具上以在固定連接器的外端上抓握盤形物140以便可按需要將其向右拉動。通過釋放抓握器及將插塞拉離固定連接器64，樞轉板128將重新接合輥的內構件48的內壁，以便固定連接器64將保持在適當位置。參照圖5及圖6，將認識到輥42的右端可旋轉地安裝於坐落於從頭頂軌32的右端板146向內突出的圓柱形軸頭144上的軸承142上。以該方式，輥52可在其右端處由軸承142和其左端處由軸承60可旋轉地支承，並且輥的外構件52可從一個端板完全延伸至另一個端板，以便在端板146與62之間大致延伸頭頂軌的整個寬度的簾材料36可由輥42支承。從上文將明顯的是，本公開的作業系統內存在相對可移動部件，諸如可移動端連接器66與螺紋軸68之間及左端軸承60與右端軸承142之間，其分別在頭頂軌32的左端板與右端板上支承輥42。依據整個本公開，可在這些及可能其它位置處將預定水平的摩擦建立或設計到作業系統的移動部件中，該摩擦將在一定的摩擦係數範圍內，該範圍取決於與底部軌的重量組合的簾材料的重量。如前文所提及的，作業系統中的相對可移動部分之間的摩擦與螺旋彈簧38所產生且施加至簾及底部軌34的向上偏壓力的組合克服其上的重力作用而支承簾。換言之，在無彈簧或摩擦的情形下，底部軌將由於重力而下降至罩的延伸位置，諸如由其中安裝有簾的建築開口的底部限定。然而，彈簧的偏壓與建立到系統中的摩擦的組合協作以克服移動而將底部軌(及簾)固持在建築開口內的底部軌的任何預定位置處。該事件幫助減輕對具有彈簧允許將簾定位於完全延伸的位置與完全收縮的位置之間而所需的確切向上偏壓力的需要。系統中的摩擦可幫助緩和其中彈簧力可稍微低於期望的彈簧力的重力效應，並且系統中的摩擦還可緩和具有稍微高於期望的偏壓力的偏壓力的彈簧的效應。螺旋彈簧通常可提供對底部軌及簾的主要抗重力或抗衡支承，而摩擦可細調該抗重力支承。由於螺旋彈簧中的偏壓可通過選擇具有適當彈簧比率的彈簧並且調整固定端連接器64沿輥42的長度的固定位置來調整，故螺旋彈簧38的偏壓可通過自身精確地抵消任何延伸位置處的簾織物的重量而不管系統中的摩擦的效應來完成。應認識到，如前文所提及的，簾織物的有效重量隨著簾延伸而增加。還應認識到，螺旋彈簧的偏壓隨著可移動端連接器66向左移動而增加，從而增加彈簧的偏壓。彈簧的可變偏壓與相對可移動部件的內建摩擦的組合已發現抵消關於簾材料與底部軌的組合重量的重力以防止底部軌因重力而在其中人工放置底部軌的建築開口內的任何選定位置處的移動。構想出當偏壓力隨著簾元件的延伸而變化(如貫穿全文所述)時，作業系統可設計成包括將允許偏壓力貫穿簾元件的延伸而恆定或減小的傳輸機構(如果期望一定水平或減小的偏壓力)。如從上文將認識到的，操作者可通過簡單地提拉或降低底部軌而容易地收縮或延伸簾，並且可使葉片傾斜以調整準許穿過簾材料的視覺及光的量(通過在延伸位置時使底部軌傾斜)。操作者的努力與螺旋彈簧的偏壓組合使移動非常簡單且大致不費力。參照圖25至28，示出了罩的另一實例。該實施例可大致類似於圖1至圖24中所示出的實施例。然而，在該實例中，用於錨定彈簧38的右端的系統可變化。因此，圖25至28的實施例的以下描述可指用於安裝彈簧的固定端的系統，即使包括如在第一實施例的描述中所出現的附圖標記。參照圖27，螺紋軸68、軸承93、轂或軸承60、C形夾96、可移動端連接器66、輥的內圓柱形構件48以及螺旋偏壓彈簧38可與第一所述實施例相同。然而，在該實例中，用於錨定螺旋彈簧的固定端的系統包括長形螺紋螺栓150、固定端錨定件152、用於內輥構件48的端插栓154、大軸承墊圈156及小軸承墊圈158以及適於螺紋連接到該螺栓上的可調整螺母160。外螺旋包裹元件162(其還可用於第一所述實施例中)可用於阻尼彈簧振動，並且可防止彈簧重擊或撞上輥構件48的內壁。首先看到固定端錨定件152，除固定端錨定件152具有從其螺紋端168的短圓柱形延伸部166外，其可與可移動端錨定件66大致相同。圓柱形延伸部166可包括形成於其軸向端中用於收納螺母160以防止螺母相對於固定端彈簧錨定件旋轉的六邊形穴孔170。與可移動端錨定件66相同，螺紋172設於其上以便螺紋彈簧38的固定端可螺紋連接到固定端錨定件上以將彈簧的固定端固定至固定端錨定件。用於輥構件48的端插栓154是圓柱形插栓，其具有適於插入到輥構件48的開啟右端中的小直徑部分174及鄰接輥構件48的鄰近端的較大圓柱形構件176。插栓具有穿過其用於可滑動地收納螺紋螺栓的中心通道178。大軸承墊圈156及小軸承墊圈158也具有穿過其用於與穿過插栓154的通道對準的通道，以便螺栓150還可通過軸承墊圈，其中螺栓的六邊形頭180接著在輥管48的右端處暴露。螺紋杆穿過墊圈及端插栓，並且隨後穿過彈簧的固定端錨定件而插入，並且接著在其上收納螺紋六邊形螺母160，螺紋六邊形螺母160落座於固定端錨定件上的圓柱形延伸部的自由端處的穴孔170內。由於當簾在完全收縮的位置時，螺旋彈簧38大體可總是在其延伸長度處具有一些偏壓(例如意指並且類似於上文所描述的第一實施例的偏壓)，故螺旋彈簧趨於向左偏壓固定端錨定件，從而激勵六邊形螺母保持在固定端錨定件的左端處的穴孔內。利用該布置，通過穴孔型工具(未示出)接合螺栓的六邊形頭180來旋轉螺紋螺栓150，可使其旋轉從而致使螺母160沿螺栓的長度平移。當螺母160沿螺栓長度平移時，其從而沿螺栓的長度移動固定端錨定件以使螺旋彈簧的張力或偏壓變化。因此，通過利用適當穴孔型工具或穿過輥42的開啟端插入的另一工具(其中其可接合螺栓的頭，如參照圖28可能最佳認識到的)旋轉螺栓而容易地操縱彈簧的期望的偏壓。內插栓164支承螺栓150的自由端並且使螺栓150的自由端居中，該自由端延伸到插栓164中的中心孔中。插栓164也用作安全止動件以在組件中的構件將故障的情形下遏制彈簧能量。內插栓164大小確定成裝配在螺旋彈簧的內部內。外輥構件52的右端收納花鍵軸承182以便它們一起旋轉。軸承182可旋轉地坐落於與軸承板61集成的圓柱形轂184上，軸承板61進而利用緊固件186連接至端帽62.作業系統可包括不同實例，作業系統包括驅動機構、螺杆限制止動件、抗衡機構及/或定向止動件。在一個實例中，抗衡機構可包括可在一端處可操作地連接至非可旋轉軸或杆且可操作地連接至輥以便隨著輥的旋轉而移動的一個或多個可纏繞彈簧。當輥旋轉(諸如由於使用者向上收縮或向下延伸簾)時，可旋轉彈簧可圍繞固定軸或杆與杆的長度成直角地纏繞以使彈簧的偏壓力或強度變化。例如，可旋轉彈簧可隨著一端圍繞非可旋轉軸卷繞及展開而壓縮(增加偏壓力)或減壓(減小偏壓力)。參照圖29及圖30描述備選抗衡系統的第一實例。圖29是併入作業系統的備選實例的建築罩的前立面視圖，其中，簾部分地收縮。圖30是包括作業系統的另一實例的建築罩的前立面視圖，其中簾部分地收縮。罩200可包括頭頂軌232、輥及驅動機構(未示出)、簾236及端軌234。頭頂軌232可以可操作地連接至兩個端帽262(見圖32)，兩個端帽262可緊固至頭頂軌232的相對端。如上所述及下文中進一步詳細地描述，簾236附接至輥用於收縮到其上或自其延伸。如圖31中所示，建築罩還可包括一個或多個頂部止動件226，其防止底部軌在頂部上方卷繞。簾236可大致類似於圖1中所示出的簾36，並且可包括前薄片244、後薄片245(見圖55)以及一個或多個葉片246。現在參照圖31及圖32，罩200還可包括作業系統202以幫助延伸及收縮簾236，以及當簾在延伸位置時開啟及閉合葉片。圖31是包括一個或多個抗衡彈簧馬達204及/或定向止動機構206的作業系統202或驅動機構的分解視圖。如圖32中所示，抗衡彈簧馬達204及定向止動機構206可設置於輥242的內部中，輥242可操作地連接至簾236，諸如以上文關於第一實例所描述的方式。下文將更詳細地論述定向止動機構206，但其大體可幫助將簾236保持在延伸位置，其中葉片246呈一個或一個以上開啟構造。抗衡彈簧馬達204可直接或間接施加偏壓力至輥242，以抗衡簾236的重量，以便允許簾236定位於沿任何點(沿簾236的延伸的長度)的固定位置。換言之，簾236可定位於完全延伸的位置與完全收縮的位置之間的大致任何位置處。由於抗衡彈簧馬達204消除對操作線的需要並且充當無線簾定位機構或鎖，故其可幫助減少由於人或動物與操作線相互作用而造成的事故或傷害。抗衡彈簧馬達204可包括可使施用於可操作地連接至簾236的輥上的偏壓力變化的一個或多個彈簧單元302,304。當簾正在延伸時，偏壓力沿與輥的旋轉方向相反的方向施加於輥。偏壓力與簾236相對於輥的延伸位置相關。當簾236從收縮位置轉變至延伸位置時，由一個或多個彈簧沿收縮簾的方向施用於輥242上的偏壓力可增加以便抵消簾236的有效重量的增加(由於簾遠離頭頂軌232延伸)。由於抗衡彈簧馬達204的偏壓或推動力隨著簾的延伸及收縮的量而變化，故除罩200的作業系統內的固有摩擦外，由抗衡彈簧馬達204施用的偏壓力提供充足抗衡力以允許將簾236固持在沿延伸位置與收縮位置之間的任何位置的位置。應當注意，在完全收縮的位置，抗衡彈簧馬達可施加偏壓或推動力至輥以幫助簾維持其收縮位置，並且減少當第一次從完全收縮位置延伸簾時使用者所經歷的任何鬆弛等。抗衡彈簧馬達204可設置於輥242的內部腔243內。在該位置，抗衡彈簧馬達204可操作地連接至支承杆218，支承杆218相對於端帽262固定在適當位置，並且因此不隨著輥242旋轉。支承杆218提供用於馬達204的連接的固定點。如圖32及圖33中所示，支承杆218可固定地安裝於頭頂軌232中，使得其不與輥一起旋轉。彈簧馬達204限定固定端，其錨定至杆218，當簾正在延伸時彈簧馬達抵靠杆218卷緊以增加朝向收縮偏壓輥的彈簧力。圖31、圖32及圖33示出罩200的大體組件，包括端板262、輥242和該實例的作業系統。該實例的作業系統包括抗衡彈簧馬達204和杆218。輥242以允許輥242相對於側板262旋轉的方式可旋轉地安裝於側板262之間。輥242使用轂260A及260B至每一側板262的安裝相同，因此描述僅與輥242的一端相關聯的結構。轂260A收納於輥242的開啟端243中，並且自身限定中心開孔284(圖35)。中心開孔284可旋轉地收納於長形管狀柱208的外端412上方，外端412進而通過中心凸起264及緊固件222緊固至側板262。柱208的外端412充當軸承，並且當在簾的延伸及收縮期間輥242旋轉時轂260A在其上旋轉。柱208不相對於側板262旋轉。仍參照圖31至圖33，作業系統定位於輥內，並且接合輥以及輥的一端處的側板(圖32及圖33中的左端)。作業系統包括抗衡彈簧馬達204，其具有接合輥242的一個可促動端(外殼306，圖37)，以及定位在捲軸內部的另一個固定或錨定端352(內突片)(圖40)。當轉軸在簾延伸期間旋轉時，抗衡彈簧馬達204也旋轉，這增加可促動端與固定端之間的偏壓力，偏壓力沿與在簾的延伸期間輥的旋轉方向相對的方向。抗衡彈簧馬達204安裝於長形杆218上，其中抗衡彈簧馬達204的固定端錨定於杆218上以在輥242的旋轉期間維持其位置。杆218的一端通過軸套或帽219附接至柱208的內端414，並且將其固持在固定定向以便不旋轉，從而提供偏壓，在簾離開輥242的延伸期間抗衡彈簧馬達204可克服該偏壓而增加其偏壓力。螺杆限制螺母205圍繞柱208的外表面以螺紋方式接合，並且接合其周邊211的至少一部分與輥242的內壁247，以便其與輥242一起旋轉，但被允許沿輥的長度的至少一部分軸向地移動。螺杆限制螺母205與葉片定向止動件一起起作用以設定簾的延伸極限，並且當在延伸極限下時允許將簾的葉片固持在開啟位置。參照圖32及圖33，輥242具有長形圓柱形形狀，並且限定內部腔243，內部腔243具有由輥的壁的內表面247限定的大體長形圓柱形形狀。輥242可由金屬、塑膠、木材或其它合適材料製成，並且可包括單件，或永久或暫時緊固在一起的多於一件。輥可收納於頭頂軌232所限定的長形腔內，並且簾236可從輥242延伸。在轂260A及260B安裝於輥242的端部中從而可旋轉地接合頭頂軌的側板262的情形下，輥可受使用者控制地在頭頂軌中旋轉。輥用以收縮或延伸簾，或根據使用者需要將簾固持在固定延伸位置。如圖34中所示，輥242的內部腔243可限定直徑D並且可限定沿輥242的長度在縱向上延伸的簾緊固凹槽256。凹槽256延伸到輥242的內腔243中。簾緊固凹槽256可通過定位到簾緊固凹槽256中且緊固於簾緊固凹槽256內的錨定條帶214可操作地收納簾236。錨定條帶固持簾的織物，其在凹槽中於前薄片244與後薄片245之間在輥上方延伸。在徑向截面中簾緊固凹槽256可在底部或徑向向內端278處限定較大尺寸，及通往輥242的外表面的較窄頸部。凹槽256可延伸輥的整個長度。輥242可包括凹槽256的相對邊緣上的保持唇部266，268。唇部266,268在凹槽256的內部腔部分上方延伸以限定凹槽的窄頸部或口部。唇部266,268充當保持結構以幫助將錨定條帶214及簾236緊固在凹槽256內的適當位置。在簾材料定位於凹槽上方之後，錨定條帶通過從輥的一端滑入或穿過凹槽的頸部定位而定位於凹槽中。一旦定位於凹槽中，則錨定條帶由唇部266,268固持在其中，並且將織物緊固於凹槽中，並且將簾緊固至輥。錨定條帶214可緊固至簾材料236，諸如經由粘合劑、緊固件等。在其它實例中，簾236的一個或多個端部可定位於簾緊固凹槽256內，並且錨定條帶214可定位在簾材料上方，從而將其緊固至輥242。作為另一實例，錨定條帶214可收納於形成於簾材料的一個或多個端部內的環圈或凹穴內，並且接著定位於凹槽內。應當注意，在其它實例(諸如圖50中所示)中，輥242可包括兩個單獨凹槽，各個凹槽用於收納前及後薄片中的每一個的頂部邊緣。作為備選，簾236可以以其它方式可操作地連接至輥242，諸如通過縫合、膠合、黏合或其它方式。凹槽256延伸到內腔243中並且形成鍵結構258，鍵結構258接合併收納螺杆限制螺母205的邊沿中的匹配形狀的切口(如下文中所描述)以致使限制螺母205與輥一起旋轉，並沿管的長度導引或平移限制螺母205。鍵結構258還可接合抗衡彈簧馬達的促動部分以致使其與輥242一起旋轉。下文更詳細地論述定向止動機構與馬達204的特定連接。鍵結構258具有由側壁272及274限定的大體楔形形狀，其中較窄尺寸鄰近輥242的外周邊壁，並且較寬尺寸朝向輥的中心軸線定位。底部表面276可在側壁272，274中的每一個的終止邊緣之間延伸，並且因此側壁272,274及底部表面276可限定收納凹槽256的凹穴。應當注意，可以以其它方式構造輥242。例如，輥242可包括多個鍵合結構以可操作地連接至馬達204或其它構件。另外或作為備選，輥242可包括可用於將簾236可操作地連接至其的多個凹槽或其它元件。參照圖35，轂260A包括限定穿過其的大體圓柱形通道284的主體290、從主體290的第一端沿徑向向外延伸的軸套288，以及沿主體290縱向延展、在第一端處鄰接軸套288的下側且大體在主體290的另一端部處終止的多個徑向延伸肋292。肋292沿徑向延伸至恰好小於軸套288的徑向尺寸的尺寸，從而使環形條帶289圍繞凸緣的下側的周邊。轂260A可進一步包括限定於形成圓柱形通道284的壁中的沿徑向延伸凹槽286。凹槽286沿轂的長度的至少一部分沿軸向方向延伸。凹槽286允許軸208上的突出部430的間隙。在轂260B定位於輥242的端部中的情形下，可通過在將輥定位到軸208上之前使凹槽286與突出部成一直線而在組裝期間將輥收納於軸208上方。一旦輥定位於軸208上方，則轂與突出部430沿軸向間隔開，並且當轂及輥繞軸旋轉時，轂與突出部430之間不存在幹擾。用於輥的另一端部中的轂260B可類似或相同於轂260A。輥242的開啟端243收納轂260A，其中肋292接合輥242的側壁247的內表面，並且環形條帶289接合輥的軸向端，以便轂260A上的軸套的周邊與輥242的外表面齊平或接近齊平。在轂260A在適當位置的情形下，穿過轂的中心通道284限定進入輥242的內部中的減小尺寸的開口。軸套288可形成輥242的端帽並且可定位於輥242的端部與頭頂軌的端帽262之間。柱208最佳示出於圖32、圖33及圖36中。柱208具有長形主體213，長形主體213具有大體圓柱形外部表面406及由大體圓柱形內部表面408限定的中心通路410(見圖33)。中心通路410沿柱208的長度軸向延伸。圓柱形內壁418同心地定位於中心通路410中並且從柱208的最外端412穿過中心通路410延伸短距離。內壁418限定中心開孔420，中心開孔420通過圍繞內壁418的周邊定位的支柱419與中心通路410的內部表面406間隔開。內壁418也可圍繞其最內端的圓周附接至中心通路410的內部表面406，從而形成軸向面向環形軸承肩部413(圖33)。柱208的外部表面406沿其長度限定從中點至最內端414的螺紋504。柱208的最外端412限定平滑外軸承表面415。突出部430從柱208的表面406向外延伸，並且定位於柱的螺紋區段504的最外端附近。突出部430是與葉片定向止動機構206相關的結構，在下文中更詳細地描述。繼續參照圖31、圖32及圖36，柱208通過緊固件222附加至端板262。具有螺紋內部開孔的圓柱形螺杆座凸起264從端板262的中心區成直角延伸。凸起264大小確定為裝配於由柱208的內壁418限定的通路內。螺杆座凸起264的長度稍微短於內壁418的長度。為了將柱附接至端板262,柱208定位於螺杆座凸起264上方以將螺杆座凸起收納於由內壁418限定的開孔420中。開孔420的內部尺寸大小確定為緊密地收納螺杆座凸起264的外尺寸，並且提供柱208與端板262之間的牢固、對準的接合。柱208的最外端412鄰接端板262，並且柱208的最外端412上的軸向延伸的對準小塊215座落於形成於端板264中的對應對準凹入部217中(見圖31)。緊固件(諸如螺杆222)與螺紋凸起264的螺紋內部開孔以螺紋方式接合。當上緊時，螺杆222的凸緣頭接合柱的軸承肩部413並且將其緊緊地朝向端板264拉動。抵靠對準凹口217緊緊地接合的對準小塊215幫助防止柱208相對於端板264旋轉，防止輥繞柱旋轉或抗衡彈簧馬達204施加扭矩負載至杆218。第二柱210定位成從頭頂軌的相對端上的側板262延伸，如圖32中所示。第二柱210以與柱208相同的方式且通過與柱208相同的結構緊固至側板。第二柱210上不存在帽，但如果需要或期望可存在。柱218的內端414(如圖32及圖33中最佳示出)收納帽219。帽219是大體杯形的，並且具有大致在一端223處閉合且在相對端225處開啟的邊沿壁221。開啟端225收納柱208的內端414，並且以旋轉固定方式緊固以便不旋轉。閉合端223限定用於收納杆218的端部的孔口，並且孔口是帶鍵的以收納杆218並阻止杆在帽內旋轉。杆218穿過帽219中的經鍵合孔口延伸到柱218中達其長度的一部分。如下文進一步詳細地描述的，杆218的長度遠離柱向外延伸用於由抗衡彈簧馬達204接合。因此，杆218通過以非可旋轉方式附加至帽219而以非可旋轉方式錨定至頭頂軌，其中帽以非可旋轉方式接合柱，並且柱以非可旋轉方式接合側板262。參照圖32，杆218延伸穿過馬達302及304，並且其遠端249延伸到第二柱210的內部腔251中。杆的遠端249不支承於輥內。遠側杆218通過柱208上的帽218固持於非旋轉固定位置，並且通過與馬達302及304接合而在沿其長度的中點處被支承。應當注意，杆218的遠端249可使用類似於收納於柱208上的帽219的帽支承於相對柱210中。在一端處支承杆218簡化了組裝並且減少用於產品的部件的數量。參照圖37至圖40，用於在期望的位置支承簾的底部軌的作業系統可使用不同類型的抗衡彈簧馬達204，諸如定位於輥內且沿其長度的一部分延伸的上文描述的彈簧38，或定位於輥內部且正交於輥242的長度而定向的時鐘型彈簧。抗衡彈簧馬達204可通過諸如與彈簧38的間接接合推動輥，或者可通過與輥(諸如與下文描述的時鐘彈簧實例)的直接接合推動輥。在一個實例中，本文中所使用的抗衡彈簧馬達204可為時鐘彈簧模型，其包括可為時鐘彈簧的外端並且與輥242可操作地相關聯的可促動端(例如，外殼306)，以及可為鋼琴彈簧的內端並且與定位於輥242內部的靜止錨定杆218可操作地相關聯的錨定端(諸如內突片356)。可促動端與輥242可操作地相關聯(諸如通過附接接合)以致使可促動端與輥242一起旋轉。錨定端與杆218可操作地相關聯，以固定錨定端以免與輥或可促動端一起移動。當可促動端隨著輥242的旋轉移動時，沿輥的旋轉的相反方向作用的彈簧中的偏壓力增加。該偏壓力接著形成抗衡力以幫助將簾固持在使用者選擇的簾延伸位置處。如圖31及圖32中可見，抗衡彈簧馬達302定位於輥內部，並且收納於杆218上。馬達302定位於輥內部，在輥的端部之間大體在中途間隔的位置處。馬達204可位於沿輥242的長度尺寸的任何點處，並且如果使用一個以上馬達204，則馬達可位於相對於彼此的任何有效位置以及沿輥的長度的任何有效位置。可在任何特定簾中使用一個或一個以上馬達204，這取決於簾的大小及性質(寬度、長度、深度、材料密度)所需的期望的偏壓力。馬達的額定值指示基於馬達的設計的特定負載極限。由於用於同一簾中的各個馬達204將其偏壓力直接施加於輥上，故通過將各個馬達的負載額定值相加來計算作業系統中所使用的該類型的一個以上馬達204的負載能力。關於圖37及圖38，現在將更詳細地論述抗衡彈簧馬達302。上文關於圖31及其它圖參考抗衡彈簧馬達204以大體上參考旋轉偏壓源或馬達，其可由一個或多個馬達304或其它偏壓源組成。此處，本文中所限定的時鐘彈簧構造的單獨馬達單獨地稱作抗衡彈簧馬達304。應當注意，圖31、圖32及圖33中所示出的第二抗衡彈簧馬達304可大致相同於第一抗衡彈簧馬達302，因此關於第一抗衡彈簧馬達302的論述可應用於第二抗衡彈簧馬達304。然而，應當注意，在其它實施例中，抗衡彈簧馬達可彼此不同地構造。抗衡彈簧馬達302可包括具有大體圓柱形形狀的外殼或殼體306。扁簧308圍繞錨定件310纏繞，並且它們一起定位於外殼306內部。扁簧的徑向內端344形成內突片256，內突片256接合錨定件310並且一起形成固定至靜止杆218的部分。扁簧圍繞自身纏繞成相對緊的螺旋(類似於時鐘彈簧)，並且徑向外端形成接合外殼306的外突片354，外殼306與端354一起形成可促動部分的一個實例。外殼306如下文所描述地可操作地連接至輥242，並且構造成與輥242一起旋轉。錨定件310可操作地連接至彈簧308，並且可操作地連接至固定支承杆218。下文將更詳細地論述抗衡彈簧馬達302,304的操作，但通常由於彈簧308可操作地連接至與輥242一起旋轉的外殼306並且還連接至不旋轉的錨定件310，故當輥242旋轉時，馬達的可促動端(外殼306及外突片354)也旋轉，這使彈簧圍繞固定端(內突片356及錨定件310)更緊地纏繞。利用輥的每一旋轉，沿相反方向推動輥的偏壓力增加。參照圖39，外殼306包括具有開啟第一端及閉合第二端的大體圓柱形本體。外殼306限定收納彈簧308及錨定件310的一部分的彈簧腔332。外殼306的第二端可包括用於收納錨定件310的終端的孔口334，下文更詳細地論述。繼續參照圖39，外殼306可包括用於收納並緊固彈簧308的外突片354的突片凹穴316。突片凹穴限定於腔332的側壁318與外殼306的外壁336之間。進入凹穴316中的進入孔口338限定於側壁318的末端320與外殼306的外壁336之間。側壁318的末端320是尖銳的"V"形或三角形。突片凹穴316收納彈簧308的部分354，部分354圍繞末端320急劇彎曲以幫助緊固彈簧與外殼的接合。其它凹穴322及324限定於外壁336中。凹穴322及324在圓周上彼此間隔，並且可用於可操作地連接彈簧308的不同實例，或者可用於減小外殼306的重量。輥接合凹槽314可限定於外殼306的外表面中。接合凹槽314可為外殼306的凹陷部分，其可由相對側上的兩個側壁326、328界定。在一個實例中，凹槽314定位於限定凹口322,324的外殼的部分之間。接合凹槽314沿外殼306的長度軸向地延伸，並且可具有大體與輥242上的鍵合表面258的寬度對應的寬度。在該實施例中，鍵合表面258可收納到凹槽314中以將外殼306可操作地聯接至輥242以致使外殼306與輥242一起旋轉。參照圖37，兩個側壁326,328可圍繞鍵合表面258延伸以將鍵合表面258保持在接合凹槽314內並防止外殼306獨立於輥242旋轉。外殼306的其它部分可有意或無意地接合輥242的壁，或者外殼306可定位於間隔件或適配件中以允許其裝配於具有較大直徑的輥內部，下文更詳細地描述。這在下文更詳細地描述。參照圖39及圖40，用於抗衡彈簧馬達302的該實例中的彈簧308是平坦材料(典型地為金屬)條帶，其圍繞自身纏繞成線圈，諸如時鐘彈簧。當沿線圈的方向更緊地纏繞時，彈簧308儲存機械能，並且沿與纏繞的方向相反的方向施用力或扭矩。所施用的力可大體與纏繞的量成比例。彈簧308可包括具有內突片356及外突片354的芯352。在至少一個實例中，外突片354為可促動端(與外殼306組合)，並且內突片為固定或錨定突片(與心軸310組合，如下文所描述)。可促動突片354與輥可操作地相關聯並且在使用期間與輥一起旋轉，這使彈簧線圈308纏繞或鬆開。錨定或固定突片356與輥可操作地相關聯並且固定在適當位置以不隨著輥移動。在簾的延伸期間兩端部之間的相對運動形成用以抗衡簾的重量並沿收縮方向偏壓簾的彈簧力。在兩個突片354,356之間，彈簧308可具有多個盤繞繞組358。繞組358的數量可變化，繞組358中的每一個的直徑也可變化。例如，當外突片354沿形成更緊且更緊地間隔的更多線圈的方向移動(並且內突片固持在固定位置)時，彈簧的偏壓力增加。在外突片354沿形成較少、較不緊地間隔的線圈的方向移動的情形下，彈簧的偏壓力減小。內突片356是彈簧308的彎曲端，並且內突片356表示限定中心開孔352的彈簧的最內繞組。繞組358可圍繞彈簧308的內突片356纏繞向外一直到外突片354處的終端。外突片354可形成於彈簧308的第二端上並且可由摺痕或急劇彎曲限定，並且形成彈簧308的外部分。如本文中所述，外突片沿遠離線圈繞組的方向彎曲以便緊固於外殼中。彈簧308具有彈簧308不在負載下的靜止位置。在該靜止位置處，彈簧308具有直徑，並且存在大體存在於該中性靜止位置的許多完整線圈繞組。從該位置，如果外突片354沿第一方向旋轉，並且內突片356緊固於固定位置，則繞組358的直徑減小，並且隨著芯圍繞自身卷繞，繞組358的數量增加。這增加沿鬆開的方向的彈簧偏壓(這是本文中別處所描述的用以收縮簾的偏壓力)。作為備選，參照圖40，如果外突片354沿第二方向旋轉並且內突片356緊固在適當位置，則隨著彈簧可鬆開，繞組358的數量可減少，並且當這發生時，其餘繞組358的直徑可隨著彈簧308展開以適應旋轉而增加。在一些實例中，彈簧308可具有4至20個繞組358，並且繞組358的數量可取決於抗衡彈簧馬達的期望的偏壓力。偏壓力可取決於簾的長度或寬度和\或簾材料的重量。在一些情況中，彈簧308可具有0.003"至0.005"的厚度並且可具有範圍介於0.8"至1.5"之間的寬度，這取決於期望的偏壓力。另外，在一些情況中，當安裝於輥242中的作業系統中時，馬達302可具有設定數量的"預繞組"，或可用於維持最小偏壓力的繞組。預負載幫助將彈簧保持在稍微拉伸的構造中，這幫助簾的操作。作為實例，彈簧308可包括4個預繞組並且接著可由於輥的旋轉而纏繞以包括額外14個繞組。在該實例中，各個抗衡彈簧馬達302,304的彈簧308可大體構造成抗衡具有大約96"的落下長度的簾236的重量，並且當簾完全延伸時繞組的總數量可為18。然而，繞組的數量、材料及彈簧的尺寸可取決於許多因素而變化，諸如但不限於簾的材料、簾的落下長度、簾的寬度、端軌的重量和/或抗衡彈簧馬達的數量。抗衡彈簧馬達302,304可分別包括錨定件或心軸310以將內端356以旋轉方式緊固至杆218，並且幫助將彈簧308保持到外殼206的彈簧腔332中並且防止彈簧308離開外殼306。錨定件定位到彈簧308的開孔352中。見圖39。參照圖41至圖43，錨定件310可包括從長形錨定本體350的第一端延伸的錨定端板342。錨定本體350收納並定位於彈簧腔332中並且延伸穿過限定於外殼306中的退出孔口334。錨定端板342可用作彈簧腔332的端帽以防止彈簧308離開腔332。錨定本體350可為大體圓柱形本體，其具有限定穿過其的杆腔312。杆腔312收納支承杆218。另外，包圍杆腔312的內部壁可包括延伸到腔312中的緊固鍵特徵344。緊固特徵344可為三角形的突出部，其可匹配至沿支承杆218的長度縱向地限定的對應緊固通道345以將錨定件310旋轉地緊固至支承杆218。當支承杆218固定至端帽262中的至少一個或與端帽262中的至少一個可操作地相關聯時，防止錨定件310相對於支承杆218旋轉。如下文將更詳細地論述的，錨定件310至支承杆218的非可旋轉連接允許當輥旋轉時彈簧308圍繞錨定件310纏繞/鬆開。錨定本體350的外表面限定長形彈簧凹口346及彈簧阻擋突出部348。彈簧凹口346及阻擋突出部348幫助將彈簧308緊固至錨定件310。例如，彈簧凹口346可收納彈簧308的彎曲內端部分，並且阻擋突出部348可防止彈簧308的收納部分沿軸350滑動並離開凹口346。另外，阻擋突出部348還可幫助將錨定件310保持在外殼306內，諸如通過防止錨定本體350的端部從限定於外殼306中的退出孔口334滑出。可沿錨定本體350的長度或其一部分縱向地限定彈簧凹口346。在一些實施例中，彈簧凹口346可具有大體對應於彈簧308的寬度的長度，並且因此可基於彈簧的寬度而變化。然而，在一些實施例中，可合乎需要的是彈簧凹口346具有長於彈簧308的寬度的長度。在這些實施例中，彈簧308可沿彈簧凹口346的長度滑動，這可提供扭矩力的額外靈活性，並且可緩和可另外使彈簧308與錨定件310脫離的扭矩力。例如，在其中處於未拉伸構造中時彈簧迴繞的情況中，繞組的直徑可增加，但由於彈簧與彈簧凹口的滑動及可釋放接合，收納到凹口中的突片可釋放，從而防止彈簧向後彎曲及變形。如果彈簧的彎曲內端變形，則其可不與彈簧凹口346再接合，並且將需要從外殼移除彈簧以修復彈簧的內端。內突片356可以可釋放地收納於限定於錨定件310中的彈簧凹口346內，如下文及參照圖39論述的。在其中在彈簧張力通過以另一方式旋轉彈簧而增加之前彈簧沿鬆開方向旋轉的情況中，內突片356可從彈簧凹口346脫離。當彈簧308脫離時，可防止彈簧308受到損壞或變形。常規時鐘彈簧可大體將芯的兩個端部緊固在適當位置，如果沿迴繞方向旋轉，則這可導致彈簧受到損壞或過應力。因此，在其中彈簧可沿迴繞方向旋轉的情況中，如圖43中所示出的彈簧308至錨定件310的連接可幫助減小對彈簧的損壞。應當注意，彈簧凹口346可允許保持彈簧308時的一些打滑。由於彈簧凹口346可不將彈簧308緊緊地緊固於其中，故收納於凹口中的彈簧的端部可能夠從彈簧凹口346脫離。例如，在其中彈簧308可迴繞或另外沿與如所構造以旋轉的方向相反的方向纏繞的情況中，彈簧308的端部可從凹口346脫離。當沿後方纏繞時，阻擋突出部可防止彈簧308彎曲或斷裂。然而，當彈簧308再次沿前方纏繞時，端部可滑動回到彈簧凹口346中，從而使彈簧與錨定件310再接合。如上文簡要論述的，錨定端板342可幫助將彈簧308保持在彈簧腔332內。在一些實施例中，錨定端板342可為從錨定本體350沿徑向延伸的圓柱形碟形物或軸套。錨定端板342可具有與限定於外殼306中的彈簧腔332相同的直徑，或者可具有不同直徑。例如，錨定端板342可具有小於彈簧腔332的直徑並且可部分地收納於其中。然而，在其它實施例中，錨定端板342可具有較大直徑並且可構造成延伸至外殼306的外壁336。支承杆218從第一非可旋轉軸208延伸並且沿至另一個非可旋轉軸210的方向延伸。另外，當在兩個軸208,210之間延伸時，抗衡彈簧馬達204(具體而言，抗衡彈簧馬達302,304)可以可操作地連接至支承杆218並收納於支承杆218上。各個抗衡彈簧馬達302,304的外殼306可以可旋轉地聯接至支承杆218，然而抗衡彈簧馬達302,204的錨定件310可非可旋轉地聯接至支承杆218。以該方式，如下文將更詳細地論述的，藉助非可旋轉錨定件310，彈簧308可圍繞自身纏繞以適應外殼306的旋轉。在一些情況中，抗衡彈簧馬達302,304可包括適配件以適應具有較大直徑的輥，諸如圖50中所示的輥642。例如，取決於簾236材料或長度，可增加輥直徑以提供額外強度，並且適應額外織物等。在這些情況中，可增加各個抗衡彈簧馬達302,304的外殼306直徑，並且\或者可將適配件定位於外殼306抗衡彈簧馬達302,304上方以有效地增加抗衡彈簧馬達的直徑並提供馬達302與外殼之間的適當接合。如圖54中所示，適配件360可為大體圓柱形部件，並且構造成以不同於固定外殼及適配件的旋轉的方式收納抗衡彈簧馬達302的外殼306。適配件360可包括圍繞適配件360的外表面彼此間隔開的沿軸向對準且沿徑向延伸的接合翅片362。接合翅片362接合輥242的內部表面以將適配件360及抗衡彈簧馬達302可操作地連接至輥242。在一些情況中，接合翅片362中的兩個或兩個以上可一起限定鍵合凹槽366以收納輥242的鍵合結構258。鍵合凹槽366與輥242的鍵合結構258之間的接合提供致使適配件與輥一起旋轉的結構接合。適配件360也可包括從適配件360的內部表面向內延伸的對接鍵延伸部364。對接延伸部364可為大小和形狀確定成收納於外殼306的接合凹槽314中的大體矩形的突出部。在延伸部364收納於外殼306的接合凹槽314中的情形下，外殼306與適配件一起旋轉。大體上，抗衡彈簧馬達302的接合凹槽314將抗衡彈簧馬達302可操作地連接至輥，並且因此在其中使用適配件360的情況中，接合凹槽314可圍繞對接延伸部364收納以將抗衡彈簧馬達可操作地連接至適配件360。換言之，對接延伸部364與接合凹槽314接合以將兩個結構鍵合在一起。適配件360可與較大直徑輥642一起使用，示於圖50中。圖50是包括用於建築開口的罩的作業系統的另一個實例的分解視圖。操作或控制系統500可大致類似於圖31中所示的作業系統200；然而，在該實例中，用於支承簾236的輥642可具有增加的直徑以及第二簾緊固凹槽。具體而言，參照圖53，輥642可包括第一簾緊固凹槽556A及第二簾緊固凹槽556B。兩個簾緊固凹槽556A,556B兩者都可定位於輥242的頂部半部上，如圖55中所看見。與輥242相同，簾緊固凹槽556A,556B可用於將簾236可操作地連接至輥642。然而，由於輥642包括兩個凹槽556A,556B，並且前薄片244的頂部邊緣可以可操作地連接至一個凹槽，並且後薄片245的頂部邊緣可以可操作地連接至另一個凹槽。以該方式，前薄片和後薄片可通過輥642彼此間隔開。各個簾緊固凹槽556A,556B可包括將抗衡彈簧馬達302,304的外殼306可操作地連接至輥642的鍵合結構558A,558B。然而，在一些情況中，輥642可具有大於抗衡彈簧馬達302,304的外殼306的直徑，並且在這些實施例中，如圖54中所示，適配件360可以可操作地連接至外殼306。因此，鍵合結構558A,558B可構造成鍵合至適配件360的外部而非抗衡彈簧馬達302,304的外殼306。例如，輥544中的腔570可具有充分較大直徑以適應適配件360以及抗衡彈簧馬達302,304。鍵合結構558A,558B均可包括第一側壁572A,572B及第二側壁574A,574B，其均可連接至底部表面576A,576B。與鍵合結構258相同，在輥642旋轉時，側壁572A,572B,574A,574B可幫助保持抗衡彈簧馬達302,304與輥642接合。各個簾緊固凹槽556A,556B可包括定位於相應凹槽556A,556B的相對邊緣上的兩個保持唇部566A,566B,568A,568B。與輥242相同，保持唇部566A,566B,568A,568B可將錨定條帶514,516緊固於相應凹槽556A,556B內，這可將簾236的前薄片及後薄片緊固至輥642。現在將更詳細地論述抗衡彈簧馬達204的操作。大體參照圖29至圖44，在收縮位置，抗衡彈簧馬達302,304中的每一個內的彈簧308可在第一偏壓力位置。換言之，彈簧308可具有預定數量的繞組358，其可連同系統內的固有摩擦一起來抗衡簾236以將簾236固持在收縮位置。在一些情況中，在收縮位置的彈簧308所施用的彈簧或偏壓力可為正常或未拉伸彈簧值。這可選擇為最小(如果期望，加上一些誤差值)以抗衡簾236的重量。當使用者將簾從收縮位置延伸至延伸位置或收縮位置與完全延伸位置之間的某處時，輥242旋轉。例如，參照圖29，使用者可拉動底部軌234上的把手以對簾236施用向下力，這可致使輥242在頭頂軌232內旋轉。當輥242旋轉時，鍵合結構258可接合限定於外殼306內的接合凹槽314，或者在其中使用適配件360的情況中可接合適配件360。在輥242與抗衡彈簧馬達302,304的外殼306之間接合(直接或通過適配件間接地)的情形下，外殼306可對應地與輥242一起旋轉。當彈簧308的外突片354緊固於突片凹穴316內，並且內突片352緊固至錨定件310並被阻止旋轉時，彈簧308的外端可圍繞彈簧308的其餘部分卷繞。換言之，彈簧308的一端圍繞彈簧308的其餘部分旋轉，以增加繞組358的數量，並且使彈簧308圍繞錨定軸或心軸310更緊地卷繞。當外突片354圍繞彈簧308的本體旋轉時，隨著張力可在彈簧308內累積，由彈簧308施用的偏壓力可增加。如果使用者停止對簾236向下施用力(諸如以使簾236在延伸位置或收縮位置與延伸位置之間的位置處停止)，則彈簧308上的增加的張力可足以抗衡簾236，儘管簾236的總重量可已從收縮位置增加。即，當簾236從輥242延伸時，由於從輥242懸掛的額外材料，故簾的有效重量可增加。由於輥242通過各個相應的抗衡彈簧馬達302,304的外殼306或通過可操作地連接至每一個的適配件360鍵合至抗衡彈簧馬達302,304，故繞組358的數量可隨著輥242的旋轉數量而對應地增加或減少。換言之，彈簧308可圍繞自身旋轉與輥242在頭頂軌232內完成完全旋轉一樣多的次數。應當注意，彈簧的旋轉可能並不與輥242的旋轉成直接一對一的關係。例如，抗衡彈簧馬達可齒輪連接或以其它方式可移動地連接至輥242，諸如通過齒輪系間接地連接，以便各個輥旋轉可產生彈簧308圍繞自身的部分旋轉。以該方式，輥242可必須旋轉較少或較多次數以便彈簧308將其繞組增加一圈。大體上，當輥242沿特定方向旋轉(諸如以卷繞或展開簾236)時，簾236的重量可對應地增加或減小。換言之，簾236從輥242展開得越多，簾236的有效重量越重。由於彈簧308繞組358也對應於輥242的旋轉，故簾236從輥242展開得越多，彈簧308增加的偏壓力越多。當簾236卷繞到輥242上時，看到相同效果。當輥242沿第二方向旋轉以圍繞輥242卷繞簾236時，彈簧308可與輥242一起旋轉以減少繞組358的數量，並且因此減小偏壓力。應當注意，在一些情況中，當輥旋轉以圍繞外表面卷繞簾時，彈簧308可沿旋轉方向施用偏壓力，以幫助輥旋轉。當簾236的有效重量隨著其收縮而減小時，彈簧308的偏壓力也減小。因此，抗衡彈簧馬達204可大體平衡由簾236施用的負載或力以將簾固持在期望的位置，並且當負載由於簾而變化時，由抗衡彈簧馬達204施用的偏壓力也變化。因此，大致在簾236的任何位置處，可使簾平衡以保持在期望的位置，而不需要操作線或操作線鎖。如上文所論述，可基於簾236的重量而修改抗衡彈簧馬達204，簾236的重量可取決於織物的重量以及簾236的尺寸(較大簾可比類似織物的較小簾重)。在一些情況中，抗衡彈簧馬達204可包括三個或三個以上的抗衡彈簧馬達，各個抗衡彈簧馬達包括一個或多個彈簧。相反，在其中簾236的重量可較輕的情況中，抗衡彈簧馬達204可為單個抗衡彈簧馬達。當簾在其完全延伸位置時，諸如在圖30中(並且如上文關於以上圖16至19所闡釋)，葉片定向止動結構及機構允許葉片定向於閉合位置、完全開啟位置或其間的一些定向。通過沿向下方向移動底部軌的後邊緣以向下拉動後薄片來促動葉片定向止動機構。底部軌的該運動促動葉片定向止動機構以抵抗由抗衡馬達施加至輥的偏壓力推動，並且使前薄片與後薄片沿垂直方向相對於彼此移位，這進而控制葉片的定向角度。通過以下來使葉片定向止動機構解除促動：向下拉動底部軌的前邊緣，這使輥沿一個方向旋轉以斷開定向機構並使前薄片與後薄片沿相反方向相對於彼此移位，這使葉片閉合。參照圖31、圖32及圖33，定向止動機構206包括螺杆限制螺母205，其與輥242操作性地接合，使得當輥242旋轉時，螺杆限制螺母205沿柱208的螺紋部分可逆地平移。螺杆限制螺母205可沿柱208的螺紋部分行進的程度受到限制，使得螺杆限制螺母205到達大致對應於簾236完全延伸的止動結構或其它結束點。螺杆限制螺母205可移動到越過螺杆限制螺母205與止動件初始接觸的點的過行進區中。在過行進區中，螺杆限制螺母205與止動件之間的摩擦或其它機械力可阻止螺杆限制螺母沿向內方向移動。以該方式，不管另外可能使輥242旋轉以收縮簾的抗衡彈簧馬達204的偏壓力，可選擇性地鎖定螺杆限制螺母205及因此輥242或者以其它方式將其固持在適當位置。在一個實施例中，如圖34中所示，設置於柱208的外部表面406上的突出部430可提供用於螺杆限制螺母205的止動位置。柱208可具有包括柱208的外部表面406上的任何數量的外螺紋504的螺紋部分502。外螺紋504可從柱208的最內端414延伸至突出部430。柱208上的外螺紋504適於與螺杆限制螺母205的內螺紋506配合。在圖45的放大透視圖中可更詳細地看到螺杆限制螺母205。如圖45中所示，內螺紋506設置於螺杆限制螺母205的環508部分的內部上。內螺紋506適於允許螺杆限制螺母205可移動地附接至柱208的螺紋部分502。在圖33中，螺杆限制螺母205與突出部430接觸並且因此設置於其沿柱208的螺紋部分的行進的最外點處。繼續參照圖45，螺杆限制螺母205適於接合輥242，使得當輥242旋轉以延伸或收縮簾236時螺杆限制螺母205圍繞柱208旋轉。為了使螺杆限制螺母205與輥242一起旋轉，螺杆限制螺母205可包含適於接合輥242的內部鍵合結構258的接合凹槽510。接合凹槽510可形成為螺杆限制螺母205的突片512部分中的凹口。突片512可與環508集成地形成並且可從其徑向向外延伸。接合凹槽510可形成於突片512中，使得突片512包括遠離接合凹槽510的內接合表面518延伸的兩個指部514、516。各個指部514、516可包含內表面520、522，其中的每一個在相對端上連接至內接合表面518以形成接合凹槽510的連續U形彎曲表面。如圖44中所示，接合凹槽510可接合輥242的內部鍵合結構258。圖44是沿圖33中所示的線44截取的截面視圖。在圖44中所示出的組裝構造中，螺杆限制螺母205可移動地連接至柱208的螺紋部分502。柱208及螺杆限制螺母205收納於輥242的內腔270內。螺杆限制螺母205定位於輥242的內腔270內，使得輥242的內部鍵合結構258收納於螺杆限制螺母205的接合凹槽510中。在該位置，內部鍵合結構258可接觸螺杆限制螺母205的突片512部分以使螺杆限制螺母205與輥242一起旋轉。具體而言，當輥242沿第一(從圖44的角度順時針)旋轉方向D1旋轉時，鍵合結構258的側壁274可接觸指部516的內表面522以使螺杆限制螺母205也沿第一旋轉方向D1旋轉。類似地，當輥242沿第二(從圖44的角度逆時針)旋轉方向D2旋轉時，鍵合結構258的側壁272可接觸指部516的內表面520以使螺杆限制螺母205也沿第二旋轉方向D2旋轉。當輥242使螺杆限制螺母205圍繞柱208的螺紋部分旋轉時，柱208上的外螺紋504作用於螺杆限制螺母205的內螺紋506以使螺母205沿柱208的螺紋部分502平移。具體而言，當輥242沿第一旋轉方向D1旋轉(簾的收縮)時，外螺紋504使螺杆限制螺母205遠離端帽262沿向內方向移動。類似地，當輥242沿第二旋轉方向D2旋轉(簾的延伸)時，外螺紋504使螺杆限制螺母205朝向端帽262沿向外方向移動。輥242沿第二方向移動發生在使用者向下拉動端軌234以延伸簾時。此處，輥242沿第二方向旋轉，從而從輥242送出簾材料從而使簾236延伸。輥242沿第一方向的移動發生在抗衡彈簧馬達204轉動輥242以收縮簾236時。此處，使用者提拉端軌234以減輕抗衡彈簧馬達204上的負載，使得抗衡彈簧馬達204能夠使輥242旋轉從而將簾材料收縮回到輥242上。因此，當使用者向下拉動端軌234以延伸簾236時，輥242沿第二旋轉方向D2的伴隨移動使螺杆限制螺母205沿柱208的螺紋部分502沿向外方向移動(簾的延伸)。如果使用者繼續向下拉動底部軌以延伸簾，則最後在許多次旋轉之後，螺杆限制螺母將接合突出部430。類似地，當抗衡彈簧馬達204轉動輥242以收縮簾236時，輥242沿第一旋轉方向D1的伴隨移動使螺杆限制螺母205沿柱208的螺紋部分502沿向內方向移動(簾的收縮)。螺杆限制螺母205沿柱208的螺紋部分502的該移動示出於圖32及圖33中。在圖32(其是沿圖29中的線32截取的截面視圖)中，簾236部分地延伸，並且因此一定量的簾236材料存在於輥242上。此處，螺杆限制螺母205在柱208的最內端414與突出部430之間的中間位置。在圖33(其是沿圖30中的線33截取的截面視圖)中，簾236完全延伸，並且因此從輥242完全地送出簾236材料。此處，螺杆限制螺母205在其沿柱208的螺紋部分502的行進的最外點處，並且螺杆限制螺母205與突出部430接觸。注意，簾(諸如圖9及圖44中所示的簾)在從收縮位置移動至完全延伸的位置時從輥的後部延伸。關於輥延伸及收縮簾的旋轉，在圖9中，頭頂軌32的前部在左邊，並且為了延伸簾，輥將順時針旋轉，這將致使簾從輥的後側延伸。相比之下，圖44示出頭頂軌32的前部在右邊，這意味著為了從輥延伸簾，輥必須沿逆時針方向(D2)旋轉以從輥242的後部延伸簾。如圖45中所示，螺杆限制螺母205包含設置於環508的向外面向表面526上的關節524(也稱作頂點)。例如，關節可為具有增加的摩擦性質的凸塊、突出部、延伸部、表面不規則物、表面部分等。在功能上，關節物理地接合突出部430並且固持(例如，如果關節是凸塊則在壓縮力下，或者如果關節是具有增加的表面摩擦的表面部分則在摩擦力下)螺杆限制螺母以防止在(多個)抗衡單元(即，(多個)馬達)的偏壓力下旋轉。當螺杆限制螺母205到達其沿柱208的螺紋部分502的行進的最外點時，螺杆限制螺母205上的關節524與突出部430接觸。一旦關節524與突出部430接觸，則螺杆限制螺母205可移動到過行進區中，其中，關節524與突出部430之間的摩擦或其它機械力可阻止螺杆限制螺母沿向內方向旋轉(簾的收縮)而不需要使用者物理地推動以使關節524與突出部430脫離。螺杆限制螺母205到該過行進區中的移動可對應於使用者旋轉端軌234以便致使葉片移動至大體水平位置，並且因此開啟簾236。關節524與突出部430之間的該接合更詳細地示出於圖46至圖49D中，其中，關節呈凸塊或突出部的形式。圖49A至圖49D是螺杆限制螺母205與設置於柱208的表面上的突出部430之間的接合的示意性圖示。圖49A至圖49D示出當螺杆限制螺母205通過輥沿第二旋轉方向D2的旋轉(簾的延伸)而旋轉時螺杆限制螺母205的移動。參照圖49A，此處的簾在其完全延伸的位置，並且葉片閉合，諸如在圖9中。為了促動葉片部分或完全地開啟，輥242必須進一步旋轉以致使前薄片與後薄片分離並延伸葉片。為使這發生，可旋轉底部軌以向下拉動底部軌34的後邊緣(在圖9中，後邊緣向上定向)，這使輥242進一步沿D2方向旋轉(以從輥的後部延伸簾)。當通過向下拉動底部軌的後邊緣而使螺杆限制螺母205進一步沿旋轉方向D2旋轉時，關節524與突出部430操作性地接觸，這指示簾在完全延伸的位置處或接近完全延伸的位置。如在圖49A中可見，關節524包括傾斜接合表面526，其設置於如下位置使得接合表面526與突出部430初始接觸。接合表面526從螺杆限制螺母205的表面向外傾斜至點530。關節另外包括更陡峭傾斜的後表面528。如在圖49A中可見，後表面528與接合表面526在點530處會合，這距螺杆限制螺母205的表面一距離。在圖49B中，螺杆限制螺母205沿旋轉方向D2旋轉，使得接合表面526與突出部430初始接觸。圖49B中所示出的關節524與突出部430的定向可對應於如圖30中所示出的完全延伸的簾。從圖49B中所示出的位置，使用者可旋轉端軌324使得螺杆限制螺母205移動到過行進區中，其示出於圖49C及圖49D中。在這樣做時，使用者可開啟簾236的葉片246。如在圖49C中可見，當使用者旋轉下部軌234時，關節524在突出部430的頂部上方移動。在該位置，關節524與突出部430之間的摩擦或其它機械力可在抗衡彈簧馬達的偏壓下通過沿第一旋轉方向D1的旋轉而阻止螺杆限制螺母205離開突出部430移動。因此，摩擦或其它機械力克服由抗衡彈簧馬達204施用的另外可能使輥242及因此螺杆限制螺母205移動的力而將螺杆限制螺母205固持在適當位置。關節524相對於突出部430的該位置(通過兩者之間的摩擦或壓縮力或兩者固持在適當位置)可將葉片定向於它們部分地開啟(意指葉片在大體垂直(閉合)與大體水平(完全開啟)之間成角度，諸如在圖7C中)的位置。在該位置，突出部430可偏轉，或者螺杆限制螺母205可偏轉，或者關節可壓縮，或者這些機構中的一個或多個的組合可發生，以允許關節停靠於突出部430的頂部上並在壓縮或摩擦負載下。在圖49D中，螺杆限制螺母205在過行進區中更進一步移動，使得關節524的點530在突出部430上方經過使得關節524的後表面528停靠於突出部430的相對側上。此外，為了允許關節在突出部430上方經過，突出部430可偏轉，或者螺杆限制螺母205可偏轉，或者關節可壓縮，或者這些機構中的一個或多個的組合可發生，以允許關節在突出部430上方經過。在該位置，葉片比在圖49C中開啟得更多，並且可開啟至完全程度，其中葉片大體水平(諸如在圖7B中)。圖50示出定向止動機構650的備選實例。如在圖50中可見，定向止動機構650可包括與軸套652相關聯地提供的螺杆限制螺母654。如圖51及圖52中所示，軸套652及螺杆限制螺母654兩者適於收納於柱208的螺紋部分上。圖51是大致對應於沿圖29中所示出的線32截取的截面的截面視圖。圖52是大致對應於沿圖30中所示出的線33截取的截面的截面視圖。根據本文中所論述的實施例，螺杆限制螺母654及軸套652採用掣子結構，其將螺杆限制螺母654固持在適當位置，在其沿柱208的螺紋部分的行進的最遠點處或附近，這大體是簾完全延伸的位置。在一個實施例中，諸如圖51中所示的實施例，掣子結構包括安裝於螺杆限制螺母654上的銷656。銷656適於收納在設置於軸套652的向內面向表面上的凹槽658中。軸套652定位於柱208上，使得當螺杆限制螺母在對應於簾236完全延伸的位置處時，銷656到達凹槽65。螺杆限制螺母654的該位置可見於圖52中。在圖52中，銷656收納於凹槽658內，並且銷656的端部接合凹槽658的底部，使得形成摩擦力或壓縮力或兩者。在該位置，在抗衡單元的偏壓力下通過摩擦或壓縮力阻止螺杆限制螺母654沿旋轉方向D1旋轉，使得螺杆限制螺母654將沿遠離端帽262的向內方向移動。此處，克服另外可能通過旋轉輥642而使螺杆限制螺母654移動的彈簧馬達604的力而將螺杆限制螺母654固持在適當位置。為了使銷移動到圖52中所示的位置，向下移動底部軌的後邊緣，如上文所描述，以進一步使輥沿延伸方向旋轉，並且致使葉片至少部分地開啟(取決於輥通過對葉片的後邊緣的促動而進一步旋轉的程度)。現在轉至圖58及圖59，其是銷656及凹槽658的近視圖，並且示意性地示出凹槽658的進出壁角度。示意性區段58及59表示沿通過凹槽658且正交於圖52的平面延伸的圓周線截取的截面。如圖58中所示，凹槽658包括底部表面664，其在各側上由凹槽658的傾斜壁界定。如圖58中所示，凹槽658包括當銷656首先進入凹槽658時其經過並且可接觸的進入壁662。凹槽658另外包括與進入壁662相對的離開壁660。當銷隨著螺杆限制螺母654進一步旋轉而移動到凹槽658中時，銷656沿離開壁660經過並且可能接合離開壁660。在圖58中所示出的實施例中，離開壁660及進入壁662具有大致相同的斜度。在該實施例中，凹槽658構造成在螺杆限制螺母654旋轉成使得銷656進入或離開凹槽658時具有類似感覺。當螺杆限制螺母654旋轉，並且既更靠近於軸套652軸向地移動又相對於軸套旋轉時，銷656進一步朝向軸套652移動並且在凹槽的前側接合軸套，或者可收納於凹槽中以接觸其側壁或底部壁，以在抗衡單元的力下阻止螺母654的旋轉。在圖59中所示出的備選實施例中，凹槽658包括具有不同於進入壁664的斜度的離開壁660。在該構造中，與當銷656離開凹槽658時相比，當銷656進入凹槽658時，凹槽658產生不同觸感。根據圖60至圖64中所示出的額外實例，掣子結構可包括許多凹槽，其設置於傾斜表面上，使得當其在相對於軸套652旋轉時沿柱208的螺紋部分更靠近軸套652旋轉及移動時，銷656可接合一個或許多凹槽。如在圖62中可見，軸套652可包括具有第一凹槽714、第二凹槽716、第三凹槽718及第四凹槽719的傾斜表面712。如圖64中所表示，表面712沿順時針方向遠離螺母654在圓周上逐漸傾斜。注意虛線721與各個連續凹槽714、716、718及719的基底之間的減小的距離。這導致促動器銷656與垂直於螺紋柱208的面712相比以相同力及觸感進出各個連續凹槽714,716,718,719。這是由於當螺母654圍繞螺紋柱208轉動時，其靠近螺母654而移動，並且與各個連續凹槽以及相關進出壁的接合將更有力。作為備選，利用對觸感的較小調製，如果各個連續凹槽比前凹槽深，或者圍繞各個連續凹槽的局部化區域被移除以在螺母朝向軸套軸向移動時使其稍微遠離螺母654移動，則可形成調製或平均進出連續凹槽的銷的觸感的類似效果。繼續參照圖62，當螺杆限制螺母654沿第二旋轉方向D2旋轉(以延伸簾)並且到達最完全延伸的點時，設置於螺杆限制螺母654上的銷656隨著螺杆限制螺母相對於軸套652旋轉(諸如通過向下移動底部軌的後邊緣)而連續接合凹槽714,716,718,719。不同凹槽提供螺杆限制螺母654的單獨止動點，使得簾236的葉片固持在各種開啟程度中，並且葉片246允許通過可變量的光。例如，如果銷定位於凹槽714中，則葉片將稍微開啟(即，在圖9中所示出的位置與圖7C中所示出的位置之間，比水平更垂直)。如果銷定位於凹槽716中，則葉片將比銷在凹槽714中的情形開啟得更多(諸如在圖7C中)。如果銷定位於凹槽718中，則葉片將比銷在凹槽716中的情形開啟得更多(較接近水平，諸如在圖7c與7b之間)。如果銷定位於凹槽719中，則葉片將比銷定位於凹槽718中的情形開啟得更多(大致水平，諸如在圖7b中)。注意，在該實例中銷可彈簧加載成彈性地軸向移動到螺母654中或朝螺母654軸向移動，該彈性軸向運動將使銷進出凹槽的移動感覺起來不如在銷為堅固且不可軸向移動的情形下有力。另外，圖60至圖64中的銷可包括相對於銷656彈簧加載的球形末端657。球657的球形外形將使銷進出各個凹槽714,716,718及719的觸覺平滑。彈簧加載的球657甚至將進一步減小並控制觸覺的陡峭性。然而，在抗衡單元的偏壓力下，凹槽中的任一個內的球657的彈簧加載接合仍將抵抗螺母相對於軸套的旋轉。彈簧加載的末端不要求是球形的，而是相反地可為如本文中所描述將跨坐進出凹槽的正方形、圓柱形、橢圓形或一些其它形狀，並且維持充足接合以抵抗抗衡單元所形成的收縮力。如圖60至圖64中所示，掣子結構包括設置於螺杆限制螺母654上的銷656以及設置於軸套652上的凹槽714,716,718及719。圖65至圖67示出包括安裝於軸套652上的銷656的掣子結構的備選實施例。具體而言，銷656穿過銷孔而設置，該銷孔從軸套的向外面向側延伸至軸套652的向內面向側。銷656利用螺母702緊固在適當位置，螺母702扣緊至軸套652的第一側。設置於軸套652上的銷656與設置於螺杆限制螺母654上的凹槽714,716,718及719相關聯地提供。在該實例中銷656可包括如上所述的彈簧加載的球657。如圖65至67中所示，軸套652及螺杆限制螺母654附接至柱208。軸套652固定至柱208，使得軸套652不沿柱208的長度移動。然而，螺杆限制螺母654可通過輥242的內部鍵合結構與螺杆限制螺母654的接合凹槽或螺紋之間的接合沿柱208的螺紋部分移動。圖68至圖69是掣子結構的備選實施例。如在圖68至圖69中可見，掣子可包括設置於螺杆限制螺母654的第二表面上、與其集成形成或安裝於其上的模製彈簧706。模製彈簧可為塑料的，或者可由另一材料(諸如金屬)製成(在該情形下其將可能安裝於螺母654上)。模製彈簧706包括定位於形成於螺杆限制螺母中的凹口中的懸臂。模製彈簧706的臂在最接近軸套的螺杆限制螺母的面向表面的平面中。臂以在螺杆限制螺母的平面上方延伸的突出尖端或其它接合形狀(其可為圓形)終止。當螺杆限制螺母與軸套彼此接近時，尖端接合軸套的面向表面，並且臂撓曲以抵靠軸套偏壓尖端。尖端或其它圓形結構適於在螺杆限制螺母與軸套相對於彼此移動時在撓曲臂的推動下移動進出凹槽714,716,718及719。根據備選實施例，掣子結構可包括安裝至螺杆限制螺母654的板片彈簧708，如圖70至圖71中所示。如在圖70至圖71中可見，板片彈簧708在一端處諸如以懸臂方式連接至螺杆限制螺母654以便撓曲及彈性返回至其位置。板片彈簧通過螺杆710或通過焊接、黏合劑、環氧樹脂、黏合劑附接至螺杆限制螺母654，或者以其它方式附接至螺杆限制螺母。凹口在板片彈簧的自由端下方形成於螺母654中，並且具有充足深度以允許板片彈簧偏轉到凹口中而不具有與螺母652的幹擾接觸。板片彈簧708在一端中具有圓丘725或其它圓形結構而終止，其適於彈性接合設置於軸套652上的凹槽714,716,718及719並且抵抗抗衡單元所造成的收縮的偏壓。使用本公開的作業系統方面的方法包括用於抗衡從輥簾結構延伸的簾元件的負載的方法，其包括以下步驟：通過使輥沿第一方向旋轉而將該簾元件退卷至期望延伸位置；通過輥沿第一方向的旋轉在作業系統中形成一定量的偏壓力；沿與第一方向相反的第二方向將該量的偏壓力施加至輥，其中該量的偏壓力足以抗衡簾元件的負載。該量的偏壓力可足以將簾維持在選定延伸位置，或者其可小於或大於將簾維持在選定延伸位置所需的量。另外，可在作業系統的構件之間形成預定水平的摩擦，其中除摩擦之外，該量的偏壓力足以將簾維持在選定延伸位置。偏壓力可為彈簧馬達，該彈簧馬達進而可為旋轉彈簧或時鐘彈簧。此外，簾元件可包括從輥簾結構延伸的簾元件，其中簾元件包括前薄片、後薄片以及沿前邊緣連接至前薄片並沿後邊緣連接至後薄片的至少一個葉片，其中前薄片和後薄片的相對運動使至少一個葉片在開啟定向與閉合定向之間移動。在該情形中，該方法包括以下步驟：將簾元件退卷至完全延伸位置，其中至少一個葉片在閉合定向；使輥沿第一方向進一步旋轉以致使前薄片及後薄片相對移動，以將至少一個葉片定向於開啟位置；以及接合葉片定向止動機構以克服偏壓力，並將輥固持在適當位置，以維持至少一個葉片的開啟定向。儘管已以某特定程度描述了本公開，但理解，經由實例作出本公開，並且其可在不背離所附權利要求中限定的本公開的精神的情況下在細節或結構上改變。前述描述具有廣泛應用。例如，雖然本文中所公開的實例可聚焦於特定操作元件及特定彈簧類型及布置、葉片定向止動機構結構等，但應認識到本文中公開的構思可同等地適用於具有執行如本文中描述的相同或類似功能的相同或類似能力的其它結構。類似地，對任何實施例或實例的論述僅旨在為闡釋性的並且不意欲表明本公開的範圍(包括權利要求)受限於這些實例。所有方向性參考(例如，近側、遠側、上部、下部、向上、向下、左、右、側向、縱向、前部、後部、頂部、底部、上方、下方、垂直、水平、徑向、軸向、順時針及逆時針)僅用於識別目的以幫助讀者理解本公開，並且不形成特別地關於位置、定向或本公開的使用的限制。連接參考(例如，附接、聯接、連接及連結)將被廣泛地解釋並且可包括元件集合之間的中間構件以及元件之間的相對移動，除非另有指示。就此而言，連接參考未必暗示兩個元件直接連接以及彼此以固定關係連接。附圖僅出於示出的目的，並且本文所附的附圖中所反映的尺寸、位置、次序及相對大小可變化。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp