一種鋁合金輪轂的低壓鑄造裝置的製作方法

2023-05-29 18:42:46

本實用新型涉及一種鋁合金輪轂的低壓鑄造裝置，屬於鑄造設備技術領域。

背景技術：

中國鋁輪轂產業的發展只有13年的歷史，是一個新興的汽車零部件產業，但發展很快，從1988年戴卡輪轂製造有限公司建廠，1990年廣東南海中南鋁合金輪轂廠建廠、1991年崑山六豐機械工業有限公司建廠後，又陸續建成不少鋁合金輪轂製造廠，目前中國鋁輪轂製造廠有30餘家，主要分布在山東、河北、江蘇、浙江、雲南、吉林、河南、廣東等地，年產能在1400萬件以上，2001年產量約為1000萬件，其中規模較大的有:崑山六豐機械工業有限公司、中信戴卡輪轂製造有限公司、南海中南鋁合金輪轂有限公司、廈門民興金屬製品有限公司、上海國興金屬製品有限公司、遠輕鋁合金輪轂有限公司等，這些企業大部分為臺、日獨資企業或合資企業，產品很大部分定點外銷，由於鋁輪轂生產是一個高投入、高產出的行業，許多企業都投資鋁輪轂行業，但競爭的結果是一些企業站住了腳，一些企業被淘汰，被淘汰的原因之一就是有些企業對鋁輪轂生產的關鍵技術缺乏足夠的認識，只重視設備的引進，忽視了成套工藝的引進，加上人員培訓不過關，造成了生產能力難以發揮，質量不符合汽車生產廠家的要求，成品率低，產品缺乏競爭力，難以打入國際市場，最終被市場淘汰，綜上所述，國內鋁輪轂市場競爭比較激烈，但根據國內汽車工業的發展狀況及國外汽車製造商在國內的投資意向，我國鋁輪轂市場前景仍然看好，還有很大的潛力。

低壓鑄造是生產鋁輪轂的最基本方法，也比較經濟，低壓鑄造就是把熔化的金屬澆鑄在模子裡成型並硬化，但目前大多生產鋁輪轂的過程中往往存在著熱量的浪費造成生產成本的增加，且往往需要人們進行實時的操作，增加人力成本，為此，我們提供一種鋁合金輪轂的低壓鑄造裝置。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題克服現有的缺陷，提供一種鋁合金輪轂的低壓鑄造裝置，通過冷卻機構與渦流熱膜換熱器結合，使得輪轂鑄造過程中鑄件型腔內的熱量快速排出並進行加熱排入內爐膽內，實現了熱量的回收利用，減少熱能浪費，通過保溫層的設計，減少了熱量的流失，節約成本，增加計算機傳感器技術的設計，使得鑄造輪轂的工作效率大大提高，且提高了自動化水平，結構合理，實用性強，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

一種鋁合金輪轂的低壓鑄造裝置，包括機架，所述機架頂部設有保溫爐，所述保溫爐一側設有控制箱，所述保溫爐內腔設有內爐膽，且所述保溫爐與內爐膽之間設有保溫層，所述內爐膽內腔設有加熱器，所述內爐膽一側頂部通過管道貫穿所述保溫爐一側連接壓縮機裝置，所述內爐膽內壁上設有溫度傳感器，所述溫度傳感器下方設有液位傳感器，且所述溫度傳感器與液位傳感器內腔均設有信號發射器，所述內爐膽內腔設有導流管，且貫穿所述保溫爐頂部連接鑄件型腔，所述鑄件型腔外側通過散熱孔連接冷卻機構，所述冷卻機構連接一側連接渦流熱膜換熱器，所述渦流熱膜換熱器通過輸熱管貫穿所述保溫爐一側連接所述內爐膽一側。

進一步而言，所述控制箱外壁上鑲嵌有液晶顯示屏，所述控制箱內腔底部設有PLC控制器，所述PLC控制器一側設有信號接收處理裝置，所述控制箱內腔頂部設有控制電路，所述信號發射器電性連接信號接收處理裝置，所述信號接收處理裝置電性連接PLC控制器，所述PLC控制器電性連接加熱器、冷卻機構與壓縮機裝置。

進一步而言，所述保溫爐與內爐膽均為不鏽鋼材質，且所述保溫爐呈長方體，所述內爐膽呈圓柱形。

進一步而言，所述控制電路電連接液晶顯示屏、PLC控制器、信號發射器、信號接收處理裝置、加熱器、冷卻機構與壓縮機裝置。

進一步而言，所述加熱器為螺旋式加熱器。

進一步而言，所述保溫爐頂部設有支撐架，所述支撐架頂部固定連接冷卻機構。

本實用新型有益效果：本實用新型通過冷卻機構與渦流熱膜換熱器結合，使得輪轂鑄造過程中鑄件型腔內的熱量快速排出並進行加熱排入內爐膽內，實現了熱量的回收利用，減少熱能浪費，通過保溫層的設計，減少了熱量的流失，節約成本，增加計算機傳感器技術的設計，使得鑄造輪轂的工作效率大大提高，結構合理，實用性強。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。

圖1是本實用新型一種鋁合金輪轂的低壓鑄造裝置結構圖。

圖中標號：1、機架；2、保溫爐；3、控制箱；4、內爐膽；5、保溫層；6、加熱器；7、壓縮機裝置；8、溫度傳感器；9、液位傳感器；10、信號發射器；11、導流管；12、鑄件型腔；13、散熱孔；14、冷卻機構；15、渦流熱膜換熱器；16、輸熱管；17、液晶顯示屏；18、PLC控制器；19、信號接收處理裝置；20、控制電路；21、支撐架。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

如圖1所示，包括機架1，起到支撐固定保溫爐2的作用，所述機架1頂部設有保溫爐2，作為內爐膽4的放置載體，所述保溫爐2一側設有控制箱3，為PLC控制器18、信號接收處理裝置19與控制電路20提供了放置空間，所述保溫爐2內腔設有內爐膽4，作為金屬液的容納載體，且所述保溫爐2與內爐膽4之間設有保溫層5，能夠更好地減少熱量的散失，所述內爐膽4內腔設有加熱器6，用於加熱內爐膽4內的金屬液，所述內爐膽4一側頂部通過管道貫穿所述保溫爐2一側連接壓縮機裝置7，為把金屬液壓入鑄件型腔12內提供動力，所述內爐膽4內壁上設有溫度傳感器8，用於收集內爐膽4內的金屬液的溫度數據信息，所述溫度傳感器8下方設有液位傳感器9，用於收集內爐膽4內的金屬液的液位數據信息，且所述溫度傳感器8與液位傳感器9內腔均設有信號發射器10，用於發出溫度傳感器8與液位傳感器9收集的溫度液位數據信息，所述內爐膽4內腔設有導流管11，作為金屬液進入鑄件型腔12的媒介，且貫穿所述保溫爐2頂部連接鑄件型腔12，用於進行金屬液的塑形，所述鑄件型腔12外側通過散熱孔13連接冷卻機構14，散熱孔13作為冷卻散熱的媒介，利用冷卻機構14進行對鑄件型腔12內的金屬液進行冷卻並吸收其熱量，所述冷卻機構14連接一側連接渦流熱膜換熱器15，對冷卻機構14收集的熱量進行在加熱，所述渦流熱膜換熱器15通過輸熱管16貫穿所述保溫爐2一側連接所述內爐膽4一側，輸熱管16作為熱量的輸送媒介。

所述控制箱3外壁上鑲嵌有液晶顯示屏17，用於展示溫度傳感器8與液位傳感器9收集的溫度液位數據信息，所述控制箱3內腔底部設有PLC控制器18，用於控制加熱器6、冷卻機構14與壓縮機裝置7進行工作，所述PLC控制器18一側設有信號接收處理裝置19，接收溫度傳感器8與液位傳感器9收集的溫度液位數據信息，所述控制箱3內腔頂部設有控制電路20，作為電力來源，所述信號發射器10電性連接信號接收處理裝置19，所述信號接收處理裝置19電性連接PLC控制器18，所述PLC控制器18電性連接加熱器6、冷卻機構14與壓縮機裝置7，所述保溫爐2與內爐膽4均為不鏽鋼材質，且所述保溫爐2呈長方體，不鏽鋼材質強度高，耐高溫，有利延長保溫爐2與內爐膽4的使用時間，所述內爐膽4呈圓柱形，所述控制電路20電連接液晶顯示屏17、PLC控制器18、信號發射器10、信號接收處理裝置19、加熱器6、冷卻機構14與壓縮機裝置7，為液晶顯示屏17、PLC控制器18、信號發射器10、信號接收處理裝置19、加熱器6、冷卻機構14與壓縮機裝置7提供了電力支持，所述加熱器6為螺旋式加熱器，使得金屬液加熱均勻，有利提高金屬液的成型質量，所述保溫爐2頂部設有支撐架21，所述支撐架21頂部固定連接冷卻機構14，為冷卻機構14提供了支撐。

本實用新型在使用時，通過溫度傳感器8與液位傳感器9收集溫度液位數據信息，由信號發射器10發出信號，經信號接收處理裝置19接收並分析處理，在由PLC控制器18控制壓縮機裝置7進行加壓，使得金屬液受壓力後通過導流管11進入鑄件型腔12進行塑形，控制冷卻機構14進行吸熱對鑄件型腔12進行冷卻，並將收集的熱量傳輸到渦流熱膜換熱器15內進行換熱，由輸熱管16排入內爐膽4內，控制加熱器6對金屬液進行加熱。

以上為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改，因此，本實用新型並不局限於上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬於本實用新型的保護範圍。