一種高壓真空斷路器結構的製作方法
2023-06-08 23:01:06
一種高壓真空斷路器結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壓真空斷路器結構，所述的高壓真空斷路器結構的絕緣筒(1)的上部開口(2)與中間開口(3)分別安裝上出線臂(4)和中出線臂(5)，絕緣筒(1)與真空器框架(6)連接，絕緣筒(1)的絕緣筒底部(7)設置多個凹槽(9)，真空器框架(6)上設置多個凸條(8)，多個凸條(8)設置為能夠分別嵌裝在多個凹槽(9)內的結構。本實用新型所述的高壓真空斷路器結構，結構簡單，能夠實現絕緣筒與真空器框架的可靠連接，確保絕緣筒與真空器框架安裝後才能夠處於垂直狀態，滿足安裝要求，同時，安裝拆卸簡便快捷，降低絕緣筒安裝拆卸強度，提高拆卸效率。
【專利說明】一種高壓真空斷路器結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓真空斷路器結構。
【背景技術】
[0002]在真空斷路器領域，現有高壓真空斷路器的絕緣筒在縱向方面與斷路器框架相連的方式，都是尾部鑲嵌螺母與斷路器框架連接。由於斷路器框架和絕緣筒尾部不可能做到完全的平整，需要用墊墊片的方法來保證絕緣筒的垂直方向，非常的不利於安裝操作。並且安裝拆卸較為複雜，工作強度較高。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種結構簡單，能夠方便快捷地實現絕緣筒與真空器框架之間連接，同時滿足絕緣筒在安裝時處於垂直狀態的要求，降低絕緣筒安裝拆卸強度，提尚拆卸效率的尚壓真空斷路器結構。
[0004]要解決以上所述的技術問題，本實用新型採取的技術方案為:
[0005]本實用新型為一種高壓真空斷路器結構，包括中空結構的絕緣筒，絕緣筒的上部開口與中間開口分別安裝上出線臂和中出線臂，所述的絕緣筒與真空器框架連接，絕緣筒的絕緣筒底部設置多個凹槽，真空器框架上設置多個凸條，所述的多個凸條設置為能夠分別嵌裝在多個凹槽內的結構。
[0006]所述的多個凸條均設置為圓環狀結構，多個凸條設置為半徑不相同的結構，所述的多個凹槽均設置為圓環狀結構，所述的絕緣筒與真空器框架連接時，多個凸條設置為分別嵌裝在多個凹槽內的結構。
[0007]所述的真空器框架包括絕緣筒安裝平臺，絕緣筒安裝平臺設置為水平布置的結構，所述的多個凹槽設置為凹槽壁與絕緣筒底部之間呈垂直布置的結構，多個凸條的凸條側面設置為與絕緣筒安裝平臺呈垂直布置的結構，絕緣筒底部側面設置凸出的限位凸條，限位凸條與絕緣筒底部呈垂直布置的結構。
[0008]所述的絕緣筒的絕緣筒內壁上設置多道沿絕緣筒內壁一周布置的內裙邊，絕緣筒的絕緣筒外壁上設置多道沿絕緣筒外壁一周布置的外裙邊，絕緣筒底部上設置通孔。
[0009]所述的上出線臂通過上支架與滅弧室靜端固定聯結，中出線臂通過下支架、軟連接與真空滅弧室動端導電桿聯結，所述的絕緣筒的上部設置為截面呈四方形的結構，絕緣筒的下部設置為截面呈圓形的結構。
[0010]採用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果:
[0011]本實用新型所述的高壓真空斷路器結構，結構簡單，通過在絕緣筒底部和絕緣筒安裝平臺上分別設置凹槽和凸條，這樣，當絕緣筒與真空器框架安裝時，只需要將絕緣筒底部的凹槽和絕緣筒安裝平臺上的凸條扣裝在一起，就能實現絕緣筒與真空器框架的可靠連接，確保絕緣筒與真空器框架安裝後才能夠處於垂直狀態，滿足安裝要求，同時，本實用新型所述的高壓真空斷路器結構，安裝拆卸簡便快捷，降低絕緣筒安裝拆卸強度，提高拆卸效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明:
[0013]圖1為本實用新型所述的高壓真空斷路器結構絕緣筒與真空器框架連接時的剖視結構示意圖；
[0014]圖2為圖1所示結構中絕緣筒下部的局部放大圖。
[0015]附圖中標記分別為:1、絕緣筒；2、上部開口 ；3、中間開口 ；4、上出線臂；5、中出線臂；6、真空器框架；7、絕緣筒底部；8、凸條；9、凹槽；10、絕緣筒安裝平臺；11、凹槽壁；12、凸條側面；13、限位凸條；14、絕緣筒內壁；15、內裙邊；16、絕緣筒外壁；17、外裙邊；18、通孔。
【具體實施方式】
[0016]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
[0017]如附圖1、圖2所示，本實用新型為一種高壓真空斷路器結構，包括中空結構的絕緣筒1，絕緣筒I的上部開口 2與中間開口 3分別安裝上出線臂4和中出線臂5，所述的絕緣筒I與真空器框架6連接，絕緣筒I的絕緣筒底部7設置多個凹槽9，真空器框架6上設置多個凸條8，所述的多個凸條8設置為能夠分別嵌裝在多個凹槽9內的結構。通過上述的結構設置，當絕緣筒與真空器框架安裝時，只需要將絕緣筒底部的凹槽和絕緣筒安裝平臺上的凸條扣裝在一起，就能實現絕緣筒與真空器框架之間的可靠穩固連接，不僅安裝拆卸簡便快捷，降低絕緣筒安裝拆卸強度，而且提高了安裝拆卸效率。
[0018]所述的多個凸條8均設置為圓環狀結構，多個凸條8設置為半徑不相同的結構，所述的多個凹槽9均設置為圓環狀結構，所述的絕緣筒I與真空器框架7連接時，多個凸條8設置為分別嵌裝在多個凹槽9內的結構。凸條與凹槽扣合在一起時，兩者之間沒有間隙，避免絕緣筒相對於真空器框架發生晃動，提高緣筒與真空器框架連接的穩固性，確保真空斷路器結構可靠工作。
[0019]所述的真空器框架7包括絕緣筒安裝平臺10，絕緣筒安裝平臺10設置為水平布置的結構，所述的多個凹槽9設置為凹槽壁11與絕緣筒底部7之間呈垂直布置的結構，多個凸條8的凸條側面12設置為與絕緣筒安裝平臺10呈垂直布置的結構，所述的絕緣筒底部7側面設置凸出的限位凸條13，限位凸條13與絕緣筒底部7呈垂直布置的結構。這樣的結構設置，當絕緣筒與真空器框架安裝時，確保絕緣筒與真空器框架安裝後才能夠處於垂直狀態，滿足對絕緣筒的安裝要求，絕緣筒安裝拆卸方便快捷，提高了安裝或拆卸效率。
[0020]所述的絕緣筒I的絕緣筒內壁14上設置多道沿絕緣筒內壁14 一周布置的內裙邊15，絕緣筒I的絕緣筒外壁16上設置多道沿絕緣筒外壁16 —周布置的外裙邊17，絕緣筒底部7上設置通孔18。
[0021]所述的上出線臂4通過上支架與滅弧室靜端固定聯結，中出線臂5通過下支架、軟連接與真空滅弧室動端導電桿聯結，所述的絕緣筒I的上部設置為截面呈四方形的結構，絕緣筒I的下部設置為截面呈圓形的結構。
[0022]本實用新型所述的高壓真空斷路器結構，結構簡單，通過在絕緣筒底部和絕緣筒安裝平臺上分別設置凹槽和凸條，這樣，當絕緣筒與真空器框架安裝時，只需要將絕緣筒底部的凹槽和絕緣筒安裝平臺上的凸條扣裝在一起，就能實現絕緣筒與真空器框架的可靠連接，確保絕緣筒與真空器框架安裝後才能夠處於垂直狀態，滿足安裝要求，同時，本實用新型所述的高壓真空斷路器結構，安裝拆卸簡便快捷，降低絕緣筒安裝拆卸強度，提高拆卸效率。
[0023]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現並不受上述方式的限制，只要採用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用於其他場合的，均在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種高壓真空斷路器結構，包括中空結構的絕緣筒(1)，絕緣筒(I)的上部開口(2)與中間開口(3)分別安裝上出線臂(4)和中出線臂(5)，其特徵在於:所述的絕緣筒(I)與真空器框架(6)連接，絕緣筒(I)的絕緣筒底部(7)設置多個凹槽(9)，真空器框架(6)上設置多個凸條(8)，所述的多個凸條(8)設置為能夠分別嵌裝在多個凹槽(9)內的結構。
2.根據權利要求1所述的高壓真空斷路器結構，其特徵在於:所述的多個凸條(8)均設置為圓環狀結構，多個凸條(8)設置為半徑不相同的結構，所述的多個凹槽(9)均設置為圓環狀結構，所述的絕緣筒(I)與真空器框架(7)連接時，多個凸條(8)設置為分別嵌裝在多個凹槽(9)內的結構。
3.根據權利要求1或2所述的高壓真空斷路器結構，其特徵在於:所述的真空器框架(7)包括絕緣筒安裝平臺(10)，絕緣筒安裝平臺(10)設置為水平布置的結構，所述的多個凹槽(9)設置為凹槽壁(11)與絕緣筒底部(7)之間呈垂直布置的結構，多個凸條(8)的凸條側面(12)設置為與絕緣筒安裝平臺(10)呈垂直布置的結構，所述的絕緣筒底部(7)側面設置凸出的限位凸條(13)，限位凸條(13)與絕緣筒底部(7)呈垂直布置的結構。
4.根據權利要求3所述的高壓真空斷路器結構，其特徵在於:所述的絕緣筒(I)的絕緣筒內壁(14)上設置多道沿絕緣筒內壁(14) 一周布置的內裙邊(15)，絕緣筒(I)的絕緣筒外壁(16)上設置多道沿絕緣筒外壁(16) —周布置的外裙邊(17)，絕緣筒底部(7)上設置通孔(18) ο
5.根據權利要求4所述的高壓真空斷路器結構，其特徵在於:所述的上出線臂(4)通過上支架與滅弧室靜端固定聯結，中出線臂(5)通過下支架、軟連接與真空滅弧室動端導電桿聯結，所述的絕緣筒(I)的上部設置為截面呈四方形的結構，絕緣筒(I)的下部設置為截面呈圓形的結構。
【文檔編號】H01H33/662GK204204732SQ201420521177
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月11日 優先權日:2014年9月11日
【發明者】吳夕球, 胡東旭, 殷長風, 何源, 柏東旭 申請人:安徽鑫龍電器股份有限公司