具優異的抗彎強度和抗壓強度的水泥類捏練成型製品及其製造方法

2023-06-02 11:39:46 2

>60℃溫水養護矽粉10％配比W/C23％25％27％30％低抗彎214.8215.8202.2158.7抗壓1291.71388.31143.01018.1普抗彎253.0232.4223.4205.8抗壓1339.61311.61270.91074.4注低即低發熱水泥，普即普通水泥。在作2日的標準養護後，再進行60℃的溫水養護。又，抗彎即指抗彎強度，抗壓即指抗壓強度。即，從上表可見，除使用低發熱水泥、且其W/C值在30％的情況以外，其它場合下的抗彎強度皆在200kgf/cm2以上，另外，所有的抗壓強度皆超過1000kgf/cm2。實施例2在上述實施例1中，與其中W/C為25％，矽粉(二氧化矽/C)為10％，砂—水泥之比(S/C)為1.5的情況一樣，配製砂漿，捏練、調節、混合製得低發熱水泥和普通波特蘭水泥的砂漿。用這些砂漿作成4×4×16cm的試樣的同時，對這些砂漿製品通過如下以衝頭壓入，對砂漿進行凝固試驗。即，將砂漿填入直徑16cm、高15cm的容器中直至14cm高后，用直徑1.6cm舂砂棒作均勻的舂衝達約25次，再用該舂砂棒輕輕叩擊該容器側面，使試料表面在水平面上勻化。接著，在衝頭壓入部位的前端，依不同的砂漿硬化狀態換裝壓入針(1，1/2，1/4，1/10，1/20，1/40平方英寸(吋2))，壓入試料中。此時的壓入速度為每10秒鐘壓入1英吋深，測其壓入力，以此除以針的指示面積所得的值[壓入阻抗值(磅/吋2)]表示。通常，將這些壓入阻抗值為500(磅/吋2)時稱為凝固開始，而該壓入阻抗值為4000(磅/吋2)時作為凝固結束。這也已眾所周知。在上述試驗中，普通波特蘭水泥的凝固結束時間為8小時，低發熱水泥的結束時間為14小時。因此，在這些普通及低發熱水泥分別凝固結束之後，立即對試樣開始用60℃的蒸汽加熱養護，加熱養護持續三天。即，普通波特蘭水泥在製成試樣後作8小時的標準養護，再進行3天的60℃的加熱養護，又低發熱水泥在進行了14小時的標準養護之後，再進行3天60℃的加熱養護。以此比較，從壓入阻抗值為2000(磅/吋2)，即不到4000(磅/吋2)的地方，也即，普通波特蘭水泥是從試樣作成後大約5小時開始，在低發熱水泥的場合是從大約10小時後開始，分別開始60℃的加熱養護，持續3天。其結果示於下表15，又，在該表15中，也同時表示了實施例1中在進行了1天的標準養護之後再作加熱養護的例子。表15從表15的結果可確認，在水泥的凝固終了以後，再進行相應的長時間加熱養護，即可適當達到本發明的效果，使強度提高。加熱養護的確切時間可以說是在凝固終了後，如果進行了1天的標準養護之後則更好。實施例3對實施例1中的水泥，以微細爐渣取代矽粉分別添加佔水泥量的10％、15％及20％，水—水泥之比為27％，對所述試樣與上述實施例1同樣，進行了1天的標準養護之後，再分別浸於50℃、60℃及80℃的溫水中，進行3天的溫水養護，結果，該試樣的抗彎強度皆在200kgf/cm2以上，抗壓強度也皆在1000kgf/cm2以上，得到理想的水泥製品。實施例4在普通水泥中摻用10％矽粉，同時，使S/C比為1.0，W/C之比為18—25％，與實施例1.2同樣，進行2天標準養護之後，浸漬於60℃的溫水中，再作3天溫水養護，其抗彎強度及抗壓強度如下表16所示。表16(kgf/cm2)即，從上表可見，抗彎強度皆在200kgf/cm2以上，抗壓強度也皆在1000kgf/cm2以上，而W/C值為19％的製品，其晶體生長似因某些原因而受阻，但一般可認為，W/C值在18—21％範圍內，可得到高的抗彎強度和抗壓強度。實施例5按所需降落量為5cm、所需空氣量為2％、水—水泥之比為33％的混凝土配製方案，捏練砂漿，添加粗集料後再捏練調節，即分別以佔水泥量的5—15％添加或不添加矽粉，製備得如下表17所示的P—0及S—5，S—10，S—15的混凝土，再分別製得φ10×200cm的試驗片。表17就上述所得的各試驗片作如下處理①，如圖12(1)所示分別進行20±3℃的標準養護；②，如圖12(2)所示，進行蒸汽養護；③，如圖12(3)所示，在作蒸汽養護後再進行高壓釜養護；及④如圖12(4)所示，在作3天的標準養護之後，再作60℃的溫水養護。對上述材料作材料使用期限為28天的抗壓強度及抗彎強度的測定，其結果示如表18。表18由表17可看出，在添加粗集料達1000kg/cm3以上的上述混凝土中，滿足本發明製造方法條件的S—5，S—10及S—15的分別經(4)處理的水泥製品，其抗彎強度皆在120kgf/cm2以，抗壓強度皆在950kgf/cm2以上，具優異的混凝土強度。除上述以外的製品其抗彎強度不到80kgf/cm2抗壓強度在500—850kgf/cm2，可確認到，在同樣組份的混凝而言，其強度，特別是抗彎強度得到適當的提高。另外，就如上所得的各試驗件P—0，S—5，S—10及S—15測定其它各項物理性能，其結果簡要示於下表19中。表19即，S—5，S—10，S—15經(4)處理的樣品，其吸水率在2％以下，而經其它處理的樣品皆在3—6.3％，至少減少至二分之一，通常是減少至三分之一以下。又，其收縮率在0.03％以下，仍可顯見是減少了。這種吸水率及收縮率的下降，不光是在這類混凝土的場合，在如前所述的水泥漿或砂漿製品場合也可同樣得到。實施例6對普通波特蘭水泥摻合砂，使S/C為1.5，同時，添加矽粉10％，使W/C為21％，捏練砂漿，用該砂漿製作如圖13所示的厚8mm、寬300mm、長1800mm的模(型)板。在該模(型)板1的一面配置3根寬10mm，高5mm的突條2，該模板中又配置了鋼筋3，在由突條2增強而形成的模內，提出了與填入的混凝土或砂漿的粘接力。水泥製品的製造系將在模型內成形的製品在72小時後脫模，接著進行72小時的60℃溫水養護，該模板每塊重12kg左右，不會因使用操作而損壞，組合模板即可形成建築物的模框架，灌注混凝土後無論脫模處理，而可直接用於建築上，從而，可完全不用以往的木材或金屬材料制的模框(架)，僅以水泥類部件或原料即可進行施工。這就是說，很明顯的是，作為原料是用於構成建築物等的水泥類製品的原料，而不需特別要求，所述模框材料可直接用於建築物上的同時，也省去了脫模操作步驟，因而其成本頗低。實施例7本發明已由如上所述的結果得到確立，下面，再以其它具體的實施例說明本發明中使用砂漿的情況。事先準備好在波特蘭水泥(C)中添加10％矽粉的結合材料，對每1份(重量)材料添加水0.2份(重量)，砂1.25份(重量)，脫水劑0.04份(重量)，然後在攪拌機中攪拌、混合5分鐘，測定其流動值為139mm。其次，將該砂漿製成4×4×16(cm)的砂漿強度試驗用樣品，在20℃的潮溼空氣中養護，翌日脫模後，又直接在20℃的水中作標準養護。該試樣製品中的一部分直接養護至1周及4周的材料使用期限後，測定其標準養護時的強度。另一方面，將如上所得的試樣的剩餘部分如圖14所示，自第二天後浸漬於60℃的溫水中，作二次養護，該二次養護進行1—8天，其後分別作20℃的標準養護。有關所測結果和比較材料(L2dF)一併示於表20中，對比較材料所作標準養護的抗彎強度的1周(使用期)強度為143kgf/cm2，4周(使用期)強度為145kgf/cm2。相比之下，本發明的材料只進行了1天的二次養護，其1周抗彎強度為200kgf/cm2，4周抗彎強度也提高至約為200kgf/cm2。表20L20℃溼空氣養護，H溫水養護，S標準養護另外，可確認對上述所得製品進行了3天的二次養護，但其1周(使用期)的抗彎強度為211kgf/cm2，4周(使用期)的抗彎強度為231kgf/cm2；而在進行了4天的二次養護時，則其4周抗彎強度達270kgf/cm2；再過4天以上、5—8天的二次養護時，則其4周抗彎強度為280—285kgf/cm2，1周抗彎強度也達到270kgf/cm2的水平。上述關係具體地示於表15中。實施例8與上述實施例7同樣，對每1份(重量)結合材料(二氧化矽/C＝10％)，水添加量為0.25份(重量)的同時，砂的添加量為1.5份(重量)，脫水劑等其它條件相同，以同樣攪拌機捏練5分鐘，測定其流動值為196mm。又用如此所得的砂漿製成4×4×16(cm)的砂漿強度試驗用試樣，在20℃的溼空氣中養護24小時後，脫模後直接在20℃水中作標準養護。由該標準養護所得到的各試樣製品的一部分直接養護至1周及4周的材料使用期限，測得其標準養護下的強度。又，大部分剩餘試樣分成4類，與上述同樣，灌注後2天，進行60℃溫水中的養護，將二次溫水養護的養護期分別作成3日、4日、5日及6日，然後再分別作20℃的標準養護。這些試樣的1周使用齡期及4周使用齡期的強度試驗結果如下表21所示，最佳二次養護期為4—6日。表21L20℃溼空氣養護，H60℃溫水養護，S20℃標準養護即，可以確認，當砂的添加量為材料的1.5倍，高於前面實施例時，在以水的添加量還高的本實施例中，其1周及4周的抗壓強度皆在1100kgf/cm2以上抗彎強度的大致在200kgf/cm2以上，因此是具有理想強度特性的製品。實施例9使用強制攪拌混和機攪拌5分鐘，得到降落量為24cm的捏練混凝土，其中細集料率(S/A)為45％，水—水泥比(W/C)為25％，作為潛在水硬性微粉的矽粉添加量為水泥量的15％，空氣量為2％。將如上所得的生混凝土灌注入模(型)中，以成形為Φ10×20cm的圓柱形試樣及10×10×40cm的稜柱形試樣成型製品，第二天脫模，所得成型製品的一部分在20℃的水中進行1天的一次標準養護(L1d)，其餘部分作標準養護2天後，對各試樣組分別進行1—4天的60℃溫水中的二次加熱養護(H1d—H4d)，其後，再進行20℃水中的標準養護。在如上所得到的各試樣中，對稜柱形製品作材料使用1周的強度試驗，對圓柱形製品作材料使用4周的強度試驗，所得測試結果如下表22所示。表22L20℃溼空氣養護，H60℃溫水養護，S20℃標準養護即，通過上述的二次養護，1天即可提高1周抗壓強度約200kgf/cm2，抗彎強度則不論1周強度或4周強度，皆可提高近2倍。1天之後，再作2—5天的二次養護，都可提高抗彎強度；再作6—8天的二次養護時，則保持大到與上述最佳狀態一樣的水平，即，作為混凝土的抗彎強度特性，可以比未作二次養護的提高3倍左右，最佳養護期為5—7天。再以如同表12所示，調節配比，製得混凝土試樣，將一次養護的20℃標準養護期延長為2—4天(L2d—L4d)，作為二次養護，與上述同樣，用溫水進行3天的養護處理，測其4周強度所得的結果所表23所示。表23即，由延長一次養護(20℃的標準養護)時間也可得到約150kgf/cm2的混凝土4周抗彎強度但比表22所示場合要低些。然而，此時，4周的抗壓強度得到1400kgf/cm2以上，比表22高出200kgf/cm2以上，由此得知，要確保抗彎強度在150kgf/cm2的水平，同時要提高抗壓強度，應延長作為20℃的標準養護的一次養護。最佳一次養護時間為3—5日。實施例10本發明者們又對如何製得其更優異強度的本發明混凝土進行了研究。在將矽粉對波特蘭水泥的添加量作成15％的同時，用砂—粗集料之比為(S/A)45％，W/C為20％，脫水劑為4％進行捏練調節，得降落量為24的成型硬化製品，對該製品進行20℃標準養護的一次養護1—4日，再以60℃的溫水作二次養護4日後，作20℃的水中養護，以上所得養護製品的1周(材料齡期)強度及4周(材料齡期)強度如表24所示，此時，最佳的二次養護時間為3—4日。表24>(注)L20℃溼空氣養護、d日、H60℃溫水養護、S20℃水中養護可以確認在該混凝土試樣中，齡期4周的抗彎強度皆在200kgf/cm2以上，4周的抗壓強度也在1300kgf/cm2—1700kgf/cm2，獲得低成本高性能的混凝土製品是頗為有用的。實施例11調節矽粉的用量為水泥量的12％，水—水泥之比為20％，同時脫水劑為4％，所得砂漿的流動值為110cm，對由該砂漿形成的成型硬化製品進行1—3天的、作為標準養護的一次養護，再將二次的60℃溫水養護皆定為5日，其後再進行20℃的標準養護。就該養護的製品測量1周(齡期)強度和4周(齡期)強度，其結果如下表25所示。表25F/C＝12％(注)L20℃溼空氣養護、d天、H60℃溫水養護、S20℃水中養護可以確認，該砂漿試樣獲得的抗彎強度皆在230kgf/cm2水平以上，而抗壓強度在1240kgf/cm2—1340kgf/cm2，為一理想的水泥類硬化製品。此時，最佳一次養護時間為2日。實施例12再就本發明的水泥漿的實施例作一說明，調節矽粉用量為水泥的10％，W/C為25％，脫水利為2％，得到該水泥漿的成型製品，對該製品作如上所述的一次養護4—6天，60℃的溫水二次養護4天，然後再施以標準養護，這些試樣的1周強度及4周強度測的結果如下表26所示。表26(注)L20℃溼空氣養護、d天、H60℃溫水養護、S20℃水養護可以看到，該水泥漿試樣的抗彎強度為180—250kgf/cm2，抗壓強度為1000—1250kgf/cm2的水平，作為水泥漿製品，其強度特性是理想的。實施例13根據本發明、摻用了各種水泥的配比及由此所得的抗彎強度和抗壓強度的具體數值示於下表24，事先準備對各種水泥分別添加100％矽粉的結合材料，對每份重量結合材料，另備好水0.2份(重量)、砂1.25份(重量)、脫水劑0.04份(重量)。在攪拌機捏練、混合約5分鐘後，添加、混合上述結合材料。測定最佳混合物的流動值，如表24所示的136—182cm。用該混合物砂漿製成4×4×16(cm)的砂漿強度試驗用樣品，在20℃的溼空氣中進行養護後，第二日脫模，然後立即在20℃的水中作標準養護。又從其第二天(灌漿2天後)在60℃的溫水中進行4天養護，其後，分別進行20℃的標準養護。對這些試驗製品分別以材料使用期限為1周及4周的抗彎強度及抗壓強度試驗，其結果示於表27。表27即，當材料使用齡期為1周時，早強水泥與超早強水泥皆顯示了很高的抗彎強度，而高爐渣水泥及菸灰水泥的1周齡期則顯示了稍低於普通水泥的抗彎強度，而當材料齡期為4周時，則不論何種水泥，都顯示了很高的抗彎強度。特別是早強水泥及超早強水泥顯示了較高的抗彎強度，其材料使用齡期4周時的抗彎強度皆超過了250kgf/cm2，超早強波特蘭水泥包括其齡期1周強度在內，其抗彎強度達到290kgf/cm2。另外，準備比較用試樣，該試樣組成與上述表27的普通波特蘭水泥的試樣為相同的配比，但不進行60℃溫水中的4天養護。對這些各類試樣的表面作2mm左右的磨削，研究該磨削下的結構，可以確認，在本發明試樣磨削下的結構中產生了相當細微的光澤性組合物。對這些試樣所作的放大75倍的照片示於圖16和圖17，圖16為本發明的試樣，圖17為按已有方法所作試樣。即，圖16的本發明的試樣中可以確認存在有相當的細微光澤性組合物，而在圖17的比較試樣中幾乎不能看到該光澤性組合物。又如前面已述，將該圖16所示的試樣投擲於混凝土地面時，會發出金屬質的撞擊聲，而將圖17的試樣作同樣的投擲，則只能發出和以往的砂漿成型製品一樣的聲響。可見，兩者的性質有明顯差異。實施例14下面，就本發明的早強水泥說明其砂漿製品的實施例。如表28所示，準備好在早強水泥中添加了10％的矽粉塵的複合材料，對該複合材料每份重量另再加入水0.2(重量)份、砂1.25(重量)份、脫水劑0.04(重量)份，測其流動值，旭表28所示，為136cm。然後，以這些砂漿製成4×4×16(cm)的砂漿強度試驗用的試樣，在20℃的溼空氣中養護。翌日脫模後，立即在60℃的溫水中進行4天的養護，接著，再作20℃的標準養護。或者，在灌漿後2天內，在20℃的水中進行標準養護，然後，與上述同樣，進行4天的60℃的溫水養護。再在灌漿後3天內，進行標準養護後，在60℃的溫水中作4天養護，其後，再作20℃養護的養護。這樣，試樣皆作了齡期分別為1周及4周的抗彎強度試驗及抗壓強度試驗，其試驗結果一併示於表28。如表28所示，關於齡期1周的抗彎強度，早強水泥作一次養護時，2—3天(養護)顯示了很高的強度；至於齡期為4周的抗彎強度，作一次養護時，1天(養護)顯示了最高的強度。表28N普通水泥，A早強水泥，L溼空氣養護，H加熱養護，S標準養護即，在使用普通波蘭水泥於混凝土時，可以確認到，其1—4周的抗壓強度都充分超過1000kgf/cm2，其抗彎強度也在170kgf/cm2以上，且，其4周抗彎強度達200kgf/cm2，屬較高強度。另在早強水泥場合，可看到同樣作為混凝土的1—4周的抗壓強度達到1200—1500kgf/cm2以上，其抗彎強度達到180—260kgf/cm2數值，具有頗高的抗彎強度和抗壓強度，與以往的混凝土強度大大不同。可見。在作為幕牆材料使用時，具有卓越的優點。實施例17為了提高上述本發明的特性，本發明者又進行了研究，作為添加1％下的金屬類粉末的例子，分別採用2—30微米(μm)的鐵粉作二天的一次養護之後，再作標準養護的例子，以及在作上述同樣的一次養護以後再以60℃的溫水養護進行4天的二次養護的例子，其配比及1周和4周的抗彎、抗壓強度概括示於下表31表31注鐵粉2—30μ的Fe粉末，L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護即，可以確認在不使用矽粉塵及鐵粉中之任一材料時，即使進行溫水養護(60℃、4天)，其抗彎強度最高也僅137kgf/cm2，在達不到150kgf/cm2時，添加10％的矽粉塵進行20℃的溼空氣養護二天，由此，即可達到150kgf/cm2的抗彎強度；然後，對上述試樣再施以4天60℃的溫水養護，即可達到238kgf/cm2及258kgf/cm2；再配以佔水泥量0.3％的鐵粉，強度可進一步提高，其一周強度為282kgf/cm2，4周強度為292kgf/cm2，提高了40—50kgf/cm2，添加的鐵粉在有矽粉塵存在時有效地發揮了作用。實施例18在上述實施例17試樣中，用氧化鐵取代鐵粉，其添加量為水泥的0.1％和實施例17中的三分之一，其實施結果如下表32所示。表32注氧化鐵粉2—30μ的Fe2O3粉末，L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護即，所得抗彎強度及抗壓強度皆僅次於實施例17中之樣品。實施例19對與實施例17、18同樣組份的砂漿添加佔水泥量0.5％的氫氧化鋁粉末，作同樣的實施，其結果示於表33。此時可知，1周及4周的抗彎及抗壓強度皆高於實施例17、18，可以確認，抗彎強度在300kgf/cm2，抗壓強度在1600kgf/cm2水平，應是理想的。表33注Al(OH)2氫氧化鋁，L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護施例20再對實施例17—19同樣配比的砂漿添加2—50μ的MgO粉末，其結果如下表34所示，可知，當其添加量為水泥的0.25％時，抗彎強度達260—280kgf/cm2，抗壓強度在1300—1500kgf/cm2。表34注氧化鎂粉2—50μ的MgO粉末，L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護實施例21對S/C、W/C及脫水劑的使用皆與實施例17—20同樣的砂漿添加2—50微米的氧化鎂粉，用2—10微米的高爐細渣取代矽粉塵，進行同樣的實施，其結果如下表35所示，得到250kgf/cm2水平的抗彎強度。表35注氧化鎂粉2—50μ的MgO粉末，L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護高爐細渣2—10μ實施例22捏練如下表36所示的混凝土，作為高強度混凝土的配比來說，其中，水-水泥之比(W/C)為25％，細集料比率為45％，空氣量為2％，降落量為21—240cm。此時，對普通混凝土及添加了10％的矽粉塵的混凝土再摻用佔水泥量0.05％的鐵粉。用強制攪拌混合機捏練這些混凝土，經5分鐘後，將所得混凝土灌入用於製作φ10×20cm的圓柱形試樣及10×10×40cm的稜柱形試樣的模框中，成型。脫模在第二日進行，其中一部分在進行20℃水中的標準養護的同時，其餘部分在標準養護二天後，各組試樣皆進行5天的加溫養護(60℃，溫水)，在上述養護後再作20℃水中的標準養護。表36注鐵粉2—30μ的Fe粉末，L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護對上述試樣分別作材料齡期為1周及4周的抗彎試驗及抗壓試驗，前一場合使用上述稜柱體，後一場合使用圓柱體。其試驗結果一併示於表36。可以確認，添加了鐵粉的試樣，其抗彎強度也因此提高了10％左右，比起不用矽粉塵，又不採用本發明的溫水養護的試樣來，所得抗彎強度提高了約2倍。實施例23對與實施例22試樣相同配比的混凝土，添加佔水泥量0.3％的2—30微米的氧化鐵粉，以取代鐵粉，作同樣處理的同時，測定其強度，結果示於表37。可知，1周及4周的抗彎及抗壓強度皆高於表36中使用佔水泥0.5％的鐵粉的試樣。表37注氧化鐵粉2—30μ的Fe2O3粉末，L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護實施例24對與實施例22、23具相同配比的混凝土添加佔水泥量為0.60％的氫氧化鋁，其它結果如同前述，又對所得試樣測定強度，其結果示於表38，可知，其抗彎強度及抗壓強度更高於表36及表37中的結果。表38注Al(OH)3氫氧化鋁，L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護實施例25再以與實施例22—24的試樣相同的配比及處理條件，添加佔水泥量0.55％的氧化鎂，測定該混凝土製試樣的強度，其結果示於表39所示，可知，其強度的提高與實施例22同。表39注氧化鎂2—50μ的MgO粉末，L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護實施例26對實施例25的混凝土添加佔水泥0.35％的氧化鎂，即減少實施例25中約一半，此時，如下表40表示，得到優於表39結果的抗彎強度及抗壓強度，可知，當MgO添加量達水泥的0.5％以上時，未必令人滿意。表40注氧化鎂粉2—50μ的MgO粉末，L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護實施例27準備好在波特蘭水泥中添加10％矽粉塵的複合材料，對該材料每1份重量添加水0.20份(重量)、砂1.25份(重量)、脫水劑0.04份(重量)，在混和機中捏練約5分鐘後，測其流動值，為145mm(下面稱此為普通捏練)。接著，將該砂漿灌入4×4×16(cm)的砂漿強度試樣製作用模框中，在20℃溼空氣中養護後，翌日脫模，再進行各種養護。另外，與此不同的是，在捏練與上述同樣配比的砂漿後，將該砂漿在攪拌混合機中放置1—2小時，再捏練1分鐘(以下簡稱為「捏練放置、再捏練」)。這些砂漿也如同上述灌入4×4×16(cm)的砂漿強度試樣製作用框中，20℃溼空氣養護後，翌日脫模，再作各類養護。即，將先前的「普通捏練」的砂漿及「捏練、放置再捏練」的砂漿分別在二天後浸漬於60℃溫水中，作二次養護，測得該二次養護期間分別為1天、2天、3天及4天的試樣的抗彎強度及抗壓強度。又，為比較起見，也測得不作二次養護而僅作普通標準養護時的結果，該結果示於表41及圖18。根據該圖表，「捏練、放置、再捏練」的砂漿比普通捏練砂漿來，抗彎強度高20—30％。特別是，當二次℃時間在2—3小時，這時的強度最高；而在普通捏練場合，因二次養護需要4小時以上，其最佳養護時間如圖18所示，在「捏練、放置、再捏練」時，可比普通捏練時的4天左右縮短2—3天。推測這是由於開始的水泥結晶在尚未開始硬化時一旦被破壞，即由此生成一層更細小的結晶，因細孔徑變小及凝硬反應導致的Si多聚物的生成，複合材料在包括集料與水泥漿料的粘附強度及至水泥結晶間的粘附強度得到改善。這樣，可以縮短高抗彎強度的砂漿的製造時間，使工業規模製造該砂漿收到很大的經濟效益。表41注)L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護實施例28用強制攪拌混合機攪拌混凝土5分鐘，其中，細集料比率(S/A)為45％，水-水泥之比(W/C)為20％，作為潛在水硬性微粉添加了佔水泥10％的矽粉塵，空氣量為2％，降落度為24cm。將該混凝土灌入φ10×20cm的圓柱形試樣及10×10×40cm的稜柱形試樣模框中，成型多個。翌日脫模，所得成型體之一部分在20℃的水中作一次標準養護(L1d)，其餘部分在標準養護二天後對各試樣組作1—4天的60℃溫水的二次加溫養護(H1d、H2d、H3d、H4d)，然後，再在20℃的水中標準養護。又，將與此同樣配比的混凝土，以強制攪拌混合機攪拌5分鐘後，所得混凝土不取出，靜置1—3小時，然後，再進行捏練，所得混凝土的降落量為27cm。這些混凝土與前上述同樣，灌入10φ×20cm的圓柱型試樣及10×10×40cm的稜柱形試樣製作用模框中，成型，翌日脫模。所得成型體之一部分在20℃水中作一次標準養護(L1d)，其餘部分對各試樣組在標準養護二日後，在60℃溫水中作1—4日的二次加溫養護(H1d、H2d、H3d、H4d)，然後，在20℃的水中進行標準養護。其強度試樣結果如表42及圖19所示。表42(注)L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護即，「捏練、放置、再捏練」的摻入潛在水硬性微粉的混凝土比普通捏練的混凝土來，抗彎強度提高20％左右。特別是，當二次養護時間在約3天時，強度最高；而在普通捏練場合，因二次養護需要5天左右，其最佳養護時間如圖19所示，在「捏練、放置、再捏練」時，可比普通捏練時的5天左右縮短3天。可以推測，這是由於捏練、放置、再捏練，水泥的結晶生成物變得緻密，因細孔徑變小，複合材料在包括集料界面在內的區域發展並生成整體化，使集料與水泥漿料的粘附強度及至水泥結晶間的粘附強度得到改善。這與實施例27相同。這樣，可以縮短高抗彎強度的混凝土的製造時間，使工業規模製造該砂漿收到很大的經濟效益。實施例29採用複合手段，在添加鐵粉的同時，作捏練、放置、再捏練。即，對每一份重量水泥，稱取砂1.25份(重量)、水0.20份(重量)、高性能AE脫水劑0.04份(重量)，再稱量矽粉塵0.10份(重量)和粒徑2—30微米的鐵粉0.003份(重量)。首先在砂中灌入水，捏練，除去砂表面的空氣後，對水泥投入矽粉塵及鐵粉的混合物，捏練5分鐘。再投入高性能AE脫水劑，再攪拌1分鐘，這時，流動值為139mm。將該砂漿之一部分作成4×4×16cm的試樣，作20℃的水中養護，材料齡期在1周時的抗彎強度為117kgf/cm2，材料齡期在4周時的抗彎強度為178kgf/cm2。又，將上述試樣進行2天的標準養護(20℃，水中)之後，再在60℃的溫水中作4天養護。其結果如表43所示，齡期1周，上述強度為281kgf/cm2，齡期4周上述強度為295kgf/cm2。然後，其餘的砂漿在混合機中放置2小時左右後，一邊添加高性能AE脫水劑，一邊再度捏練，這時流動值為146mm。將此試樣作20℃標準養護，材料齡期1周為116kgf/cm2，4周時為171kgf/cm2。上述試樣再作二天標準養護及隨後作5天60℃的溫水養護，其結果一併示於表43，材料齡期1周時為282kgf/cm2，4周時為298kgf/cm2。由此，可以認為鐵粉對矽粉塵的的應帶來有效的結果，與此同時，由捏練、放置、再捏練，使所生成的結晶緻密化，在水泥與砂及水泥與水泥之間生成的Si多聚物，其相互間的粘附力增大，從而提高了抗彎強度。表43(注)鐵粉2～30μ的Fe粉體、L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護以與上述實施例29同樣的配比，以同樣方法進行捏練，其中，對每1份重量水泥添加矽粉塵0.1份(重量)和氧化鐵粉料(2—20微米粒徑)0.001份(重量)，得流動值137mm。將試樣一部分作同樣的標準養護(20℃，水中)，其材料齡期1周時抗彎強度為129kgf/cm2，材料齡期4周時為165kgf/cm2。再對上述試樣作二天的標準養護後進行4天溫水養護，然後再作標準養護，則得到材料齡期1周時為272kgf/cm2、及4周時為286kgf/cm2的高抗彎強度。其次，餘下砂漿放置於捏合機2小時左右，添加高性能AE脫水劑同時，再作捏練，得流動值為145mm。對此試樣再予以標準養護，則其抗彎強度在材料齡期1周時為116kgf/cm2，4周時為171kgf/cm2。再將上述砂漿按本發明進行二天的標準養護後，在60℃溫水中作5天的加熱養護，其抗彎強度在材料齡期1周時為289kgf/cm2，4周時為298kgf/cm2，比前述的普通捏練試樣更高。表44(注)氧化鐵粉2～30μ的Fe2O3粉體、L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護即，根據上述，氧化鐵粉對矽粉塵的反應帶來的有效的結果與此同時，由捏練、放置、再捏練，使生成的結晶緻密化，在水泥和砂及水泥和水泥之間生成Si多聚體，使其相互間的粘附力增加，抗彎強度提高。實施例31與上述實施例29、30同樣的配比，以同樣方法進行捏練，其中，對每0.1份重量添加氫氧化鋁粉0.005份(重量)，得流動值154mm。將所得砂漿一部分與上述同樣製得的試樣作標準養護(20℃，水中)，其材料齡期1周時的抗彎強度為106kgf/cm2，材料齡期4周時為166kgf/cm2。再對上述試樣作二天的標準養護後進行4天溫水養護，然後再作標準養護，則得到材料齡期1周時為291kgf/cm2、及4周時為299kgf/cm2的高抗彎強度。其次，餘下砂漿放置於捏合機2小時左右，添加高性能AE脫水劑同時，再作捏練，得流動值為158mm。對此試樣再予以標準養護，則其抗彎強度在材料齡期1周時為111kgf/cm2，4周時為171kgf/cm2。再將上述砂漿按本發明進行二天的標準養護後，在60℃溫水中作5天的加熱養護，其抗彎強度在材料齡期1周時為298kgf/cm2，4周時為311kgf/cm2，比前述的普通捏練試樣更高。表45(注)Al(OH)2氫氧化鋁、L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護即，此時可推斷，鐵粉對矽粉塵的反應帶來有效的結果，同時，由捏練、放置、再捏練，使所生成的結晶緻密化，在水泥與砂及水泥與水泥之間生成Si多聚物，其相互間的粘附力增大，抗彎強度得到提高。實施例32使用氧化鎂粉，採用與實施例29—31同樣的捏練、放置、再捏練時的配比，其結果1周、4周抗彎強度及抗壓強度相比比較例的普通捏練的結果一併示於表45。可以看到，以佔水泥0.25％這一微小添加量引入氧化鎂，也可由捏練、放置、再捏練得到高於280kgf/cm2的抗彎強度。與上述同樣，由捏練、放置、再捏練，使所生成的結晶緻密化，在水泥與砂及水泥與水泥之間生成Si多聚物，其相互間的粘附力增大，抗彎強度得到提高。表46注)氧化鎂粉2～50μ的MgO粉體、L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護實施例33就添加了高爐細渣和氧化鎂粉的砂漿，與上述實施例29—32同樣，用如表47所示的配比進行普通捏練和捏練、放置、再捏練。其結果概括表示於表47。此時，可以確認，溫水養護可確保250kgf/cm2的抗彎強度水平，但經捏練、放置、再捏練，該抗彎強度可達260kgf/cm2以上，得到與實施例29—32同樣的效果。表47(注)氧化鎂粉2～50μ的MgO粉體、L20℃溼空氣養護，d日，H60℃溫水養護，S20℃水中養護高爐細渣2～10μ實施例34準備好在波特蘭水泥中添加了10％矽粉塵的複合材料，對該材料每1份重量添加水0.20份(重量)、砂1.25份(重量)、脫水劑0.04份(重量)，在混和機中捏練約5分鐘後，測其流動值，為145mm。接著，將該砂漿灌入4×4×16(cm)的砂漿強度試樣製作用模框中，在20℃溼空氣中養護後，翌日脫模，直接進行7天(S7系列)的標準養護(20℃、水中養護)。又在脫模後作1天的標準養護，然後，浸於60℃溫水中4天進行二次養護(D7系列)。對這兩種砂漿強度試樣作抗壓強度、抗彎強度及彈性模量測試，其結果示於表48，它是基準養護後的試驗結果。表48即，首先，在S7系列中，作基準養護後的抗彎強度為144kgf/cm2，抗壓強度為757kgf/cm2及彈性模量為5.0×105。然後，乾燥該試樣，上釉，在電爐中以400℃/小時之升溫速度升溫，約120分鐘後，升到850℃，作30分鐘的加熱焙燒，然後自然冷卻。這時，砂漿試樣的抗彎強度減低約一半，至78kgf/cm2。又，此時的抗壓強度為658kgf/cm2，彈性模量為1.0×105kgf/cm2。將這些焙燒砂漿試樣放入20℃水中作7天的養護後，其抗彎強度為91kgf/cm2，養護14天回復至118kgf/cm2。對此，根據本發明的方法，將焙燒後的砂漿試樣放入60℃的溫水中，進行7天養護，其抗彎強度達143kgf/cm2，抗壓強度達867kgf/cm2，及彈性模量達4.9×105kgf/cm2。再進行14天的60℃溫水養護，則其抗彎強度為203kgf/cm2，抗壓強度為1011kgf/cm2，彈性模量為1×105kgf/cm2。可以確認，抗彎強度值大於焙燒前的物性值，而抗壓強度及彈性模量大致與焙燒前的物性值相同，上釉之後，可以得到美觀、強度理想的製品。下面，在D7系列中，進行基準養護之後的抗彎強度強度為262kgf/cm2，抗壓強度為1158kgf/cm2及彈性模量為5.1×105。然後，乾燥試樣，在電爐中以400℃/小時之升溫速度升溫，約120分鐘後升到850℃，加熱焙燒30分鐘。自然冷卻後的砂漿抗彎曲強度從262kgf/cm2降低至91kgf/cm2，又，其抗壓強度為662kgf/cm2，彈性係數為1.1×106kgf/cm2。再將這些焙燒過的砂漿放入20℃的水中7天，進行養護，則此時抗彎強度為123kgf/cm2，作14天養護又恢復至138kgf/cm2，與此不同的是，根據本發明，將試樣放入60℃溫水中作7天養護的抗彎強度為156kgf/cm2，抗壓強度為906kgf/cm2及彈性模量為5.1×105kgf/cm2。如再進行14天的溫水養護，則其抗彎強度為216kgf/cm2，抗壓強度為1013kgf/cm2，及彈性模量為5.1×105kgf/cm2，其值大致恢復至焙燒前的物性。即，可以判斷，這是因高溫破壞發Si的多聚體，通過焙燒後的溫水養護(60℃)又能恢復，因而可以確認，這種方法作為對砂漿製品上釉後的物性恢復處理是頗有成效的。實施例35用強制攪拌混合機攪拌混凝土5分鐘，其中，細集料比率(S/A)為45％，水-水泥之比(W/C)為20％，作為潛在水硬性微粉添加了佔水泥10％的矽粉塵，空氣量為2％，降落量為24cm。將該混凝土灌入φ10×20cm的圓柱形試樣及10×10×40cm的稜柱形試樣模框中成型，翌日脫模，所得成型體之一部分在20℃的水中作標準養護(S系列)，其餘部分在標準養護二天後，把各試樣組在60℃的溫水中進行4天的二次養護(D系列)然後，再在20℃的水中進行標準養護，其結果如表49所示，這是基準養護後的試驗結果。表49即，首先，在S系列中，作基準養護後的抗彎強度為65kgf/cm2，抗壓強度為1189kgf/cm2，及彈性模量為4.6×106。接著，試樣乾燥後，上釉，在電爐中以400℃/小時之升溫速度升溫，約120分鐘後升到850℃，作30分鐘的加熱焙燒，然後自然冷卻。這時混凝土試樣的抗彎強度從65kgf/cm2減低至48kgf/cm2。又，此時的抗壓強度為895kgf/cm2，彈性模量為1.0×105kgf/cm2。將這些焙燒混凝土試樣放入20℃的水中養護7天後，其抗彎強度為59kgf/cm2，養護14天回復至68kgf/cm2。另一方面，根據本發明的方法，將焙燒後的試樣放入60℃的溫水中，進行7天養護，其抗彎強度恢復到113kgf/cm2。再進行14天的溫水養護，其結果抗彎強度恢復到138kgf/cm2，抗壓強度恢復到1087kgf/cm2，彈性模量恢復5.1×105kgf/cm2。下面，在上述D系列中進行基準養護之後，抗彎強度強度為169kgf/cm2，抗壓強度為1258kgf/cm2及彈性模量為4.7×105。然後，乾燥試樣後上釉，在用電爐以400℃/小時之升溫速度升溫，約120分鐘後升到850℃，加熱焙燒30分鐘。自然冷卻後，混凝土抗彎曲強度從169kgf/cm2降低至61kgf/cm2，此時的抗壓強度為931kgf/cm2，彈性模量為1.1×105kgf/cm2。再將這些焙燒過的混凝土放入20℃的水中7天，進行養護，則此時抗彎強度為73kgf/cm2，作14天養護後又恢復至138kgf/cm2，另一方面，根據本發明，將試樣放入60℃的溫水中養護7天，其抗彎強度恢復到136kgf/cm2，再作14天的溫水養護，結果，抗彎強度恢復到156kgf/cm2，抗壓強度恢復到1223kgf/cm2及彈性模量恢復到5.1×105kgf/cm2。可以認為，由於高溫破了Si的多聚體，通過焙燒後的溫水養護(60℃)又得到恢復，因而可以確認，塗覆玻璃色釉不但美觀，而且強度性能大致恢復，從而製得新穎混凝土製品。產業利用的可能性根據如上說明的本發明，在由砂漿、混凝土或水泥漿組成的該水泥類製品，不必用特別的增強材料或纖維等配合材料，或者，即使使用上述增強材料，也可在大幅度減少其用量之條件下得到理想的強度特性。特別是，可以適當提高作為該水泥類製品缺點的抗彎強度，由此，可以有效且低成本地提供特性優異且新穎的水泥類製品。更可以製造、提供經上釉、焙燒而成的、美麗的砂漿或混凝土製品。它們確保具有理想的抗彎強度、抗壓強度及彈性模量，而這樣的製品，以往由於強度特性低下，不可避免被認為不可能實施。從而，本發明具有眾多優點，是一項對工業生產貢獻大的發明。權利要求1.一種具有高抗彎強度的水泥硬化製品，該水泥硬化製品系由水硬性粉未原料和潛在水硬性微粉、水及必要時的細集料作實質性的捏練而成的成型硬化製品，其特徵在於，在產生於該成型硬化製品的結構中的矽酸鈣水合物中，形成三聚物以上的矽酸陰離子，所述製品的抗壓強度一般在1000kgf/cm2以上，同時，其抗彎強度在150kgf/cm2以上。2.一種如權利要求1所述的高抗彎強度的水泥硬化製品，其特徵在於，在產生於成型硬化製品的結構中的矽酸鈣水合物中，在形成三聚物以上的矽酸陰離子的同時，也形成了光澤性組合物。3.如權利要求1所述的高抗彎強度的水泥硬化製品，其特徵在於，在產生於成型硬化製品的結構中的矽酸鈣水合物中，形成了三聚物以上的矽酸陰離子，且該成型硬化製品在受到衝撞、打擊時發出金屬質地的衝擊音響。4.如權利要求1所述的具有高抗彎強度的水泥硬化製品，其特徵在於，在產生於成型硬化製品的結構中的矽酸鈣水合物中，在形成三聚物以上的矽酸陰離子的同時，也形成了光澤性組合物，且該成型硬化製品在受到衝撞、打擊時發出金屬質地的衝擊音響。5.如權利要求1或2所述的具高抗彎強度的水泥硬化製品，其特徵在於，在產生於成型硬化製品結構中的矽酸鈣水合物中，三聚物以上的矽酸陰離子的生成量為該成型硬化製品在同樣的摻合組份及同樣的捏練調節條件下、作常溫養護的硬化製品的1.3倍以上。6.如權利要求1至4中任一項所述的具高抗彎強度的水泥硬化製品，其特徵在於，所述三聚物以上的矽酸陰離子的生成量為該成型硬化製品在同樣的摻合組份及同樣的捏練調節條件下、作常溫養護的硬化製品的2倍以上，所述製品的抗壓強度在1000kgf/cm2以上，同時，其抗彎強度在200kgf/cm2以上。7.如權利要求6所述的高抗彎強度的水泥硬化製品，其特徵在於，所述製品的抗壓強度在1100kgf/cm2以上的同時，其抗彎強度在200kgf/cm2以上。8.如權利要求1—7之任一項所述的具高抗彎強度的水泥硬化製品，其特徵在於，該水泥硬化製品系由水硬性粉未原料和潛在水硬性微粉、金屬或金屬氧化物或金屬氫氧化物粉末、水及必要時的細集料作實質性的捏練而成的成型硬化製品。9.一種具高抗彎強度的水泥硬化製品，其特徵在於該水泥硬化製品系用水硬性粉末原料和潛在水硬性微粉、金屬或金屬氧化物或金屬氫氧化物粉未、水及必要時可用的細集料和粗集料作實質性的捏練而成的成型硬化製品，在產生於成型硬化製品結構中的矽酸鈣水合物中，三聚物以上的矽酸陰離子的生成量比該成型硬化製品在同樣的摻合組份及同樣的捏練調節條件下、作常溫養護的硬化製品高，所述製品的抗壓強度在1000kgf/cm2以上，同時，其抗彎強度在120kgf/cm2以上。10.如權利要求9所述的具有抗彎強度的水泥硬化製品、其特徵於，所述製品的抗壓強度在1100kgf/cm2以上的同時，其抗彎強度在150kgf/cm2以上。11.如權利要求10所述的具高抗彎強度的水泥硬化製品，其特徵在於，所述製品的4周齡期的抗彎強度在200kgf/cm2以上。12.如權利要求11所述的具高抗彎強度的水泥硬化製品，其特徵在於，所述製品的抗壓強度在1300—1600kgf/cm2範圍；1或4周材料齡期的抗彎強度在180～300kgf/cm2範圍內。13.一種具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品，該製品系以水泥粉末材料為主要材料，在添加1000kgf/cm2以上的粗集料及細集料和潛在水硬性微粉的同時，添加水混合而成的水泥類捏練成型製品，其特徵在於，在該捏練成形製品結構內的空隙中形成矽酸鈣水合物的結晶，所述製品抗壓強度在950kgf/cm2以上，抗彎強度在120kgf/cm2以上。14.一種具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品，該製品系以水泥粉末材料為主要材料，再在適當添加集料及混和劑中之任一種或二種的同時，添加並混合水而成水泥類捏練成型製品，其特徵在於，在該捏練成型製品結構內的空隙中形成矽酸鈣水合物的結晶，且所述製品厚度在3—35mm，抗彎強度在200kgf/cm2以上。15.如權利要求9—14之任一項所述的具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品，其特徵在於，該水泥硬化製品系由水硬性粉未原料和潛在水硬性微料、金屬或金屬氧化物或金屬氫氧化物粉未，水及粗集料和細集料作實質性的捏練而成的成型硬化製品。16.一種具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品，所述製品系由水泥漿或砂漿成型的硬化製品，其特徵在於，該製品具有塗釉層，且其抗彎強度在100kgf/cm2以上，抗壓強度在690kgf/cm2以上。17.如權利要求16所述的具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品，其特徵在於，所述製品的抗彎強度在150kgf/cm2以上，抗壓強度在900kgf/cm2以上。18.一種具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品，所述製品系由粗集料捏練成型的硬化製品，其特徵在於，該製品具有塗釉層，且其抗彎強度在60kgf/cm2以上，其抗壓強度在980kgf/cm2以上。19.如權利要求18所述的具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品，其特徵在於，所述製品的抗彎強度在70kgf/cm2以上，抗壓強度在1000kgf/cm2以上。20.一種具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品的製造方法，其特徵在於，對水泥粉料與二氧化矽質的微粉混合材料添加或不添加集料，以水—水泥之比為15—35％添加摻合水後，捏練，將所得捏練成型品作37—100℃的加溫養護處理。21.如權利要求20所述的、具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品的製造方法，其特徵在於，所述加溫養護處理是在經過了成形製品中水合反應的旺盛期後進行。22.如權利要求20所述的、具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品的製造方法，其特徵在於，所述加溫養護處理是在經過了成形製品中水泥凝結的終點之後進行。23.如權利要求20所述的、具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品的製造方法，其特徵在於，所述加溫養護處理是在成形製品中強度的顯現被確認之後進行。24.一種具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品的製造方法，該方法系一種將水硬性粉末材料和水及必要時加入集料，進行捏練，將捏練物成形為成型硬化製品的方法，其特徵在於，對上述捏練物添加摻合平均粒徑在3微米之下的潛在水硬性微料；對該捏練後的成型製品進行預養護，以生成矽酸鈣水合物；在37—95℃作加溫養護，以聚合該矽酸鈣水合物中三聚物以上的矽酸陰離子成型。25.如權利要求20所述的、具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品的製造方法，其特徵在於，對每80—98重量份作為水硬性粉末材料的波特蘭水泥添加2—20(重量)份平均粒徑小於3微米的潛在水硬性微粉，同時，其中水—水硬性材料之比為15—30％(重量)。26.如權利要求20或21所述的具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品的製造方法，其特徵在於，預養護三小時以上以生成矽酸鈣水合物，更好地，該預養護時間在1天以上，使該時間經過構成熟料礦物矽酸三鈣的活性水合反應期。27.如權利要求20—22之任一項所述的具優異的抗彎強度和抗壓強度的水泥硬化製品的製造方法，其特徵在於，其中，在37～95℃的溫度條件下對在預養護期間已生成了矽酸鈣水合物的成型製品作1小時～3天的加溫養護，在矽酸鈣水合物中的矽酸陰離子聚合的同時，使硬化體部分中的全部細孔含量在0.13ml/ml以下。28.如權利要求20—22之任一項所述的具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品的製造方法，其特徵在於，其中，將水-水泥比為15—78％的水添加、混合於砂-水泥比為100—200％的砂中，使該水和砂粘附後，添加水泥，捏練，使用該捏練物。29.如權利要求16—24之任一項所述的具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品的製造方法，其特徵在於，捏練物中也添加了金屬、金屬氧化物或金屬氫氧化物粉末中之一種或二種以上。30.如權利要求25所述的具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品的製造方法，其特徵在於，捏練物中也添加了金屬、金屬氧化物或金屬氫氧化物粉末，其添加量為水泥量的1％以下。31.如權利要求16—25之任一項所述的具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品的製造方法，其特徵在於，其中，將捏練所得的捏練物作捏練放置後再次捏練。32.一種具優異的抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品的製造方法，其特徵在於，由水泥漿、砂漿或混凝土成型的製品表面上釉焙燒後，再將其浸漬於溫水中進行養護。全文摘要一種具高抗彎強度及抗壓強度的水泥硬化製品及其製造方法，該水泥硬化製品系由水硬性粉末原料和潛在水硬性微粉、水及必要時的細集料捏練而成的成型硬化製品，其特徵在於在產生於該成型硬化製品結構中的矽酸鈣水合物中，形成三聚物以上的矽酸陰離子，所述製品的抗壓強度一般在1000kgf/cm根據本發明無須使用或大幅度減少使用加強筋及增強纖維等，既可獲得成型性能更好且又美觀的理想製品。文檔編號C04B28/18GK1119011SQ94191410公開日1996年3月20日申請日期1994年3月25日優先權日1993年3月25日發明者園田博己,加賀規矩男,仁田龍雄,遠山雅一,大澤清八,加藤和已申請人:三智商事株式會社