一種線材收料機的製作方法

2024-03-24 20:11:05 1

專利名稱：一種線材收料機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種收料機，具體地說，是ー種適用於鋼管打磨的線材收料機。
背景技術：
傳統的鋼管打磨時，需要人工手動傳送與收集鋼管，既耗人力又費時間，傳入、カロエ和收集的過程無法連貫循環的進行，使加工的效率很低。因此，提供一種使鋼管打磨吋，方便傳入、傳出和收集的收料機實為必要。
發明內容本實用新型提供了ー種線材收料機，該線材收料機設置有機架，從機架的首端移動線材至機架的尾端，其特徵在幹機架上的中間位置縱向設置有主軸，機架的左端設置有主軸電機，主軸電機與主軸連接，主軸上方的機架上固定設置有基座，基座上設有機座和轉軸，機座通過轉軸和基座活動鉸接連接，機座的一面和基座的一面活動貼合，機座另一面的中間位置垂直設置有固定板，在固定板的兩側分別設置有兩個外側分別帶有滾輪的滾輪架，兩個滾輪架的內側端分別活動鉸接連接在固定板的兩側，滾輪的側面設置有U型槽，U型槽上繞有環狀的皮筋，皮筋同時還繞在機架下方的主軸上，機架的後側設置有連杆，連杆通過機座上設置的通孔和機座活動鉸接連接，連杆的左端設置有手輪，在機架的一側設置有帶有翻板的氣缸，翻板的一端和氣缸連接，另一端和機架鉸接連接，翻板延伸至低於滾輪高度的下方。主軸電機帶動主軸轉動，繞在主軸上的橡皮筋帶動機座上的滾輪轉動，從而傳送鋼材的進出，機架上的若干機座由螺栓連接到連杆，通過搖動連杆左端的手輪，拉動連杆，可改變每個機座放置的角度，使鋼管傳送的速度可調節，當鋼管碰觸主軸左端的紅外線探測頭，氣缸會將翻板彈起，使傳送完畢的鋼管被送上收料架，進而繼續傳送下ー根鋼管。在固定板的兩端分別固定設置兩個定位塊，定位塊上設置有內螺紋的通孔，通過通孔和設置的調節旋鈕進行螺紋連接，調節旋鈕的一端穿過定位塊上的通孔和滾輪架接觸。滾輪軸的兩側有調節旋鈕，通過旋轉調節旋鈕可以改變滾輪軸打開的角度，從而改變滾輪之間的距離，實現加工不同尺寸的鋼管的目的。機架的另ー側設置有收料架，機架的尾端設置有紅外線探測頭，紅外探測頭和線材同軸，紅外線探測頭的輸出信號控制氣缸，收料架靠近機架的ー側高於另ー側，收料架的收料面設置成斜角。使工人方便收取打磨好的鋼管。滾輪和滾輪架之間套接有阻尼彈簧，定位塊和調節旋鈕之間套接有防震彈簧。紅外線探測頭和機架的首端之間設置有活動擋板，活動擋板通過扭カ彈簧活動鉸接在機架上，擋板和紅外線探測頭的距離為0. 5-2cm。


圖I是本實用新型的俯視圖；圖2是本實用新型的左視圖；圖3是圖I中機座(5)的細節圖；圖4是圖3中滾輪(8)的細節圖。其中，I-機架，2-主軸，3-主軸電機，4-基座，5-機座，6-固定板，7_滾輪架，8_滾輪，9-連杆，10-手輪，11-氣缸，12-翻板，13-紅外探測頭，14-支架，15-收料架，16-調節旋鈕，17-定位塊。
具體實施方式
本實用新型提供了ー種線材收料機，該線材收料機設置有機架，從機架的首端移動線材至機架的尾端，其特徵在於機架I上的中間位置縱向設置有主軸2，機架I的左端設置有主軸電機3，主軸電機3與主軸2連接，主軸2上方的機架I上固定設置有基座4，基座4上設有機座5和轉軸，機座5通過轉軸和基座4活動鉸接連接，機座5的一面和基座4的一面活動貼合，機座5另一面的中間位置垂直設置有固定板6,在固定板6的兩側分別設置有兩個外側分別帶有滾輪8的滾輪架7，兩個滾輪架7的內側端分別活動鉸接連接在固定板6的兩側，滾輪8的側面設置有U型槽，U型槽上繞有環狀的皮筋，皮筋同時還繞在機架I下方的主軸2上，機架I的後側設置有連杆9，連杆9通過機座5上設置的通孔和機座5活動鉸接連接，連杆9的左端設置有手輪10，在機架I的一側設置有帶有翻板12的氣缸11，翻板12的一端和氣缸12連接，另一端和機架I鉸接連接，翻板12延伸至低於滾輪8高度的下方該收料機設置有機架，機架上的中間位置縱向設置有主軸，機架的左端設置有主軸電機，主軸電機與主軸連接，控制主軸的轉動，機架上固定設置有多個基座，在基座上，有機座通過螺栓穿過基座與機架活動連接，機座上的中間位置設置有固定板，在固定板的兩側分別設置有兩個滾輪架，兩個滾輪架的下端由螺栓固定連接在固定板上，兩個滾輪架的上端分別向外打開，在滾輪架的上端活動接有滾輪，滾輪的外側設置有U型槽，U型槽上繞有皮筋，皮筋還繞在主軸上，通過主軸的轉動帶動滾輪轉動，機架的後側設置有連杆，連杆通過螺栓與機座活動連接，連杆的左端連接有手輪，通過搖手輪帶動連杆來改變機座的方位，在機架後側、兩個機座的中間設置有氣缸，氣缸上搭有翻板的一端，翻板橫穿過機架，另ー端固定連接在機架的前側，主軸的左端上設置有紅外探測頭，機架的前側設置有多個支架，在機架的前面有收料架。在固定板6的兩端分別固定設置兩個定位塊17，定位塊17上設置有內螺紋的通孔，通過通孔和設置的調節旋鈕16進行螺紋連接，調節旋鈕16的一端穿過定位塊17上的通孔和滾輪架7接觸在機座上，固定板的上下兩端分別固定設置兩個定位板，帶有彈簧的調節旋鈕從定位板上穿過，調節旋鈕的下端部抵到滾輪架，通過旋調節旋鈕可改變滾輪架打開的程度。機架I的另ー側設置有收料架15，機架I的尾端設置有紅外線探測頭13，紅外探測頭13和線材同軸，紅外線探測頭13的輸出信號控制氣缸11，收料架15靠近機架I的一側高於另ー側，收料架15的收料面設置成斜角收料架前端高后端低，中間有斜坡過度。滾輪8和滾輪架7之間套接有阻尼彈簧，定位塊17和調節旋鈕16之間套接有防震彈黃。紅外線探測頭13和機架I的首端之間設置有活動擋板，活動擋板通過扭カ彈簧活動鉸接在機架上，擋板和紅外線探測頭13的距離為0. 5-2cm。本實用新型實現了傳送、加工和收取自動化的目的，節省了人 力和時間，提高了加エ效率，節省了能源。
權利要求1.ー種線材收料機，設置有機架(1)，從所述機架(I)的首端移動線材至所述機架(I)的尾端，其特徵在於所述機架(I)上的中間位置縱向設置有主軸(2)，所述機架(I)的左端設置有主軸電機(3)，所述主軸電機(3)與所述主軸(2)連接，所述主軸(2)上方的所述機架(I)上固定設置有基座(4 )，所述基座(4 )上設有機座(5 )和轉軸，所述機座(5 )通過轉軸和所述基座(4)活動鉸接連接，所述機座(5)的一面和所述基座(4)的一面活動貼合，所述機座(5)另一面的中間位置垂直設置有固定板(6),在所述固定板(6)的兩側分別設置有兩個外側分別帶有滾輪(8)的滾輪架(7)，兩個所述滾輪架(7)的內側端分別活動鉸接連接在所 述固定板(6)的兩側，所述滾輪(8)的側面設置有U型槽，U型槽上繞有環狀的皮筋，皮筋同時還繞在所述機架(I)下方的所述主軸(2)上，所述機架(I)的後側設置有連杆(9)，所述連杆(9)通過所述機座(5)上設置的通孔和所述機座(5)活動鉸接連接，所屬連杆(9)的左端設置有手輪(10)，在所述機架(I)的一側設置有帶有翻板(12)的氣缸(11)，所述翻板(12)的一端和所述氣缸(12)連接，另一端和所述機架(I)鉸接連接，所述翻板(12)延伸至低於所述滾輪(8)高度的下方。
2.根據權利要求I所述的ー種線材收料機，其特徵在於在所述固定板(6)的兩端分別固定設置兩個定位塊(17)，所述定位塊(17)上設置有內螺紋的通孔，通過通孔和設置的所述調節旋鈕(16)進行螺紋連接，所述調節旋鈕(16)的一端穿過所述定位塊(17)上的通孔和所述滾輪架(7 )接觸。
3.根據權利要求I或2所述的ー種線材收料機，其特徵在於所述機架(I)的另ー側設置有收料架(15)，所述機架(I)的尾端設置有紅外線探測頭(13)，所述紅外探測頭(13)和線材同軸，所述紅外線探測頭(13)的輸出信號控制所述氣缸(11)，所述收料架(15)靠近所述機架(I)的一側高於另ー側，所述收料架(15)的收料面設置成斜角。
4.根據權利要求3所述的ー種線材收料機，其特徵在於所述滾輪(8)和所述滾輪架(7)之間套接有阻尼彈簧，所述定位塊(17)和所述調節旋鈕(16)之間套接有防震彈簧。
5.根據權利要求3所述的ー種線材收料機，其特徵在於所述紅外線探測頭(13)和所述機架(I)的首端之間設置有活動擋板，活動擋板通過扭カ彈簧活動鉸接在機架上，擋板和所述紅外線探測頭(13)的距離為0. 5-2cm。
專利摘要一種線材收料機，設置有機架，機架上有主軸，機架左端有主軸電機，主軸電機控制主軸的轉動，機架上有多個基座，在基座上有機座通過螺栓與機架連接，機座上有固定板，固定板兩側設置有滾輪架，滾輪架下端由螺栓連接在固定板上，滾輪架上端分別向外打開，滾輪架上端活動接有滾輪，滾輪外側設置有U型槽，U型槽上繞有皮筋，皮筋還繞在主軸上，通過主軸帶動滾輪轉動，機架後側有連杆，連杆通過螺栓與機座活動連接，連杆的左端有手輪，搖手輪帶動連杆改變機座的方位，機架後側、機座中間有氣缸，氣缸上搭有翻板的一端，翻板橫穿過機架，另一端固定連接在機架前，主軸左端設置有紅外探測頭，機架的前側有多個支架，在機架的前面有收料架。
文檔編號B65G47/74GK202389941SQ20112048869
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者宮友軍, 徐麗, 成義軍, 汪東生, 練明生 申請人:江蘇申源特鋼有限公司