包含不具有角的第一面以及具有角的第二面的磨粒的製作方法
2023-05-28 15:46:31
本申請是申請日為2013年07月31日、申請號為201380041116.3(國際申請號pct/ep2013/066105)、發明名稱為「包含不具有角的第一面以及具有角的第二面的磨粒」的發明專利申請的分案申請。
本發明涉及具有確定形狀的磨粒、磨粒總體、用於製造磨粒的方法、鑄造工具、具有磨粒的磨具、用於製造磨具的方法、以及用於利用磨具磨削一表面的方法。
背景技術：
具有確定形狀和尺寸的磨粒、特別是陶瓷磨粒早已公知。
文獻us5,201,916此外還公開了具有例如三角形、矩形或者圓形形狀的面狀磨粒。這些磨粒由分散劑製造，該分散劑包含可轉化為α-氧化鋁的顆粒和具有揮發性成分的液體。該分散劑被澆鑄到鑄模中，該鑄模具有平坦的基面和凹槽，該凹槽的形狀與磨粒的期望的形狀互補。緊接著，除去所述揮發性成分的一部分，從而產生具有期望形狀的半成品。該半成品於是從鑄模中取出、煅燒、並且最後燒結，從而產生完成的磨粒。
以該方法製造的磨粒具有兩個對置的基面，所述基面基本上具有相同的幾何形狀。磨粒具有較長的使用壽命，因為在磨削期間持續從磨粒折斷出小塊，從而得到新的切削麵。由此，磨粒自身被磨尖。由具有呈三角形(特別是等邊三角形)形狀的基面的磨粒猜測的是，在靜電式擴散時大約三分之一至三分之二如此定向，使得頂端遠離於基底指向，而其它磨粒如此定向，使得頂端朝著基底指向。
在文獻ep615816中所述的備選方法中，藉助於擠壓模塑法首先產生出長形的杆狀的半成品，該半成品緊接著分開成單個磨粒。杆狀的磨粒可以因此例如具有柱形或者稜柱形。
在文獻wo2009/085841中描述了另一製造方法，其中，該半成品在鑄模中在以下條件下乾燥：該條件導致了半成品的折斷。碎塊至少部分具有表面和稜邊，這些表面和稜邊與鑄模的相應表面和稜邊互補、並且因此具有通過鑄模所限定的角度。這些表面和稜邊提供了提高的切削能力。與此相比，通過折斷產生的其它表面和稜邊是不規則的。
文獻wo2010/077495公開了磨粒，該磨粒包含連續或者不連續的開口、或者具有殼狀形狀。而且在該文獻中也描述了用於這種磨粒的製造方法。在文獻wo2010/077518中公開了具有未定義的開口的另外的磨粒。文獻wo2010/077491同樣涉及到具有殼狀形式的磨粒。
由文獻wo2010/077519已知這樣的磨粒，該磨粒具有兩個對置的主面和在這些主面之間延伸的、相對於所述主面傾斜的側面。磨粒的不同側面可以相對於主面以不同的角度傾斜。
文獻wo2011/068724同樣示出了磨粒，所述磨粒具有基側和頂端以及在所述基側與所述頂端之間延伸的傾斜的側面。在文獻wo2011/109188中也描述了類似的磨粒形狀。
文獻wo2010/077509涉及到這樣的磨粒，所述磨粒具有包括多個溝槽的表面。這些溝槽藉助於鑄模的底側上的互補的稜刺產生。
文獻wo2011/068714示出了稜錐形的磨粒，該磨粒具有平行四邊形的、特別是菱形的、風箏形的、以及超橢圓形的基面。
文獻wo2011/139562公開了呈四面體形式的磨粒及其改型。例如，側面可以凹狀或者凸狀地構造，四面體的角可以被倒稜，或者稜邊可以是曲線形的。
在文獻wo2012/018903中描述的磨粒包含兩個或更多個板形區段，這些板形區段相互以一角度設置。
在文獻wo2012/061016中描述的方法中，首先製造研磨形成物，該研磨形成物包含磨粒半成品，所述磨粒半成品通過纖細的連接片相互連接。在燒結之後，磨粒相互分離，其方式是折斷所述連接片。
備選地也可以利用篩網壓制方法來製造確定形狀的磨粒。這例如在文獻wo96/12776中描述。在此，將尺寸穩定的分散劑穿過具有確定形狀的開口引導到傳送帶上並且隨後硬化。所述開口例如可以包含在可運動的循環帶中。
在文獻wo2011/087649中公開了所述篩網壓制方法的進一步改進。在該方法中，將分散劑藉助於壓差擠壓穿過連續帶的開口。在適當地選擇所述分散劑粘性的情況下可以利用該方法來製造磨粒，該磨粒的橫截面從第一主側至對置的第二主側逐漸變細。
在文獻wo2012/061033中描述了一種藉助於雷射輻射來製造確定形狀的磨粒的方法。此外公開了磨粒的特定形狀。例如，磨粒可以包含主元件和至少三個由此延伸的杆狀元件。特別地，磨粒可以具有十字形、大寫字母「t」形、星形、或者希臘小寫字母「λ」形的形狀。
一般地認為，具有確定形狀的磨粒在各種方面都具有經改善的特徵：如果磨粒已經在其製造開始時具有限定的形狀和尺寸，那麼取消了緊接著的揀選步驟，否則利用該揀選步驟可以將磨粒分為不同的尺寸類別。此外，形狀和尺寸在不同的生產批次之間也保持幾乎不變，這使得磨削特徵能夠非常良好地重現。此外，磨粒例如可以提供經提高的總切除量、具有更長的使用壽命、產生經加工表面的經提高的表面品質、或者提供更好的可重現的磨削結果。
然而，由現有技術已知的磨粒具有一系列的缺點。例如，已知磨粒中的多種可能不是非常節省空間地設置在磨料基底上。此外，已知磨粒中的多種可能不足以緊固在經施加於磨料基底上的粘合劑中。
技術實現要素：
因此，本發明的任務在於至少部分消除現有技術的缺點。特別地，也就是應提供一種磨粒，該磨粒如此構造，使得多個這樣的磨粒可以更節省空間地設置在磨料基底上。此外，磨粒應如此構成，使得磨粒可以儘可能可靠地緊固在經施加於磨料基底上的底膠中。在有利的設計方案中，磨粒應同時如此構建，使得可以實現經改善的切屑形成和/或經提高的材料切除。此外，磨粒在優選實施形式中應如此設計，使得該磨粒也可以藉助於具有儘可能高概率的機械式擴散以有利的定向設置在基底上。例如，如果磨粒的角和/或稜邊遠離於基底指向、並且因此朝著待加工的表面指向，那麼存在有利的定向。
該任務通過一種磨粒解決，該磨粒具有包括至少一個第一面和至少一個第二面的表面。第一面具有第一外輪廓，該第一外輪廓限制第一面；第二面具有第二外輪廓，該第二外輪廓限制第二面。根據本發明，第一外輪廓不包含角，而第二外輪廓包含至少一個角。
在此並且在下文中，將「面」理解為磨粒表面的連續的二維部分，該部分由點組成，在這些點上可以分別將明確限定的、假想的切平面安置到磨粒上。這種面可以是平坦的或者拱形的、特別是凹狀拱形或者凸狀拱形。所述面也可以具有至少一個平坦區段和至少一個拱形區段，其中，這些區段在不具有位於其間的稜邊的情況下相互過渡。
在此並且在下文中，第二外輪廓上的角理解為該第二外輪廓這樣的點：第二外輪廓上的切線的方向在該點上不連續。根據本發明，第一外輪廓不包含角。這也就是意味著：可置於第一外輪廓的點上的切線沿著整個第一外輪廓連續。第一外輪廓可以包含至少一個直線區段和/或至少一個彎曲區段(特別是至少一個凸狀彎曲區段和/或至少一個凹狀彎曲區段)。然而，切線方向在這樣的點上——相鄰區段在所述點上相互接觸——應連續。例如，第一面可以是圓形或者橢圓形。第二外輪廓包含至少一個如上限定的角。而且第二外輪廓可以包含至少一個直線區段和/或至少一個彎曲區段(特別是至少一個凸狀彎曲區段和/或至少一個凹狀彎曲區段)。
如果這種根據本發明的磨粒以第一面平放在磨料基底上、並且特別是第一面在該處所施加的底膠中嵌入，那麼磨粒特別可靠地緊固。於是，也就是說在該處不存在磨粒的角，否則該角在加工表面時可能在底膠中產生裂紋，這可能導致磨粒的折斷。此外，如果所述角在擴散時相鄰地設置在磨料基底上，則在第一外輪廓上具有角的磨粒可能會相互阻礙。由於在第一外輪廓上不存在角，磨粒可以因此在多種情況下以更大的密度放置在基底上。與此相比，第二外輪廓的角可以用於磨削作用，該第二外輪廓與第一外輪廓並且因此也與基底以及底膠間隔開並且特別是從其指離。
第一面優選基本上是平坦的。如果磨粒以第一面置於該基底上，那麼這允許在磨料基底上特別可靠地固定。
備選或附加地，第二面可以基本上是平坦的。
有利地，第一面和第二面相互對置、並且相互以一角度設置，該角度小於30°、優選小於20°、更優選地小於10°、並且特別優選地為0°。特別是，如果第一面和第二面是平坦的，那麼有利的是，磨粒完全在這樣的兩個平面之間走向，所述兩個平面通過第一面和第二面限定。
如果在第一面與第二面之間形成上述角度(特別是0°的角度)，並且磨粒以其第一面平放在磨料基底上，那麼第二面也與該基底成所述角度地走向、特別地也就是平行於基底地走向。由此可以實現明確限定的磨削作用。
在幾何結構簡單的實施形式中，第二面通過多邊形構成。多邊形的角於是形成第二外輪廓的角。不僅這些角而且在這些角之間延伸的稜邊都用於經改善的切削作用並且提高了加工表面的材料切除。所述多邊形可以是凸狀的、或者備選地具有至少一個優角。該多邊形可以是例如三角形(特別是等腰三角形或者甚至等邊三角形)、四邊形(特別是平行四邊形或者甚至矩形或甚至方形)、特別規則的五邊形、或者特別規則的六邊形。規則多邊形是優選的，因為規則多邊形具有高程度的對稱性，這促成均勻的磨削特性。
在有利的設計方案中，第二面到第一面上的垂直投影完全位於第一面的凸包絡輪廓的內部中。該凸包絡輪廓是最小的凸面，該最小的凸面包含第一面。優選地，所述投影甚至位於在第一面自身的內部中。由此，如果磨粒以第一面平放在磨料基底上，則磨粒相對於在磨削時出現的傾翻力而言特別穩定。
特別優選地，磨粒沿著從第一面垂直延伸的方向越來越細。這也就是意味著：平行於第一面並且與該第一面以第一間距延伸的每個第一橫截面的垂直投影完全位於平行於第一面並且與該第一面以更小的第二間距延伸的每個第二橫截面的內部中。由此可以在施加於基底上的底膠中實現特別良好地緊固，因為該磨粒具有一種「撐腳」的類型。此外這導致了，磨粒也藉助於具有高概率的機械式擴散以第一面置於基底上。
在第一面與第二面之間可以形成周面。有利的是，周面與至少一個垂直於第一面並且垂直於第二面延伸的截平面的相交線至少部分是凹狀的。由此，在多個實施例中同樣產生一種「撐腳」的類型，該撐腳允許在底膠中經改善的緊固。有利地，所述特徵適用於每個垂直於第一面並且垂直於第二面延伸的截平面。同樣有利的是，相交線是完全凹狀的。此外有利的是，相交線嚴格是凹狀的。
磨粒的形狀和尺寸可以例如藉助於顯微鏡確定。根據本發明的磨粒可以具有在整個尺寸範圍內的尺寸，該尺寸範圍對於常規磨粒也是通常的。與較小的磨粒相比，具有較大尺寸的磨粒通常導致加工表面的較高程度的材料切除。例如，磨粒可以具有在100μm至2000μm範圍內的尺寸。該尺寸可以通過試驗藉助於顯微鏡確定。該尺寸理解為第一面的包絡圓的直徑(也即是包圍第一面的圓的最小直徑)。如果磨粒具有多個無角的第一面，那麼磨粒的尺寸是所有這些面的直徑中最大的。
磨粒的上述形狀涉及到理想化情況。然而本發明也包括這樣的磨粒，該磨粒在製造公差的框架內不同於該理想化的形狀。與理想化形狀可能的偏差可以具有一個或多個以下原因：
·空腔或者氣泡，由於在分散劑中包含空氣和/或其它氣體而造成，磨粒由該分散劑製造；
·缺少的角和/或稜邊，它們通過非完全填充鑄模和/或在將磨粒半成品從鑄模中移除期間產生；
·凹陷的側面和/或稜邊，它們通過在除去所述分散劑的揮發性成分的一部分期間的收縮而產生；特別是這樣的凹陷的面，該凹陷的面由上部的自由的、未與鑄模接觸的分散劑面產生；
·剝落，其通過乾燥工藝和/或燒結工藝引起；
·折斷的角和/或稜邊，它們通過運輸和/或在磨粒作為鬆散材料再加工期間產生。
與理想情況的偏差不一定會強制地導致磨粒的不利特徵。例如，折斷的角和/或稜邊也可能會引起：與理想情況相比，產生了另外的切削稜邊，所述另外的切削稜邊甚至可以積極地影響磨削作用。
特別地，本發明也包括這樣的磨粒，該磨粒的形狀僅僅基本上與理想化的形狀相一致。例如，將第一或者第二面理解為基本上平坦的，如果所述第一或者第二面是拱形的並且具有這樣的曲率半徑：該曲率半徑為至少雙倍於、優選至少五倍於、特別優選至少十倍於磨粒的上述限定的尺寸。此外，將第二外輪廓的一個點視為角，如果在該處原本存在這樣的曲率，然而該曲率為磨粒尺寸的至多10％、優選至多5％、特別優選至多2％。同樣地，將第一或第二外輪廓的區段視為直線的，如果這些區段至少部分或甚至完全是曲線形並且具有這樣的曲率半徑：該曲率半徑為至少雙倍於、優選至少五倍於、特別優選至少十倍於磨粒的尺寸。特別地，也將外輪廓視為多邊形，如果該外輪廓由這樣的基本上直線區段和角組合而成。
然而，磨粒優選地具有如上所述的理想化的形狀。
該磨粒可以包含例如陶瓷材料(特別是多晶陶瓷材料)或者由所述陶瓷材料或多晶陶瓷材料製成。優選地，該磨粒包含氧化鋁、特別優選為α-三氧化二鋁。
備選或附加地，磨粒也還可以包含至少一種另外的金屬氧化物，例如氧化鈉、氧化鎂、氧化鐵、氧化矽、氧化鈣、氧化鋯、氧化釔、氧化鋅、氧化鈷、氧化鎳、氧化鉿、氧化鉻、氧化鐠、氧化釤、氧化鐿、氧化釹、氧化鑭、氧化釓、氧化鈰、氧化鏑、氧化鉺、氧化鑥、氧化鈦、氧化錳或者其任意組合。
多種這樣的金屬氧化物源於初始原材料中(例如氧化鋁中)的汙物。在磨粒中足夠小的比重的情況下，然而這樣的汙物對磨粒的製造和應用不具有負面影響。所述汙物中的一些甚至可以對磨粒具有積極的效果。
氧化鋯或者氧化釔的比重例如可以源於研磨球，該研磨球可以在製造磨粒時在研磨步驟中應用。氧化鐵的比重可以源於研磨容器，該研磨容器在這種研磨步驟中應用。
同樣備選或附加地，磨粒可以包含另外的硬質材料、例如碳化矽。
此外，磨粒可以包含以下進一步描述的解膠劑的至少一種分解產物，該分解產物在磨粒的製造中應用。此外，磨粒可以包含至少一種成核劑或者該成核劑的分解產物，所述成核劑或者該成核劑的分解產物在磨粒的製造中應用。成核劑例如可以涉及到上述已經提及的氧化鎂。
此外，磨粒也可以包含另外在文獻ep615816a1中所述物質中的至少一種。
所述內含物質可以藉助於自身已知的化學分析方法確定。
磨粒可以包含具有一個或多個不同相的結構組織或者由該結構組織組成。在此，第一相可以由氧化鋁(特別優選是α-三氧化二鋁)組成。第二相可以由一種或多種上述的另外的金屬氧化物和/或另外的硬質材料組成。
磨粒中氧化鋁(特別是α-三氧化二鋁)的比重例如可以為至少25％重量百分比、優選至少50％重量百分比、更優選至少70％重量百分比、特別優選至少95％重量百分比。
磨粒可以具有塗層，該塗層覆蓋表面的僅僅一部分，特別是表面的僅僅一個或多個稜邊、和/或多個面狀區域中的僅僅一個。塗層例如可以涉及到鐵磁的或順磁的塗層。具有鐵磁的或者順磁的材料的表面的這樣的部分塗層能夠實現了：磨粒在一個在擴散期間施加的磁場中沿著預定方向定向。備選地可以涉及到由具有經提高的導熱能力的材料製成的塗層或者涉及到這樣的塗層：該塗層能夠實現磨粒在磨料基底上經提高的粘附力。
本發明的另一方面涉及一種磨粒總體。在此並且在下文中，將磨粒總體理解為磨粒的屬於同一整體地積聚。例如，在此可以涉及到磨粒這樣的積聚，該積聚被包含在容器中(例如在袋中)並且因此被存儲和/或被運輸。
磨粒的這種積聚可以用於製造磨具。也將所有在磨具中存在的磨粒的總體視為磨粒總體。
優選地，磨粒總體包含至少20％重量百分比的、優選至少50％重量百分比的、特別優選至少90％重量百分比的、根據本發明所述的磨粒，如上所述。其餘在總體中包含的磨粒同樣可以具有確定形狀，所述確定形狀然而不同於根據本發明的形狀，或者所述磨粒可以不具有確定形狀，因為例如涉及到折斷的磨粒。其餘在總體中包含的磨粒也稱為「支撐粒」。
可考慮並且處於本發明的框架內的是，在總體中包含的根據本發明的磨粒相互不同地構成。因此，磨粒總體例如可以包含根據本發明的第一實施形式的磨粒的第一比重以及根據本發明的第二實施形式的磨粒的第二比重，該第二實施形式與根據本發明的第一實施形式不同。特別地，根據本發明的第一實施形式的磨粒可以在其尺寸和/或其形狀方面不同於根據本發明的第二實施形式的磨粒。
磨粒總體可以僅僅由相同的根據本發明的磨粒組成；特別是所述總體於是具有點狀尺寸分布。
磨粒總體可以基本上具有這樣的尺寸分布：該尺寸分布相應於磨料工業中通常的尺寸標準，例如美國國家標準學會(ansi)、歐洲聯邦研磨生產標準(fepa)或者日本工業標準(jis)。例如磨粒總體可以基本上具有根據fepa標準的p12、p16、p20、p24、p30、p36、p40、p50、p60、p80、p100、p120、p150、p180、p220、p240、p280、p320、p360、p400、p500、p600、p800、p1000、p1200、p1500、p2000、p2500、p3000或者p5000的粒度。在此，尺寸分布「基本上」表示：磨粒總體的至少90％重量百分比、優選至少95％重量百分比、更優選至少99％重量百分比、並且特別優選全部的磨粒滿足該標準。
如上所述，也可以考慮的是，所述總體包含根據本發明的磨粒的至少兩種不同比重和/或非根據本發明的磨粒的至少一種比重。每種這樣的比重可以對於自身具有這樣的尺寸分布：該尺寸分布分別相應於上述的在磨料工業中通常的尺寸標準之一。
根據本發明的磨粒或者根據本發明的磨粒總體可以例如以下文中由文獻us5,201,916已知的方法製造：
a.製造或者提供分散劑，該分散劑包含α-氧化鋁顆粒和/或包含可轉化為α-氧化鋁的顆粒，以及製造或者提供至少一種揮發性的分散介質、優選為水；
b.將分散劑填充到鑄模的至少一個凹槽中；
c.可選地刮拭所述鑄模的上側，以便除去所述分散劑的至少一部分，該部分超過鑄模的上側突出；
d.除去所述分散劑的揮發性成分的一部分，從而產生至少一個磨粒半成品；
e.將所述磨粒半成品從鑄模中移除；
f.可選地煅燒所述磨粒半成品；
g.燒結所述磨粒半成品，以便獲得至少一個磨粒。
在步驟a)中製造所述分散劑之前和/或期間可以研磨所述原材料(特別是α-氧化鋁顆粒和/或可轉化為α-氧化鋁的顆粒)。這可以例如藉助於球磨機實現、特別是藉助於行星球磨機。
分散劑可以包含至少一種解膠劑。這種解膠劑簡化了分散劑的形成並且提高了其穩定性，其方式是，例如該解膠劑繞著各個粒形成了防止聚集的層。解膠劑可以涉及到例如聚合物。通常地，解膠劑隨後在步驟g)中的燒結期間分解。
為了製造根據本發明的磨粒可以應用鑄造工具，其中，鑄造工具包括至少一個鑄模，該鑄模具有包括相應表面的至少一個凹槽，其中，所述表面與磨粒表面的至少一部分的形狀互補。
優選地，多個凹槽位於鑄模中，從而隨著鑄造過程可以鑄造多個磨粒。
在由文獻us5,201,916已知的方法的進一步改進中，上述鑄模可以是多件式鑄造工具的僅僅一部分，該鑄造工具此外還包括至少一個成型元件(特別是另一鑄模或者衝壓元件)，補充於第一鑄模中成型的表面，利用所述成型元件使磨粒的剩餘表面的至少一部分是可成型的。於是，特別地有意義的是，待製造的磨粒具有底切。
例如可以設有衝壓元件，該衝壓元件被引導到第一鑄模的已填充的凹槽中。備選地也可以考慮的是，在可選擇的步驟c)中，不是所有超過鑄模上側突出的分散劑都被刮掉，而是取而代之地，將適合厚度的層保留在鑄模上側上。
為此，在步驟c)中的分散劑應是足夠形狀穩定的。例如可以在步驟b)中填充已經足夠形狀穩定的分散劑或者將分散劑在步驟b)與c)之間轉變為一個足夠形狀穩定的狀態。衝壓元件在該變型中不必須強制進入到凹槽中，而是可以藉助於衝壓元件在分散劑的突出部分中實現成形。
優選地，衝壓元件未完全封閉鑄模的凹槽，從而分散劑的揮發性成分可以逸出。
磨粒的複雜化的形狀在可組合的鑄模(類似於以注塑方法)中是可成型的。為此，至少一個鑄模具有至少一個填充開口，分散劑可以通過該填充開口到達凹槽中。
鑄模和/或衝壓元件可以包含例如矽酮或者由矽酮製成。凹槽可以具有敞開的覆蓋面，分散劑可以通過該敞開的覆蓋面被填充。鑄模的凹槽分別具有表面，該表面的形狀與期望的磨粒的表面的至少一部分的形狀互補。優選地，鑄模的凹槽分別具有這樣的表面：該表面的形狀與磨粒的表面的部分的形狀互補，該部分不形成磨粒的第一面或者該部分不形成磨粒的第二面。第一面或第二面於是可以由分散劑的上部的自由的不與鑄模處於接觸的面產生。由於分散劑在步驟d)期間可能的收縮的原因可以的是，第一面或第二面不完全是平坦的，而是具有微小的拱形部。
在步驟d)中產生的半成品優選應足夠地機械穩定，以便可以在隨後的步驟中作為鬆散材料被繼續處理。如果分散劑包含多種不同原材料並且需要相變，那麼在步驟f)中可選擇的煅燒特別是有利或者甚至必須的。
本發明的又一方面涉及一種磨具，該磨具包含如上所述的磨粒總體。特別地，也就是說可以將磨具的所有磨粒的至少20％重量百分比、優選至少50％重量百分比、特別優選至少90％重量百分比構造為根據本發明的磨粒，如上所述。其餘磨粒同樣可以具有限定的形狀，所述限定的形狀然而不同於根據本發明的形狀，或者其餘磨粒可以不具有確定形狀。
磨具可以涉及到例如經塗層的磨具(英語：「coatedabrasive」)、無紡布磨具、結合式磨具(英語：「bondedabrasive」)或者磨刷。
經塗層的磨具包含特別是柔性的基底，例如紙、硫化纖維、箔、紡織材料、泡沫材料或者多層的上述組合。磨粒可以藉助於底膠(英語：「makecoat」)固定在基底上。底膠和磨粒能夠以覆膠(英語：「sizecoat」)覆蓋。可選地，在所述覆膠之上也還可以存在第二覆膠(英語：「supersizecoat」)。
作為底膠、覆膠以及第二覆膠可以應用全部自身已知的粘合劑，例如合成樹脂、如酚醛樹脂、環氧化物、尿素樹脂、密胺樹脂或不飽和聚酯樹脂。此外，覆膠和/或第二覆膠可以包含另外的通常的有效物質和/或填充物質。
磨具能夠以不同的完成形式存在，例如作為砂輪或砂帶。
本發明也包括用於製造上述根據本發明的磨具的方法。該方法包含這樣的步驟：在該步驟中，特別是藉助於粘合劑將磨粒總體固定在基材上和/或基材中。該基材可以特別是涉及到經塗層的磨具的柔性基底、涉及到無紡布磨料的無紡布材料、涉及到結合式磨料的矩陣、或者涉及到磨刷的刷部。在經塗層的磨具的情況下，底膠和/或磨粒和/或覆膠和/或第二覆膠的施加以自身已知的方法實現。例如可以靜電地或者機械地(也就是以重力)施加磨粒。特別是在上述有利的實施形式中，即使在機械式擴散的情況下，大部分磨粒如此定向，使得第一面位於基底上。也就是說可以省去較耗費的靜電式擴散。
此外，本發明也涉及到一種用於利用上述磨具磨削一表面的方法。該表面可以特別是涉及到經塗漆的表面。在經塗漆的表面的情況下，具有500μm或者更小尺寸的磨粒是特別適合的。
該任務此外也通過具有這樣表面的磨粒解決：該表面包含具有外輪廓的至少一個基面，該外輪廓具有至少七個角。
在此並且在下文中，將一個面並且特別是基面理解為磨粒的表面的連續二維部分，該部分由點組成，在這些點上可以分別將明確限定的假想的切面安置到磨粒上。這種面可以是平坦的或者拱形的(特別是凹狀拱形或者凸狀拱形)。這種面也可以具有至少一個平坦區段和至少一個拱形區段，其中，這些區段在其間不具有稜邊的情況下相互過渡。
基面的外輪廓可以包含至少一個直線區段和/或至少一個彎曲區段(特別是至少一個凸狀彎曲區段和/或至少一個凹狀彎曲區段)。
根據本發明，基面具有包括至少七個角的外輪廓。在非常多的實施例中，磨粒於是也具有多個稜邊，由此可以實現高程度的磨削作用。因此，例如基面的外輪廓包含至少七個稜邊，這些稜邊將所述七個角相互連接。此外，磨粒對於基面的外輪廓的角中的每個可以包含至少一個另外的稜邊，所述另外的稜邊將該角與基面之外的一個點連接。
基面的角的數量是至少7、或者可以是至少8、至少9、至少10、至少11、至少12、至少13、至少14、至少15、至少16、至少17、至少18、至少19或至少20。該數量可以是正好7、正好8、正好9、正好10、正好11、正好12、正好13、正好14、正好15、正好16、正好17、正好18、正好19、或者正好20。
特別有利地，基面基本上是平坦的。如果磨粒以基面置於基底上，那麼磨粒也就是說可以特別可靠地固定在平坦的磨料基底上。
在一些幾何結構簡單的設計方案中，磨粒可以構造為具有基面的錐體，該基面的外輪廓具有至少七個角或者如上所述的更高數量的角。在此，一般將錐體理解為一種幾何體，該幾何體由基本上平坦的基面和多個基本上筆直的包絡線限界，其中，基面的外輪廓的每個點通過包絡線之一分別與錐體的一個共同點(錐頂)連接，其中，錐頂位於通過基面限定的平面之外。特別地，所述體可以涉及到稜錐體，其中，基面由具有至少七個角的多邊形構成。磨粒的稜邊從這種稜錐體的基面的每個角延伸至稜錐體頂並且可以用於切削作用。對此備選地但也可以考慮的是，錐體基面具有至少一個彎曲區段或者甚至只僅具有彎曲區段，假如設置在這些彎曲區段之間的角的數量為至少七個。
在其它幾何結構簡單的設計方案中，磨粒可以構造為具有這樣基面的截錐體，該基面的外輪廓具有至少七個角或者如上所述更高數量的角。類似於上述一般地限定，將截錐體理解為錐體的一部分，其中，錐頂通過基本上平坦的截面分離。通過該截面產生的覆蓋面同樣具有至少七個角。特別地，截錐體可以是具有這樣基面的截稜錐體，該基面由具有至少七個角的多邊形構成。磨粒的稜邊從這種截稜錐體的基面的每個角延伸至覆蓋面的相應角並且可以用於切削作用。此外，截稜錐體的覆蓋面包含與基面相同數量的稜邊，這導致了切削作用的進一步提高。
在另一幾何結構簡單的設計方案中，磨粒可以構造為具有這樣基面的柱體，該基面的外輪廓具有至少七個角或者如上所述的更高數量的角。在此並且在下文中，一般將柱體理解為一種體，該體由基面和覆蓋面以及周面限界。基面和覆蓋面在此優選基本上是平坦的並且同樣優選基本上相互平行。周面通過一群基本上相互平行的段形成。如果這些段基本上垂直於基面並且垂直於覆蓋面延伸，那麼得到筆直的柱體。斜柱體然而同樣可以考慮並且處於本發明的框架內。柱體的基面例如可以是具有至少七個角的多邊形；在該情況下，磨粒也就是構造為稜柱體。
同樣可以考慮的是，磨粒構造為具有這樣基面的反稜柱體，該基面的外輪廓具有至少七個角或者如上所述更高數量的角。反稜柱體通過正好兩個完全一致的n-角以及2n個特別是等邊三角形限界。在一個角上總是有一個n-角和三個三角形相遇。反稜柱的稜邊的總數是4n(即基面上的n個稜邊、對置的覆蓋面上的n個稜邊以及基面與覆蓋面之間的2n個稜邊)。對於該實施形式根據本發明n至少是7，從而稜邊的總數至少是28。
磨粒也可以具有扭絞的錐體(特別是扭絞的稜錐體)、扭絞的截錐體(特別是扭絞的截稜錐體)、扭絞的柱體、或者扭絞的反稜柱體的形狀。這表示：扭絞體平行於基面的截面相對於非扭絞的體以一角度旋轉，其中，該角度與截面至基面的間距相關。因此，例如該角度大致可以與截面至基面的間距線性相關。例如，具有呈規則的七角形形狀的基面的扭絞柱體大約具有包括七線螺紋的螺栓的形狀。
如果磨粒的基面基本上是平坦的，那麼可以給磨粒分配一高度，該高度於是理解為磨粒的點與基面的最大垂直間距。也可以給基面分配一面直徑。這是包含該基面的圓的最小直徑；該最小直徑因此可以理解為該基面的包絡圓的直徑。優選地，高度與面直徑之間之比例處於0.8至1.4、更優選0.9至1.2、特別優選0.95至1.05的範圍內。對於機械式擴散有利的是，所述比例處於該範圍的子範圍內，因為磨粒在機械式擴散的情況下於是優選以其基面在磨料基底上定向。在有利的切削性能的意義上，在所述範圍內大得多的比例是有利的，因為在磨粒與加工表面之間的角度接近90°。
在多個幾何結構簡單的實施形式中，基面是具有至少七個角或者具有如上所述更高數量角的多邊形。這例如是在稜錐體和截稜錐體的上述實施例中的情況。然而，本發明還包含具有多邊形基面的其它幾何結構，所述其它幾何結構既不是稜錐也不是截稜錐也不是柱體。該多邊形可以是凸狀的；這表示：每個角上的內角小於180°。然而也可以考慮並且處於本發明的框架內的是，多邊形在至少一個角上具有大於180°的內角，從而該多邊形是非凸狀的。例如，該多邊形可以具有星形狀。在一些實施形式中，該多邊形是規則的；這表示：多邊形的所有稜邊長度相同並且此外在所有角上的內角尺寸相同。
磨粒的形狀和尺寸例如可以藉助於顯微鏡確定。根據本發明的磨粒可以具有在整個尺寸範圍內的尺寸，該尺寸範圍對於常規磨粒也是通常的。通常地，具有較大尺寸的磨粒相比於較小的磨粒導致了加工表面的較高程度的材料切除。例如，磨粒可以具有100μm至2000μm範圍內的尺寸。該尺寸可以通過試驗藉助於顯微鏡確定。該尺寸理解為基面的上述的面直徑，該基面的外輪廓具有至少七個角。如果磨粒包含一個以上的基面，該基面的外輪廓具有至少七個角，那麼磨粒的尺寸理解為所有這些基面的最大的面直徑。
磨粒的上述形狀涉及理想化情況。然而本發明也包括這樣的磨粒，該磨粒在製造公差的範圍內偏離於該理想化的形狀。與理想化形狀的可能的偏差可以具有一個或多個以下原因：
·空腔或者氣泡，由於在分散劑中包含空氣和/或其它氣體而造成，磨
粒由該分散劑製造；
·缺少的角和/或稜邊，它們通過非完全填充鑄模和/或在將磨粒半成品從鑄模中移除期間產生；
·凹陷的側面和/或稜邊，它們通過在除去所述分散劑的揮發性成分的一部分期間的收縮而產生；特別是這樣的凹陷的面，該凹陷的面由上部的自由的、未與鑄模接觸的分散劑面產生；
·剝落，其通過乾燥工藝和/或燒結工藝引起；
·折斷的角和/或稜邊，它們通過運輸和/或在磨粒作為鬆散材料再加工期間產生。
與理想情況的偏差不一定會強制地導致磨粒的不利特徵。例如，折斷的角和/或稜邊也可能會引起：與理想情況相比，產生了另外的切削稜邊，所述另外的切削稜邊甚至可以積極地影響磨削作用。
特別地，本發明也包括這樣的磨粒，該磨粒的形狀僅僅基本上與理想化的形狀一致。例如，磨粒的表面的一部分於是也可以在以下情況下視為一個(唯一)面，如果該部分原本就包含兩個或更多分別連續的面部分，這些面部分相互在一稜邊上接觸，在該稜邊上成一內角，該內角處於160°至200°、優選170°至190°、特別優選175°至185°的範圍內。此外，將表面的一個點視為角，如果在該點上原本存在曲率，然而其曲率為磨粒的上述限定尺寸的最大10％、優選最大5％、特別優選最大2％。此外，基面也在這樣的情況下理解為基本上是平坦的：即如果該基面是拱形的並且具有這樣的曲率半徑，該曲率半徑為至少雙倍於、優選至少五倍於、特別優選至少十倍於磨粒的上述限定的尺寸。此外，也在這樣的情況下將磨粒形狀視為柱體、錐體或截錐體：即如果母線至少部分或者甚至完全是曲線形並且具有這樣的曲率半徑，該曲率半徑為至少雙倍於、優選至少五倍於、特別優選至少十倍於磨粒的尺寸。
優選地，但是磨粒具有如上所述的理想化的形狀。
該磨粒可以包含例如陶瓷材料(特別是多晶陶瓷材料)或者由其組成。優選地，該磨粒包含氧化鋁、特別優選為α-三氧化二鋁。
備選或附加地，磨粒也還可以包含至少一種其它金屬氧化物，例如氧化鈉、氧化鎂、氧化鐵、氧化矽、氧化鈣、氧化鋯、氧化釔、氧化鋅、氧化鈷、氧化鎳、氧化鉿、氧化鉻、氧化鐠、氧化釤、氧化鐿、氧化釹、氧化鑭、氧化釓、氧化鈰、氧化鏑、氧化鉺、氧化鑥、氧化鈦、氧化錳或者其任意組合。
多種這樣的金屬氧化物源於初始原材料(例如氧化鋁)中的汙物。在磨粒中足夠小的比重的情況下，這樣的汙物然而對磨粒的製造和應用不具有負面影響。所述汙物中的一些甚至可以對磨粒具有積極的效果。
氧化鋯或氧化釔的比重例如可以源於磨球，該磨球可以在製造磨粒時在研磨步驟中應用。氧化鐵的比重可以源於研磨容器，該研磨容器在這種研磨步驟中應用。
同樣備選或附加地，磨粒可以包含另外的硬質材料、例如碳化矽。
此外，磨粒可以包含以下進一步描述的解膠劑的至少一種分解產物，該分解產物在磨粒的製造中應用。此外，磨粒可以包含至少一種成核劑或其分解產物，該成核劑或其分解產物在磨粒的製造中應用。成核劑例如可以涉及到上述已經提及的氧化鎂。
此外，磨粒也可以包含另外的在文獻ep615816a1中所述的物質中的至少一種。
所述內含物質可以藉助於自身已知的化學分析方法確定。
磨粒可以包含具有一個或多個不同相的結構組織或者由其組成。在此，第一相可以由氧化鋁(特別優選α-三氧化二鋁)組成。第二相可以由一種或多種上述另外的金屬氧化物和/或另外的硬質材料組成。
在磨粒中氧化鋁(特別是α-三氧化二鋁)的比重例如可以為至少25％重量百分比、優選至少50％重量百分比、更優選地優選至少70％重量百分比、特別優選至少95％重量百分比。
磨粒可以具有塗層，該塗層覆蓋表面的僅僅一部分，特別是表面的僅僅一個或多個稜邊和/或多個面狀區域中僅僅之一。塗層例如可以涉及到鐵磁的或者順磁的塗層。具有鐵磁的或者順磁的材料的表面的這樣的部分塗層能夠實現磨粒在擴散期間施加的磁場中沿預定方向定向。備選地可以涉及由具有經提高的導熱能力的材料製成的塗層或者涉及這樣的塗層，該塗層能夠實現磨粒在磨料基底上經提高的粘附力。
本發明的另一方面涉及一種磨粒總體。在此並且在下文中，將磨粒總體理解為磨粒的屬於同一整體地積聚。例如可以涉及到這樣的磨粒的積聚，該磨粒的積聚包含在容器中(例如在袋中)並且因此被存儲和/或被運輸。
磨粒的這樣的積聚可以用於製造磨具。也將所有在磨具中存在的磨粒的總體視為磨粒總體。
優選地，磨粒總體包含至少20％重量百分比的、優選至少50％重量百分比的、特別優選至少90％重量百分比的、根據本發明所述的磨粒，如上所述。在總體中包含的其餘磨粒同樣可以具有確定形狀，所述確定形狀然而不同於根據本發明的形狀，或者所述磨粒可以不具有確定形狀，因為例如涉及到折斷的磨粒。在總體中包含的其餘磨粒也稱為「支撐粒」。
可考慮的並且處於本發明的框架內的是，在總體中包含的根據本發明的磨粒相互不同地構成。因此，磨粒總體例如可以包含根據本發明的第一實施形式的磨粒的第一比重以及根據本發明的第二實施形式的磨粒的第二比重，該第二實施形式與根據本發明的第一實施形式不同。特別地，根據本發明的第一實施形式的磨粒可以在其尺寸和/或在其形狀方面不同於根據本發明的第二實施形式的磨粒。
磨粒總體可以僅僅由相同的根據本發明的磨粒組成；特別地，總體於是具有點狀的尺寸分布。
磨粒總體可以基本上具有這樣的尺寸分布，該尺寸分布相應於磨料工業中通常的尺寸標準，例如美國國家標準學會(ansi)、歐洲聯邦研磨生產標準(fepa)或者日本工業標準(jis)。例如，磨粒總體可以基本上具有根據fepa標準的p12、p16、p20、p24、p30、p36、p40、p50、p60、p80、p100、p120、p150、p180、p220、p240、p280、p320、p360、p400、p500、p600、p800、p1000、p1200、p1500、p2000、p2500、p3000或者p5000粒度。在此，尺寸分布「基本上」表示：磨粒總體的至少90％重量百分比、優選至少95％重量百分比、更優選至少99％重量百分比的並且特別優選全部的磨粒滿足該標準。
如上所述，也可以考慮的是，所述總體包含根據本發明的磨粒的至少兩個不同的比重和/或非根據本發明的磨粒的至少一個比重。每個這樣的比重可以自身具有尺寸分布，所述尺寸分布分別相應於上述在磨料工業中通常的尺寸標準之一。
根據本發明的磨粒或者根據本發明的磨粒總體例如能夠按以下由文獻us5,201,916已知的方法製造：
a.製造或者提供分散劑，所述分散劑包含α-氧化鋁顆粒和/或包含可轉化為α-氧化鋁的顆粒，以及製造或者提供至少一種揮發性的分散介質，優選為水；
b.將所述分散劑填充到鑄模的至少一個凹槽中；
c.可選地刮拭所述鑄模的上側，以便除去所述分散劑的至少一部分，該部分超過鑄模的上側突出；
d.除去所述分散劑的揮發性成分的一部分，從而產生至少一個磨粒半成品；
e.將所述磨粒半成品從鑄模中移除；
f.可選地煅燒所述磨粒半成品；
g.燒結所述磨粒半成品，以便獲得至少一個磨粒。
在步驟a)中製造所述分散劑之前和/或期間可以研磨原材料(特別是α-氧化鋁顆粒和/或可轉化為α-氧化鋁的顆粒)。這可以例如藉助於球磨機實現，特別是藉助於行星球磨機。
分散劑可以包含至少一種解膠劑。這種解膠劑簡化了分散劑的形成並且提高了其穩定性，其方式是，例如該解膠劑繞著各個粒形成了阻止聚集的層。解膠劑可以涉及到例如聚合物。通常地，解膠劑隨後在步驟g)中的燒結期間分解。
為了製造根據本發明的磨粒可以應用鑄造工具，其中，鑄造工具包括至少一個鑄模，該鑄模具有包括相應表面的至少一個凹槽，其中，所述表面與磨粒表面的至少一部分的形狀互補。
鑄模可以包含例如矽酮或由矽酮製成。凹槽可以具有敞開的覆蓋面，通過該敞開的覆蓋面可以填充所述分散劑。鑄模的凹槽分別具有表面，該表面的形狀與期望的磨粒的表面的至少一部分的形狀互補。優選地，鑄模的凹槽分別具有表面，該表面的形狀與磨粒的表面的部分的形狀互補，該部分不形成磨粒的基面。
在步驟d)中產生的半成品優選應足夠機械穩定，以便可以在以後的步驟中作為鬆散材料被繼續處理。如果分散劑包含多種不同原材料並且需要相變，那麼在步驟f)中可選擇的煅燒特別是有利或者甚至需要的。
在由文獻us5,201,916已知的方法的進一步改進中，對於一些磨粒而言上述鑄模有利地可以是多件式鑄造工具的僅僅一部分，該鑄造工具此外還包括至少一個成型元件(特別是另一鑄模或者衝壓元件)，補充於第一鑄模中成型的表面，利用所述成型元件使磨粒的剩餘表面的至少一部分是可成型的。
優選地，衝壓元件未完全封閉鑄模的凹槽，從而分散劑的揮發性成分可以漏出。
磨粒的複雜化形狀在可組合的鑄模(類似於以注塑成型方法)中是可成型的。為此，至少一個鑄模具有至少一個填充開口，通過該填充開口使分散劑可以到達凹槽中。
本發明的又一方面涉及一種磨具，該磨具包含如上所述的磨粒總體。特別地，也就是說可以將磨具的所有磨粒的至少20％重量百分比、優選至少50％重量百分比、特別優選至少90％重量百分比構造為根據本發明的磨粒，如上所述。其餘磨粒同樣可以具有限定的形狀，所述限定的形狀然而不同於根據本發明的形狀，或者其餘磨粒可以不具有確定形狀。
磨具可以涉及到例如經塗層的磨具(英語：「coatedabrasive」)、無紡布磨具、結合式磨具(英語：「bondedabrasive」)或者磨刷。
經塗層的磨具包含特別是柔性的基底，例如紙、硫化纖維、箔、紡織材料、泡沫材料或者多層式上述組合。磨粒可以藉助於底膠(英語：「makecoat」)固定在基底上。底膠和磨粒能夠以覆膠(英語：「sizecoat」)覆蓋。可選地，在所述覆膠上也還可以存在第二覆膠(英語：「supersizecoat」)。
作為底膠、覆膠以及第二覆膠可以應用全部自身已知的粘合劑，例如合成樹脂、如酚醛樹脂、環氧化物、尿素樹脂、密胺樹脂或不飽和聚酯樹脂。此外，覆膠和/或第二覆膠可以包含另外的通常的有效物質和/或填料。
磨具能夠以不同的完成形式存在，例如作為砂輪或者砂帶。
本發明也包括用於製造上述根據本發明的磨具的方法。該方法包含這樣的步驟，在該步驟中，特別是藉助於粘合劑將磨粒總體在基材上和/或基材中固定。該基材可以涉及到特別是經塗層的磨具的柔性基底、涉及到無紡布磨料的無紡布材料、涉及到結合式磨料的矩陣、或者涉及到磨刷的刷部。在經塗層的磨具的情況下，底膠和/或磨粒和/或覆膠和/或第二覆膠的施加以自身已知的方法實現。例如可以靜電或機械(也就是以重力)施加磨粒。對於多個根據本發明的實施形式，磨粒的大部分也在機械式擴散的情況下如此在磨粒基底上定向，使得基面位於基底上。這特別是適用於以錐體或截錐體形式的磨粒，更確切地說，特別是當磨粒的高度與面直徑之間存在上述優選比例時。也就是說可以省去較耗費的靜電式擴散。
此外，本發明也涉及一種用於利用上述磨具磨削表面的方法。該表面可以特別是涉及到經塗漆的表面。在表面經塗漆的情況下，具有500μm或者更小尺寸的磨粒是特別適合的。
除此之外，所述任務通過一種具有至少兩個主表面和至少一個副表面的磨粒解決，所述副表面通過第一稜邊與第一主表面連接、並且通過第二稜邊與第二主表面連接，該第二主表面與第一主表面不具有共同的稜邊。在此，根據本發明，副表面在第一稜邊的區域內與第一主表面成鈍角、並且在第二稜邊的區域內與第二主表面成鈍角。
特別地，如果副表面是平坦的，那麼由此所述兩個主表面不是相互平行的。
將主表面理解為磨粒表面的面部分，該面部分形成磨粒的整個表面的至少5％、特別是至少10％、優選至少15％。特別地，這些主表面總共具有該磨粒的總表面的至少60％、優選70％的比重。
優選地，主表面相互類似、更優選是一致的。
類似地，將副表面理解為這樣的面部分，該面部分明顯小於主表面並且形成了該磨粒總表面的最大10％、優選最大5％。
在一個優選實施形式中，副表面的面積與主表面的面積之比例為1至10、特別優選地為2至15、完全特別優選地為5至10。
主表面和副表面優選基本上是平坦的並且通常由一個以上的稜邊限界。
副表面分別優選地沿著至少80％的稜邊(特別是沿著整個稜邊)與第一和第二主表面成鈍角。
磨粒的稜邊優選基本上是筆直的。
磨粒的稜邊優選基本上是相同長度。備選地，磨粒可以具有刺入或擠壓的形狀，其方式是，稜邊具有不同長度。特別地，在一個優選實施形式中，所述三個第一稜邊基本上長度相同，並且所述三個第二稜邊同樣長度相同、但是短於所述三個第一稜邊。在此，三個第一稜邊具有第一長度l1，並且三個第二稜邊具有第二長度l2。優選地，第二長度l2與第一長度l1之比例為0.7至0.98、特別優選為0.8至0.95、完全特別優選為0.85至0.90。由此產生了磨粒在磨具上有利的雙峰分布。根據這種磨粒如何位於磨具的基底上，在基底上產生了磨粒的兩個不同高度。
具有這種形狀的磨粒具有這樣的基本結構，該基本結構通過主表面給出並且可以是非常簡單的。然而，磨粒體由於副表面的存在而具有另外的稜邊，所述另外的稜邊提高了切削力。
所述任務此外還通過具有磨粒體的磨粒解決，該磨粒體的表面具有至少兩個基本上平坦的主表面，所述主表面位於假想的凸狀多面體(特別是柏拉圖體、阿基米德體、卡塔朗體、稜柱體或反稜柱體)的面上、位於線性變形的柏拉圖體、阿基米德體、卡塔朗體、稜柱體或反稜柱體的面上、或者位於上述體的一種假想的組合的面上，其中，磨粒體具有至少一個面狀倒稜的稜邊。在此，根據上述限定來理解主表面。
柏拉圖體是這樣的凸狀多面體，該多面體的側面是所有相互一致的(完全一致的)規則的多邊形，並且在這些多邊形中在每個角中與相同多個多邊形鄰接。屬於柏拉圖體的是：四面體、八面體和二十面體(它們分別具有等邊三角形作為側面)、六面體或者立方體(其具有正方形作為側面)以及具有等邊五角形作為側面的十二面體。
阿基米德體是凸狀多面體，其側面是規則的多邊形。阿基米德體的獨特的特徵在於，該體的所有角的情況是相互完全相同。
稜柱、反稜柱以及五種類柏拉圖體不屬於阿基米德體。
屬於阿基米德體的特別是具有被截角的柏拉圖體(截四面體、截六面體、截八面體、截十二面體以及截二十面體)。
稜柱通過正好兩個完全一致的n-角和n個平行四邊形限界。n-角可以特別是涉及到規則的n-角。所述的平行四邊形在筆直的稜柱的情況下是矩形、特別是方形。對於每個大於等於三的自然數n存在一個這樣的稜柱。在一個角上總是有一個n-角與兩個平行四邊形相遇。
一個反稜柱通過正好兩個完全一致的n-角和2n個特別是等邊三角形限界。對於每個大於等於三的自然數n存在一個這樣的反稜柱。在一個角上總是有n-角與三個三角形相遇。
卡塔朗體具有僅僅一種面類型，亦即相同的不規則的多邊形，但是具有至少兩種不同類型的角。
在柏拉圖體、阿基米德體、卡塔朗體、稜柱或者反稜柱線性變形、也就是沿著至少一個軸線(特別是對稱軸線)鐓粗或拉伸的情況下，相對於未變形的形狀，並不是所有的對稱性都被獲得。但是，因為所述的形狀具有多種對稱性，因此線性變形的相應的體總是還具有多種對稱性。長方體例如是經線性變形的正方體，所述經線性變形的正方體雖然相比於正方體具有更少的對稱性，但總是還具有多個規則性。
替代於凸狀多面體的一個稜邊，鄰接到該稜邊上的面在根據本發明稜邊被面狀倒稜的情況下由副表面限界。磨粒的表面因此具有至少一個副表面，該副表面位於經倒稜稜邊的面上。
產生出經面狀倒稜的稜邊，其方式是，從假想的基體上平行於該稜邊地切下包含整個稜邊的部分塊。截面優選是平坦的，由此產生出平坦的副表面。
磨粒形狀於是通過比較簡單的基本形狀產生，該基本形狀通過至少一個稜邊的倒稜而具有另外的稜邊。
本發明的主題還在於這樣的磨粒體，該磨粒體由子體組合而成，其中，子體之一是具有至少一個經倒稜稜邊的凸狀多面體。其它子體例如可以形成一種底座類型，該底座由同一種或者其它材料製成。優選地，磨粒體一件式地構成。特別是在機械式擴散的情況下，磨粒體例如基於重力或者其它外力優選落到底座上，並且凸狀多面體的稜邊遠離於基底指向。
在一個優選的實施方案中，磨粒具有如上所述的體，並且該磨粒的一部分面、優選至少三個面(特別是主表面)位於假想的稜錐體或者假想的截稜錐體的面上、特別是位於四面體的面上。
優選地，四面體的所有稜邊被倒稜，從而磨粒體一方面具有緊湊且穩定的形狀、並且同時具有多個切削稜邊。此外，磨粒體對稱地構成，從而該磨粒體在擴散時位於哪個主表面上是無關緊要的。
有利地，每個主表面經由副表面與至少一個其它主表面連接。
因為每個面由稜邊限界，因此產生出多個稜邊，這提高了磨粒的切削力。
磨粒的形狀和尺寸可以例如藉助於顯微鏡確定。根據本發明的磨粒可以具有在整個尺寸範圍內的尺寸，所述尺寸範圍對於常規磨粒也是通常的。通常地，相比於較小的磨粒，具有較大尺寸的磨粒導致加工表面的較高的材料切除。例如，磨粒可以具有在100μm至2000μm範圍內的尺寸。該尺寸可以通過試驗藉助於顯微鏡確定。該尺寸理解為磨粒的顯微圖像的包絡圓的直徑，也即是包圍該圖像的圓的最小直徑。
磨粒的上述形狀涉及到理想化情況。然而本發明也包括這樣的磨粒，該磨粒在製造公差的框架內不同於該理想化的形狀。與理想化形狀可能的偏差可以具有一個或多個以下原因：
·空腔或者氣泡，由於在分散劑中包含空氣和/或其它氣體而造成，磨粒由該分散劑製造；
·缺少的角和/或稜邊，它們通過非完全填充鑄模和/或在將磨粒半成品從鑄模中移除期間產生；
·凹陷的側面和/或稜邊，它們通過在除去所述分散劑的揮發性成分的一部分期間的收縮而產生；特別是這樣的凹陷的面，該凹陷的面由上部的自由的、未與鑄模接觸的分散劑面產生；
·剝落，其通過乾燥工藝和/或燒結工藝引起；
·折斷的角和/或稜邊，它們通過運輸和/或在磨粒作為鬆散材料再加工期間產生。
與理想情況的偏差不一定會強制地導致磨粒的不利特徵。例如，折斷的角和/或稜邊也可能會引起：與理想情況相比，產生了另外的切削稜邊，所述另外的切削稜邊甚至可以積極地影響磨削作用。
特別地，本發明也包括這樣的磨粒，該磨粒的形狀僅僅基本上與理想化的形狀相一致。例如，將外輪廓的區段(特別是稜邊)視作基本上是直線的，如果所述區段至少部分地或者甚至完全地為曲線形的並且具有這樣的曲率半徑：該曲率半徑為至少雙倍於、優選至少五倍於、特別優選至少十倍於磨粒的上述限定的尺寸。將外輪廓的一個點基本上視為角，如果在該處存在這樣的曲率半徑，該曲率半徑為磨粒尺寸的至多10％、優選至多5％、特別優選至多2％。此外，將主表面和副表面理解為基本上是平坦的，如果所述主表面和副表面是拱形的並且具有這樣的曲率半徑：該曲率半徑為至少雙倍於、優選至少五倍於、特別優選至少十倍於磨粒的尺寸。
然而，磨粒優選地具有如上所述的理想化的形狀。
該磨粒可以包含例如陶瓷材料(特別是多晶陶瓷材料)或者由所述陶瓷材料或多晶陶瓷材料製成。優選地，該磨粒包含氧化鋁、特別優選為α-三氧化二鋁。
備選或附加地，磨粒也還可以包含至少一種另外的金屬氧化物，例如氧化鈉、氧化鎂、氧化鐵、氧化矽、氧化鈣、氧化鋯、氧化釔、氧化鋅、氧化鈷、氧化鎳、氧化鉿、氧化鉻、氧化鐠、氧化釤、氧化鐿、氧化釹、氧化鑭、氧化釓、氧化鈰、氧化鏑、氧化鉺、氧化鑥、氧化鈦、氧化錳或者其任意組合。
多種這樣的金屬氧化物源於初始原材料中(例如氧化鋁中)的汙物。在磨粒中足夠小的比重的情況下，然而這樣的汙物對磨粒的製造和應用不具有負面影響。所述汙物中的一些甚至可以對磨粒具有積極的效果。
氧化鋯或者氧化釔的比重例如可以源於研磨球，該研磨球可以在製造磨粒時在研磨步驟中應用。氧化鐵的比重可以源於研磨容器，該研磨容器在這種研磨步驟中應用。
同樣備選或附加地，磨粒可以包含另外的硬質材料、例如碳化矽。
此外，磨粒可以包含以下進一步描述的解膠劑的至少一種分解產物，該分解產物在磨粒的製造中應用。此外，磨粒可以包含至少一種成核劑或者該成核劑的分解產物，所述成核劑或者該成核劑的分解產物在磨粒的製造中應用。成核劑例如可以涉及到上述已經提及的氧化鎂。
此外，磨粒也可以包含另外在文獻ep615816a1中所述物質中的至少一種。
所述內含物質可以藉助於自身已知的化學分析方法確定。
磨粒可以包含具有一個或多個不同相的結構組織或者由該結構組織組成。在此，第一相可以由氧化鋁(特別優選是α-三氧化二鋁)組成。第二相可以由一種或多種上述的另外的金屬氧化物和/或另外的硬質材料組成。
磨粒中氧化鋁(特別是α-三氧化二鋁)的比重例如可以為至少25％重量百分比、優選至少50％重量百分比、更優選至少70％重量百分比、特別優選至少95％重量百分比。
磨粒可以具有塗層，該塗層覆蓋表面的僅僅一部分，特別是表面的僅僅一個或多個稜邊、和/或多個面狀區域中的僅僅一個。塗層例如可以涉及到鐵磁的或順磁的塗層。具有鐵磁的或者順磁的材料的表面的這樣的部分塗層能夠實現了：磨粒在一個在擴散期間施加的磁場中沿著預定方向定向。備選地可以涉及到由具有經提高的導熱能力的材料製成的塗層或者涉及到這樣的塗層：該塗層能夠實現磨粒在磨料基底上經提高的粘附力。
本發明的另一方面涉及一種磨粒總體。在此並且在下文中，將磨粒總體理解為磨粒的屬於同一整體地積聚。例如，在此可以涉及到磨粒這樣的積聚，該積聚被包含在容器中(例如在袋中)並且因此被存儲和/或被運輸。
磨粒的這種積聚可以用於製造磨具。也將所有在磨具中存在的磨粒的總體視為磨粒總體。
優選地，磨粒總體包含至少20％重量百分比的、優選至少50％重量百分比的、特別優選至少90％重量百分比的、根據本發明所述的磨粒，如上所述。其餘在總體中包含的磨粒同樣可以具有確定形狀，所述確定形狀然而不同於根據本發明的形狀，或者所述磨粒可以不具有確定形狀，因為例如涉及到折斷的磨粒。其餘在總體中包含的磨粒也稱為「支撐粒」。
可考慮並且處於本發明的框架內的是，在總體中包含的根據本發明的磨粒相互不同地構成。因此，磨粒總體例如可以包含根據本發明的第一實施形式的磨粒的第一比重以及根據本發明的第二實施形式的磨粒的第二比重，該第二實施形式與根據本發明的第一實施形式不同。特別地，根據本發明的第一實施形式的磨粒可以在其尺寸和/或其形狀方面不同於根據本發明的第二實施形式的磨粒。
磨粒總體可以僅僅由相同的根據本發明的磨粒組成；特別是所述總體於是具有點狀尺寸分布。
磨粒總體可以基本上具有這樣的尺寸分布：該尺寸分布相應於磨料工業中通常的尺寸標準，例如美國國家標準學會(ansi)、歐洲聯邦研磨生產標準(fepa)或者日本工業標準(jis)。例如磨粒總體可以基本上具有根據fepa標準的p12、p16、p20、p24、p30、p36、p40、p50、p60、p80、p100、p120、p150、p180、p220、p240、p280、p320、p360、p400、p500、p600、p800、p1000、p1200、p1500、p2000、p2500、p3000或者p5000的粒度。在此，尺寸分布「基本上」表示：磨粒總體的至少90％重量百分比、優選至少95％重量百分比、更優選至少99％重量百分比、並且特別優選全部的磨粒滿足該標準。
如上所述，也可以考慮的是，所述總體包含根據本發明的磨粒的至少兩種不同比重和/或非根據本發明的磨粒的至少一種比重。每種這樣的比重可以對於自身具有這樣的尺寸分布：該尺寸分布分別相應於上述的在磨料工業中通常的尺寸標準之一。
根據本發明的磨粒或者根據本發明的磨粒總體可以例如以下文中由文獻us5,201,916已知的方法製造：
a.製造或者提供分散劑，該分散劑包含α-氧化鋁顆粒和/或包含可轉化為α-氧化鋁的顆粒，以及製造或者提供至少一種揮發性的分散介質、優選為水；
b.將分散劑填充到鑄模的至少一個凹槽中；
c.可選地刮拭所述鑄模的上側，以便除去所述分散劑的至少一部分，該部分超過鑄模的上側突出；
d.除去所述分散劑的揮發性成分的一部分，從而產生至少一個磨粒半成品；
e.將所述磨粒半成品從鑄模中移除；
f.可選地煅燒所述磨粒半成品；
g.燒結所述磨粒半成品，以便獲得至少一個磨粒。
在步驟a)中製造所述分散劑之前和/或期間可以研磨所述原材料(特別是α-氧化鋁顆粒和/或可轉化為α-氧化鋁的顆粒)。這可以例如藉助於球磨機實現、特別是藉助於行星球磨機。
分散劑可以包含至少一種解膠劑。這種解膠劑簡化了分散劑的形成並且提高了其穩定性，其方式是，例如該解膠劑繞著各個粒形成了防止聚集的層。解膠劑可以涉及到例如聚合物。通常地，解膠劑隨後在步驟g)中的燒結期間分解。
為了製造根據本發明的磨粒可以應用鑄造工具，其中，鑄造工具包括至少一個鑄模，該鑄模具有包括相應表面的至少一個凹槽，其中，所述表面與磨粒表面的至少一部分的形狀互補。
優選地，多個凹槽位於鑄模中，從而隨著鑄造過程可以鑄造多個磨粒。
在由文獻us5,201,916已知的方法的進一步改進中，為了製造一些根據本發明的實施形式，上述鑄模有利地可以是多件式鑄造工具的僅僅一部分，該鑄造工具此外還包括至少一個成型元件，特別是另一鑄模或衝壓元件，通過所述另一鑄模或衝壓元件補充於在第一鑄模中成型的表面之外磨粒的剩餘表面的至少一部分是可成型的。因此例如可以設有衝壓元件，該衝壓元件導入到第一鑄模的填充的凹槽中。
優選地，衝壓元件未完全封閉鑄模的凹槽，從而分散劑的揮發性成分可以逸出。
磨粒的複雜化的形狀在可組合的鑄模(類似於以注塑方法)是可成型的。為此，至少一個鑄模具有至少一個填充開口，分散劑可以通過該填充開口到達凹槽中。
鑄模和/或衝壓元件可以包含例如矽酮或者由矽酮製成。凹槽可以具有敞開的覆蓋面，分散劑可以通過該敞開的覆蓋面被填充。鑄模的凹槽分別具有表面，該表面的形狀與期望的磨粒的表面的至少一部分的形狀互補。
在步驟d)中產生的半成品優選應足夠地機械穩定，以便可以在隨後的步驟中作為鬆散材料被繼續處理。如果分散劑包含多種不同原材料並且需要相變，那麼在步驟f)中可選擇的煅燒特別是有利或者甚至必須的。
本發明的又一方面涉及一種磨具，該磨具包含如上所述的磨粒總體。特別地，也就是說可以將磨具的所有磨粒的至少20％重量百分比、優選至少50％重量百分比、特別優選至少90％重量百分比構造為根據本發明的磨粒，如上所述。其餘磨粒同樣可以具有限定的形狀，所述限定的形狀然而不同於根據本發明的形狀，或者其餘磨粒可以不具有確定形狀。
磨具可以涉及到例如經塗層的磨具(英語：「coatedabrasive」)、無紡布磨具、結合式磨具(英語：「bondedabrasive」)或者磨刷。
經塗層的磨具包含特別是柔性的基底，例如紙、硫化纖維、箔、紡織材料、泡沫材料或者多層的上述組合。磨粒可以藉助於底膠(英語：「makecoat」)固定在基底上。底膠和磨粒能夠以覆膠(英語：「sizecoat」)覆蓋。可選地，在所述覆膠之上也還可以存在第二覆膠(英語：「supersizecoat」)。
作為底膠、覆膠以及第二覆膠可以應用全部自身已知的粘合劑，例如合成樹脂、如酚醛樹脂、環氧化物、尿素樹脂、密胺樹脂或不飽和聚酯樹脂。此外，覆膠和/或第二覆膠可以包含另外的通常的有效物質和/或填充物質。
磨具能夠以不同的完成形式存在，例如作為砂輪或砂帶。
本發明也包括用於製造上述根據本發明的磨具的方法。該方法包含這樣的步驟：在該步驟中，特別是藉助於粘合劑將磨粒總體固定在基材上和/或基材中。該基材可以特別是涉及到經塗層的磨具的柔性基底、涉及到無紡布磨料的無紡布材料、涉及到結合式磨料的矩陣、或者涉及到磨刷的刷部。在經塗層的磨具的情況下，底膠和/或磨粒和/或覆膠和/或第二覆膠的施加以自身已知的方法實現。例如可以靜電地或者機械地(也就是以重力)施加磨粒。由於根據本發明的磨粒的形狀，即使在機械式擴散的情況下，大部分磨粒在磨料基底上如此定向，使得多個稜邊從基底遠離指向。也就是說可以省去較耗費的靜電式擴散。
此外，本發明也涉及到一種用於利用上述磨具磨削一表面的方法。該表面可以特別是涉及到經塗漆的表面。在經塗漆的表面的情況下，具有500μm或者更小尺寸的磨粒是特別適合的。
該任務此外通過具有確定形狀的磨粒解決，其中，磨粒具有體，該體是簡單連續的並且具有包括至少兩個面、特別是至少五個面、優選至少七個面的表面，其中，一個面構造為基礎面。根據本發明，基礎面的輪廓具有至少一個優角。
在本申請中，將簡單連續的體理解為這樣的體，其中，在該體上的每個閉合路徑可以集中到一個點上。因此該體不具有完全將其穿過的孔。
優角是大於180°的角。
通常該角在基礎面上限定這樣的角，稜邊在該角上相遇。在基礎面的輪廓中優角的情況下通常存在這樣的稜邊，在該稜邊上兩個面成一個優角。將凸狀體理解為沒有「凹點」並且沒有孔的體，而磨粒體根據本發明不是凸狀，而是具有「凹點」。
「凹點」導致了：在其它部位(例如「凹點」的邊緣)上，一個角和/或稜邊以一個銳角必須出現在兩個相互通向的面之間，和/或在其它部位上必須存在具有比沒有「凹點」的情況要小的曲率半徑的凸狀拱形部。
該間接限定的銳角、尖銳的稜邊或者大幅彎曲的面有助於磨粒的改善的切削力。
在本發明的一個有利的解決方案中，磨粒具有錐體或截錐的形狀或者至少具有該形狀的子體。磨粒包含子體不應如下理解，即磨粒強制地由兩個或更多首先分開製造的子體接合而成。取而代之地，根據本發明的磨粒優選一件式地構成。
錐體在此一般理解為幾何體，該幾何體由基本上平坦的基面並且被基本上筆直的包絡線限制，其中，包絡線相應從基面的外輪廓的每個點延伸至錐體的一個共同點(錐頂)(從而所有包絡線位於基面的輪廓與錐體的頂之間)，其中，錐頂位於通過基面限定的平面之外。也就是，該限定既不限於圓形錐體也不限於具有多邊形基面的錐體也不限於筆直錐體。磨粒的基面(特別是錐體的基面)具有至少一個優角。
特別地，錐體可以涉及到稜錐體，其中，基面由多邊形構成。稜錐體是這樣的多面體，該多面體由多個鄰接的基本上平坦的面組成，這些平坦的面之一在該情況下是凹狀多邊形，而所有其它平坦的面是三角形。三角形(側面)形成周面。
截錐的形狀在本發明的意義上由此產生，即從錐體的形狀切掉一個較小的錐體。特別是可以從一個錐體平行於基面地切掉一個較小的與原來的錐體類似的錐體。而且該限定同樣很少限於多邊形的基面。如果基面是多邊形，那麼截錐體是截稜錐體。在本發明的框架內也應包含這樣的體，所述體通過與基面不平行地切割而產生。截稜錐體因此由基面、多個鄰接的四邊形、和同樣多邊形的覆蓋面組成。
此外，在本發明的框架內包含具有體的磨粒，該體由多個鄰接的基本上平坦的面限界，這些面中的一個(凹狀多邊形)形成基礎面，側面是三角形或四邊形，這些側面與基礎面成基礎稜邊並且相互間成側稜邊，其中，雖然側稜邊相互通向，但是並不絕對如在常規錐體或常規截錐、特別是常規稜錐或者常規截稜錐中那樣必須在一個點上對準。
在此要求保護的具有多邊形基礎面和具有隨著至基礎面間距的增大而越來越細的側面的體，總體上隨著至基礎面間距的增大而越來越細。該體因此具有在基礎面附近的重心並且在機械式擴散時落到基底上，優選落到基礎面上。
從基底指離的稜邊和角進而磨削作用通過選擇具體的體形狀是可限定的。在該情況下，基礎面的凹狀輪廓確保了足夠尖銳的稜邊從基底指離。
特別地，凹狀基礎面通過錐體或者截錐(特別是稜錐或者截稜錐)的星形基面形成。
從星形的頂端起的尖銳稜邊指向不同的空間方向。在多個磨粒偶然施加到基底上的情況下，因此存在多個均勻沿所有方向分布的尖銳的切削稜邊。磨料因此在沒有特別的優先方向的情況下對於所有磨削方向都可很好利用。
在本發明的有利的實施方案中，磨粒或磨粒的子體具有柱體(特別是稜柱或反稜柱)的形狀。
在此並且在下文中，將柱體理解為這樣的一種體，該體由兩個基礎面以及周面限制。基礎面在此優選地基本上是平坦的並且同樣優選地基本上相互平行。周面通過一群基本上相互平行的段形成。也就是，基礎面的形狀特別是不限於多邊形或圓。
如果基礎面是多邊形，那麼磨粒或其子體具有稜柱的形狀。稜柱通過正好兩個完全一致的n-角和n個平行四邊形限界。n-角可以特別是涉及到規則的n-角。所述平行四邊形在筆直的稜柱的情況下是矩形，特別是方形。對於每個大於等於三的自然數存在一個這樣的稜柱。在該角上總是一個n-角和兩個平行四邊形相遇。
一個反稜柱通過正好兩個完全一致的n-角和2n個特別是等邊三角形限界。對於每個大於等於三的自然數n存在一個這樣的反稜柱。在一個角上總是有一個n-角和三個三角形相遇。
而且線性變形的稜柱和反稜柱是本申請的主題。
在一種線性變形的、也就是沿著至少一個軸線(特別是對稱軸線)鐓粗或者拉伸的稜柱或反稜柱的情況下，相比於不變形的形狀，不是所有對稱性都被獲得。但是因為所述形狀具有多種對稱性，因此經線性變形的相應的體總是還具有多種對稱性。
根據本發明，完全一致的n-角——其中之一形成基礎面——具有凹狀輪廓。特別地，基礎面通過星形多邊形構成。
具有凹狀多邊形輪廓的簡單的幾何體(例如稜柱或反稜柱)可以比較少耗費地可複製地進行製造。
這種類型的體大多具有多個對稱性，從而對於單個體得出了在基底上多個相同的定向。在將磨粒擴散到基底上的情況下，足夠尖銳的稜邊和/或角和/或更大幅彎曲的表面指向磨削方向。
在根據本發明的磨粒的一個有利實施方案中，基礎面的輪廓具有至少一個、優選至少兩個、並且特別優選正好兩個圓弓，它們優選相互對稱地設置。特別地，基礎面相應於雙t型銜鐵的截面圖。優選地，磨粒具有一個體，該體在想像中由稜柱和馬鞍屋頂形的附加體組成，該稜柱的基礎面相應於雙t型銜鐵的截面圖。
磨粒的形狀和尺寸可以例如藉助於顯微鏡確定。根據本發明的磨粒可以具有在整個尺寸範圍內的尺寸，該尺寸範圍對於常規磨粒也是通常的。與較小的磨粒相比，具有較大尺寸的磨粒通常導致加工表面的較高程度的材料切除。例如，磨粒可以具有在100μm至2000μm範圍內的尺寸。該尺寸可以通過試驗藉助於顯微鏡確定。該尺寸理解為磨粒的顯微鏡圖像的包絡圓的直徑(也即是包圍該圖像的圓的最小直徑)。
磨粒的上述形狀涉及到理想化情況。然而本發明也包括這樣的磨粒，該磨粒在製造公差的框架內不同於該理想化的形狀。與理想化形狀可能的偏差可以具有一個或多個以下原因：
·空腔或者氣泡，由於在分散劑中包含空氣和/或其它氣體而造成，磨粒由該分散劑製造；
·缺少的角和/或稜邊，它們通過非完全填充鑄模和/或在將磨粒半成品從鑄模中移除期間產生；
·凹陷的側面和/或稜邊，它們通過在除去所述分散劑的揮發性成分的一部分期間的收縮而產生；特別是這樣的凹陷的面，該凹陷的面由上部的自由的、未與鑄模接觸的分散劑面產生；
·剝落，其通過乾燥工藝和/或燒結工藝引起；
·折斷的角和/或稜邊，它們通過運輸和/或在磨粒作為鬆散材料再加工期間產生。
與理想情況的偏差不一定會強制地導致磨粒的不利特徵。例如，折斷的角和/或稜邊也可能會引起：與理想情況相比，產生了另外的切削稜邊，所述另外的切削稜邊甚至可以積極地影響磨削作用。
特別地，本發明也包括這樣的磨粒，該磨粒的形狀僅僅基本上與理想化的形狀相一致。然而，磨粒優選地具有如上所述的理想化的形狀。
該磨粒可以包含例如陶瓷材料(特別是多晶陶瓷材料)或者由所述陶瓷材料或多晶陶瓷材料製成。優選地，該磨粒包含氧化鋁、特別優選為α-三氧化二鋁。
備選或附加地，磨粒也還可以包含至少一種另外的金屬氧化物，例如氧化鈉、氧化鎂、氧化鐵、氧化矽、氧化鈣、氧化鋯、氧化釔、氧化鋅、氧化鈷、氧化鎳、氧化鉿、氧化鉻、氧化鐠、氧化釤、氧化鐿、氧化釹、氧化鑭、氧化釓、氧化鈰、氧化鏑、氧化鉺、氧化鑥、氧化鈦、氧化錳或者其任意組合。
多種這樣的金屬氧化物源於初始原材料中(例如氧化鋁中)的汙物。在磨粒中足夠小的比重的情況下，然而這樣的汙物對磨粒的製造和應用不具有負面影響。所述汙物中的一些甚至可以對磨粒具有積極的效果。
氧化鋯或者氧化釔的比重例如可以源於研磨球，該研磨球可以在製造磨粒時在研磨步驟中應用。氧化鐵的比重可以源於研磨容器，該研磨容器在這種研磨步驟中應用。
同樣備選或附加地，磨粒可以包含另外的硬質材料、例如碳化矽。
此外，磨粒可以包含以下進一步描述的解膠劑的至少一種分解產物，該分解產物在磨粒的製造中應用。此外，磨粒可以包含至少一種成核劑或者該成核劑的分解產物，所述成核劑或者該成核劑的分解產物在磨粒的製造中應用。成核劑例如可以涉及到上述已經提及的氧化鎂。
此外，磨粒也可以包含另外在文獻ep615816a1中所述物質中的至少一種。
所述內含物質可以藉助於自身已知的化學分析方法確定。
磨粒可以包含具有一個或多個不同相的結構組織或者由該結構組織組成。在此，第一相可以由氧化鋁(特別優選是α-三氧化二鋁)組成。第二相可以由一種或多種上述的另外的金屬氧化物和/或另外的硬質材料組成。
磨粒中氧化鋁(特別是α-三氧化二鋁)的比重例如可以為至少25％重量百分比、優選至少50％重量百分比、更優選至少70％重量百分比、特別優選至少95％重量百分比。
磨粒可以具有塗層，該塗層覆蓋表面的僅僅一部分，特別是表面的僅僅一個或多個稜邊、和/或多個面狀區域中的僅僅一個。塗層例如可以涉及到鐵磁的或順磁的塗層。具有鐵磁的或者順磁的材料的表面的這樣的部分塗層能夠實現了：磨粒在一個在擴散期間施加的磁場中沿著預定方向定向。備選地可以涉及到由具有經提高的導熱能力的材料製成的塗層或者涉及到這樣的塗層：該塗層能夠實現磨粒在磨料基底上經提高的粘附力。特別是塗層可以僅僅在磨粒的基礎面上存在。
本發明的另一方面涉及一種磨粒總體。在此並且在下文中，將磨粒總體理解為磨粒的屬於同一整體地積聚。例如，在此可以涉及到磨粒這樣的積聚，該積聚被包含在容器中(例如在袋中)並且因此被存儲和/或被運輸。
磨粒的這種積聚可以用於製造磨具。也將所有在磨具中存在的磨粒的總體視為磨粒總體。
優選地，磨粒總體包含至少20％重量百分比的、優選至少50％重量百分比的、特別優選至少90％重量百分比的、根據本發明所述的磨粒，如上所述。其餘在總體中包含的磨粒同樣可以具有確定形狀，所述確定形狀然而不同於根據本發明的形狀，或者所述磨粒可以不具有確定形狀，因為例如涉及到折斷的磨粒。其餘在總體中包含的磨粒也稱為「支撐粒」。
可考慮並且處於本發明的框架內的是，在所述總體中包含的根據本發明的磨粒相互不同地構成。因此，磨粒總體例如可以包含根據本發明的第一實施形式的磨粒的第一比重以及根據本發明的第二實施形式的磨粒的第二比重，該第二實施形式與根據本發明的第一實施形式不同。特別地，根據本發明的第一實施形式的磨粒可以在其尺寸和/或其形狀方面不同於根據本發明的第二實施形式的磨粒。
磨粒總體可以僅僅由相同的根據本發明的磨粒組成；特別是所述總體於是具有點狀尺寸分布。
磨粒總體可以基本上具有這樣的尺寸分布：該尺寸分布相應於磨料工業中通常的尺寸標準，例如美國國家標準學會(ansi)、歐洲聯邦研磨生產標準(fepa)或者日本工業標準(jis)。例如磨粒總體可以基本上具有根據fepa標準的p12、p16、p20、p24、p30、p36、p40、p50、p60、p80、p100、p120、p150、p180、p220、p240、p280、p320、p360、p400、p500、p600、p800、p1000、p1200、p1500、p2000、p2500、p3000或者p5000的粒度。在此，尺寸分布「基本上」表示：磨粒總體的至少90％重量百分比、優選至少95％重量百分比、更優選至少99％重量百分比、並且特別優選全部的磨粒滿足該標準。
如上所述，也可以考慮的是，所述總體包含根據本發明的磨粒的至少兩種不同比重和/或非根據本發明的磨粒的至少一種比重。每種這樣的比重可以對於自身具有這樣的尺寸分布：該尺寸分布分別相應於上述的在磨料工業中通常的尺寸標準之一。
根據本發明的磨粒或者根據本發明的磨粒總體可以例如以下文中由文獻us5,201,916已知的方法製造：
a.製造或者提供分散劑，該分散劑包含α-氧化鋁顆粒和/或包含可轉化為α-氧化鋁的顆粒，以及製造或者提供至少一種揮發性的分散介質、優選為水；
b.將分散劑填充到鑄模的至少一個凹槽中；
c.可選地刮拭所述鑄模的上側，以便除去所述分散劑的至少一部分，該部分超過鑄模的上側突出；
d.除去所述分散劑的揮發性成分的一部分，從而產生至少一個磨粒半成品；
e.將所述磨粒半成品從鑄模中移除；
f.可選地煅燒所述磨粒半成品；
g.燒結所述磨粒半成品，以便獲得至少一個磨粒。
在步驟a)中製造所述分散劑之前和/或期間可以研磨所述原材料(特別是α-氧化鋁顆粒和/或可轉化為α-氧化鋁的顆粒)。這可以例如藉助於球磨機實現、特別是藉助於行星球磨機。
分散劑可以包含至少一種解膠劑。這種解膠劑簡化了分散劑的形成並且提高了其穩定性，其方式是，例如該解膠劑繞著各個粒形成了防止聚集的層。解膠劑可以涉及到例如聚合物。通常地，解膠劑隨後在步驟g)中的燒結期間分解。
為了製造根據本發明的磨粒可以應用鑄造工具，其中，鑄造工具包括至少一個鑄模，該鑄模具有包括相應表面的至少一個凹槽，其中，所述表面與磨粒表面的至少一部分的形狀互補。
鑄模可以包含例如矽酮或由矽酮製成。凹槽可以具有敞開的覆蓋面，通過該敞開的覆蓋面可以填充分散劑。鑄模的凹槽分別具有表面，其形狀與期望的磨粒的表面的至少一部分的形狀互補。
優選地，凹槽如此構成，即所述凹槽具有面和稜邊，它們是與從磨粒的基面指離的面和稜邊互補。在將分散劑澆鑄到鑄模的凹槽中時於是基礎面可以在鑄模的自由表面上產生並且不必分開成型。
備選地，凹槽可以如此構成，使得至少一個面與磨粒體的基礎面互補。
於是，衝壓元件或另一鑄模可以是必要的，以便限定地成型所述磨粒體的面和稜邊，所述面和稜邊沒有成型在第一鑄模的凹槽中。磨粒可以例如在兩件式的鑄造工具中(類似於以注塑成型方法)成型。在此，如果必要的話，壓力可以施加到待成型的分散劑上，以便例如實現經填充的形狀和平坦的面。
在步驟d)中產生的半成品優選應足夠地機械穩定，以便可以在隨後的步驟中作為鬆散材料被繼續處理。如果分散劑包含多種不同原材料並且需要相變，那麼在步驟f)中可選擇的煅燒特別是有利或者甚至必須的。
本發明的又一方面涉及一種磨具，該磨具包含如上所述的磨粒總體。特別地，也就是說可以將磨具的所有磨粒的至少20％重量百分比、優選至少50％重量百分比、特別優選至少90％重量百分比構造為根據本發明的磨粒，如上所述。其餘磨粒同樣可以具有限定的形狀，所述限定的形狀然而不同於根據本發明的形狀，或者其餘磨粒可以不具有確定形狀。
磨具可以涉及到例如經塗層的磨具(英語：「coatedabrasive」)、無紡布磨具、結合式磨具(英語：「bondedabrasive」)或者磨刷。
經塗層的磨具包含特別是柔性的基底，例如紙、硫化纖維、箔、紡織材料、泡沫材料或者多層的上述組合。磨粒可以藉助於底膠(英語：「makecoat」)固定在基底上。底膠和磨粒能夠以覆膠(英語：「sizecoat」)覆蓋。可選地，在所述覆膠之上也還可以存在第二覆膠(英語：「supersizecoat」)。
作為底膠、覆膠以及第二覆膠可以應用全部自身已知的粘合劑，例如合成樹脂、如酚醛樹脂、環氧化物、尿素樹脂、密胺樹脂或不飽和聚酯樹脂。此外，覆膠和/或第二覆膠可以包含另外的通常的有效物質和/或填充物質。
磨具能夠以不同的完成形式存在，例如作為砂輪或砂帶。
本發明也包括用於製造上述根據本發明的磨具的方法。該方法包含這樣的步驟：在該步驟中，特別是藉助於粘合劑將磨粒總體固定在基材上和/或基材中。該基材可以特別是涉及到經塗層的磨具的柔性基底、涉及到無紡布磨料的無紡布材料、涉及到結合式磨料的矩陣、或者涉及到磨刷的刷部。在經塗層的磨具的情況下，底膠和/或磨粒和/或覆膠和/或第二覆膠的施加以自身已知的方法實現。例如可以靜電地或者機械地(也就是以重力)施加磨粒。由於根據本發明的磨粒的形狀，即使在機械式擴散的情況下，大部分磨粒如此定向，使得存在上述的優點。也就是說可以省去較耗費的靜電式擴散。
此外，本發明也涉及一種用於利用上述磨具磨削一表面的方法。該表面可以特別是涉及到經塗漆的表面。在經塗漆的表面的情況下，具有500μm或者更小尺寸的磨粒是特別適合的。
附圖說明
在下文中藉助於多個實施例和附圖進一步闡明本發明。附圖示出：
圖a1a和b：根據本發明的磨粒的第一實施形式的兩個視圖；
圖a2a和b：根據本發明的磨粒的第二實施形式的兩個視圖；
圖a3：根據本發明的磨粒的第三實施形式；
圖a4：根據本發明的磨粒的第四實施形式；
圖b1a和b：根據本發明的具有七角形基面的稜錐形式的磨粒的另一實施形式的兩個視圖；
圖b2a和b：根據本發明的呈具有非凸狀基面的截稜錐形式的磨粒的另一實施形式的兩個視圖；
圖c1a：根據本發明的磨粒的另一實施形式的透視圖；
圖c1b：根據本發明的磨粒的實施形式的第一側視圖；
圖c1c：根據本發明的磨粒的實施形式的第二側視圖；
圖c1d：根據本發明的磨粒的實施形式的俯視圖；
圖d1a：根據本發明的磨粒的另一實施形式的透視圖；
圖d1b：根據圖d1a的根據本發明的磨粒的實施形式俯視圖；
圖d2a：根據本發明的磨粒的另一實施形式的透視圖；
圖d2b：根據圖d2a根據本發明的磨粒的實施形式的到基礎面上的俯視圖；
圖d3a：根據本發明的磨粒的另一實施形式的透視圖；
圖d3b：根據圖d3a根據本發明的磨粒的實施形式的俯視圖；
圖d3c：根據圖d3a根據本發明的磨粒的實施形式的側視圖。
具體實施方式
在圖ala的透視圖中示出的磨粒110包含一平坦的圓形的第一面120和與之平行的方形的(也就是多邊形的)第二面125，該第一面具有第一外輪廓121，該第二面具有第二外輪廓126。在第一面120與第二面125之間形成了拱形的周面130。在周面130上標記的線表示出周面130的拱形走向；然而所述線不是磨粒110的實際稜邊。磨粒110完全在這樣兩個平面之間延伸，所述兩個平面通過第一面120和第二面125限定。
第一外輪廓121不具有角，因為第一外輪廓121的點上的切線的方向連續地走向。第一外輪廓121中角的缺少有助於將磨粒110以底膠可靠地緊固。相比於第一外輪廓121，第二外輪廓126具有四個角127。不僅這些角127而且在這些角之間延伸的四個稜邊128用於磨削作用。
第二面125到第一面120上的垂直投影完全在第一面120內部延伸，如也在圖alb可良好看到的那樣。由此，如果磨粒110以第一面120平放在這裡未示出的磨料基底上，那麼該磨粒相對於在磨削時出現的傾翻力是特別穩定的。
圖alb示出了圖ala中示出的截平面s的側截面圖。截平面s垂直於第一面120以及第二面125並且通過這兩個面120、125的中心點延伸。磨粒110沿著方向r越來越細，該方向從第一面120垂直於第二面125延伸。由此可以實現在施加於基底上的底膠中特別好地緊固。此外，磨粒110也可以藉助於具有高概率的機械式擴散以第一面120平放在基底上。角127和稜邊128沿著該取向也遠離於基底指向並且可以由此引起磨削作用。周面130與截平面s的相交線筆直地延伸。
在圖a2a和a2b中示出了根據本發明的另一實施形式。而且磨粒210具有平坦的圓形的第一面220和與之平行的方形的第二面225，該第一面具有第一外輪廓221，該第二面具有第二外輪廓226。相比於根據圖ala和alb的磨粒110，磨粒210的周面230與截平面s的相交線是凸狀的，如在圖a2b中可見的那樣。通過該凸性使得在第一面220的區域中產生一種「撐腳」類型，利用該撐腳使磨粒210可以特別穩定地緊固在底膠中。
在圖a3中示出的磨粒310具有平坦的第一面320，其具有第一外輪廓321，該外輪廓雖然不是圓形的，但是同樣不具有角。與之平行延伸的對置的第二面325具有不規則的五邊形的形狀，該五邊形具有五個角327和在這些角之間延伸的五個稜邊328。該磨粒310沒有沿著與第一面320垂直延伸的方向r越來越細。
最後，根據圖a4的磨粒410也具有平坦的第一面420和與之平行延伸的第二面425，該第一面具有第一外輪廓421，該第二面具有第二外輪廓426。第二外輪廓426具有四個稜邊428、428『、428「。在這些稜邊中，稜邊428是筆直的；稜邊428『是凸地彎曲的；稜邊428「是凹地彎曲的。分別在第二稜邊428、428『、428「的接觸點上形成了角427；在這些點上、也就是說第二外輪廓426上的切線的方向是不連續的。
根據本發明的磨粒可以例如以在下文中所述的方法製造：首先由200克α-三氧化二鋁、0.4克氧化鎂、90克水作為分散介質、以及0.5克解膠劑來製造分散劑。氧化鎂在此用作成核劑。作為解膠劑可以應用例如產品dolapixce64，可由zschimmer&schwarz,56108lahnstein,deutschland購買。由此獲得的分散劑在每分鐘200轉的情況下在行星球磨機中研磨30分鐘，例如行星球磨機pm400，可由retschgmbh,42781haan,deutschland購買。緊接著，將經研磨的分散劑填充到由矽酮製成的鑄模中，該鑄模包含呈期望的磨粒形式的凹槽。接著，將揮發性成分(也就是水)從分散劑中除去。由此產生磨粒半成品，將該磨粒半成品從鑄模中移除。磨粒的第一面於是可以由分散劑的上面的自由的、未與鑄模接觸的面產生。在最後的步驟中，將該半成品作為鬆散材料在1550℃的情況下燒結5分鐘。解膠劑在該燒結中被燒盡。
根據本發明的磨具例如可以如下製造：在由硫化纖維製成的具有0.8毫米厚度的基底上以120克/平方米的量施加酚醛樹脂分散劑作為底膠前體。緊接著，藉助於靜電式擴散施加600克/平方米的根據本發明的磨粒。緊接著，將所述底膠前體硬化為底膠。在底膠和磨粒上以800克/平方米的量施加酚醛樹脂分散劑作為覆膠前體，該覆膠前體同樣被硬化。
在圖bla和blb中示出的磨粒110構造為稜錐體，其具有呈規則的七角形的形式的平坦的基面111。也就是，在具有凸狀多邊形基面的在此應用的限定的意義上涉及到特定的錐體。基面113的外輪廓112包含七個角113和七個稜邊114，這些稜邊分別將角113中的兩個相互連接。基面111的外輪廓112的角113中的每個都經由相應的稜邊116與稜錐體的頂端115連接，該頂端同樣形成磨粒110的一個角。總體上，也就是磨粒110包含八個角113、115和十四個稜邊114、116。
基面111的高度h與在此未示出的面直徑之比例可以處於0.8至1.4的範圍內。如上所述，對於機械式擴散有利的是，所述的比例相當小，因為磨粒在機械式擴散時於是優選以其基面在磨料基底上定向，從而頂端115遠離於該基底指向。與此相比，在有利的切削性能的意義方面相當更大的比例是有利的。
根據圖b2a和b2b的磨粒210構造為截稜錐，其具有基面211。根據圖b2b，基面211具有總共20個角213、213『，它們通過20個稜邊214相互連接。在20個角中，12個角213具有90°內角，而8個角213『具有270°內角。也就是，基面211沒有涉及到凸狀多邊形。稜錐體的覆蓋面217類似於基面211；所述兩個面也就是可以通過移動和中央伸展相組合來相互轉變。覆蓋面217由此也包含20個角218、218『和20個稜邊219。在基面211與覆蓋面217之間延伸有20個另外的稜邊216，所述另外的稜邊分別使基面211的角213、213『與覆蓋面217的相應的角218、218『連接。稜邊216、219和角218、218『的高數量用於高程度的切削作用。
根據本發明的磨粒可以例如以在下文中所述的方法製造：首先由200克α-三氧化二鋁、0.4克氧化鎂、90克水作為分散介質、以及0.5克解膠劑來製造分散劑。氧化鎂在此用作成核劑。作為解膠劑可以應用例如產品dolapixce64，可由zschimmer&schwarz,56108lahnstein,deutschland購買。由此獲得的分散劑在每分鐘200轉的情況下在行星球磨機中研磨30分鐘，例如行星球磨機pm400，可由retschgmbh,42781haan,deutschland購買。緊接著，將經研磨的分散劑填充到由矽酮製成的鑄模中，該鑄模包含呈期望的磨粒形式的凹槽。接著，將揮發性成分(也就是水)從分散劑中除去。由此產生磨粒半成品，將該磨粒半成品從鑄模中移除。在最後的步驟中，將該半成品作為鬆散材料在1550℃的情況下燒結5分鐘。解膠劑在燒結中被燒盡。
根據本發明的磨具例如可以如下製造：在由硫化纖維製成的具有0.8毫米厚度的基底上以120克/平方米的量施加酚醛樹脂分散劑作為底膠前體。緊接著，藉助於靜電式擴散施加600克/平方米的根據本發明的磨粒。緊接著，將底膠前體硬化為底膠。在底膠和磨粒上以800克/平方米的量施加酚醛樹脂分散劑作為覆膠前體，該覆膠前體同樣被硬化。
圖cla示出了根據本發明的磨粒10的一個實施形式的透視圖。圖clb示出了根據本發明的磨粒10的第一實施形式的第一側視圖，圖clc示出了第二側視圖。圖cld示出了磨粒10的俯視圖。
磨粒10具有三個主表面11、11『、11「和三個副表面12、12『、12「。副表面12經由第一稜邊13與第一主表面11連接、並且經由第二稜邊13『與第二主表面11『連接，所述第二主表面與第一主表面11不形成共同的稜邊。
副表面12在第一稜邊13的區域中與第一主表面11成在附圖中未明確示出的鈍角、並且在第二稜邊13『的區域中與第二主表面11『成鈍角。
類似地，副表面12『經由第一稜邊與主表面11『連接、並且經由第二稜邊與主表面11「連接，並且副表面12「經由第一稜邊與主表面11『連接、並且經由第二稜邊與主表面11連接。
磨粒10具有磨粒體14，該磨粒體的表面15具有三個平坦的主表面11、11『以及11「，這些主表面位於假想的凸狀多面體的面上(在這裡位於四面體上)，該凸狀多面體的同樣假想的側稜邊被面狀地倒稜。
磨粒體14在想像中由子體組合而成，一方面由具有經倒稜的稜邊15的四面體組成，另一方面由底座16組成，該底座具有稜柱的形狀，該稜柱的基面相應於具有經倒稜稜邊15的四面體的基面。
自然也可以考慮並且處於本發明的框架內的是，磨粒體相比於圖cla至c1d僅僅由具有經倒稜稜邊15的四面體組成，然而不包含底座。
在機械式擴散到基底上的情況下，磨粒10優選落到底座16上，從而稜邊13、13『以及角17遠離於基底指向。
根據本發明的磨粒可以例如以在下文中所述的方法製造：首先由200克α-三氧化二鋁、0.4克氧化鎂、90克水作為分散介質、以及0.5克解膠劑來製造分散劑。氧化鎂在此用作成核劑。作為解膠劑可以應用例如產品dolapixce64，可由zschimmer&schwarz,56108lahnstein,deutschland購買。由此獲得的分散劑在每分鐘200轉的情況下在行星球磨機中研磨30分鐘，例如行星球磨機pm400，可由retschgmbh,42781haan,deutschland購買。緊接著，將經研磨的分散劑填充到由矽酮製成的鑄模中，該鑄模包含呈期望的磨粒形式的凹槽。對於磨粒的一些實施形式可以應用如上所述的附加的成型元件(例如另一鑄模)，對在鑄模中成型的表面進行補充的是，利用該成型元件使磨粒的剩餘表面的至少一部分可成型。接著，將揮發性成分(也就是水)從分散劑中除去。由此產生磨粒半成品，將該磨粒半成品從鑄模中移除。在最後的步驟中，將該半成品作為鬆散材料在1550℃的情況下燒結5分鐘。解膠劑在燒結中被燒盡。
根據本發明的磨具例如可以如下製造：在由硫化纖維製成的具有0.8毫米厚度的基底上以120克/平方米的量施加酚醛樹脂分散劑作為底膠前體。緊接著，藉助於靜電式擴散施加600克/平方米的根據本發明的磨粒。緊接著，將底膠前體硬化為底膠。在底膠和磨粒上以800克/平方米的量施加酚醛樹脂分散劑作為覆膠前體，該覆膠前體同樣被硬化。
圖d1a示出了根據本發明的磨粒10的第一實施例的透視圖，圖dlb示出了該磨粒的實施例的俯視圖。
磨粒10具有這裡所應用的一般限定的意義上的錐體形狀並且具有包括兩個面12、12『的表面11，其中，面13構造為基礎面13。基礎面13的輪廓14具有優角15。
圖d2a示出了根據本發明的磨粒20的第二實施例的透視圖，圖d2b示出了該磨粒的實施例到基礎面23上的俯視圖。
磨粒20具有包括七個面的表面21，其中，一個面構造為基礎面23。基礎面23的輪廓24具有三個優角25。
相反地，輪廓24也具有三個銳角28，這些銳角分別是用於尖銳的切削稜邊27的初始點。
磨粒20的基本形狀是稜錐體29，該稜錐體的基面30通過星形多邊形31形成。相比於四面體的情況，由於基礎面23的凹形輪廓，然而使面22在稜邊27上成更小的角。這導致了磨粒的提高的切削力。
圖d3a示出了根據本發明的磨粒130的第三實施例的透視圖。圖d3b示出了俯視圖，並且圖d3c示出了同一實施例的側視圖。
基礎面133的輪廓134包括兩個圓弓段141，這些圓弓段相互對稱地設置。基礎面133相應於雙t型銜鐵142的截面圖，該截面圖作為羅伯特博世股份有限公司的標誌是已知的。
基礎面133具有輪廓134，該輪廓具有四個優角135。
磨粒130具有一個體，該體在想像中由在這裡所應用的一般限定的意義上的柱體143和一馬鞍屋頂形的附加體144組合而成，該柱體的基礎面相應於雙t型銜鐵142的截面圖。實際上，該磨粒130自然同樣一件式地構成並且也可以一件式地製造，例如藉助於具有凹槽的鑄模，該凹槽與磨粒130互補。
馬鞍屋頂的截面圖(等邊三角形)作為公司siaabrasivesindustriesag的標誌是已知的。
磨粒130的構型結合了功能性和可識別性。
根據本發明的磨粒可以例如以在下文中所述的方法製造：首先由200克α-三氧化二鋁、0.4克氧化鎂、90克水作為分散介質、以及0.5克解膠劑來製造分散劑。氧化鎂在此用作成核劑。作為解膠劑可以應用例如產品dolapixce64，可由zschimmer&schwarz,56108lahnstein,deutschland購買。由此獲得的分散劑在每分鐘200轉的情況下在行星球磨機中研磨30分鐘，例如行星球磨機pm400，可由retschgmbh,42781haan,deutschland購買。緊接著，將經研磨的分散劑填充到由矽酮製成的鑄模中，該鑄模包含呈期望的磨粒形式的凹槽。接著，將揮發性成分(也就是水)從分散劑中除去。由此產生磨粒半成品，將該磨粒半成品從鑄模中移除。在最後的步驟中，將該半成品作為鬆散材料在1550℃的情況下燒結5分鐘。解膠劑在燒結中被燒盡。
根據本發明的磨具例如可以如下製造：在由硫化纖維製成的具有0.8毫米厚度的基底上以120克/平方米的量施加酚醛樹脂分散劑作為底膠前體。緊接著，藉助於靜電式擴散施加600克/平方米的根據本發明的磨粒。緊接著，將底膠前體硬化為底膠。在底膠和磨粒上以800克/平方米的量施加酚醛樹脂分散劑作為覆膠前體，該覆膠前體同樣被硬化。