一種可調式合金絲拉絲裝置的製作方法
2023-05-28 04:30:01 2
本發明涉及合金絲製造技術領域，尤其涉及一種可調式合金絲拉絲裝置。
背景技術：
在金屬加工的工業中，當處理金屬合金材料或產品時，都會用拉絲機，特別是銅鋁合金絲的加工，現有的合金絲拉絲機，結構單一，生產效率低，原材料上雜質易堵塞拉絲孔，容易使得產出銅鋁合金絲質量不一，從而影響了產品的質量。
技術實現要素：
基於背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種可調式合金絲拉絲裝置。
本發明提出的一種可調式合金絲拉絲裝置，包括第一安裝架、第二安裝架、多個出絲輪、多個收絲輪、清洗機構和拉絲機構，其中：
第一安裝架與第二安裝架平行設置且第一安裝架位於第二安裝架下方，第一安裝架與第二安裝架之間通過支撐軸連接，第一安裝架與第二安裝架之間形成加工區域；多個出絲輪、多個收絲輪、清洗機構、拉絲機構均設置在加工區域內；
多個出絲輪均安裝在第一安裝架上且多個出絲輪以支撐軸為中心呈圓周分布；
多個收絲輪均安裝在第二安裝架上且多個收絲輪以支撐軸為中心呈圓周分布，收絲輪的數量與出絲輪的數量一致且多個收絲輪與多個出絲輪一一對應設置；
清洗機構包括清洗箱，清洗箱中部安裝在支撐軸上，清洗箱內設有多個清洗腔，多個清洗腔以支撐軸為中心呈圓周分布，清洗腔的數量與出絲輪的數量一致且清洗腔與出絲輪一一對應設置，多個清洗腔內分別注有循環清洗液，清洗腔底端設有進絲孔，清洗腔頂端設有出絲孔；
拉絲機構包括第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板，第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板中部均安裝在支撐軸上；從第一安裝架朝向第二安裝架方向，第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板依次設置，且第一安裝板位於清洗箱上方，第一安裝板上安裝有多個以支撐軸為中心呈圓周分布的第一拉絲模，第二安裝板上安裝有多個以支撐軸為中心呈圓周分布的第二拉絲模，第三安裝板上安裝有多個以支撐軸為中心呈圓周分布的第三拉絲模，第一拉絲模、第二拉絲模、第三拉絲模的數量分別與出絲輪的數量一致，且多個第一拉絲模、多個第二拉絲模、多個第三拉絲模分別與多個出絲輪一一對應設置；從第一安裝架朝向第二安裝架方向，處於同一位置上的第一拉絲模、第二拉絲模、第三拉絲模的拉絲孔直徑逐漸減小。
優選的，第一拉絲模、第二拉絲模、第三拉絲模分別可拆卸安裝在第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板上。
優選的，第一安裝板上設有數量與第一拉絲模數量一致的第一安裝孔，第一安裝孔軸線豎直布置，一個第一安裝孔內安裝有一個第一拉絲模，第一拉絲模頂端設有第一安裝件，第一安裝板頂端設有與第一安裝件相匹配的第一安裝槽，第一安裝件上設有第一裝配孔，第一安裝槽槽底設有第二裝配孔，第二裝配孔與第一裝配孔對應設置並通過第一螺釘連接。
優選的，第二安裝板上設有數量與第二拉絲模數量一致的第二安裝孔，第二安裝孔軸線豎直布置，一個第二安裝孔內安裝有一個第二拉絲模，第二拉絲模頂端設有第二安裝件，第二安裝板頂端設有與第二安裝件相匹配的第二安裝槽，第二安裝件上設有第三裝配孔，第二安裝槽槽底設有第四裝配孔，第四裝配孔與第三裝配孔對應設置並通過第二螺釘連接。
優選的，第三安裝板上設有數量與第三拉絲模數量一致的第三安裝孔，第三安裝孔軸線豎直布置，一個第三安裝孔內安裝有一個第三拉絲模，第三拉絲模頂端設有第三安裝件，第三安裝板頂端設有與第三安裝件相匹配的第三安裝槽，第三安裝件上設有第五裝配孔，第三安裝槽槽底設有第六裝配孔，第五裝配孔與第六裝配孔對應設置並通過第三螺釘連接。
優選的，多個清洗腔內分別設有兩個清潔輥，且各清洗腔的出絲孔內分別設有吸潮海綿。
優選的，從第一安裝架朝向第二安裝架方向，處於同一位置上的第一拉絲模、第二拉絲模、第三拉絲模的拉絲孔的中心軸線處於同一條直線上。
優選的，第一安裝板上的多個第一拉絲模的拉絲孔具有相同的直徑。
優選的，第二安裝板上的多個第二拉絲模的拉絲模具有相同的直徑。
優選的，第三安裝板上的多個第三拉絲模的拉絲模具有相同的直徑。
本發明中，多個出絲輪均安裝在第一安裝架上，多個收絲輪均安裝在第二安裝架上，清洗機構包括清洗箱，清洗箱內設有多個清洗腔，多個清洗腔內分別注有循環清洗液，清洗腔底端設有進絲孔，清洗腔頂端設有出絲孔；拉絲機構包括第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板，第一安裝板上安裝有多個第一拉絲模，第二安裝板上安裝有多個第二拉絲模，第三安裝板上安裝有多個第三拉絲模，從第一安裝架朝向第二安裝架方向，處於同一位置上的第一拉絲模、第二拉絲模、第三拉絲模的拉絲孔直徑逐漸減小。一個出絲輪、一個清洗腔、一個第一拉絲模、一個第二拉絲模、一個第三拉絲模、一個收絲輪組成一個加工單元，工作時，出絲輪放出的合金絲分別從進絲孔進入清洗腔內，在清洗腔內經清洗液清洗過後從出絲孔分別依次進入第一拉絲模、第二拉絲模、第三拉絲模，經第一拉絲模、第二拉絲模、第三拉絲模拉絲之後進入收絲輪進行收集；通過以上設計，本發明能夠同時加工成型多個合金絲，工作效率高，在進行拉絲工作前，對合金絲進行清洗，防止合金絲上的雜質堵塞拉絲孔，使得合金絲質量穩定；本發明第一拉絲模、第二拉絲模、第三拉絲模分別可拆卸安裝在第一安裝板、第二安裝板、第三安裝板上，在實際應用時，可以根據所需合金絲的直徑規格，通過拆卸拉絲孔直徑較小的第一拉絲模、第二拉絲模或第三拉絲模，以滿足生產需求，適用範圍廣。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種可調式合金絲拉絲裝置結構示意圖；
圖2為圖1中A處放大結構示意圖；
圖3為圖1中B處放大結構示意圖；
圖4為圖1中C處放大結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本發明提出一種可調式合金絲拉絲裝置，包括第一安裝架1、第二安裝架2、多個出絲輪3、多個收絲輪4、清洗機構和拉絲機構，其中：
第一安裝架1與第二安裝架2平行設置且第一安裝架1位於第二安裝架2下方，第一安裝架1與第二安裝架2之間通過支撐軸5連接。第一安裝架1與第二安裝架2之間形成加工區域，多個出絲輪3、多個收絲輪4、清洗機構、拉絲機構均設置在加工區域內。
多個出絲輪3均安裝在第一安裝架1上且多個出絲輪3以支撐軸5為中心呈圓周分布。
多個收絲輪4均安裝在第二安裝架2上且多個收絲輪4以支撐軸5為中心呈圓周分布，收絲輪4的數量與出絲輪3的數量一致且多個收絲輪4與多個出絲輪3一一對應設置。
清洗機構包括清洗箱6，清洗箱6中部安裝在支撐軸5上，清洗箱6內設有多個清洗腔7，多個清洗腔7以支撐軸5為中心呈圓周分布，清洗腔7的數量與出絲輪3的數量一致且清洗腔7與出絲輪3一一對應設置，多個清洗腔7內分別注有循環清洗液，多個清洗腔7內分別設有兩個清潔輥34，清洗腔7底端設有進絲孔8，清洗腔7頂端設有出絲孔9，且各清洗腔7的出絲孔9內分別設有吸潮海綿35。
拉絲機構包括第一安裝板10、第二安裝板11、第三安裝板12，第一安裝板10、第二安裝板11、第三安裝板12中部均安裝在支撐軸5上；從第一安裝架1朝向第二安裝架2方向，第一安裝板10、第二安裝板11、第三安裝板12依次設置，且第一安裝板10位於清洗箱6上方。第一安裝板10上可拆卸安裝有多個以支撐軸5為中心呈圓周分布的第一拉絲模13，多個第一拉絲模13的拉絲孔具有相同的直徑；第二安裝板11上可拆卸安裝有多個以支撐軸5為中心呈圓周分布的第二拉絲模14，多個第二拉絲模14的拉絲模具有相同的直徑；第三安裝板12上可拆卸安裝有多個以支撐軸5為中心呈圓周分布的第三拉絲模15，多個第三拉絲模15的拉絲模具有相同的直徑；第一拉絲模13、第二拉絲模14、第三拉絲模15的數量分別與出絲輪3的數量一致，且多個第一拉絲模13、多個第二拉絲模14、多個第三拉絲模15分別與多個出絲輪3一一對應設置。從第一安裝架1朝向第二安裝架2方向，處於同一位置上的第一拉絲模13、第二拉絲模14、第三拉絲模15的拉絲孔直徑逐漸減小，且處於同一位置上的第一拉絲模13、第二拉絲模14、第三拉絲模15的拉絲孔的中心軸線處於同一條直線上。
參照圖1、圖2，本實施例中，第一安裝板10上設有數量與第一拉絲模13數量一致的第一安裝孔16，第一安裝孔16軸線豎直布置，一個第一安裝孔16內安裝有一個第一拉絲模13，第一拉絲模13頂端設有第一安裝件17，第一安裝板10頂端設有與第一安裝件17相匹配的第一安裝槽18，第一安裝件17上設有第一裝配孔19，第一安裝槽18槽底設有第二裝配孔20，第二裝配孔20與第一裝配孔19對應設置並通過第一螺釘21連接。
參照圖1、圖3，本實施例中，第二安裝板11上設有數量與第二拉絲模14數量一致的第二安裝孔22，第二安裝孔22軸線豎直布置，一個第二安裝孔22內安裝有一個第二拉絲模14，第二拉絲模14頂端設有第二安裝件23，第二安裝板11頂端設有與第二安裝件23相匹配的第二安裝槽24，第二安裝件23上設有第三裝配孔25，第二安裝槽24槽底設有第四裝配孔26，第四裝配孔26與第三裝配孔25對應設置並通過第二螺釘27連接。
參照圖1、圖4，本實施例中，第三安裝板12上設有數量與第三拉絲模15數量一致的第三安裝孔28，第三安裝孔28軸線豎直布置，一個第三安裝孔28內安裝有一個第三拉絲模15，第三拉絲模15頂端設有第三安裝件29，第三安裝板12頂端設有與第三安裝件29相匹配的第三安裝槽30，第三安裝件29上設有第五裝配孔31，第三安裝槽30槽底設有第六裝配孔32，第五裝配孔31與第六裝配孔32對應設置並通過第三螺釘33連接。
本發明提出的一種可調式合金絲拉絲裝置，一個出絲輪3、一個清洗腔7、一個第一拉絲模13、一個第二拉絲模14、一個第三拉絲模15、一個收絲輪4組成一個加工單元，工作時，出絲輪3放出的合金絲36分別從進絲孔8進入清洗腔7內，合金絲36在清洗腔7內經清洗液清洗過後從出絲孔9分別依次進入第一拉絲模13、第二拉絲模14、第三拉絲模15，合金絲36經第一拉絲模13、第二拉絲模14、第三拉絲模15拉絲之後進入收絲輪4進行收集；通過以上設計，本發明能夠同時加工成型多個合金絲36，工作效率高，在進行拉絲工作前，對合金絲36進行清洗，防止合金絲36上的雜質堵塞拉絲孔，使得合金絲36質量穩定；本發明第一拉絲模13、第二拉絲模14、第三拉絲模15分別可拆卸安裝在第一安裝板10、第二安裝板11、第三安裝板12上，在實際應用時，可以根據所需合金絲36的直徑規格，通過拆卸拉絲孔直徑較小的第一拉絲模13、第二拉絲模14或第三拉絲模15，以滿足生產需求，適用範圍廣。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。