一種雙迴轉極板電除塵器的製造方法
2023-05-27 20:07:21
一種雙迴轉極板電除塵器的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙迴轉極板電除塵器，包括除塵器外殼，固定電場，迴轉電場，灰鬥，清灰刷，其特徵在於固定電場設在除塵器靠進氣口的前端，數量為一個或一個以上，所述迴轉電場數量為兩個，設在除塵器靠出氣口的後端；採用本實用新型技術方案，可以有效控制進入最末一級迴轉電場的粉塵濃度，且能更好地防止二次揚塵的發生，提高除塵器總體除塵效率，使含有高濃度的粉塵的煙氣較易達到排放要求，且關鍵運轉機構工作穩定可靠。
【專利說明】—種雙迴轉極板電除塵器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種新型的雙迴轉極板電除塵器，屬於大氣汙染治理的煙氣除塵領域。
【背景技術】
[0002]目前我國燃煤電廠及冶金、化工、煤電、建材行業的除塵設備大多數採用靜電除塵器，靜電除塵器的主要優點是處理煙氣量大、耐高溫、除塵效率高、適應範圍廣、設備阻力低、使用簡單可靠中、運行費用低且無二次汙染，但也存在著固有的弊端，一是對高比電阻的粉塵的除塵效率低，二是振打吸塵極板所引起的二次揚灰，使電除塵器出口粉塵濃度偏高，使用性能不穩定、不能達到國家環保要求。為了解決上述問題，早在20世紀70年代末，國外有企業就開始在靜電除塵器的基礎上，將最末一級固定電場改造成迴轉電場，成為固定電場和一個迴轉電場組合的移動電極除塵器，部份解決了高比阻粉塵的除塵效率問題，也避免了部份二次揚塵。但當進入迴轉電場的粉塵濃度過大時，仍然存在除塵效率不高的問題。且進入移動電場的粉塵濃度越高，除塵器排出的粉塵濃度越高。現有的移動電極除塵器由於難以控制進入到最末的迴轉電場的粉塵濃度，導致難以達到國家粉塵排放標準。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的現有技術問題就是通過採用本實用新型技術方案，控制進入最末一級迴轉電場的粉塵濃度，使除塵器較為容易地達到粉塵排放要求。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案:一種雙迴轉極板電除塵器，包括除塵器外殼(1)，固定電場(2)，迴轉電場(15)，灰鬥(12)，清灰刷(10)，其特徵在於:所述固定電場(2)設在除塵器靠進氣口(13)的前端，數量為一個或一個以上，所述迴轉電場(15)數量為兩個，設在除塵器靠出氣口(8)的後端。當除塵器工作時，煙氣首先進入固定電場(2)，固定電場能將大部份粉塵吸附並清除掉，剩餘的少部份粉塵隨煙氣進入到第一個迴轉電場(15)，迴轉電場陽極板(4)在電場力的作用和鏈條的帶動下，一邊吸塵一邊隨著連接它兩側的鏈條(19)沿陽極板迴轉鏈環(7)作往復迴轉運動，當迴轉到灰鬥(12)中清灰刷位置時，已吸附大量粉塵的陽極板(4)被設在灰鬥(12)中的清灰刷(10)刷去吸附的粉塵並抖落在灰鬥中，這時，被擦乾淨的陽極板(4)又沿陽極板迴轉鏈環(7)開始新的一輪吸塵一清灰往復循環。迴轉電場(15)的這種工作方式，能夠使陽板板(4)經常保持乾淨，克服固定電場收塵極板易被收集到的粉塵覆蓋住而發生的反電暈現象，避免收塵極板收塵能力明顯降低的問題。因而能較好地保證通過迴轉電場出去的煙氣粉塵濃度很低。現有技術移動電極除塵器只考慮到採用一個迴轉電場，通過提高最後一個電場的除塵效率，達到提高除塵器總體除塵效率目的。但由於進入迴轉電場的氣體粉塵濃度也是粉塵能否達標的關鍵因素之一，即使最後一個電場除塵效率很高，當進入最後一個電場粉塵濃度也很高的情況下，也難以達到國家規定的粉塵排放標準，只能接近達到國家規定排放標準。本實用新型從控制進入最末一個迴轉電場粉塵濃度入手，採用兩個迴轉電場，相應地減少固定電場設置。第一個迴轉電場起到一個控制作用，正如現有移動電極除塵器一樣，經過一個以上固定電場和一個迴轉電場後，氣體粉塵濃度雖然難以直接達到國家規定的粉塵排放標準，但至少也能達到接近國家粉塵排放標準的水平，這就控制住了進入最末一個迴轉電場的粉塵濃度。此後，煙氣再進入第二個迴轉電場(16)時，由於進入第二電場濃度低、第二迴轉電場除塵效率又高，除塵器自然就比較容易地達到粉塵排放要求。
[0005]作為優選，所述迴轉電場由若干組陽極板迴轉鏈環(7)構成，灰鬥(12)設在陽極板迴轉鏈環(7)之下，陽極板迴轉鏈環(7)的下部設在在灰鬥(12)之中，陽極板迴轉鏈環
(7)在灰鬥(12)之上設置為電場區，灰鬥(12)之中設置為非電場區，所述清灰刷(10)設在灰鬥(12)中，每兩個清灰刷(10)對應布置在陽極板迴轉鏈環(7)的陽極板(4)的兩面並與陽極板(4)緊密接觸。清灰時，由於清灰刷設在非電場區，清下的灰塵不會在下落過程中再被電場區極板重新吸附，影響清灰效率，同時，清除的粉塵落在灰鬥裡而不是電場區，不會被電場區快速流過的氣流大量帶走，造成二次汙染。
[0006]進一步地,所述灰鬥(12) 口位置設有開閉隔尚機構(9),清灰刷(10)設在開閉隔離機構(9 )之下，在開閉隔離機構(9 )與陽極板迴轉鏈環(7 )的鏈條(19 )和陽極板(4)相交處設置僅能容許鏈條(19)和陽極板(4)及吸附的粉塵通過的孔隙，將灰鬥和迴轉電場區相對隔離。當清灰刷(10)刷去沾附在極板上的粉塵時，落下的粉塵在開閉隔離機構(9)的隔離作用下，能夠更好地保證不會跑到電場區去，基本不會隨著煙氣逃逸到空氣中去造成二次揚塵。為了防止開閉隔離機構(9)板上落塵堆集，可通過開閉隔離機構(9)開啟，清除隔離板上的集塵，保證除塵器工作不被落塵堆集所影響。
[0007]進一步地，所述陽極板迴轉鏈環裝置(7)的動力驅動機構(3)和清灰刷(10)的動力驅動機構(11)採用變頻調整裝置。由於粉塵性質千變萬化，為了保證陽極板上更加乾淨且節能，最大減輕迴轉電場機械設施的磨損，根據粉塵性質，可通過變頻調整裝置調整陽極板迴轉速度和清灰刷轉動速度，有效地調整清灰頻率，更好地避免反電暈現象發生。
[0008]進一步地，所述主動鏈輪軸承(6)安裝在滑動軸承座(17)上。由於鏈條(19)在運動過程中易發生磨損和熱膨脹，導致鏈條(19)使用一段時間後會鬆動，引起迴轉的陽極板
(4)抖動，使極板間距經常變化，電場電流不穩，導致除塵效率下降。設置滑動軸承座(17)，可以通過滑動軸承座(17)上下滑動，帶動主動鏈輪上下移動，從而方便地調整相連結的鏈條張緊程度，使鏈環系統運動穩定可靠。調整後固定滑動軸承座即可。
[0009]本實用新型的有益效果是:採用本實用新型，與常規移動電極除塵器相比，可以有效地控制住進入除塵器最末一個迴轉電場的粉塵濃度，且能更好地保證防止二次揚塵的發生，提高除塵器總體除塵效率，使含有高濃度的粉塵的煙氣較易達到排放要求，且關鍵運轉機構工作穩定可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的陽極板迴轉鏈環機構和清灰刷、開閉隔離機構的結構和位置示意圖。
[0012]圖3是本實用新型的滑動軸承座的示意圖。
[0013]圖4是圖3的左視圖。[0014]圖5是圖3的A-A剖視圖。
[0015]圖中標記:1除塵器外殼、2固定電場、3陽極迴轉鏈環的動力驅動機構、4陽極板、5主動鏈輪、6主動鏈輪軸承、7陽極板迴轉鏈環、8出氣口、9開閉隔離機構、10清灰刷、11清灰刷的動力驅動機構、12灰鬥、13進氣口、14孔、15迴轉電場、16迴轉電場、17滑動軸承座、18陰極線、19鏈條、20滑軌、21被動鏈輪、22軸、23調整頂杆、24固定葉片板、25活動葉片板、26方形軸承基座、27頂杆基座、28緊固螺釘、29滑軌基板、30移動密封圈、31滑槽、32螺母、33除塵器壁板、34連接螺釘。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0017]如圖1所示，本實用新型一種雙迴轉極板電除塵器，包括除塵器外殼(1)，一個固定電場(2)，兩個迴轉電場(15)、(16)，灰鬥(12)，清灰刷(10)，固定電場(2)設在除塵器靠進氣口(13)的前端，迴轉電場設在除塵器靠出氣口(8)的後端。除塵器前端設置固定電場是因其檢修維護工作量相對較小、對吸附粗大顆粒效果較好，也是為了減輕對投資較高的迴轉電場的磨損；後端設置兩個迴轉電場，是讓第一個迴轉電場起到關鍵的控制作用，使經過第一個迴轉電場除塵後進入第二個迴轉電場的煙氣粉塵濃度接近於國家粉塵排放標準的水平，此時煙氣再進入到第二個迴轉電場時，由於進入第二個迴轉電場的粉塵濃度低、除塵效率高，自然比較容易達到國家規定的排放標準。
[0018]如圖2、圖1所示，迴轉電場由若干組陽極板迴轉鏈環(7)構成，每組陽極板迴轉鏈環(7)前後平行布置。每個陽極板迴轉鏈環(7)由兩條鏈條(19)、若干塊陽極板(4)、一對主動鏈輪(5)，一對被動鏈輪(21)，兩根軸(22)構成，陽極迴轉鏈環的兩條鏈條(19)分別與陽極板(4)的兩側連接，使若干塊陽極板(4)縱向串連，與主動鏈輪、從動鏈輪、軸形成一個完整的可以迴轉的陽極板鏈環。在陽極板迴轉鏈環(7)之中以及陽極板迴轉鏈環(7)之間設有陰極線(18)，形成陰、陽兩極相對布置的排列。工作時，高壓電源施加於陰、陽兩極上，形成高壓電場，陽極板作為吸塵極板，在陽極迴轉鏈環的動力驅動機構(3)的帶動下，一邊吸塵，一邊上下移動。如果以被動鏈輪(21)為起點來描述，陽極板(4)在兩側連接的鏈條(19)的帶動下，沿陽極板迴轉鏈環(7)，自下而上移動，到達清灰刷(10)位置時，被旋轉的清灰刷(10)刷除吸附在其上的粉塵，到達主動鏈輪(5)時，折返向下運動，到達被動鏈輪
(21)時開始新的一輪迴轉循環。迴轉電場的這種結構和工作方式決定了迴轉電場相比固定電場來說，能經常保持收塵極板上乾淨，不會象固定電極一樣會產生達到反電暈的粉塵餅，從而避免了收塵極被覆蓋而產生吸塵效率下降的問題。
[0019]如圖1、圖2所示，灰鬥(12)設在陽極板迴轉鏈環(7)之下，陽極板迴轉鏈環(7)的下部設在在灰鬥(12)之中，陽極板迴轉鏈環(7)在灰鬥(12)之上設置為電場區，灰鬥(12)之中設置為非電場區，清灰刷(10)設在灰鬥(12)中，每兩個清灰刷(10)對應布置在陽極板迴轉鏈環(7)的陽極板(4)的兩面並與陽極板(4)緊密接觸。清灰時，由於清灰刷設在非電場區，清下的灰塵不會在下落過程中再被電場區極板重新吸附，影響清灰效率，同時，清除的粉塵落在灰鬥裡而不是電場區，不會被電場區快速流過的氣流大量帶走，造成二次汙染。本實施例優選清灰刷為輥筒式旋轉清灰刷。
[0020]如圖1所不,灰鬥(12) 口位置設有開閉隔尚機構(9),清灰刷(10)設在開閉隔尚機構(9)之下。如圖2所示，本實施例開閉隔離機構(9)優選大型電廠常用的百頁窗式開閉擋板風門，在鏈條(19)和陽極板(4)與開閉擋板風門相交處的固定葉片板(24)上設置僅能容許鏈條(19)和陽極板(4)及吸附的粉塵通過的孔隙。在除塵器正常運行的時候，開閉擋板風門上的活動葉片板(25)處於閉合狀態，將灰鬥和迴轉電場區相對隔離，清下的灰塵更好地隔離在灰鬥中，不至於漂浮到電場區去，確保了除塵器基本不產生二次揚塵。為了防止活動葉片板(25)上少量落塵長時間堆集影響除塵器正常工作，可定期通過打開活動葉片板(25 )，使灰塵自然落入灰鬥中。
[0021]如圖1所示，陽極板迴轉鏈環(7)的動力驅動機構(3)和清灰刷(10)的動力驅動機構(11)採用變頻電機。由於粉塵性質千變萬化，為了保證陽極板上更加乾淨且節能，最大減輕迴轉電場機械設施的磨損，根據粉塵性質，可通過變頻電機調整陽極板迴轉速度和清灰刷轉動速度，實際地調整清灰頻率，更好地避免反電暈現象發生。
[0022]如圖1、圖2所示，主動鏈輪軸承(6)安裝在滑動軸承座(17)上。為了避免鏈條
(19)在運動過程中易發生磨損和熱膨脹而導致的鏈條(19)使用一段時間後會鬆動，引起迴轉的陽極板(4 )抖動，使極板間距經常變化，電場電流不穩，導致除塵效率下降，主動鏈輪軸承(6)安裝在滑動軸承座(17)上。如圖3、圖4、圖5所示，滑動軸承座(17)由方形軸承基座(26 )、滑槽(31)調整頂杆(23 )、頂杆基座(27 )、滑軌(20 )、滑軌基板(29 )、主動鏈輪軸承
(6)、緊固螺釘(28)、連接螺釘(34)、移動密封圈(30)構成。所述滑軌(20)是燕尾榫形的，共兩根，平行地固定在滑軌基板(29 )的一側兩邊。所述滑槽(31)是燕尾槽形的，共兩根，平行地分布在方形軸承基座(26)的一側兩邊。滑槽(31)與滑軌(20)互相嵌合，為動配合，由於滑軌(20 )是燕尾榫形，因此與燕尾槽形滑槽(31)嵌合後，滑槽(31)被定位，只能沿滑軌
(20)作直線運動。亦即方形軸承基座(26)只能沿滑軌(20)作直線滑動。所述滑軌(20)固定在滑軌基板(29)上，滑軌基板(29)又通過緊固螺釘緊固在除塵器壁板(33)上，並保持滑軌在垂直方向上，因此方形軸承基座(26)可以在垂直方向上下滑動。如圖1、圖2、圖3、圖
4、圖5所示，當方形軸承基座(26 )作垂直滑動時，與之連接的主動鏈輪軸承(6 )、軸(22 )、移動密封圈(30)、主動鏈輪(5)也隨之上下移動。當主動鏈輪(5)和鏈條(19)連結得太松的時候，可以將方形軸承基座(26)向上滑動，從而帶動主動鏈輪(5)向上移動，反之，當主動鏈輪(5)和鏈條(19)連結得太緊的時候，可以將方形軸承基座(26)向下滑動，從而帶動主動鏈輪(5)向下移動。到與鏈條(19)合適鬆緊程度的時候，將固定在滑軌基板(29)上的頂杆基座(27)上的四個帶螺紋的調整頂杆(23)分別頂住方形軸承基座(26)，並將調整頂杆(23)螺母(32)擰緊定位。由於頂杆基座(27)是固定在滑軌基板(29)上的，而滑軌基板
(29)也是固定在除塵器壁板(33)上的，因此，當調整頂杆(23)頂緊的時候，方形軸承基座
(26)也被調整頂杆(23)和滑軌(20)緊固在設定的位置上不再滑動。為了保證主動鏈輪軸
(22)能在除塵器一定範圍作上下移動不會造成除塵器本體不會漏風，在滑軌基板(29)、除塵器壁板(33)開設有可供主動鏈輪軸(22)軸上下移動的孔(14)，且在主動鏈輪軸(22)上連接有移動密封圈(30)，密封圈直徑遠大於孔(14)徑，足以滿足主動鏈輪軸(22)移到上下極限位置時，密封圈始終能蓋住孔口，並以相應的密封措施密封，如螺釘壓緊，防止漏氣發生。所以，當鏈條鬆緊程度不合適的時候，可以通過滑動軸承座(17)進行調整。該結構特點是調整方便、可靠。
[0023]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種雙迴轉極板電除塵器，包括除塵器外殼(1)，固定電場(2)，迴轉電場(15)，灰鬥(12)，清灰刷(10)，其特徵在於:所述固定電場(2)設在除塵器靠進氣口(13)的前端，數量為一個或一個以上，所述迴轉電場(15)數量為兩個，設在除塵器靠出氣口(8)的後端。
2.根據權利要求1所述的一種雙迴轉極板電除塵器，其特徵在於，所述迴轉電場由若干組陽極板迴轉鏈環(7)構成，所述灰鬥(12)設在陽極板迴轉鏈環(7)之下，陽極板迴轉鏈環(7)的下部設在在灰鬥(12)之中，陽極板迴轉鏈環(7)在灰鬥(12)之上設置為電場區，灰鬥(12)之中設置為非電場區，所述清灰刷(10)設在灰鬥(12)中，每兩個清灰刷(10)對應布置在陽極板迴轉鏈環(7)的陽極板(4)的兩面並與陽極板(4)緊密接觸。
3.根據權利要求1所述的一種雙迴轉極板電除塵器，其特徵在於，所述灰鬥(12)口位置設有開閉隔尚機構(9)，清灰刷(10)設在開閉隔尚機構(9)之下,在開閉隔尚機構(9)與陽極板迴轉鏈環(7)的鏈條(19)和陽極板(4)相交處設置僅能容許鏈條(19)和陽極板(4)及吸附的粉塵通過的孔隙。
4.根據權利要求2所述的一種雙迴轉極板電除塵器，其特徵在於，所述陽極板迴轉鏈環(7)的動力驅動機構(3)和清灰刷(10)的動力驅動機構(11)採用變頻調整裝置。
5.根據權利要求2所述的一種雙迴轉極板電除塵器，其特徵在於，所述陽極板迴轉鏈環(7)的主動鏈輪軸承(6)安裝在滑動軸承座(17)上。
【文檔編號】B03C3/10GK203635331SQ201320785917
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】馮德海 申請人:成都埃迪歐環保技術有限公司