雙聯羊絨分梳的製造方法

2023-05-27 20:23:36

專利名稱:雙聯羊絨分梳的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙聯羊絨分梳機，包括依次首尾相接的第一羊絨分梳機和第二羊絨分梳機、驅動系統、除塵系統以及引風主管道，所述第一羊絨分梳機和第二羊絨分梳機均為蓋板式羊絨分梳機，所述第一羊絨分梳機的第一錫林和第一出毛輥後側設有滾動管；其優點在於：通過將兩臺蓋板羊絨分梳機聯合使用，在第一臺羊絨分梳機錫林和出毛輥後側安裝滾動管，能夠在氣流作用下將長絨轉送到第一輸毛簾上，提高工作效率，通過改善驅動系統，使用三臺電機即可驅動餵毛機和兩臺羊絨分梳機配合運轉，降低能耗，提高生產效率，另外一方面，本實用新型還通過增設除塵系統，將進過分梳的短絨、雜質和膚質統一回收，降低浮塵汙染，還能回收短絨進行在利用，提高羊絨利用率。
【專利說明】雙聯羊絨分梳機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及羊絨生產裝備，尤其涉及一種雙聯羊絨分梳機。

【背景技術】
[0002]隨著人們生活水品過的提高，作為四大天然纖維之一的毛絨紡織物以其手感細膩，穿著舒服和高雅華貴而愈來愈受到人們的喜愛，從而推動了毛絨服裝業的大力發展。
[0003]羊絨分梳是羊絨製品在加工業中很重要的工序，屬羊絨初加工範圍，其目的是將洗淨絨經分梳機的梳理作用和氣流作用後，去除粗毛、雜毛、異種動物纖維而製成的無毛絨，傳統的分梳設備工藝路線長，佔地面積大，功率小號大，落無含絨量高，纖維損傷大，工藝調整範圍窄，一次提取率相對偏低，目前使用較多的是蓋板分梳機則需要梳理較多編才能成為無毛絨產品，而且所產生的成品中短絨較多。
[0004]現有的蓋板分梳機主要包括機架、入毛輥、刺輥、蓋板錫林、道夫和斬刀，經過清洗和預處理的羊絨通過餵毛機送入給毛羅拉，並通過刺輥和蓋板錫林在離心力和氣流作用下將粗毛、二性毛以及其他雜質大致去除，實現一級分梳，經過一級分梳的羊絨纏繞在道夫上，達到一定厚度以後由斬刀斬斷後人工送入下一臺分梳機進行二級分梳甚至三級分梳，每一級分梳均需要人工配合進行羊絨轉移，費時費力，生產效率極低，如果將兩臺羊絨分梳機聯合形成雙聯羊絨分梳機，再加上餵毛機，三者均需要對應的驅動裝置和傳動機構，一方面設備成本較高，另外一方面，耗電量較大，而且不便於集中進行自動化控制。
[0005]同時，使用羊絨分梳機在分梳過程中由於錫林、道夫和滾動管均高速旋轉，而且羊絨是在氣流的輔助作用下進行分梳，一些短絨、雜質和膚質在離心力和氣流作用下形成浮塵，嚴重影響工作環境，而且短絨不能有效回收利用，造成羊絨資源的浪費。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種雙聯羊絨分梳機，通過將兩臺蓋板羊絨分梳機聯合使用，在第一臺羊絨分梳機錫林和出毛輥後側安裝滾動管，能夠在氣流作用下將長絨轉送到第一輸毛簾上，提高工作效率，通過改善驅動系統，使用三臺電機即可驅動餵毛機和兩臺羊絨分梳機配合運轉，降低能耗，提高生產效率，另外一方面，本實用新型還通過增設除塵系統，將進過分梳的短絨、雜質和膚質統一回收，降低浮塵汙染，還能回收短絨進行在利用，提高羊絨利用率。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案是:一種雙聯羊絨分梳機，包括依次首尾相接的第一羊絨分梳機和第二羊絨分梳機、驅動系統、除塵系統以及引風主管道，所述第一羊絨分梳機和第二羊絨分梳機均為蓋板式羊絨分梳機，所述第一羊絨分梳機的第一錫林和第一出毛輥後側設有滾動管，所述滾動管包括支架、內管、外管、兩套接頭、安裝在外管側壁上的入毛口以及用於連接入毛口和接頭的固定板，所述內管和外管同軸設置，所述兩套接頭分設與內管兩端、且與內管固定連接，所述兩套接頭中部與外管內壁滑動配合，所述外管外壁上陣列有通氣孔，所述兩套接頭中部均固定設有徑向固定板，所述入毛口兩端分別與安裝在兩套接頭上的固定板連接，所述內管側壁上設有矩形開口、且與開口相對設置吸風口，所述吸風口與入毛口相對應，所述兩套接頭外端均連接有風管，所述風管與內管密封對接。
[0008]所述內管兩端均設有花鍵與兩套接頭內壁上設置的花鍵槽配合連接，所述外管一端設有用於和第一羊絨分梳機動力裝置連接的外齒輪，所述接頭為管狀結構，其中部固定設有滑套，兩接頭中部滑套的間距等於外管長度、且所述滑套外壁與所述外管端部內壁滑動配合，所述支架包括兩套，兩套支架分別與兩接頭外端固定連接。
[0009]所述驅動系統包括第一羊絨分梳機傳動機構和第二羊絨分梳機傳動機構，所述第一羊絨分梳機傳動機構包括第一電機、第三電機、減速箱以及第一傳動杆和中間軸，所述第一電機通過皮帶傳動機構驅動第一錫林、第一刺輥、餵毛機以及第一蓋板，所述第三電機通過減速箱、第一傳動杆和皮帶傳動機構驅動第一刺輥、滾動管以及第一出毛輥；所述第二羊絨分梳機傳動機構包括第二電機和第二傳動杆，所述第二電機通過皮帶傳動機構和第二傳動杆驅動第二給毛羅拉、第二刺輥、第二錫林、道夫、第二蓋板和第二輸毛簾輸入軸。
[0010]所述第一電機動力輸出端與第一錫林動力輸入端皮帶傳動，所述第一錫林主軸另外一端分別與第一刺輥和第一蓋板輸入軸皮帶傳動，所述第一錫林主軸和第一刺輥主軸之間為交叉帶傳動，所述第一刺輥另外一端與餵毛機輸入軸之間皮帶傳動；所述第三電機動力輸出端分別與減速箱和第一出毛輥之間皮帶傳動，所述減速箱動力輸出端通過兩條旋轉方向相互垂直的鏈條分別驅動滾動管和第一傳動杆，所述第一傳動杆水平設置、且其軸線長度方向與第一羊絨分梳機生產方向相同，所述第一傳動杆末端與第一給毛羅拉主軸對應端之間藉助於傘齒輪對傳動，所述減速箱動力輸出端通過兩級連傳動機構和以及齒輪傳動機構驅動滾動管，第二級鏈傳動機構輸出輪與滾動管端部齒輪傳動。
[0011]所述第二電機動力輸出端與第二錫林動力輸入端之間皮帶傳動，所述第二錫林主軸末端分別與第二刺輥和第二蓋板輸入軸之間皮帶傳動，所述第二刺輥另外一端與第二羊絨分梳機的入毛輥和道夫之間皮帶傳動，所述道夫另外一端藉助於兩對傘齒輪對和第二傳動杆驅動第二給毛羅拉；所述第二刺輥和道夫之間設置兩級皮帶傳動機構，第二級皮帶傳動機構輸出輪與道夫軸端之間齒輪傳動。
[0012]所述除塵系統包括與第一羊絨分梳機和第二羊絨分梳機配套的內吸塵裝置，還包括外吸塵裝置，所述外吸塵裝置包括引風機、第二落雜坑、後風機、第一落雜坑以及安裝在第一錫林和第二錫林出絨側的密封罩，所述引風機進風口與第一錫林出絨側的密封罩對接，引風機出風口與第二落雜坑連通，所述後風機的進風口與第二錫林出絨側的密封罩對接，後風機出風口與第一落雜坑連通，所述引風機和後風機分別通過皮帶傳動機構與第一羊絨分梳機和第二羊絨分梳機動力裝置連接。
[0013]所述引風機和後風機均為離心式引風機，所述離心式引風機固定安裝在支架上，其包括機殼、葉輪、進風口和出風口，所述葉輪軸通過軸承安裝皮帶輪，所述引風機進風口通過軟管與第一錫林出絨側的密封罩對接，其出風口通過軟管與第二落雜坑入口對接，所述後風機進風口通過軟管與第二錫林出絨側的密封罩對接，其出風口通過軟管與第一落雜坑入口對接。
[0014]採用上述技術方案所產生的有益效果在於:通過將兩臺蓋板羊絨分梳機聯合使用，在第一臺羊絨分梳機錫林和出毛輥後側安裝滾動管，能夠在氣流作用下將長絨轉送到第一輸毛簾上，提高工作效率，通過改善驅動系統，使用三臺電機即可驅動餵毛機和兩臺羊絨分梳機配合運轉，降低能耗，提高生產效率，另外一方面，本實用新型還通過增設除塵系統，將進過分梳的短絨、雜質和膚質統一回收，降低浮塵汙染，還能回收短絨進行在利用，提高羊絨利用率。

【附圖說明】

[0015]圖1是雙聯羊域分梳機結構不意圖；
[0016]圖2是驅動系統結構示意圖；
[0017]圖3是第一羊絨分梳機傳動機構不意圖；
[0018]圖4是第二羊絨分梳機傳動機構示意圖；
[0019]圖5是滾動管結構示意圖；
[0020]圖6是滾動管的內管結構示意圖；
[0021]圖7是離心式引風機結構示意圖:
[0022]在附圖中:1、餵毛機；2、第一錫林；3、滾動管；3_1、內管內管本體；3-1-2、花鍵槽；3-1-3、風口 ；3-2、外管；3_3、接頭；3_4、滑套；3_5、風管；3_6、入毛口 ；3_7、支架；3-8、固定板；4、引風機；5、第一輸毛簾；6、第二錫林；7、第二輸毛簾；8、軸承；9、機箱；10、進風口 ；11、出風口 ；12、支架；13、第一給毛羅拉；14、第一刺輥；15、第一電機；16、第一蓋板輸入軸；17、第一出毛輥；18、中間軸；19、入毛輥；20、第二給毛羅拉；21、第二刺輥；22、第二電機；23、第二蓋板輸入軸；24、道夫；25、梳毛簾輸入軸；26、第三電機；27、減速箱；28、第一傳動杆；29、第二傳動杆；30、第一落雜坑；31、第二落雜坑；32、第一引風機；33、第二引風機；34、斬刀；35、引風管；36、引風主管。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0024]本實用新型公開的是一種雙聯羊絨分梳機(參見附圖1)，包括依次首尾相接的第一羊絨分梳機和第二羊絨分梳機、驅動系統、除塵系統以及引風主管道，所述第一羊絨分梳機和第二羊絨分梳機均為蓋板式羊絨分梳機，所述第一羊絨分梳機的第一錫林和第一出毛棍後側設有滾動管(參見附圖5-6)，所述滾動管包括支架3-7、內管3-1、外管3-2、兩套接頭3-3、安裝在外管3-2側壁上的入毛口 3-6以及用於連接入毛口 3-6和接頭3_3的固定板3-8，所述內管3-1和外管3-2同軸設置，所述兩套接頭3-3分設與內管3_1兩端、且與內管3-1固定連接，所述兩套接頭3-3中部與外管3-2內壁滑動配合，所述外管3-2外壁上陣列有通氣孔，所述兩套接頭3-3中部均固定設有徑向固定板3-8，所述入毛口 3-6兩端分別與安裝在兩套接頭3-3上的固定板3-8連接，所述內管3-1側壁上設有矩形開口、且與開口相對設置吸風口 3-1-3，所述吸風口 3-1-3與入毛口 3-6相對應，所述兩套接頭3_3外端均連接有風管3-5，所述風管3-5與內管3-1密封對接。
[0025]所述內管3-1兩端均設有花鍵與兩套接頭3-3內壁上設置的花鍵槽3-1-2配合連接，所述外管3-2 —端設有用於和第一羊絨分梳機動力裝置連接的外齒輪，所述接頭3-3為管狀結構，其中部固定設有滑套3-4，兩接頭3-3中部滑套3-4的間距等於外管3-2長度、且所述滑套3-4外壁與所述外管3-2端部內壁滑動配合，所述支架3-7包括兩套，兩套支架3-7分別與兩接頭3-3外端固定連接。
[0026]通過將滾動管現有的蓋板分梳機配套使用，將其安裝在第一錫林後側，可以直接替換現有的道夫，並將其風管與引風主管道對接，在外管內形成負壓，外管在第一羊絨分梳機動力驅動下高速旋轉，外管上陣列的通氣孔通過入毛口時，在內管風口吸力的作用下，將第一錫林上的羊絨吸附在外管上，通過外管旋轉將經過分梳的羊絨輸出，而且輸出的羊絨可以直接通過第一輸毛簾輸入第二羊絨分梳機，大大簡化設備結構，提高生產效率。
[0027]所述驅動系統(參見附圖2-4)包括第一羊絨分梳機傳動機構和第二羊絨分梳機傳動機構，所述第一羊絨分梳機傳動機構包括第一電機15、第三電機26、減速箱27以及第一傳動杆28和中間軸18，所述第一電機15通過皮帶傳動機構驅動第一錫林2、第一刺棍14、餵毛機I以及第一蓋板，所述第三電機26通過減速箱27、第一傳動杆28和皮帶傳動機構驅動第一刺輥14、滾動管3以及第一出毛輥17 ;所述第二羊絨分梳機傳動機構包括第二電機22和第二傳動杆29，所述第二電機22通過皮帶傳動機構和第二傳動杆29驅動第二給毛羅拉20、第二刺輥21、第二錫林6、道夫24、第二蓋板和第一輸毛簾輸入軸25。
[0028]所述第一電機15動力輸出端與第一錫林2動力輸入端皮帶傳動，所述第一錫林2主軸另外一端分別與第一刺輥14和第一蓋板輸入軸16皮帶傳動，所述第一錫林2主軸和第一刺輥14主軸之間為交叉帶傳動，所述第一刺輥14另外一端與餵毛機I輸入軸之間皮帶傳動；所述第三電機26動力輸出端分別與減速箱27和第一出毛輥17之間皮帶傳動，所述減速箱27動力輸出端通過兩條旋轉方向相互垂直的鏈條分別驅動滾動管3和第一傳動杆28，所述第一傳動杆28水平設置、且其軸線長度方向與第一羊絨分梳機生產方向相同，所述第一傳動杆28末端與第一給毛羅拉13主軸對應端之間藉助於傘齒輪對傳動，所述減速箱27動力輸出端通過兩級連傳動機構和以及齒輪傳動機構驅動滾動管3，第二級鏈傳動機構輸出輪與滾動管3端部齒輪傳動。
[0029]所述第二電機22動力輸出端與第二錫林6動力輸入端之間皮帶傳動，所述第二錫林6主軸末端分別與第二刺輥21和第二蓋板輸入軸23之間皮帶傳動，所述第二刺輥21另外一端與第二羊絨分梳機的入毛輥19和道夫24之間皮帶傳動，所述道夫24另外一端藉助於兩對傘齒輪對和第二傳動杆29驅動第二給毛羅拉20 ;所述第二刺輥21和道夫24之間設置兩級皮帶傳動機構，第二級皮帶傳動機構輸出輪與道夫24軸端之間齒輪傳動。
[0030]通過使用現有的兩臺單體羊絨分梳機和餵毛機對接，第一臺羊絨分梳機安裝兩臺電機，兩臺電機的動力除了供羊絨分梳機自身使用以外，還可以直接驅動餵毛機，第二臺羊絨分梳機只使用一臺電機即可驅動，電機均通過常規的帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動機構驅動兩臺羊絨分梳機的各個部件動作，執行羊絨分梳，在不影響羊絨分梳效果的前提下，並可以通過PLC將三臺電機進行聯合控制，降低能耗，便於進行全自動化控制，提高生產效率。
[0031]所述除塵系統包括與第一羊絨分梳機和第二羊絨分梳機配套的內吸塵裝置，還包括外吸塵裝置，所述外吸塵裝置包括引風機4、第二落雜坑、後風機、第一落雜坑以及安裝在第一錫林和第二錫林出絨側的密封罩，所述引風機4進風口 11與第一錫林出絨側的密封罩對接，引風機4出風口 12與第二落雜坑連通，所述後風機的進風口 11與第二錫林6出絨側的密封罩對接，後風機出風口 12與第一落雜坑連通，所述引風機4和後風機分別通過皮帶傳動機構與第一羊絨分梳機2和第二羊絨分梳機6動力裝置連接。
[0032]所述引風機4和後風機均為離心式引風機(參見附圖7)，所述離心式引風機固定安裝在支架13上，其包括機箱10、葉輪、進風口 11和出風口 12，所述葉輪軸通過軸承9安裝皮帶輪8，所述引風機4進風口 11通過軟管與第一錫林出絨側的密封罩對接，其出風口12通過軟管與第二落雜坑入口對接，所述後風機進風口 11通過軟管與第二錫林出絨側的密封罩對接，其出風口 12通過軟管與第一落雜坑入口對接。
[0033]在內除塵的基礎上增設外除塵裝置，將短絨、雜質以及膚質形成的浮塵全部在引風機的作用下收集到儲絨坑內，其通過在兩套蓋板分梳機的錫林出絨側設置密封罩，並與密封罩配套安裝引風機和後風機，在引風機和後風機的作用下，將羊絨梳理過程中產生的短絨、雜質和膚質統一進行回收，避免形成浮塵，創造良好工作環境，同時回收後的短絨可以篩分再利用，提高羊絨利用率。
[0034]總之，本實用新型通過將兩臺蓋板羊絨分梳機聯合使用，在第一臺羊絨分梳機錫林和出毛輥後側安裝滾動管，能夠在氣流作用下將長絨轉送到第一輸毛簾上，提高工作效率，通過改善驅動系統，使用三臺電機即可驅動餵毛機和兩臺羊絨分梳機配合運轉，降低能耗，提高生產效率，另外一方面，本實用新型還通過增設除塵系統，將進過分梳的短絨、雜質和膚質統一回收，降低浮塵汙染，還能回收短絨進行在利用，提高羊絨利用率。
【權利要求】
1.一種雙聯羊絨分梳機，其特徵在於:包括依次首尾相接的第一羊絨分梳機和第二羊絨分梳機、驅動系統、除塵系統以及引風主管道，所述第一羊絨分梳機和第二羊絨分梳機均為蓋板式羊絨分梳機，所述第一羊絨分梳機的第一錫林和第一出毛輥後側設有滾動管，所述滾動管包括支架(3-7)、內管(3-1)、外管(3-2)、兩套接頭(3-3)、安裝在外管(3_2)側壁上的入毛口(3-6)以及用於連接入毛口(3-6)和接頭(3-3)的固定板(3-8)，所述內管(3-1)和外管(3-2)同軸設置，所述兩套接頭(3-3)分設與內管(3-1)兩端、且與內管(3_1)固定連接，所述兩套接頭(3-3)中部與外管(3-2)內壁滑動配合，所述外管(3-2)外壁上陣列有通氣孔，所述兩套接頭(3-3)中部均固定設有徑向固定板(3-8)，所述入毛口(3-6)兩端分別與安裝在兩套接頭(3-3)上的固定板(3-8)連接，所述內管(3-1)側壁上設有矩形開口、且與開口相對設置吸風口(3-1-3)，所述吸風口(3-1-3)與入毛口(3-6)相對應，所述兩套接頭(3-3)外端均連接有風管(3-5)，所述風管(3-5)與內管(3-1)密封對接。2.根據權利要求1所述的雙聯羊絨分梳機，其特徵在於:所述內管(3-1)兩端均設有花鍵與兩套接頭(3-3)內壁上設置的花鍵槽(3-1-2)配合連接，所述外管(3-2) —端設有用於和第一羊絨分梳機動力裝置連接的外齒輪，所述接頭(3-3)為管狀結構，其中部固定設有滑套(3-4)，兩接頭(3-3)中部滑套(3-4)的間距等於外管(3-2)長度、且所述滑套(3-4)外壁與所述外管(3-2)端部內壁滑動配合，所述支架(3-7)包括兩套，兩套支架(3-7)分別與兩接頭(3-3)外端固定連接。3.根據權利要求1所述的雙聯羊絨分梳機，其特徵在於:所述驅動系統包括第一羊絨分梳機傳動機構和第二羊絨分梳機傳動機構，所述第一羊絨分梳機傳動機構包括第一電機(15)、第三電機(26)、減速箱(27)以及第一傳動杆(28)和中間軸(18)，所述第一電機(15)通過皮帶傳動機構驅動第一錫林(2)、第一刺輥(14)、餵毛機(I)以及第一蓋板，所述第三電機(26)通過減速箱(27)、第一傳動杆(28)和皮帶傳動機構驅動第一刺輥(14)、滾動管(3)以及第一出毛輥(17);所述第二羊絨分梳機傳動機構包括第二電機(22)和第二傳動杆(29)，所述第二電機(22)通過皮帶傳動機構和第二傳動杆(29)驅動第二給毛羅拉(20)、第二刺輥(21)、第二錫林(6)、道夫(24)、第二蓋板和第二輸毛簾輸入軸(25)。4.根據權利要求3所述的雙聯羊絨分梳機，其特徵在於:所述第一電機(15)動力輸出端與第一錫林(2)動力輸入端皮帶傳動，所述第一錫林(2)主軸另外一端分別與第一刺輥(14)和第一蓋板輸入軸(16)皮帶傳動，所述第一錫林(2)主軸和第一刺輥(14)主軸之間為交叉帶傳動，所述第一刺輥(14)另外一端與餵毛機(I)輸入軸之間皮帶傳動；所述第三電機(26)動力輸出端分別與減速箱(27)和第一出毛輥(17)之間皮帶傳動，所述減速箱(27)動力輸出端通過兩條旋轉方向相互垂直的鏈條分別驅動滾動管(3)和第一傳動杆(28)，所述第一傳動杆(28)水平設置、且其軸線長度方向與第一羊絨分梳機生產方向相同，所述第一傳動杆(28)末端與第一給毛羅拉(13)主軸對應端之間藉助於傘齒輪對傳動，所述減速箱(27)動力輸出端通過兩級連傳動機構和以及齒輪傳動機構驅動滾動管(3)，第二級鏈傳動機構輸出輪與滾動管(3)端部齒輪傳動。5.根據權利要求4所述的雙聯羊絨分梳機，其特徵在於:所述第二電機(22)動力輸出端與第二錫林(6)動力輸入端之間皮帶傳動，所述第二錫林(6)主軸末端分別與第二刺輥(21)和第二蓋板輸入軸(23)之間皮帶傳動，所述第二刺輥(21)另外一端與第二羊絨分梳機的入毛輥(19)和道夫(24)之間皮帶傳動，所述道夫(24)另外一端藉助於兩對傘齒輪對和第二傳動杆(29)驅動第二給毛羅拉(20);所述第二刺輥(21)和道夫(24)之間設置兩級皮帶傳動機構，第二級皮帶傳動機構輸出輪與道夫(24)軸端之間齒輪傳動。6.根據權利要求1所述的雙聯羊絨分梳機，其特徵在於:所述除塵系統包括與第一羊絨分梳機和第二羊絨分梳機配套的內吸塵裝置，還包括外吸塵裝置，所述外吸塵裝置包括引風機(4)、前儲絨坑、後風機、第一落雜坑以及安裝在第一錫林和第二錫林出絨側的密封罩，所述引風機⑷進風口(11)與第一錫林出絨側的密封罩對接，引風機⑷出風口(12)與第二落雜坑連通，所述後風機的進風口(11)與第二錫林(6)出絨側的密封罩對接，後風機出風口(12)與第一落雜坑連通，所述引風機(4)和後風機分別通過皮帶傳動機構與第一羊絨分梳機(2)和第二羊絨分梳機(6)動力裝置連接。7.根據權利要求6所述的雙聯羊絨分梳機，其特徵在於:所述引風機(4)和後風機均為離心式引風機，所述離心式引風機固定安裝在支架(13)上，其包括機殼(10)、葉輪、進風口(11)和出風口(12)，所述葉輪軸通過軸承(9)安裝皮帶輪(8)，所述引風機(4)進風口(11)通過軟管與第一錫林出絨側的密封罩對接，其出風口(12)通過軟管與第二落雜坑入口對接，所述後風機進風口(11)通過軟管與第二錫林出絨側的密封罩對接，其出風口(12)通過軟管與第一落雜坑入口對接。
【文檔編號】D01G15-82GK204281931SQ201420764695
【發明者】崔應國, 崔應忠, 武彩豔, 崔應華, 武豔倫, 許秀敏, 拓建 [申請人]河北浩麗羊絨科技有限公司