生產非對稱彎曲玻璃板的方法及機器的製作方法

2023-06-11 04:42:31

專利名稱：生產非對稱彎曲玻璃板的方法及機器的製作方法
技術領域：
本發明涉及獲得彎曲玻璃板和可能的熱鋼化玻璃板的技術，所述玻璃板根據圓柱形狀或者非圓柱的複合形狀進行彎曲。
更具體地說，本發明涉及這些技術的玻璃板，在所述技術中，玻璃板被輸送以便在至少一個成形臺上順序行進，該成形臺由一些成形杆例如沿一個路徑設置的在所述玻璃板的順序行進方向中具有彎曲型面的旋轉元件所構成。
本發明例如用於實施汽車窗玻璃，例如側面窗玻璃。
背景技術：
這樣的彎曲技術目前用非常大的速度實施，特別因為玻璃板可以彼此間隔僅僅幾釐米行進。所述玻璃板允許非常高的重複完工窗玻璃的輪廓和光學性能。
然而，這些彎曲玻璃板的成形越來越複雜。
誠然，可以在用於構成彎曲成形臺的成形杆的形狀上進行變化。但是，這需要對每個系列的彎曲玻璃板構造新的成形臺，同時長時間並且精確安裝新的成形杆，甚至對輪廓進行的修改為1/10毫米-幾毫米大小。
為了解決這個困難，本發明提出了一種對現在的彎曲方法和機器的改進，所述改進包括在能夠影響玻璃板的最終凹度的條件中在玻璃板上相對於不是非對稱吹風的傳統的彎曲來說非對稱地持續吹風空氣。發明內容
生產彎曲玻璃板的方法，根據該方法，使玻璃板在至少一個用於彎曲的成形臺上沿具有在所述玻璃板的行進方向中的彎曲型面的軌跡順序行進，所述玻璃板事先已經以軟化溫度被引導，所述軟化溫度逐漸賦予所述玻璃板期望的彎曲形狀，其特徵在於，在玻璃板開始成形的彎曲初始階段和彎曲結束階段之間，在玻璃板順序行進線的一個位置處，在至少玻璃板的一個表面上並且在相對玻璃板移動的軸線的僅僅一個側面上，以如下條件連續進行空氣吹風所述條件相對不使用所述吹風已經賦予的彎曲的玻璃板，能夠以非對稱的方式影響彎曲玻璃板的最終凹度。
一種用所述的方法獲得的具有非對稱性的彎曲玻璃板，該非對稱性能夠通過使用旋光鏡或者表面應力儀的技術測量應力而被檢測，具有至少一個用旋光鏡或者厚度應力圖象儀檢測的線，該線大致平行於玻璃板的一個邊緣並且相對與該邊緣平行的另一個邊緣來說更加靠近該邊緣，而且在玻璃板的相對與所述至少一個線平行的軸線的僅僅一個側面上。
玻璃板的彎曲機，包括一些用於使已經事先在軟化溫度下引導的玻璃板順序行進的裝置，該軟化溫度使玻璃板具有期望的彎曲形狀，其特徵在於，該彎曲機還包括至少一個連續吹風空氣的管子，該吹風管子設置在玻璃板行進線的一個位置處，在玻璃板已經開始成形之後並且在彎曲終止階段之前，所述管子設置用於實施對所述玻璃板在相對其移動軸線的僅僅一個側面上進行非對稱吹風空氣，所述管子被調節用於使所述空氣吹風相對沒有吹風已經賦予的彎曲來說影響彎曲玻璃板的最終凹度。
本發明因此首先給出一種生產彎曲玻璃板的方法，其中使被預先帶到軟化溫度下的玻璃板順序行進，使得逐漸賦予所述玻璃板期望的彎曲形狀，其特徵在於，在初始彎曲和最終彎曲階段期間，在玻璃板行進線的一個位置處，在能夠相對不用所述吹風而賦予最終彎曲的玻璃板來說非對稱地影響彎曲玻璃板的最終凹度的條件下，持續在玻璃板的至少一個表面上吹風空氣，其中在初始彎曲階段中，玻璃板開始成形。
根據一個第一優選實施例，將空氣吹風引導到玻璃板的一個表面的至少一個關於行進軸橫向的該玻璃板區域。因此可以相對於行進軸對一個側面進行吹風，或者在玻璃板的關於行進軸橫向的整個區域上進行吹風。
根據第二實施例，將空氣吹風引導到玻璃板的兩個表面上，所述吹風並不在至少一個表面上的玻璃板的整個橫向區域上引導。因此產生了在行進的玻璃板的兩側和一個側面相對該行進軸吹送空氣。
根據本發明的方法，可以將相對於彎曲溫度足夠冷或者足夠熱的空氣吹風，以便該吹風作用於最終的彎曲。
可以與實現彎曲的溫度不同的溫度吹送空氣，以便賦予玻璃板的一個側面更多的凹度。如果該吹風傾向於使接收所述吹風的玻璃板的表面溫度降低，則相對於在沒有所述吹風時所獲得的凹度來說，該凹度將從該玻璃板的另一側，也就是說，還沒有收到所述吹風的側面增加。如果該吹風傾向於增加接收所述吹風的玻璃板表面的溫度，則在接收所述吹風的側面相對沒有所述吹風時獲得的凹度，局部增加了凹度。根據本發明，以不同於實施彎曲的溫度的溫度吹送空氣，如果該吹風導致加熱，則該吹風導致接收該吹風的表面的側面的凹度增加，如果該吹風導致冷卻則所述吹風導致接收該吹風的表面的側面的凹度減小。
總體上說，在接收吹風之前，所述玻璃板的兩個表面大致具有相同的溫度，通過對玻璃板的表面的側面更熱的吹風增加了凹度。
在具有增加的凹度的玻璃板的表面的側面的所有方向中該凹度被增加，也就是說，同時在行進方向和垂直於行進方向的平面中增加。這個效應在已經接收了吹風的位置可以看到。該玻璃板的唯一一個部分涉及到這個效應(圖1A，IB, IC的情況)。
最好通過使在玻璃板上的空氣為4. 90X 103-9. 81Χ103Ι^(500-100毫米水柱)引導所述吹風。
本發明的方法特別是導致了相對於沒有吹風的彎曲來說具有2/10mm-2mm的尺寸值變化的一些彎曲玻璃板。
根據本發明的方法的另一個特徵
-所進行的彎曲的平行於行進方向的線的曲率半徑為1米-無窮大，而垂直於行進方向的線的曲率半徑為5米-無窮大；
-進行行進的玻璃板已經在溫度600-700°C下成形。
在一個優選實施例中，將所述玻璃板沿平面軌跡在加熱爐中行進，以便將它們引導到軟化溫度，然後遵照具有彎曲型面與在成形臺上的上述平面軌跡相切的軌跡，該成形臺由一些成形杆構成，在所述玻璃板已經開始成形之後，所述吹風在沿具有彎曲型面的軌跡設置的一個位置被引導。
還可以通過陷落實施彎曲將形狀賦予玻璃板，然後沿具有彎曲型面的軌跡在由成形杆構成的成形臺上進行彎曲，沿具有彎曲型面的軌跡進行吹風。
還可以對玻璃板在吹風的下遊並且在彎曲結束之前進行鋼化。特別是，通過使空氣達到2. 94X 104Pa-3. 43 X IO4Pa (3000_3500mm水柱)的壓力進行鋼化。
本發明還在於通過上述的方法或者能夠通過該方法獲得的彎曲玻璃板；和一些具有能夠通過旋光鏡檢測不對稱的彎曲玻璃板或者通過利用表面應力儀(印ibiascope)(也可以利用層折射儀(stratorefractometre)或者厚度應力圖象儀(biasographe))的技術進行應力測量。事實上，在順序行進的玻璃板上連續並且非對稱地施加的吹風可以導致沿行進方向，特別是在圖la，lb，lc所示情況中的平行跡線。因此，本發明特別涉及一種彎曲玻璃板它具有至少一個通過旋光鏡或者biasographe檢測的直線，該直線大致平行於玻璃板的邊緣之一併且與另一個邊緣相比更靠近這個邊緣，該另一個邊緣大致平行(因為在圖la，lb, Ic情況中相對該行進軸是非對稱的)。
最後本發明提出了一種彎曲玻璃板的彎曲機器，該機器包括一些用於使所述玻璃板順序行進的裝置，這些玻璃板已經預先被送到軟化溫度下使得賦予其期望的彎曲形狀， 其特徵在於，該機器還包括至少一個連續空氣吹風管，該管子設置在所述玻璃板開始成形之後並且在彎曲結束階段之前的玻璃板順序行進線的一個位置處，所述管子設置用於實施一種在所述玻璃板上的非對稱空氣吹送，並且所述管子被調節為使所述空氣吹風相對不用所述吹風已經給出最終彎曲的玻璃板影響彎曲玻璃板的最終凹度。
本發明的彎曲機器最好包括由一些沿一個具有彎曲型面的軌跡的成形杆構成的成形臺，所述非對稱吹風管子指向靠近所述成形臺的兩個成形杆之間。
該機器還可以包括一些在所述非對稱吹風管子下遊的鋼化吹風箱，所述鋼化吹風箱分別包括一些杆狀設置的管子，並且所述管子指向成形臺的兩個成形杆之間。


為了更好地示出本發明的方法和機器，下面將藉助於附圖的特別實施例進行非限定地示範性地描述，附圖包括
-圖1A-1E是簡示圖，示出本發明的非對稱的吹風的不同變形；
-圖2A-2B分別是在所述成形臺的成形杆上順序行進的玻璃板的透視圖和俯視圖，此時所述玻璃板在根據圖IA的變形的非對稱吹風管下面通過；
-圖3是玻璃板彎曲機器的型面視圖，示出了具有這些玻璃板的彎曲型面的軌跡；
-圖4A-4D分別透視和簡示示出成形杆的變形；和
-圖5透視並且簡示示出了在彎曲機的鋼化管子對面的兩個排。
具體實施方式
在圖1A-1E中的每個圖裡，簡示示出了一個玻璃板1，該玻璃板1切割成用於汽車側面窗玻璃，用箭頭f表示在彎曲線上的該玻璃板的行進軸。
根據本發明，在最終彎曲之前順序行進的玻璃板1例如玻璃板的上面和側面(圖 1A)，玻璃板1的下面和側面(圖1B)，同時在玻璃板1的上面和下面以及同一側面(圖1C)， 玻璃板1的下面和玻璃板1的橫向整個區域(圖1D)，或者玻璃板1的上面和玻璃板1的橫向整個區域(圖1E)上實施熱空氣或者冷空氣(用箭頭F表示)的非對稱吹風。
當以不同於實施彎曲的溫度的溫度吹送空氣時，如前所述改進了凹度，不僅僅是沿行進方向的凹度，而且還涉及垂直於行進方向的平面中的凹度。
在圖1A-1C中，非對稱吹風將改進窗玻璃側面的彎曲，這樣的方法最好用於生產在汽車前面的側面窗玻璃，在汽車中窗玻璃在後面比在前面更加凸出。。
仍然存在需要強調的地方所述非對稱吹風並沒有防止同時使用其它的達到期望最終形狀，例如如稍後所述的成形杆的形狀的裝置。
本發明的非對稱吹風作為用於彎曲玻璃板的形狀的附加控制裝置而出現。
事實上，最好(相對於彎曲溫度)圖IA的變形具有冷空氣吹風。
在圖ID和IE的變形情況下，在行進的玻璃板的整個橫向區域上影響彎曲，從而在生產不同形狀的一系列玻璃板時具有實用性。正如上面所描述的那樣，非對稱吹風是由一種簡單調節裝置進行的，避免了重新建造彎曲線。
圖2A和2B示出了一個在一些圓柱成形杆2上移動的玻璃板1，同時具有本發明的非對稱吹風管3的位置。
圖3示出了一種彎曲機器，已知該彎曲機器包括含有成形臺並且用成形杆2構成的輸送器，所述成形杆2是一些沿具有彎曲型面的軌跡，實踐中是沿具有朝向高處的凹度的圓型面旋轉設置的圓柱元件。
事實上，輸送器沒有斷口地延長所述在加熱爐中以軟化溫度加熱的玻璃板經過的路徑。換句話說，該成形臺與在其上的玻璃板入口平面軌跡相切。
在後者中，由所述玻璃板通過的軌跡是圓柱形的，所述圓柱母線是水平的並且垂直於玻璃板平板的引導方向。玻璃板的軌跡所壓靠的圓柱半徑沿平行於行進方向對應於賦予給玻璃板的曲率半徑。
通過這些由一些直杆構成的旋轉元件，獲得直圓筒(圖4A)。用直杆，圓錐杆(圖 4B)，環形杆(圖4C)或者操縱杆形式的杆(圖4D)構成其它的迴轉體形狀。所述其它形狀要求使用對應的上滾輪。
根據本發明，在玻璃板的側面上(圖2A和2B)通過上管3進行空氣的吹風，該上管3使在所選定的溫度下的空氣在兩個成形杆2之間。在圖3中，還示出了下吹風管3a，該下吹風管3a能夠省去並且能夠代替按照圖IB實施的管子3或者同時替換用於實施圖IC 的管子3進行使用。
所述非對稱吹風管子3和3a設置在彎曲終端區域的上遊，在該彎曲終端區域中以已知方式進行熱鋼化，因此所述冷空氣吹風管子4按照在彎曲機器的整個寬度上相對的4 個下杆和4個上杆設置。
按照這種情況，僅僅使用兩個非對稱吹風管子(3，3a)中的一個。還可以同時使用所述兩個管子3和3a (圖1C)。
對應滾輪5類型的上保持裝置設置在管子3的彎曲鋼化區域中。所述下管子4指向兩個成形杆2之間並且所述上管子4指向兩個對應的滾輪5之間。
注意到所述非對稱管子3，3a設置在所述第一對應上滾輪5前面。
所述玻璃板被引導以至少等於lOcm/s最好15-18cm/s的高速度順序行進，在管子3a上遊的重力和速度的作用下，並且通過另外的在彎曲鋼化區域中所述對應滾輪5的擠壓，所述玻璃板因此獲得了與成形臺對應的型面。
對於3mm厚度的玻璃板來說，成形杆一般間隔50_100mm。
權利要求
1.生產彎曲玻璃板的方法，根據該方法，使玻璃板在至少一個用於彎曲的成形臺上沿具有在所述玻璃板的行進方向中的彎曲型面的軌跡順序行進，所述玻璃板事先已經以軟化溫度被引導，所述軟化溫度逐漸賦予所述玻璃板期望的彎曲形狀，其特徵在於，在玻璃板開始成形的彎曲初始階段和彎曲結束階段之間，在玻璃板順序行進線的一個位置處，在至少玻璃板的一個表面上並且在相對玻璃板移動的軸線的僅僅一個側面上，以如下條件連續進行空氣吹風所述條件相對不使用所述吹風已經賦予的彎曲的玻璃板，能夠以非對稱的方式影響彎曲玻璃板的最終凹度。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，相對行進軸對在玻璃板的至少一個橫向區域上的玻璃板的一個表面引導所述空氣吹風。
3.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，在所述玻璃板的兩個表面上引導空氣吹風，並不對在所述至少一個表面上的玻璃板的整個橫向區域引導所述吹風。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，相對行進軸在行進的玻璃板的兩側和一個側面上引導空氣吹風。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特徵在於，相對彎曲溫度吹風足夠冷的空氣，以使該吹風影響所述最終彎曲。
6.根據權利要求1-4中任一項所述的方法，其特徵在於，相對彎曲溫度吹風足夠熱的空氣，以使該吹風影響所述最終彎曲。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的方法，其特徵在於，以不同於實施彎曲的溫度吹風空氣，使得當該吹風產生加熱則所述吹風導致接收該吹風的表面側面的凹度增加，或者當該吹風產生冷卻則所述吹風導致接收該吹風的表面的側面的凹度減小。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的方法，其特徵在於，以不同於實施彎曲的溫度的溫度吹風空氣，以便在垂直於行進方向的平面中賦予更大的凹度。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的方法，其特徵在於，通過以 4. 90X 103-9. 81 X IO3Pa的壓力將空氣引向玻璃板而進行吹風。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的方法，其特徵在於，導致了相對於未吹風的彎曲具有2/10mm-2mm尺寸值變化的一些彎曲玻璃板。
11.根據權利要求1-10中任一項所述的方法，其特徵在於，進行的彎曲具有平行於行進方向的線的曲率半徑為1米-無窮大，垂直於行進方向的線的曲率半徑為5米-無窮大。
12.根據權利要求1-11中任一項所述的方法，其特徵在於，行進的玻璃板已經在 600-700°C 下成形。
13.根據權利要求1-12中任一項所述的方法，其特徵在於，使所述玻璃板在加熱爐中沿平面軌跡行進，以便將玻璃板在軟化溫度下引導，然後沿具有彎曲型面的軌跡行進，該彎曲型面的軌跡與在由成形杆構成的成形臺上的上述的平面軌跡相切，在玻璃板已經開始成形之後，所述吹風在沿具有彎曲型面的軌跡設置的一個位置被引導。
14.根據權利要求1-13中任一項所述的方法，其特徵在於，通過塌陷實施彎曲來賦予玻璃板以形狀，然後按照具有彎曲型面的軌跡在用成形杆構成的成形臺上進行彎曲，所述吹風沿所述具有彎曲型面的軌跡被弓I導。
15.根據權利要求1-14中任一項所述的方法，其特徵在於，在吹風的下遊和彎曲結束之前對玻璃板進行鋼化。
16.根據權利要求15所述的方法，其特徵在於，在壓力為2.94X 104Pa-3. 43X IO4Pa的空氣下進行鋼化。
17.一種用權利要求1-16中任一項所述的方法獲得的彎曲玻璃板。
18.一種用權利要求1-16中任一項所述的方法獲得的具有非對稱性的彎曲玻璃板，該非對稱性能夠通過使用旋光鏡或者表面應力儀的技術測量應力而被檢測，具有至少一個用旋光鏡或者厚度應力圖象儀檢測的直線，該直線大致平行於玻璃板的一個邊緣並且相對與該邊緣平行的另一個邊緣來說更加靠近該邊緣，而且在玻璃板的相對與所述至少一個直線平行的軸線的僅僅一個側面上，該直線平行於玻璃板的曲線。
19.沿具有彎曲型面的軌跡在成形臺上彎曲玻璃板的彎曲機，包括一些用於使已經事先在軟化溫度下引導的玻璃板(1)順序行進的裝置，以沿所述玻璃板的行進方向使玻璃板具有沿所述具有彎曲型面的軌跡的期望的彎曲形狀，其特徵在於，該彎曲機還包括至少一個連續吹風空氣的管子(3，3a)，該吹風管子設置在玻璃板行進線的一個位置處，在玻璃板已經開始成形之後並且在彎曲終止階段之前，所述管子(3 ；3a)設置用於實施對所述玻璃板(1)在相對其移動軸線的僅僅一個側面上進行非對稱吹風空氣，所述管子(3 ；3a)被調節用於使所述空氣吹風相對沒有吹風已經賦予的彎曲來說影響彎曲玻璃板的最終凹度。
20.根據權利要求19所述的彎曲機，其特徵在於，該彎曲機包括用沿具有彎曲型面的軌跡的成形杆⑵構成的成形臺，所述非對稱吹風管子指向所述成形臺相鄰的兩個成形杆 O)之間。
21.根據權利要求19或者20所述的彎曲機，其特徵在於，該彎曲機還包括在所述非對稱吹風管下遊的鋼化吹風箱，所述鋼化吹風箱分別具有一些成排設置的管子，所述管子 ⑷指向所述成形臺的相鄰的兩個成形杆⑵之間。
全文摘要
本發明涉及生產非對稱彎曲玻璃板的方法及機器。使預先軟化的玻璃板順序行進，從而逐漸賦予玻璃板以期望的彎曲形狀。在玻璃板開始獲得形狀的最初的彎曲階段和最終的彎曲階段之間，在玻璃板順序行進的直線的位置上進行在玻璃板的至少一個表面上連續吹風空氣，能夠相對沒有所述吹風空氣工藝而給出的最終的彎曲玻璃非對稱地影響彎曲玻璃板的最終的凹陷。相應的彎曲機包括至少一個連續吹風空氣的管子(3，3a)，該管子(3，3a)設置在玻璃板的順序行進直線的一個位置上，並且設置成在所述玻璃板(1)上非對稱地實施空氣吹風。
文檔編號C03B35/16GK102515484SQ20111031520
公開日2012年6月27日 申請日期2003年10月8日 優先權日2002年10月10日
發明者G·加尼耶, J·-L·裡丁格, J·勒克萊爾 申請人:法國聖戈班玻璃廠