一種多功能瓶閥的製作方法

2023-06-10 17:13:46 2

本發明屬於天然氣供氣技術領域，具體地說是涉及一種多功能瓶閥。

背景技術：

目前大多數天然氣供氣系統中的瓶閥，一般只配有一至兩種安全保護裝置，保護功能不齊全，存在較大的安全隱患，並且隨著使用工況變化，氣瓶組供氣的出現又對瓶閥提出了更高的要求，之前單出口的瓶閥用於氣瓶組又會增加管路連接工作量，那麼就需要提供一種集多重保護、多連接方式的瓶閥來滿足使用要求。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種多功能瓶閥，其具有多重保護功能、並可以實現多種連接方式。

為解決上述技術問題，本發明的目的是這樣實現的：

一種多功能瓶閥，包括閥體，閥體設置有供氣通道，其特徵在於：在閥體上設有閥腔，所述閥腔分為第一閥腔、第二閥腔、第三閥腔，第一閥腔供手動閥裝配，第二閥腔供電磁閥裝配，第三閥腔供限流安全裝置裝配，所述限流安全閥、手動閥和電磁閥在供氣通道上形成串聯設置以分別可獨立地切斷供氣通道；在閥體上還設有洩氣通道，在洩氣通道的兩齣口端分別設有溫度保護裝置、壓力保護裝置，溫度保護裝置、壓力保護裝置使洩氣通道常封閉。

在上述方案的基礎上並作為上述方案的優選方案：所述第三閥腔設在供氣通道的進口端，閥體上設置有第三閥座和導流孔，導流孔可以將進口與第三閥腔連通，第三閥腔內設置有可線性移動的限流體，限流體底面可以壓緊在第三閥座上將第三閥座封閉，限流體底面上部的周邊與閥體接觸，所述閥體上設置有限位體，所述第三閥腔內設置有彈簧，彈簧將限流體常頂離第三閥座並使限流體頂面抵在限位體上。

在上述方案的基礎上並作為上述方案的優選方案：所述溫度保護裝置包含洩氣通道內可移動地裝配的活動部，活動部第一端與彈簧相抵，活動部第二端與爆破管相抵，活動部通過密封件與洩氣通道的內壁形成密封配合而使洩氣通道與洩氣口相互隔斷，所述爆破管在爆破後而讓出活動部向遠離彈簧方向移動的空間，從而在活動部移動後使洩氣通道與洩氣口相接通。

在上述方案的基礎上並作為上述方案的優選方案：所述壓力安全裝置包含固定部和被所述固定部壓緊在對應的洩氣通道出口端而使其被常封閉的爆破片。

在上述方案的基礎上並作為上述方案的優選方案：所述手動閥包含閥柄、手閥閥芯，閥柄的內端與手閥閥芯相連接，通過轉動閥柄可使手閥閥芯抵於第一閥座上而封閉供氣通道。

在上述方案的基礎上並作為上述方案的優選方案：所述電磁閥包含線圈和可在第二閥腔內線性移動的定磁芯和電磁閥閥芯，所述電磁閥閥芯外端與定磁芯固連，定磁芯上遠離電磁閥閥芯端設置有將定磁芯彈壓向第二閥座的彈簧，定磁芯可被設置在閥體上的線圈吸引從而帶動電磁閥閥芯遠離第二閥腔內的第二閥座並將彈簧壓縮。

在上述方案的基礎上並作為上述方案的優選方案：所述第一閥腔通過第一閥座處的進口流體通道與進口連通，第一閥腔通過中間流體通道與第二閥腔相連通，第二閥腔通過第二閥座處的出口流體通道與第一出口、第二出口相連通，所述手動閥可切斷進口與第一閥腔的流體通道，電磁閥可切斷第二閥腔與第一出口、第二出口的流體通道。

在上述方案的基礎上並作為上述方案的優選方案：所述閥體材質為鋁合金，所述鋁合金成分份（wt%）si:0.4-0.8，fe≤0.7，cu0.15-0.4，mn0.8-1.2，mg0.8-1.2，cr0.04-0.35，zn≤0.25，ti≤0.15，餘量為鋁。

在上述方案的基礎上並作為上述方案的優選方案：所述閥體採用多向模鍛進行鍛造，然後經過熱處理，再進行拋丸處理，最後由機械加工成形。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：閥體上設有溫度保護裝置、壓力保護裝置、限流安全裝置、洩漏排出裝置、手動閥和電磁閥可以實現多重保護功能，最大程度的從源頭降低安全隱患，並設置有雙出口，可以實現多種連接方式。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意立體圖。

圖2是本發明的整體結構示意正視圖。

圖3是本發明b-b剖視圖。

圖4是本發明d-d剖視圖。

圖5是本發明e-e剖視圖。

圖6是本發明的整體結構示意左視圖。

圖7是本發明c-c剖視圖。

圖8是本發明f-f剖視圖。

圖9是本發明的整體結構示意仰視圖。

圖10是本發明a-a剖視圖。

圖11是溫度保護裝置截面圖。

1、閥體11、第一閥腔111、第一閥座112、第一集氣腔12、第二閥腔121、第二閥座122、第二集氣腔13、第三閥腔131、第三閥座132、主閥腔133、副閥腔134、第三集氣腔14、進口流體通道14a、流體進口15、出口流體通道16a、第一排氣出口通道16b、第二排氣出口通道17a第一排氣通道17b、第二排氣通道17c、中間排氣通道18a、第一洩氣通道18b、第二洩氣通道19、洩氣出口通道20、中間流體通道2、手動閥21、閥柄211、閥柄第一端212、閥柄第二端213、閥柄卡接部22、手閥閥芯23、彈性擋圈24、閥柄密封圈25、第一輔助密封圈3、電磁閥31、電磁閥閥芯311、電磁閥閥芯第一端312、電磁閥閥芯第二端313、電磁閥閥芯密封件32、導套321、導套第一端322、導套第二端33、定磁芯331、定磁芯第一端332、定磁芯第二端34、連接部35、螺母36、線圈37、第二輔助密封圈4、溫度保護裝置41、爆破管42、卡座421、排氣孔422、輔助排氣孔423、中空部43、活動部431、活動部第一端432、活動部第二端44、彈簧45、活動部密封5、壓力保護裝置51、固定部511、固定部第一端512、固定部第二端52、爆破片6a、第一出口6b、第二出口7、限流安全裝置71、限流體72、限位體73、調整部731、導流孔732、導向孔74、彈簧75、進口接頭密封76、第三輔助密封圈8a、第一排氣出口8b、第二排氣出口9、進口接頭。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部實施例。基於已給出的實施例，本領域普通技術人員在未做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本申請保護的範圍。

在本申請的描述中，需要理解的是，術語「上」、「下」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

在本申請的描述中，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。

一種多功能瓶閥，包括閥體1，閥體1內設置有第一閥腔11、第二閥腔12、第三閥腔13，閥體1上設有溫度保護裝置4、壓力保護裝置5、限流安全裝置7、洩露排出裝置、手動閥2和電磁閥3，所述閥體1設有進口14a和第一出口6a、第二出口6b，第一出口6a、第二出口6b之間由出口流體通道15直通，所述閥體1上的進口14a、閥體1上的第一出口6a、第二出口6b通過進口流體通道14、出口流體通道15、中間流體通道20構成供氣通道，供氣通道將限流安全裝置7、手動閥2、電磁閥3彼此連通，限流安全裝置7、手動閥2、電磁閥3、並且閥體1上的進口14a、限流安全裝置7、手動閥2、電磁閥3、閥體1上的第一出口6a、第二出口6b之間為串聯設置，以實現手動緊急切斷氣源；所述溫度保護裝置4、壓力保護裝置5與閥體1的進口14a並聯設置，通過第一洩氣通道18a、第二洩氣通道18b和洩氣出口通道19構成超壓、超溫安全洩氣通道；所述洩露排出裝置、第一排氣出口通道16a、第二排氣出口通道16b、第一排氣通道17a第二排氣通道17b、中間排氣通道17c、構成閥體內漏排氣通道。

溫度保護裝置：包括閥體1、活動部43、活動部密封45，閥體1上固連有卡座42，卡座42一端設置有外螺紋，外螺紋擰緊在閥座1上的螺紋孔中，卡座42上另一端端面設置有排氣孔421，卡座內還設置有中空部423，排氣孔421與中空部423相連通。

卡座42上外周邊上還對稱設置有四個與中空部423連通的輔助排氣孔422，可以進行輔助排氣，另外還可用於插入工具旋轉拆裝卡座42。

中空部423內安裝有爆破管41，活動部43可在洩氣出口通道19內線性移動，活動部第二端432抵在爆破管41上，活動部第一端431設有將活動部43向著爆破管41彈壓的預壓彈簧44，爆破管41被活動部43壓緊抵在排氣孔421的周緣上，預壓彈簧44設置在洩氣出口通道19內。

值得說明的是，爆破管41可以在達到設定溫度時瞬間爆裂，屬於現有技術，相比傳統的熱熔金屬具有特別快的反應速度，實現快速的動作。

另外，預壓彈簧44的作用是使活動部43、爆破管41、卡座42之間沒有間隙，防止瓶閥通氣瞬間對活動部43產生的衝擊，活動部43擊打爆破管41使其破裂；並且預壓彈簧44對活動部43產生一定的預推力，可以在爆破管41破裂後補償氣體壓力對活動部43推力不足的情況，使其不但適用於高壓供氣系統，也可以適用於低壓供氣系統。

活動部43第二端432設置有嵌入所述預壓彈簧44的軸部，軸部可以幫助彈簧在活動部43上良好的定位，防止彈簧44跑偏，軸部根部設置有凸緣，預壓彈簧44抵在凸緣上；活動部第二端432設置有導向部，導向部端部設置有嵌入所述爆破管41的限位孔，用於便於安裝爆破管41，提供良好的對中和限位，導向部可與中空部423松配合，為活動部43提供導向。

進一步的，活動部43靠近軸部的位置設置有環形凹槽，所述環形凹槽內安裝有活動部密封45，活動部密封45使活動部43與洩氣出口通道19內壁形成密封從而將洩氣出口通道19與排氣孔隔斷。

優選的，活動部密封45為組合式密封，這裡將這兩個不同功能、不同材料的密封件組合使用，達到結構緊湊、低摩擦阻力、高效密封和長壽命的綜合性能，可以是o型圈與聚四氟乙烯密封圈，也可以是其他密封圈的組合。

優選的，中空部423徑向截面為六邊形，由於爆破管41、卡座42的中空部423、活動部43、預壓彈簧44的軸線重合才能使他們之間達到最良好配合以及靈活的動作，所以這裡設置六邊形的配合關係，在導向的同時還可以良好的對中，並且防止移動過程中活動部43發生自轉。

優選的，見圖11，為了減小活動部43與卡座42的摩擦，活動部第二端432的導向部將原有的六邊形的六條稜邊削去形成十二邊形，削去的部分形成六條短邊a、b、c、d、e、f，將活導向部上六條較短邊a、b、c、d、e、f對應的面與卡座42中空部423的六邊形松配合，這樣減小了其二者的接觸面，就可以達到減小摩擦，使其移動變得更加靈活。

需要說明的是，六條短邊a、b、c、d、e、f的相鄰邊與中空部423的六邊形內壁的六個角形成六個三角形空腔，該空腔作為爆破管破裂後高溫高壓氣體排出的通道。

並且，該流體通道的設置可以更好的分配排氣氣體流向，將爆破管破裂後的碎片吹離排氣口，避免碎片堵住排氣口導致排氣不暢。

優選的，活動部43選用銅、鋁等金屬製成，金屬具有良好的機械性能和物理性能，可以將氣體的熱量快遞傳遞到爆破管41上，提高整個裝置的精準型。

具體的工作原理：當溫度達到設定上限時爆破管41爆裂，活動部43失去爆破管41的支撐會在預壓彈簧44的彈壓下向爆破管41方向移動，活動部43移出與的洩氣出口通道19密封位置，從而洩氣出口通道19與卡座42排氣孔421連通洩出高溫高壓氣體，保證安全。

壓力保護裝置：壓力安全裝置5包含固定部51和被所述固定部51壓緊在洩氣出口通道19並將洩氣出口通道19封閉的爆破片52。

固定部第一端511的圓周上均布有排氣孔，固定部第一端512設置有環形的壓緊部，所述壓緊部端部為弧面，壓緊部緊壓在爆破片52上，排氣孔在拆裝固定部51的時候可以插入工具旋緊或旋鬆固定部51。

優選的，爆破片52材質為鎳基合金，其邊緣設置有翻邊，所述翻邊可以卡套在所述壓緊部上，鎳基合金性能穩定，邊緣設置翻邊，可以在安裝的時候將其卡套在壓緊部上，便於快速安裝或更換爆破片52。

優選的，固定部51與閥體1採用螺紋連接，螺紋連接可以保證其有足夠的壓緊力，並且拆裝方便。

具體的工作原理：

當瓶閥壓力超過設定值時，閥體1上的壓力安全裝置5內的爆破片52會爆破，這時洩氣出口通道19與固定部51排氣孔連通，洩掉高溫高壓氣體；

值得說明的是，上述溫度保護裝置4和壓力安全裝置5分別設置在洩氣出口通道19的兩個出口處，洩氣出口通道19與第一洩氣通道18a、第二洩氣通道18b均連通，第一洩氣通道18a、第二洩氣通道18b的入口端以及閥體1的進口14a均設置在進口接頭9的頂面上，這樣在發生保護動作時可以增加洩氣流量，快速的排出高溫高壓氣體。

限流安全裝置：包括閥體1，閥體1上設置有第三閥腔13，所述閥體1上設置有閥座131和導流孔731，所述導流孔731可以將進口14a與閥腔13連通，所述閥腔13內設置有可線性移動的限流體71，所述限流體71底面可以壓緊在閥座131上將閥座131封閉，所述限流體71底面上部的周邊與閥體1接觸，所述閥體1上設置有限位體72，所述閥腔13內設置有彈簧74，所述彈簧74將限流體71常頂離閥座131並使限流體71頂面抵在限位體72上。

閥腔13分為主閥腔132和副閥腔133，主閥腔132內徑大於副閥腔133內徑，主閥腔132與副閥腔133結合部設置有閥座131，副閥腔133內設置有流體出口通道1和用於安裝彈簧的彈簧座。

限流體71與彈簧74接觸面設置有與彈簧74形成緊配合的凹槽，凹槽的設置使彈簧74更好的在限流體71上定位，防止限流體71在上下移動過程中彈簧74跑偏。

主閥腔132設置有調整部73，調整部73設置有供限流體71線性移動的導向孔732，導向孔732主要為限流體71的移動提供導向，其貫穿調整部73的底面和頂面，這樣流體的壓力可以作用在限流體71的頂面，這樣的設置是為了使閥芯頂面和底面更好的形成壓力差。

調整部73還設置有用以將進口14a與主閥腔132連通的導流孔731，這就是流體的限流通道，流體從進口通過導流孔731進入主閥腔132，然後由閥座131位置的閥口進入副閥腔133的進口流體通道14和出口流體通道15流出。

優選的，導流孔731設置有兩個，二者相對導向孔732的軸心中心對稱設置，這一設置的目的在於可以使用工具插入這兩個導流孔731中對其施加旋轉扭矩來拆裝調整部73。

進一步的，調整部73設置有外螺紋，主閥腔132設置有內螺紋，二者為螺紋連接，彈簧74在使用一段時間後必然會發生部分失效現象，最直接的表現就是彈力減小，就會導致限流安全裝置在未達到設定流量之前誤動作，調整部73與主閥腔132螺紋連接就可以通過調節調整部73的旋進或旋出量來調節彈簧74的壓縮量，不但可以對彈簧74的失效現象進行一定的補償和調校，而且更便於實際生產中對其調試。

導向孔732內設置有限位體72，限位體72為彈性擋圈，導向孔732上設置有卡槽，所述彈性擋圈卡緊在卡槽內，彈性擋圈的拆裝方便，用其作為限位更便於閥芯拆裝等後期維護工作。

為了進一步的減小限流安全裝置的體積和充分的利用空間，將第三閥腔13設置在進口接頭9內，進口14a設置在閥體1進口接頭9的頂面，這樣將瓶閥安裝到氣源接口上時，氣源的出口直接與限流安全裝置7的進口14a相對，避免過多的迴路造成壓力損耗，並且整個限流安全裝置7就可以高度集成為一個接頭大小，節省安裝空間。

具體的工作原理如下：

首先，對限流安全裝置7安裝調試時就對彈簧74設置有一定的壓縮量，當整個管路的流量穩定的情況下，流體從導流孔731進入主閥腔132，再從閥座131位置的出口通道14進入出口流體通道15。當閥體1內的流體流量未達到設定流量之前，限流體71頂面與底面壓差無法克服彈簧74對限流體71的彈力，限流體71則保持被彈簧彈74壓向遠離閥座131的方向直到抵在限位體71上阻止其繼續向彈力方向移動，閥門始終保持開啟狀態。

當管路出現故障洩露或其他因素導致管路流體流量增大，此時限流體71底面的壓力將會小於頂面的壓力，隨著流體流量繼續增加，限流體71底面的壓力也會持續減小，當限流體71頂面與底面的壓力差足以克服彈簧74彈力時，限流體71開始向下移動與閥座131接觸，接觸後相當於切斷了管路中的氣源，限流體71底面的壓力接近於零，而在設計時就會將流體進口作用在限流體71上的壓力設定大於彈簧74彈力，這樣限流體71則始終被壓緊在閥座131上，閥門保持關閉狀態。

閥門關閉後若需要重新開啟，只需將閥門進口與出口的壓力進行平衡，限流體71就會在彈簧74的彈力作用下原理閥座131，從而打開閥門。

需要說明的是，將溫度保護裝置4和壓力安全裝置5洩氣通道入口直接設置在進口接頭的頂面，而不經過限流安全裝置的目的是溫度保護裝置4和壓力安全裝置5發生保護動作是由於氣源超溫或或超壓，如果經過限流安全裝置的話，那麼在二者發生保護動作大流量的洩氣時限流安全裝置7會關閉，那麼氣源繼續超溫或超壓，造成更大的危險和事故。

洩露排出裝置：包含閥體1、密封件，手動閥2閥柄21與第一閥腔11內壁的承壓側的第一道密封后端設置有第一集氣腔112，電磁閥3的導套32與閥體螺紋連接後端設置有第二集氣腔122，進口接頭9與氣源接頭緊裝配後在進口接頭9根部形成第三集氣腔134，所述第二集氣腔122由第二排氣通道17b與第二排氣出口通道16b連通，所述第一集氣腔112通過中間排氣通道17c與第三集氣腔134連通，然後通過第一排氣通道17a與第一排氣出口通道16a連通。

具體的工作過程:

首先，在第一、第二排氣出口通道16a、16b末端連接上排氣波紋軟管，將排氣波紋軟管另一端引出受限空間。

導套第一端321設置有螺紋，與第二閥腔12內壁螺紋連接，導套第一端321螺紋末端設置有密封圈，該密封圈與第二閥腔12內壁形成密封，背離該密封圈設置有第二集氣腔122，相對該密封件而言，面對電磁閥閥芯31方向為承壓側，氣體會經過導套第一端321的螺紋連接之間的間隙洩漏，如果該密封件密封不良，洩漏的氣體會進入第二集氣腔122，洩漏氣壓力高於大氣壓，氣體就會由第二排氣通道16b與第二排氣出口通道17b排出大氣中。

閥柄第二端212的軸部設置有環形凹槽，環形凹槽內安裝有密封件，背離該密封件承壓端設置有第一集氣腔112，對於該密封件而言，手閥閥芯22方向為承壓側，如果該密封件密封不良會產生洩漏氣進入第一集氣腔112，然後通過中間排氣通道17c匯入第三集氣腔134。

進口接頭9與氣源接頭緊配合後在進口接頭9根部形成了第三集氣腔134，進口處的高壓氣體會從進口接頭9與氣源接頭的螺紋之間的間隙洩漏至第三集氣腔134，然後由第一排氣通道17a和第一排氣出口通道16a排出。

優選的，在第一集氣腔112、第二集氣腔122、第三集氣腔134背離洩漏氣來向側分別設置第一輔助密封圈25、第二輔助密封37、第三輔助密封76。

需要說明的是，這裡增設第一輔助密封25、第二輔助密封37、第三輔助密封76是為了增加洩漏氣不通過各個排氣通道而閥體外部洩露的阻力，這樣就強迫洩漏氣從設計好的排氣通路排出大氣。

多連接方式的實現，包括閥體1、密封件，閥體1上設置有第一閥腔11、第二閥腔12、第一閥座111、第二閥座121和供氣通道，所述閥體1上設置有第一出口6a、第二出口6b和進口14a，第一出口6a和第二出口6b直通，所述第一閥腔11通過第一閥座111處的進口流體通道14與進口14a連通，第一閥腔12通過中間流體通道20與第二閥腔12連通，第二閥腔12通過第二閥座121處的出口流體通道15與第一出口6a、第二出口6b相連通，所述第一閥腔11設置有可線性移動的手閥閥芯22，通過轉動閥柄21可使手閥閥芯22抵於第一閥座111上而封閉進口流體通道14，所述第二閥腔12設置有可線性移動的電磁閥閥芯31，電磁閥閥芯31內端用於抵在第二閥座121上將出口流體通道15隔斷。

需要說明的是，所述限流安全閥7、手動閥2和電磁閥3在供氣通道上形成串聯設置以分別可獨立地切斷供氣通道。

手閥閥芯22外端與閥柄第二端212固連，閥柄第二端212處於第一閥腔11內，並與第一閥腔11螺紋連接，閥柄第一端211用於旋動閥柄21，閥柄21與第一閥腔11之間設置有密封件。

電磁閥閥芯第一端311設置有安裝密封的卡槽，電磁閥閥芯第二端312設置有銷軸孔已經供定磁芯33插入一實現定位的定位孔，定磁芯第一端331也設置有銷軸孔，定磁芯第一端331插入該定位孔後，將銷釘從銷軸孔插入將二者固連，定磁芯33上遠離電磁閥閥芯31端設置有將定磁芯33彈壓向電磁閥閥芯31的彈簧，定磁芯33可被設置在閥體1上的線圈36吸引從而帶動電磁閥閥芯31遠離第二閥座121並將彈簧壓縮，線圈36與閥體1之間設置有密封件。

這裡電磁閥3的設置更符合電氣自動化的使用要求，使控制自動化。

優選的，定磁芯第二端332設置有用於所述彈簧嵌入的孔，孔的設置將彈簧很好的定位，防止彈簧移位。

第一出口6a和第二出口6b固連有與快速接頭，可以與管路實現快速連接，形成多種連接組合。

具體的工作原理：

初始狀態下，手閥閥芯22抵在第一閥座111上將進口流體通道14與第一閥腔11隔斷，旋轉閥柄第二端211，閥柄21帶動手閥閥芯22遠離第一閥座111，流體則會由進口14a經過進口流體通道14和第一閥座111進入第一閥腔11，然後流體通過中間流體通道20進入第二閥腔12。

然後，控制電路給線圈36供電，線圈36吸引定磁芯33從而帶動電磁閥閥芯31遠離第二閥座121連通第二閥腔12與出口流體通路15，然後流體通過第二閥腔12與出口流體通路15進入第一出口6a和第二出口6b，這就實現了瓶閥的開啟。

正常工作情況下，手閥閥芯22常處於遠離第一閥座111的狀態，也就是手動閥2常處於打開狀態，當需要關閉瓶閥時，控制電路會切斷線圈36的電源，線圈36不在吸引定磁芯33，定磁芯33會帶動電磁閥閥芯31在彈簧的彈力作用下壓緊在第二閥座121上，將第二閥腔12與出口流體通道15隔斷，實現關閉。

如果控制電路出現故障無法控制線圈36時，就可以反向選轉閥柄2，帶動手閥閥芯22壓緊在第一閥座111上，隔斷進口流體通道14與第一閥腔11，實現瓶閥手動關閉。

優選的，閥體材質為鋁合金，所述鋁合金成分質量百分比為si:0.4-0.8，fe≤0.7，cu0.15-0.4，mn0.8-1.2，mg0.8-1.2，cr0.04-0.35，zn≤0.25，ti≤0.15，餘量為鋁。

優選的，採用多向模鍛進行鍛造，然後經過熱處理，再進行拋丸處理，最後由機械加工成形。

上述實施例僅為本發明的較佳實施例，並非依此限制本發明的保護範圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋於本發明的保護範圍之內。